JPH0961084A - 積層型熱交換器用入口または出口パイプの製造方法 - Google Patents
積層型熱交換器用入口または出口パイプの製造方法Info
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- JPH0961084A JPH0961084A JP21893795A JP21893795A JPH0961084A JP H0961084 A JPH0961084 A JP H0961084A JP 21893795 A JP21893795 A JP 21893795A JP 21893795 A JP21893795 A JP 21893795A JP H0961084 A JPH0961084 A JP H0961084A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
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- F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
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-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接合不良が起こりにくい積層型熱交換器用入
口または出口パイプの製造方法を提供する。 【解決手段】 所定の２枚のプレート間に一端部が介在
されて側方よりヘッダと連通せしめられる一端開口が閉
鎖された入口または出口パイプ21を製造するに際して、
円形パイプ20の一端部を拡管した後、拡管部22の周壁を
両側から押圧することにより、前記両プレートに接合さ
れる平坦部22a を形成し、さらに、一端開口を閉鎖す
る。
口または出口パイプの製造方法を提供する。 【解決手段】 所定の２枚のプレート間に一端部が介在
されて側方よりヘッダと連通せしめられる一端開口が閉
鎖された入口または出口パイプ21を製造するに際して、
円形パイプ20の一端部を拡管した後、拡管部22の周壁を
両側から押圧することにより、前記両プレートに接合さ
れる平坦部22a を形成し、さらに、一端開口を閉鎖す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、カー・エアコン
用エバポレータ等に用いられる積層型熱交換器の所定の
２枚のプレート間に介在される入口または出口パイプを
製造する方法に関する。
用エバポレータ等に用いられる積層型熱交換器の所定の
２枚のプレート間に介在される入口または出口パイプを
製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】略方形のプレートに、Ｕ字状の流体流路
形成用凹部およびこれの前後両端部に連なりかつこれよ
り深く底壁に流体通過用孔があけられた長円形の前後ヘ
ッダ形成用凹部が設けられ、前後ヘッダ形成用凹部の開
放側を対向させて重ね合わせられた一対のプレートとコ
ルゲート・フィンとが交互に組み合わせられ、全プレー
トのうち所定位置に配されかつヘッダ形成用凹部の閉鎖
側を対向させた一対のプレートにおける前後いずれか一
方のヘッダ形成用凹部が、同他方のヘッダ形成用凹部よ
り浅くなされ、これらの浅いヘッダ形成用凹部の底壁間
に入口または出口パイプの接合側端部が介在されるとと
もに、入口または出口パイプの接合側端部に流体通過孔
を有する少なくとも１つの接合用平坦部が設けられて同
端部開口が閉鎖され、全体が接合されることにより、複
数のＵ字状偏平管部および前後ヘッダが形成されている
積層型熱交換器は、従来より知られている。
形成用凹部およびこれの前後両端部に連なりかつこれよ
り深く底壁に流体通過用孔があけられた長円形の前後ヘ
ッダ形成用凹部が設けられ、前後ヘッダ形成用凹部の開
放側を対向させて重ね合わせられた一対のプレートとコ
ルゲート・フィンとが交互に組み合わせられ、全プレー
トのうち所定位置に配されかつヘッダ形成用凹部の閉鎖
側を対向させた一対のプレートにおける前後いずれか一
方のヘッダ形成用凹部が、同他方のヘッダ形成用凹部よ
り浅くなされ、これらの浅いヘッダ形成用凹部の底壁間
に入口または出口パイプの接合側端部が介在されるとと
もに、入口または出口パイプの接合側端部に流体通過孔
を有する少なくとも１つの接合用平坦部が設けられて同
端部開口が閉鎖され、全体が接合されることにより、複
数のＵ字状偏平管部および前後ヘッダが形成されている
積層型熱交換器は、従来より知られている。
【０００３】この積層型熱交換器用の入口または出口パ
イプを製造するさいには、パイプとプレートとの接合面
積を確保するために、入口または出口パイプの挿入側端
部を偏平にすることにより、接合用平坦部を形成してい
た。
イプを製造するさいには、パイプとプレートとの接合面
積を確保するために、入口または出口パイプの挿入側端
部を偏平にすることにより、接合用平坦部を形成してい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の積層型熱交
換器用入口または出口パイプの製造方法では、パイプの
径によって平坦部の面積が決まるが、この平坦部の面積
が十分でなく、接合不良が起こりやすいという問題があ
った。
換器用入口または出口パイプの製造方法では、パイプの
径によって平坦部の面積が決まるが、この平坦部の面積
が十分でなく、接合不良が起こりやすいという問題があ
った。
【０００５】この発明の目的は、接合不良が起こりにく
い積層型熱交換器用入口または出口パイプの製造方法を
提供することにある。
い積層型熱交換器用入口または出口パイプの製造方法を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明による積層型熱
交換器用入口または出口パイプの製造方法は、積層型熱
交換器の中間における所定の２枚のプレート間に一端部
が介在されて側方よりヘッダと連通せしめられる積層型
熱交換器用の一端開口が閉鎖された入口または出口パイ
プの製造方法であって、円形パイプの一端部を拡管した
後、拡管部の周壁を両側のうち少なくとも片側から押圧
することにより、前記両プレートのうち少なくともいず
れか一方に接合される平坦部を形成しかつ一端開口を閉
鎖することを特徴とするものである。
交換器用入口または出口パイプの製造方法は、積層型熱
交換器の中間における所定の２枚のプレート間に一端部
が介在されて側方よりヘッダと連通せしめられる積層型
熱交換器用の一端開口が閉鎖された入口または出口パイ
プの製造方法であって、円形パイプの一端部を拡管した
後、拡管部の周壁を両側のうち少なくとも片側から押圧
することにより、前記両プレートのうち少なくともいず
れか一方に接合される平坦部を形成しかつ一端開口を閉
鎖することを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態を
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【０００８】この明細書において、前後については、入
口および出口パイプが設けられる側を前、この逆を後と
いうものとする。また、左右は後方に向かっていうもの
とする。
口および出口パイプが設けられる側を前、この逆を後と
いうものとする。また、左右は後方に向かっていうもの
とする。
【０００９】図１は、この発明の入口または出口パイプ
の製造方法の対象となる積層型熱交換器(1) を示すもの
であり、積層型熱交換器(1) は、アルミニウム（アルミ
ニウム合金を含む）製であって、周縁部同士が接合され
その内部に流体流路が形成された一対の略方形の中間プ
レート(2A)(2B)(2C)とコルゲート・フィン(3) とが交互
に左右に重ね合わせられ、その左右両外側に、左右サイ
ドプレート(4) が重ね合わせられたもので、入口および
出口パイプ(21)(21)が熱交換器(1) の左右のほぼ中央に
設けられている。
の製造方法の対象となる積層型熱交換器(1) を示すもの
であり、積層型熱交換器(1) は、アルミニウム（アルミ
ニウム合金を含む）製であって、周縁部同士が接合され
その内部に流体流路が形成された一対の略方形の中間プ
レート(2A)(2B)(2C)とコルゲート・フィン(3) とが交互
に左右に重ね合わせられ、その左右両外側に、左右サイ
ドプレート(4) が重ね合わせられたもので、入口および
出口パイプ(21)(21)が熱交換器(1) の左右のほぼ中央に
設けられている。
【００１０】中間プレート(2A)(2B)(2C)は、標準タイプ
の中間プレート(2A)と、仕切り形成用の中間プレート(2
B)と、パイプ固定用の中間プレート(2C)との３種類があ
る。
の中間プレート(2A)と、仕切り形成用の中間プレート(2
B)と、パイプ固定用の中間プレート(2C)との３種類があ
る。
【００１１】熱交換器(1) の中央部分では、図２に示す
ように、左から、標準タイプの中間プレート(2A)、左右
のパイプ固定用中間プレート(2C)(2C)、左右の仕切り形
成用の中間プレート(2B)(2B)、左右のパイプ固定用中間
プレート(2C)(2C)、標準タイプの中間プレート(2A)の順
に配置されている。左の標準タイプの中間プレート(2A)
とこれに隣り合う左のパイプ固定用中間プレート(2C)と
が一対とされてその内部に流体流路が形成されており、
以下、右のパイプ固定用中間プレート(2C)と左の仕切り
形成用中間プレート(2B)、右の仕切り形成用の中間プレ
ート(2B)とこれに隣り合う左のパイプ固定用中間プレー
ト(2C)、右のパイプ固定用中間プレート(2C)と標準タイ
プの中間プレート(2A)とが、それぞれ一対とされてその
内部に流体流路が形成されている。図２に示す以外の部
分には、標準タイプの中間プレート(2A)が配置されてい
る。
ように、左から、標準タイプの中間プレート(2A)、左右
のパイプ固定用中間プレート(2C)(2C)、左右の仕切り形
成用の中間プレート(2B)(2B)、左右のパイプ固定用中間
プレート(2C)(2C)、標準タイプの中間プレート(2A)の順
に配置されている。左の標準タイプの中間プレート(2A)
とこれに隣り合う左のパイプ固定用中間プレート(2C)と
が一対とされてその内部に流体流路が形成されており、
以下、右のパイプ固定用中間プレート(2C)と左の仕切り
形成用中間プレート(2B)、右の仕切り形成用の中間プレ
ート(2B)とこれに隣り合う左のパイプ固定用中間プレー
ト(2C)、右のパイプ固定用中間プレート(2C)と標準タイ
プの中間プレート(2A)とが、それぞれ一対とされてその
内部に流体流路が形成されている。図２に示す以外の部
分には、標準タイプの中間プレート(2A)が配置されてい
る。
【００１２】標準タイプの中間プレート(2A)は、図３に
示すように、その片面に、Ｕ字状の流体流路形成用凹部
(8) と、これの前後両上端部に連なりかつ底壁(9a)(10
a) に流体通過用孔(11)があけられた前後ヘッダ形成用
凹部(9)(10) が設けられている。流体流路形成用凹部
(8) には、凹部(8) の深さの略２倍の高さを有する複数
のＵ字状小流路形成用凸条(15)が設けられている。各凸
条(15)は、直線部およびこれに連なる４分の１円弧部よ
りなるＵ字のちょうど半分の形状を有しており、中間プ
レート(2) 正面より見て流体流路形成用凹部(8) の右半
部に、計４つの凸条(15)が並列状に設けられ、同左半部
には、重ね合わせたさいに右半部の各凸条(15)と隣り合
う計４つの凸条(15)が、並列状に設けられている。
示すように、その片面に、Ｕ字状の流体流路形成用凹部
(8) と、これの前後両上端部に連なりかつ底壁(9a)(10
a) に流体通過用孔(11)があけられた前後ヘッダ形成用
凹部(9)(10) が設けられている。流体流路形成用凹部
(8) には、凹部(8) の深さの略２倍の高さを有する複数
のＵ字状小流路形成用凸条(15)が設けられている。各凸
条(15)は、直線部およびこれに連なる４分の１円弧部よ
りなるＵ字のちょうど半分の形状を有しており、中間プ
レート(2) 正面より見て流体流路形成用凹部(8) の右半
部に、計４つの凸条(15)が並列状に設けられ、同左半部
には、重ね合わせたさいに右半部の各凸条(15)と隣り合
う計４つの凸条(15)が、並列状に設けられている。
【００１３】標準タイプの中間プレート(2A)には、周縁
部(13)と同じ高さを有する仕切り(12)が、上端より下端
寄り部分まで設けられている。標準タイプの中間プレー
ト(2A)には、さらに、左の中間プレート(2A)では左側
に、右の中間プレート(2A)では右側に、それぞれほぼ直
角に折り曲げられた上端折曲げ部(16)、左右折曲げ部(1
7)および下端折曲げ部(18)が設けられている。下端折曲
げ部(18)は、ヘッダ形成用凹部(9)(10) の深さに等しい
分ほぼ直角に折り曲げられた後、さらに下方に折り曲げ
られている。上端折曲げ部(16)は、中間プレート(2A)正
面より見て逆Ｕ字状とされ、その下端は、前後ヘッダ形
成用凹部(9)(10) の下端とほぼ同レベルとされている。
また、左右で一対の中間プレート(2A)のうち右側の中間
プレート(2A)では、後側のヘッダ形成用凹部(9) の流体
通過用孔(11)に、バーリングにより右方に向かって突出
した縁部(11a) が設けられている。
部(13)と同じ高さを有する仕切り(12)が、上端より下端
寄り部分まで設けられている。標準タイプの中間プレー
ト(2A)には、さらに、左の中間プレート(2A)では左側
に、右の中間プレート(2A)では右側に、それぞれほぼ直
角に折り曲げられた上端折曲げ部(16)、左右折曲げ部(1
7)および下端折曲げ部(18)が設けられている。下端折曲
げ部(18)は、ヘッダ形成用凹部(9)(10) の深さに等しい
分ほぼ直角に折り曲げられた後、さらに下方に折り曲げ
られている。上端折曲げ部(16)は、中間プレート(2A)正
面より見て逆Ｕ字状とされ、その下端は、前後ヘッダ形
成用凹部(9)(10) の下端とほぼ同レベルとされている。
また、左右で一対の中間プレート(2A)のうち右側の中間
プレート(2A)では、後側のヘッダ形成用凹部(9) の流体
通過用孔(11)に、バーリングにより右方に向かって突出
した縁部(11a) が設けられている。
【００１４】一対の標準タイプの中間プレート(2A)(2A)
は、相互に各凹部(8)(9)(10)の開放側を対向させた状態
に重ね合わせられ、対向する仕切り(12)同士および同周
縁部(13)同士が相互に突き合わせられて接合されてい
る。このさい、流体流路形成用凹部(8) において各凸条
(15)の先端部が対向する中間プレート(2A)の流体流路形
成用凹部(8) の底壁に接合され、左の中間プレート(2A)
の凸条(15)とこれに対応する右の中間プレート(2A)の凸
条(15)とによって、半円弧状のターン部分を有するＵ字
状小流路(14)が形成されている。
は、相互に各凹部(8)(9)(10)の開放側を対向させた状態
に重ね合わせられ、対向する仕切り(12)同士および同周
縁部(13)同士が相互に突き合わせられて接合されてい
る。このさい、流体流路形成用凹部(8) において各凸条
(15)の先端部が対向する中間プレート(2A)の流体流路形
成用凹部(8) の底壁に接合され、左の中間プレート(2A)
の凸条(15)とこれに対応する右の中間プレート(2A)の凸
条(15)とによって、半円弧状のターン部分を有するＵ字
状小流路(14)が形成されている。
【００１５】なお、中間プレート(2A)に設けられる凸条
の形状は、上記実施例のものに限られるものではなく、
一対の中間プレート(2A)(2A)同士が重ね合わせられたさ
いに並列状のＵ字状小流体流路が形成されるものであれ
ば、種々の変更が可能である。上記実施例に示した中間
プレート(2A)では、凸条(15)が、中間プレート(2A)の重
ね合わせ後に互い違いに位置して全体として前後対称と
なるから、中間プレート(2A)に設ける凸条(15)の数が少
なくてすみ、従って中間プレート(2A)の形状が簡単で、
その成形が容易であり、かつ製造コストを低減し得ると
いう効果を奏する。また、中間プレート(2A)の流体流路
形成用凹部(8) の各凸条(15)の先端部が対向する中間プ
レート(2A)の凹部(8) の底壁に接合されているから、接
合面積が大きくなり、いわゆる点接触とならず、線接触
によって接合されるので、耐圧強度が増大する。
の形状は、上記実施例のものに限られるものではなく、
一対の中間プレート(2A)(2A)同士が重ね合わせられたさ
いに並列状のＵ字状小流体流路が形成されるものであれ
ば、種々の変更が可能である。上記実施例に示した中間
プレート(2A)では、凸条(15)が、中間プレート(2A)の重
ね合わせ後に互い違いに位置して全体として前後対称と
なるから、中間プレート(2A)に設ける凸条(15)の数が少
なくてすみ、従って中間プレート(2A)の形状が簡単で、
その成形が容易であり、かつ製造コストを低減し得ると
いう効果を奏する。また、中間プレート(2A)の流体流路
形成用凹部(8) の各凸条(15)の先端部が対向する中間プ
レート(2A)の凹部(8) の底壁に接合されているから、接
合面積が大きくなり、いわゆる点接触とならず、線接触
によって接合されるので、耐圧強度が増大する。
【００１６】仕切り形成用の中間プレート(2B)は、図２
に示すように、前側ヘッダ形成用凹部(9) の底壁(9a)に
流体通過用孔があけられていない点だけが標準タイプの
中間プレート(2A)と異なっている。左の仕切り形成用中
間プレート(2B)と右の仕切り形成用の中間プレート(2B)
とは、その凹部(8)(9)(10)の閉鎖側を対向させるように
配置されている。
に示すように、前側ヘッダ形成用凹部(9) の底壁(9a)に
流体通過用孔があけられていない点だけが標準タイプの
中間プレート(2A)と異なっている。左の仕切り形成用中
間プレート(2B)と右の仕切り形成用の中間プレート(2B)
とは、その凹部(8)(9)(10)の閉鎖側を対向させるように
配置されている。
【００１７】パイプ固定用の中間プレート(2C)は、図２
および図４に示すように、前側ヘッダ形成用凹部(25)
が、流体流路形成用凹部(8) と同じ深さとされている点
と、前側ヘッダ形成用凹部(25)の底壁にあけられる流体
通過用孔(26)が、後側ヘッダ形成用凹部(10)にあけられ
る流体通過用孔(11)より上下方向の長さが短くなされて
いる点と、中間プレート(2C)の上端折曲げ部(16)の前側
部分に切欠き(19)が設けられている点とが、標準タイプ
の中間プレート(2A)と異なっている。プレート固定用中
間プレート(2C)を形成する型は、標準タイプの中間プレ
ート(2A)と同じであり、プレート型を増加する必要はな
い。
および図４に示すように、前側ヘッダ形成用凹部(25)
が、流体流路形成用凹部(8) と同じ深さとされている点
と、前側ヘッダ形成用凹部(25)の底壁にあけられる流体
通過用孔(26)が、後側ヘッダ形成用凹部(10)にあけられ
る流体通過用孔(11)より上下方向の長さが短くなされて
いる点と、中間プレート(2C)の上端折曲げ部(16)の前側
部分に切欠き(19)が設けられている点とが、標準タイプ
の中間プレート(2A)と異なっている。プレート固定用中
間プレート(2C)を形成する型は、標準タイプの中間プレ
ート(2A)と同じであり、プレート型を増加する必要はな
い。
【００１８】入口または出口パイプ(21)（両パイプ(21)
(21)は同じものであり、以下では入口パイプと称する）
は、図５に示すように、例えば直径１２．７ｍｍの円形
パイプ(20)（図５ａ参照）を用意し、その一端部をまず
拡管してから（図５ｂ参照）、この拡管部(22)を偏平に
して、プレート固定用中間プレート(2C)(2C)に接合され
る左右平坦部(22a) を形成し、この左右平坦部(22a) に
流体通過用孔(23)があけられたものである（図５ｃ参
照）。入口パイプ(21)の先端の開口は蓋(24)により閉鎖
されている。
(21)は同じものであり、以下では入口パイプと称する）
は、図５に示すように、例えば直径１２．７ｍｍの円形
パイプ(20)（図５ａ参照）を用意し、その一端部をまず
拡管してから（図５ｂ参照）、この拡管部(22)を偏平に
して、プレート固定用中間プレート(2C)(2C)に接合され
る左右平坦部(22a) を形成し、この左右平坦部(22a) に
流体通過用孔(23)があけられたものである（図５ｃ参
照）。入口パイプ(21)の先端の開口は蓋(24)により閉鎖
されている。
【００１９】入口パイプ(21)は、ヘッダ形成用凹部(25)
(10)の底壁(25a)(10a)同士が相互に突き合わせられた一
対のパイプ固定用中間プレート(2C)(2C)の間に挿入され
る。中間プレート(2C)の上端折曲げ部(16)の前側部分に
切欠き(19)が設けられていることにより、上端折曲げ部
(16)に干渉することなくかつ位置がずれることなく入口
パイプ(21)を隣り合うパイプ固定用中間プレート(2C)(2
C)間に挿入することができる。また、切欠き(19)の部分
は、入口パイプ(21)によって補強されるので、上端折曲
げ部(16)の強度が低下することはない。そして、各パイ
プ固定用中間プレート(2C)(2C)の前側ヘッダ形成用凹部
(25)の底壁(25a) と入口パイプ(21)の左右平坦部(22a)
とが接合される。これにより、入口パイプ(21)の左右平
坦部(22a) にあけられた流体通過用孔(23)は、各パイプ
固定用中間プレート(2C)(2C)の前側ヘッダ形成用凹部(2
5)にあけられた流体通過用孔(26)と合致し、入口パイプ
(21)と前側ヘッダ(6) とが連通させられる。
(10)の底壁(25a)(10a)同士が相互に突き合わせられた一
対のパイプ固定用中間プレート(2C)(2C)の間に挿入され
る。中間プレート(2C)の上端折曲げ部(16)の前側部分に
切欠き(19)が設けられていることにより、上端折曲げ部
(16)に干渉することなくかつ位置がずれることなく入口
パイプ(21)を隣り合うパイプ固定用中間プレート(2C)(2
C)間に挿入することができる。また、切欠き(19)の部分
は、入口パイプ(21)によって補強されるので、上端折曲
げ部(16)の強度が低下することはない。そして、各パイ
プ固定用中間プレート(2C)(2C)の前側ヘッダ形成用凹部
(25)の底壁(25a) と入口パイプ(21)の左右平坦部(22a)
とが接合される。これにより、入口パイプ(21)の左右平
坦部(22a) にあけられた流体通過用孔(23)は、各パイプ
固定用中間プレート(2C)(2C)の前側ヘッダ形成用凹部(2
5)にあけられた流体通過用孔(26)と合致し、入口パイプ
(21)と前側ヘッダ(6) とが連通させられる。
【００２０】直径１２．７ｍｍの円形パイプ(20)を従来
のように、そのまま平坦にしたのでは、平坦な面が小さ
く、入口パイプ(21)と中間プレート(2C)との接触面が小
さく、接合不良になりやすいのに対して、拡管部(22)に
平坦部(22a) を設けることにより、入口パイプ(21)と中
間プレート(2C)との接触面を広げることができ、炉入時
の接合不良やこれに起因する洩れの発生を起こりにくく
することができる。
のように、そのまま平坦にしたのでは、平坦な面が小さ
く、入口パイプ(21)と中間プレート(2C)との接触面が小
さく、接合不良になりやすいのに対して、拡管部(22)に
平坦部(22a) を設けることにより、入口パイプ(21)と中
間プレート(2C)との接触面を広げることができ、炉入時
の接合不良やこれに起因する洩れの発生を起こりにくく
することができる。
【００２１】図２および図６に示すように、パイプ固定
用の中間プレート(2C)の流体通過用孔(26)には、バーリ
ングにより入口パイプ(21)に向かって突出した縁部(26
a) が設けられている。そして、これらの突出縁部(26a)
が入口パイプ(21)の平坦部(22a) に設けられた流体通
過用孔(23)内に嵌め入れられている。
用の中間プレート(2C)の流体通過用孔(26)には、バーリ
ングにより入口パイプ(21)に向かって突出した縁部(26
a) が設けられている。そして、これらの突出縁部(26a)
が入口パイプ(21)の平坦部(22a) に設けられた流体通
過用孔(23)内に嵌め入れられている。
【００２２】図６に示すように、すべてのプレート(2A)
(2B)(2C)を重ね合わせて一括ろう付けする前に、カシメ
治具(31)を使用して、パイプ固定用の中間プレート(2C)
と入口パイプ(21)とをかしめてあらかじめ接合しておく
ことが好ましい。カシメ治具(31)は、入口パイプ(21)を
挟む左右の中間プレート(2C)の左右両外側から中間プレ
ート(2C)の流体通過用孔(26)および入口パイプ(21)の流
体通過用孔(23)内に強制的に挿通されるもので、両流体
通過用孔(11C)(23) よりもわずかに大きい断面を有する
挿通部(32)が棒状部(33)の先端に設けられており、挿通
部(32)の先端は先細りテーパ部(32a) とされている。入
口パイプ(21)を左右両側からパイプ固定用の中間プレー
ト(2C)で挟んで、中間プレート(2C)の流体通過用孔(26)
の突出縁部(26a) が入口パイプ(21)の流体通過用孔(23)
内に嵌め入れられた状態で、中間プレート(2C)の外側か
ら両流体通過用孔(26)(23)内にカシメ治具(31)の挿通部
(32)を挿通し、中間プレート(2C)の流体通過用孔(26)の
突出縁部(26a) を入口パイプ(21)の流体通過用孔(23)の
縁部に圧着する。このカシメ作業により入口パイプ(21)
と中間プレート(2C)との接合が確実になり、洩れの不良
を減少させることができる。
(2B)(2C)を重ね合わせて一括ろう付けする前に、カシメ
治具(31)を使用して、パイプ固定用の中間プレート(2C)
と入口パイプ(21)とをかしめてあらかじめ接合しておく
ことが好ましい。カシメ治具(31)は、入口パイプ(21)を
挟む左右の中間プレート(2C)の左右両外側から中間プレ
ート(2C)の流体通過用孔(26)および入口パイプ(21)の流
体通過用孔(23)内に強制的に挿通されるもので、両流体
通過用孔(11C)(23) よりもわずかに大きい断面を有する
挿通部(32)が棒状部(33)の先端に設けられており、挿通
部(32)の先端は先細りテーパ部(32a) とされている。入
口パイプ(21)を左右両側からパイプ固定用の中間プレー
ト(2C)で挟んで、中間プレート(2C)の流体通過用孔(26)
の突出縁部(26a) が入口パイプ(21)の流体通過用孔(23)
内に嵌め入れられた状態で、中間プレート(2C)の外側か
ら両流体通過用孔(26)(23)内にカシメ治具(31)の挿通部
(32)を挿通し、中間プレート(2C)の流体通過用孔(26)の
突出縁部(26a) を入口パイプ(21)の流体通過用孔(23)の
縁部に圧着する。このカシメ作業により入口パイプ(21)
と中間プレート(2C)との接合が確実になり、洩れの不良
を減少させることができる。
【００２３】入口パイプ(21)は、図４に示すような中間
プレート(2C)(2C)に挟まれた状態で、熱交換器(1) の任
意の位置に配置することができる。したがって、客先か
ら入口パイプ(21)の位置が指定された場合には、パイプ
固定用の中間プレート(2C)(2C)の位置を変えることによ
り、容易に対応することができる。
プレート(2C)(2C)に挟まれた状態で、熱交換器(1) の任
意の位置に配置することができる。したがって、客先か
ら入口パイプ(21)の位置が指定された場合には、パイプ
固定用の中間プレート(2C)(2C)の位置を変えることによ
り、容易に対応することができる。
【００２４】なお、上記において、入口パイプ(21)の左
右両側を平坦にして、左右両側共に流体通過用孔(23)を
開けているが、どちらか一方だけを平坦にしてこれに流
体通過用孔(23)をあけ、この平坦部(22a) を中間プレー
ト(2C)に接合するようにしてもよい。
右両側を平坦にして、左右両側共に流体通過用孔(23)を
開けているが、どちらか一方だけを平坦にしてこれに流
体通過用孔(23)をあけ、この平坦部(22a) を中間プレー
ト(2C)に接合するようにしてもよい。
【００２５】上記の複数対の中間プレート(2A)(2A),(2
A)(2C),(2C)(2B),(2B)(2C),(2C)(2A),(2A)(2A) が、そ
れぞれ凹部((8)(9)(10)(25) の開放側を対向させて層状
に重ね合わせられて互いに接合されることにより、熱交
換器(1) には、複数のＵ字状偏平管部(5) と各偏平管部
(5) の前後両上端部に連なる前後ヘッダ(6)(7)とが形成
される。隣り合う対の中間プレート(2A)(2A),(2A)(2C),
(2C)(2B),(2B)(2C),(2C)(2A),(2A)(2A) 同士では、各中
間プレート(2A)(2B)(2C)のヘッダ形成用凹部(9)(10) の
底壁(9a)(10a) 同士および下端折曲げ部(18)同士が相互
に突き合わせられるが、このさい、後側のヘッダ(7) に
おいては、流体通過用孔(11)の突出縁部(11a) が対向す
る流体通過用孔(11)内に嵌め入れられる。
A)(2C),(2C)(2B),(2B)(2C),(2C)(2A),(2A)(2A) が、そ
れぞれ凹部((8)(9)(10)(25) の開放側を対向させて層状
に重ね合わせられて互いに接合されることにより、熱交
換器(1) には、複数のＵ字状偏平管部(5) と各偏平管部
(5) の前後両上端部に連なる前後ヘッダ(6)(7)とが形成
される。隣り合う対の中間プレート(2A)(2A),(2A)(2C),
(2C)(2B),(2B)(2C),(2C)(2A),(2A)(2A) 同士では、各中
間プレート(2A)(2B)(2C)のヘッダ形成用凹部(9)(10) の
底壁(9a)(10a) 同士および下端折曲げ部(18)同士が相互
に突き合わせられるが、このさい、後側のヘッダ(7) に
おいては、流体通過用孔(11)の突出縁部(11a) が対向す
る流体通過用孔(11)内に嵌め入れられる。
【００２６】熱交換器(1) 内において、左の入口パイプ
(21)より導入された流体は、前側のヘッダ(6) 内のほぼ
中央部に流入してから、中央よりも左にある各偏平管部
(5)の内部をＵ字状に流れて後側のヘッダ(7) に至り、
さらに、中央よりも右にある各偏平管部(5) の内部をＵ
字状に流れて前側のヘッダ(6) に至る。この間に流体は
混合され、前側のヘッダ(6) から右の出口用とされたパ
イプ(21)を経て排出される。一方、熱交換器(1) の隣り
合う偏平管部(5) 同士の間あるいは偏平管部(5) とサイ
ドプレート(4) との間のコルゲートフィン(3) の存在す
る間隙を空気が流れ、中間プレート(2) の壁面およびコ
ルゲートフィン(3) を介して流体と空気とが効率よく熱
交換される。各Ｕ字状偏平管部(5) 内を流体が流れると
き、流体は隣り合う小流体流路(14)間では混ざりあうこ
とはなく、かつ流体の流れに滞留部を生じることなく、
偏平管部(5) 内を流れる。したがって、気液分離は１本
の小流体流路(14)内だけにとどまるため小さくなり、流
体の圧力損失の上昇を招くことがない。特に、ターン部
分での流体の流れがスムーズとなり、熱伝達率の向上を
果たし得る。またＵ字状偏平管部(5) のターン部分の前
後において流体の流れによどみや偏流が生じることな
く、オイル溜りも防止され、また、冷媒と外気との平均
温度の差が小さくなり、より一層熱伝達率が向上する。
(21)より導入された流体は、前側のヘッダ(6) 内のほぼ
中央部に流入してから、中央よりも左にある各偏平管部
(5)の内部をＵ字状に流れて後側のヘッダ(7) に至り、
さらに、中央よりも右にある各偏平管部(5) の内部をＵ
字状に流れて前側のヘッダ(6) に至る。この間に流体は
混合され、前側のヘッダ(6) から右の出口用とされたパ
イプ(21)を経て排出される。一方、熱交換器(1) の隣り
合う偏平管部(5) 同士の間あるいは偏平管部(5) とサイ
ドプレート(4) との間のコルゲートフィン(3) の存在す
る間隙を空気が流れ、中間プレート(2) の壁面およびコ
ルゲートフィン(3) を介して流体と空気とが効率よく熱
交換される。各Ｕ字状偏平管部(5) 内を流体が流れると
き、流体は隣り合う小流体流路(14)間では混ざりあうこ
とはなく、かつ流体の流れに滞留部を生じることなく、
偏平管部(5) 内を流れる。したがって、気液分離は１本
の小流体流路(14)内だけにとどまるため小さくなり、流
体の圧力損失の上昇を招くことがない。特に、ターン部
分での流体の流れがスムーズとなり、熱伝達率の向上を
果たし得る。またＵ字状偏平管部(5) のターン部分の前
後において流体の流れによどみや偏流が生じることな
く、オイル溜りも防止され、また、冷媒と外気との平均
温度の差が小さくなり、より一層熱伝達率が向上する。
【００２７】
【発明の効果】この発明の積層型熱交換器用入口または
出口パイプの製造方法によると、円形パイプの一端部を
拡管した後、拡管部の周壁を両側のうち少なくとも片側
から押圧することにより、前記両プレートのうち少なく
ともいずれか一方に接合される平坦部を形成するので、
入口または出口パイプとプレートとの接合面積が大き
く、接合不良が起こりにくい。
出口パイプの製造方法によると、円形パイプの一端部を
拡管した後、拡管部の周壁を両側のうち少なくとも片側
から押圧することにより、前記両プレートのうち少なく
ともいずれか一方に接合される平坦部を形成するので、
入口または出口パイプとプレートとの接合面積が大き
く、接合不良が起こりにくい。
【図１】この発明により製造される積層型熱交換器を概
略的に示す斜視図である。
略的に示す斜視図である。
【図２】入口パイプが設けられている部分の拡大水平断
面図である。
面図である。
【図３】標準タイプの中間プレートを示す斜視図であ
る。
る。
【図４】入口パイプおよびパイプ固定用プレートの要部
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図５】入口または出口パイプの製造方法を示す斜視図
である。
である。
【図６】入口パイプと中間プレートとを接合する方法を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【符号の説明】 (1) 積層型熱交換器 (2A)(2B)(2C) 中間プレート (6) 前側ヘッダ (10) 円形パイプ (21) 入口または出口パイプ (22) 拡管部 (22a) 平坦部
Claims (1)
- 【請求項１】 積層型熱交換器(1) の中間における所定
の２枚のプレート(2C)(2C)間に一端部が介在されて側方
よりヘッダ(6) と連通せしめられる積層型熱交換器用の
一端開口が閉鎖された入口または出口パイプ(21)の製造
方法であって、円形パイプ(20)の一端部を拡管した後、
拡管部(22)の周壁を両側のうち少なくとも片側から押圧
することにより、前記両プレート(2C)(2C)のうち少なく
ともいずれか一方に接合される平坦部(22a) を形成しか
つ一端開口を閉鎖することを特徴とする積層型熱交換器
用入口または出口パイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21893795A JPH0961084A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 積層型熱交換器用入口または出口パイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21893795A JPH0961084A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 積層型熱交換器用入口または出口パイプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0961084A true JPH0961084A (ja) | 1997-03-07 |
Family
ID=16727671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21893795A Pending JPH0961084A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 積層型熱交換器用入口または出口パイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0961084A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2856471A1 (fr) * | 2003-06-23 | 2004-12-24 | Valeo Thermique Moteur Sa | Echangeur de chaleur, notamment de vehicule automobile, comportant des tubulures inserees entre des elements de circuit et tubulure pour cet echangeur |
| US7000689B2 (en) * | 2002-03-05 | 2006-02-21 | Apv North America, Inc. | Fluid connectors for heat exchangers |
| US7000690B2 (en) * | 2001-10-06 | 2006-02-21 | Behr Gmbh & Co. | Heat exchanger for a motor vehicle |
| KR100608958B1 (ko) * | 2003-10-17 | 2006-08-08 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | 냉각 장치 및 이를 내장한 전자 기기 |
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| EP3911908A4 (en) * | 2020-01-19 | 2022-03-09 | Raytheon Technologies Corporation | AIRCRAFT HEAT EXCHANGER |
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| US12140077B2 (en) | 2020-12-29 | 2024-11-12 | Rtx Corporation | Aircraft heat exchanger assembly |
-
1995
- 1995-08-28 JP JP21893795A patent/JPH0961084A/ja active Pending
Cited By (23)
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| US11754340B2 (en) | 2018-05-30 | 2023-09-12 | Valeo Vymeniky Tepla S. R. O. | Heat exchanger tube |
| US11448132B2 (en) | 2020-01-03 | 2022-09-20 | Raytheon Technologies Corporation | Aircraft bypass duct heat exchanger |
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| US11898809B2 (en) | 2020-01-19 | 2024-02-13 | Rtx Corporation | Aircraft heat exchanger finned plate manufacture |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000222 |