JPH09505857A - 熱可塑性構造部品及びそれによって形成された構造物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 熱可塑性建築構造の建設に使用するための細長い押出し成形された熱可塑性建築部品（９）であり、相手の熱可塑性部材（１３）とスライドしてインターロック式に連結するための長さに延在する離間状態のインターロック手段（１９）と、前記インターロック手段（１９）を離間状態で支持する少なくとも１つの縦方向に延びるウェブ（２４）とを備えて構成され、前記ウェブ（２４）が前記インターロック手段（１９）の内側に長さ方向に沿って間隔を置いて開けられた複数の開口部（２５）を有する。その最も普通の形態で、部品（９）は、露出した面を覆う同時成形された平滑な表皮（２２）を持つ強化された熱可塑性材料のコアと共に押出し成形され、且つその長さ方向に延在する離間状態の平面的なウェブ（２４）によって離間状態で連結された平面的な壁（２３）を有して直線状である。前記離間状態の壁（２３）には、１つの縦方向に延びた縁部に隣接して、相手の部品（１３）と連結するための縦方向に延びた離間状態の内側に突き出すインターロック手段が設けられており、前記ウェブ（２４）の少なくとも１つは、その長さ方向に沿って開けられた一連の円形の穴（２５）を有し、前記穴（２５）の外周は前記内側に突き出したインターロック手段（１９）の間隔内に収まる。

Description

【発明の詳細な説明】 熱可塑性構造部品及びそれによって形成された構造物発明の分野 本発明は、当方の１９９２年５月２９日出願の同時係属中のカナダ出願第２， ０７０，０７９号に、完全無欠性を損なうことなく開示される、新しい熱可塑性 構造システムとそのための構造部品、及びそれによって建設される建築構造に関 する。発明の背景 当方の上記の同時係属中カナダ出願で開示された構造システムは、低コストで 量産出来、迅速且つ容易に互いに連結して、手入れが最少ですみ、シロアリ、侵 食、錆、腐食に強く、天候の影響に対して高い抵抗力を持つ、広い範囲の構造物 を建設するための、新しいインターロック式の熱可塑性構造部品から成る。 本発明は、特に部品のコストと、それによって建設される構造物のコストを、 部品やシステムの構造的な完全無欠性を犠牲にせずに大きく削減することを目指 す。 さらに本発明は、部品自体と、それによって形成される構造物のコストを、部 品の製造コストを高めたり、組立の容易さを損なったりすることなく削減するこ とを目指す。 さらに本発明は、建設された壁面の永久的な壁面構造への転換を促進し、建設 された屋根での空気の循環を高め、屋外と、壁面と屋根の内側の壁との間の熱伝 達を減少させる、上記の構造部品の供給を目指す。従来技術の説明 建築物の建設に用いる壁パネル等を形成するためにプラスチックを用いること が提案されてきたが、こうしたパネルは必要な耐負荷などの構造的な要求に答え ず、また低コストで生産出来ず、耐久性のある低コスト構造物、特に、低コスト 住宅を建設するために、迅速且つ容易に組立できる実際的な構造物を形成するこ とが出来ない。 例えば、米国特許第３，９９２，８３９号は、薄い壁パネルを形成するために 互いにかみ合う、好ましくはポリ塩化ビニルで形成された、分割したパネルの部 材から作られたプラスチックパネルを開示する。このパネルが、かみ合って壁構 造を提供するように形成される。このように作られたパネルは本質的に弱く、例 えば、実際的な耐久力のある建物の壁や屋根を作るための構造部品を形成するだ けの強さや耐負荷能力に欠けている。 米国特許第３，３６２，５０７号は、相互に結合或いは接着された好ましくは プラスチック製で、特に下部構造の壁を作るのに使われる、さねはぎ継ぎ用に前 もって個々に形成されたパネルの使用を開示している。こうしたパネルは高速度 生産が出来ず、住宅やその他の構造物を建設する際に、迅速且つ容易に組立てる ことが出来ない。 米国特許第４，４５７，０９１号は、約３．８１ｃｍ（１．５インチ）の幅を 持ち、引抜成形によって形成された複雑な内部を持つ中空のパネル部材を開示し ており、該引抜成形は、長いグラスストランドとプラスチック結合剤とを、加熱 した型を通して強く引っ張り、該グラスストランドから、そのプラスチック剤で 結合された緊密な或いは圧縮されたグラスマットを形成する工程を含むものであ る。この工程は極端に遅々としていて高価であり、パネル自体は、本発明が企図 するような住宅建設システムの壁や屋根を形成するための許容出来る、または実 際的な低コスト構造物を供給しない。 米国特許第１，９５８，１２４号で開示されているような、スチール製のモジ ュラー建築部品を使ったモジュラー建築構造も提案されており、こうしたシステ ムではそのような部品を構成するために複数の部材を相互に溶接し、同部品を固 定するためのボルトや他の締結具を用いている。このシステムは、本発明が係わ るような低コストの現実的な住宅建設等のためには実際的ではない。発明の要約 本発明に従う構造建築部品は、離間状態の相互連結手段、好ましくは離間状態 で内側に延びるインターロック手段を有する細長い熱可塑性の押出し材から成り 、このインターロック手段は、隣接する相手の構造部材のインターロック手段と 、スライドしてインターロック式に係合するための長さに延在しており、前記押 出 し材は、前記インターロック手段を離間状態で支持する少なくとも１つの縦方向 のウェブであり、該ウェブにはインターロック手段の内側に開けられ、ウェブの 長さに沿って間隔を置いた複数の開口部がある。 本発明の望ましい形態によれば、開口部は円形で、均一な直径であることが好 ましく、インターロック手段の主な部分と等しいがその間隔よりも小さい直径を 持つことがさらに好ましい。 好適には、本発明の構造部品は、１つかそれ以上の鉱物繊維、細かいガラス繊 維、炭酸カルシウムから選ばれた強化・膨張調整剤を含有する塩化ビニル、好適 には、ポリ塩化ビニル、から押出し成形される。 更に詳細には、押出し成形された構造部品は、上記のような強化・膨張調整剤 を含むポリ塩化ビニルのコアと、建物構造に組み込まれる時露出する面を覆う、 同時成形された熱可塑性プラスチックの表皮から成る。 更に、本発明に従って、構造部品の少なくとも１つのウェブにある開口部は、 部品が押出し成形された直後の、まだ押出し成形機から搬出されつつある時に、 ウェブに開けられる。 また、本発明によれば、ウェブから除去された材料はコアの成形材料として再 利用するために戻される。図面の簡単な説明 本発明の上記及び上記以外の特徴は添付の図面に関連してなされる以下の詳細 な説明から理解される。 図１は、本発明の主題であるインターロック式の熱可塑性構造部品によって作 られた小型家屋の斜視図である。 図２は、本発明を実施する壁パネルを示す切断された斜視図で、壁パネルは、 コンクリートの土台の上に置かれ、コンクリートなどの固定材料を受けて、適当 なアンカーロッドを通じて土台に固定される。 図３は、壁の部分を示す斜視図で、箱形コネクターと連結して組み合わさった １組の壁パネルと、平滑な熱可塑性の表皮をコーティングされた露出する外面を 持つコアから成る部品を示す。表皮の厚さは図示のために幾らか誇張されている 。 図４は、本発明を実施する図３の壁パネルと対応する複数の屋根パネルを示す 斜視図で、屋根パネルは本発明に従って、４方箱形コネクターで接続されている 。４方箱形コネクターは、外装材を屋根の上面に取り付け、屋根の面の下側の他 の部品と組み合わせることが出来る。 図５は、２つの直線に並んだ壁パネルと、直交状態の第３の壁パネルを連結す る３方箱形コネクターを示す平面図である。 図６は、２つの壁パネルを直交状態で接続するコーナー箱形コネクターを示す 斜視図である。 図７は、４つの壁パネルを直交状態で接続する４方箱形コネクターを示す斜視 図である。 図８は、相手の挿入物と連結するための固定用の指を内部に持つ、若干変更さ れた２方箱形コネクターの斜視図である。 図９は、図８と同様だが、３方箱形コネクターを示す図である。 図１０は、１つの内部ウェブを持つ、本発明に従う壁パネルの斜視図である。 図１１は、内部ウェブを持たない壁パネルの斜視図である。 図１２は、本発明を実施する箱形コネクターの接続具の斜視図である。 図１３は、本発明を実施する傾斜した壁キャップを下側から見た斜視図である 。 図１４は、図１３の壁キャップを上側から見た斜視図である。 図１５は、本発明の部品が押出し成形され、ドリルでウェブを通る開口部が作 られる様子を示す概略図である。 図１６は、図１５で押出し成形されるところを示した特定の箱形コネクターの 断面図である。好適な実施例の詳細な説明 壁パネルと箱形コネクターの露出面上に同時押出し又は共有押出し成形された 表皮を示しているのは図３だけであるが、全てのパネルと箱形コネクターは、そ うした押出し成形された表皮を有しており、建築構造に組立てられた時に露出面 がないのは、図１２の箱形コネクターの接続具だけで、これは表皮のコーティン グなしで押出し成形されることが理解される。 図面を参照すると、図１は、本発明の熱可塑性インターロック式（相互かみ合 わせ式又は相互連結式）の建築部品を使って建設される建物の一例としての住宅 １の斜視図である。ここで建築部品は組立てられてドア４及び窓５が備った壁２ や屋根３になる。 図１に示されるような建物は、図２に示されるようなコンクリート台６の上に 建てられることが意図されており、図２では、壁２の内側が、矢印Ａで示すよう に、コンクリート等々で満たされる時、建物の壁２がアンカーロッド７によって コンクリート台６にどのようにして固定されるかを示している。小片６’等、壁 ２の下側からコンクリートがこぼれ出すのを防止するのに適当な手段が採用され 得る。 図３により詳細に示されているが、壁２は、その１つが図３に示される箱形コ ネクター９によってインターロック式又は相互かみ合わせ式に相互に連結される 複数の壁パネル８によって形成される。 個々の壁パネル８は、同時係属中のカナダ出願第２，０７０，０７９号で開示 された発明に従って、コア（又は芯）１０と、同時成形された外部表皮１１を持 つ、中空で直線状の熱可塑性押出し材から成る。 コア１０は、塩化ビニル、より詳細にはポリ塩化ビニルから成り、鉱物その他 の繊維などの適当な強化・膨張調整剤や、炭酸カルシウムなどのような他の良く 知られた膨張調整剤を含む。 高負荷を被る本発明の構造部品に特に有益な強化剤又は構成物としては、細か いガラス繊維を含み、塩化ビニルやポリ塩化ビニルなどの熱可塑性材料中に固定 された時、必要な強化・膨張調整特性を提供し、高い構造的強さを提供する。 パネル８の製造に使用出来る細かいガラス繊維に相当する適当な材料は、オハ イオ州アクロンの、Ｂ．Ｆ．グッドリッチ社から「ＦＩＢＥＲＬＯＣ（商標）」 として入手可能であり、この材料は、Ｂ．Ｆ．グッドリッチ社の米国特許第４， ５３６，３６０号で説明されており、非常に微細なガラス短繊維が塩化ビニル樹 脂の組成物の中で結合されている。 ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性材料の中にガラス繊維があると、材料に引っ張 り強度を与え膨張調整を良くすると同時に、押出し時の問題を生じ、それが余り 太くて混入率が高いと、材料を押出し出来なくなる。ガラス繊維は直径数ミクロ ン台、長さ数ミリメートル台で、混入率は、ガラス繊維と塩化ビニル樹脂が結合 したものの重量の約３５％を越えない、実質的に約３５％未満、が好ましい。 ガラス繊維があると脆さが生じるので、ガラス繊維強化プラスチックだけで作 られた構造物は衝撃によって割れ易い。この割れ易さは、ガラス繊維の混入率が 高くなるほど高くなる。 強化材料としてガラス繊維を使う際に直面する問題は、ガラス強化熱可塑性材 料を、パネルの露出した外面を覆う平滑な熱可塑性の表皮と同時押出し成形又は 共有押出し成形することによって、高負荷に耐えるための有益な強化特性を利用 しつつ解決された。 平滑なプラスチックの表皮はポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル、半硬質ポ リ塩化ビニル、ＡＢＳ、Ｇ．Ｅ．社から「ＧＥＬＯＹ」や「ＮＯＲＹＬ」の商標 名で入手可能な熱可塑性ポリカーボネートである。 この表皮１１は多数の有効な目的にかなう。コア、または基盤１０の中にガラ ス繊維があるために、基盤はやや脆く、その表面は、ガラス繊維の一部が基盤の 表面に突き出るために荒く、やすりのようになり、やや多孔質で、ガラス繊維と 熱可塑性材料の接着に悪影響を及ぼす水分の進入に対して敏感になる。 熱可塑性の表皮を同時成形することで、構造部品の外部の露出した面はカバー され且つシールされ、水分の進入を防ぐので、ガラス繊維と基盤のプラスチック に対するガラス繊維の結合の完全無欠性を維持出来る。さらに、外部の表皮１１ は、露出したガラス繊維をカバーするだけでなく、露出したガラス繊維を熱可塑 性材料中に埋設させるので、部品の外面は全体的に平滑である。また、この外部 の表皮に埋設されたガラス繊維は、表皮を基盤またはコア１０に固定するので、 外部の表皮の膨張・収縮は、プラスチックよりもさらに小さい膨張係数を持つ混 合されたガラス繊維の存在によって調整または制限されるコアの膨張・収縮に合 わされる。 表皮１１は、衝撃抵抗、紫外線放射に対する抵抗などを高める薬剤を含むよう に配合され得ることも理解される。 同時押出し成形されたコア又は基盤１０と平滑な表皮１１との組み合わせによ って、固有の構造的強さを有し、本質的に手入れがいらず、衝撃に強くて、侵食 、腐食、錆の影響を受けず、水分、シロアリなどの昆虫を受け付けない壁パネル を 提供出来る。 ガラス繊維の使用によって高負荷を取扱うにために必要とされる強度が得られ るが、パネルにかかる負荷がより少ない場合、コア１０は、重量比約５〜５０％ 、好適には、約５〜３０％、の炭酸カルシウムを含む塩化ビニルによって形成し てもよい。 また、パネルに要求される特定の負荷の仕様に適合するように、炭酸カルシウ ムとガラス繊維との混合物や、鉱物繊維などの強化剤との混合物も使用出来る。 図３に示すように、個々のパネル８は、パネルの縁部壁１４の中間で、パネル の対向面１３を繋ぐ２つの横向きウェブ又は横断ウェブを有する。 個々の縁部壁１４に隣接して、パネル８は、内側に延びる、向かい合う溝１５ を有し、パネルの幅は溝１５の外側で縁部壁１４までに削減され、実質上、舌状 の部分１６を提供している。 コストは、手ごろな住宅を大量に供給する能力に於ける重大な要素であるが、 コスト的要素は、ウェブ１２と縁部壁１４に、長さ方向に沿って間隔を置く開口 部１７を切り取ることで材料費において大幅に削減されることが判明されている 。 この切り取った材料は、次の押出し成形の際のコアを押出し成形するために、 回収されて再使用される。 開口部１７は、溝１５の間の最も近接した点１８の間隔よりも僅かに小さい直 径を有する円形の開口部である。 開口部１７は縁部壁１４の中心に位置し、パネル面１３，１３間の中間にある ので、開口部は、押出し成形物の長手方向又は縦方向に連続して延びる溝１５に 妨げられず、縁部壁１４とウェブ１２を貫通出来る。 更に図３を参照すると、パネル８は、箱形コネクター９とインターロック式に 連結又はかみ合わされて示されており、該箱形コネクター９は、中空の押出し成 形された矩形の形態であって、パネル８の溝１５，１５と摺動的にかみ合うよう に適合する内向きの向かい合う固定用フィンガー２０，２０で終結している突出 しフランジ１９，１９を有する。 箱形コネクター９は、コア２１と、壁２３、フランジ１９、固定用フィンガー ２０の外面を覆う同時押出し成形される外部表皮２２と共に押出し成形される。 押出し成形の矩形箱形コネクター９の形態における固有強さの故に、そのコア ２１は、ポリ塩化ビニル樹脂と、膨張調整・強化剤としての例えば炭酸カルシウ ムとを含むが、細かいガラス繊維を含む薬剤や薬剤の混合物を使用しても良い。 外部表皮２２によって覆われる箱形コネクター９の壁２３の外面は、パネル８ の舌部１６が箱形コネクターの内向きのフィンガー２０と横断壁又はウェブ２４ との間のスペースに受入れられることによって、該パネルの面１３の外面とちょ うど一直線に並ぶことが認められる。 また、箱形コネクターにもその横断壁又はウェブ２４に一連の開口部２５が設 けられている。そして此等の開口部も、また、円形であり、箱形コネクターの横 断壁又はウェブ２４の中心に直径の中心を持ち、長さ方向に沿って配置され、開 口部の直径は、内向きのフィンガー２０の間隔と実質的に等しいか或いはやや小 さいので、固定用のフィンガーは開口部２５を開ける際邪魔にならない。 パネルを固定する溝１５は、平滑な、同時押出し成形される表皮１１で覆われ 、平滑な表皮で覆われた固定用のフィンガー２０と滑らかにスライドしてインタ ーロック式に係合する平滑な表皮を供給するのが見られる。更に、パネルの縁部 壁１４を形成する舌１６の外面も平滑な表皮１１で覆われ、これらの面は箱形コ ネクターの横断壁又はウェブ２４との干渉を避けるため、好ましくはわずかに窪 んでいる。 また、箱形コネクターの壁またはウェブ２４から切りとられた材料は集められ 、次の箱形コネクターを押出し成形するための材料として戻される。 例えば、面１３の間の壁パネルの幅が１００ミリメートルの時、７０ミリメー トルの直径で１２．７ミリメートルの相互間隔が設けられた丸穴は、パネルの構 造的強さを大きく損なうことなく、充分材料とビニル押出し成形品のコストを節 約するので、図２に示すように、壁パネルを永久的な壁状形態に変えるためにコ ンクリートを流し込む時、張力を受けるパネルのウェブと縁部壁は、コンクリー トの負荷のために外側に膨らむ力に対してパネルの面１３を結び付ける充分な張 力強さを示す。 材料費の節約に加えて、開口部１７、２５の存在は、パネル８の外部の、また は露出した面１３と箱形コネクター９の外部の露出した壁２３の間の熱伝達を制 限する。その結果、この部品は図１に示す建物の外壁と内壁の間の断熱性を向上 させる。 図４は、４方箱形コネクター２７で連結された屋根パネル２６の配置を示すが 、これは図３で示した２方箱形コネクターと異なり、図１に示す平滑な屋根の組 立のため、使われる。 ４方箱形コネクター２７は、屋根の上面の上に屋根の外装材を連結し、屋根の 下に他の構造物を取り付け、または支持する。 屋根パネル２６は壁パネル８と同様で、ご理解されるように、コアと、外面を 覆う同時押出し成形される外部表皮を有するよう押出し成形される（分離した層 は図示しない）。 また、屋根構造が受けると予想される負荷により、屋根パネル２６のコアのた めに強化剤等の薬剤が適当に選ばれる。 高負荷用には、強化剤は少なくとも若干量の細かい、直径が小さく短いガラス 繊維を含む。 また、壁パネル８の場合と同様、屋根パネル２６は、向かい合う長手方向又は 縦方向の縁部に、箱形コネクター２７のフランジの付加部分３１とかみ合う内向 きのフィンガー３０と、スライドして連結するための向かい合う、内向きに延び た固定用の溝２８と縁部の舌２９を有する。同様の内向きの固定用のフィンガー ３０は箱形コネクター２７にもあり、連結された屋根パネルの上下に突き出てい る。 屋根パネル２６は、壁パネル８に開けられた円形の穴または開口部１７に対応 して、縁部の舌２９とウェブ３３に開けられた円形の穴３２を有する。同時に、 ４方箱形コネクター２７は、２方箱形コネクターの開口部２５に対応して開けら れた丸い開口部３４を有する。 熱可塑性部品で形成された屋根構造では、屋根構造の内部で空気の循環が行わ れることがきわめて望ましい。その意味で、穴３２、３４は、細長い中空の押出 し成形された屋根部品の縦方向の空気循環に加えて、屋根の横方向の自由な空気 循環を行う。 さらに、屋根パネルと箱形コネクターが開口部を有することで、部品による断 熱性に加えて、屋根の上面から下側への熱伝達が抑制されることが理解される。 所望に応じて、、屋根パネルとコネクターが適当な断熱材料で満たされることも 理解される。 屋根パネルから円形の穴３２をカットすることによる材料の除去にも関わらず 、ウェブ３３は、互いにかみ合うパネルの舌２９、箱形コネクターのフランジ３ １、固定用のフィンガー３０によって増大する高い屋根パネルの負荷に耐えるの に必要な屋根パネルの曲げ抵抗を供給する。 図５は、３方箱形コネクター３５を使って３枚の壁パネル８をＴ字形に接続し た状態を示す平面図である。３方箱形コネクターは、３つの壁に開口部２５を有 するので、コンクリート、砂、断熱材料といった材料が、矢印３６で示すように 箱形コネクター３５の中に導入される時、材料は様々な開口部を通って壁パネル の中に流れ込む。図示するように、Ｔ字形の足は、パネル８の中の１つの舌１６ 、溝１５と連結し、パネルと箱形コネクターの外壁の内部に全ての材料を含むよ うに形成されたエンドキャップＣで閉じられる。 同時に、図４に示すように、連結した屋根パネルの中に断熱材料を導入したい 時は、穴が開いているおかげで屋根構造の内部に分配するための材料を注入出来 る。穴の間隔が穴の直径より小さいために、近接する連結部品に開けられた穴ま たは開口部の間には常に重要な整合性がある。 図６は、２枚の壁パネル８を直交状態で接続するコーナー箱形コネクター３７ を示す。箱形コネクター３７は、前述のように、適当なコアと、同時押出し成形 される外部表皮と共に押出し成形され、近接した側面にある必要な内向きのフィ ンガー３８と、これらの内向きのフィンガーの間に中心を有し、フィンガーの間 隔より小さい直径である円形の開口部３９を有する。 図７は４枚の壁パネルを直交状態でインターロック式に連結するための４方コ ネクター４０を示す。この場合、コネクター４０は、コネクターの４つの全ての 側面に内向きのフィンガー４１を有し、コネクターの４つの全ての壁に円形の開 口部を有する。 コネクター４０は、露出した面を有する強化されたコアで形成されており、フ ィンガー４１と支持フランジ４２は平滑な表皮で覆われていることが再び理解さ れる。 様々な押出し成形された部品に開けられた開口部の配置は、部品が適当な相手 の部品とスライドして連結された時、開口部が、組立てられた構造物の内側にな ることが注目される。 図１０は、スパンが短く、ウェブ１２’が１枚である他は、パネル８と同様で ある壁パネル８’を示す斜視図である。それ以外はこのパネルはパネル８と同一 で、同じ番号は同じ部分に関する。 同様に、図１１は壁のコーナーで使われるより小さい壁パネル８０を示す。パ ネル８０は、内部にウェブが設けられていないが、それ以外は、壁パネル８と同 様に連結でき、同様の開口部を有し、同じ番号は同じ部分を示す。 図８は、箱形コネクター９と同様だが、相手の挿入物（図示せず）をスライド して連結するための、外向きの固定用のフィンガー４３から成る内部のキーウェ イが追加された２方箱形コネクター９’を示す。 図９は、箱形コネクター３５と同様だが、内部の挿入物（図示せず）を支持す るための外向きの固定用のフィンガー４４から成る内部スライドウェイを持つ、 ３方箱形コネクター３５’を示す。 図１３、１４は、パネル８のような壁パネルと箱形コネクター９のような箱形 コネクターから形成される壁の上部に取り付け、図１の３に示すような傾斜した 屋根を支持するための傾斜支持面４６を提供する壁キャップ４５を示す。 壁キャップ４５は、建設された壁の上端に乗る底部の壁４７と、壁の向かい合 う面１３を囲む連結手段又はインターロック手段を形成する下向きのフランジ４ ８を持つ、中空の押出し成形品である。 底部の壁４７から上向きに延びたウェブ４９、５０は、ウェブ５０の方がウェ ブ４９より高さが大きいので、傾斜した上面４６を支える。 壁キャップ４５は、傾斜した壁４６の下側に、何らかの遮蔽物（図示せず）に よって閉じられる進入溝５２のある空間５１を有する。反対側に、壁キャップは 閉じた空間５３と開いた空間５４を持つ。 本発明に従って、底部の壁４７と傾斜した壁４６は、円形の貫通する開口部５ ５を有する。この特定の部品では、開口部の直径は、フランジ４８の間隔より小 さいが、ウェブ４９、５０の間隔より大きいので、開口部５５を開ける間、ウェ ブ４９、５０の一部は、空間５１、５４に進入する開口部５６、５７を供給する ため取り外される。 壁キャップ４５が定位置に据え付けられた時、底部の壁４７と傾斜した上部の 壁４６は露出しないので、これらの表面は表皮で覆う必要はない。しかし、他の 露出する面は、必要な平滑な仕上げを得るために、コア材料の上に同時成形され た表皮を持つ。 図１２は、箱形コネクター同士を接続するための押出し成形材で、定位置にあ る時は、全て囲われて、コーティングを必要とする露出した面を持たない。 図示するように、この箱形コネクターの接続具５８は、箱形コネクターの固定 用のフィンガーが隣接している時、２つの近接する箱形コネクター９のフィンガ ー２０のような連結用のフィンガーを受ける幅の、２つの内側に突き出す溝６０ を形成する、２つの外向きの隙間を開けるウェブ５９から成る。こうして、接続 具５８は、近接する箱形コネクターのフランジと近接する固定用のフィンガーの 中に完全に包含されつつ、箱形コネクター同士を固定する。 ウェブ５９は、複数の円形の開口部６１を持つが、その直径は２つの溝６０の 間隔と実質的に等しいか、わずかに小さい。接続具５８は、ポリ塩化ビニルから 押出し成形されるが、大きな負荷を受けないので、強化剤の量は、もし使うとし ても、最少でよい。また、接続具５８は定位置にある時、内部に囲われてしまう ので、表皮のコーティングを必要とする露出した面は存在しない。 図１５は、本発明の押出し成形部品の製造方法の概略図で、コア２１と、同時 成形される外部表皮２２を有し、円形の開口部２５が開けられた、真直な箱形コ ネクター９の押出し成形を示す。 図示するように、箱形コネクター９のコアを形成するために必要な成分を調合 された熱可塑性材料６２は、ホッパー６３から適当な押出し成形金型（図示せず ）に供給され、そこから必要な横断面形状を持つ連続工程に運ばれる。同時に、 同時押出し成形される表皮に適した材料６４は、ホッパー６５から供給され、同 時押出し成形されて箱形コネクターの露出した面を覆う。 同時押出し成形されるコアと表皮が、押出し成形用金型の構成から連続的に供 給される時、ガイド６８に載せられた、水平に往復運動する台６７によって運ば れる適当な回転ドリル６６が、穴２５を開けるために使われる。 台６７は、箱形コネクターの押出し成形物が押出し成形機から供給されるのと 同じ速度で押出し成形機から離れるように動くので、穴開けをする間、押出し成 形物とドリルは、押出し成形物が供給される方向に相対して移動しない。穴が開 けられ、ドリルが引っ込み次第、ドリルは急速に、押出し成形物の供給方向と反 対方向に移動して開始位置に戻り、押出し成形物の供給と同じ速度で移動しなが ら、新しい穴開けサイクルを開始する。 ドリルは、引っ込む時に、押出し成形物からカットされた材料を回収し、材料 が収集皿６９に上に落ち、適当な供給路７０によってコア材料ホッパー６３に戻 されるように配置される。 押出し成形と穴開けの後、箱形コネクターの押出し成形物は、使用される建築 構造物の性質に応じて、必要な長さにカットされる。 上記のようにカット又は除去され、リサイクルされる材料を持つ、本発明の構 造部品の使用によって、住宅建築のコストは２５％程節約でき、低収入の大衆が 住宅等を得る可能性が大きく向上する。 多数の異なった構造部品が紹介・説明されたが、本発明の原理は、様々な他の 構造部品を生産して、必要な建物構造を形作る要求に応じるために、使われるこ とが理解される。部品構造や、切りとられた材料の配置の詳細は、本発明の精神 や添付の請求項の範囲から逸脱することなく変更され得ることも理解される。

【手続補正書】特許法第１８４条の７第１項 【提出日】１９９５年１月２０日 【補正内容】 請求の範囲 １． 横断壁又は横断ウェブによって離間状態で保持される離間状態の平面 的な壁を提供すると共に、相手の部品とインターロック式に係合するための長さ に延在するインターロック手段を有することから成る熱可塑性建築構造物を建設 するために使用する細長い略々直線状の中空構造部品（８、８’、９、９’、２ ６、２７、３５、３５’、３７、４０、８０）において、前記熱可塑性建築部品 は、中空の基盤（１０、２１）と、前記部品が相手の部品とインターロック式に 連結される際に外部の壁（１３、２３）として露出する前記中空の基盤の表面を 覆う平滑な防護表皮（１１、２２）の同時押出し成形物であり、前記横断壁又は ウェブ（１２、１４、２４）は、前記部品が相手の部品とインターロック式に連 結される際に内部の壁となって、そこから材料がカットされ、長さ方向に沿って 離間され且つ前記インターロック手段（１５、１９、２０）の内側にある複数の 開口部（１７、２５）を提供して、前記インターロック式に連結された部品の間 の内部流通を行わせ、前記壁又はウェブ（１２、１４、２４）からカットされた 材料が次の部品の基盤を押出し成形する際に有用な材料を提供することを特徴と する細長い熱可塑性建築部品。 ２． 前記基盤（１０、２１）が、強化・膨張調整剤を含む、ポリ塩化ビニ ルであることを特徴とする、請求項１に記載の細長い熱可塑性建築部品。 ３． 前記基盤（１０、２１）が、前に押出し成形された部品の壁やウェブ からカットされた材料を含むことを特徴とする、請求項２に記載の細長い熱可塑 性建築部品。 ４． 前記基盤（１０、２１）中の強化・膨張調整剤が、鉱物繊維、ガラス 繊維、炭酸カルシウムから選ばれることを特徴とする、上記のいずれかの請求項 に記載の細長い熱可塑性建築部品。 ５． 前記開口部が円形で、前記インターロック手段（１５、１９、２０） の間隔より小さい直径を持つ、上記のいずれかの請求項に記載の細長い熱可塑性 建築部品。 ６． 前記開口部が均一な直径を持ち、前記離間状態のインターロック手段 （１５、１９、２０）の中央に位置する線上に中心を持ち、前記線に沿って均一 に位置し、前記開口部が前記離間状態のインターロック手段の間隔の主な部分と 等しいがその間隔よりも小さいことを特徴とする、請求項５に記載の押出し成形 された細長い熱可塑性建築部品。 ７． 前記部品が縦方向のパネル（８、８’、９、９’、２６、２７、３５ 、３５’、３７、４０、８０）を含み、前記横断ウェブが、前記略々平面状の壁 の間を横切って延びて、前記パネルの前記縦方向縁部壁を形成するウェブ（１４ ）と、前記パネルの縁部壁の間の前記パネル内に内部室を画成する少なくとも１ つのウェブ（１２、１２’）とを含み、前記インターロック手段が、前記略々平 面状の壁に、前記パネルの縁部壁の各々に隣接すると共に該略々平面状の壁の長 さ方向に亙って延在する内向きに突き出して対向する位置合せ溝（１５）を含み 、前記略々平面状の壁の間隔が、前記溝の外側で削減されて固定用の舌（１６） を提供し、前記開口部が前記ウェブの各々に設けられることを特徴とする、上記 のいずれかの請求項に記載の細長い熱可塑性建築部品。 ８． 前記部品が細長い中空の矩形の形をとり、その向かい合う２つの面（ ２３）が、前記略々平面状の壁によって構成され、別の２つの面（２４）が、前 記横断ウェブから構成される、箱形コネクター（９）から成ることを特徴とする 、請求項１から６に記載の細長い熱可塑性建築部品。 ９． 前記部品は、直交状態で配置された相手の部品とインターロック式に 連結される時に内部壁となって開口部（３９）が設けられた壁を有するコーナー 箱形コネクター（３７）から成ることを特徴とする、請求項１に記載の細長い熱 可塑性建築部品。 １０． 前記部品は、相手の部品とインターロック式に連結される時に内部壁 となって開口部（２５）が設けられた壁を有する３方箱形コネクター（３５’） から成ることを特徴とする、請求項１に記載の細長い熱可塑性建築部品。 １１． 前記部品は、相手の部品とインターロック式に連結される時に内部壁 となって開口部が設けられた壁を有する４方箱形コネクター（４）から成ること を特徴とする、請求項１に記載の細長い熱可塑性建築部品。 １２． 前記平滑な表皮（１１、２２）がポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニ ル、半硬質ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリカーボネートから選ばれることを特徴 とする、上記のいずれかの請求項に記載の細長い熱可塑性建築部品。 １３． 前記基盤（５、１０、２１）が約５〜５０％の炭酸カルシウムを含む ポリ塩化ビニルであることを特徴とする、上記のいずれかの請求項に記載の細長 い熱可塑性建築部品。 １４． 前記基盤が重量比約５〜３０％の炭酸カルシウムを含むことを特徴と する、請求項１３に記載の細長い熱可塑性建築部品。 １５． 前記表皮（１１、２２）が少なくとも約０．０１５インチ程度の厚さ を持ち、前記基盤（５、１０、２１）が前記表皮の厚さの少なくとも約４〜５倍 程度の厚さを持つことを特徴とする、上記のいずれかの請求項に記載の細長い熱 可塑性建築部品。 １６． 個々の前記部品の向かい合う壁の間隔が前記基盤（５、１０、２１） と表皮（１１、２２）を合わせた厚さの数１０倍程度であることを特徴とする、 上記のいずれかの請求項に記載の細長い熱可塑性建築部品。 １７． 個々の前記部品の向かい合う壁の間隔が約４インチ程度であることを 特徴とする、請求項１６に記載の細長い熱可塑性建築部品。 １８． 壁やウェブからカットされた材料の重量が、材料をカットされる前の 前記部品の材料の総重量の中の実質的な割合を占めることを特徴とする、上記の いずれかの請求項に記載の細長い熱可塑性建築部品。 １９． 前記実質的な割合は重量比で約２５％程度までであることを特徴とす る、請求項１９に記載の細長い熱可塑性建築部品。 ２０． 建築構造を形成するためのインターロック式係合手段として適用され る、中空で直線状の熱可塑性建築部品（８、８’、９、９’、２６、２７、３５ 、３５’、３７、４０、８０）を製造する方法において、個々の前記建築部品が 強化・膨張調整剤を含む熱可塑性材料の基盤（１０、２１）と、前記部品が相手 の部品とインターロック式に連結される時に外部の壁（１３、２３）として露出 する前記壁を覆う平滑な熱可塑性の表皮（１１、２２）の同時成形物として押出 し成形され、前記押出し成形の後、前記部品が相手の部品とインターロック式に 連結される時内部の壁（１２、１４、２４）を形成する前記部品の壁に開口部（ １ ７、２５）を開ける工程が続き、前記内部の壁からカットされた材料を次の部品 を押出し成形する時に基盤の材料として利用することを特徴とする、方法。 ２１． 前記コアの材料が、炭酸カルシウム、鉱物繊維、細かいガラス繊維か ら選ばれた強化・膨張調整剤を含む、ポリ塩化ビニルであることを特徴とする、 請求項２０に記載の方法。 ２２． 前記平滑な熱可塑性の表皮がポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル、 ＡＢＳ、ポリカーボネートから選ばれる、請求項２０または２１に記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ Ｅ０４Ｃ 2/30 7806−2Ｅ Ｅ０４Ｃ 2/30 Ｄ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，Ｇ Ｅ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，Ｔ Ｊ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ 【要約の続き】 沿って開けられた一連の円形の穴（２５）を有し、前記 穴（２５）の外周は前記内側に突き出したインターロッ ク手段（１９）の間隔内に収まる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 熱可塑性建築構造物の建設に使われる細長い押出し成形の熱可塑性建 築部品であって、相手の熱可塑性部材とスライドしてインターロック式に係合す るための長さを有する離隔されたインターロック手段と、前記離間されたインタ ーロック手段を離間状態で支持する少なくとも１つの縦方向に延びるウェブであ り、その長さ方向に沿って離間された複数の開口部を有して、前記開口部の外周 が前記インターロック手段の離間された間に全体的に配置されることから成るウ ェブとを備える、熱可塑性建築部品。 ２． 前記ウェブによって離間状態で支持される前記インターロック手段が 、前記部品の長さ方向に延在すると共に、離間された状態で外側に向く溝を含む 、請求項１に記載の熱可塑性建築部品。 ３． 前記ウェブによって離間状態で支持される前記インターロック手段が 、前記部品の長さ方向に延在すると共に、離間された状態で内側に向く固定用の フィンガーを有する、離間されたアームである、請求項１に記載の熱可塑性建築 部品。 ４． 前記開口部が円形で、前記インターロック手段の間隔より小さい直径 を有する、請求項１、２、または３に記載の熱可塑性建築部品。 ５． 前記開口部が円形で、均一な直径を有し、前記離間されたインターロ ック手段の中央に位置する線上に中心を持ち、前記線に沿って均一の間隔を持ち 、前記開口部の直径が前記離間されたインターロック手段の間隔の主な部分と等 しいがその間隔よりも小さい、請求項１、２、または３に記載の熱可塑性建築部 品。 ６． 長さに沿って間隔を置く複数の開口部を持つ、縦に延びる複数のウェ ブを持ち、前記開口部の外周が、長さに沿って配置される前記インターロック手 段の間隔の内側に完全に収まる、請求項１、２、または３に記載の熱可塑性建築 部品。 ７． 鉱物繊維、ガラス繊維、炭酸カルシウムから選ばれた、強化・膨張調 整剤を含むポリ塩化ビニルから押出し成形された、請求項１、２、または３に記 載の熱可塑性建築部品。 ８． 鉱物繊維、ガラス繊維、炭酸カルシウムから選ばれた、強化・膨張調 整剤を含むポリ塩化ビニルから押出し成形されたコアと、前記部品が建築構造の 中に組み込まれた時、露出する前記部品の面にある、平滑な同時押出し成形され る表皮を持つ、請求項１、２、または３に記載の熱可塑性建築部品。 ９． 熱可塑性建築構造の建設に使われる細長い押出し成形の熱可塑性中空 建築部品であって、長さ方向に延びると共に離間された平面状のウェブによって 離間状態で連結された平面的で離間された壁を備え、前記離間された壁には、１ つの縦方向の縁部に少なくとも隣接して、相手の部品と相互に係合するための間 隔を開けて内側に突き出したインターロック手段が設けられており、前記ウェブ の少なくとも１つが長さ方向に沿って設けられた一連の穴を有し、前記穴の外周 が、前記内側に突き出したインターロック手段の内側に収まることから成る、熱 可塑性中空建築部品。 １０． 前記内側に突き出したインターロック手段が、前記平面的で離間され た壁に形成された溝に対向的に整合している、請求項９に記載の熱可塑性中空建 築部品。 １１． 前記１つの縦方向の縁部における前記平面的で離間された壁が前記縁 部における前記平面的なウェブを越えて延び、前記内側に突き出したインターロ ック手段が、前記壁の延長の末端にある、内向きの固定用のフィンガーから成る 、請求項９に記載の熱可塑性中空建築部品。 １２． 押出し成形されて、露出した面を覆う、平滑な同時押出し成形される 表皮を持つ、強化された熱可塑性のコアを供給する、請求項９、１０または１１ に記載の熱可塑性中空建築部品。 １３． 押出し成形されて、鉱物繊維、ガラス繊維、炭酸カルシウムから選ば れた、強化・膨張調整剤を含むポリ塩化ビニルのコアと、前記部品が建築構造の 中で連結される時露出する、前記部品の露出した面を覆う、平滑な同時押出し成 形される表皮を持つ、請求項９、１０または１１に記載の熱可塑性中空建築部品 。 １４． 前記穴が円形で、均一な直径を持ち、前記インターロック手段の中央 に位置する線の上に中心を持ち、その線に沿って均一に間隔を置き、前記開口部 の直径が、前記間隔を置くインターロック手段の間隔の主な部分と等しいがその 間隔よりも小さい、請求項９、１０または１１に記載の熱可塑性中空建築部品。 １５． 前記部品の長さを持つ、間隔を置く横向きのウェブによって間隔を置 いて接続された、１組の一般に平らな壁を持ち、前記壁が、前記部品の長さがあ る、内側に突き出した対抗して形成されたインターロック手段を持つ、少なくと も１つの近接する縁部を持ち、前記インターロック手段が相手の部品の向かい合 う固定用のフィンガーのスライドして受けるために、前記壁の向かい合う溝の１ つから選択され、向かい合う内向きの固定用のフィンガーが、相手の部品の対抗 して形成された固定用の溝にスライドしてかみ合うための前記少なくとも１つの 縁部にある前記ウェブの外側に、前記壁によって支持され、少なくとも、前記内 側に突き出した固定手段に最も近いウェブが、前記内側に突き出した固定手段の 間隔の間に、長さに沿って開けられた一連の開口部を持つ、熱可塑性建築構造の 建設に使われる細長い押出し成形の熱可塑性中空直線状建築部品。 １６． 前記開口部が円形の穴から成る、請求項１５に記載の細長い押出し成 形の熱可塑性中空直線状建築部品。 １７． 前記開口部が前記インターロック手段の中央に位置する線に沿って均 一に配置された均一な直径の円形の穴から成り、前記穴の直径が、前記間隔を開 けたインターロック手段の間隔の主な部分と等しいがその間隔よりも小さい、請 求項１５に記載の細長い押出し成形の熱可塑性中空直線状建築部品。 １８． 前記部品が縦のパネルから成り、前記横向きのウェブが、前記実質的 に平らな壁の間に延びて、前記パネルの縦の縁部壁を形成するウェブと、前記パ ネルの縁部壁の間の前記パネルの中に、内部の仕切を形成する少なくとも１つの ウェブを含み、前記インターロック手段が、前記パネルの縁部壁の１つ１つに近 接する、前記実質的に平らな壁にあり、前記実質的に平らな壁の長さを通じて延 びる、内側に突き出した向かい合う溝から成り、前記実質的に平らな壁の間隔が 前記溝の外側で減らされて固定用の舌を供給し、前記開口部が前記ウェブの１つ １つに供給される、請求項１５、１６または１７に記載の細長い押出し成形の熱 可塑性中空直線状建築部品。 １９． 前記部品が、細長い中空の矩形の形を取る箱形コネクターから成り、 その２つの向かい合う面が、前記実質的に平らな面で構成され、その２つの面が 前記横向きのウェブで構成される、請求項１５、１６または１７に記載の細長い 押出し成形の熱可塑性中空直線状建築部品。 ２０． ４つの平らな壁と、前記壁の少なくとも２つから外側に延び、先端に 内向きの固定用のフィンガーを持つ、間隔を置く縦のフランジを持ち、前記間隔 を置くフランジが突き出る側壁が、長さに沿って開けられた複数の開口部を持ち 、前記開口部が前記内向きのフィンガーの間隔の内側を占める外周を持つ、細長 い中空の箱形コネクターから成る、細長い押出し成形の熱可塑性建築部品。 ２１． 先端が３つの前記壁から突き出した、内向きの固定用フィンガーフラ ンジとなる、間隔を置く縦のフランジを持つ、請求項２０に記載の箱形コネクタ ー。 ２２． 先端が４つ全ての前記壁から突き出した、内向きの固定用フィンガー フランジとなる、間隔を開けた縦方向のフランジを持つ、請求項２０に記載の箱 形コネクター。 ２３． 前記開口部が円形の穴である、請求項２０、２１または２２に記載の 箱形コネクター。 ２４． 前記開口部が長さに沿って均一に配置された均一な直径の円形の穴で あり、前記穴の直径が、前記内向きの固定用フィンガーの間隔の主な部分と等し いがその間隔よりも小さい、請求項２０、２１または２２に記載の箱形コネクタ ー。 ２５． 鉱物繊維、ガラス繊維、炭酸カルシウムから選ばれた強化・膨張調整 剤を含む、ポリ塩化ビニルのコアと、前記箱形コネクターの露出した面を覆う、 同時成形された平滑な表皮を持つ、請求項２０、２１または２２に記載の箱形コ ネクター。 ２６． 熱可塑性材料から押出し成形され、近接する相手の構造部品とスライ ドして連結し、前記構造部品が、複数の開口部を持ち、前記インターロック手段 に遮られないので、その内部から、近接する相手の部品の内部への流通を供給す る、モジュール建築構造の建設に使用する、細長い直線状の中空構造部品。 ２７． 内部の仕切を形成する、少なくとも１つの内部のウェブを持ち、前記 内部のウェブが前記仕切の間の流通を供給する、請求項２０に記載の細長い構造 部品。 ２８． 強化・膨張調整剤を含むコアと、前記部品が相手の部品と連結される 時、露出する部品の外面を覆う、同時成形された平滑な表皮を持つ、請求項２６ または２７に記載の押出し成形された熱可塑性構造部品。 ２９． １つかそれ以上の鉱物繊維、ガラス繊維、炭酸カルシウムから選ばれ た、強化・膨張調整剤を含むポリ塩化ビニルのコアと、前記部品が他の相手の部 品と連結された時露出する前記部品の外面を覆う、同時成形された平滑な表皮を 持つ、請求項２６または２７に記載の押出し成形された熱可塑性構造部品。 ３０． 約５〜５０％の炭酸カルシウムを含むポリ塩化ビニルのコアと、前記 部品が他の相手の部品と連結された時露出する前記部品の外面を覆う、同時成形 された平滑な表皮を持つ、請求項２８に記載の押出し成形された熱可塑性構造部 品。 ３１． 前記コアが約５〜３０％の炭酸カルシウムを含む、請求項３０に記載 の押出し成形された熱可塑性構造部品。 ３２． 前記コアが約５〜３５％の細く短いガラス繊維を含む、請求項３０に 記載の押出し成形された熱可塑性構造部品。 ３３． 前記コアが約５〜２０％の細く短いガラス繊維を含む、請求項３０に 記載の押出し成形された熱可塑性構造部品。 ３４． 相手の部品とスライドして連結するための、間隔を置く内向きに延び たインターロック手段と、前記インターロック手段を間隔を置いて支持する少な くとも１つのウェブを持つ、熱可塑性構造建築部品の製造に於いて、前記間隔を 置く内向きに延びるインターロック手段と、前記インターロック手段を間隔を置 いて支持する少なくとも１つのウェブを提供する、縦方向に連続的に供給される 押出し成形物の流れの中で必要な部品のプロファイルを押出し成形し、押出し成 形されたプロファイルが供給される間に、前記ウェブに長さに沿って一連の開口 部を開け、前記開口部の外周が前記インターロック手段の間隔内にあり、部品の 必要な長さに従って前記押出し成形されたプロファイルの長さをカットする、諸 ステップを含む製造。 ３５． 押出し成形されるプロファイルの流れの次の部分に混入するために、 ウェブからカットされた材料を集めて元へ戻すステップを更に含む、請求項３４ に記載の熱可塑性構造建築部品の製造。 ３６． 前記部品が押出し成形される熱可塑性材料が、１つかそれ以上の鉱物 繊維、細かいガラス繊維、炭酸カルシウムから選ばれた、強化・膨張調整剤を含 む、ポリ塩化ビニルから成る、請求項３４または３５に記載の熱可塑性構造部品 の製造。 ３７． 縦に連続して動く流れの中で、必要な部品のプロファイルを押出し成 形するために押出し成形金形の配置を通して熱可塑性材料を供給し、前記押出し 成形されたプロファイルが動いている間に、前記少なくとも１つの壁に開口部を 開け、前記開口部の外周が前記間隔を開けたインターロック手段の間隔内で、前 記少なくとも１つの壁から切りとられた材料を除去し、前記金型の配置を通して 再供給するために元へ戻し、必要な部品の長さに従って押出し成形されたプロフ ァイルの長さをカットするステップを含む、少なくとも４つの壁を持ち、間隔を 置いて内側に延び、相手の部品とスライドして連結するための向かい合うインタ ーロック手段を形成する、近接する前記壁の少なくとも１つを持ち、少なくとも １つの壁に長さに沿って開けられた複数の開口部を持つ、中空で直線状の熱可塑 性構造建築部品の製造方法。 ３８． 前記開口部が円形である、請求項３７に記載の方法。 ３９． 前記開口部が円形で、前記間隔を開けたインターロック手段の間隔の 主な部分と等しいがその間隔よりも小さい均一な直径を持つ、請求項３７に記載 の方法。 ４０． 前記押出し成形金型の配置が、コアの材料の供給源から供給されたコ アと、表皮の材料の供給源から供給された、露出した前記コアの外面を覆う表皮 を同時成形するために構成され、前記少なくとも１つの壁からカットされた前記 材料が前記コアの材料の供給源に戻される、請求項３７、３８または３９に記載 の方法。 ４１． 前記押出し成形金型の配置が、ポリ塩化ビニルと、鉱物繊維、小さい ガラス繊維、炭酸カルシウムの中の１つかそれ以上のものから選ばれた、強化・ 膨張調整剤から成るコアの材料の供給源から供給されたコアと、表皮の材料の供 給源から供給された、前記コアの露出した外面を覆う平滑な表皮を同時成形する ために構成され、前記少なくとも１つの壁からカットされた前記材料が前記コア の材料の供給源に戻される、請求項３９に記載の方法。 ４２． 前記平滑な表皮の材料が、ポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル、Ａ ＢＳ、ポリカーボネートから選ばれる、請求項４１に記載の方法。 ４３． 前記中空部品が、押出し成形されて、前記円形の開口部を持つ壁でな い方の、前記壁の少なくとも１つに、内向きに延びる隙間を供給し、前記隙間が 、前記間隔を置くインターロック手段の間の空間に突き出し、前記少なくとも１ つの壁に前記間隔を置く開口部を開けるステップが、前記隙間がインターロック 手段の間の前記空間に突き出る間隔を置く位置で、前記隙間から材料を除去する ために利用される、請求項３９に記載の方法。 ４４． 前記部品が成形されて前記間隔を置くインターロック手段の間の空間 に突き出す底を持つ隙間を供給し、前記隙間が、前記部品の内面へのアクセスを 供給するために、長さに沿って間隔を置く点で底から切りとられた材料を持つ、 請求項２６に記載の細長い中空の構造部品。 ４５． 熱可塑性の建築構造の中で、相手の熱可塑性部材と連結するための少 なくとも１つのウェブと、前記ウェブの反対側のインターロック手段を持ち、前 記ウェブが、前記ウェブの縦方向にお互いに間隔を置く複数の開口部を持ち、前 記開口部が、前記建築部品の前記インターロック手段の間に、それを貫通するこ となく位置する、細長い熱可塑性の建築部品。