JPH0948983A - 廃プラスチック分解油からの精製油の製造方法 - Google Patents
廃プラスチック分解油からの精製油の製造方法Info
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- JPH0948983A JPH0948983A JP22106695A JP22106695A JPH0948983A JP H0948983 A JPH0948983 A JP H0948983A JP 22106695 A JP22106695 A JP 22106695A JP 22106695 A JP22106695 A JP 22106695A JP H0948983 A JPH0948983 A JP H0948983A
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 廃プラスチックの分解油３０gを遷移金
属触媒［酸化モリブデン２０重量％、酸化ニッケル３重
量％及び酸化コバルト５重量％からなる複合体２gがγ-
アルミナ粒子（平均粒径１mm）７２重量％に担持された
もの］３gの存在下にオートクレーブ中で水素２MPaを用
いて温度３８０℃で３h水素化を行なった。 【効果】 得られた精製油は窒素６ppm及び塩素２ppmの
ものであることが判った。得られた精製油を水蒸気で１
０容量倍に希釈し、これを８００℃及び０.５minの条件
でクラッキングしたところ、エチレン収率２５重量％及
びプロピレン収率２１重量％が得られた。
属触媒［酸化モリブデン２０重量％、酸化ニッケル３重
量％及び酸化コバルト５重量％からなる複合体２gがγ-
アルミナ粒子（平均粒径１mm）７２重量％に担持された
もの］３gの存在下にオートクレーブ中で水素２MPaを用
いて温度３８０℃で３h水素化を行なった。 【効果】 得られた精製油は窒素６ppm及び塩素２ppmの
ものであることが判った。得られた精製油を水蒸気で１
０容量倍に希釈し、これを８００℃及び０.５minの条件
でクラッキングしたところ、エチレン収率２５重量％及
びプロピレン収率２１重量％が得られた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃プラスチック（こ
こで、「プラスチック」はエラストマー類、ワックス
類、グリース類等の狭義には樹脂に属しないとされ得る
重合体類をも包含する）、特に廃合成プラスチックの分
解によって得られる油状物から精製油を製造する方法に
関する。詳しくは、本発明は前記の油状物を触媒の存在
下に水素化処理して分解油中の窒素含有化合物及び／又
は塩素含有化合物を除去することからなる精製油の製造
方法に関する。
こで、「プラスチック」はエラストマー類、ワックス
類、グリース類等の狭義には樹脂に属しないとされ得る
重合体類をも包含する）、特に廃合成プラスチックの分
解によって得られる油状物から精製油を製造する方法に
関する。詳しくは、本発明は前記の油状物を触媒の存在
下に水素化処理して分解油中の窒素含有化合物及び／又
は塩素含有化合物を除去することからなる精製油の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン類は分解によって容易に
油状化され得る。その結果として廃プラスチックを分解
して得られる油状物の中には往々にして窒素含有化合物
及び／又は塩素含有化合物が含有される。その原因は分
解原料である廃プラスチック中に往々にして含有される
窒素含有重合体例えば、各種ナイロン類、ポリウレタン
類、ＡＢＳ樹脂及びＮＢＲ及び／又は塩素含有重合体例
えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン
（ＰＶＤＣ）及び／又は塩素化ポリエチレンに帰すこと
ができる。
油状化され得る。その結果として廃プラスチックを分解
して得られる油状物の中には往々にして窒素含有化合物
及び／又は塩素含有化合物が含有される。その原因は分
解原料である廃プラスチック中に往々にして含有される
窒素含有重合体例えば、各種ナイロン類、ポリウレタン
類、ＡＢＳ樹脂及びＮＢＲ及び／又は塩素含有重合体例
えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン
（ＰＶＤＣ）及び／又は塩素化ポリエチレンに帰すこと
ができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】得られる油状物の有効
利用を妨げる原因となっているものは分解原料である廃
プラスチック中に通常は或割合で含有されるナイロン類
から発生する窒素化合物、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩
化ビニリデン樹脂又は塩素化ポリエチレン等から発生す
る塩素化合物であることが既に判っている。
利用を妨げる原因となっているものは分解原料である廃
プラスチック中に通常は或割合で含有されるナイロン類
から発生する窒素化合物、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩
化ビニリデン樹脂又は塩素化ポリエチレン等から発生す
る塩素化合物であることが既に判っている。
【０００４】しかし、上記の油状物から窒素化合物及び
／又は塩素化合物を効果的で経済的に除去する方法が判
らなかったことに起因して、分解油は辛うじて燃料油と
して用いられて来た程度である。
／又は塩素化合物を効果的で経済的に除去する方法が判
らなかったことに起因して、分解油は辛うじて燃料油と
して用いられて来た程度である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は廃プラスチッ
クの分解によって得られる分解油から窒素含有化合物及
び／又は塩素含有化合物を分解除去して各種の用途に用
いられ得る精製油を得る為の精製方法を広範に検討した
結果、下記の精製方法を完成した：廃プラスチックの分
解生成物である分解油を触媒の存在下に水素で還元処理
することによって油中に含有されている窒素含有化合物
及び塩素含有化合物の少なくとも何れかを分解除去する
精製油の製造方法。
クの分解によって得られる分解油から窒素含有化合物及
び／又は塩素含有化合物を分解除去して各種の用途に用
いられ得る精製油を得る為の精製方法を広範に検討した
結果、下記の精製方法を完成した：廃プラスチックの分
解生成物である分解油を触媒の存在下に水素で還元処理
することによって油中に含有されている窒素含有化合物
及び塩素含有化合物の少なくとも何れかを分解除去する
精製油の製造方法。
【０００６】
＜分解原料となる廃プラスチック＞本発明における分解
油の原料となる重合体廃棄物特に、廃プラスチックは各
種のものを包含しており例えば、熱可塑性樹脂及び熱硬
化性樹脂の何れをも包含し得る。
油の原料となる重合体廃棄物特に、廃プラスチックは各
種のものを包含しており例えば、熱可塑性樹脂及び熱硬
化性樹脂の何れをも包含し得る。
【０００７】熱可塑性樹脂としてはポリオレフィン（Ｐ
Ｏ）例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、スチレン系樹脂例えば、ポリスチレン（Ｐ
Ｓ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、窒素含有樹
脂例えば、ポリアミド樹脂（別名「ナイロン」）、ＡＢ
Ｓ樹脂、オレフィンモノマーと小割合の別種モノマーと
の共重合樹脂例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂
（ＥＶＡ）、塩素含有樹脂例えば、ポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）及び別種樹脂
であるポリカーボネート（ＰＣ）等並びに熱硬化性樹脂
であるフェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アル
キッド樹脂及びポリウレタン（ＰＵ）等の何れかが単独
でも又は２種以上の混合物であっても差支え無い。
Ｏ）例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、スチレン系樹脂例えば、ポリスチレン（Ｐ
Ｓ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、窒素含有樹
脂例えば、ポリアミド樹脂（別名「ナイロン」）、ＡＢ
Ｓ樹脂、オレフィンモノマーと小割合の別種モノマーと
の共重合樹脂例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂
（ＥＶＡ）、塩素含有樹脂例えば、ポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）及び別種樹脂
であるポリカーボネート（ＰＣ）等並びに熱硬化性樹脂
であるフェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アル
キッド樹脂及びポリウレタン（ＰＵ）等の何れかが単独
でも又は２種以上の混合物であっても差支え無い。
【０００８】なお、本発明方法の分解原料である合成重
合体とは、合成樹脂に限らず軟質の重合体、共重合体及
びそれらの２種以上の組成物等を広範に包含する重合体
であって、その典型的例を下記に挙げる： ◆エチレン系ワックス状重合体もしくはグリース状重合
体、 ◆プロピレン系ワックス状重合体もしくはグリース状重
合体例えばアタクチックポリプロピレン又は ◆合成ゴム例えばエチレン−プロピレン共重合ゴム（Ｅ
ＰＭ）、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴ
ム（ＥＰＤＭ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（Ｓ
ＢＲ）、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体ゴム
（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ポリイソプレ
ンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ポリブタジエ
ンゴム（ＢＲ）及びそれらの架橋物（加硫物）、熱可塑
性エラストマー例えばエチレン−プロピレン−非共役ジ
エン共重合ゴム／ポリエチレン組成物の部分架橋物、ス
チレン−ブタジエン共重合体水素化物及び通称「石油樹
脂」等の合成「炭化水素樹脂」をも包含する。
合体とは、合成樹脂に限らず軟質の重合体、共重合体及
びそれらの２種以上の組成物等を広範に包含する重合体
であって、その典型的例を下記に挙げる： ◆エチレン系ワックス状重合体もしくはグリース状重合
体、 ◆プロピレン系ワックス状重合体もしくはグリース状重
合体例えばアタクチックポリプロピレン又は ◆合成ゴム例えばエチレン−プロピレン共重合ゴム（Ｅ
ＰＭ）、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴ
ム（ＥＰＤＭ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（Ｓ
ＢＲ）、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体ゴム
（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ポリイソプレ
ンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ポリブタジエ
ンゴム（ＢＲ）及びそれらの架橋物（加硫物）、熱可塑
性エラストマー例えばエチレン−プロピレン−非共役ジ
エン共重合ゴム／ポリエチレン組成物の部分架橋物、ス
チレン−ブタジエン共重合体水素化物及び通称「石油樹
脂」等の合成「炭化水素樹脂」をも包含する。
【０００９】特に、分解原料中に或程度の量で低融点重
合体例えば、アタクチックポリプロピレンが共存するこ
とは本発明方法の実施にとって好ましい。その理由は分
解装置において本発明方法を実施する際に該重合体が先
ず溶融して、分解に先立って生ずるべき変化である分解
原料重合体の溶融又は細分を助ける働きをすることにあ
る。即ち、溶融した低融点重合体が本命の分解原料重合
体の表面に密着して熱エネルギーを効果的に伝達する結
果、本命重合体の溶融に必要なエネルギーを節減する役
割を果たすことが期待され得る。
合体例えば、アタクチックポリプロピレンが共存するこ
とは本発明方法の実施にとって好ましい。その理由は分
解装置において本発明方法を実施する際に該重合体が先
ず溶融して、分解に先立って生ずるべき変化である分解
原料重合体の溶融又は細分を助ける働きをすることにあ
る。即ち、溶融した低融点重合体が本命の分解原料重合
体の表面に密着して熱エネルギーを効果的に伝達する結
果、本命重合体の溶融に必要なエネルギーを節減する役
割を果たすことが期待され得る。
【００１０】本発明方法の原料として特に好ましい合成
重合体はポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン及び２種以上のオレフィン重合体の組成物並びにそ
れらの成分モノマーの共重合体を主成分とするものであ
る。
重合体はポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン及び２種以上のオレフィン重合体の組成物並びにそ
れらの成分モノマーの共重合体を主成分とするものであ
る。
【００１１】他方、分解原料中には多くの場合に窒素含
有重合体及び／又は塩素含有重合体が混在する。混在重
合体としては例えば、下記の様な重合体（「樹脂」及び
「ゴム」、別名「結晶性重合体」及び「非晶性もしくは
低結晶性重合体」を包含する）を挙げることができる： ◆窒素含有重合体としてポリアミド樹脂（別名「ナイロ
ン」）、ＡＢＳ樹脂、ブタジエン−アクリロニトリル共
重合体ゴム（ＮＢＲ）； ◆塩素含有重合体例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、
ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、クロロプレンゴム
（ＣＲ）、上記の窒素含有重合体及び／又は塩素含有重
合体が通常０.１〜２０重量％、好ましくは１〜１０重
量％（全重合体量基準）混在する原料プラスチックに対
して本発明方法が著効を発揮する。
有重合体及び／又は塩素含有重合体が混在する。混在重
合体としては例えば、下記の様な重合体（「樹脂」及び
「ゴム」、別名「結晶性重合体」及び「非晶性もしくは
低結晶性重合体」を包含する）を挙げることができる： ◆窒素含有重合体としてポリアミド樹脂（別名「ナイロ
ン」）、ＡＢＳ樹脂、ブタジエン−アクリロニトリル共
重合体ゴム（ＮＢＲ）； ◆塩素含有重合体例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、
ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、クロロプレンゴム
（ＣＲ）、上記の窒素含有重合体及び／又は塩素含有重
合体が通常０.１〜２０重量％、好ましくは１〜１０重
量％（全重合体量基準）混在する原料プラスチックに対
して本発明方法が著効を発揮する。
【００１２】＜水素化触媒＞本発明の精製方法において
用いられる触媒は水素化触媒であって、石油の接触水素
化精製において用いられる遷移金属の酸化物触媒と同一
物で十分である。触媒としては例えば、酸化モリブデ
ン、酸化ニッケル及び酸化コバルトから選ばれる１種以
上である。更に、これらの遷移金属酸化物が固体酸であ
るアルミナ、シリカ、シリカアルミナ、チタニア及びゼ
オライトの１種以上並びに固体塩基であるマグネシアか
ら選ばれる１種以上からなる適切な微粒子担体表面に担
持されたものは触媒効率の点で好ましい。即ち、触媒性
能を発揮する遷移金属酸化物が担体表面に選択的に分布
し得ることから、所定量の触媒を可能な限り効率的に活
用することができる。
用いられる触媒は水素化触媒であって、石油の接触水素
化精製において用いられる遷移金属の酸化物触媒と同一
物で十分である。触媒としては例えば、酸化モリブデ
ン、酸化ニッケル及び酸化コバルトから選ばれる１種以
上である。更に、これらの遷移金属酸化物が固体酸であ
るアルミナ、シリカ、シリカアルミナ、チタニア及びゼ
オライトの１種以上並びに固体塩基であるマグネシアか
ら選ばれる１種以上からなる適切な微粒子担体表面に担
持されたものは触媒効率の点で好ましい。即ち、触媒性
能を発揮する遷移金属酸化物が担体表面に選択的に分布
し得ることから、所定量の触媒を可能な限り効率的に活
用することができる。
【００１３】本発明の精製方法において所期の効果を発
現させるに好ましい態様としては、上記の各種遷移金属
酸化物触媒を固体酸及び／又は固体塩基からなり、次記
の性状を備えた粉末に担持させて用いる。本発明方法に
おける担体としては平均粒径域５０〜５００００μm、
好ましくは５００〜５０００μm、比表面積（ＢＥＴ法
による）０.１〜１０００m2/g、好ましくは１０〜３０
０m2/gのものが用いられる。
現させるに好ましい態様としては、上記の各種遷移金属
酸化物触媒を固体酸及び／又は固体塩基からなり、次記
の性状を備えた粉末に担持させて用いる。本発明方法に
おける担体としては平均粒径域５０〜５００００μm、
好ましくは５００〜５０００μm、比表面積（ＢＥＴ法
による）０.１〜１０００m2/g、好ましくは１０〜３０
０m2/gのものが用いられる。
【００１４】＜操作条件＞本発明の精製方法は上記の触
媒の存在下に分解油中にその１kg当たり触媒（遷移金属
酸化物基準）５〜５００g、好ましくは２０〜２００gの
存在下に水素をその分圧０.５〜１５MPa、好ましくは１
〜１０MPa (NTP)で存在させた状態で反応系を温度２０
０〜６００℃、好ましくは２５０〜４５０℃に通常０.
５〜１０h、好ましくは１〜３h加熱して窒素含有化合物
及び／又は塩素含有化合物を分解除去する方法である。
媒の存在下に分解油中にその１kg当たり触媒（遷移金属
酸化物基準）５〜５００g、好ましくは２０〜２００gの
存在下に水素をその分圧０.５〜１５MPa、好ましくは１
〜１０MPa (NTP)で存在させた状態で反応系を温度２０
０〜６００℃、好ましくは２５０〜４５０℃に通常０.
５〜１０h、好ましくは１〜３h加熱して窒素含有化合物
及び／又は塩素含有化合物を分解除去する方法である。
【００１５】上記の本発明の精製は各種の反応方式（装
置）例えば、（槽型）バッチ反応方式、固定床方式、管
型反応方式、流動床方式又は移動床方式等を用いて行な
うことができる。
置）例えば、（槽型）バッチ反応方式、固定床方式、管
型反応方式、流動床方式又は移動床方式等を用いて行な
うことができる。
【００１６】本発明の精製方法によって精製された油状
物は次に、ナフサクラッキングと同一の処理によって石
油化学原料として有用なエチレン、プロピレン、1-ブテ
ン、ブタジエン、イソプレン、ベンゼン、トルエン、キ
シレン、スチレンその他の不飽和炭化水素へ変換され得
る。変換によって得られる不飽和炭化水素の中でも、エ
チレン及びプロピレンが広汎な製品の原料となり得る点
で好ましい。
物は次に、ナフサクラッキングと同一の処理によって石
油化学原料として有用なエチレン、プロピレン、1-ブテ
ン、ブタジエン、イソプレン、ベンゼン、トルエン、キ
シレン、スチレンその他の不飽和炭化水素へ変換され得
る。変換によって得られる不飽和炭化水素の中でも、エ
チレン及びプロピレンが広汎な製品の原料となり得る点
で好ましい。
【００１７】本発明の精製方法によって達成された効果
を確認する為の定量分析は下記の分析装置を用いて行な
った： ◆窒素含有化合物の定量：微量全窒素分析装置（三菱化
学社製） ◆塩素含有化合物の定量：全塩素分析装置ＴＳＸ−１０
型（三菱化学社製）。
を確認する為の定量分析は下記の分析装置を用いて行な
った： ◆窒素含有化合物の定量：微量全窒素分析装置（三菱化
学社製） ◆塩素含有化合物の定量：全塩素分析装置ＴＳＸ−１０
型（三菱化学社製）。
【００１８】
【発明の効果】本発明の精製方法によれば、(１)廃プラ
スチックの分解によって生成する分解油から効果的にし
かも経済的に窒素含有化合物及び／又は塩素含有化合物
を分解除去して精製油を得ることができる、(２)更にそ
の精製油をスチームクラッキング処理することによって
石油化学原料に使用可能な純度のエチレン、プロピレン
等の1-オレフィン、ブタジエン、イソプレン等の共役ジ
オレフィンを再生することもできる。
スチックの分解によって生成する分解油から効果的にし
かも経済的に窒素含有化合物及び／又は塩素含有化合物
を分解除去して精製油を得ることができる、(２)更にそ
の精製油をスチームクラッキング処理することによって
石油化学原料に使用可能な純度のエチレン、プロピレン
等の1-オレフィン、ブタジエン、イソプレン等の共役ジ
オレフィンを再生することもできる。
【００１９】
【実施例１】精製装置として耐食鋼製のオートクレーブ
（内容積１００ml）内に遷移金属触媒［酸化モリブデン
２０重量％、酸化ニッケル３重量％及び酸化コバルト５
重量％からなる複合体がγ-アルミナ担体（球状；平均
直径１mm）７２重量％に担持されたもの］３g、廃ポリ
プロピレン分解油（窒素含有量１５０ppm及び塩素含有
量２５０ppm）３０g並びに水素２MPaを装入して水素化
反応を温度３８０℃で３h行なった。オートクレーブか
ら取り出された油を分析した結果、窒素含有量６ppm及
び塩素含有量２ppmであることが判った。
（内容積１００ml）内に遷移金属触媒［酸化モリブデン
２０重量％、酸化ニッケル３重量％及び酸化コバルト５
重量％からなる複合体がγ-アルミナ担体（球状；平均
直径１mm）７２重量％に担持されたもの］３g、廃ポリ
プロピレン分解油（窒素含有量１５０ppm及び塩素含有
量２５０ppm）３０g並びに水素２MPaを装入して水素化
反応を温度３８０℃で３h行なった。オートクレーブか
ら取り出された油を分析した結果、窒素含有量６ppm及
び塩素含有量２ppmであることが判った。
【００２０】
【実施例２】精製装置として耐食鋼製のオートクレーブ
（内容積１００ml）内に遷移金属触媒［酸化モリブデン
２０重量％及び酸化コバルト５重量％からなる複合体が
珪藻土担体（球状；平均直径１mm）７５重量％に担持さ
れたもの］５g、廃ポリプロピレン分解油（窒素含有量
１５０ppm及び塩素含有量２５０ppm）３０g並びに水素
４MPaを装入して水素化反応を温度３８０℃で２h行なっ
た。オートクレーブから取り出された油を分析した結
果、窒素含有量４ppm及び塩素含有量１ppmであることが
判った。
（内容積１００ml）内に遷移金属触媒［酸化モリブデン
２０重量％及び酸化コバルト５重量％からなる複合体が
珪藻土担体（球状；平均直径１mm）７５重量％に担持さ
れたもの］５g、廃ポリプロピレン分解油（窒素含有量
１５０ppm及び塩素含有量２５０ppm）３０g並びに水素
４MPaを装入して水素化反応を温度３８０℃で２h行なっ
た。オートクレーブから取り出された油を分析した結
果、窒素含有量４ppm及び塩素含有量１ppmであることが
判った。
【００２１】
【実施例３】精製装置として耐食鋼製のオートクレーブ
（内容積１００ml）内に遷移金属触媒［酸化モリブデン
２０重量％、酸化ニッケル３重量％及び酸化コバルト５
重量％からなる複合体２gがシリカ-アルミナ担体（球
状；平均直径２mm）７２重量％に担持されたもの］２
g、廃プラスチック分解油（窒素含有量６８０ppm及び塩
素含有量３６０ppm）３０g並びに水素２MPaを装入して
水素化反応を温度５２０℃で１h行なった。オートクレ
ーブから取り出された油を分析した結果、窒素含有量８
ppm及び塩素含有量２ppmであることが判った。
（内容積１００ml）内に遷移金属触媒［酸化モリブデン
２０重量％、酸化ニッケル３重量％及び酸化コバルト５
重量％からなる複合体２gがシリカ-アルミナ担体（球
状；平均直径２mm）７２重量％に担持されたもの］２
g、廃プラスチック分解油（窒素含有量６８０ppm及び塩
素含有量３６０ppm）３０g並びに水素２MPaを装入して
水素化反応を温度５２０℃で１h行なった。オートクレ
ーブから取り出された油を分析した結果、窒素含有量８
ppm及び塩素含有量２ppmであることが判った。
【００２２】
【実施例４】精製装置として耐食鋼製のオートクレーブ
（内容積１００ml）内に遷移金属触媒［酸化ニッケル２
０重量％及び酸化コバルト５重量％からなる複合体がシ
リカ-アルミナ担体（球状；平均直径２mm）７５重量％
に担持されたもの］５g、廃プラスチック分解油（窒素
含有量６８０ppm及び塩素含有量３６０ppm）３０g並び
に水素５MPaを装入して水素化反応を温度２５０℃で３h
行なった。オートクレーブから取り出された油を分析し
た結果、窒素含有量９ppm及び塩素含有量３ppmであるこ
とが判った。
（内容積１００ml）内に遷移金属触媒［酸化ニッケル２
０重量％及び酸化コバルト５重量％からなる複合体がシ
リカ-アルミナ担体（球状；平均直径２mm）７５重量％
に担持されたもの］５g、廃プラスチック分解油（窒素
含有量６８０ppm及び塩素含有量３６０ppm）３０g並び
に水素５MPaを装入して水素化反応を温度２５０℃で３h
行なった。オートクレーブから取り出された油を分析し
た結果、窒素含有量９ppm及び塩素含有量３ppmであるこ
とが判った。
【００２３】
【実施例５】実施例１において製造された精製油を水蒸
気で１０容量倍に希釈し、得られた混合気体を温度８０
０℃、平均反応時間０.５minの条件下でスチームクラッ
キングした結果、エチレン収率２５重量％及びプロピレ
ン収率２１重量％が得られた。
気で１０容量倍に希釈し、得られた混合気体を温度８０
０℃、平均反応時間０.５minの条件下でスチームクラッ
キングした結果、エチレン収率２５重量％及びプロピレ
ン収率２１重量％が得られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０７Ｃ 11/06 Ｃ０７Ｃ 11/06 Ｃ０８Ｊ 11/00 Ｃ０８Ｊ 11/00 11/10 11/10 11/14 11/14 Ｃ１０Ｇ 9/36 9279−4Ｈ Ｃ１０Ｇ 9/36 45/12 9547−4Ｈ 45/12 Ｚ
Claims (5)
- 【請求項１】 廃プラスチックの分解生成物である分解
油を触媒の存在下に水素化処理することによって油中に
含有されている窒素含有化合物及び塩素含有化合物の少
なくとも何れかを分解除去する精製油の製造方法。 - 【請求項２】 処理が温度２００〜６００℃で行なわれ
る請求項１に記載の精製油の製造方法。 - 【請求項３】 触媒が遷移金属系触媒を用いる請求項１
又は２に記載の精製油の製造方法。 - 【請求項４】 触媒の使用量が分解油１kg当たり５〜５
００gである請求項１〜３の何れかに記載の精製油の製
造方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れかで得られた精製油
をエチレン製造プラントにおいてナフサ分解と同一条件
下にクラッキング処理するエチレン及びプロピレン等の
石油化学原料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22106695A JPH0948983A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 廃プラスチック分解油からの精製油の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22106695A JPH0948983A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 廃プラスチック分解油からの精製油の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948983A true JPH0948983A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16760964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22106695A Pending JPH0948983A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 廃プラスチック分解油からの精製油の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0948983A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023096379A1 (en) * | 2021-11-26 | 2023-06-01 | Sk Innovation Co., Ltd. | Refining apparatus and refining method of waste plastic pyrolysis oil |
| US11999920B2 (en) | 2020-09-14 | 2024-06-04 | Ecolab Usa Inc. | Cold flow additives for plastic-derived synthetic feedstock |
| US12031097B2 (en) | 2021-10-14 | 2024-07-09 | Ecolab Usa Inc. | Antifouling agents for plastic-derived synthetic feedstocks |
-
1995
- 1995-08-07 JP JP22106695A patent/JPH0948983A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11999920B2 (en) | 2020-09-14 | 2024-06-04 | Ecolab Usa Inc. | Cold flow additives for plastic-derived synthetic feedstock |
| US12031097B2 (en) | 2021-10-14 | 2024-07-09 | Ecolab Usa Inc. | Antifouling agents for plastic-derived synthetic feedstocks |
| WO2023096379A1 (en) * | 2021-11-26 | 2023-06-01 | Sk Innovation Co., Ltd. | Refining apparatus and refining method of waste plastic pyrolysis oil |
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