JPH0941056A - モーター整流子材 - Google Patents
モーター整流子材Info
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- JPH0941056A JPH0941056A JP21405895A JP21405895A JPH0941056A JP H0941056 A JPH0941056 A JP H0941056A JP 21405895 A JP21405895 A JP 21405895A JP 21405895 A JP21405895 A JP 21405895A JP H0941056 A JPH0941056 A JP H0941056A
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- Japan
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- motor
- motor commutator
- commutator material
- commutator
- alloy
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐摩耗性およびアーク発生の少ないモーター
整流子材を提供する。 【解決手段】重量％で、Ａｇ：７．５〜１５％、酸素：
１〜５０ｐｐｍを含有し、さらに、Ｃｒ：０．０５〜
１．２％、Ｚｒ：０．０１〜０．２５％の内の１種また
は２種を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からな
る組成、並びに素地中に０．２〜５μｍの析出物が１０
０〜１００００個／ｍｍ2 分散した組織を有するＣｕ合
金からなるモーター整流子材。
整流子材を提供する。 【解決手段】重量％で、Ａｇ：７．５〜１５％、酸素：
１〜５０ｐｐｍを含有し、さらに、Ｃｒ：０．０５〜
１．２％、Ｚｒ：０．０１〜０．２５％の内の１種また
は２種を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からな
る組成、並びに素地中に０．２〜５μｍの析出物が１０
０〜１００００個／ｍｍ2 分散した組織を有するＣｕ合
金からなるモーター整流子材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、耐摩耗性および
相手攻撃性が少なくかつアーク発生率の少ないモーター
整流子材に関するものである。
相手攻撃性が少なくかつアーク発生率の少ないモーター
整流子材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、モーター整流子材は、重量％で
（以下、％は重量％を示す）、Ａｇ：１０％を含有し、
残りがＣｕおよび不可避不純物からなるＣｕ合金が使用
されていることは知られているが、近年、Ｚｒ、Ａｇ、
Ｃｒ、Ｆｅ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｂ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｉｎ、Ｍ
ｇ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｐ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｔｅ、Ｔｉ、
Ｚｎの中の１種または２種以上を合計で０．０５〜７％
を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組
成、並びに素地中に粒子径：１０００オングストローム
以下の析出粒子が粒子間隔：１０〜１００オングストロ
ームで分散した析出組織を有する一層耐摩耗性の優れた
モーター整流子材が提案されている（特開平３−３１４
３７号公報参照）。これらモーター整流子材はＣｕ含浸
カーボンブラシと接触した状態でモーターに組み込まれ
ている。
（以下、％は重量％を示す）、Ａｇ：１０％を含有し、
残りがＣｕおよび不可避不純物からなるＣｕ合金が使用
されていることは知られているが、近年、Ｚｒ、Ａｇ、
Ｃｒ、Ｆｅ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｂ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｉｎ、Ｍ
ｇ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｐ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｔｅ、Ｔｉ、
Ｚｎの中の１種または２種以上を合計で０．０５〜７％
を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組
成、並びに素地中に粒子径：１０００オングストローム
以下の析出粒子が粒子間隔：１０〜１００オングストロ
ームで分散した析出組織を有する一層耐摩耗性の優れた
モーター整流子材が提案されている（特開平３−３１４
３７号公報参照）。これらモーター整流子材はＣｕ含浸
カーボンブラシと接触した状態でモーターに組み込まれ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、各種モーターは
性能の一層の向上が求められており、そのために、モー
ターの整流子の回転数を上げるとともに、モーターの整
流子とＣｕ含浸カーボンブラシとの接触抵抗が小さくな
るようにモーターの整流子とＣｕ含浸カーボンブラシと
の押付け圧力を大きくし、従来のモーターの整流子とＣ
ｕ含浸カーボンブラシとの押付け圧力は０．２〜０．５
ｋｇｆ／ｃｍ2 であったものが現在では０．７ｋｇｆ／
ｃｍ2 以上まで増大し、モーターのモーター整流子材の
使用条件はますます過酷なものとなっている。前述のよ
うに、整流子の回転数を上げるとアーク発生率は増加
し、さらにモーターの整流子とＣｕ含浸カーボンブラシ
との押付け圧力を増大させるとモーターの整流子自体の
摩耗が増加すると共にＣｕ含浸カーボンブラシの摩耗も
増加し、かかる過酷な条件に耐えられるようなモーター
整流子の材料が求められているが、今だ存在しない。
性能の一層の向上が求められており、そのために、モー
ターの整流子の回転数を上げるとともに、モーターの整
流子とＣｕ含浸カーボンブラシとの接触抵抗が小さくな
るようにモーターの整流子とＣｕ含浸カーボンブラシと
の押付け圧力を大きくし、従来のモーターの整流子とＣ
ｕ含浸カーボンブラシとの押付け圧力は０．２〜０．５
ｋｇｆ／ｃｍ2 であったものが現在では０．７ｋｇｆ／
ｃｍ2 以上まで増大し、モーターのモーター整流子材の
使用条件はますます過酷なものとなっている。前述のよ
うに、整流子の回転数を上げるとアーク発生率は増加
し、さらにモーターの整流子とＣｕ含浸カーボンブラシ
との押付け圧力を増大させるとモーターの整流子自体の
摩耗が増加すると共にＣｕ含浸カーボンブラシの摩耗も
増加し、かかる過酷な条件に耐えられるようなモーター
整流子の材料が求められているが、今だ存在しない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
かかる観点から、従来よりも過酷な条件に耐えられるよ
うな優れたモーター整流子材を得るべく研究を行った結
果、前記従来のモーター整流子材よりもＡｇを多く含有
しかつＣｒおよびＺｒを少なめに添加し、さらに酸素を
１〜５０ｐｐｍ含有せしめたＣｕ合金からなるモーター
整流子材は、前記従来のモーター整流子材よりも一層耐
摩耗性が向上し、アーク発生率が少なく、優れた特性を
持つという知見を得たのである。
かかる観点から、従来よりも過酷な条件に耐えられるよ
うな優れたモーター整流子材を得るべく研究を行った結
果、前記従来のモーター整流子材よりもＡｇを多く含有
しかつＣｒおよびＺｒを少なめに添加し、さらに酸素を
１〜５０ｐｐｍ含有せしめたＣｕ合金からなるモーター
整流子材は、前記従来のモーター整流子材よりも一層耐
摩耗性が向上し、アーク発生率が少なく、優れた特性を
持つという知見を得たのである。
【０００５】この発明は、かかる知見にもとづいてなさ
れたものであって、（１） 重量％で、Ａｇ：７．５〜
１５％、Ｃｒ：０．０５〜１．２％、酸素：１〜５０ｐ
ｐｍを含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる
組成、並びに素地中に０．２〜５μｍの析出物が１００
〜１００００個／ｍｍ2 分散した組織を有するＣｕ合金
からなるモーター整流子材、（２） 重量％で、Ａｇ：
７．５〜１５％、Ｚｒ：０．０１〜０．２５％、酸素：
１〜５０ｐｐｍを含有し、残りがＣｕおよび不可避不純
物からなる組成、並びに素地中に０．２〜５μｍの析出
物が１００〜１００００個／ｍｍ2 分散した組織を有す
るＣｕ合金からなるモーター整流子材。（３） 重量％
で、Ａｇ：７．５〜１５％、Ｃｒ：０．０５〜１．２
％、Ｚｒ：０．０１〜０．２５％、酸素：１〜５０ｐｐ
ｍを含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組
成、並びに素地中に０．２〜５μｍの析出物が１００〜
１００００個／ｍｍ2 分散した組織を有するＣｕ合金か
らなるモーター整流子材、に特徴を有するものである。
れたものであって、（１） 重量％で、Ａｇ：７．５〜
１５％、Ｃｒ：０．０５〜１．２％、酸素：１〜５０ｐ
ｐｍを含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる
組成、並びに素地中に０．２〜５μｍの析出物が１００
〜１００００個／ｍｍ2 分散した組織を有するＣｕ合金
からなるモーター整流子材、（２） 重量％で、Ａｇ：
７．５〜１５％、Ｚｒ：０．０１〜０．２５％、酸素：
１〜５０ｐｐｍを含有し、残りがＣｕおよび不可避不純
物からなる組成、並びに素地中に０．２〜５μｍの析出
物が１００〜１００００個／ｍｍ2 分散した組織を有す
るＣｕ合金からなるモーター整流子材。（３） 重量％
で、Ａｇ：７．５〜１５％、Ｃｒ：０．０５〜１．２
％、Ｚｒ：０．０１〜０．２５％、酸素：１〜５０ｐｐ
ｍを含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組
成、並びに素地中に０．２〜５μｍの析出物が１００〜
１００００個／ｍｍ2 分散した組織を有するＣｕ合金か
らなるモーター整流子材、に特徴を有するものである。
【０００６】この発明のモーター整流子材において、Ａ
ｇ含有量を７．５〜１５％にしたのはＡｇが７．５％未
満になるとモーター整流子材の強度および硬さが不足す
るので好ましくなく、一方、Ａｇを１５％を越えて含有
するとモーター整流子材として硬度が高すぎて加工性が
低下するとともに、相手材であるＣｕ含浸カーボンブラ
シを摩耗させるので好ましくないことによるものであ
る。この発明のモーター整流子材のＡｇ含有量の一層好
ましい組成範囲は、９．０〜１１．０％である。
ｇ含有量を７．５〜１５％にしたのはＡｇが７．５％未
満になるとモーター整流子材の強度および硬さが不足す
るので好ましくなく、一方、Ａｇを１５％を越えて含有
するとモーター整流子材として硬度が高すぎて加工性が
低下するとともに、相手材であるＣｕ含浸カーボンブラ
シを摩耗させるので好ましくないことによるものであ
る。この発明のモーター整流子材のＡｇ含有量の一層好
ましい組成範囲は、９．０〜１１．０％である。
【０００７】また、Ｃｒ含有量を０．０５〜１．２％に
したのはＣｒが０．０５％未満になると耐摩耗性および
耐熱性が改善されないからであり、一方、Ｃｒを１．２
％を越えて含有するとアーク発生が多くなり、加工性も
悪くなるので好ましくないことによるものである。この
発明のモーター整流子材のＣｒ含有量の一層好ましい組
成範囲は、０．２〜０．６％である。
したのはＣｒが０．０５％未満になると耐摩耗性および
耐熱性が改善されないからであり、一方、Ｃｒを１．２
％を越えて含有するとアーク発生が多くなり、加工性も
悪くなるので好ましくないことによるものである。この
発明のモーター整流子材のＣｒ含有量の一層好ましい組
成範囲は、０．２〜０．６％である。
【０００８】さらに、この発明のモーター整流子材に含
まれるＺｒを０．０１〜０．２５％に限定した理由は、
この成分が０．０１％未満では耐熱性が不足するので好
ましくなく、一方、０．２５％を越えて含有するとアー
ク発生が多くなるとともに加工性も悪くなるので好まし
くないことによるものである。この発明のモーター整流
子材に含まれるＺｒの一層好ましい組成範囲は、０．０
５〜０．１５％である。
まれるＺｒを０．０１〜０．２５％に限定した理由は、
この成分が０．０１％未満では耐熱性が不足するので好
ましくなく、一方、０．２５％を越えて含有するとアー
ク発生が多くなるとともに加工性も悪くなるので好まし
くないことによるものである。この発明のモーター整流
子材に含まれるＺｒの一層好ましい組成範囲は、０．０
５〜０．１５％である。
【０００９】さらに、この発明のモーター整流子材に含
まれる酸素を１〜５０ｐｐｍに限定した理由は、酸素を
１ｐｐｍ未満にするにはコストがかかりすぎるので好ま
しくなく、一方、酸素が５０ｐｐｍを越えて含有すると
アーク発生が多くなるとともに加工性も悪くなるので好
ましくないことによるものである。この発明のモーター
整流子材に含まれる酸素の一層好ましい組成範囲は、１
〜１５ｐｐｍである。
まれる酸素を１〜５０ｐｐｍに限定した理由は、酸素を
１ｐｐｍ未満にするにはコストがかかりすぎるので好ま
しくなく、一方、酸素が５０ｐｐｍを越えて含有すると
アーク発生が多くなるとともに加工性も悪くなるので好
ましくないことによるものである。この発明のモーター
整流子材に含まれる酸素の一層好ましい組成範囲は、１
〜１５ｐｐｍである。
【００１０】
【発明の実施の形態】通常の高周波溶解炉によりＣｕ合
金を溶解し、立つ脱酸処理を行うと共に固体カーボンで
シールした溶湯中に添加するＡｇ、Ｃｒ、Ｚｒの量を調
整することにより表１および表２に示される成分組成を
有する直径：１７５ｍｍ、長さ：４００ｍｍの寸法を有
するインゴットを作製した。得られたインゴットを７２
０℃、６０分間保持の均質化処理した後、直径：５０ｍ
ｍ、長さ：７６００ｍｍの寸法となるように熱間押し出
しし、ついで５０℃／秒以上の冷却速度で水冷し、さら
に直径：４５ｍｍとなるまで冷間引き抜き加工したの
ち、４５０℃、６０分間保持の時効処理し、さらに冷間
引き抜き加工して直径：４０ｍｍのＣｕ合金製丸棒を作
製した。
金を溶解し、立つ脱酸処理を行うと共に固体カーボンで
シールした溶湯中に添加するＡｇ、Ｃｒ、Ｚｒの量を調
整することにより表１および表２に示される成分組成を
有する直径：１７５ｍｍ、長さ：４００ｍｍの寸法を有
するインゴットを作製した。得られたインゴットを７２
０℃、６０分間保持の均質化処理した後、直径：５０ｍ
ｍ、長さ：７６００ｍｍの寸法となるように熱間押し出
しし、ついで５０℃／秒以上の冷却速度で水冷し、さら
に直径：４５ｍｍとなるまで冷間引き抜き加工したの
ち、４５０℃、６０分間保持の時効処理し、さらに冷間
引き抜き加工して直径：４０ｍｍのＣｕ合金製丸棒を作
製した。
【００１１】これらＣｕ合金製丸棒を厚さ：８ｍｍに切
断し、円盤状の本発明モーター整流子材（以下、本発明
整流子材という）１〜１１、比較モーター整流子材（以
下、比較整流子材という）１〜４および従来モーター整
流子材（以下、従来整流子材という）１〜４を作製し
た。得られたモーター整流子材の切断面を研磨し、金属
顕微鏡により観察し、モーター整流子材の切断面素地中
に分散している０．２〜５μｍの析出物の数を測定し、
その結果を表１および表２に示した。さらに多孔質カー
ボンにＣｕを含浸させた直径：５ｍｍ、長さ：１０ｍｍ
の寸法を有するＣｕ含浸カーボンブラシを用意した。
断し、円盤状の本発明モーター整流子材（以下、本発明
整流子材という）１〜１１、比較モーター整流子材（以
下、比較整流子材という）１〜４および従来モーター整
流子材（以下、従来整流子材という）１〜４を作製し
た。得られたモーター整流子材の切断面を研磨し、金属
顕微鏡により観察し、モーター整流子材の切断面素地中
に分散している０．２〜５μｍの析出物の数を測定し、
その結果を表１および表２に示した。さらに多孔質カー
ボンにＣｕを含浸させた直径：５ｍｍ、長さ：１０ｍｍ
の寸法を有するＣｕ含浸カーボンブラシを用意した。
【００１２】これら円盤状の整流子材１を、図１に示さ
れるように、電動モーター２の軸３に取り付け、円盤状
の整流子材１を回転させながらＣｕ含浸カーボンブラシ
４を円盤状の整流子材１の中心から１５ｍｍの所に押し
付け、円盤状の整流子材１とＣｕ含浸カーボンブラシ４
の間に１０Ｖの定電圧をかけ、電圧計５に表れる電圧を
測定し、電圧を縦軸に、通電時間を横軸に取ったグラフ
を描かせながら、下記の条件で摩耗試験を行い、整流子
材およびＣｕ含浸カーボンブラシの摩耗量およびアーク
発生率を測定し、その結果を表１および表２に示した。
なお、アークが発生すると電圧が９Ｖ未満となるので、
全通電時間に対する電圧が９Ｖ未満となった通電時間の
割合をアーク発生率とした。
れるように、電動モーター２の軸３に取り付け、円盤状
の整流子材１を回転させながらＣｕ含浸カーボンブラシ
４を円盤状の整流子材１の中心から１５ｍｍの所に押し
付け、円盤状の整流子材１とＣｕ含浸カーボンブラシ４
の間に１０Ｖの定電圧をかけ、電圧計５に表れる電圧を
測定し、電圧を縦軸に、通電時間を横軸に取ったグラフ
を描かせながら、下記の条件で摩耗試験を行い、整流子
材およびＣｕ含浸カーボンブラシの摩耗量およびアーク
発生率を測定し、その結果を表１および表２に示した。
なお、アークが発生すると電圧が９Ｖ未満となるので、
全通電時間に対する電圧が９Ｖ未満となった通電時間の
割合をアーク発生率とした。
【００１３】摩耗試験条件 通電電流：１５Ａ（７６．４３Ａ／ｃｍ2 ）、 通電電圧：１０Ｖ、 押し付け圧力：２５０ｇｆ（１．２７ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 ）、 回転時間：２４時間、 回転数：１００００ｒｐｍ。
ｍ2 ）、 回転時間：２４時間、 回転数：１００００ｒｐｍ。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】
【発明の効果】表１および表２に示される結果から、本
発明整流子材１〜１１は、従来モーター整流子材１〜４
およびこの発明から外れたＡｇ、Ｃｒ、Ｚｒおよび酸素
を含む比較モーター整流子材１〜４に比べて、整流子材
自体の摩耗量が少なく、また相手材であるカーボンブラ
シを摩耗させる量が少なく、さらにＣｒおよびＺｒの内
の１種または２種並びに酸素含有量が多すぎる比較モー
ター整流子材はアーク発生率が格段に大きくなって好ま
しくないことが分かる。上述のように、この発明のモー
ター整流子材は、モーターの効率を向上させることがで
き、電気産業の発展に優れた効果をもたらすものであ
る。
発明整流子材１〜１１は、従来モーター整流子材１〜４
およびこの発明から外れたＡｇ、Ｃｒ、Ｚｒおよび酸素
を含む比較モーター整流子材１〜４に比べて、整流子材
自体の摩耗量が少なく、また相手材であるカーボンブラ
シを摩耗させる量が少なく、さらにＣｒおよびＺｒの内
の１種または２種並びに酸素含有量が多すぎる比較モー
ター整流子材はアーク発生率が格段に大きくなって好ま
しくないことが分かる。上述のように、この発明のモー
ター整流子材は、モーターの効率を向上させることがで
き、電気産業の発展に優れた効果をもたらすものであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】整流子材およびＣｕ含浸カーボンブラシの摩耗
量並びにアーク発生率を測定する方法を示す説明図であ
る。
量並びにアーク発生率を測定する方法を示す説明図であ
る。
１ 整流子材 ２ 電動モーター ３ 軸 ４ Ｃｕ含浸カーボンブラシ ５ 電圧計
Claims (3)
- 【請求項１】 重量％で、Ａｇ：７．５〜１５％、Ｃ
ｒ：０．０５〜１．２％、酸素：１〜５０ｐｐｍを含有
し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成、並び
に素地中に０．２〜５μｍの析出物が１００〜１０００
０個／ｍｍ2 分散した組織を有するＣｕ合金で構成され
ていることを特徴とするモーター整流子材。 - 【請求項２】 重量％で、Ａｇ：７．５〜１５％、Ｚ
ｒ：０．０１〜０．２５％、酸素：１〜５０ｐｐｍを含
有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成、並
びに素地中に０．２〜５μｍの析出物が１００〜１００
００個／ｍｍ2分散した組織を有するＣｕ合金で構成さ
れていることを特徴とするモーター整流子材。 - 【請求項３】 重量％で、Ａｇ：７．５〜１５％、Ｃ
ｒ：０．０５〜１．２％、Ｚｒ：０．０１〜０．２５
％、酸素：１〜５０ｐｐｍを含有し、残りがＣｕおよび
不可避不純物からなる組成、並びに素地中に０．２〜５
μｍの析出物が１００〜１００００個／ｍｍ2 分散した
組織を有するＣｕ合金で構成されていることを特徴とす
るモーター整流子材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21405895A JPH0941056A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | モーター整流子材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21405895A JPH0941056A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | モーター整流子材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0941056A true JPH0941056A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16649572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21405895A Pending JPH0941056A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | モーター整流子材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0941056A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1143021A1 (en) * | 2000-04-05 | 2001-10-10 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Copper base alloy and methods for producing casting and forging employing copper base alloy |
| JP2007113093A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Nikko Kinzoku Kk | 高強度高導電性耐熱銅合金及びその製造方法 |
| JP2010070856A (ja) * | 2009-12-14 | 2010-04-02 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 電子機器用銅合金 |
| WO2012171632A1 (de) * | 2011-06-15 | 2012-12-20 | Heraeus Materials Technology Gmbh & Co. Kg | Draht für schleifkontakte und schleifkontakte |
-
1995
- 1995-07-31 JP JP21405895A patent/JPH0941056A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1143021A1 (en) * | 2000-04-05 | 2001-10-10 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Copper base alloy and methods for producing casting and forging employing copper base alloy |
| AU757115B2 (en) * | 2000-04-05 | 2003-02-06 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Copper base alloy casting, and methods for producing casting and forging employing copper base alloy casting |
| KR100415270B1 (ko) * | 2000-04-05 | 2004-01-14 | 이시카와지마-하리마 주고교 가부시키가이샤 | 구리기제 합금과, 구리기제 합금을 이용하여 주조물 및단조물을 제조하는 방법 |
| US6679955B2 (en) | 2000-04-05 | 2004-01-20 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries, Co., Ltd. | Copper base alloy casting, and methods for producing casting and forging employing copper base alloy casting |
| US7204893B2 (en) | 2000-04-05 | 2007-04-17 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries, Co., Ltd. | Copper base alloy casting, and methods for producing casting and forging employing copper base alloy casting |
| JP2007113093A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Nikko Kinzoku Kk | 高強度高導電性耐熱銅合金及びその製造方法 |
| JP2010070856A (ja) * | 2009-12-14 | 2010-04-02 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 電子機器用銅合金 |
| WO2012171632A1 (de) * | 2011-06-15 | 2012-12-20 | Heraeus Materials Technology Gmbh & Co. Kg | Draht für schleifkontakte und schleifkontakte |
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