JPH0938730A - 形鋼加工機用パンチユニット - Google Patents
形鋼加工機用パンチユニットInfo
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- JPH0938730A JPH0938730A JP19176995A JP19176995A JPH0938730A JP H0938730 A JPH0938730 A JP H0938730A JP 19176995 A JP19176995 A JP 19176995A JP 19176995 A JP19176995 A JP 19176995A JP H0938730 A JPH0938730 A JP H0938730A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 形鋼加工機１に上下動自在に備えたピストン
ロッド（ラム）１９の下部に形成したＴ溝１９Ｔに対し
てパンチ３１におけるパンチヘッド３１Ｈの係合離脱を
自動的に行うことのできるパンチユニット２５を提供す
ることである。 【解決手段】 上記目的を達成するために、ダイ２７を
支持する下部アーム２９とパンチ３１を支持する上部ア
ーム３３とを一体に備えた形鋼加工機用パンチユニット
２５において、パンチ３１を上方向に付勢支持するパン
チリフタ支持部材５７と上記パンチ３１とを、上部アー
ム３３の長手方向に離隔して配置し、かつ前記上部アー
ム３３の長手方向に対して直交する方向のパンチ３１の
幅よりもパンチリフタ支持部材５７の同方向の幅を小さ
く設けてなるものであり、パンチ３１の頭部３１Ｈの常
態の高さ位置は、形鋼加工機１におけるラム１９の上死
点位置における係合溝の高さ位置に一致した高さ位置で
ある。
ロッド（ラム）１９の下部に形成したＴ溝１９Ｔに対し
てパンチ３１におけるパンチヘッド３１Ｈの係合離脱を
自動的に行うことのできるパンチユニット２５を提供す
ることである。 【解決手段】 上記目的を達成するために、ダイ２７を
支持する下部アーム２９とパンチ３１を支持する上部ア
ーム３３とを一体に備えた形鋼加工機用パンチユニット
２５において、パンチ３１を上方向に付勢支持するパン
チリフタ支持部材５７と上記パンチ３１とを、上部アー
ム３３の長手方向に離隔して配置し、かつ前記上部アー
ム３３の長手方向に対して直交する方向のパンチ３１の
幅よりもパンチリフタ支持部材５７の同方向の幅を小さ
く設けてなるものであり、パンチ３１の頭部３１Ｈの常
態の高さ位置は、形鋼加工機１におけるラム１９の上死
点位置における係合溝の高さ位置に一致した高さ位置で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばアングル材
やフラットバー等のごとき形鋼にパンチング加工，切断
加工などのごとき適宜の加工を行う形鋼加工機用のパン
チユニットに係り、さらに詳細には、形鋼加工機に備え
た流体圧シリンダにおけるピストンロッドの下部に形成
された係合溝に対してパンチヘッドの係合離脱を容易に
行うことのできるパンチユニットに関する。
やフラットバー等のごとき形鋼にパンチング加工，切断
加工などのごとき適宜の加工を行う形鋼加工機用のパン
チユニットに係り、さらに詳細には、形鋼加工機に備え
た流体圧シリンダにおけるピストンロッドの下部に形成
された係合溝に対してパンチヘッドの係合離脱を容易に
行うことのできるパンチユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】アングル材のごとき形鋼にパンチング加
工等のごとき適宜の加工を行う形鋼加工機は、図３，図
４に示すごとき構成である。
工等のごとき適宜の加工を行う形鋼加工機は、図３，図
４に示すごとき構成である。
【０００３】理解を容易にするために、平面図で示す図
３及び図４を用いて、先ず全体的構成について説明する
と、形鋼加工機１は、本体ベース３を備えており、この
本体ベース３の前後（図３において左右）両側には、形
鋼５を支持する複数の支持ローラ７を備えたローラコン
ベア９がそれぞれ配置してある。
３及び図４を用いて、先ず全体的構成について説明する
と、形鋼加工機１は、本体ベース３を備えており、この
本体ベース３の前後（図３において左右）両側には、形
鋼５を支持する複数の支持ローラ７を備えたローラコン
ベア９がそれぞれ配置してある。
【０００４】前記本体ベース３には門形をした本体フレ
ーム１１が立設してあり、この本体フレーム１１には前
記形鋼５を切断するための切断金型（図示省略）が装着
してある。また本体フレーム１１の上部には、上記切断
金型を作動するための大径の流体圧シリンダ１３が装着
してある。
ーム１１が立設してあり、この本体フレーム１１には前
記形鋼５を切断するための切断金型（図示省略）が装着
してある。また本体フレーム１１の上部には、上記切断
金型を作動するための大径の流体圧シリンダ１３が装着
してある。
【０００５】前記本体フレーム１１の後側（図３におい
て右側）には、形鋼５のＡ辺側５Ａのパンチング加工を
行う第１パンチング装置１５Ａと、Ｂ辺側５Ｂのパンチ
ング加工を行う第２パンチング装置１５Ｂとが前後に位
置をずらして配置してある。
て右側）には、形鋼５のＡ辺側５Ａのパンチング加工を
行う第１パンチング装置１５Ａと、Ｂ辺側５Ｂのパンチ
ング加工を行う第２パンチング装置１５Ｂとが前後に位
置をずらして配置してある。
【０００６】上記第１パンチング装置１５Ａは、図４に
示すように、上面をＶ字形状に形成した支持フレーム１
７Ａを備えており、このＶ字形状の上面の一側部にはピ
ストンロッド（ラム）１９Ｐを上下動自在に備えた流体
圧シリンダ１９が装着してある。
示すように、上面をＶ字形状に形成した支持フレーム１
７Ａを備えており、このＶ字形状の上面の一側部にはピ
ストンロッド（ラム）１９Ｐを上下動自在に備えた流体
圧シリンダ１９が装着してある。
【０００７】Ｖ字形状の上面の他側部には、形鋼５の長
手方向に対して直交し、かつ外側が高くなるように傾斜
したガイド部材２１が設けてあり、このガイド部材２１
に沿って往復動自在に設けたサドル２３にはパンチユニ
ット２５が装着してある。
手方向に対して直交し、かつ外側が高くなるように傾斜
したガイド部材２１が設けてあり、このガイド部材２１
に沿って往復動自在に設けたサドル２３にはパンチユニ
ット２５が装着してある。
【０００８】パンチユニット２５は、ダイ２７を支持し
た下部アーム２９とパンチ３１を上下動自在に支持した
上部アーム３３とを一体に形成したＵ字形状をなしてい
る。
た下部アーム２９とパンチ３１を上下動自在に支持した
上部アーム３３とを一体に形成したＵ字形状をなしてい
る。
【０００９】前記サドル２３をガイド部材２１に沿って
往復移動するために、ガイド部材２１には流体圧シリン
ダ３５が装着してあり、この流体圧シリンダ３５の一方
のピストンロッド３５Ｐが前記サドル２３に連結してあ
る。さらに、他方のピストンロッド３５Ｑには位置決め
ドグ３７が位置調節自在に取付けてある。そして、ガイ
ド部材２５には、上記位置決めのドグ３７によって作動
されたときに、上記流体圧シリンダ３５の作動を停止し
て位置決めを行うリミットスイッチ（図示省略）が設け
てある。
往復移動するために、ガイド部材２１には流体圧シリン
ダ３５が装着してあり、この流体圧シリンダ３５の一方
のピストンロッド３５Ｐが前記サドル２３に連結してあ
る。さらに、他方のピストンロッド３５Ｑには位置決め
ドグ３７が位置調節自在に取付けてある。そして、ガイ
ド部材２５には、上記位置決めのドグ３７によって作動
されたときに、上記流体圧シリンダ３５の作動を停止し
て位置決めを行うリミットスイッチ（図示省略）が設け
てある。
【００１０】上記構成において、第１パンチング装置１
５Ａによって形鋼５のＡ辺側５Ａにパンチング加工を行
うには、パンチ３１のパンチヘッド３１Ｈを、流体圧シ
リンダ１９におけるピストンロッド１９Ｐに形成したＴ
溝１９Ｔに係合する。そして、上記流体圧シリンダ１９
を作動することにより、ダイ２７とパンチ３１とによっ
て形鋼５のＡ辺側５Ａにパンチング加工が行われるもの
である。
５Ａによって形鋼５のＡ辺側５Ａにパンチング加工を行
うには、パンチ３１のパンチヘッド３１Ｈを、流体圧シ
リンダ１９におけるピストンロッド１９Ｐに形成したＴ
溝１９Ｔに係合する。そして、上記流体圧シリンダ１９
を作動することにより、ダイ２７とパンチ３１とによっ
て形鋼５のＡ辺側５Ａにパンチング加工が行われるもの
である。
【００１１】上記Ａ辺側５Ａの幅方向へのパンチユニッ
ト２５の位置決めは、複数の位置決めドグ３７の位置を
予め調節し、当該位置決めドグ３７がリミットスイッチ
を作動して、流体圧シリンダ３５の作動が停止すること
によって行われるものである。
ト２５の位置決めは、複数の位置決めドグ３７の位置を
予め調節し、当該位置決めドグ３７がリミットスイッチ
を作動して、流体圧シリンダ３５の作動が停止すること
によって行われるものである。
【００１２】なお、第２パンチング装置１５Ｂの構成
は、第１パンチング装置１５Ａと対称形であるから、同
一機能を奏する構成部には同一符号を付することにして
詳細な説明は省略する。
は、第１パンチング装置１５Ａと対称形であるから、同
一機能を奏する構成部には同一符号を付することにして
詳細な説明は省略する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】前述のごとき従来の構
成においては、サドル２３に対してパンチユニット２５
を着脱交換したときには、サドル２３を移動せしめて、
パンチユニット２５に支持されたパンチ３１のパンチヘ
ッド３１Ｈを、流体圧シリンダ１９に備えたピストンロ
ッド１９ＰのＴ溝１９Ｔに係合する必要がある。
成においては、サドル２３に対してパンチユニット２５
を着脱交換したときには、サドル２３を移動せしめて、
パンチユニット２５に支持されたパンチ３１のパンチヘ
ッド３１Ｈを、流体圧シリンダ１９に備えたピストンロ
ッド１９ＰのＴ溝１９Ｔに係合する必要がある。
【００１４】この場合、作業者がパンチ３１のパンチヘ
ッド３１Ｈを持上げ、上記パンチヘッド３１ＨをＴ溝１
９Ｔの高さ位置に一致せしめて係合するものであるか
ら、パンチヘッド３１Ｈを前記Ｔ溝１９Ｔに係合するた
めの作業が厄介であり、作業能率向上に問題がある。
ッド３１Ｈを持上げ、上記パンチヘッド３１ＨをＴ溝１
９Ｔの高さ位置に一致せしめて係合するものであるか
ら、パンチヘッド３１Ｈを前記Ｔ溝１９Ｔに係合するた
めの作業が厄介であり、作業能率向上に問題がある。
【００１５】前記パンチ３１のパンチヘッド３１Ｈをピ
ストンロッド１９ＰのＴ溝１９Ｔに係合することが確実
に行われない状態において流体圧シリンダ１９を作動す
ると、パンチユニット２５を損傷することがあるので、
前記Ｔ溝１９Ｔに対するパンチヘッド３１Ｈの係合は正
確確実に行う必要があるものである。
ストンロッド１９ＰのＴ溝１９Ｔに係合することが確実
に行われない状態において流体圧シリンダ１９を作動す
ると、パンチユニット２５を損傷することがあるので、
前記Ｔ溝１９Ｔに対するパンチヘッド３１Ｈの係合は正
確確実に行う必要があるものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は上述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に記載の発
明は、ダイを支持する下部アームとパンチを支持する上
部アームとを一体に備えた形鋼加工機用パンチユニット
において、パンチを上方向に付勢支持するパンチリフタ
支持部材と上記パンチとを、上部アームの長手方向に離
隔して配置し、かつ前記上部アームの長手方向に対して
直交する方向のパンチの幅よりもパンチリフタ支持部材
の同方向の幅を小さく設けてなる形鋼加工機用パンチユ
ニットである。
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に記載の発
明は、ダイを支持する下部アームとパンチを支持する上
部アームとを一体に備えた形鋼加工機用パンチユニット
において、パンチを上方向に付勢支持するパンチリフタ
支持部材と上記パンチとを、上部アームの長手方向に離
隔して配置し、かつ前記上部アームの長手方向に対して
直交する方向のパンチの幅よりもパンチリフタ支持部材
の同方向の幅を小さく設けてなる形鋼加工機用パンチユ
ニットである。
【００１７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、パンチリフタ支持部材によって支持さ
れたパンチの頭部の常態の高さ位置は、形鋼加工機にお
けるラムの上死点位置における係合溝の高さ位置に一致
した高さ位置である形鋼加工機用パンチユニットであ
る。
の発明において、パンチリフタ支持部材によって支持さ
れたパンチの頭部の常態の高さ位置は、形鋼加工機にお
けるラムの上死点位置における係合溝の高さ位置に一致
した高さ位置である形鋼加工機用パンチユニットであ
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図１，図２を用いて本発明
の実施の形態について説明するに、前述した従来構成と
同一機能を奏する構成部分には同一符号を付することに
して重複した説明は省略する。
の実施の形態について説明するに、前述した従来構成と
同一機能を奏する構成部分には同一符号を付することに
して重複した説明は省略する。
【００１９】さて、図１を参照するに、この実施の形態
においては、ガイド部材２１の両端側にそれぞれスプロ
ケット４１（一方のスプロケットは図示省略）が回転自
在に設けてあり、このスプロケット４１に掛回したエン
ドレスチエン４３とサドル２３は連結部材４５を介して
一体的に連結してある。
においては、ガイド部材２１の両端側にそれぞれスプロ
ケット４１（一方のスプロケットは図示省略）が回転自
在に設けてあり、このスプロケット４１に掛回したエン
ドレスチエン４３とサドル２３は連結部材４５を介して
一体的に連結してある。
【００２０】前記スプロケット４１は二重のスプロケッ
トであって、このスプロケット４１には、サーボモータ
（図示省略）によって回転される駆動スプロケット（図
示省略）に掛回した駆動チエン４７が掛回してある。
トであって、このスプロケット４１には、サーボモータ
（図示省略）によって回転される駆動スプロケット（図
示省略）に掛回した駆動チエン４７が掛回してある。
【００２１】したがって、この実施形態例においては、
前記サーボモータを制御回転することにより、駆動チエ
ン４７を介してスプロケット４１，エンドレスチエン４
３が回転される。よってサドル２３をガイド部材２１に
沿って移動し位置決めすることができるものである。
前記サーボモータを制御回転することにより、駆動チエ
ン４７を介してスプロケット４１，エンドレスチエン４
３が回転される。よってサドル２３をガイド部材２１に
沿って移動し位置決めすることができるものである。
【００２２】前記サドル２３に対してパンチユニット２
５の着脱交換が容易であり、かつサドル２３に対してパ
ンチユニット２５を装着するときの位置決めが正確かつ
容易であるように、サドル２３には、パンチユニット２
５の位置決め孔４９に対して係合離脱自在の位置決めピ
ン５１が立設してある。
５の着脱交換が容易であり、かつサドル２３に対してパ
ンチユニット２５を装着するときの位置決めが正確かつ
容易であるように、サドル２３には、パンチユニット２
５の位置決め孔４９に対して係合離脱自在の位置決めピ
ン５１が立設してある。
【００２３】さらにサドル２３には、パンチユニット２
５を貫通した締付ボルト５３を螺合自在の螺子孔５５が
設けてある。
５を貫通した締付ボルト５３を螺合自在の螺子孔５５が
設けてある。
【００２４】上記構成により、形鋼５のパンチング加工
を行う加工領域から、サドル２３をガイド部材２１の先
端側へ移動すると、パンチユニット２５に支持されたパ
ンチ３１のパンチヘッド３１Ｈはピストンロッド（ラ
ム）１９Ｐの係合溝としてのＴ溝１９Ｔから離脱する。
その後、締付ボルト５３を緩めることにより、サドル２
３に対してパンチユニット２５を取り外し、別個のパン
チユニット２５と着脱交換することができる。
を行う加工領域から、サドル２３をガイド部材２１の先
端側へ移動すると、パンチユニット２５に支持されたパ
ンチ３１のパンチヘッド３１Ｈはピストンロッド（ラ
ム）１９Ｐの係合溝としてのＴ溝１９Ｔから離脱する。
その後、締付ボルト５３を緩めることにより、サドル２
３に対してパンチユニット２５を取り外し、別個のパン
チユニット２５と着脱交換することができる。
【００２５】上述のごとくサドル２３に対してパンチユ
ニット２５を着脱交換した後、又はパンチユニット２５
に対してパンチ３１，ダイ２７の着脱交換を行った後、
サドル２３を再び加工領域に復帰するときには、パンチ
ユニット２５に支持されたパンチ３１におけるパンチヘ
ッド３１Ｈをピストンロッド１９ＰのＴ溝１９Ｔに係合
する必要がある。
ニット２５を着脱交換した後、又はパンチユニット２５
に対してパンチ３１，ダイ２７の着脱交換を行った後、
サドル２３を再び加工領域に復帰するときには、パンチ
ユニット２５に支持されたパンチ３１におけるパンチヘ
ッド３１Ｈをピストンロッド１９ＰのＴ溝１９Ｔに係合
する必要がある。
【００２６】そこで、本実施形態例においては、パンチ
３１のパンチヘッド３１Ｈが前記Ｔ溝１９Ｔに自動的に
係合するように構成してある。
３１のパンチヘッド３１Ｈが前記Ｔ溝１９Ｔに自動的に
係合するように構成してある。
【００２７】すなわち、前記パンチユニット２５におけ
る上部アーム３３には前記パンチ３１を所定高さ位置に
付勢支持するパンチリフタ支持部材５７が上下動自在に
設けてある。本実施形態例においては、上記パンチリフ
タ支持部材５７はリング状の座金よりなるものであっ
て、このパンチリフタ支持部材５７はパンチ３１のパン
チヘッド３１Ｈの下部に当接してある。
る上部アーム３３には前記パンチ３１を所定高さ位置に
付勢支持するパンチリフタ支持部材５７が上下動自在に
設けてある。本実施形態例においては、上記パンチリフ
タ支持部材５７はリング状の座金よりなるものであっ
て、このパンチリフタ支持部材５７はパンチ３１のパン
チヘッド３１Ｈの下部に当接してある。
【００２８】前記パンチリフタ支持部材５７には、上部
アーム３３に上下動可能に支持され、かつ上方向への移
動を規制された昇降ロッド５９が相対的に上下動可能に
貫通してある。そして、上記パンチリフタ支持部材５７
と上部アーム３３の上面との間には、パンチ３１を上方
向へ付勢支持するリフタスプリングのごとき弾性部材６
１が弾装してある。なお、パンチリフタ支持部材５７は
昇降自在の前記昇降ロッド５９と一体に設けても良いも
のである。
アーム３３に上下動可能に支持され、かつ上方向への移
動を規制された昇降ロッド５９が相対的に上下動可能に
貫通してある。そして、上記パンチリフタ支持部材５７
と上部アーム３３の上面との間には、パンチ３１を上方
向へ付勢支持するリフタスプリングのごとき弾性部材６
１が弾装してある。なお、パンチリフタ支持部材５７は
昇降自在の前記昇降ロッド５９と一体に設けても良いも
のである。
【００２９】前記昇降ロッド５９は、前記パンチ３１に
対して上部アーム３３の長手方向に離隔して配置してあ
る。そして、図２より明らかなように、パンチリフタ支
持部材５７は前記Ｔ溝１９Ｔに出入自在であるように、
前記上部アーム３３の長手方向に対し直交する方向のパ
ンチ３１の幅（径）よりもパンチリフタ支持部材５７の
同方向の幅を小さく設けてある。
対して上部アーム３３の長手方向に離隔して配置してあ
る。そして、図２より明らかなように、パンチリフタ支
持部材５７は前記Ｔ溝１９Ｔに出入自在であるように、
前記上部アーム３３の長手方向に対し直交する方向のパ
ンチ３１の幅（径）よりもパンチリフタ支持部材５７の
同方向の幅を小さく設けてある。
【００３０】また、前記パンチリフタ支持部材５７がパ
ンチ３１を支持する常態の高さ位置は、上下動自在な前
記ピストンロッド（ラム）１９Ｐが上死点に停止してい
るときのＴ溝１９Ｔの高さ位置にパンチヘッド３１Ｈの
高さが一致した高さ位置である。
ンチ３１を支持する常態の高さ位置は、上下動自在な前
記ピストンロッド（ラム）１９Ｐが上死点に停止してい
るときのＴ溝１９Ｔの高さ位置にパンチヘッド３１Ｈの
高さが一致した高さ位置である。
【００３１】上記構成により、前述したごとく、パンチ
ユニット２５を加工領域に再び復帰するとき、ピストン
ロッド１９Ｐが上死点に位置するときのＴ溝１９Ｔの高
さ位置にパンチ３１におけるパンチヘッド３１Ｈの高さ
位置が一致しているので、上記パンチヘッド３１Ｈは前
記Ｔ溝１９Ｔに自動的に係合するものである。
ユニット２５を加工領域に再び復帰するとき、ピストン
ロッド１９Ｐが上死点に位置するときのＴ溝１９Ｔの高
さ位置にパンチ３１におけるパンチヘッド３１Ｈの高さ
位置が一致しているので、上記パンチヘッド３１Ｈは前
記Ｔ溝１９Ｔに自動的に係合するものである。
【００３２】上述のごとくパンチヘッド３１Ｈをピスト
ンロッド１９ＰのＴ溝１９Ｔに係合した後、ピストンロ
ッド１９Ｐを上下動することによりパンチ３１とダイ２
７により形鋼５にパンチング加工が行われる。この際、
パンチリフタ支持部材５７及び昇降ロッド５９はパンチ
３１と一体的に上下動するものであり、パンチリフタ支
持部材５７がピストンロッド１９ＰのＴ溝１９Ｔ内に位
置していても何等の問題もないものである。
ンロッド１９ＰのＴ溝１９Ｔに係合した後、ピストンロ
ッド１９Ｐを上下動することによりパンチ３１とダイ２
７により形鋼５にパンチング加工が行われる。この際、
パンチリフタ支持部材５７及び昇降ロッド５９はパンチ
３１と一体的に上下動するものであり、パンチリフタ支
持部材５７がピストンロッド１９ＰのＴ溝１９Ｔ内に位
置していても何等の問題もないものである。
【００３３】なお、ピストンロッド１９Ｐに形成する係
合溝は、前記Ｔ溝１９に限ることなく、例えばアリ溝と
することも可能である。すなわち、パンチ３１のパンチ
ヘッド３１Ｈを持ち上げることのできる構成であれば良
いものである。
合溝は、前記Ｔ溝１９に限ることなく、例えばアリ溝と
することも可能である。すなわち、パンチ３１のパンチ
ヘッド３１Ｈを持ち上げることのできる構成であれば良
いものである。
【００３４】
【発明の効果】以上のごとき説明より理解されるよう
に、請求項１に記載の発明は、ダイを支持する下部アー
ムとパンチを支持する上部アームとを一体に備えた形鋼
加工機用パンチユニットにおいて、パンチを上方向に付
勢支持するパンチリフタ支持部材と上記パンチとを、上
部アームの長手方向に離隔して配置し、かつ前記上部ア
ームの長手方向に対して直交する方向のパンチの幅より
もパンチリフタ支持部材の同方向の幅を小さく設けてな
るものであるから、形鋼加工機に備えた流体圧シリンダ
における上下動自在なピストンロッドの下方の加工領域
からパンチユニットを移動し、パンチユニットの着脱交
換を行った後、別個のパンチユニットを前記加工領域に
再び復帰するとき、パンチリフタ支持部材及びパンチの
パンチヘッドは、前記ピストンロッドの下部に備えた係
合溝に対して自動的に係合することができるものであ
る。
に、請求項１に記載の発明は、ダイを支持する下部アー
ムとパンチを支持する上部アームとを一体に備えた形鋼
加工機用パンチユニットにおいて、パンチを上方向に付
勢支持するパンチリフタ支持部材と上記パンチとを、上
部アームの長手方向に離隔して配置し、かつ前記上部ア
ームの長手方向に対して直交する方向のパンチの幅より
もパンチリフタ支持部材の同方向の幅を小さく設けてな
るものであるから、形鋼加工機に備えた流体圧シリンダ
における上下動自在なピストンロッドの下方の加工領域
からパンチユニットを移動し、パンチユニットの着脱交
換を行った後、別個のパンチユニットを前記加工領域に
再び復帰するとき、パンチリフタ支持部材及びパンチの
パンチヘッドは、前記ピストンロッドの下部に備えた係
合溝に対して自動的に係合することができるものであ
る。
【００３５】すなわち、前記係合溝に対するパンチヘッ
ドの係合時に人手を要しないので、自動化が可能であり
能率向上を図ることができるものである。
ドの係合時に人手を要しないので、自動化が可能であり
能率向上を図ることができるものである。
【００３６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、パンチリフタ支持部材によって支持さ
れたパンチの頭部の常態の高さ位置は、形鋼加工機にお
けるラムの上死点位置における係合溝の高さ位置に一致
した高さ位置であるから、ピストンロッド（ラム）に備
えた係合溝に対するパンチにおけるパンチヘッドの係合
離脱を自動的にかつ確実に行うことができ、能率向上を
図ることができるものである。
の発明において、パンチリフタ支持部材によって支持さ
れたパンチの頭部の常態の高さ位置は、形鋼加工機にお
けるラムの上死点位置における係合溝の高さ位置に一致
した高さ位置であるから、ピストンロッド（ラム）に備
えた係合溝に対するパンチにおけるパンチヘッドの係合
離脱を自動的にかつ確実に行うことができ、能率向上を
図ることができるものである。
【図１】本発明の実施形態例に係るパンチユニットの正
面説明図で、形鋼加工機の１部と関連して図示してあ
る。
面説明図で、形鋼加工機の１部と関連して図示してあ
る。
【図２】図１における矢視ＩＩの説明図である。
【図３】従来の形鋼加工機の全体的構成を概略的に示し
た平面説明図である。
た平面説明図である。
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ線の矢視説明図であ
る。
る。
５ 形鋼 １９ 流体圧シリンダ １９Ｐ ピストンロッド（ラム） １９Ｔ Ｔ溝（係合溝） ２３ サドル ２５ パンチユニット ２７ ダイ ２９ 下部アーム ３１ パンチ ３１Ｈ パンチヘッド ３３ 上部アーム ５７ パンチリフタ支持部材 ５９ 昇降ロッド ６１ 弾性部材
Claims (2)
- 【請求項１】 ダイを支持する下部アームとパンチを支
持する上部アームとを一体に備えた形鋼加工機用パンチ
ユニットにおいて、パンチを上方向に付勢支持するパン
チリフタ支持部材と上記パンチとを、上部アームの長手
方向に離隔して配置し、かつ前記上部アームの長手方向
に対して直交する方向のパンチの幅よりもパンチリフタ
支持部材の同方向の幅を小さく設けてなることを特徴と
する形鋼加工機用パンチユニット。 - 【請求項２】 請求項１に記載の発明において、パンチ
リフタ支持部材によって支持されたパンチの頭部の常態
の高さ位置は、形鋼加工機におけるラムの上死点位置に
おける係合溝の高さ位置に一致した高さ位置であること
を特徴とする形鋼加工機用パンチユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19176995A JP3645942B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 形鋼加工機用パンチユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19176995A JP3645942B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 形鋼加工機用パンチユニット |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938730A true JPH0938730A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3645942B2 JP3645942B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=16280220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19176995A Expired - Fee Related JP3645942B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 形鋼加工機用パンチユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3645942B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3150297A1 (de) * | 2015-09-30 | 2017-04-05 | TKR Spezialwerkzeuge GmbH | Hydraulisches stanzgerät sowie stanzstempelträger für stanzgerät |
| CN110919389A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-03-27 | 济南三森数控机械有限公司 | 一种多功能角钢加工一体机 |
-
1995
- 1995-07-27 JP JP19176995A patent/JP3645942B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3150297A1 (de) * | 2015-09-30 | 2017-04-05 | TKR Spezialwerkzeuge GmbH | Hydraulisches stanzgerät sowie stanzstempelträger für stanzgerät |
| US10052780B2 (en) | 2015-09-30 | 2018-08-21 | Tkr Spezialwerkzeuge Gmbh | Hydraulic punch machine, and punch carrier for a punch machine |
| CN110919389A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-03-27 | 济南三森数控机械有限公司 | 一种多功能角钢加工一体机 |
| CN110919389B (zh) * | 2020-01-03 | 2024-05-24 | 山东三森数控机械有限公司 | 一种多功能角钢加工一体机 |
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| JP3645942B2 (ja) | 2005-05-11 |
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