JPH093282A - Chlorinated polyolefin resin composition - Google Patents
Chlorinated polyolefin resin compositionInfo
- Publication number
- JPH093282A JPH093282A JP14908295A JP14908295A JPH093282A JP H093282 A JPH093282 A JP H093282A JP 14908295 A JP14908295 A JP 14908295A JP 14908295 A JP14908295 A JP 14908295A JP H093282 A JPH093282 A JP H093282A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- chlorinated polyolefin
- resin composition
- parts
- polyolefin resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、柔軟性、機械的特性お
よび耐熱性に優れ、かつ接着性が良好な塩素化ポリオレ
フィン樹脂組成物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a chlorinated polyolefin resin composition having excellent flexibility, mechanical properties, heat resistance and good adhesiveness.
【０００２】[0002]
【従来の技術】塩素化ポリオレフィンは耐候性、耐熱
性、耐油性、耐薬品性、耐焔性などの特性が良好であ
り、これらの特性を生かして各種工業部品、建築材料、
電線被覆材料など広く利用されている。最近、ポリエス
テル繊維などを基布とした複合シートに適用する試みが
行われている。2. Description of the Related Art Chlorinated polyolefin has good properties such as weather resistance, heat resistance, oil resistance, chemical resistance, and flame resistance. By making use of these characteristics, various industrial parts, building materials,
Widely used for wire coating materials. Recently, attempts have been made to apply it to composite sheets based on polyester fibers.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塩素化
ポリオレフィンはポリエステル繊維との密着性が不十分
であり接着性に優れた複合シートを得ることは困難であ
った。本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであ
り、柔軟性、耐焔性、機械的特性および耐熱性に優れ、
かつポリエステル繊維との接着性が良好な塩素化ポリオ
レフィン樹脂組成物を提供することを目的とする。However, since the chlorinated polyolefin has insufficient adhesion to the polyester fiber, it is difficult to obtain a composite sheet having excellent adhesion. The present invention has been made in view of such circumstances, flexibility, flame resistance, excellent mechanical properties and heat resistance,
Moreover, it is an object of the present invention to provide a chlorinated polyolefin resin composition having good adhesion to polyester fibers.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、特定の官能基を有するポリオレフィン系
樹脂とエポキシ化合物を併用することにより上記目的を
達成しうることを見いだし、この知見に基づいて本発明
を完成するに至った。すなわち、本発明は（Ａ）塩素化
ポリオレフィン ２０〜８０重量％および（Ｂ）酸無水
物基、カルボキシル基およびカルボン酸金属塩からなる
群から選ばれた少なくとも１種の官能基を有するポリオ
レフィン系樹脂 ８０〜２０重量％からなる組成物 １
００重量部に対し、（Ｃ）エポキシ化合物 ０．１〜１
０重量部および（Ｄ）酸化アンチモン １．０〜２０重
量部を配合してなる塩素化ポリオレフィン樹脂組成物を
提供するものである。以下、本発明を具体的に説明す
る。As a result of intensive studies, the present inventors have found that the above object can be achieved by using a polyolefin resin having a specific functional group in combination with an epoxy compound. The present invention has been completed based on the findings. That is, the present invention relates to a polyolefin resin having (A) 20 to 80% by weight of chlorinated polyolefin and (B) at least one functional group selected from the group consisting of an acid anhydride group, a carboxyl group and a carboxylic acid metal salt. Composition consisting of 80 to 20% by weight 1
(C) Epoxy compound 0.1 to 1 to 100 parts by weight
The present invention provides a chlorinated polyolefin resin composition containing 0 part by weight and 1.0 to 20 parts by weight of (D) antimony oxide. Hereinafter, the present invention will be described specifically.
【０００５】本発明における（Ａ）塩素化ポリオレフィ
ンは、ポリオレフィン粉末を水性懸濁液中または有機溶
媒に溶解した溶解液に塩素ガスを吹き込むことにより得
られるものであり、前者の方法によるものが好ましい。
該塩素化ポリオレフィンの塩素含有量は一般に２５〜５
０重量％であり、とりわけ３０〜４０重量％が好まし
い。また、原料となるポリオレフィンとしては、中・高
密度ポリエチレンあるいは直鎖状低密度ポリエチレンが
好ましい。The chlorinated polyolefin (A) in the present invention is obtained by blowing chlorine gas into a solution obtained by dissolving polyolefin powder in an aqueous suspension or in an organic solvent, preferably the former method. .
The chlorine content of the chlorinated polyolefin is generally 25-5.
It is 0% by weight, and particularly preferably 30 to 40% by weight. As the raw material polyolefin, medium / high density polyethylene or linear low density polyethylene is preferable.
【０００６】本発明における（Ａ）ポリオレフィン系樹
脂は酸無水物基、カルボキシル基およびカルボン酸金属
塩からなる群から選ばれた少なくとも１種の官能基を分
子内に有するポリオレフィン樹脂である。該樹脂は、後
述のオレフィンと上記官能基を有するラジカル重合性モ
ノマーをラジカル発生剤の存在下で共重合する方法、あ
るいはポリオレフィンに上記官能基を有するラジカル重
合性モノマーを反応させてグラフトする方法などにより
得ることができる。前者の共重合法に用いるオレフィン
としては、エチレンまたは炭素数が３〜１６のα−オレ
フィンが挙げられる。また、上記官能基を有するラジカ
ル重合性モノマーとしては無水マレイン酸、無水イタコ
ン酸、無水シトラコン酸、（メタ）アクリル酸、（メ
タ）アクリル酸ナトリウム、（メタ）アクリル酸亜鉛な
どが挙げられる。また、カルボン酸金属塩は、カルボキ
シル基含有ポリオレフィンに炭酸ナトリウムなどの金属
塩を添加する方法によっても得ることができる。グラフ
ト変性方法としては、有機過酸化物などのラジカル発生
剤と前記ラジカル重合性モノマーを溶融混練する従来公
知の技術を利用すればよい。本発明のポリオレフィン系
樹脂における前記官能基の含有量は、変性モノマー基準
で０．０５〜２０重量％であり、０．１〜１０重量％が
好ましく、とりわけ０．２〜５重量％が好適である。The polyolefin resin (A) in the present invention is a polyolefin resin having in its molecule at least one functional group selected from the group consisting of acid anhydride groups, carboxyl groups and carboxylic acid metal salts. The resin is a method of copolymerizing an olefin described below with a radical polymerizable monomer having the functional group in the presence of a radical generator, or a method of reacting the radical polymerizable monomer having the functional group with polyolefin to graft the resin. Can be obtained by Examples of the olefin used in the former copolymerization method include ethylene and α-olefins having 3 to 16 carbon atoms. Examples of the radically polymerizable monomer having the above functional group include maleic anhydride, itaconic anhydride, citraconic anhydride, (meth) acrylic acid, sodium (meth) acrylate, zinc (meth) acrylate and the like. The carboxylic acid metal salt can also be obtained by a method of adding a metal salt such as sodium carbonate to the carboxyl group-containing polyolefin. As the graft modification method, a conventionally known technique of melt-kneading a radical generator such as an organic peroxide and the radical polymerizable monomer may be used. The content of the functional group in the polyolefin resin of the present invention is 0.05 to 20% by weight, preferably 0.1 to 10% by weight, and more preferably 0.2 to 5% by weight, based on the modified monomer. is there.
【０００７】本発明のポリオレフィン系樹脂の具体例と
しては、エチレン−無水マレイン酸共重合体、エチレン
−無水イタコン酸共重合体、エチレン−無水シトラコン
酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、
エチレン−（メタ）アクリル酸ナトリウム塩共重合体、
エチレン−無水マレイン酸−（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体、エチレン−無水マレイン酸−ビニルアルコ
ールエステル共重合体、無水マレイン酸変性ポリエチレ
ン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン
酸変性エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体
などが挙げられる。これらの中でも、エチレン−無水マ
レイン酸共重合体およびエチレン−無水マレイン酸−
（メタ）アクリル酸共重合体が好ましい。Specific examples of the polyolefin resin of the present invention include ethylene-maleic anhydride copolymer, ethylene-itaconic anhydride copolymer, ethylene-citraconic anhydride copolymer, ethylene- (meth) acrylic acid copolymer. Polymer,
Ethylene- (meth) acrylic acid sodium salt copolymer,
Ethylene-maleic anhydride- (meth) acrylic acid ester copolymer, ethylene-maleic anhydride-vinyl alcohol ester copolymer, maleic anhydride modified polyethylene, maleic anhydride modified polypropylene, maleic anhydride modified ethylene- (meth) Examples thereof include acrylic acid ester copolymers. Among these, ethylene-maleic anhydride copolymer and ethylene-maleic anhydride-
A (meth) acrylic acid copolymer is preferred.
【０００８】本発明の樹脂組成物においては、樹脂分中
に占める（Ａ）塩素化ポリオレフィンの組成割合は２０
〜８０重量％であり、３０〜７０重量％が好適である。
（Ａ）成分の組成割合が２０重量％未満では柔軟性に劣
る。一方、８０重量％を超えると加工性および接着性が
低下するので好ましくない。In the resin composition of the present invention, the composition ratio of (A) chlorinated polyolefin in the resin component is 20.
-80% by weight, preferably 30-70% by weight.
If the composition ratio of the component (A) is less than 20% by weight, the flexibility is poor. On the other hand, when it exceeds 80% by weight, workability and adhesiveness are deteriorated, which is not preferable.
【０００９】また、本発明における（Ｃ）エポキシ化合
物は分子内にエポキシ基（オキシラン基）を２個以上有
し、かつ分子量が３０００以下である化合物である。エ
ポキシ化合物の具体例としては、フタル酸ジグリシジル
エステル、イソフタル酸ジグリシジルエステル、テレフ
タル酸ジグリシジルエステル、アジピン酸ジグリシジル
エステル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエー
テル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペン
タエリスリトールポリグリシジルエーテル、ブタンジオ
ールジグリシジルエーテル、エポキシ化大豆油、エポキ
シ化オリーブ油、エポキシ化サフラワー油、エポキシ化
コーン油、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化動物油類、
エポキシ化液状ゴム、エポキシ化ポリブテン、エポキシ
化ポリイソブチレン、エポキシ化テルペン樹脂、エポキ
シ化シリコーン樹脂、水添ビスフェノールＡジグリシジ
ルエーテル、フェノールノボラックポリグリシジルエー
テル、４，４’−ジグリシジルオキシ−３，３’，５，
５’−テトラメチルビフェニル、ビス（４−グリシジル
アミノフェニル）メタン、イソシアヌル酸トリグリシジ
ルなどが挙げられる。これらの中でも、特にエポキシ化
植物油類が好ましい。これらは天然植物油の不飽和二重
結合を例えば過酸を用いてエポキシ化したもので、市販
品としては例えば旭電化工業（株）のＯ−１３０Ｐ（エ
ポキシ化大豆油）、Ｏ−１８０Ａ（エポキシ化亜麻に
油）などがある。なお、植物油をエポキシ化する際に若
干副生するエポキシ化されていないまたはエポキシ化が
不十分な油分は、本発明の主旨・本質を何ら妨げるもの
ではなく、また、天然植物油原料由来の第３成分が組成
物に混在することも何ら差し支えない。The (C) epoxy compound in the present invention is a compound having two or more epoxy groups (oxirane groups) in the molecule and having a molecular weight of 3000 or less. Specific examples of the epoxy compound include phthalic acid diglycidyl ester, isophthalic acid diglycidyl ester, terephthalic acid diglycidyl ester, adipic acid diglycidyl ester, trimethylolpropane polyglycidyl ether, polyglycerol polyglycidyl ether, pentaerythritol polyglycidyl ether. , Butanediol diglycidyl ether, epoxidized soybean oil, epoxidized olive oil, epoxidized safflower oil, epoxidized corn oil, epoxidized linseed oil, epoxidized animal oils,
Epoxidized liquid rubber, epoxidized polybutene, epoxidized polyisobutylene, epoxidized terpene resin, epoxidized silicone resin, hydrogenated bisphenol A diglycidyl ether, phenol novolac polyglycidyl ether, 4,4′-diglycidyloxy-3,3 ', 5
Examples thereof include 5'-tetramethylbiphenyl, bis (4-glycidylaminophenyl) methane, and triglycidyl isocyanurate. Among these, epoxidized vegetable oils are particularly preferable. These are epoxidized unsaturated double bonds of natural vegetable oils using, for example, peracid, and commercially available products include, for example, Asahi Denka Kogyo Co., Ltd. O-130P (epoxidized soybean oil) and O-180A (epoxy). Oil on flax) etc. In addition, the non-epoxidized or insufficiently epoxidized oil component produced as a by-product during the epoxidation of vegetable oils does not hinder the spirit and essence of the present invention, and the third derived from a natural vegetable oil raw material is used. It does not matter that the components are mixed in the composition.
【００１０】本発明の組成物における（Ｃ）成分の配合
量は、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計量１００重量
部に対して０．１〜１０重量部であり、好ましくは２〜
８重量部、とりわけ４〜６重量部が好適である。配合割
合が０．１重量部未満では接着強度の向上が充分でな
く、また、１０重量部を超えるとブリードの問題が発生
するので好ましくない。The amount of component (C) in the composition of the present invention is 0.1 to 10 parts by weight, preferably 2 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total amount of components (A) and (B).
8 parts by weight, especially 4 to 6 parts by weight are preferred. If the blending ratio is less than 0.1 parts by weight, the improvement of the adhesive strength is not sufficient, and if it exceeds 10 parts by weight, the problem of bleeding occurs, which is not preferable.
【００１１】さらに、本発明における（Ｄ）酸化アンチ
モンは当該技術分野において難燃助剤として一般に用い
られているものである。代表例としては、三酸化アンチ
モン、五酸化アンチモンなどが挙げられる。該酸化アン
チモンの配合割合は、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合
計量１００重量部に対して１．０〜２０重量部であり、
２〜１５重量部が好ましく、特に５〜１０重量部が好適
である。酸化アンチモンの配合割合が１．０重量部未満
では難燃性に劣る。一方、２０重量部を超えると柔軟性
に劣るので好ましくない。Further, the antimony oxide (D) in the present invention is generally used as a flame retardant aid in the art. Typical examples include antimony trioxide and antimony pentoxide. The compounding ratio of the antimony oxide is 1.0 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the components (A) and (B),
2 to 15 parts by weight is preferable, and 5 to 10 parts by weight is particularly preferable. If the compounding ratio of antimony oxide is less than 1.0 part by weight, the flame retardancy is poor. On the other hand, if it exceeds 20 parts by weight, the flexibility is deteriorated, which is not preferable.
【００１２】本発明の組成物は、従来公知の混合方法、
例えばヘンシェルミキサー、リボンミキサーなどを用い
て混合するか、あるいは混合したものをさらにオープン
ロール、ニーダー、バンバリーミキサー、押出機などを
用いて溶融混合することにより得られる。混合温度は通
常１２０〜２００℃であり、好ましくは１３０〜１８０
℃である。得られた組成物は公知の溶融成形法あるいは
圧縮成形法を用いてフィルム、シート、チューブ、容器
などに成形して使用に供することができる。さらに、本
発明の組成物には、所望により慣用の添加剤、例えば可
塑剤、滑材、酸化防止剤、熱安定剤、ブロッキング防止
剤、帯電防止剤、メヤニ防止剤、顔料、充填材などを添
加してもよい。また、加工性あるいは特性改良を目的と
して、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥ
Ａ）などを添加することもできる。The composition of the present invention is prepared by a conventionally known mixing method,
For example, it can be obtained by mixing using a Henschel mixer, a ribbon mixer, or the like, or by mixing and mixing the materials with an open roll, a kneader, a Banbury mixer, an extruder, or the like. The mixing temperature is usually 120 to 200 ° C, preferably 130 to 180.
° C. The obtained composition can be molded into a film, a sheet, a tube, a container or the like by a known melt molding method or a compression molding method before use. Further, the composition of the present invention may optionally contain a conventional additive such as a plasticizer, a lubricant, an antioxidant, a heat stabilizer, an antiblocking agent, an antistatic agent, an anti-meyer agent, a pigment and a filler. You may add. Further, for the purpose of improving processability or characteristics, for example, ethylene-vinyl acetate copolymer (EV
A), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EE
A) etc. can also be added.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明する。なお、物性評価は次の方法で行った。 （１）寸法安定性 温度９５℃に設定されたオープンロールに巻つけ、厚さ
０．５ｍｍのシート（大きさ３０ｃｍ×８０ｃｍ）を切
り出し、３０分後に寸法を測定し、収縮割合を次の３段
階で評価した。 ○ ・・・・ ０〜５％未満 △ ・・・・ ５〜１０％未満 × ・・・・ １０％以上 （２）引張試験 ＪＩＳ Ａ６００８に準拠し、温度２３℃、相対湿度５
０％の条件でＪＩＳ１号ダンベルを用いて１００％モデ
ュラス、破断強度および破断伸びを測定した。 （３）熱融着強度 ＪＩＳ Ａ６００８に準拠し、熱融着した試験片をテン
シロン測定機により接合部の剥離強度を測定した。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. The physical properties were evaluated by the following methods. (1) Dimensional stability A 0.5 mm-thick sheet (30 cm × 80 cm in size) was wound around an open roll set at a temperature of 95 ° C., and after 30 minutes, the dimension was measured, and the shrinkage ratio was calculated as follows. The grade was evaluated. ○ ・ ・ ・ ・ ・ ・ less than 0-5% △ ・ ・ ・ ・ less than 5-10% × ・ ・ ・ ・ 10% or more (2) Tensile test According to JIS A6008, temperature 23 ° C., relative humidity 5
100% modulus, breaking strength and breaking elongation were measured using JIS No. 1 dumbbell under the condition of 0%. (3) Heat-fusion strength In accordance with JIS A6008, the heat-fusion-bonded test piece was measured for peel strength at the joint with a Tensilon measuring machine.
【００１４】（４）基布接着性 ポリエステル基布積層シートについて、基布の「タテ
糸」に５００ｇの荷重をかけた状態で４０℃の温度で７
日間放置し、タテ糸の抜け具合（ずれ）を目視で評価し
た。 （５）伸び時の劣化性状（加熱処理） ＪＩＳ Ａ６００８に準拠し、合否を判定した。 （６）難燃性 国際キャンパス製品協会（Canvas Products Associatio
n International)が定めたキャンプ用テント類に使用さ
れる織物等の可燃性基準に準じ、残炎時間、平均残炎時
間、平均損傷距離および最大損傷距離を測定し、合否を
判定した。(4) Adhesiveness of base cloth With respect to the polyester base cloth laminated sheet, a "warp thread" of the base cloth is loaded with a load of 500 g and the temperature is 40 ° C.
After leaving for one day, the dropout condition (deviation) of the warp yarn was visually evaluated. (5) Deterioration property during elongation (heat treatment) Based on JIS A6008, pass / fail was determined. (6) Flame Retardancy International Campus Products Association
In accordance with the flammability standards for fabrics used for camping tents, etc. defined by (International), the afterflame time, average afterflame time, average damage distance and maximum damage distance were measured to determine pass / fail.
【００１５】また、塩素化ポリオレフィンとして塩素含
有量が４０重量％である塩素化ポリエチレン（昭和電工
社製、エラスレン４０１Ａ）を用いた。官能基含有ポリ
オレフィン系樹脂として次の３種類（Ａ−１〜３）を用
いた。 Ａ−１：エチレン−無水マレイン酸共重合体（無水マレ
イン酸共重合割合２．５重量％、ＭＦＲ １２ｇ／１０
分） Ａ−２：エチレン−無水マレイン酸−アクリル酸エステ
ル３元共重合体（ＭＦＲ １０ｇ／１０分、融点 ８３
℃） Ａ−３：エチレン−無水マレイン酸−アクリル酸エステ
ル３元共重合体（ＭＦＲ １２ｇ／１０分、融点 ７０
℃） エポキシ化合物として次の２種類（Ｂ−１〜２）を用い
た。 Ｂ−１：東都化成社製、エポトートＹＤ−１２８ Ｂ−２：旭電化社製、エポキシ化大豆油Ｏ−１３０Ｐ 酸化アンチモンとして三酸化アンチモンを用いた。ま
た、ポリエステル基布としてフィラメントの太さ５００
ｄ、打ち込み本数（５×４０）×（５×４０）／平方イ
ンチのものを用いた。As the chlorinated polyolefin, chlorinated polyethylene having a chlorine content of 40% by weight (Eraslen 401A manufactured by Showa Denko KK) was used. The following three types (A-1 to 3) were used as the functional group-containing polyolefin resin. A-1: Ethylene-maleic anhydride copolymer (maleic anhydride copolymerization ratio 2.5% by weight, MFR 12 g / 10
Min) A-2: ethylene-maleic anhydride-acrylic acid ester terpolymer (MFR 10 g / 10 min, melting point 83)
C) A-3: Ethylene-maleic anhydride-acrylic acid ester terpolymer (MFR 12 g / 10 min, melting point 70)
C.) The following two types (B-1 and 2) were used as epoxy compounds. B-1: Toto Kasei Co., Ltd., Epotote YD-128 B-2: Asahi Denka Co., Ltd., epoxidized soybean oil O-130P Antimony trioxide was used as antimony oxide. In addition, the polyester base cloth has a filament thickness of 500
d, the number of shots (5 × 40) × (5 × 40) / square inch was used.
【００１６】実施例１〜５、比較例１〜４ 表１に種類および配合量が示されている塩素化ポリオレ
フィン、官能基含有ポリオレフィン、酸化アンチモンを
オープンロール混合機を用いて混合しシートを作製し、
寸法安定性を評価した。次に、厚さ１．２〜１．４ｍｍ
のシートを金型に入れ、温度１６５℃で２分間予熱した
後、圧力２００ｋｇ／ｃｍ2 で３分間加圧して厚さ１ｍ
ｍのシートを得た。得られたシートについて引張試験お
よび熱溶着強度を測定した。また、厚さ０．５ｍｍのシ
ートを金型に入れ、その上にポリエステル基布を乗せ、
さらにその上にシートを乗せ、温度１６５℃で２分間予
熱した後、圧力５ｋｇ／ｃｍ2 で加圧し熱溶着し、積層
シートを得た。得られた積層シートを用いて伸び時の劣
化性状を評価した。さらに、上記積層シート作製時にポ
リエステル基布の先端約５ｃｍにアルミ箔を挟み基布接
着性の評価サンプルとした。以上の各種評価結果を表２
に示す。Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4 A chlorinated polyolefin, a functional group-containing polyolefin, and antimony oxide whose types and amounts are shown in Table 1 are mixed using an open roll mixer to prepare a sheet. Then
The dimensional stability was evaluated. Next, thickness 1.2-1.4mm
The sheet is put in a mold and preheated at a temperature of 165 ° C. for 2 minutes, and then pressurized at a pressure of 200 kg / cm 2 for 3 minutes to a thickness of 1 m.
m sheets were obtained. The tensile test and the heat welding strength of the obtained sheet were measured. Also, put a 0.5 mm thick sheet in a mold, put a polyester base cloth on it,
Further, the sheet was placed thereon, preheated at a temperature of 165 ° C. for 2 minutes, and then pressurized at a pressure of 5 kg / cm 2 to heat-weld to obtain a laminated sheet. The resulting laminated sheet was used to evaluate the deterioration property during elongation. Further, an aluminum foil was sandwiched between about 5 cm of the tip end of the polyester base cloth at the time of producing the above-mentioned laminated sheet to obtain a base cloth adhesiveness evaluation sample. Table 2 shows the various evaluation results.
Shown in
【００１７】[0017]
【表１】 [Table 1]
【００１８】[0018]
【表２】 [Table 2]
【００１９】[0019]
【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、柔軟性、耐焔
性、機械的特性および耐熱性に優れ、かつポリエステル
繊維との接着性が良好であるので、特にルーフィング複
合シートとして有用である。INDUSTRIAL APPLICABILITY The resin composition of the present invention is particularly useful as a roofing composite sheet because it has excellent flexibility, flame resistance, mechanical properties and heat resistance, and has good adhesiveness with polyester fibers. .
Claims (2)
０重量％および（Ｂ）酸無水物基、カルボキシル基およ
びカルボン酸金属塩からなる群から選ばれた少なくとも
１種の官能基を有するポリオレフィン系樹脂 ８０〜２
０重量％からなる組成物 １００重量部に対し、（Ｃ）
エポキシ化合物 ０．１〜１０重量部および（Ｄ）酸化
アンチモン １．０〜２０重量部を配合してなる塩素化
ポリオレフィン樹脂組成物。1. A chlorinated polyolefin (A) 20 to 8
Polyolefin resins having 0% by weight and (B) at least one functional group selected from the group consisting of acid anhydride groups, carboxyl groups and carboxylic acid metal salts 80 to 2
(C) based on 100 parts by weight of a composition consisting of 0% by weight
A chlorinated polyolefin resin composition obtained by mixing 0.1 to 10 parts by weight of an epoxy compound and 1.0 to 20 parts by weight of (D) antimony oxide.
ル基布に積層して得られる積層体。2. A laminate obtained by laminating the resin composition according to claim 1 on a polyester base fabric.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14908295A JPH093282A (en) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | Chlorinated polyolefin resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14908295A JPH093282A (en) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | Chlorinated polyolefin resin composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093282A true JPH093282A (en) | 1997-01-07 |
Family
ID=15467309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14908295A Pending JPH093282A (en) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | Chlorinated polyolefin resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093282A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012190570A (en) * | 2011-03-09 | 2012-10-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Flat cable |
| WO2022145446A1 (en) * | 2020-12-28 | 2022-07-07 | 昭和電工株式会社 | Chlorinated polyolefin composition |
-
1995
- 1995-06-15 JP JP14908295A patent/JPH093282A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012190570A (en) * | 2011-03-09 | 2012-10-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Flat cable |
| WO2022145446A1 (en) * | 2020-12-28 | 2022-07-07 | 昭和電工株式会社 | Chlorinated polyolefin composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0721975B1 (en) | Adhesive resin composition and laminate thereof and production process of laminate | |
| JP3087938B2 (en) | Laminated film | |
| JP3184725B2 (en) | Adhesive resin composition, laminate thereof and method for producing the same | |
| US4829124A (en) | Dynamically crosslinked thermoplastic elastomer | |
| US20070141373A1 (en) | Segmented copolyesterether adhesive compositions | |
| GB2197654A (en) | Thermoplastic compositions | |
| WO2012127463A1 (en) | Flame retardant composition and flame retarded high impact polypropylene | |
| JP3398976B2 (en) | Resin composition | |
| JPH093282A (en) | Chlorinated polyolefin resin composition | |
| JPH0577371A (en) | Laminated film | |
| EP0526230B1 (en) | Polyolefin based blend containing reactive low molecular weight compound and process for making the same | |
| JP3222069B2 (en) | Olefin resin molding | |
| US6512052B2 (en) | Polypropylene resin composition for automobile interior covering materials | |
| JPH09187892A (en) | Multilayer laminate | |
| EP0171513B1 (en) | Polyolefin compositions having improved impact strength | |
| JPH08188679A (en) | Adhesive resin composition, its laminate, and its production | |
| JP2001236829A (en) | Cladding material for electric wire and electric cable using the same | |
| JP2000103914A (en) | Polyolefin-based resin composition, laminate using the same and its production | |
| JPH0441536A (en) | Resin composition | |
| JPH0760752A (en) | Recovery regeneration method for resin composite material | |
| JP4754059B2 (en) | Liquid sealing material for olefin resin waterproof sheet | |
| JPH0948097A (en) | Agricultural film | |
| JPH0661907B2 (en) | Laminate | |
| JP2019206695A (en) | Resin composition and method for producing the same | |
| JP2024131492A (en) | Resin composition for vehicle coolant transport tube and vehicle coolant transport tube |