JPH09314858A - Ink jet printer - Google Patents
Ink jet printerInfo
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- JPH09314858A JPH09314858A JP12975796A JP12975796A JPH09314858A JP H09314858 A JPH09314858 A JP H09314858A JP 12975796 A JP12975796 A JP 12975796A JP 12975796 A JP12975796 A JP 12975796A JP H09314858 A JPH09314858 A JP H09314858A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェットプリ
ンタ、さらに詳細には、インクジェットプリンタの気泡
パージ機構に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an inkjet printer, and more particularly, to a bubble purging mechanism for an inkjet printer.
【0002】[0002]
【従来の技術】図3は従来形インクジェットプリンタの
プリントヘッドの断面図である。2. Description of the Related Art FIG. 3 is a sectional view of a print head of a conventional ink jet printer.
【0003】図において、電気機械変換素子(以下PZ
Tと云う)54の変位がダイアフラム53を介してチャ
ンバ52内のインクに作用し、ノズル口51からインク
粒子が飛び出す。In the figure, an electromechanical conversion element (hereinafter referred to as PZ
Displacement 54 (referred to as T) acts on the ink in the chamber 52 via the diaphragm 53, and ink particles are ejected from the nozzle port 51.
【0004】その際、チャンバ52内のインクに気泡が
混じっているとインク粒子が飛び出さないなどの弊害が
生ずる。At this time, if air bubbles are mixed in the ink in the chamber 52, there is a problem that ink particles do not fly out.
【0005】このため、チャンバ52内は勿論、インク
供給路のマニホルド55内のインクには気泡が存在して
はならない。Therefore, no bubbles should exist in the ink in the manifold 55 of the ink supply path as well as in the chamber 52.
【0006】そして、この点を考慮して、従来から、イ
ンク中の気泡をノズル51から排出する加圧パージとい
う方式が採用されている。In consideration of this point, conventionally, a method called pressure purging for discharging bubbles in the ink from the nozzle 51 has been adopted.
【0007】ところで、加圧パージの場合、インク中の
気泡をノズル51のみから排出するだけでは非常に時間
がかかり、加圧力にも限界がある。特に、複数のノズル
を有する、いわゆるマルチノズルタイプのインクジェッ
トの場合は、ノズル51からの排出のみでは気泡を除去
しにくく、より高い圧力を長時間かける必要がある。By the way, in the case of the pressure purging, it takes a very long time to discharge the bubbles in the ink only from the nozzle 51, and the pressing force is limited. In particular, in the case of a so-called multi-nozzle type inkjet having a plurality of nozzles, it is difficult to remove bubbles only by discharging from the nozzle 51, and it is necessary to apply a higher pressure for a long time.
【0008】この問題を解決すべく、図3に示すよう
に、ボール57とスプリング58とで構成された逆止弁
を設置することがおこなわれている。In order to solve this problem, a check valve composed of a ball 57 and a spring 58 is installed as shown in FIG.
【0009】つまり、逆止弁を設置することにより、高
い圧力をかけた場合は、逆止弁が作動して気泡の混じっ
たインクが吐出口59から排出され、低い加圧力をかけ
た場合は逆止弁が作動せず、ノズル51のみから気泡が
排出される。これを実際に気泡を排出する場合に則して
説明すると、まずチャンバ52に気泡を一括して溜めた
状態で高い圧力をかけ、逆止弁を開いて気泡のほとんど
を吐出口59から排出し、次いでノズル51内に残存す
る気泡を低圧でノズル51から排出させる。That is, by installing a check valve, when a high pressure is applied, the check valve operates and ink containing air bubbles is discharged from the ejection port 59, and when a low pressure is applied. The check valve does not operate and air bubbles are discharged only from the nozzle 51. This will be described in the case of actually discharging bubbles. First, a high pressure is applied in a state where the bubbles are collectively stored in the chamber 52, the check valve is opened, and most of the bubbles are discharged from the discharge port 59. Then, the bubbles remaining in the nozzle 51 are discharged from the nozzle 51 at a low pressure.
【0010】そして、加圧の高低、加圧時間の長短や加
圧回数などを工夫して外に出るインク量、すなわち廃棄
インク量を少なくすべく、種々工夫がなされている。Various measures have been taken in order to reduce the amount of ink that goes out, that is, the amount of waste ink, by devising the amount of pressurization, the length of pressurization time, the number of pressurizations, and the like.
【0011】[0011]
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記した従来
の気泡パージ機構においても、依然として気泡排出のた
めのインクは全てプリンタの外に排出され、プリンタ外
に出たインクは廃棄処分される。However, even in the above-mentioned conventional bubble purging mechanism, all the ink for discharging bubbles is still discharged outside the printer, and the ink that has been discharged outside the printer is discarded.
【0012】すなわち、本来は印刷に使用されるインク
が、インク流路に発生した気泡を排出するために全て廃
棄処分されるという問題があった。That is, there has been a problem that all the ink originally used for printing is discarded because air bubbles generated in the ink flow path are discharged.
【0013】本発明の目的は、気泡を排出するために廃
棄処分されるインク量を極小にして経済的効果を図った
インクジェットプリンタを提供することにある。It is an object of the present invention to provide an ink jet printer which has an economical effect by minimizing the amount of ink that is discarded for discharging bubbles.
【0014】[0014]
【課題を解決するための手段】前記目的は、インクを貯
留するメインタンクと、前記ノズルにインクを供給しか
つパージインクをメインタンク側に回収するためのマニ
ホルドとを配設し、前記メインタンクを基準に、ノズル
よりも下流側に位置するマニホルドを途中まで仰角とな
るように配設し、マニホルドの最高位置近傍に、気泡を
機外に排出しかつ前記パージインクをメインタンク側に
回収するための弁手段を付設することによって達成され
る。The object is to dispose a main tank for storing ink and a manifold for supplying ink to the nozzle and collecting purge ink to the main tank side. Based on the above, the manifold located downstream of the nozzle is arranged so as to have an elevation angle in the middle, and near the highest position of the manifold, bubbles are discharged to the outside of the machine and the purge ink is collected on the main tank side. This is achieved by providing valve means for
【0015】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面の一実施形
態に基づいて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described based on an embodiment of the drawings.
【0016】図1は本発明に係るインクジェットプリン
タのプリントヘッドの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a print head of an ink jet printer according to the present invention.
【0017】図において、メインタンク1は、マニホル
ド5(5a,5b)を経由してノズル4にインクを供給
可能としている。3はオリフィスである。In the figure, the main tank 1 is capable of supplying ink to the nozzle 4 via the manifold 5 (5a, 5b). 3 is an orifice.
【0018】また、メインタンク1は、マニホルド5
c,5dを経由してサブタンク2に連通しており、マニ
ホルド5cは仰角θで配設されている。The main tank 1 also includes a manifold 5
It communicates with the sub tank 2 via c and 5d, and the manifold 5c is arranged at an elevation angle θ.
【0019】インク排出路10は、一方をマニホルド5
cの頂部に連結し、他方をサブタンク2の上部に開放し
ている。One side of the ink discharge path 10 is the manifold 5.
It is connected to the top of c and the other is opened to the upper part of the sub tank 2.
【0020】15,16はそれぞれメインタンク1、サ
ブタンク2に設けたインク量センサである。Reference numerals 15 and 16 are ink amount sensors provided in the main tank 1 and the sub tank 2, respectively.
【0021】図2はインク排出路10と関連部分の断面
図である。FIG. 2 is a sectional view of the ink discharge path 10 and related portions.
【0022】インク排出路10には、マニホルド5cの
近傍に位置して、ボール13とスプリング14とで構成
された逆止弁が配置されている。A check valve composed of a ball 13 and a spring 14 is arranged in the ink discharge path 10 in the vicinity of the manifold 5c.
【0023】また、マニホルド5dは、他のマニホルド
5a,5b,5cより一部ないし全部に亘って断面積が
小さくなっている。Further, the manifold 5d has a cross-sectional area smaller than a part or all of the other manifolds 5a, 5b and 5c.
【0024】サブタンク2の上面の11は空気穴であ
る。An upper surface 11 of the sub tank 2 is an air hole.
【0025】次に動作について説明する。Next, the operation will be described.
【0026】メインタンク1を加圧ポンプ(図示省略)
で低圧加圧すると、メインタンク1内のインクはマニホ
ルド5a,5bを通り、ノズル4からオリフィス3を経
て外部に排出される。また、マニホルド5c,5dを通
ってサブタンク2にインクが回収される。この時、ノズ
ル4内の気泡は、オリフィス3からの排出インクと一緒
に放出され、マニホルド5内の気泡はマニホルド5cの
上部に貯められる。A pressure pump (not shown) for the main tank 1
When the low pressure is applied by, the ink in the main tank 1 passes through the manifolds 5a and 5b, and is discharged from the nozzle 4 through the orifice 3 to the outside. In addition, the ink is collected in the sub tank 2 through the manifolds 5c and 5d. At this time, the air bubbles in the nozzle 4 are discharged together with the ink discharged from the orifice 3, and the air bubbles in the manifold 5 are stored in the upper portion of the manifold 5c.
【0027】次いで、メインタンク1を高圧加圧する
と、インク排出路10の内部に設けられた逆止弁内のボ
ール13が動き、マニホルド5cに貯まった気泡をイン
クと一緒にインク排出路10に放出する。なお、この
時、パージ効率を増すためには、マニホルド5cからマ
ニホルド5dを経由してサブタンク2に流入するインク
の量に比較して、マニホルド5cからインク排出路10
に排出されるインクの量を多くしておくと良い。ここ
で、排出インクを外部に廃棄しないため、インク排出路
10の一端がサブタンク2の上部に開放されている。Next, when the main tank 1 is pressurized to a high pressure, the ball 13 in the check valve provided inside the ink discharge path 10 moves, and the air bubbles accumulated in the manifold 5c are discharged to the ink discharge path 10 together with the ink. discharge. At this time, in order to increase the purging efficiency, as compared with the amount of ink flowing from the manifold 5c into the sub tank 2 via the manifold 5d, the ink discharge passage 10 from the manifold 5c is compared.
It is advisable to increase the amount of ink discharged to. Here, since the discharged ink is not discarded to the outside, one end of the ink discharge path 10 is opened to the upper part of the sub tank 2.
【0028】パージによりサブタンク2に回収したイン
クをメインタンク1に戻すには、サブタンク2の室内を
加圧ポンプ(図示省略)で加圧すれば良い。In order to return the ink collected in the sub tank 2 by purging to the main tank 1, it is sufficient to pressurize the inside of the sub tank 2 with a pressure pump (not shown).
【0029】[0029]
【発明の効果】以上、本発明は、インクを貯留するメイ
ンタンクと、前記ノズルにインクを供給しかつパージイ
ンクをメインタンク側に回収するためのマニホルドとを
配設し、前記メインタンクを基準に、ノズルよりも下流
側に位置するマニホルドを途中まで仰角となるように配
設し、マニホルドの最高位置近傍に、気泡を機外に排出
しかつ前記パージインクをメインタンク側に回収するた
めの弁手段を付設したものであって、本発明によれば、
気泡を排出するために廃棄処分されるインク量を極小に
し、インクジェットプリンタ使用上の経済的効果を従来
よりも向上させることができる。As described above, according to the present invention, the main tank for storing the ink and the manifold for supplying the ink to the nozzle and collecting the purge ink to the main tank side are arranged, and the main tank is used as a reference. The manifold located downstream of the nozzle is arranged so as to have an elevation angle in the middle, and near the highest position of the manifold, air bubbles are discharged to the outside of the machine and the purge ink is collected on the main tank side. According to the present invention, which is provided with valve means,
It is possible to minimize the amount of ink that is discarded because air bubbles are discharged, and to improve the economic effect of using the inkjet printer more than before.
【図1】 本発明に係るインクジェットプリンタのプリ
ントヘッドの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a printhead of an inkjet printer according to the present invention.
【図2】 図1に符号10で示すインク排出路と関連部
分の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of an ink discharge path indicated by reference numeral 10 in FIG. 1 and a related portion.
【図3】 従来形インクジェットプリンタのプリントヘ
ッドの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a printhead of a conventional inkjet printer.
1…メインタンク、2…サブタンク、3…オリフィス、
4…ノズル、5(5a,5b,5c,5d)…マニホル
ド、10…インク排出路、13…ボール、14…スプリ
ング。1 ... Main tank, 2 ... Sub tank, 3 ... Orifice,
4 ... Nozzle, 5 (5a, 5b, 5c, 5d) ... Manifold, 10 ... Ink discharge path, 13 ... Ball, 14 ... Spring.
Claims (2)
クジェットプリンタにおいて、 インクを貯留するメインタンクと、前記ノズルにインク
を供給しかつパージインクをメインタンク側に回収する
ためのマニホルドとを持つインク循環系を配設し、前記
メインタンクを基準に前記インク循環系において、ノズ
ルよりも下流側に位置するマニホルドをメインタンクに
至る途中まで仰角となるように配設し、マニホルドの最
高位置近傍に、気泡を機外に排出しかつ前記パージイン
クをメインタンク側に回収するための弁手段を付設した
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。1. An ink jet printer for ejecting ink from a nozzle to print, an ink having a main tank for storing ink, and a manifold for supplying ink to the nozzle and collecting purge ink to the main tank side. A circulation system is provided, and in the ink circulation system with respect to the main tank, the manifold located downstream of the nozzle is arranged so as to have an elevation angle halfway up to the main tank, and is located near the highest position of the manifold. An ink jet printer characterized in that valve means for discharging bubbles to the outside of the machine and collecting the purge ink on the main tank side is attached.
ンタンク側に回収するためのサブタンクと、前記サブタ
ンクとメインタンクとをつなぎかつ前記ノズルにインク
を供給するマニホルドとを配設し、ノズルからサブタン
クに至るマニホルドをメインタンクに至る途中まで仰角
となるように配設し、マニホルドの最高位置近傍に、気
泡を機外に排出しかつ前記パージインクをサブタンクに
貯留するための弁手段を付設したインクジェットプリン
タ。2. A main tank for storing ink, a sub-tank for collecting purge ink to the main tank side, and a manifold for connecting the sub-tank and the main tank and supplying ink to the nozzle. The manifold extending from the nozzle to the sub-tank is arranged so as to have an elevation angle up to the middle of the main tank. Bubbles are discharged to the outside of the machine and the purge ink is stored in the sub-tank near the highest position of the manifold. Inkjet printer equipped with valve means for
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12975796A JP3672057B2 (en) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | Inkjet printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP12975796A JP3672057B2 (en) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | Inkjet printer |
Publications (2)
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JPH09314858A true JPH09314858A (en) | 1997-12-09 |
JP3672057B2 JP3672057B2 (en) | 2005-07-13 |
Family
ID=15017448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12975796A Expired - Fee Related JP3672057B2 (en) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | Inkjet printer |
Country Status (1)
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JP (1) | JP3672057B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003088778A (en) * | 2001-09-18 | 2003-03-25 | Shibaura Mechatronics Corp | Coater |
JP2006281532A (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Toppan Printing Co Ltd | Inkjet printing apparatus |
JP2012030226A (en) * | 2011-09-12 | 2012-02-16 | Shibaura Mechatronics Corp | Coater |
-
1996
- 1996-05-24 JP JP12975796A patent/JP3672057B2/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2003088778A (en) * | 2001-09-18 | 2003-03-25 | Shibaura Mechatronics Corp | Coater |
JP2006281532A (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Toppan Printing Co Ltd | Inkjet printing apparatus |
JP2012030226A (en) * | 2011-09-12 | 2012-02-16 | Shibaura Mechatronics Corp | Coater |
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JP3672057B2 (en) | 2005-07-13 |
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