JPH09286493A - 液体の充填装置 - Google Patents
液体の充填装置Info
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- JPH09286493A JPH09286493A JP11836396A JP11836396A JPH09286493A JP H09286493 A JPH09286493 A JP H09286493A JP 11836396 A JP11836396 A JP 11836396A JP 11836396 A JP11836396 A JP 11836396A JP H09286493 A JPH09286493 A JP H09286493A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構造で液垂れや泡立ち現象を生ずるこ
となく、効率良く液体充填が可能な液体充填装置を提供
する 【解決手段】 大充填用の第１弁体と小充填用の第２弁
体を同時にまたは第１弁体だけで所要量の液体を容器に
供給し、その後第１弁体を閉じ、第２弁体により所定量
になるまで液体を供給するようにした液体の充填装置に
おいて、液体を容器に供給するノズル４は、上面を開口
し、下端面を密閉可能な円筒体４ａの底板４ｄに、円筒
体４ａの周方向にそって外方向へ拡開傾斜状に開口する
供給口４ｅを形成してある。
となく、効率良く液体充填が可能な液体充填装置を提供
する 【解決手段】 大充填用の第１弁体と小充填用の第２弁
体を同時にまたは第１弁体だけで所要量の液体を容器に
供給し、その後第１弁体を閉じ、第２弁体により所定量
になるまで液体を供給するようにした液体の充填装置に
おいて、液体を容器に供給するノズル４は、上面を開口
し、下端面を密閉可能な円筒体４ａの底板４ｄに、円筒
体４ａの周方向にそって外方向へ拡開傾斜状に開口する
供給口４ｅを形成してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、瓶や罐等の容器内
に各種の液体を充填する装置に関し、特に、液垂れや泡
立ち等を生ずることのないノズルを有する充填装置に関
するものである。
に各種の液体を充填する装置に関し、特に、液垂れや泡
立ち等を生ずることのないノズルを有する充填装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】食品、医薬品、化学品等の広い産業分野
では各種の液体が使用されている。この液体は各ユーザ
ーが使い易いように必ず小容量の瓶や罐等の容器に小分
けされ、保管されている。このため、容器に液体を充填
する装置は、各産業分野で利用が高いものである。
では各種の液体が使用されている。この液体は各ユーザ
ーが使い易いように必ず小容量の瓶や罐等の容器に小分
けされ、保管されている。このため、容器に液体を充填
する装置は、各産業分野で利用が高いものである。
【０００３】容器内に液体を充填するに際しては、充填
精度が高く、充填速度が速いこと、充填終了後に液垂れ
を生じないこと、等が要求されている。本願出願人は、
これらの要求に答えるものとして特願昭６３−２４９９
７４号（特開平２−９８５９２号）として液体の充填方
法とその装置を提供している。この発明で使用されてい
る装置は、角形ブロック状の中央体１を中心にして側面
の三方向に第１シリンダ体２からなる大充填弁機構と第
２シリンダ体３からなる小充填弁機構と第３シンリダ体
４からなる負圧発生弁機構を有している。
精度が高く、充填速度が速いこと、充填終了後に液垂れ
を生じないこと、等が要求されている。本願出願人は、
これらの要求に答えるものとして特願昭６３−２４９９
７４号（特開平２−９８５９２号）として液体の充填方
法とその装置を提供している。この発明で使用されてい
る装置は、角形ブロック状の中央体１を中心にして側面
の三方向に第１シリンダ体２からなる大充填弁機構と第
２シリンダ体３からなる小充填弁機構と第３シンリダ体
４からなる負圧発生弁機構を有している。
【０００４】中央体１には、大充填弁機構に通じる大径
孔１ｂと、小充填弁機構に通じる小径孔１ｃが形成して
あり、大径孔１ｂと小径孔１ｃとは共通の入口孔１ａを
通して分通して液体供給が可能であるとともに更に共通
の連通孔１ｄを通して中央体１の下側に連設したノズル
１３を介して液体を排出可能となっている。
孔１ｂと、小充填弁機構に通じる小径孔１ｃが形成して
あり、大径孔１ｂと小径孔１ｃとは共通の入口孔１ａを
通して分通して液体供給が可能であるとともに更に共通
の連通孔１ｄを通して中央体１の下側に連設したノズル
１３を介して液体を排出可能となっている。
【０００５】液体を容器２０内に充填するには、一本の
中実軸体内の全体に、軸線にそって多数の細孔１３ａを
有するノズル１３を容器２０の注入口に挿入し、入口孔
１ａから供給した液体は、大径孔１ｂ−大充填弁機構お
よび小径孔１ｃ−小充填弁機構を介し、連通孔１ｄ−ノ
ズル１３を通して所要量の液体を供給すればよい。
中実軸体内の全体に、軸線にそって多数の細孔１３ａを
有するノズル１３を容器２０の注入口に挿入し、入口孔
１ａから供給した液体は、大径孔１ｂ−大充填弁機構お
よび小径孔１ｃ−小充填弁機構を介し、連通孔１ｄ−ノ
ズル１３を通して所要量の液体を供給すればよい。
【０００６】上記の装置によれば、大充填弁機構および
小充填弁機構を使用することにより充填速度を早くする
ことができ、かつ、最後には大充填弁機構を停止し、小
充填弁機構に切り替えることにより充填精度を高めるこ
とができるようになっている。そして、液体の充填後、
負圧発生弁機構を作動させ、ノズル１３の下端面に表面
張力でふくらんだ状態の液体をノズル１３内に吸引し、
液垂れが生じないようになっている。
小充填弁機構を使用することにより充填速度を早くする
ことができ、かつ、最後には大充填弁機構を停止し、小
充填弁機構に切り替えることにより充填精度を高めるこ
とができるようになっている。そして、液体の充填後、
負圧発生弁機構を作動させ、ノズル１３の下端面に表面
張力でふくらんだ状態の液体をノズル１３内に吸引し、
液垂れが生じないようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記する従来の液体充
填装置においては、ノズル１３は、軸体内の周辺および
中央部にかけて多数の細孔１３ａを形成し、各細孔１３
ａは真下に向けてあるので、液体充填後は各細孔１３ａ
から表面ににじみ出た液体が集合して下端面にふくらん
だ状態となって垂れる恐れがある。
填装置においては、ノズル１３は、軸体内の周辺および
中央部にかけて多数の細孔１３ａを形成し、各細孔１３
ａは真下に向けてあるので、液体充填後は各細孔１３ａ
から表面ににじみ出た液体が集合して下端面にふくらん
だ状態となって垂れる恐れがある。
【０００８】更に、液体はノズル１３の先端から真下に
放出されるので、例えば、発泡性を有する液体の場合に
は、放出液体が容器内の液面に衝突した際、泡立ち現象
を生じ、液体が容器２０の上面に達しているような時に
は、発泡状態の液体が容器２０からあふれ出て、容器２
０の表面や周囲を汚すとともに液体を無駄にする原因と
なっていた。
放出されるので、例えば、発泡性を有する液体の場合に
は、放出液体が容器内の液面に衝突した際、泡立ち現象
を生じ、液体が容器２０の上面に達しているような時に
は、発泡状態の液体が容器２０からあふれ出て、容器２
０の表面や周囲を汚すとともに液体を無駄にする原因と
なっていた。
【０００９】本発明は、上記する従来技術の問題点に鑑
み、簡単な構造で液垂れや泡立ち現象を生ずることな
く、効率良く液体充填が可能な液体充填装置を提供する
ことを目的とするものである。
み、簡単な構造で液垂れや泡立ち現象を生ずることな
く、効率良く液体充填が可能な液体充填装置を提供する
ことを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、大充填用の第１弁体と小充填用の第２弁
体を同時にまたは第１弁体だけで所要量の液体を容器に
供給し、その後第１弁体を閉じ、第２弁体により所定量
になるまで液体を供給するようにした液体の充填装置に
おいて、液体を容器に供給するノズル４は、上面を開口
し、下端面を密閉可能な円筒体４ａの底板４ｄに、円筒
体４ａの周方向にそって外方向へ拡開傾斜状に開口する
供給口４ｅを形成してある。
めに本発明は、大充填用の第１弁体と小充填用の第２弁
体を同時にまたは第１弁体だけで所要量の液体を容器に
供給し、その後第１弁体を閉じ、第２弁体により所定量
になるまで液体を供給するようにした液体の充填装置に
おいて、液体を容器に供給するノズル４は、上面を開口
し、下端面を密閉可能な円筒体４ａの底板４ｄに、円筒
体４ａの周方向にそって外方向へ拡開傾斜状に開口する
供給口４ｅを形成してある。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面に従って、本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１、図２は本発明充填装
置を示すものであり、図１は充填装置を平面から見た要
部の断面図、図２は充填装置を正面から見た要部の断面
図である。この充填装置は、中央体１の両側に第１シリ
ンダ体２および第２シリンダ体３を連結し、第１シリン
ダ体２は中央体１に形成した大径孔１ａに向けて大充填
弁機構Ａを形成し、また、第２シリンダ体３は小径孔１
ｂに向けて小充填弁機構Ｂを形成したものであり、中央
体１、大充填弁機構Ａおよび小充填弁機構Ｂ等は前記し
た従来の充填装置の構造と同じである。尚、大径孔１ａ
および小径孔１ｂは、中央体１の上面中央部に開口して
形成した入口孔１ｃに通じ、また、流路１ｄを介して中
央体１の下面に開口して形成した出口孔１ｅにそれぞれ
通じている。本発明においては出口孔１ｅに連設し、液
体を容器に放出するノズル４の構造に特徴を有してい
る。
施の形態を詳細に説明する。図１、図２は本発明充填装
置を示すものであり、図１は充填装置を平面から見た要
部の断面図、図２は充填装置を正面から見た要部の断面
図である。この充填装置は、中央体１の両側に第１シリ
ンダ体２および第２シリンダ体３を連結し、第１シリン
ダ体２は中央体１に形成した大径孔１ａに向けて大充填
弁機構Ａを形成し、また、第２シリンダ体３は小径孔１
ｂに向けて小充填弁機構Ｂを形成したものであり、中央
体１、大充填弁機構Ａおよび小充填弁機構Ｂ等は前記し
た従来の充填装置の構造と同じである。尚、大径孔１ａ
および小径孔１ｂは、中央体１の上面中央部に開口して
形成した入口孔１ｃに通じ、また、流路１ｄを介して中
央体１の下面に開口して形成した出口孔１ｅにそれぞれ
通じている。本発明においては出口孔１ｅに連設し、液
体を容器に放出するノズル４の構造に特徴を有してい
る。
【００１２】以下、更に充填装置の構造について詳細に
説明する。中央体１は、四弗化エチレンやポリプロピレ
ン等の耐薬品性合成樹脂で角形ブロック状に形成されて
いる。中央体１の両側に対称に設置した大充填弁機構Ａ
および小充填弁機構Ｂ等は次のような構造である。シリ
ンダ体２、３内は仕切壁２ａ、３ａにより弁室２ｂ、３
ｂと作動室２ｃ、３ｃに仕切られており、弁室２ｂ、３
ｂ内にあって大径孔１ａおよび小径孔１ｂをそれぞれに
開閉可能な弁体２ｄ、３ｄは、仕切壁２ａ、３ａを貫通
する作動扞２ｅ、３ｅの先端に取り付けられ、作動扞２
ｅ、３ｅの後端は、作動室２ｃ、３ｃ内を摺動可能なピ
ストン２ｆ、３ｆに連結されている。
説明する。中央体１は、四弗化エチレンやポリプロピレ
ン等の耐薬品性合成樹脂で角形ブロック状に形成されて
いる。中央体１の両側に対称に設置した大充填弁機構Ａ
および小充填弁機構Ｂ等は次のような構造である。シリ
ンダ体２、３内は仕切壁２ａ、３ａにより弁室２ｂ、３
ｂと作動室２ｃ、３ｃに仕切られており、弁室２ｂ、３
ｂ内にあって大径孔１ａおよび小径孔１ｂをそれぞれに
開閉可能な弁体２ｄ、３ｄは、仕切壁２ａ、３ａを貫通
する作動扞２ｅ、３ｅの先端に取り付けられ、作動扞２
ｅ、３ｅの後端は、作動室２ｃ、３ｃ内を摺動可能なピ
ストン２ｆ、３ｆに連結されている。
【００１３】各ピストン２ｆ、３ｆはスプリング２ｇ、
３ｇの伸弾性圧により内側方向、即ち、大径孔１ａおよ
び小径孔１ｂ方向にそれぞれ付勢されており、その結
果、弁体２ｄ、３ｄは常態では大径孔１ａおよび小径孔
１ｂを閉じている。各シリンダ体２、３には、圧力流体
を供給可能な入口孔２ｈ、３ｈと大気に連通する出口孔
２ｉ、３ｉが形成してある。入口孔２ｈ、３ｈからは仕
切壁２ａ、３ａとピストン２ｆ、３ｆとの空間に圧力流
体が供給可能であり、圧力流体を送り込むことによりピ
ストン２ｆ、３ｆはスプリング２ｇ、３ｇの弾性に抗し
てシリンダ体２、３にネジ込んだ弁開度調整用ネジ扞２
ｊ、３ｊに突き当たるまで後退し、大径孔１ａおよび小
径孔１ｂは開放可能である。尚、各弁室２ｂ、３ｂ内
は、弁体２ｄ、３ｄとシリンダ体２、３の結合基部間に
張設したダイヤフラム２ｋ、３ｋによって二室に分離さ
れている。
３ｇの伸弾性圧により内側方向、即ち、大径孔１ａおよ
び小径孔１ｂ方向にそれぞれ付勢されており、その結
果、弁体２ｄ、３ｄは常態では大径孔１ａおよび小径孔
１ｂを閉じている。各シリンダ体２、３には、圧力流体
を供給可能な入口孔２ｈ、３ｈと大気に連通する出口孔
２ｉ、３ｉが形成してある。入口孔２ｈ、３ｈからは仕
切壁２ａ、３ａとピストン２ｆ、３ｆとの空間に圧力流
体が供給可能であり、圧力流体を送り込むことによりピ
ストン２ｆ、３ｆはスプリング２ｇ、３ｇの弾性に抗し
てシリンダ体２、３にネジ込んだ弁開度調整用ネジ扞２
ｊ、３ｊに突き当たるまで後退し、大径孔１ａおよび小
径孔１ｂは開放可能である。尚、各弁室２ｂ、３ｂ内
は、弁体２ｄ、３ｄとシリンダ体２、３の結合基部間に
張設したダイヤフラム２ｋ、３ｋによって二室に分離さ
れている。
【００１４】本発明におけるノズル４は、図３、図４に
示すように、上面を開口し、下端面を密閉可能な円筒体
４ａの下部内に、複数本の細長いノズル孔４ｂを有する
中実体４ｃを密に嵌め込み、円筒体４ａの底板４ｄに
は、各ノズル孔４ｂに対応する位置に、円筒体４ａの軸
線を中心にして外方向へ拡開状に傾斜して開口する供給
口４ｅを形成したものである。
示すように、上面を開口し、下端面を密閉可能な円筒体
４ａの下部内に、複数本の細長いノズル孔４ｂを有する
中実体４ｃを密に嵌め込み、円筒体４ａの底板４ｄに
は、各ノズル孔４ｂに対応する位置に、円筒体４ａの軸
線を中心にして外方向へ拡開状に傾斜して開口する供給
口４ｅを形成したものである。
【００１５】中実体４ｃは、円筒体４ａ内に嵌め込み可
能な丸棒状となっており、軸線方向にそって細長いノズ
ル孔４ｂは、中実体４ｃの外周面に周方向にそって所定
の間隔で配設したものであり、中実体４ｃを円筒体４ａ
内に嵌め入れた時、各ノズル孔４ｂは円筒体４ａの内周
壁面４ｆに面するようになる。このようなノズル４は、
従来と同じくソケット部材５によって中央体１下面に突
設したノズル接続部１ｆに緊締されている。
能な丸棒状となっており、軸線方向にそって細長いノズ
ル孔４ｂは、中実体４ｃの外周面に周方向にそって所定
の間隔で配設したものであり、中実体４ｃを円筒体４ａ
内に嵌め入れた時、各ノズル孔４ｂは円筒体４ａの内周
壁面４ｆに面するようになる。このようなノズル４は、
従来と同じくソケット部材５によって中央体１下面に突
設したノズル接続部１ｆに緊締されている。
【００１６】上記の構成において、ノズル４を図示しな
い瓶や罐等の容器の注入口内に入れて充填装置を容器上
にセットし、図示しない液体供給装置に連設するホース
６を通して入口孔１ｃから液体を供給する。この時、弁
体２ｄ、３ｄは、ピストン２ｆ、３ｆの摺動作用により
大径孔１ａと小径孔１ｂとを開放してあり、液体は大径
孔１ａと小径孔１ｂに分流し、流路１ｄから出口孔１ｅ
内に入り、ノズル４の供給口４ｅから容器内に供給され
る。
い瓶や罐等の容器の注入口内に入れて充填装置を容器上
にセットし、図示しない液体供給装置に連設するホース
６を通して入口孔１ｃから液体を供給する。この時、弁
体２ｄ、３ｄは、ピストン２ｆ、３ｆの摺動作用により
大径孔１ａと小径孔１ｂとを開放してあり、液体は大径
孔１ａと小径孔１ｂに分流し、流路１ｄから出口孔１ｅ
内に入り、ノズル４の供給口４ｅから容器内に供給され
る。
【００１７】供給口４ｅは、前記の通り外方向へ拡開傾
斜してあるので、液体は斜め方向に噴出され、容器の内
壁面にそって充填されることになる。噴出された液体
は、容器内の液面に直接に突き当たることがないので、
液体が発泡性を有する場合でも泡立つことがなく、底面
の細孔の効果により液体供給を停止した時、液体がノズ
ル４の下端面に集合してたまることがなく、ノズル４を
容器の注入口から引き抜いても液垂れが生じない。
斜してあるので、液体は斜め方向に噴出され、容器の内
壁面にそって充填されることになる。噴出された液体
は、容器内の液面に直接に突き当たることがないので、
液体が発泡性を有する場合でも泡立つことがなく、底面
の細孔の効果により液体供給を停止した時、液体がノズ
ル４の下端面に集合してたまることがなく、ノズル４を
容器の注入口から引き抜いても液垂れが生じない。
【００１８】尚、ノズル孔４ｂの径は１〜３ｍｍ、ノズ
ル孔４ｂ（中実体４ｃ）の高さは１０〜５０ｍｍ、供給
口４ｄの傾斜角度は３０°〜６０°が望ましいが、これ
らの数値は充填装置全体の大きさ、液体処理能力等によ
り任意に選択される。
ル孔４ｂ（中実体４ｃ）の高さは１０〜５０ｍｍ、供給
口４ｄの傾斜角度は３０°〜６０°が望ましいが、これ
らの数値は充填装置全体の大きさ、液体処理能力等によ
り任意に選択される。
【００１９】液体の供給に際しては、大充填弁機構Ａの
弁体２ｄと小充填弁機構Ｂの弁体３ｄとを同時に開いて
容器に液体の供給を行い、所要量の液体を供給した後は
大充填弁機構Ａの弁体２ｄを閉じ、小充填弁機構Ｂの弁
体３ｄのみを開いて所定量になるまで液体を供給する。
または、大充填弁機構Ａの弁体２ｄのみを開いて所要量
の液体を供給し、その後、弁体２ｄを閉じて小充填弁機
構Ｂの弁体３ｄを開いて所定量になるまで液体を供給す
るようにしてもよい。これは従来の充填装置の場合と同
じである。
弁体２ｄと小充填弁機構Ｂの弁体３ｄとを同時に開いて
容器に液体の供給を行い、所要量の液体を供給した後は
大充填弁機構Ａの弁体２ｄを閉じ、小充填弁機構Ｂの弁
体３ｄのみを開いて所定量になるまで液体を供給する。
または、大充填弁機構Ａの弁体２ｄのみを開いて所要量
の液体を供給し、その後、弁体２ｄを閉じて小充填弁機
構Ｂの弁体３ｄを開いて所定量になるまで液体を供給す
るようにしてもよい。これは従来の充填装置の場合と同
じである。
【００２０】ノズル４の形状は前記に限定されるもので
はなく、例えば、外周面にノズル孔４ｂを有する前記の
中実体４ｃと底板４ｄとを一体的に連結し、中実体４ｃ
部分を円筒体４ａ内に密に嵌め入れ、底板４ｄで円筒体
４ａの下端面を密閉するようにしてもよい。
はなく、例えば、外周面にノズル孔４ｂを有する前記の
中実体４ｃと底板４ｄとを一体的に連結し、中実体４ｃ
部分を円筒体４ａ内に密に嵌め入れ、底板４ｄで円筒体
４ａの下端面を密閉するようにしてもよい。
【００２１】また、図５、図６に示すように、複数の小
径管７を円筒体４ａの内周壁面４ｆにそって周方向に所
定の間隔で配設固定し、円筒体４ａを密閉する底板４ｄ
には各小径管７に対応する位置で前記と同じく外方向に
拡開傾斜する供給孔４ｅを形成したノズル４形状であっ
てもよい。
径管７を円筒体４ａの内周壁面４ｆにそって周方向に所
定の間隔で配設固定し、円筒体４ａを密閉する底板４ｄ
には各小径管７に対応する位置で前記と同じく外方向に
拡開傾斜する供給孔４ｅを形成したノズル４形状であっ
てもよい。
【００２２】更には、底板４ｄ上に円周方向にそって複
数本の小径管７を立設して固定し、小径管７を円筒体４
ａ内に内周壁面４ｆに接するように収容し、底板４ｄを
円筒体４ａ下面に密に固定したノズル４形状であっても
よい。更にまた、図７に示すように、ノズル４はその内
部にノズル孔４ｂを有することなく、上面を開口し、下
端面を密閉した一本の円筒体４ａの底板４ｄに、周方向
にそって複数の傾斜供給孔４ｅを形成した形状であって
もよい。尚、上記説明においては、ノズル４内に液体を
吸い上げることのできる負圧発生弁機構は充填装置から
省略してあるが、液体の性状によっては負圧発生弁機構
を設けてもよいことは勿論である。
数本の小径管７を立設して固定し、小径管７を円筒体４
ａ内に内周壁面４ｆに接するように収容し、底板４ｄを
円筒体４ａ下面に密に固定したノズル４形状であっても
よい。更にまた、図７に示すように、ノズル４はその内
部にノズル孔４ｂを有することなく、上面を開口し、下
端面を密閉した一本の円筒体４ａの底板４ｄに、周方向
にそって複数の傾斜供給孔４ｅを形成した形状であって
もよい。尚、上記説明においては、ノズル４内に液体を
吸い上げることのできる負圧発生弁機構は充填装置から
省略してあるが、液体の性状によっては負圧発生弁機構
を設けてもよいことは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】以上、説明した本発明によれば、液体充
填装置は、中央体１の両側に大容量の液体供給が可能な
大充填弁機構Ａと小容量の液体供給が可能な小充填弁機
構Ｂを設けたものであるので全体の構造を小型化するこ
とができる。各機構Ａ、Ｂを通して送り込まれた液体を
容器に充填するために、中央体１の下面に設置した円筒
状のノズル４は、円筒体４ａの底板４ｄの周方向に、外
方向へ拡開傾斜状に開口した供給口４ｅを複数形成して
あるので、ノズル４を容器の注入口に差し込んで液体を
供給する時、液体は傾斜方向に放出され、容器の内壁を
伝わって充填されることになる。従って、放出液体は容
器内の液面に衝突することがないので、液体表面に飛沫
現象を生じないとともに液体が発泡性を有する場合であ
っても泡立ち現象を生ずることがなく、液体が容器から
あふれ出ることがない。供給口４ｅは、ノズル４の底板
４ｄの面にのみ形成してあり、かつ、外方向に傾斜状態
となっているので、必要量の液体を供給し、液体供給を
終了した時、ノズル４内の液体は底板４ｄ面ににじみ出
ることがなく、液垂れ現象を生ずることがない。液体供
給は、大充填弁機構Ａと小充填弁機構Ｂを利用して行う
ことにより、短時間で充填可能であり、また、最終的に
は小充填弁機構Ｂのみで液体供給を行うので充填精度が
高いものである。
填装置は、中央体１の両側に大容量の液体供給が可能な
大充填弁機構Ａと小容量の液体供給が可能な小充填弁機
構Ｂを設けたものであるので全体の構造を小型化するこ
とができる。各機構Ａ、Ｂを通して送り込まれた液体を
容器に充填するために、中央体１の下面に設置した円筒
状のノズル４は、円筒体４ａの底板４ｄの周方向に、外
方向へ拡開傾斜状に開口した供給口４ｅを複数形成して
あるので、ノズル４を容器の注入口に差し込んで液体を
供給する時、液体は傾斜方向に放出され、容器の内壁を
伝わって充填されることになる。従って、放出液体は容
器内の液面に衝突することがないので、液体表面に飛沫
現象を生じないとともに液体が発泡性を有する場合であ
っても泡立ち現象を生ずることがなく、液体が容器から
あふれ出ることがない。供給口４ｅは、ノズル４の底板
４ｄの面にのみ形成してあり、かつ、外方向に傾斜状態
となっているので、必要量の液体を供給し、液体供給を
終了した時、ノズル４内の液体は底板４ｄ面ににじみ出
ることがなく、液垂れ現象を生ずることがない。液体供
給は、大充填弁機構Ａと小充填弁機構Ｂを利用して行う
ことにより、短時間で充填可能であり、また、最終的に
は小充填弁機構Ｂのみで液体供給を行うので充填精度が
高いものである。
【図１】本発明充填装置を平面から見た要部の断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明充填装置を正面から見た要部の断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明充填装置に使用するノズルの平面図であ
る。
る。
【図４】図３のＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】ノズルの他の例を示す平面図である。
【図６】図５のＹ−Ｙ線断面図である。
【図７】ノズルの更に他の例を示す断面図である。
１ 中央体 １ａ 大径孔 １ｂ 小径孔 １ｃ 入口孔 １ｄ 流路 １ｅ 出口孔 １ｆ ノズル接続部 ２ 第１シリンダ体 ３ 第２シリンダ体 ２ａ ３ａ 仕切壁 ２ｂ ３ｂ 弁室 ２ｃ ３ｃ 作動室 ２ｄ ３ｄ 弁体 ２ｅ ３ｅ 作動扞 ２ｆ ３ｆ ピストン ２ｇ ３ｇ スプリング ２ｈ ３ｈ 入口孔 ２ｉ ３ｉ 出口孔 ２ｊ ３ｊ ネジ扞 ２ｋ ３ｋ ダイヤフラム ４ ノズル ５ ソケット部材 ６ ホース ７ 小径管
Claims (1)
- 【請求項１】 大充填用の第１弁体と小充填用の第２弁
体を同時にまたは第１弁体だけで所要量の液体を容器に
供給し、その後第１弁体を閉じ、第２弁体により所定量
になるまで液体を供給するようにした液体の充填装置に
おいて、液体を容器に供給するノズル４は、上面を開口
し、下端面を密閉可能な円筒体４ａの底板４ｄに、円筒
体４ａの周方向にそって外方向へ拡開傾斜状に開口する
供給口４ｅを形成して成ることを特徴とする液体の充填
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11836396A JPH09286493A (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 液体の充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11836396A JPH09286493A (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 液体の充填装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09286493A true JPH09286493A (ja) | 1997-11-04 |
Family
ID=14734858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11836396A Pending JPH09286493A (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 液体の充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09286493A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000191092A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-11 | Kao Corp | 液体充填ノズル |
| JP2017065714A (ja) * | 2015-09-29 | 2017-04-06 | テルモ株式会社 | 容器内液体注入用ノズル |
-
1996
- 1996-04-16 JP JP11836396A patent/JPH09286493A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000191092A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-11 | Kao Corp | 液体充填ノズル |
| JP2017065714A (ja) * | 2015-09-29 | 2017-04-06 | テルモ株式会社 | 容器内液体注入用ノズル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060217 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060410 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061122 |