JPH09261941A - リニアモータ用コイル - Google Patents
リニアモータ用コイルInfo
- Publication number
- JPH09261941A JPH09261941A JP9201496A JP9201496A JPH09261941A JP H09261941 A JPH09261941 A JP H09261941A JP 9201496 A JP9201496 A JP 9201496A JP 9201496 A JP9201496 A JP 9201496A JP H09261941 A JPH09261941 A JP H09261941A
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- Japan
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- coil
- layer
- coils
- winding
- linear motor
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】外形寸法が小さく、要求される抵抗値が得られ
て寸法精度，磁気効率に優れるほか、要求される絶縁耐
圧が得られるリニアモータ用コイルを提供する。 【解決手段】絶縁皮膜の外周に熱風融着性皮膜を設けた
平角絶縁電線８を巻回方向を同じにして１組のコイル
４，５が互いに連続するよう巻線形成するとともに、コ
イル４，５間にはコイル４，５間の絶縁不良を防止する
ための隙間７を設けて対向配置せしめて融着性皮膜で一
体化する。
て寸法精度，磁気効率に優れるほか、要求される絶縁耐
圧が得られるリニアモータ用コイルを提供する。 【解決手段】絶縁皮膜の外周に熱風融着性皮膜を設けた
平角絶縁電線８を巻回方向を同じにして１組のコイル
４，５が互いに連続するよう巻線形成するとともに、コ
イル４，５間にはコイル４，５間の絶縁不良を防止する
ための隙間７を設けて対向配置せしめて融着性皮膜で一
体化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種電子機器に用いら
れている偏平型のコイルに係わり、特にはリニアモータ
用コイルに関するものである。
れている偏平型のコイルに係わり、特にはリニアモータ
用コイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近時、例えばフロッピーディスク等の電
子機器に対する小型化や薄型化の要求が強くなってきて
おり、これら電子機器に対する要求を満足させるために
偏平型のコイルが多用されるようになってきた。なお、
これらのコイルに対する具体的な要求としては、外径寸
法が出来るだけ小さく、寸法精度のよいこと等があげら
れる。そして、これらの要求を満たすコイルを得るに
は、例えば図３に図示するように、丸線１０を整列巻し
てなるコイル１Ａを用いることである程度の解決が可能
であった。
子機器に対する小型化や薄型化の要求が強くなってきて
おり、これら電子機器に対する要求を満足させるために
偏平型のコイルが多用されるようになってきた。なお、
これらのコイルに対する具体的な要求としては、外径寸
法が出来るだけ小さく、寸法精度のよいこと等があげら
れる。そして、これらの要求を満たすコイルを得るに
は、例えば図３に図示するように、丸線１０を整列巻し
てなるコイル１Ａを用いることである程度の解決が可能
であった。
【０００３】ところで、コイル１Ａは一般的に内層１１
側から外層１２側にむかって線同士が交差しながら巻上
げられていく。また、整列巻においては各層内の線１０
は整列していても、各層の一部には線１０が線１０に乗
り上げる交差部９が必ず生じてしまうため、線１０，１
０同士が交差する交差部９ではコイル１Ａに盛り上がり
が生じるようになる。しかも、この盛り上がりの位置は
一定せず巻層を乱すようになる結果、コイル１Ａの外形
寸法Ｗの値が大きくなり易いために、寸法精度が良くな
かった。特に複数のコイル１Ａを必要とするリニアモー
タのような場合には、１つのコイルの寸法精度の悪化が
全体の寸法精度にも悪影響を与えるために磁気効率が悪
くなってしまうといった難点があった。
側から外層１２側にむかって線同士が交差しながら巻上
げられていく。また、整列巻においては各層内の線１０
は整列していても、各層の一部には線１０が線１０に乗
り上げる交差部９が必ず生じてしまうため、線１０，１
０同士が交差する交差部９ではコイル１Ａに盛り上がり
が生じるようになる。しかも、この盛り上がりの位置は
一定せず巻層を乱すようになる結果、コイル１Ａの外形
寸法Ｗの値が大きくなり易いために、寸法精度が良くな
かった。特に複数のコイル１Ａを必要とするリニアモー
タのような場合には、１つのコイルの寸法精度の悪化が
全体の寸法精度にも悪影響を与えるために磁気効率が悪
くなってしまうといった難点があった。
【０００４】また、このようなコイル１Ａは、プリント
基板に取り付けられるとともに、上、下に配置されたマ
グネット間の僅かなギャップの間に挿入されて駆動され
るようにして用いられている。ところで、コイル１Ａを
プリント基板へ取り付けるに際し、巻始めリード部２側
は構造上コイル１Ａの厚さＴに含まれてしまっていた。
Ｔの値が大きくなってコイル１Ａが大きくなると、所定
のギャップを設けたマグネットの間にコイル１Ａを挿入
するのが困難になるほか、コイル１Ａをマグネットの間
に挿入しようとしてマグネット間のギャップを大きくす
ると、コイル１Ａによる磁気効率が悪くなる難点があっ
た。即ち、コイル１Ａから生じる磁束強度が小さくな
り、得られる出力トルクも小さくなってしまっていた。
基板に取り付けられるとともに、上、下に配置されたマ
グネット間の僅かなギャップの間に挿入されて駆動され
るようにして用いられている。ところで、コイル１Ａを
プリント基板へ取り付けるに際し、巻始めリード部２側
は構造上コイル１Ａの厚さＴに含まれてしまっていた。
Ｔの値が大きくなってコイル１Ａが大きくなると、所定
のギャップを設けたマグネットの間にコイル１Ａを挿入
するのが困難になるほか、コイル１Ａをマグネットの間
に挿入しようとしてマグネット間のギャップを大きくす
ると、コイル１Ａによる磁気効率が悪くなる難点があっ
た。即ち、コイル１Ａから生じる磁束強度が小さくな
り、得られる出力トルクも小さくなってしまっていた。
【０００５】そこで、コイル１Ａの巻数を増加させるこ
とによりコイル１Ａから発生する磁束強度を高めようと
しても、コイル１Ａの外形寸法は外周側に向かって全体
的に大きくなってしまうので、巻数にも必然的に制限が
生じてしまっていた。
とによりコイル１Ａから発生する磁束強度を高めようと
しても、コイル１Ａの外形寸法は外周側に向かって全体
的に大きくなってしまうので、巻数にも必然的に制限が
生じてしまっていた。
【０００６】このような難点を解消するために、平角絶
縁電線８を巻回してなる図２（ａ）に図示する如き構成
のコイル１Ｂを用いた対策も取られるようになり、平角
絶縁電線８を用いてコイル外形寸法上の制約を解消する
ことができるようになった。しかしながら、平角絶縁電
線８を用いた場合にはコイル外形寸法上の制約を解消で
きても、所定の巻回で得られるコイル１Ｂの抵抗値が小
さいためにコイル駆動用電流が大きくなってしまうとい
う新たな問題が生じていた。そして、コイル駆動用電流
を小さくするために巻回数を増加させた場合には、コイ
ル１Ｂの外形寸法が大きくなってしまっていた。
縁電線８を巻回してなる図２（ａ）に図示する如き構成
のコイル１Ｂを用いた対策も取られるようになり、平角
絶縁電線８を用いてコイル外形寸法上の制約を解消する
ことができるようになった。しかしながら、平角絶縁電
線８を用いた場合にはコイル外形寸法上の制約を解消で
きても、所定の巻回で得られるコイル１Ｂの抵抗値が小
さいためにコイル駆動用電流が大きくなってしまうとい
う新たな問題が生じていた。そして、コイル駆動用電流
を小さくするために巻回数を増加させた場合には、コイ
ル１Ｂの外形寸法が大きくなってしまっていた。
【０００７】そこで、これらの難点を解消するため、絶
縁皮膜の外周に熱風融着性皮膜を設けた互いに連続する
平角絶縁電線を巻回方向を同じにして巻線形成してなる
２つの層コイルから構成してなるコイルを使用するさら
に別の手段も取られるようになった。このコイルは、例
えば図２（ｂ）に図示する如く、２つの層コイル４，５
を密着させ構成したコイル１Ｃである。なお、コイル１
Ｃは、従来より用いられている巻線機により巻線され
る。即ち、コイル１Ｃの少なくとも１層分の長さの平角
絶縁電線８を予備巻装用のボビン（図示せず）に巻装
し、この予備巻装された線材８の供給側の部分を巻芯に
コイル接続部６としてクランプし、この巻芯を回転させ
ることで供給側から引き出される線材８によって第１層
目のコイル４を巻回形成するとともに、前記予備巻装用
のボビンに巻装された線材８を前記巻芯を中心としてこ
の巻芯の回転数の２倍の回転数で同じ方向に回転させ、
これによって前記予備巻装された線材８をほどいて第２
層目のコイル５を前記第１層目のコイル４と同時に巻回
するとともに、１層目と２層目のコイル４，５を密着さ
せ融着一体化して形成する。
縁皮膜の外周に熱風融着性皮膜を設けた互いに連続する
平角絶縁電線を巻回方向を同じにして巻線形成してなる
２つの層コイルから構成してなるコイルを使用するさら
に別の手段も取られるようになった。このコイルは、例
えば図２（ｂ）に図示する如く、２つの層コイル４，５
を密着させ構成したコイル１Ｃである。なお、コイル１
Ｃは、従来より用いられている巻線機により巻線され
る。即ち、コイル１Ｃの少なくとも１層分の長さの平角
絶縁電線８を予備巻装用のボビン（図示せず）に巻装
し、この予備巻装された線材８の供給側の部分を巻芯に
コイル接続部６としてクランプし、この巻芯を回転させ
ることで供給側から引き出される線材８によって第１層
目のコイル４を巻回形成するとともに、前記予備巻装用
のボビンに巻装された線材８を前記巻芯を中心としてこ
の巻芯の回転数の２倍の回転数で同じ方向に回転させ、
これによって前記予備巻装された線材８をほどいて第２
層目のコイル５を前記第１層目のコイル４と同時に巻回
するとともに、１層目と２層目のコイル４，５を密着さ
せ融着一体化して形成する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したよ
うな２つのコイルを重ね合わせ融着一体化してなるコイ
ルでは、第１層目のコイルと第２層目のコイルが密着し
ているほか、平角絶縁電線は一般的に角部の絶縁皮膜が
薄いために、巻線によるストレスに対して構造上不利で
あり、絶縁耐圧が低下し易く、レアショートが発生し易
かった。このためにコイル絶縁特性に難点があった。
うな２つのコイルを重ね合わせ融着一体化してなるコイ
ルでは、第１層目のコイルと第２層目のコイルが密着し
ているほか、平角絶縁電線は一般的に角部の絶縁皮膜が
薄いために、巻線によるストレスに対して構造上不利で
あり、絶縁耐圧が低下し易く、レアショートが発生し易
かった。このためにコイル絶縁特性に難点があった。
【０００９】本発明の目的は、簡便な手段によって前記
難点を解消し、寸法精度，磁気効率に優れているほか、
要求される絶縁耐圧が得られるリニアモータ用コイルを
提供することにある。
難点を解消し、寸法精度，磁気効率に優れているほか、
要求される絶縁耐圧が得られるリニアモータ用コイルを
提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】絶縁皮膜の外周に熱風融
着性皮膜を設けた平角絶縁電線８を巻回方向を同じにし
て巻線形成した互いに連続する２つの層コイル４，５か
らなるリニアモータ用コイル１であって、該リニアモー
タ用コイル１は、コイル接続部６を挟んだ２つの層コイ
ル４，５を層コイル４，５間にエアーギャップ７を設け
て配置せしめるとともに、融着一体化する。
着性皮膜を設けた平角絶縁電線８を巻回方向を同じにし
て巻線形成した互いに連続する２つの層コイル４，５か
らなるリニアモータ用コイル１であって、該リニアモー
タ用コイル１は、コイル接続部６を挟んだ２つの層コイ
ル４，５を層コイル４，５間にエアーギャップ７を設け
て配置せしめるとともに、融着一体化する。
【００１１】
【作用】平角絶縁電線を巻回方向を同じにして巻線形成
した互いに連続する２つの層コイルが、コイル間に形成
したエアーギャップを挟んで配置せしめられたことで、
２つの層コイル間の絶縁耐力が向上し、絶縁不良が防止
される。また、平角絶縁電線を巻回したので交差部がな
くなるほか、リード部をコイル外形寸法に影響させるこ
となくプリント基板に接続可能となるので、コイル外形
寸法が小さく、寸法精度に優れた巻線数の大きなコイル
が得られ、磁気効率に優れるほか、コイル抵抗値が大き
くコイル駆動用電流が小さなリニアモータ用コイルが得
られる。
した互いに連続する２つの層コイルが、コイル間に形成
したエアーギャップを挟んで配置せしめられたことで、
２つの層コイル間の絶縁耐力が向上し、絶縁不良が防止
される。また、平角絶縁電線を巻回したので交差部がな
くなるほか、リード部をコイル外形寸法に影響させるこ
となくプリント基板に接続可能となるので、コイル外形
寸法が小さく、寸法精度に優れた巻線数の大きなコイル
が得られ、磁気効率に優れるほか、コイル抵抗値が大き
くコイル駆動用電流が小さなリニアモータ用コイルが得
られる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を図１により説明する。同図
（ａ）は本発明によるコイルの斜視図、同図（ｂ）は平
面図である。図において、１は本発明によるコイルを示
し、２は巻始め側のリード部、３は巻終り側のリード
部、４は第１層目のコイルで５は第２層目のコイル、６
は第１層目のコイルと第２層目のコイルが連続的に接続
されるコイル接続部、７は第１層目のコイルと第２層目
のコイル間に設けられた例えば0.2mm の絶縁不良防止用
のエアーギャップ、８は絶縁皮膜の外周に熱風融着性皮
膜を設けたてなる平角絶縁電線であり、巾0.7mm ，厚さ
0.07mmの平角銅線にポリエステルイミド(SFEI)等からな
る絶縁塗料を厚さ0.003mm で塗布焼付けてなる絶縁皮膜
の外周に、さらにポリアミド(LOCKY5)等からなる熱風融
着性塗料の絶縁層を厚さ0.003mm で塗布焼付けて構成さ
れている。
（ａ）は本発明によるコイルの斜視図、同図（ｂ）は平
面図である。図において、１は本発明によるコイルを示
し、２は巻始め側のリード部、３は巻終り側のリード
部、４は第１層目のコイルで５は第２層目のコイル、６
は第１層目のコイルと第２層目のコイルが連続的に接続
されるコイル接続部、７は第１層目のコイルと第２層目
のコイル間に設けられた例えば0.2mm の絶縁不良防止用
のエアーギャップ、８は絶縁皮膜の外周に熱風融着性皮
膜を設けたてなる平角絶縁電線であり、巾0.7mm ，厚さ
0.07mmの平角銅線にポリエステルイミド(SFEI)等からな
る絶縁塗料を厚さ0.003mm で塗布焼付けてなる絶縁皮膜
の外周に、さらにポリアミド(LOCKY5)等からなる熱風融
着性塗料の絶縁層を厚さ0.003mm で塗布焼付けて構成さ
れている。
【００１３】本発明のコイルは従来と同様の巻線機によ
り巻線することができる。即ち、予備巻装用のボビン
（図示せず）にコイル１の層コイル４，５のうちの少な
くとも１層分の長さの平角絶縁電線８を巻装し、この予
備巻装された線材８の供給側部分を第１層目と第２層目
のコイル接続部６として巻芯（図示せず）にクランプ
し、クランプされたコイル接続部６の上から巻芯を挟む
ようにして、SUS 等からなる所定厚さ( 実施例では0.2m
m)のエアーギャップ形成用シート（図示せず）を移動可
能に配置せしめる。そして、この巻芯を回転させること
で供給側から引き出される線材８によって第１層目のコ
イル４を巻回形成するとともに、前記予備巻装用のボビ
ンに巻装された線材８を前記巻芯を中心としてこの巻芯
の回転数の２倍の回転数で同じ方向に回転させ、これに
よって前記予備巻装された線材８をほどいて前記第１層
目と第２層目のコイル４，５を同時に熱風をあてながら
所定巻回数巻回して、１層目と２層目のコイル４，５を
それぞれ融着一体化せしめる。そして、コイルの冷却
後、リード部を切断するとともに、エアーギャップ形成
用シートを移動させてコイルを巻芯から取り外せば、本
発明のリニアモータ用コイルが得られる。
り巻線することができる。即ち、予備巻装用のボビン
（図示せず）にコイル１の層コイル４，５のうちの少な
くとも１層分の長さの平角絶縁電線８を巻装し、この予
備巻装された線材８の供給側部分を第１層目と第２層目
のコイル接続部６として巻芯（図示せず）にクランプ
し、クランプされたコイル接続部６の上から巻芯を挟む
ようにして、SUS 等からなる所定厚さ( 実施例では0.2m
m)のエアーギャップ形成用シート（図示せず）を移動可
能に配置せしめる。そして、この巻芯を回転させること
で供給側から引き出される線材８によって第１層目のコ
イル４を巻回形成するとともに、前記予備巻装用のボビ
ンに巻装された線材８を前記巻芯を中心としてこの巻芯
の回転数の２倍の回転数で同じ方向に回転させ、これに
よって前記予備巻装された線材８をほどいて前記第１層
目と第２層目のコイル４，５を同時に熱風をあてながら
所定巻回数巻回して、１層目と２層目のコイル４，５を
それぞれ融着一体化せしめる。そして、コイルの冷却
後、リード部を切断するとともに、エアーギャップ形成
用シートを移動させてコイルを巻芯から取り外せば、本
発明のリニアモータ用コイルが得られる。
【００１４】このようにして得られる本発明のコイル
は、絶縁皮膜の外周に熱風融着性皮膜を設けた平角絶縁
電線を巻回方向を同じにして巻線形成してなる互いに連
続する２つの層コイルにより構成するとともに、コイル
間にコイル間の絶縁耐力を向上させるためのエアーギャ
ップを設けて配置、融着一体化したので、コイル外形寸
法が小さくなって寸法精度に優れた巻線数の大きなコイ
ルを得ることができる。この結果、コイル抵抗値を大き
くすることも可能となり、コイル駆動用電流を小さくで
きる。
は、絶縁皮膜の外周に熱風融着性皮膜を設けた平角絶縁
電線を巻回方向を同じにして巻線形成してなる互いに連
続する２つの層コイルにより構成するとともに、コイル
間にコイル間の絶縁耐力を向上させるためのエアーギャ
ップを設けて配置、融着一体化したので、コイル外形寸
法が小さくなって寸法精度に優れた巻線数の大きなコイ
ルを得ることができる。この結果、コイル抵抗値を大き
くすることも可能となり、コイル駆動用電流を小さくで
きる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、簡便な手段によって限
られた寸法のなかでも巻回数の確保や抵抗値の管理が容
易なコイルが得られる。また、平角絶縁電線を巻回方向
を同じにして巻線形成した互いに連続する２つの層コイ
ルが、コイル間に形成したエアーギャップを挟んで配置
せしめられたことで、２つの層コイル間の絶縁耐力が向
上し、絶縁不良が防止される。また、平角絶縁電線を巻
回したので交差部がなくなるほか、リード部をコイル外
形寸法に影響させることなくプリント基板に接続可能と
なってコイル外形寸法が小さく、寸法精度に優れた巻線
数の大きなコイルが得られ、磁気効率に優れるほか、コ
イル抵抗値が大きくコイル駆動用電流の小さなリニアモ
ータ用コイルが得られる。等、その実用上の効果は極め
て大きなものがある。
られた寸法のなかでも巻回数の確保や抵抗値の管理が容
易なコイルが得られる。また、平角絶縁電線を巻回方向
を同じにして巻線形成した互いに連続する２つの層コイ
ルが、コイル間に形成したエアーギャップを挟んで配置
せしめられたことで、２つの層コイル間の絶縁耐力が向
上し、絶縁不良が防止される。また、平角絶縁電線を巻
回したので交差部がなくなるほか、リード部をコイル外
形寸法に影響させることなくプリント基板に接続可能と
なってコイル外形寸法が小さく、寸法精度に優れた巻線
数の大きなコイルが得られ、磁気効率に優れるほか、コ
イル抵抗値が大きくコイル駆動用電流の小さなリニアモ
ータ用コイルが得られる。等、その実用上の効果は極め
て大きなものがある。
【図１】本発明によるコイルを示し、同図（ａ）はその
斜視図であり、同図（ｂ）はその平面図である。
斜視図であり、同図（ｂ）はその平面図である。
【図２】従来例のコイルを示す平面図である。
【図３】他の従来例のコイルを斜視図である。
１，１Ａ，１Ｂ コイル ２ 巻始めリード部 ３ 巻終りリード部 ４ １層目のコイル ５ ２層目のコイル ６ コイル接続部 ７ エアーギャップ ８ 平角絶縁電線 ９ 交差部 １０ 絶縁電線
Claims (1)
- 【請求項１】 絶縁皮膜の外周に熱風融着性皮膜を設け
た平角絶縁電線８を巻回方向を同じにして巻線形成した
互いに連続する２つの層コイル４，５からなるリニアモ
ータ用コイル１であって、 該リニアモータ用コイル１は、コイル接続部６を挟む２
つの層コイル４，５を層コイル４，５間にエアーギャッ
プ７を設けて配置せしめるとともに、融着一体化して構
成したことを特徴とするリニアモータ用コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8092014A JP3056414B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | リニアモータ用コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8092014A JP3056414B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | リニアモータ用コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09261941A true JPH09261941A (ja) | 1997-10-03 |
| JP3056414B2 JP3056414B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=14042665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8092014A Expired - Fee Related JP3056414B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | リニアモータ用コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3056414B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001020755A1 (fr) * | 1999-09-10 | 2001-03-22 | Nikon Corporation | Bobine, et procede et appareil pour la fabrication de celle-ci |
| JP2002198290A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-12 | Canon Inc | 露光装置、デバイス製造方法、半導体製造工場および露光装置の保守方法 |
| JP2003209964A (ja) * | 2001-12-14 | 2003-07-25 | Gisulfo Baccini | リニアモータおよび前記リニアモータの製作方法 |
| JP2003230265A (ja) * | 2001-12-14 | 2003-08-15 | Gisulfo Baccini | リニアモータおよび前記リニアモータの製作方法 |
| WO2004049546A1 (ja) * | 2002-11-25 | 2004-06-10 | Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki | 扁平形空芯コイルとその製造方法 |
| KR100533043B1 (ko) * | 2002-11-01 | 2005-12-05 | 엘지전자 주식회사 | 왕복동식 압축기의 고정자 구조 및 제조 방법 |
| WO2007136288A1 (fr) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Sergey Vasilievich Ivanov | Procédé de bobinage de transformateur d'alimentation haute fréquence |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100576692C (zh) * | 2007-05-18 | 2009-12-30 | 冯春国 | 圆筒式潜油直线电机的定子绕组及其绕制方法 |
| KR101678359B1 (ko) * | 2016-01-27 | 2016-11-25 | 김중호 | 샤클 |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP8092014A patent/JP3056414B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
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