JPH09259796A - Fluorescent display tube and manufacture therefore - Google Patents
Fluorescent display tube and manufacture thereforeInfo
- Publication number
- JPH09259796A JPH09259796A JP6420396A JP6420396A JPH09259796A JP H09259796 A JPH09259796 A JP H09259796A JP 6420396 A JP6420396 A JP 6420396A JP 6420396 A JP6420396 A JP 6420396A JP H09259796 A JPH09259796 A JP H09259796A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anode electrode
- wiring pattern
- insulating layer
- forming
- display tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、蛍光体層を形成す
る陽極電極が透明電極材料により構成される蛍光表示管
およびその製造方法に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a fluorescent display tube in which an anode electrode forming a phosphor layer is made of a transparent electrode material, and a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、蛍光表示管に用いる陽極基板は、
図２に断面図で示すように絶縁性基板としてのガラス基
板１上にＡｇを主成分とする導電性ペーストの印刷塗布
法またはアルミニウムの薄膜法により配線パターン２を
形成した後、スルーホール３を除くほぼ全面にわたって
低融点フリットガラスペーストの印刷塗布法により絶縁
層４を形成し、次にこの絶縁層４に形成されたスルーホ
ール３を含む周辺部にグラファイトペーストの印刷塗布
法により陽極電極５を形成し、この陽極電極５上に蛍光
体ペーストの印刷塗布法より蛍光体層６を形成すること
により作製していた。2. Description of the Related Art Conventionally, an anode substrate used for a fluorescent display tube is
As shown in the cross-sectional view of FIG. 2, a wiring pattern 2 is formed on a glass substrate 1 as an insulating substrate by a print coating method of a conductive paste containing Ag as a main component or a thin film method of aluminum, and then a through hole 3 is formed. An insulating layer 4 is formed on almost the entire surface except for the low melting point frit glass paste by a printing coating method, and then an anode electrode 5 is formed on the peripheral portion including the through hole 3 formed in the insulating layer 4 by a graphite coating printing coating method. It was formed by forming and forming the phosphor layer 6 on the anode electrode 5 by a printing coating method of a phosphor paste.
【０００３】また、他の陽極基板は、図３に断面図で示
すようにガラス基板１上にアルミニウム薄膜またはＩＴ
Ｏ薄膜のフォトエッチング法またはスパッタリング法に
より図示しない配線パターンおよび陽極電極７を同時に
形成した後、前述と同様に印刷塗布法により絶縁層４お
よび蛍光体層６を順次形成することにより作製してい
た。なお、前述したペースト類の印刷形成後は、乾燥お
よび焼成工程などが含まれるが、ここでは省略されてい
る。また、この種の陽極基板の製造方法は、例えば特開
平６−４０４７２号公報などに開示されている。Another anode substrate is a thin aluminum film or IT on the glass substrate 1 as shown in the sectional view of FIG.
The wiring pattern (not shown) and the anode electrode 7 were simultaneously formed by a photo-etching method or a sputtering method for the O thin film, and then the insulating layer 4 and the phosphor layer 6 were sequentially formed by the print coating method as described above. . It should be noted that, after the above-mentioned pastes are formed by printing, the drying and firing steps are included, but they are omitted here. A method for manufacturing this type of anode substrate is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-40472.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の陽極基板において、陽極電極５をグラファイト
ペーストの印刷塗布法により形成する図２の構造では、
グラファイトペーストに含有される主材料がカーボンの
粉末単体では緻密な膜が得られず、したがって、強固な
付着強度が得られない。この付着強度を向上させるため
には、グラファイトペーストに低融点ガラスや水ガラス
など混合して成膜する方法もあるが、これらは、陽極電
極５の電極材料自体または有機溶剤の微少な残留などの
製造工程における環境が蛍光表示管の特性を劣化させる
という問題があった。However, in the above-mentioned conventional anode substrate, in the structure of FIG. 2 in which the anode electrode 5 is formed by the printing application method of the graphite paste,
If the main material contained in the graphite paste is carbon powder alone, a dense film cannot be obtained, and thus a strong adhesive strength cannot be obtained. In order to improve the adhesion strength, there is also a method of forming a film by mixing a low melting point glass or water glass with graphite paste, but these methods include the method of forming the electrode material of the anode electrode 5 itself or the minute residue of the organic solvent. There is a problem that the environment of the manufacturing process deteriorates the characteristics of the fluorescent display tube.
【０００５】また、グラファイトペーストの印刷塗布法
により形成された陽極電極５上に蛍光体層６を蛍光体ペ
ーストの印刷塗布法により形成する図２の構造では、蛍
光体ペーストの陽極電極５に対する付着力が弱いため、
焼成後の蛍光体層６が脱落し易いという問題があった。
また、蛍光体ペーストの陽極電極５に対する付着力が弱
いと、蛍光体層６の発光時に発光斑による輝度低下が生
じ易いという問題があった。Further, in the structure of FIG. 2 in which the phosphor layer 6 is formed on the anode electrode 5 formed by the graphite paste print coating method by the phosphor paste print coating method, the phosphor paste is attached to the anode electrode 5. Because of the weak fit,
There is a problem in that the phosphor layer 6 after firing is likely to fall off.
Further, if the adhesion of the phosphor paste to the anode electrode 5 is weak, there is a problem in that the phosphor layer 6 is likely to cause a decrease in luminance due to light emission unevenness during light emission.
【０００６】さらにアルミニウム薄膜またはＩＴＯ薄膜
からなる陽極電極７上に蛍光体層６を形成する図３の構
造では、スルーホール３内における陽極電極７と蛍光体
層６との直接接触している部分では、発光斑が生じない
が、絶縁層４上に形成された蛍光体層６のうち、面方向
に延展された周縁部分が高抵抗となり、発光斑による輝
度低下が発生し易いという問題があった。Further, in the structure of FIG. 3 in which the phosphor layer 6 is formed on the anode electrode 7 made of an aluminum thin film or an ITO thin film, the portion of the through hole 3 where the anode electrode 7 and the phosphor layer 6 are in direct contact with each other. Does not cause light emission unevenness, but there is a problem in that the peripheral portion of the phosphor layer 6 formed on the insulating layer 4 extending in the surface direction has a high resistance, and thus luminance deterioration due to light emission unevenness is likely to occur. It was
【０００７】したがって、本発明は、前述した従来の課
題を解決するためになされたものであり、その目的は、
陽極電極を形成する電極材料に起因する特性劣化および
蛍光体層の輝度低下を確実に防止し、表示品位および信
頼性を向上させることができる蛍光表示管およびその製
造方法を提供することにある。Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and its purpose is to:
It is an object of the present invention to provide a fluorescent display tube and a manufacturing method thereof, which can surely prevent the characteristic deterioration and the brightness reduction of the phosphor layer due to the electrode material forming the anode electrode and improve the display quality and reliability.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明による蛍光表示管は、絶縁性基板上に形
成された配線パターンと、この配線パターンのスルーホ
ール部を除く絶縁性基板の表面に形成された絶縁層と、
スルーホール部に形成された透明導電性材料よりなる陽
極電極と、この陽極電極上に形成された蛍光体層とから
構成されている。In order to achieve such an object, a fluorescent display tube according to the present invention has a wiring pattern formed on an insulating substrate and an insulating substrate excluding a through hole portion of this wiring pattern. An insulating layer formed on the surface of
An anode electrode made of a transparent conductive material is formed in the through hole portion, and a phosphor layer is formed on the anode electrode.
【０００９】また、本発明による蛍光表示管の製造方法
は、絶縁性基板の表面に配線パターンを形成する工程
と、絶縁性基板上に絶縁ペーストを塗布し、絶縁層を形
成する工程と、絶縁層の配線パターンと対応する一部に
スルーホール部を形成する工程と、絶縁層のスルーホー
ル部に透明導電性材料を被着して陽極電極を形成する工
程と、陽極電極上に蛍光体層を形成する工程とを有して
いる。Further, the method of manufacturing a fluorescent display tube according to the present invention comprises a step of forming a wiring pattern on the surface of an insulating substrate, a step of applying an insulating paste on the insulating substrate to form an insulating layer, and an insulating layer. A step of forming a through hole in a portion corresponding to the wiring pattern of the layer, a step of forming a positive electrode by depositing a transparent conductive material on the through hole of the insulating layer, and a phosphor layer on the positive electrode And a step of forming.
【００１０】このような構成および方法によれば、陽極
電極が透明導電性材料により形成されるので、この陽極
電極が配線パターン上のスルーホール部およびその周辺
部の絶縁層上に低抵抗でかつ強固に密着して形成され
る。According to this structure and method, since the anode electrode is formed of the transparent conductive material, the anode electrode has a low resistance and is formed on the insulating layer in the through hole portion on the wiring pattern and the peripheral portion thereof. It is firmly and closely formed.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態について詳細に説明する。図１は、本発明による
蛍光表示管の一実施の形態による構成をその製造方法を
用いて説明するための陽極基板の断面図であり、図２お
よび図３と同一部分には同一符号を付してある。図１に
おいて、まず、ガラス基板１上にアルミニウム（Ａｌ）
またはインジウム−スズ酸化物混合体（ＩＴＯ：Indium
-Tin Oxide）を蒸着法またはスパッタリング法にて厚さ
０．８〜１．３μｍ程度の薄膜状に形成する。次に所定
寸法の配線パターンが形成されている図示しないフォト
マスクを用いてフォトリソグラフィ法によりＡｌまたは
ＩＴＯ薄膜をエッチングし、配線パターン２を形成す
る。このようにして形成された配線パターン２は例えば
線幅０．５〜１ｍｍ程度である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of an anode substrate for explaining the structure of an embodiment of the fluorescent display tube according to the present invention by using its manufacturing method. The same parts as those in FIGS. 2 and 3 are designated by the same reference numerals. I am doing it. In FIG. 1, first, aluminum (Al) is formed on the glass substrate 1.
Alternatively, an indium-tin oxide mixture (ITO: Indium
-Tin oxide) is formed into a thin film with a thickness of about 0.8 to 1.3 μm by a vapor deposition method or a sputtering method. Next, the Al or ITO thin film is etched by photolithography using a photomask (not shown) on which a wiring pattern having a predetermined size is formed to form the wiring pattern 2. The wiring pattern 2 thus formed has a line width of, for example, about 0.5 to 1 mm.
【００１２】次に低融点フリットガラス（成分ＰｂＯ，
Ｂ2Ｏ3等）粉末と感光性液状体と顔料（成分は金属酸化
物が主体）とを混合した厚膜印刷用の絶縁ペーストをガ
ラス基板１上の全面に印刷塗布し、乾燥した後、配線パ
ターン２上の蛍光面形成部位に開口パターンを有するフ
ォトマスクを用いてガラス基板１の上面より露光し、現
像を行って配線パターン２上の蛍光面形成部位を露出さ
せる。ここで、前述した絶縁ペースト中の感光性液状体
がネガ型感光性の場合は、露光部分が現像液に不溶とな
り、未露光部分が現像液に溶けて配線パターン２の蛍光
面形成部位にスルーホール３を有する絶縁層４が形成さ
れる。また、一方、感光性液状体がポジ型の場合は、露
光部分が現像液に溶けて同様に配線パターン２上の蛍光
面形成部位にスルーホール３を有する絶縁層４が形成さ
れる。なお、このようにして形成された絶縁層４は、厚
さ１０〜１５μｍ程度の暗黒色を有して形成される。Next, a low melting point frit glass (component PbO,
(B 2 O 3 etc.) powder, a photosensitive liquid and a pigment (components are mainly metal oxides) are mixed on the entire surface of the glass substrate 1 by printing, and then dried. Using a photomask having an opening pattern on the fluorescent surface forming portion on the wiring pattern 2, the glass substrate 1 is exposed from the upper surface and developed to expose the fluorescent surface forming portion on the wiring pattern 2. Here, when the photosensitive liquid material in the above-mentioned insulating paste is negative-type photosensitive, the exposed portion becomes insoluble in the developing solution, and the unexposed portion dissolves in the developing solution and is passed through to the fluorescent surface forming portion of the wiring pattern 2. An insulating layer 4 having holes 3 is formed. On the other hand, when the photosensitive liquid material is a positive type, the exposed portion is dissolved in the developing solution and similarly the insulating layer 4 having the through hole 3 is formed in the fluorescent surface forming portion on the wiring pattern 2. The insulating layer 4 thus formed has a dark black color with a thickness of about 10 to 15 μm.
【００１３】次に絶縁層４を形成したガラス基板１を加
熱温度８０〜１２０℃にて乾燥した後、５２０〜５５０
℃，３０分〜１時間程度の空気中にて焼成を行うと、絶
縁層４内の感光性液状体が加熱分解し、揮発され、空気
中に散逸し、同時に低融点ガラスが溶融固着して機械的
に強固に密着したスルーホール３を有する絶縁層４が形
成される。このとき、絶縁層４の厚さは８〜１２μｍ程
度となり、フォトマスクに忠実なパターンが形成され
る。Next, the glass substrate 1 on which the insulating layer 4 is formed is dried at a heating temperature of 80 to 120 ° C., and then 520 to 550.
When baking is performed in air at 30 ° C. for about 30 minutes to 1 hour, the photosensitive liquid material in the insulating layer 4 is decomposed by heat, volatilized and dissipated in the air, and at the same time, the low melting point glass is melted and fixed. An insulating layer 4 having a through hole 3 that is mechanically firmly attached is formed. At this time, the thickness of the insulating layer 4 is about 8 to 12 μm, and a pattern faithful to the photomask is formed.
【００１４】次に絶縁層４のスルーホール３上およびこ
のスルーホール３の周辺部に透明導電性材料としてのイ
ンジウム・チン・オキサイドペーストをスクリーン印刷
法により塗布した後、空気中にて４５０〜５００℃で約
１０分間の焼成を行うと、配線パターン２，スルーホー
ル３および絶縁層４に対して強固に密着された透明ない
しは不透明導電膜による陽極電極８が得られる。このと
き、陽極電極８の厚さは絶縁膜４上で約１μｍ前後とな
り、実用上、充分に使用可能な電極パターンが形成され
る。Next, an indium-tin-oxide paste as a transparent conductive material is applied on the through hole 3 of the insulating layer 4 and the peripheral portion of the through hole 3 by a screen printing method, and then 450 to 500 in air. By firing at about 10 minutes for about 10 minutes, the anode electrode 8 made of a transparent or opaque conductive film firmly adhered to the wiring pattern 2, the through holes 3 and the insulating layer 4 is obtained. At this time, the thickness of the anode electrode 8 is about 1 μm on the insulating film 4, and an electrode pattern that can be sufficiently used in practice is formed.
【００１５】なお、ここで用いたインジウム・チン・オ
キサイドペーストは、インジウムおよびスズの有機化合
物をバインダーと高沸点溶剤とに溶かして形成され、イ
ンジウムおよびスズは合計で全体の１〜２ｗｔ％であ
る。その後、この陽極電極８上の大部分に所定の蛍光体
を電着法，スクリーン印刷法またはフォトリソグラフィ
法などにより被覆して蛍光体層６を形成して陽極基板の
作製を終える。The indium-tin-oxide paste used here is formed by dissolving an organic compound of indium and tin in a binder and a high boiling point solvent, and the total amount of indium and tin is 1 to 2 wt%. . After that, most of the anode electrode 8 is covered with a predetermined phosphor by an electrodeposition method, a screen printing method, a photolithography method, or the like to form a phosphor layer 6, and the preparation of the anode substrate is completed.
【００１６】なお、陽極電極８を形成する透明導電性材
料としては、ＩＴＯを用いたが、この他にインジウム
（Ｉｎ2Ｏ3），酸化スズ（ＳｎＯ2 ）またはこれらの混
合体を用いることができる。また、この形成方法として
は、スクリーン印刷法を用いたが、マスク遮蔽法による
スプレー法，転写法などの化学的方法またはＣＶＤ法，
真空蒸着法などの物理的方法などにより成膜することが
できるが、これらのうち、透明導電性材料をペースト状
にし、印刷法よる成膜方法が製造装置も低価格であり、
量産性に富み、かつ工数が低減化でき、極めて良好が方
法であることが判った。Although ITO was used as the transparent conductive material for forming the anode electrode 8, indium (In 2 O 3 ), tin oxide (SnO 2 ) or a mixture thereof may be used. it can. Although a screen printing method is used as the forming method, a chemical method such as a spray method by a mask shielding method, a transfer method, or a CVD method,
The film can be formed by a physical method such as a vacuum vapor deposition method, but among these, a transparent conductive material is made into a paste, and a film forming method by a printing method has a low manufacturing apparatus,
It was found that the method is excellent in mass productivity and can reduce the number of steps, and is extremely good.
【００１７】また、陽極電極８を形成する透明導電性材
料は、前述したように各種の形成方法にて被着可能であ
るが、製造設備，工数および膜性質上、透明導電性材料
をペースト状にし、印刷形成した後、焼成する方法が簡
便であった。この透明導電性材料のペースト状のもの
は、本来ほぼ透明な被膜を形成するものであるが、微量
の無機顔料を混合することにより、発光色に応じたカラ
ーフィルター（リバースビュータイプの場合）とするこ
とができ、また、絶縁層４上の陽極電極８が識別困難な
場合、種々の顔料を混合することにより、視認性を大幅
に向上させることができる。The transparent conductive material forming the anode electrode 8 can be deposited by various forming methods as described above, but the transparent conductive material is formed into a paste because of its manufacturing equipment, man-hours and film properties. The method of baking after forming by printing was simple. This paste of transparent conductive material originally forms a nearly transparent film, but by mixing a trace amount of inorganic pigment, it can be used as a color filter (in the case of reverse view type) according to the emission color. Further, when the anode electrode 8 on the insulating layer 4 is difficult to identify, the visibility can be significantly improved by mixing various pigments.
【００１８】また、陽極電極８を形成する透明導電性材
料は、印刷法などにより各種のパターンが形成できるの
で、設計の自由度が高く、また、陽極電極８の形成工程
に用いても、より簡便に使用できるので、他の物理的方
法に比べて製造コストが安価にできる。Since the transparent conductive material forming the anode electrode 8 can be formed into various patterns by a printing method or the like, the degree of freedom in design is high, and even if it is used in the step of forming the anode electrode 8, Since it can be used easily, it can be manufactured at a lower cost than other physical methods.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
陽極電極を透明導電性材料で形成したことにより、陽極
電極が配線パターン上のスルーホールおよびスルーホー
ル周辺の絶縁層上に低抵抗でかつ強固に被着されて形成
できるので、配線パターンとの導電性を著しく向上させ
ることがきでるとともに、絶縁層上に延展された陽極電
極上の蛍光体層が低抵抗となるので、発光斑による輝度
低下がなくなり、蛍光体層の均一発光に著しい効果が得
られる。As described above, according to the present invention,
By forming the anode electrode with a transparent conductive material, the anode electrode can be formed with low resistance and firmly adhered to the through hole on the wiring pattern and the insulating layer around the through hole. The phosphor layer on the anode electrode extended on the insulating layer has a low resistance, so that the luminance deterioration due to the emission unevenness is eliminated, and a significant effect can be obtained for uniform light emission of the phosphor layer. To be
【００２０】また、本発明によれば、陽極電極を透明導
電性材料で形成したことにより、従来の陽極電極の電極
材料に起因する特性劣化，蛍光体層の脱落および蛍光体
層の輝度低下などを確実に防止できるので、表示品位お
よび信頼性を向上させることができるなどの極めて優れ
た効果が得られる。Further, according to the present invention, since the anode electrode is formed of the transparent conductive material, the characteristic deterioration due to the electrode material of the conventional anode electrode, the drop of the phosphor layer and the decrease of the brightness of the phosphor layer are caused. Since it can be reliably prevented, an extremely excellent effect such as improvement in display quality and reliability can be obtained.
【００２１】また、陽極電極を形成する透明導電性材料
に微量の無機顔料を混合することにより、蛍光体層の発
光色に応じたカラーフィルターとすることができるの
で、純度の高い発光波長が得られる。Further, by mixing a slight amount of an inorganic pigment with the transparent conductive material forming the anode electrode, a color filter corresponding to the emission color of the phosphor layer can be obtained, so that an emission wavelength with high purity can be obtained. To be
【００２２】また、本発明による製造方法によれば、透
明導電性材料を被着形成して陽極電極を形成したことに
より、陽極電極を各種の形状で形成できるので、設計の
自由度が高くなるとともに、陽極電極の形成工程で簡便
に形成できるので、製造コストが安価となるなどの極め
て優れた効果が得られる。Further, according to the manufacturing method of the present invention, since the transparent conductive material is adhered to form the anode electrode, the anode electrode can be formed in various shapes, so that the degree of freedom in design is increased. At the same time, since it can be easily formed in the step of forming the anode electrode, an extremely excellent effect such as a reduction in manufacturing cost can be obtained.
【図１】 本発明による蛍光表示管の一実施の形態によ
る構成を説明するための陽極基板の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an anode substrate for explaining a configuration according to an embodiment of a fluorescent display tube according to the present invention.
【図２】 従来の蛍光表示管の構成を説明するための陽
極基板の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of an anode substrate for explaining the structure of a conventional fluorescent display tube.
【図３】 従来の蛍光表示管の構成を説明するための陽
極基板の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of an anode substrate for explaining the configuration of a conventional fluorescent display tube.
１…ガラス基板、２…配線パターン、３…スルーホー
ル、４…絶縁層、６…蛍光体層、８…陽極電極。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Glass substrate, 2 ... Wiring pattern, 3 ... Through hole, 4 ... Insulating layer, 6 ... Phosphor layer, 8 ... Anode electrode.
Claims (4)
と、 前記配線パターンのスルーホール部を除く前記絶縁性基
板の表面に形成された絶縁層と、 前記スルーホール部に形成された透明導電性材料よりな
る陽極電極と、 前記陽極電極上に形成された蛍光体層と、 を備えたことを特徴とする蛍光表示管。1. A wiring pattern formed on an insulating substrate, an insulating layer formed on the surface of the insulating substrate except a through hole portion of the wiring pattern, and a transparent conductive film formed on the through hole portion. A fluorescent display tube comprising: an anode electrode made of a conductive material; and a phosphor layer formed on the anode electrode.
はインジウムおよびスズの少なくとも一方を含むことを
特徴とする蛍光表示管。2. The fluorescent display tube according to claim 1, wherein the transparent conductive material contains at least one of indium and tin.
質の有色性顔料を含むことを特徴とする蛍光表示管。3. The fluorescent display tube according to claim 1, wherein the anode electrode contains an inorganic colored pigment.
する工程と、 前記絶縁性基板上に絶縁ペーストを塗布し、絶縁層を形
成する工程と、 前記絶縁層の前記配線パターンと対応する一部にスルー
ホール部を形成する工程と、 前記絶縁層のスルーホール部に透明導電性材料を被着し
て陽極電極を形成する工程と、 前記陽極電極上に蛍光体層を形成する工程と、を有する
ことを特徴とする蛍光表示管の製造方法。4. A step of forming a wiring pattern on the surface of an insulating substrate, a step of applying an insulating paste on the insulating substrate to form an insulating layer, and a step corresponding to the wiring pattern of the insulating layer. A step of forming a through hole portion in the portion, a step of forming a transparent conductive material on the through hole portion of the insulating layer to form an anode electrode, and a step of forming a phosphor layer on the anode electrode, A method of manufacturing a fluorescent display tube, comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6420396A JPH09259796A (en) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | Fluorescent display tube and manufacture therefore |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6420396A JPH09259796A (en) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | Fluorescent display tube and manufacture therefore |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09259796A true JPH09259796A (en) | 1997-10-03 |
Family
ID=13251286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6420396A Pending JPH09259796A (en) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | Fluorescent display tube and manufacture therefore |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09259796A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002358917A (en) * | 2001-05-31 | 2002-12-13 | Noritake Itron Corp | Fluorescent display tube, its manufacturing method and conductive paste |
| KR100462324B1 (en) * | 2001-03-14 | 2004-12-17 | 후다바 덴시 고교 가부시키가이샤 | Fluorescent display device and method for producing same |
| US7339001B2 (en) | 2002-04-26 | 2008-03-04 | Cheil Industries Inc. | Thermoplastic resin compositions |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP6420396A patent/JPH09259796A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100462324B1 (en) * | 2001-03-14 | 2004-12-17 | 후다바 덴시 고교 가부시키가이샤 | Fluorescent display device and method for producing same |
| JP2002358917A (en) * | 2001-05-31 | 2002-12-13 | Noritake Itron Corp | Fluorescent display tube, its manufacturing method and conductive paste |
| US7339001B2 (en) | 2002-04-26 | 2008-03-04 | Cheil Industries Inc. | Thermoplastic resin compositions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6037712A (en) | Organic electroluminescence display device and producing method thereof | |
| US20030157439A1 (en) | Protective layer for corrosion prevention during lithography and etch | |
| US6468584B1 (en) | Method for manufacturing conductive thin film patterned substrate | |
| TW406283B (en) | Anode substrate for display device and method for manufacturing same | |
| EP0825631A2 (en) | Barrier un color plasma display panel and method for manufacturing the same | |
| JP2002196685A (en) | Substrate with transparent electrode, method for manufacturing the same and its use | |
| JPH09259796A (en) | Fluorescent display tube and manufacture therefore | |
| KR100555896B1 (en) | Method of fabricating metal bus electrode of plasma display panel | |
| JP2001155626A (en) | Method for producing display substrate | |
| JPS61273522A (en) | Transparent electrode plate with metallic lead | |
| JPH05174708A (en) | Manufacture of fluorescent display tube | |
| EP0295329B1 (en) | Liquid crystal color display device | |
| JPH065203A (en) | Color filter forming method for plasma display base | |
| KR100228778B1 (en) | Fabricating method of fluorescent layer of flat panel display device | |
| JP3000970B2 (en) | Method for manufacturing plasma display panel | |
| JP2699809B2 (en) | Fluorescent display tube | |
| JPH10282330A (en) | Manufacture of substrate having color filter, and substrate having color filter | |
| JPH0982475A (en) | Thin-film color el panel and its manufacture | |
| KR100207588B1 (en) | Electroluminescence element and manufacturing method | |
| JP2005285493A (en) | Cold cathode and its manufacturing method | |
| KR820002372B1 (en) | Method of manufacturing target of image pickup tube | |
| KR100291795B1 (en) | Forming method of conductive layer for flat panel display | |
| JPH04249033A (en) | Gas discharge type display panel and manufacture thereof | |
| JP2000162977A (en) | Anode substrate having filter and display device having substrate with filter, and manufacture thereof | |
| KR20090072051A (en) | Plsma display panel and method for fabricating in thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040309 |