JPH09235631A - Ｆｅ含有Ａｌ溶湯からＦｅを除去する方法 - Google Patents
Ｆｅ含有Ａｌ溶湯からＦｅを除去する方法Info
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- JPH09235631A JPH09235631A JP4373196A JP4373196A JPH09235631A JP H09235631 A JPH09235631 A JP H09235631A JP 4373196 A JP4373196 A JP 4373196A JP 4373196 A JP4373196 A JP 4373196A JP H09235631 A JPH09235631 A JP H09235631A
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- Japan
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性に優れ、エネルギー消費量も少ない上
記化合物法において、添加元素によりＡｌまたはＡｌ合
金溶湯を汚染することなく、不純物であるＦｅを除去し
得る方法を提供する。 【解決手段】 Ｆｅを含有するＡｌまたはＡｌ合金スク
ラップを溶解したＡｌ溶湯からＦｅを除去する方法であ
って、該Ａｌ溶湯中にＺｒ及びＭｎをＺｒ／Ｍｎ比（質
量比）が０．５〜１．５となる範囲で添加することによ
りＦｅを含有する複合化合物を形成し、該複合化合物を
分離して除去する。尚、Ｚｒ及びＭｎの合計添加量は、
溶湯中のＦｅ含有量に対して質量比で０．５〜２倍であ
ることが好ましく、またＺｒ及びＭｎを添加したＡｌ溶
湯は、該Ａｌ溶湯の流動性が良好である温度以上で、且
つ前記複合化合物の溶融温度以下で所定時間保持するこ
とが推奨される。
記化合物法において、添加元素によりＡｌまたはＡｌ合
金溶湯を汚染することなく、不純物であるＦｅを除去し
得る方法を提供する。 【解決手段】 Ｆｅを含有するＡｌまたはＡｌ合金スク
ラップを溶解したＡｌ溶湯からＦｅを除去する方法であ
って、該Ａｌ溶湯中にＺｒ及びＭｎをＺｒ／Ｍｎ比（質
量比）が０．５〜１．５となる範囲で添加することによ
りＦｅを含有する複合化合物を形成し、該複合化合物を
分離して除去する。尚、Ｚｒ及びＭｎの合計添加量は、
溶湯中のＦｅ含有量に対して質量比で０．５〜２倍であ
ることが好ましく、またＺｒ及びＭｎを添加したＡｌ溶
湯は、該Ａｌ溶湯の流動性が良好である温度以上で、且
つ前記複合化合物の溶融温度以下で所定時間保持するこ
とが推奨される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＡｌまたはＡｌ合金
を精製する方法に関し、詳細にはＡｌまたはＡｌ合金ス
クラップを溶解したＡｌ溶湯から不純物元素であるＦｅ
を除去する方法に関するものである。
を精製する方法に関し、詳細にはＡｌまたはＡｌ合金ス
クラップを溶解したＡｌ溶湯から不純物元素であるＦｅ
を除去する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ａｌ及びＡｌ合金は、その優れた表面美
麗性，軽量性，加工性等から建築材料，自動車材料，飲
料缶など多方面にわたって利用されており、最近では資
源の有効利用の観点からリサイクルが積極的に進められ
ている。但し、ＡｌまたはＡｌ合金のスクラップを回収
する際にはＡｌまたはＡｌ合金以外の金属材料または非
金属材料が混入することが一般的であり、Ｆｅ等の不純
物元素が混入すると共晶化合物が粗大化する等の不都合
が生じ、強度，靭性，表面処理性などが著しく劣化する
という問題がある。そこで不純物の分離・除去に関する
技術が種々提案されており、例えばＦｅの除去技術につ
いては、固体選別法，偏析法，電気分解法，化合物法等
が知られている。
麗性，軽量性，加工性等から建築材料，自動車材料，飲
料缶など多方面にわたって利用されており、最近では資
源の有効利用の観点からリサイクルが積極的に進められ
ている。但し、ＡｌまたはＡｌ合金のスクラップを回収
する際にはＡｌまたはＡｌ合金以外の金属材料または非
金属材料が混入することが一般的であり、Ｆｅ等の不純
物元素が混入すると共晶化合物が粗大化する等の不都合
が生じ、強度，靭性，表面処理性などが著しく劣化する
という問題がある。そこで不純物の分離・除去に関する
技術が種々提案されており、例えばＦｅの除去技術につ
いては、固体選別法，偏析法，電気分解法，化合物法等
が知られている。
【０００３】固体選別法は、Ｆｅ製品を磁力により選別
して除去する方法であり、Ｆｅ製品がＡｌ製品と分別可
能な状態で夫々独立して存在している場合はよいが、Ａ
ｌ製品にＦｅ製のねじや釘などに係合している場合には
磁力を用いての選別除去はできないので、Ｆｅを完全に
は除去することができず、別の除去法を併用する必要が
ある。
して除去する方法であり、Ｆｅ製品がＡｌ製品と分別可
能な状態で夫々独立して存在している場合はよいが、Ａ
ｌ製品にＦｅ製のねじや釘などに係合している場合には
磁力を用いての選別除去はできないので、Ｆｅを完全に
は除去することができず、別の除去法を併用する必要が
ある。
【０００４】偏析法は、Ａｌ溶湯を冷却していくと純度
の高いＡｌが先に凝固する原理を用いる方法であり、例
えば特開昭６１−１６６９２９号公報等に開示されてい
るが、生産性が非常に悪いという問題を有していた。
の高いＡｌが先に凝固する原理を用いる方法であり、例
えば特開昭６１−１６６９２９号公報等に開示されてい
るが、生産性が非常に悪いという問題を有していた。
【０００５】電気分解法は、電気分解によって不純物を
陽極に残し、高純度Ａｌを陰極に集める方法であり、例
えば特公昭６２−１０３１５号公報に開示されている
が、非常に多量の電力を消費するという問題がある。
陽極に残し、高純度Ａｌを陰極に集める方法であり、例
えば特公昭６２−１０３１５号公報に開示されている
が、非常に多量の電力を消費するという問題がある。
【０００６】化合物法は、不純物であるＦｅと不溶性化
合物を形成し得る元素を溶湯中に添加することにより、
Ｆｅを含有する複合化合物として除去する方法であり、
生産性に優れ、エネルギー消費量も少ない。しかしなが
ら、例えば特公昭５７−２１３４号公報に示されている
技術に従い、Ｍｎを添加元素とした場合には多量のＭｎ
を添加する必要があり、かえって添加元素によりＡｌ溶
湯が汚染されることが指摘されていた。
合物を形成し得る元素を溶湯中に添加することにより、
Ｆｅを含有する複合化合物として除去する方法であり、
生産性に優れ、エネルギー消費量も少ない。しかしなが
ら、例えば特公昭５７−２１３４号公報に示されている
技術に従い、Ｍｎを添加元素とした場合には多量のＭｎ
を添加する必要があり、かえって添加元素によりＡｌ溶
湯が汚染されることが指摘されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に着
目してなされたものであって、生産性に優れ、エネルギ
ー消費量も少ない上記化合物法において、添加元素によ
りＡｌまたはＡｌ合金溶湯を汚染することなく、不純物
であるＦｅを除去し得る方法を提供しようとするもので
ある。
目してなされたものであって、生産性に優れ、エネルギ
ー消費量も少ない上記化合物法において、添加元素によ
りＡｌまたはＡｌ合金溶湯を汚染することなく、不純物
であるＦｅを除去し得る方法を提供しようとするもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明とは、Ｆｅを含有するＡｌまたはＡｌ合金スクラップ
を溶解したＡｌ溶湯からＦｅを除去する方法であって、
該Ａｌ溶湯中にＺｒ及びＭｎをＺｒ／Ｍｎ比（質量比：
以下同様）が０．５〜１．５となる範囲で添加すること
によりＦｅを含有する複合化合物を形成し、該複合化合
物を分離して除去することを要旨とするものである。
明とは、Ｆｅを含有するＡｌまたはＡｌ合金スクラップ
を溶解したＡｌ溶湯からＦｅを除去する方法であって、
該Ａｌ溶湯中にＺｒ及びＭｎをＺｒ／Ｍｎ比（質量比：
以下同様）が０．５〜１．５となる範囲で添加すること
によりＦｅを含有する複合化合物を形成し、該複合化合
物を分離して除去することを要旨とするものである。
【０００９】尚、Ｚｒ及びＭｎの合計添加量は、溶湯中
のＦｅ含有量に対して質量比で０．５〜２倍であること
が好ましく、またＺｒ及びＭｎを添加したＡｌ溶湯は、
該Ａｌ溶湯の流動性が良好である温度以上で、且つ前記
複合化合物の溶融温度以下で所定時間保持することが推
奨される。
のＦｅ含有量に対して質量比で０．５〜２倍であること
が好ましく、またＺｒ及びＭｎを添加したＡｌ溶湯は、
該Ａｌ溶湯の流動性が良好である温度以上で、且つ前記
複合化合物の溶融温度以下で所定時間保持することが推
奨される。
【００１０】
【発明の実施の形態】Ａｌ溶湯中のＦｅは極めて化合物
を形成しにくく、添加元素によりＡｌ溶湯を汚染するこ
となくＡｌ溶湯からＦｅを化合物として除去することは
非常に困難であると考えられてきた。しかしながら、本
発明者らが鋭意検討した結果、Ａｌ溶湯中にＺｒ及びＭ
ｎを同時に添加すると、Ｆｅは以下の反応等により複合
化合物を形成し、Ａｌ溶湯を汚染することなく分離・除
去し得ることを見出した。 Ａｌ＋Ｆｅ＋Ｚｒ → ＡｌＦｅＺｒ ６Ａｌ＋Ｆｅ＋Ｍｎ＋Ｚｒ → Ａｌ6 （Ｆｅ，Ｍｎ，
Ｚｒ）
を形成しにくく、添加元素によりＡｌ溶湯を汚染するこ
となくＡｌ溶湯からＦｅを化合物として除去することは
非常に困難であると考えられてきた。しかしながら、本
発明者らが鋭意検討した結果、Ａｌ溶湯中にＺｒ及びＭ
ｎを同時に添加すると、Ｆｅは以下の反応等により複合
化合物を形成し、Ａｌ溶湯を汚染することなく分離・除
去し得ることを見出した。 Ａｌ＋Ｆｅ＋Ｚｒ → ＡｌＦｅＺｒ ６Ａｌ＋Ｆｅ＋Ｍｎ＋Ｚｒ → Ａｌ6 （Ｆｅ，Ｍｎ，
Ｚｒ）
【００１１】尚、Ｚｒ及びＭｎをＡｌ溶湯中に添加する
にあたり、Ｚｒ／Ｍｎ比が０．５未満であるか、或いは
１．５を超える場合には、Ｚｒ及びＭｎを多量に添加す
ることが必要となり却ってＡｌ溶湯を汚染することとな
るので好ましくない。従ってＺｒ／Ｍｎ比は０．５〜
１．５になる様にＺｒとＭｎを添加することが必要であ
り、０．８〜１．２の範囲であると望ましい。
にあたり、Ｚｒ／Ｍｎ比が０．５未満であるか、或いは
１．５を超える場合には、Ｚｒ及びＭｎを多量に添加す
ることが必要となり却ってＡｌ溶湯を汚染することとな
るので好ましくない。従ってＺｒ／Ｍｎ比は０．５〜
１．５になる様にＺｒとＭｎを添加することが必要であ
り、０．８〜１．２の範囲であると望ましい。
【００１２】また、Ｚｒ及びＭｎの合計添加量として
は、化合物を生成する為の反応の頻度を考えるとＦｅ濃
度の０．５倍以上添加することが望ましく、溶湯中のＦ
ｅの０．８倍以上添加することがより好ましい。但し、
Ｚｒ及びＭｎを溶湯中のＦｅ含有量に対して、過度に多
く添加すると、Ｚｒ及びＭｎによる汚染が発生してしま
う。従って、Ｚｒ及びＭｎの添加量の上限値は、溶湯中
のＦｅに対して化学量論比で３倍程度までとすることが
望ましく、質量比で２倍までとすることがより好まし
い。
は、化合物を生成する為の反応の頻度を考えるとＦｅ濃
度の０．５倍以上添加することが望ましく、溶湯中のＦ
ｅの０．８倍以上添加することがより好ましい。但し、
Ｚｒ及びＭｎを溶湯中のＦｅ含有量に対して、過度に多
く添加すると、Ｚｒ及びＭｎによる汚染が発生してしま
う。従って、Ｚｒ及びＭｎの添加量の上限値は、溶湯中
のＦｅに対して化学量論比で３倍程度までとすることが
望ましく、質量比で２倍までとすることがより好まし
い。
【００１３】本発明は、Ａｌ溶湯中にＺｒ及びＭｎを添
加する方法を限定するものではなく、Ｚｒ及びＭｎを主
体とする合金として添加してもよく、Ｚｒ及びＭｎを個
別に添加してもよい。本発明ではＡｌ溶湯中にＺｒ及び
ＭｎをＦｅ量に応じて添加すればよいが、添加後に撹拌
すれば反応効率を高めることができ好ましい。
加する方法を限定するものではなく、Ｚｒ及びＭｎを主
体とする合金として添加してもよく、Ｚｒ及びＭｎを個
別に添加してもよい。本発明ではＡｌ溶湯中にＺｒ及び
ＭｎをＦｅ量に応じて添加すればよいが、添加後に撹拌
すれば反応効率を高めることができ好ましい。
【００１４】また添加後にＦｅ含有複合化合物を形成さ
せるにあたっては、Ｚｒ及びＭｎを添加したＡｌ溶湯
を、該Ａｌ溶湯の流動性が良好である温度以上で、且つ
前記複合化合物の溶融温度以下で所定時間保持すること
が推奨される。Ａｌ溶湯の保持温度が低過ぎると、液相
よりも固相の方が多くなり、複合化合物生成の反応効率
が低下する。一方保持温度が高過ぎると、Ｆｅの残存量
が増加する傾向にある。この理由は、生成したＦｅ含有
複合化合物が再溶解するためであると考えられる。尚、
Ａｌ及びＡｌ合金の溶解温度は、６８０〜９００℃が一
般的であるので、保持温度は６５０℃以上とすることが
望ましい。一方保持温度の上限値は、上記複合化合物の
組成及びその融点にもよるが、７２０℃以下が好まし
く、７００℃以下であるとより好ましい。また保持時間
は可及的に長い程よいが、通常工程では１時間程度で十
分である。
せるにあたっては、Ｚｒ及びＭｎを添加したＡｌ溶湯
を、該Ａｌ溶湯の流動性が良好である温度以上で、且つ
前記複合化合物の溶融温度以下で所定時間保持すること
が推奨される。Ａｌ溶湯の保持温度が低過ぎると、液相
よりも固相の方が多くなり、複合化合物生成の反応効率
が低下する。一方保持温度が高過ぎると、Ｆｅの残存量
が増加する傾向にある。この理由は、生成したＦｅ含有
複合化合物が再溶解するためであると考えられる。尚、
Ａｌ及びＡｌ合金の溶解温度は、６８０〜９００℃が一
般的であるので、保持温度は６５０℃以上とすることが
望ましい。一方保持温度の上限値は、上記複合化合物の
組成及びその融点にもよるが、７２０℃以下が好まし
く、７００℃以下であるとより好ましい。また保持時間
は可及的に長い程よいが、通常工程では１時間程度で十
分である。
【００１５】Ｆｅを含む複合化合物が生成したＡｌ溶湯
から、上記複合化合物を分離・除去するにあたっては、
公知の方法を用いればよく、一般的な除去方法として
は、溶湯を鎮静化することにより複合化合物を湯面に
浮上させて除去する方法、Ａｌ溶湯と不活性なガス
（Ａｒ，Ｈｅ，Ｎｅ，Ｎ2 等）を、微細な気泡として溶
湯内に吹込み、該気泡に複合化合物を付着させて浮上分
離を促進する方法、耐火物製フィルターを用いてろ過
する方法等が例示でき、これらの方法を単独または組み
合わせて実施すれば良い。
から、上記複合化合物を分離・除去するにあたっては、
公知の方法を用いればよく、一般的な除去方法として
は、溶湯を鎮静化することにより複合化合物を湯面に
浮上させて除去する方法、Ａｌ溶湯と不活性なガス
（Ａｒ，Ｈｅ，Ｎｅ，Ｎ2 等）を、微細な気泡として溶
湯内に吹込み、該気泡に複合化合物を付着させて浮上分
離を促進する方法、耐火物製フィルターを用いてろ過
する方法等が例示でき、これらの方法を単独または組み
合わせて実施すれば良い。
【００１６】本発明は前記化合物法を採用するものであ
るが、従来技術の特公昭５７−２１３４号公報に記載さ
れたＭｎ添加による方法と比較して、添加元素量が少量
でも効率良くＦｅ成分が除去できると共に、添加元素の
残留が非常に少ないという利点を有する。さらにＦｅを
含有する複合化合物中におけるＡｌ含有量も少量である
ため、溶湯中のＡｌのロスを可及的に抑制して不純物元
素のＦｅを分離・除去することが可能である。
るが、従来技術の特公昭５７−２１３４号公報に記載さ
れたＭｎ添加による方法と比較して、添加元素量が少量
でも効率良くＦｅ成分が除去できると共に、添加元素の
残留が非常に少ないという利点を有する。さらにＦｅを
含有する複合化合物中におけるＡｌ含有量も少量である
ため、溶湯中のＡｌのロスを可及的に抑制して不純物元
素のＦｅを分離・除去することが可能である。
【００１７】以下、本発明を実施例によって更に詳細に
説明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のもの
ではなく、前・後記の主旨に徴して設計変更することは
いずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。
説明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のもの
ではなく、前・後記の主旨に徴して設計変更することは
いずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【００１８】
【実施例】実施例１ 原料として、Ｆｅを０．５〜２．０質量％含有するＪＩ
Ｓ１１００系Ａｌスクラップを使用し、これを１０トン
の反射型溶解炉（重油焚き）を用いて大気雰囲気下７２
０℃で溶解した。得られた溶湯にＺｒ／Ｍｎ比が１であ
るＺｒ−Ｍｎ合金を添加し、６８０℃で１時間保持し
た。等温保持後の溶湯をサンプリングして元素分析を行
った。いずれの溶湯にも、ＡｌＦｅＺｒ，Ａｌ6 （Ｍ
ｎ，Ｆｅ，Ｚｒ）等の化合物が生成していた。また、Ｆ
ｅ濃度とＺｒ−Ｍｎ合金の添加量の結果を図１に示す。
Ｓ１１００系Ａｌスクラップを使用し、これを１０トン
の反射型溶解炉（重油焚き）を用いて大気雰囲気下７２
０℃で溶解した。得られた溶湯にＺｒ／Ｍｎ比が１であ
るＺｒ−Ｍｎ合金を添加し、６８０℃で１時間保持し
た。等温保持後の溶湯をサンプリングして元素分析を行
った。いずれの溶湯にも、ＡｌＦｅＺｒ，Ａｌ6 （Ｍ
ｎ，Ｆｅ，Ｚｒ）等の化合物が生成していた。また、Ｆ
ｅ濃度とＺｒ−Ｍｎ合金の添加量の結果を図１に示す。
【００１９】図１の結果から、Ｚｒ及びＭｎを添加する
ことにより、Ｆｅ濃度を効率良く低減できることが分か
る。尚、Ａｌ溶湯中におけるＦｅ濃度の初期値にもよる
が、例えばＦｅ濃度の初期値が２％の場合、Ｚｒ及びＭ
ｎの添加量はＦｅ濃度初期値の１／２に相当する１％以
上が好ましいことが分かる。
ことにより、Ｆｅ濃度を効率良く低減できることが分か
る。尚、Ａｌ溶湯中におけるＦｅ濃度の初期値にもよる
が、例えばＦｅ濃度の初期値が２％の場合、Ｚｒ及びＭ
ｎの添加量はＦｅ濃度初期値の１／２に相当する１％以
上が好ましいことが分かる。
【００２０】実施例２ 下記の条件以外は実施例１と同様にしてＡｌ溶湯のサン
プリングを行い、Ｚｒ−Ｍｎ合金の添加量とＡｌ溶湯中
のＦｅ濃度との関係を調べた。結果は図２に示す。 原料 ：ＪＩＳ３００４系Ａｌスクラップ 溶解温度：７４０℃ 保持温度：６６５℃ 保持時間：４０分間 溶解炉 ：ＬＮＧだき５ｔ反射型溶解炉 添加元素：Ｚｒ及びＭｎ（母合金中のＺｒ／Ｍｎ比が
１．５） 図２の結果から、Ｚｒ及びＭｎを添加することにより、
Ｆｅ濃度を効率良く低減できることが分かる。
プリングを行い、Ｚｒ−Ｍｎ合金の添加量とＡｌ溶湯中
のＦｅ濃度との関係を調べた。結果は図２に示す。 原料 ：ＪＩＳ３００４系Ａｌスクラップ 溶解温度：７４０℃ 保持温度：６６５℃ 保持時間：４０分間 溶解炉 ：ＬＮＧだき５ｔ反射型溶解炉 添加元素：Ｚｒ及びＭｎ（母合金中のＺｒ／Ｍｎ比が
１．５） 図２の結果から、Ｚｒ及びＭｎを添加することにより、
Ｆｅ濃度を効率良く低減できることが分かる。
【００２１】実施例３ 下記の条件以外は実施例１と同様にしてＡｌ溶湯のサン
プリングを行い、Ｚｒ−Ｍｎ合金の添加量とＡｌ溶湯中
のＦｅ濃度との関係を調べた。結果は図３に示す。 原料 ：ＪＩＳ５０００系Ａｌスクラップ 溶解温度：７５０℃ 保持温度：６５５℃ 保持時間：３０分間 溶解炉 ：重油だき５ｔ反射型溶解炉 添加元素：Ｚｒ及びＭｎ（母合金中のＺｒ／Ｍｎ比が
０．５） 図３の結果から、Ｚｒ及びＭｎを添加することにより、
Ｆｅ濃度を効率良く低減できることが分かる。
プリングを行い、Ｚｒ−Ｍｎ合金の添加量とＡｌ溶湯中
のＦｅ濃度との関係を調べた。結果は図３に示す。 原料 ：ＪＩＳ５０００系Ａｌスクラップ 溶解温度：７５０℃ 保持温度：６５５℃ 保持時間：３０分間 溶解炉 ：重油だき５ｔ反射型溶解炉 添加元素：Ｚｒ及びＭｎ（母合金中のＺｒ／Ｍｎ比が
０．５） 図３の結果から、Ｚｒ及びＭｎを添加することにより、
Ｆｅ濃度を効率良く低減できることが分かる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されているの
で、生産性に優れ、エネルギー消費量も少ない化合物法
において、少量の添加でＦｅを含有する複合化合物を形
成でき、添加元素によりＡｌ溶湯を汚染することなくＦ
ｅを除去する方法が提供できることとなった。
で、生産性に優れ、エネルギー消費量も少ない化合物法
において、少量の添加でＦｅを含有する複合化合物を形
成でき、添加元素によりＡｌ溶湯を汚染することなくＦ
ｅを除去する方法が提供できることとなった。
【図１】Ｚｒ及びＭｎ合金（Ｚｒ／Ｍｎ比：１．０）の
添加量とＡｌ溶湯中のＦｅ濃度との関係を示すグラフで
ある。
添加量とＡｌ溶湯中のＦｅ濃度との関係を示すグラフで
ある。
【図２】Ｚｒ及びＭｎ合金（Ｚｒ／Ｍｎ比：１．５）の
添加量とＡｌ溶湯中のＦｅ濃度との関係を示すグラフで
ある。
添加量とＡｌ溶湯中のＦｅ濃度との関係を示すグラフで
ある。
【図３】Ｚｒ及びＭｎ合金（Ｚｒ／Ｍｎ比：０．５）の
添加量とＡｌ溶湯中のＦｅ濃度との関係を示すグラフで
ある。
添加量とＡｌ溶湯中のＦｅ濃度との関係を示すグラフで
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増田 隆平 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｆｅを含有するＡｌまたはＡｌ合金スク
ラップを溶解したＡｌ溶湯からＦｅを除去する方法であ
って、該Ａｌ溶湯中にＺｒ及びＭｎをＺｒ／Ｍｎ比が
０．５〜１．５となる範囲で添加することによりＦｅを
含有する複合化合物を形成し、該複合化合物を分離して
除去することを特徴とするＡｌ溶湯からＦｅを除去する
方法。 - 【請求項２】 Ｚｒ及びＭｎの合計添加量が、溶湯中の
Ｆｅ含有量に対して質量比で０．５〜２倍である請求項
１に記載の方法。 - 【請求項３】 Ｚｒ及びＭｎを添加したＡｌ溶湯を、該
Ａｌ溶湯の流動性が良好である温度以上で、且つ前記複
合化合物の溶融温度以下で保持する請求項１または２に
記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4373196A JPH09235631A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | Ｆｅ含有Ａｌ溶湯からＦｅを除去する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4373196A JPH09235631A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | Ｆｅ含有Ａｌ溶湯からＦｅを除去する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09235631A true JPH09235631A (ja) | 1997-09-09 |
Family
ID=12671933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4373196A Withdrawn JPH09235631A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | Ｆｅ含有Ａｌ溶湯からＦｅを除去する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09235631A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100966806B1 (ko) * | 2007-12-24 | 2010-06-29 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 알루미늄 용탕 중 철(Ｆｅ) 제거 장치 및 그 방법 |
| CN113286912A (zh) * | 2019-01-16 | 2021-08-20 | 丰田自动车株式会社 | 铝合金的再生方法 |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP4373196A patent/JPH09235631A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100966806B1 (ko) * | 2007-12-24 | 2010-06-29 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 알루미늄 용탕 중 철(Ｆｅ) 제거 장치 및 그 방법 |
| CN113286912A (zh) * | 2019-01-16 | 2021-08-20 | 丰田自动车株式会社 | 铝合金的再生方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030506 |