JPH09225734A - Product carrying-out device in cutting machine - Google Patents
Product carrying-out device in cutting machineInfo
- Publication number
- JPH09225734A JPH09225734A JP3396696A JP3396696A JPH09225734A JP H09225734 A JPH09225734 A JP H09225734A JP 3396696 A JP3396696 A JP 3396696A JP 3396696 A JP3396696 A JP 3396696A JP H09225734 A JPH09225734 A JP H09225734A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- slat conveyor
- cutting machine
- vise
- conveyor device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、切断機における
製品搬出装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a product unloading device for a cutting machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、切断機としての例えば帯鋸盤によ
り素材から切断分離された製品を搬出する製品搬出装置
としては、切断機により切断加工を行なっている間又は
切断加工を行なった後に、予め切断機に接近せしめた送
材バイス装置における一対のバイスにより製品を把持す
る。次に、一対のバイスにより製品を把持した状態の下
で送材バイス装置を搬出方向へ移動させることにより、
製品を搬出方向へ移動させると共に製品支持テーブルに
支持せしめることができる。2. Description of the Related Art Conventionally, as a product unloading device for unloading a product that has been cut and separated from a raw material by a band saw, for example, as a cutting machine, a cutting device may be used in advance while the cutting process is performed or after the cutting process is performed. The product is gripped by a pair of vices in the material feeding vise device which is brought close to the cutting machine. Next, by moving the material feeding vice device in the carry-out direction while holding the product with the pair of vices,
The product can be moved in the carry-out direction and can be supported by the product support table.
【０００３】製品を製品支持テーブルに支持せしめた後
に、一対のバイスの把持状態を解除して、製品支持テー
ブルを搬出ラインに対して直交する方向の一方側へ揺動
させる。これによって、製品支持テーブルの一側を他側
よりも低くなるようにして、製品を製品支持テーブルか
ら製品ストック装置に仕分けして収納する。After supporting the product on the product support table, the gripped state of the pair of vices is released, and the product support table is swung to one side in the direction orthogonal to the carry-out line. As a result, one side of the product support table is lower than the other side, and the products are sorted from the product support table and stored in the product stock device.
【０００４】しかし、製品長さＬが製品の直径Ｄに対し
極端に小さな場合（例えば、Ｌ／Ｄ＝０．１以下の場
合）製品支持テーブル上に移載された製品は自立できず
倒れてしまう。このため、製品支持テーブルも傾斜させ
て製品を転がして搬出することができない。However, when the product length L is extremely smaller than the product diameter D (for example, when L / D = 0.1 or less), the product transferred onto the product support table cannot stand on its own and falls. I will end up. Therefore, the product support table cannot be tilted and the product cannot be rolled out.
【０００５】この場合には、前記製品支持テーブル上を
通過して送材バイス装置をストローク限まで移行し、収
納箱上でバイスの把持を解除して製品を自然落下させて
収納しているのが一般的である。In this case, the material feeding vise device is moved to the stroke limit by passing over the product support table, and the grip of the vise is released on the storage box to naturally drop the product for storage. Is common.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した製
品搬出装置では、製品長が短い場合、収納箱に製品を自
然落下させていたが、落下による落下音や、落下疵が付
くという問題があった。また、落下した製品は収納箱内
でバラバラになり、同径、同厚の異材質の混入には、識
別に大変な手間を要していた。By the way, in the above-mentioned product unloading device, when the product length is short, the product is naturally dropped in the storage box, but there is a problem that a drop sound due to the drop or a drop flaw is attached. It was Further, the dropped products are scattered in the storage box, and it takes a lot of time and effort to identify different materials having the same diameter and the same thickness.
【０００７】この発明の目的は、薄く切断されて自立で
きない製品を効率よく、切断された順番通りに収納で
き、且つ、落下音の発生を防ぎ、落下疵を付けずに搬出
を可能とした切断機における製品搬出装置を提供するこ
とにある。The object of the present invention is to cut a product that can be cut into thin pieces and cannot stand on its own efficiently, can be stored in the order in which they are cut, and can prevent falling noise from being produced, and can be carried out without dropping flaws. To provide a product unloading device for a machine.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の切断機における製品搬出装
置は、切断機の搬出側に製品を把持する一対のバイスを
備えた送材バイス装置を搬出方向へ移動可能に設け、ま
た切断機の搬出側における前記送材バイス装置の下方位
置にして送材バイス装置に設けたバイスの進行方向に対
して直交する方向に製品を支承するフラットバーを複数
備えたスラットコンベア装置を設けてなることを特徴と
するものである。In order to achieve the above object, a product unloading device in a cutting machine according to a first aspect of the present invention is a feeding vise including a pair of vices for holding a product on the unloading side of the cutting machine. A flat that supports the product in a direction orthogonal to the advancing direction of the vise provided in the material sending vise device at a position below the material sending vise device on the carrying-out side of the cutting machine. The present invention is characterized in that a slat conveyor device provided with a plurality of bars is provided.
【０００９】また、請求項２によるこの発明の切断機に
おける製品搬出装置は、前記スラットコンベア装置に
は、送材バイス装置に設けたバイスの進行方向に沿って
左下りの傾斜が設けられていることを特徴とするもので
ある。Further, in the product unloading device of the cutting machine according to the second aspect of the present invention, the slat conveyor device is provided with a leftward downward inclination along the traveling direction of the vise provided in the material feeding vise device. It is characterized by that.
【００１０】更に、請求項３によるこの発明の切断機に
おける製品搬出装置は、前記スラットコンベア装置を構
成するフラットバーの製品搬入方向後端部に製品を受け
止めるストッパ部材を設けてなることを特徴とするもの
である。Further, the product unloading device in the cutting machine of the present invention according to claim 3 is characterized in that a stopper member for receiving the product is provided at the rear end of the flat bar constituting the slat conveyor device in the product loading direction. To do.
【００１１】上述した請求項１乃至３による切断機にお
ける製品搬出装置とすることにより、切断長が短い製品
でも、ストッパ部材により倒れを防ぎ、順番に製品がス
ラットコンベア装置上に重ね置きされ、スラットコンベ
ア装置に製品は収納される。By using the product unloading device in the cutting machine according to the above-mentioned claims 1 to 3, even if the product has a short cutting length, the stopper member prevents the product from collapsing, and the products are sequentially stacked on the slat conveyer device to be slatted. Products are stored in the conveyor device.
【００１２】このため、製品を落下させて収納する従来
方式に比べ、製品を落下させないので落下音や落下疵を
防ぎ、切断された順番通りに収納できるので選別の必要
なく省力化が図られる。Therefore, as compared with the conventional method in which the products are dropped and stored, the products are not dropped, the dropping noise and the drop flaws are prevented, and the products can be stored in the order in which they are cut, so that it is possible to save labor without sorting.
【００１３】また、請求項４によるこの発明の切断機に
おける製品搬出装置は、前記スラットコンベア装置へ製
品を搬入する送材ラインの直下にしてスラットコンベア
装置を構成するフラットバー間の上面より出没自在な製
品を支承するリフタ装置を設けてなることを特徴とする
ものである。Further, the product unloading device in the cutting machine of the present invention according to claim 4 is freely retractable from the upper surface between the flat bars constituting the slat conveyor device immediately below the material feeding line for carrying the product into the slat conveyor device. It is characterized in that a lifter device for supporting various products is provided.
【００１４】このため、リフタ装置を上昇せしめバイス
にて挾持した製品を載置してフラットバー間に製品を移
載することができ、近接した状態で製品をスラットコン
ベア装置へ収納することができる。Therefore, the lifter device is raised and the product held by the vise can be placed and the product can be transferred between the flat bars, and the product can be stored in the slat conveyor device in a close state. .
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて詳細に説明する。なお、切断機として
帯鋸盤を対象としたが、この機種に限定することなく鋸
刃を備えた切断機のすべてを対象とするものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Although the band saw machine is used as a cutting machine, the present invention is not limited to this model and is intended for all cutting machines equipped with a saw blade.
【００１６】図１、図２および図３を参照するに、本実
施の形態の例に係る主要部である製品搬出装置１は、帯
鋸盤３の搬出側（図１、図２において左側、図３におい
て紙面に向って前側）に設けられており、この帯鋸盤３
は、素材から製品Ｗに相当する部分を切断分離するため
帯鋸刃５を備えている。また、前記帯鋸盤３へ素材を搬
入するための素材搬入装置７が設けられ、更に、比較的
長尺の製品Ｗを搬出するための製品支持テーブル９が設
けられている。なお、前記帯鋸盤３、素材搬入装置７、
製品支持テーブル９の構成は公知であるため構成の詳細
については省略する。With reference to FIGS. 1, 2 and 3, a product unloading device 1 which is a main part according to an example of the present embodiment has a unloading side of a band saw machine 3 (left side in FIGS. 1 and 2 and FIG. It is provided on the front side of the sheet in FIG.
Has a band saw blade 5 for cutting and separating a portion corresponding to the product W from the raw material. Further, a material carry-in device 7 for carrying the material into the band saw board 3 is provided, and a product support table 9 for carrying out a relatively long product W is provided. In addition, the band saw machine 3, the material loading device 7,
Since the structure of the product support table 9 is publicly known, detailed description of the structure will be omitted.
【００１７】前記製品搬出装置１は、送材バイス装置１
１とスラットコンベア装置１３とで構成されている。よ
り詳細には、送材バイス装置１１は、帯鋸盤３の搬出側
に配置した基台１５の上面（図１において紙面に対して
表側、図２、図３において上部）には、送材ラインＸ−
Ｘ線に沿って平行に複数のガイド部材（図示省略）が延
伸して設けられ、このガイド部材にはスライダ１７が前
後方向へ移動可能に設けられている。The product unloading device 1 is a material feeding vice device 1.
1 and a slat conveyor device 13. More specifically, the material feeding vice device 11 has a material feeding line on the upper surface (front side with respect to the paper surface in FIG. 1, upper portion in FIGS. 2 and 3) of the base 15 arranged on the carry-out side of the band saw machine 3. X-
A plurality of guide members (not shown) are provided extending in parallel along the X-ray, and a slider 17 is provided on the guide member so as to be movable in the front-rear direction.
【００１８】なお、スライダ１７は走行モータ１９に設
けたスプロケット２１Ａと前記基台１５の帯鋸盤３寄り
に設けたスプロケット２１Ｂとに掛回されたチェーン
（図示省略）に設けた連結部材（図示省略）を介して接
続されている。The slider 17 is a connecting member (not shown) provided on a chain (not shown) that is wound around a sprocket 21A provided on the traveling motor 19 and a sprocket 21B provided on the base 15 near the band saw machine 3. ) Is connected through.
【００１９】上記構成により、走行モータ１９を駆動せ
しめるとスプロケット２１Ａ、チェーン、スプロケット
２１Ｂを介してスライダ１７は前後方向へ移動可能とな
る。With the above structure, when the traveling motor 19 is driven, the slider 17 can be moved in the front-rear direction via the sprocket 21A, the chain, and the sprocket 21B.
【００２０】前記スライダ１７には一対のバイス２３，
２５が設けられ、バイス２３は左右方向（図１において
上下方向、図２において紙面に向って表裏方向、図３に
おいて左右方向）へ移動不能で固定されており、他方の
バイス２５は駆動部材（図示省略）として例えばバイス
シリンダ等の作動により前記バイス２３に対して接近離
反する左右方向へ移動可能となっている。The slider 17 has a pair of vices 23,
25, the vise 23 is fixed immovably in the left-right direction (up-down direction in FIG. 1, front-back direction toward the paper surface in FIG. 2, left-right direction in FIG. 3), and the other vise 25 is a driving member ( As an example (not shown), it can be moved in the left-right direction toward and away from the vise 23 by operating a vise cylinder or the like.
【００２１】上記構成により、バイスシリンダの作動に
よりバイス２３とバイス２５とで協働して製品Ｗを挾圧
保持することができ、バイス２５を開いて製品Ｗを保持
状態から解放することができる。With the above-described structure, the vice 23 and the vice 25 can cooperate to hold the product W under pressure by the operation of the vice cylinder, and the vice 25 can be opened to release the product W from the holding state. .
【００２２】前記スラットコンベア装置１３は、前記送
材バイス装置１１の下方にして送材ラインＸ−Ｘ線に対
して直交する方向へ延伸して設けられていて、図４に詳
細が示されているごとく、適宜間隔にフラットバー２７
が複数本設けられ、このフラットバー２７間は隙間Ｓが
形成され、フラットバー２７間に製品Ｗは載置される。The slat conveyor device 13 is provided below the material feeding vice device 11 and extends in a direction orthogonal to the material feeding line X--X, and details thereof are shown in FIG. Flat bars 27 at appropriate intervals
Are provided, a gap S is formed between the flat bars 27, and the product W is placed between the flat bars 27.
【００２３】なお、スラットコンベア装置１３は駆動側
スプロケット２９と従動側スプロケット３１とに掛回さ
れていて、駆動側スプロケット２９にはコンベア用ブレ
ーキ付きギヤードモータ３３が連結され、このコンベア
用ブレーキ付きギヤードモータ３３にエンコーダ３５が
連結されている。The slat conveyor device 13 is wound around a driving sprocket 29 and a driven sprocket 31, and a gear motor 33 with a brake for the conveyor is connected to the sprocket 29 for the driving side. An encoder 35 is connected to the motor 33.
【００２４】上記構成により、フラットバー２７の隣り
同志で構成された隙間Ｓの中心が、バイス２３と２５と
で構成されるクランプ中心Ｋと一致するように、エンコ
ーダ３５にて位置制御して位置決め停止されるものであ
る。With the above structure, the position of the encoder 35 is controlled by the encoder 35 so that the center of the gap S formed by the adjacent flat bars 27 coincides with the clamp center K formed by the vices 23 and 25. It will be stopped.
【００２５】再び図２を参照するに、スラットコンベア
装置１３に設けた複数のフラットバー２７の後端（図２
において左端）に製品Ｗが倒れかかるストッパ部材３７
が設けられている。このため、薄い製品でも起立状態で
フラットバー２７上に保持される。Referring again to FIG. 2, the rear ends of the plurality of flat bars 27 provided on the slat conveyor device 13 (see FIG. 2).
Stopper member 37 where the product W falls to the left end)
Is provided. Therefore, even a thin product is held on the flat bar 27 in an upright state.
【００２６】また、スラットコンベア装置１３に設けた
フラットバー２７の上面は、製品搬出方向である送材ラ
インＸ−Ｘ線に沿って左下り（図２において左側下り）
に傾斜Ｔが形成されている。なお、この傾斜量は例えば
１度〜２度の傾斜とするのが良い。Further, the upper surface of the flat bar 27 provided on the slat conveyor device 13 descends to the left along the material feeding line XX which is the product unloading direction (downward to the left in FIG. 2).
An inclination T is formed on the. It should be noted that this amount of inclination is preferably 1 to 2 degrees, for example.
【００２７】上記構成により、その作用としては、最初
の製品Ｗ1 をスラットコンベア装置１３に設けたフラッ
トバー２７間に送材バイス装置１１にて搬出し、バイス
２３，２５のクランプを解除して製品Ｗ1 をフラットバ
ー２７間に移載する。この時、最初の製品Ｗ1 はストッ
パ部材３７に当接し、且つ、フラットバー２７に形成し
た傾斜Ｔにより転がることなく若干傾いた状態で起立し
て保持される。With the above-described structure, the operation is that the first product W 1 is carried out by the material feeding vice device 11 between the flat bars 27 provided on the slat conveyor device 13 and the clamps of the vices 23 and 25 are released. The product W 1 is transferred between the flat bars 27. At this time, the first product W 1 comes into contact with the stopper member 37 and is held upright in a slightly inclined state without rolling due to the inclination T formed on the flat bar 27.
【００２８】そして、２番目の切断製品Ｗ2 の送材位置
は、１番目の製品Ｗ1 の厚み分だけ少なく送材バイス装
置１１のストロークを変えて位置決め載置されると、２
番目の製品Ｗ2 は最初の製品Ｗ1 によりかかって起立状
態で保持される。Then, the second feeding position of the cut product W 2 is reduced by the thickness of the first product W 1 and is positioned and placed by changing the stroke of the feeding vise device 11 to 2
The second product W 2 rests upright by the first product W 1 .
【００２９】このようにして、製品Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 ，
……，Ｗn と順番にスラットコンベア装置１３に設けた
フラットバー２７の隙間Ｓ部に重ね置きされる。そし
て、スラットコンベア装置１３に製品Ｗが一杯になる
（製品切断幅と個数で判断できる）と、スラットコンベ
ア装置１３は回転し、フラットバー２７間の隙間Ｓの中
心がクランプ中心Ｋと一致した位置で停止し、以後、同
様の搬出を繰り返す。In this way, the products W 1 , W 2 , W 3 ,
.., W n , in this order, are stacked and placed in the gap S portion of the flat bar 27 provided in the slat conveyor device 13. When the product W fills the slat conveyor device 13 (which can be determined by the product cutting width and the number of products), the slat conveyor device 13 rotates and the center of the gap S between the flat bars 27 coincides with the clamp center K. Stop at and repeat the same unloading thereafter.
【００３０】而して、切断された製品Ｗはスラットコン
ベア装置１３上に切られた順番に並び、従来のごとく製
品を落下収納しないので、落下音の発生がなく、落下疵
を防ぐことができる。また、従来のごとくバラバラに散
らばった製品をひろい集める必要がなく、切断した順番
通りのままで回収することができ、工数の低減を図るこ
とができる。Thus, the cut products W are arranged on the slat conveyor device 13 in the order in which they are cut, and since the products are not dropped and stored as in the conventional case, no drop noise is generated and drop flaws can be prevented. . Further, unlike the conventional case, it is not necessary to collect the scattered products, and the products can be collected in the order of cutting, and the number of steps can be reduced.
【００３１】図５には、他の実施の形態の例を示し、前
述した実施の形態の例と異なる点は、スラットコンベア
装置１３に製品Ｗを支承し移載するリフタ装置３９を設
けたことであり、同一部材には同一符号を付して説明を
省略する。FIG. 5 shows an example of another embodiment. The difference from the example of the above-mentioned embodiment is that the slat conveyor device 13 is provided with a lifter device 39 for supporting and transferring the product W. Therefore, the same members are denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
【００３２】すなわち、送材バイス装置１１に設けた製
品Ｗを把持するバイス２３，２５の中心Ｋにして、その
直下にリフタ装置３９は設けられていて、このリフタ装
置３９は、流体圧作動のシリンダ４１に設けたピストン
ロッド４３の先端にＶ形状の製品受け部４５を備えた支
持部材４７を設けて構成されている。That is, the lifter device 39 is provided directly below the center K of the vices 23 and 25 for holding the product W provided in the material feeding vise device 11, and the lifter device 39 is operated by fluid pressure. A support member 47 having a V-shaped product receiving portion 45 is provided at the tip of a piston rod 43 provided in the cylinder 41.
【００３３】上記構成により、前述した第１の実施の形
態の例では、バイス２３，２５に厚みがあるので、この
厚分の隙間を１列目と２列目との間にとらなくてはなら
ない。しかし、本実施の形態の例では、リフタ装置３９
を構成するシリンダ４１を作動せしめピストンロッド４
３を上昇させ、支持部材４７に形成した製品受け部４５
にてバイス２３，２５に挾圧保持された製品Ｗを受け止
める。そして、バイス２３，２５の挾持を解除して、ピ
ストンロッド４３を縮小し製品Ｗをスラットコンベア装
置１３に設けたフラットバー２７間に移載する。With the above construction, in the example of the first embodiment described above, since the vices 23 and 25 have a thickness, a gap corresponding to this thickness must be provided between the first row and the second row. I won't. However, in the example of the present embodiment, the lifter device 39
Piston rod 4 for operating the cylinder 41 that constitutes the
3, the product receiving portion 45 formed on the support member 47
The product W held by the vices 23 and 25 is received. Then, the holding of the vices 23 and 25 is released, the piston rod 43 is reduced, and the product W is transferred between the flat bars 27 provided on the slat conveyor device 13.
【００３４】而して、製品Ｗをつめて置くことができ、
大量の製品Ｗをスラットコンベア装置１３に置くことが
できるという効果が前述した第１の発明の実施の形態の
例の効果に付加することができる。Thus, the product W can be packed and placed,
The effect that a large amount of products W can be placed on the slat conveyor device 13 can be added to the effect of the example of the embodiment of the first invention described above.
【００３５】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態の例に限定されることなく、適宜な変更を行なうこと
により、その他の態様で実施し得るものである。The present invention is not limited to the above-described embodiments of the present invention, but can be embodied in other forms by making appropriate changes.
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例の説明より
理解されるように、請求項１乃至３によるこの発明によ
れば、送材バイス装置の下方位置にしてバイスの進行方
向に対して直交する方向に製品を支承する複数のフラッ
トバーを備えたスラットコンベア装置を設けた。そし
て、このスラットコンベア装置にバイスの進行方向に沿
って左下りの傾斜を設けると共に、フラットバーに製品
を受け止めるストッパ部材を設けた。As will be understood from the above description of the embodiments, the present invention according to claims 1 to 3 makes it possible to set the material feeding vise device at a position below the vise advancing direction. A slat conveyor device was provided with a plurality of flat bars supporting the products in orthogonal directions. Then, the slat conveyor device was provided with a leftwardly downward inclination along the direction of movement of the vise, and a stopper member for receiving the product was provided on the flat bar.
【００３７】而して、自立できない薄い製品でも収納で
き、製品を落下収納しないので落下音およひ落下疵を防
止することができる。更に、切断した順番通りで製品を
回収することができ、工数の低減を図ることができるま
た、請求項４によるこの発明によれば、スラットコンベ
ア装置にリフタ装置を設けた。而して、バイスの干渉が
ないので、その分製品をつめてスラットコンベア装置上
に置くことができ、製品の大量収納を可能にすることが
できる。Thus, even a thin product that cannot stand on its own can be stored, and since the product is not dropped and stored, it is possible to prevent a drop sound and a drop flaw. Further, the products can be collected in the order of cutting, and the number of steps can be reduced. Further, according to the present invention according to claim 4, the slat conveyor device is provided with the lifter device. Thus, since there is no interference of the vise, the product can be packed correspondingly and placed on the slat conveyor device, and a large amount of product can be stored.
【図１】この発明に係る製品搬出装置の平面図である。FIG. 1 is a plan view of a product unloading device according to the present invention.
【図２】この発明に係る製品搬出装置の側面図である。FIG. 2 is a side view of the product unloading device according to the present invention.
【図３】この発明に係る製品搬出装置の正面図である。FIG. 3 is a front view of the product unloading device according to the present invention.
【図４】この発明のスラットコンベア装置を示す正面図
である。FIG. 4 is a front view showing a slat conveyor device of the present invention.
【図５】この発明の他の実施の形態の例を示し、リフタ
装置を備えたスラットコンベア装置の正面説明図であ
る。FIG. 5 is a front explanatory view of a slat conveyor device including a lifter device according to another embodiment of the present invention.
１ 製品搬出装置 ３ 帯鋸盤（切断機） １１ 送材バイス装置 １３ スラットコンベア装置 ２３，２５ バイス ２７ フラットバー ３７ ストッパ部材 ３９ リフタ装置 Ｗ 製品 Ｘ−Ｘ線 送材ライン Ｔ 傾斜 1 Product Unloading Device 3 Band Saw Machine (Cutting Machine) 11 Feeding Vise Device 13 Slat Conveyor Device 23, 25 Vise 27 Flat Bar 37 Stopper Member 39 Lifter Device W Product XX Ray Feeding Line T Tilt
Claims (4)
バイスを備えた送材バイス装置を搬出方向へ移動可能に
設け、また切断機の搬出側における前記送材バイス装置
の下方位置にして送材バイス装置に設けたバイスの進行
方向に対して直交する方向に製品を支承するフラットバ
ーを複数備えたスラットコンベア装置を設けてなること
を特徴とする切断機における製品搬出装置。1. A delivery vice device provided with a pair of vices for gripping a product on the delivery side of the cutting machine so as to be movable in the delivery direction, and is located below the delivery vice device on the delivery side of the cutting machine. And a slat conveyor device provided with a plurality of flat bars for supporting products in a direction orthogonal to the moving direction of the vise provided in the material feeding vise device.
イス装置に設けたバイスの進行方向に沿って左下りの傾
斜が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の
切断機における製品搬出装置。2. The product for a cutting machine according to claim 1, wherein the slat conveyor device is provided with a leftwardly downward inclination along a traveling direction of a vise provided in the material feeding vise device. Unloading device.
ラットバーの製品搬入方向後端部に製品を受け止めるス
トッパ部材を設けてなることを特徴とする請求項１に記
載の切断機における製品搬出装置。3. The product unloading device for a cutting machine according to claim 1, wherein a stopper member for receiving the product is provided at a rear end portion of the flat bar constituting the slat conveyor device in a product loading direction.
する送材ラインの直下にしてスラットコンベア装置を構
成するフラットバー間の上面より出没自在な製品を支承
するリフタ装置を設けてなることを特徴とする請求項１
に記載の切断機における製品搬出装置。4. A lifter device for supporting a product that can be retracted and retracted from an upper surface between flat bars constituting the slat conveyor device is provided directly below a material feeding line for carrying the product into the slat conveyor device. Claim 1
The product unloading device for the cutting machine described in.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3396696A JPH09225734A (en) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | Product carrying-out device in cutting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3396696A JPH09225734A (en) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | Product carrying-out device in cutting machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225734A true JPH09225734A (en) | 1997-09-02 |
Family
ID=12401244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3396696A Pending JPH09225734A (en) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | Product carrying-out device in cutting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09225734A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5669053B1 (en) * | 2014-06-20 | 2015-02-12 | 株式会社増田鉄工所 | Metal wire supply mechanism to chamfering machine |
| WO2017073222A1 (en) * | 2015-10-27 | 2017-05-04 | 株式会社アマダホールディングス | Band saw machine |
| CN113385743A (en) * | 2021-06-10 | 2021-09-14 | 天津川辉科技发展有限公司 | Tapping machine for slotting bicycle pipe fittings |
-
1996
- 1996-02-21 JP JP3396696A patent/JPH09225734A/en active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5669053B1 (en) * | 2014-06-20 | 2015-02-12 | 株式会社増田鉄工所 | Metal wire supply mechanism to chamfering machine |
| JP2016005853A (en) * | 2014-06-20 | 2016-01-14 | 株式会社増田鉄工所 | Metal wire feeding mechanism for chamfering machine |
| WO2017073222A1 (en) * | 2015-10-27 | 2017-05-04 | 株式会社アマダホールディングス | Band saw machine |
| JP2017080839A (en) * | 2015-10-27 | 2017-05-18 | 株式会社アマダホールディングス | Bandsaw machine |
| TWI625183B (en) * | 2015-10-27 | 2018-06-01 | Amada Holdings Co Ltd | Band saw |
| US10828708B2 (en) | 2015-10-27 | 2020-11-10 | Amada Holdings Co., Ltd. | Band saw machine |
| CN113385743A (en) * | 2021-06-10 | 2021-09-14 | 天津川辉科技发展有限公司 | Tapping machine for slotting bicycle pipe fittings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0246456B2 (en) | ||
| JPH09225734A (en) | Product carrying-out device in cutting machine | |
| JP2001253632A (en) | Device for feeding flat section of product | |
| US4629056A (en) | Yeast cake tumbler | |
| JP3454852B2 (en) | Feeding device for cutting machine | |
| JP4659185B2 (en) | Cutting device | |
| JPS5932493Y2 (en) | horizontal band saw rock | |
| JP3261580B2 (en) | Automatic injection of mushroom pieces into raw wood and its automatic ejection device | |
| JP3448014B2 (en) | Goods shipment preparation equipment such as chive | |
| JP3137992B2 (en) | Material transfer device in cutting equipment | |
| JPH0349853B2 (en) | ||
| SU960011A1 (en) | Multiunit machine for producing sawn timber | |
| FR2554039A1 (en) | Felled timber cutting installation | |
| JPH0516930A (en) | Packaging device by film | |
| JPS59192501A (en) | Method and device for sawing, splitting and treating wood | |
| JP2618329B2 (en) | Iron wire cutting device | |
| JPH0585504A (en) | Packaging device by film | |
| JPH05123759A (en) | Apparatus for bending plate material | |
| JPH11207521A (en) | Method of taking out material for cutter and device therefor | |
| JP2000177737A (en) | Pallet device | |
| JPH02175527A (en) | Supplying method of flat material | |
| JPH0825129A (en) | Feeding method and its device in cutting machine | |
| JP2004136526A (en) | Underlayer material processing apparatus | |
| JPH11130026A (en) | Tie cutter | |
| JP3360980B2 (en) | Injection / transport equipment for processing plate materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050105 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050510 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050627 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050802 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |