JPH0920520A - ガラス流を移送する方法および装置 - Google Patents
ガラス流を移送する方法および装置Info
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- JPH0920520A JPH0920520A JP8037028A JP3702896A JPH0920520A JP H0920520 A JPH0920520 A JP H0920520A JP 8037028 A JP8037028 A JP 8037028A JP 3702896 A JP3702896 A JP 3702896A JP H0920520 A JPH0920520 A JP H0920520A
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- C03B7/14—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
- C03B7/16—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines using deflector chutes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】第１層と第２層とからなるガラス流を移送する
ための方法及び装置を提供する。 【解決手段】第１層の源２２からオリフイス２０を通っ
て溶融ガラスを移送し、オリフイス２０のまわりでオリ
フイス２０の上端と下端との間に隙間を形成し、第２の
源２４からのガラスが隙間を通って流れ第１の源２２か
らのガラスがオリフイス２０を通って流れる時、第１の
源２２からのガラス流のまわりに外層を形成するよう
に、第２の源から隙間のまわりにガラスを移送し、隙間
が十分な流れ抵抗を提供し且つ隙間が目詰りを防ぐのに
十分な寸法と形状を有するように、流れと平行な隙間の
寸法と形状および流れと直交した隙間の寸法を制御す
る。
ための方法及び装置を提供する。 【解決手段】第１層の源２２からオリフイス２０を通っ
て溶融ガラスを移送し、オリフイス２０のまわりでオリ
フイス２０の上端と下端との間に隙間を形成し、第２の
源２４からのガラスが隙間を通って流れ第１の源２２か
らのガラスがオリフイス２０を通って流れる時、第１の
源２２からのガラス流のまわりに外層を形成するよう
に、第２の源から隙間のまわりにガラスを移送し、隙間
が十分な流れ抵抗を提供し且つ隙間が目詰りを防ぐのに
十分な寸法と形状を有するように、流れと平行な隙間の
寸法と形状および流れと直交した隙間の寸法を制御す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス流を移送す
るための方法および装置に関し、より詳細には、被覆ガ
ラス塊を生成するようにガラス流を供給する方法および
装置に関する。
るための方法および装置に関し、より詳細には、被覆ガ
ラス塊を生成するようにガラス流を供給する方法および
装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】ガラス流にガラス被覆
を提供するための既存の技術は、ガラス形成作業の前方
炉又は炉部分における多数のガラス流の導入を伴ってい
る。これは、主ガラス流ならびに被覆ガラスを取り扱う
ため新しい設備の据え付けを必要としている。このよう
な構成を示す典型的な特許は例えば、米国特許第１，８
２８，２１７号、同第３，２９１，５８４号、同第３，
５５４，７２６号、同第３，９６０，５３０号、同第
４，０２３，９５３号、同第４，２１７，１２３号、同
第４，２９９，６０９号、同第４，３８１，９３２号お
よび同第５，２０４，１２０号である。被覆ガラス流の
製造に関する別の課題は、被覆ガラスが通過するオリフ
ィスリングに関連した課題である。普通のオリフィスリ
ングでは、セラミックのオリフィスリングは金属パンに
保持され、断熱粉体層によって金属パンから隔離されて
いる。オリフィスリングは、電気燃焼或いはガス燃焼の
いずれでもよい。ガス燃焼の場合には、オリフィスリン
グの制限領域への燃焼熱の移送の困難性のため、使用が
限定される。
を提供するための既存の技術は、ガラス形成作業の前方
炉又は炉部分における多数のガラス流の導入を伴ってい
る。これは、主ガラス流ならびに被覆ガラスを取り扱う
ため新しい設備の据え付けを必要としている。このよう
な構成を示す典型的な特許は例えば、米国特許第１，８
２８，２１７号、同第３，２９１，５８４号、同第３，
５５４，７２６号、同第３，９６０，５３０号、同第
４，０２３，９５３号、同第４，２１７，１２３号、同
第４，２９９，６０９号、同第４，３８１，９３２号お
よび同第５，２０４，１２０号である。被覆ガラス流の
製造に関する別の課題は、被覆ガラスが通過するオリフ
ィスリングに関連した課題である。普通のオリフィスリ
ングでは、セラミックのオリフィスリングは金属パンに
保持され、断熱粉体層によって金属パンから隔離されて
いる。オリフィスリングは、電気燃焼或いはガス燃焼の
いずれでもよい。ガス燃焼の場合には、オリフィスリン
グの制限領域への燃焼熱の移送の困難性のため、使用が
限定される。
【０００３】本発明の目的は、被覆ガラス流を移送する
ための方法および装置であって、ガラス流の導入が、ガ
ラス製造プロセスの溶融、状態調節および移送システム
の外部で維持され、既存の設備に改装され、ガラス流を
第２のガラス流で均一に被覆するオリフィスリング組立
体を有する方法および装置を提供することである。本発
明の別の目的は、ガス燃焼式オリフィスリングであっ
て、一定の高強度加熱をリングの外面に供給して外部熱
損失を補整し、オリフィスリングの周囲領域をより高い
温度にし且つ普通のガス空気混合物を利用するオリフィ
スリングを提供することである。
ための方法および装置であって、ガラス流の導入が、ガ
ラス製造プロセスの溶融、状態調節および移送システム
の外部で維持され、既存の設備に改装され、ガラス流を
第２のガラス流で均一に被覆するオリフィスリング組立
体を有する方法および装置を提供することである。本発
明の別の目的は、ガス燃焼式オリフィスリングであっ
て、一定の高強度加熱をリングの外面に供給して外部熱
損失を補整し、オリフィスリングの周囲領域をより高い
温度にし且つ普通のガス空気混合物を利用するオリフィ
スリングを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、第１の
内層と第２の外層とからなるガラス流を移送するための
方法であって、垂直オリフィスを提供し、第１の源から
前記オリフィスを通って溶融ガラスを移送し、前記オリ
フィスのまわりでオリフィスの上端と下端との間に隙間
を形成し、第２の源からのガラスが前記隙間を通って流
れ前記第１の源からの前記ガラスが前記オリフィスを通
って流れるとき前記第１の源からの前記ガラスのまわり
に外層を形成するように、前記第２の源から前記隙間の
まわりにガラスを移送し、隙間が十分な流れ抵抗を提供
し且つ隙間が目詰まりを防ぐのに十分な寸法と形状を有
するように、流れと平行な隙間の寸法と形状および流れ
と直交した隙間の寸法を制御することを特徴とする方法
が提供される。本発明の方法は、第２の源からのガラス
の流れのための通路を提供し、通路が流れ抵抗を最小に
し且つガラスを隙間に圧送するのに十分な圧力を提供し
前記計量隙間よりも小さな抵抗を提供するのに十分な程
大きくなるように、前記通路の寸法と形状を制御する段
階を有する。本発明の方法は又、隙間を各々有する複数
のオリフィスを提供し、ガラスを前記第１の源から前記
各オリフィスを通して移送し、ガラスを前記第２の源か
ら前記隙間に移送し、前記隙間の寸法と形状を制御す
る。
内層と第２の外層とからなるガラス流を移送するための
方法であって、垂直オリフィスを提供し、第１の源から
前記オリフィスを通って溶融ガラスを移送し、前記オリ
フィスのまわりでオリフィスの上端と下端との間に隙間
を形成し、第２の源からのガラスが前記隙間を通って流
れ前記第１の源からの前記ガラスが前記オリフィスを通
って流れるとき前記第１の源からの前記ガラスのまわり
に外層を形成するように、前記第２の源から前記隙間の
まわりにガラスを移送し、隙間が十分な流れ抵抗を提供
し且つ隙間が目詰まりを防ぐのに十分な寸法と形状を有
するように、流れと平行な隙間の寸法と形状および流れ
と直交した隙間の寸法を制御することを特徴とする方法
が提供される。本発明の方法は、第２の源からのガラス
の流れのための通路を提供し、通路が流れ抵抗を最小に
し且つガラスを隙間に圧送するのに十分な圧力を提供し
前記計量隙間よりも小さな抵抗を提供するのに十分な程
大きくなるように、前記通路の寸法と形状を制御する段
階を有する。本発明の方法は又、隙間を各々有する複数
のオリフィスを提供し、ガラスを前記第１の源から前記
各オリフィスを通して移送し、ガラスを前記第２の源か
ら前記隙間に移送し、前記隙間の寸法と形状を制御す
る。
【０００５】また、本発明によれば、第１の内層と第２
の外層とからなるガラス流を移送するための装置であっ
て、垂直オリフィスを形成するための手段と、第１の源
から前記オリフィスを通して溶融ガラスを移送するため
の手段と、前記オリフィスのまわりでオリフィスの上端
と下端との間に隙間を形成するための手段と、第２の源
からのガラスが前記隙間を通って流れ、ガラスが前記オ
リフィスを通って流れるとき前記第１の源から前記ガラ
スのまわりに外層を形成するように、第２の源から前記
隙間のまわりにガラスを移送するための手段と、隙間が
十分な流れ抵抗を提供し且つ隙間が目詰まりを防ぐのに
十分な寸法と形状を有するように、流れと平行な隙間の
寸法と形状および流れと直交した隙間の寸法を制御する
ための手段とを備えていることを特徴とする装置が提供
される。本発明の装置は、第２の源からのガラスの流れ
のための通路を提供し、かつ、通路が流れ抵抗を最小に
し且つガラスを隙間に圧送するのに十分な圧力を提供し
前記計量隙間よりも小さな抵抗を提供するのに十分な程
大きくなるように、前記通路の寸法と形状を制御するた
めの手段を有する。本発明の装置は又、隙間を各々有す
る複数のオリフィスを形成するための手段と、ガラスを
前記第１の源から前記各オリフィスを通して移送するた
めの手段と、ガラスを前記第２の源から前記隙間に移送
するための手段と、このような隙間の寸法と形状を制御
するための手段とを有する。特に、装置は、１以上のガ
ラス流を第２のガラスで均一に被覆するオリフィスリン
グ組立体を備えている。装置は、（ａ）所要の主ガラス
流をガラス成形作業に移送し、（ｂ）均一かつ適当な厚
さに被覆されるように第２のガラスに適当な流れ抵抗を
形成し、（ｃ）ガラス耐火粒子をシステムに同伴させな
いように、構成されている。
の外層とからなるガラス流を移送するための装置であっ
て、垂直オリフィスを形成するための手段と、第１の源
から前記オリフィスを通して溶融ガラスを移送するため
の手段と、前記オリフィスのまわりでオリフィスの上端
と下端との間に隙間を形成するための手段と、第２の源
からのガラスが前記隙間を通って流れ、ガラスが前記オ
リフィスを通って流れるとき前記第１の源から前記ガラ
スのまわりに外層を形成するように、第２の源から前記
隙間のまわりにガラスを移送するための手段と、隙間が
十分な流れ抵抗を提供し且つ隙間が目詰まりを防ぐのに
十分な寸法と形状を有するように、流れと平行な隙間の
寸法と形状および流れと直交した隙間の寸法を制御する
ための手段とを備えていることを特徴とする装置が提供
される。本発明の装置は、第２の源からのガラスの流れ
のための通路を提供し、かつ、通路が流れ抵抗を最小に
し且つガラスを隙間に圧送するのに十分な圧力を提供し
前記計量隙間よりも小さな抵抗を提供するのに十分な程
大きくなるように、前記通路の寸法と形状を制御するた
めの手段を有する。本発明の装置は又、隙間を各々有す
る複数のオリフィスを形成するための手段と、ガラスを
前記第１の源から前記各オリフィスを通して移送するた
めの手段と、ガラスを前記第２の源から前記隙間に移送
するための手段と、このような隙間の寸法と形状を制御
するための手段とを有する。特に、装置は、１以上のガ
ラス流を第２のガラスで均一に被覆するオリフィスリン
グ組立体を備えている。装置は、（ａ）所要の主ガラス
流をガラス成形作業に移送し、（ｂ）均一かつ適当な厚
さに被覆されるように第２のガラスに適当な流れ抵抗を
形成し、（ｃ）ガラス耐火粒子をシステムに同伴させな
いように、構成されている。
【０００６】本発明の別の観点によれば、被覆ガラス流
が通過するオリフィスの周囲およびオリフィスを取り囲
む内部領域を高温の燃焼リングが加熱するように、オリ
フィスリングの下側に隣接して、燃焼室を形成するガス
燃焼式オリフィスリングが提供される。
が通過するオリフィスの周囲およびオリフィスを取り囲
む内部領域を高温の燃焼リングが加熱するように、オリ
フィスリングの下側に隣接して、燃焼室を形成するガス
燃焼式オリフィスリングが提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１を参照すると、本発明は、第
１の内層と第２の外層とからなるガラス流を移送するた
めの方法および装置に関し、略垂直のオリフィス２０
と、溶融ガラスを第１の源２２から前記オリフィス２０
を通して移送し、第２の源２４からのガラスが、前記オ
リフィス２０を通って流れるとき第１の源２２からのガ
ラスのまわりに外層を形成するように、ガラスを第２の
源２４から移送する。ガラス源２２、２４は、普通の前
方炉からなる。源２２からのガラスのコアと源２４から
の外層とからなる溶融ガラスを形成するように、第２の
源２４から、源２２からのガラスと源２４からのガラス
を合流させる耐火性オリフィスリング組立体３２を通し
てガラスを移送するために、抵抗加熱式送出組立体３０
が設けられている。管組立体３０は、略垂直方向（好ま
しくは垂直から１９°〜９０°）に延びた管３４を有し
ている。上部フランジ３６と下部フランジ３８が、管３
４の上端と下端に固定されている。管３４およびフラン
ジ３６、３８は、耐蝕性であり且つ抵抗加熱できる材料
で形成されている。プラチナ及びプラチナ合金が、好ま
しい材料である。インコネル又はモリブデンのような他
の材料を使用することもできるが、これらの材料は、溶
融ガラスの用途で通常遭遇する温度においてプラチナに
よって提供されるガラス耐蝕性および耐空気酸化性を欠
いている。
１の内層と第２の外層とからなるガラス流を移送するた
めの方法および装置に関し、略垂直のオリフィス２０
と、溶融ガラスを第１の源２２から前記オリフィス２０
を通して移送し、第２の源２４からのガラスが、前記オ
リフィス２０を通って流れるとき第１の源２２からのガ
ラスのまわりに外層を形成するように、ガラスを第２の
源２４から移送する。ガラス源２２、２４は、普通の前
方炉からなる。源２２からのガラスのコアと源２４から
の外層とからなる溶融ガラスを形成するように、第２の
源２４から、源２２からのガラスと源２４からのガラス
を合流させる耐火性オリフィスリング組立体３２を通し
てガラスを移送するために、抵抗加熱式送出組立体３０
が設けられている。管組立体３０は、略垂直方向（好ま
しくは垂直から１９°〜９０°）に延びた管３４を有し
ている。上部フランジ３６と下部フランジ３８が、管３
４の上端と下端に固定されている。管３４およびフラン
ジ３６、３８は、耐蝕性であり且つ抵抗加熱できる材料
で形成されている。プラチナ及びプラチナ合金が、好ま
しい材料である。インコネル又はモリブデンのような他
の材料を使用することもできるが、これらの材料は、溶
融ガラスの用途で通常遭遇する温度においてプラチナに
よって提供されるガラス耐蝕性および耐空気酸化性を欠
いている。
【０００８】作動に際して、フランジ３６、３８ではな
く、管３４を均等に加熱するのが望ましい。このこと
は、フランジ３６、３８が管３４よりも導体でなければ
ならないことを意味している。１つの方法は、フランジ
３６、３８のフランジの横断面厚さ全体を管３４よりも
大きくすることである。別の方法は、管３４よりも大き
な導電率を有する材料でフランジ３６、３８を形成する
ことである。管３４が高温で高電流を通し溶融ガラスに
対して耐蝕性を提供するので、異なる材料を使用して管
／フランジ構造体を製造することは困難である。実際に
は、溶融状態において管３４の合金の温度限界を超えな
いガラスが使用される。上述の方法および装置は、譲受
人が本出願と同じである、１９９５年１月１８日に出願
された米国特許出願第０８／３７４，３７１号に記載さ
れており、この特許出願をここに参考文献として含め
る。図１〜図６を参照すると、本発明の或る観点によれ
ば、オリフィス組立体３２は、金属ハウジング組立体４
０を備え、金属ハウジング組立体４０は、金属ハウジン
グパン４２と、パン４２の周囲に設けられた３つの分割
された金属段４４、４６、４８とを有している（図９参
照）。パン４２は、セグメント４２ａ〜４２ｅを備えて
いる。図５〜図８を参照すると、下側の段４４は、パン
４２の周囲に載っており、セグメント４４ａ〜４４ｇを
備えている。中間の段４６は、下側の段４４の上に載っ
ており、セグメント４６ａ〜４６ｇを備えている。上側
の段４８は、中間の段４６の上に載っており、セグメン
ト４８ａ〜４８ｇを備えている。
く、管３４を均等に加熱するのが望ましい。このこと
は、フランジ３６、３８が管３４よりも導体でなければ
ならないことを意味している。１つの方法は、フランジ
３６、３８のフランジの横断面厚さ全体を管３４よりも
大きくすることである。別の方法は、管３４よりも大き
な導電率を有する材料でフランジ３６、３８を形成する
ことである。管３４が高温で高電流を通し溶融ガラスに
対して耐蝕性を提供するので、異なる材料を使用して管
／フランジ構造体を製造することは困難である。実際に
は、溶融状態において管３４の合金の温度限界を超えな
いガラスが使用される。上述の方法および装置は、譲受
人が本出願と同じである、１９９５年１月１８日に出願
された米国特許出願第０８／３７４，３７１号に記載さ
れており、この特許出願をここに参考文献として含め
る。図１〜図６を参照すると、本発明の或る観点によれ
ば、オリフィス組立体３２は、金属ハウジング組立体４
０を備え、金属ハウジング組立体４０は、金属ハウジン
グパン４２と、パン４２の周囲に設けられた３つの分割
された金属段４４、４６、４８とを有している（図９参
照）。パン４２は、セグメント４２ａ〜４２ｅを備えて
いる。図５〜図８を参照すると、下側の段４４は、パン
４２の周囲に載っており、セグメント４４ａ〜４４ｇを
備えている。中間の段４６は、下側の段４４の上に載っ
ており、セグメント４６ａ〜４６ｇを備えている。上側
の段４８は、中間の段４６の上に載っており、セグメン
ト４８ａ〜４８ｇを備えている。
【０００９】各段におけるセグメントは、当接関係をな
している。下側の段のセグメント４４ａ〜４４ｇは、中
間の段のセグメント４６ａ〜４６ｇに対して一定長さを
有しており、中間の段のセグメント４６ａ〜４６ｇは、
下側の段のセグメント４４ａ〜４４ｇに対して互い違い
に配置されている。同様に、上側の段のセグメント４８
ａ〜４８ｇは、中間の段のセグメント４６ａ〜４６ｇに
対して一定長さを有しており、上側の段のセグメント４
８ａ〜４８ｇは、中間の段のセグメント４６ａ〜４６ｇ
に対して互い違いに配置されている。ボルト５０が、段
４４のセグメントの円周方向に間隔をへだてた開口を通
って上方に延びており、セグメント４２ａ〜４２ｇを保
持するため、下側の段のセグメントにねじ込まれてい
る。ボルト５２が、上側の段４８と中間の段４６のセグ
メントを通って下方に延びており、下側の段４４のセグ
メントにねじ込まれている。ハウジング組立体４０は、
オリフィス注型品およびバーナータイルを支持してい
る。断熱ボードの２つの層５４、５６がパン４７に配置
されている。断熱ブロック５９が層５６の周囲の上の適
所に鋳造され、セラミックのバーナータイル５８、６
０、６２が、下側オリフィスリング半部６４の下面の下
に燃焼室Ｃを構成するように積み重ねられている。上側
オリフィス半部６６は、下側オリフィス半部６４の環状
肩部７０に係合する周囲フランジ６８を有している。下
側オリフィス半部６４の下面は、燃焼室Ｃの上壁として
役立つ。
している。下側の段のセグメント４４ａ〜４４ｇは、中
間の段のセグメント４６ａ〜４６ｇに対して一定長さを
有しており、中間の段のセグメント４６ａ〜４６ｇは、
下側の段のセグメント４４ａ〜４４ｇに対して互い違い
に配置されている。同様に、上側の段のセグメント４８
ａ〜４８ｇは、中間の段のセグメント４６ａ〜４６ｇに
対して一定長さを有しており、上側の段のセグメント４
８ａ〜４８ｇは、中間の段のセグメント４６ａ〜４６ｇ
に対して互い違いに配置されている。ボルト５０が、段
４４のセグメントの円周方向に間隔をへだてた開口を通
って上方に延びており、セグメント４２ａ〜４２ｇを保
持するため、下側の段のセグメントにねじ込まれてい
る。ボルト５２が、上側の段４８と中間の段４６のセグ
メントを通って下方に延びており、下側の段４４のセグ
メントにねじ込まれている。ハウジング組立体４０は、
オリフィス注型品およびバーナータイルを支持してい
る。断熱ボードの２つの層５４、５６がパン４７に配置
されている。断熱ブロック５９が層５６の周囲の上の適
所に鋳造され、セラミックのバーナータイル５８、６
０、６２が、下側オリフィスリング半部６４の下面の下
に燃焼室Ｃを構成するように積み重ねられている。上側
オリフィス半部６６は、下側オリフィス半部６４の環状
肩部７０に係合する周囲フランジ６８を有している。下
側オリフィス半部６４の下面は、燃焼室Ｃの上壁として
役立つ。
【００１０】ハウジング４０は、普通のオリフィスリン
グにおける１０ポンドと比較して１００ポンド以上の重
量を有するセラミックのオリフィス注型品およびバーナ
ータイルを支持しなければならない。したがって、ハウ
ジング組立体４０は、普通のオリフィスパンよりも重く
作られている。ハウジング組立体４０は、脆い耐火物を
効果的に支持するため、実質的に剛性でなければならな
い。ハウジング組立体４０は又、内燃室に近接している
ため、約９８２°Ｃ（１８００°Ｆ）の温度に耐えなけ
ればならない。ハウジング４０の内壁と外壁との温度差
は典型的には、２６０°Ｃ（５００°Ｆ）以上である。
ハウジングの長さ又は幅が数フィートであるので、熱膨
張の差は著しい。分割されたセグメントの設計により、
恒久的なそりや座屈を生ずることなしに、熱応力は消散
される。そりは、一度使用した後の同様な非セグメント
式オリフィスハウジングを損傷させる。金属ハウジング
のセグメントの段４２、４４、４６、４８は、重複し且
つ連動するように水平方向に積み重ねられ、垂直に配向
されたボルトによって互いに固定されている。熱膨張が
生ずると、セグメントは互いに僅かに移動して、座屈を
引き起こす応力の発生を防ぐ。膨張力は強く、ボルトの
締付け力がハウジングを互いに保持しているにもかかわ
らず、セグメントを移動させる。移動が生じたときに拘
束しないように、各セグメントの端部およびボルトの周
囲には、隙間が設けられている。
グにおける１０ポンドと比較して１００ポンド以上の重
量を有するセラミックのオリフィス注型品およびバーナ
ータイルを支持しなければならない。したがって、ハウ
ジング組立体４０は、普通のオリフィスパンよりも重く
作られている。ハウジング組立体４０は、脆い耐火物を
効果的に支持するため、実質的に剛性でなければならな
い。ハウジング組立体４０は又、内燃室に近接している
ため、約９８２°Ｃ（１８００°Ｆ）の温度に耐えなけ
ればならない。ハウジング４０の内壁と外壁との温度差
は典型的には、２６０°Ｃ（５００°Ｆ）以上である。
ハウジングの長さ又は幅が数フィートであるので、熱膨
張の差は著しい。分割されたセグメントの設計により、
恒久的なそりや座屈を生ずることなしに、熱応力は消散
される。そりは、一度使用した後の同様な非セグメント
式オリフィスハウジングを損傷させる。金属ハウジング
のセグメントの段４２、４４、４６、４８は、重複し且
つ連動するように水平方向に積み重ねられ、垂直に配向
されたボルトによって互いに固定されている。熱膨張が
生ずると、セグメントは互いに僅かに移動して、座屈を
引き起こす応力の発生を防ぐ。膨張力は強く、ボルトの
締付け力がハウジングを互いに保持しているにもかかわ
らず、セグメントを移動させる。移動が生じたときに拘
束しないように、各セグメントの端部およびボルトの周
囲には、隙間が設けられている。
【００１１】かくして、金属ハウジングのセグメントの
４つの段は、下側から、以下の通りである。 １．ハウジング内に収容された断熱セラミック部分を上
向きに支持する平らな底部プレートセグメント４２。プ
レート４２ａ〜４２ｅはセグメントであり、外縁部が約
２０４°Ｃ（４００°Ｆ）以下であり内縁部が約６４９
〜８７１°Ｃ（１２００〜１６００°Ｆ）である温度差
による座屈を防止するため、中央に向かって付加的な膨
張スロット４２ｆを有している。 ２．支持フレームとして作用し空気冷却用マニホルド溝
および計量路を有する箱形梁状セグメント４４ａ〜４４
ｇの下側の段４４。 ３．箱形梁状セグメント４６ａ〜４６ｇの中間の段は
又、計量路４７を備えた燃料供給マニホルドとしても役
立つ。内壁の計量路は、セラミックタイル６０、６２の
バーナー通路と整列している。 ４．角度が９０°の上側の段４８は構造的にハウジング
の頂部にあり、耐火断熱材のリテーナ壁として役立つ。
燃焼室Ｃは、中間の段のマニホルド４６と連通した水平
部分９０と、水平部分９４まで延び下方かつ内方に延び
た部分９２とを有している。軸線方向の燃焼排気口９６
が、金属パン４２の穴と、断熱ボード５４と、セラミッ
クのバーナータイル５８とによって構成されている。
４つの段は、下側から、以下の通りである。 １．ハウジング内に収容された断熱セラミック部分を上
向きに支持する平らな底部プレートセグメント４２。プ
レート４２ａ〜４２ｅはセグメントであり、外縁部が約
２０４°Ｃ（４００°Ｆ）以下であり内縁部が約６４９
〜８７１°Ｃ（１２００〜１６００°Ｆ）である温度差
による座屈を防止するため、中央に向かって付加的な膨
張スロット４２ｆを有している。 ２．支持フレームとして作用し空気冷却用マニホルド溝
および計量路を有する箱形梁状セグメント４４ａ〜４４
ｇの下側の段４４。 ３．箱形梁状セグメント４６ａ〜４６ｇの中間の段は
又、計量路４７を備えた燃料供給マニホルドとしても役
立つ。内壁の計量路は、セラミックタイル６０、６２の
バーナー通路と整列している。 ４．角度が９０°の上側の段４８は構造的にハウジング
の頂部にあり、耐火断熱材のリテーナ壁として役立つ。
燃焼室Ｃは、中間の段のマニホルド４６と連通した水平
部分９０と、水平部分９４まで延び下方かつ内方に延び
た部分９２とを有している。軸線方向の燃焼排気口９６
が、金属パン４２の穴と、断熱ボード５４と、セラミッ
クのバーナータイル５８とによって構成されている。
【００１２】下側オリフィスリング半部６４と上側オリ
フィスリング半部６６はここでは、整列した上側開口１
００と下側開口１０２によって構成された３つのオリフ
ィスを有するものとして示されている（図３）。各開口
１０２は、上端にフランジ１０６を備えたブッシュ１０
４によって構成されている。本発明によれば、開口１０
０と開口１０２との間に、隙間Ｇが設けられている（図
１２）。開口１００と開口１０２との間のかかる分離箇
所は、目詰まりを最小にするように選定される。数学的
分析によって、流れ抵抗が分離距離Ｇならびにフランジ
１０６によって形成された経路の長さＬから得られるこ
とが分かっている。本発明では、経路の長さＬは、フラ
ンジ幅である。たとえば、幅狭の分離距離Ｇと小さなフ
ランジ幅は、正確な関係が維持されている場合には、幅
広の分離距離と大きなフランジ幅と同じ流れ抵抗を提供
する。したがって、分離距離Ｇは、分離距離Ｇとフラン
ジ幅Ｌの組合せが各隙間の円周方向の全ての箇所で注型
ガラスの均一な内部流を作り出すのに十分な流れ抵抗を
提供するように、フランジ幅Ｌに関連して選定される。
この結果、コアのガラス流に対して注型層が同心分布と
なる。
フィスリング半部６６はここでは、整列した上側開口１
００と下側開口１０２によって構成された３つのオリフ
ィスを有するものとして示されている（図３）。各開口
１０２は、上端にフランジ１０６を備えたブッシュ１０
４によって構成されている。本発明によれば、開口１０
０と開口１０２との間に、隙間Ｇが設けられている（図
１２）。開口１００と開口１０２との間のかかる分離箇
所は、目詰まりを最小にするように選定される。数学的
分析によって、流れ抵抗が分離距離Ｇならびにフランジ
１０６によって形成された経路の長さＬから得られるこ
とが分かっている。本発明では、経路の長さＬは、フラ
ンジ幅である。たとえば、幅狭の分離距離Ｇと小さなフ
ランジ幅は、正確な関係が維持されている場合には、幅
広の分離距離と大きなフランジ幅と同じ流れ抵抗を提供
する。したがって、分離距離Ｇは、分離距離Ｇとフラン
ジ幅Ｌの組合せが各隙間の円周方向の全ての箇所で注型
ガラスの均一な内部流を作り出すのに十分な流れ抵抗を
提供するように、フランジ幅Ｌに関連して選定される。
この結果、コアのガラス流に対して注型層が同心分布と
なる。
【００１３】図１０を参照すると、注型ガラスは、隙間
の遠方側の供給室の到達箇所を通って入口から流れ長い
距離移動しなければならない。この付加的な距離によ
り、流れ抵抗が大きくなり遠方側への注型ガラスが減少
する。コアガラス流のまわりに非常に均一な且つ同心分
布の注型ガラス流を発生させるために、計量隙間Ｇ、フ
ランジ幅および供給経路Ｌの設計は、計量隙間Ｇのとこ
ろで生ずる流れ抵抗が大きく且つ供給経路内の流れ抵抗
が比較的小さくなるように、設定される。本発明によれ
ば、開口１００と開口１０２のブッシュ１０４との間に
隙間Ｇが設けられている。第２の源２４からのガラス
は、オリフィスリング半部６４、６８間に定められた環
状の注型ガラス室１０８に流入する（図１１）。する
と、ガラスは隙間Ｇを通って流れて、第１の源２２から
流れるガラスを囲み、各開口１０２から下方に流れるガ
ラスの被覆流を形成する。既存のガラス被覆技術は、前
方炉すなわちガラス形成作業の炉部分への多数のガラス
流の導入を伴っている。これは、主ガラス流ならびに被
覆ガラスを処理するため、新しい設備を据え付けること
を必要とする。本発明によれば、被覆ガラスのための単
一のオリフィスリング組立体および送出システムを据え
付け、既存の単一ガラス形成プロセスに改装してもよ
い。この設計により、成形機械に入る直前に多数のガラ
ス流を合流させることができる。ガラス流のかかる導入
は、ガラス製造プロセスの溶融、状態調節および送出シ
ステムの外部で維持され、既存の据え付けに改装しても
よい。
の遠方側の供給室の到達箇所を通って入口から流れ長い
距離移動しなければならない。この付加的な距離によ
り、流れ抵抗が大きくなり遠方側への注型ガラスが減少
する。コアガラス流のまわりに非常に均一な且つ同心分
布の注型ガラス流を発生させるために、計量隙間Ｇ、フ
ランジ幅および供給経路Ｌの設計は、計量隙間Ｇのとこ
ろで生ずる流れ抵抗が大きく且つ供給経路内の流れ抵抗
が比較的小さくなるように、設定される。本発明によれ
ば、開口１００と開口１０２のブッシュ１０４との間に
隙間Ｇが設けられている。第２の源２４からのガラス
は、オリフィスリング半部６４、６８間に定められた環
状の注型ガラス室１０８に流入する（図１１）。する
と、ガラスは隙間Ｇを通って流れて、第１の源２２から
流れるガラスを囲み、各開口１０２から下方に流れるガ
ラスの被覆流を形成する。既存のガラス被覆技術は、前
方炉すなわちガラス形成作業の炉部分への多数のガラス
流の導入を伴っている。これは、主ガラス流ならびに被
覆ガラスを処理するため、新しい設備を据え付けること
を必要とする。本発明によれば、被覆ガラスのための単
一のオリフィスリング組立体および送出システムを据え
付け、既存の単一ガラス形成プロセスに改装してもよ
い。この設計により、成形機械に入る直前に多数のガラ
ス流を合流させることができる。ガラス流のかかる導入
は、ガラス製造プロセスの溶融、状態調節および送出シ
ステムの外部で維持され、既存の据え付けに改装しても
よい。
【００１４】従来の既存のオリフィスリングの設計は、
電気燃焼でも或いはガス燃焼でもよい。ガス燃焼の設計
に関して、入熱レベルは、オフィスリングの制限領域へ
の燃焼熱の移送の困難性のため、比較的小さい。本発明
を具体化するオリフィスリング組立体の設計は、オリフ
ィスリングの周囲領域における温度を、ガス／空気燃焼
で従前得られた温度よりも高くする。オリフィスリング
は、オリフィスの下側に隣接してセラミック燃焼室を有
している。組立体は、通常のガス／空気混合物を使用し
た状態で燃焼室内の温度を高くするように設計されてい
る。本発明によれば、比較的普通のセラミックのオリフ
ィスリングは、注型セラミックバーナータイルの形状の
第２のリングに基礎を置いている。タイルの下に位置す
るリングは、オリフィス孔を同心状に取り囲む中空のバ
ーナー室を形成している。上側リングの露出した下面
は、熱がオリフィスリングに直接加えられるように、バ
ーナー室の頂面として作用する。バーナータイルリング
は、建造を助け熱膨張による亀裂を最小にするため、分
割されている。バーナータイル片および上に位置するオ
リフィスリングのスタックは、金属ハウジング内に保持
されている。比較的重い金属の注型品は、セラミック部
分の構造的支持体として作用し、ガス供給マニホルドと
バーナー室との整列を維持する。
電気燃焼でも或いはガス燃焼でもよい。ガス燃焼の設計
に関して、入熱レベルは、オフィスリングの制限領域へ
の燃焼熱の移送の困難性のため、比較的小さい。本発明
を具体化するオリフィスリング組立体の設計は、オリフ
ィスリングの周囲領域における温度を、ガス／空気燃焼
で従前得られた温度よりも高くする。オリフィスリング
は、オリフィスの下側に隣接してセラミック燃焼室を有
している。組立体は、通常のガス／空気混合物を使用し
た状態で燃焼室内の温度を高くするように設計されてい
る。本発明によれば、比較的普通のセラミックのオリフ
ィスリングは、注型セラミックバーナータイルの形状の
第２のリングに基礎を置いている。タイルの下に位置す
るリングは、オリフィス孔を同心状に取り囲む中空のバ
ーナー室を形成している。上側リングの露出した下面
は、熱がオリフィスリングに直接加えられるように、バ
ーナー室の頂面として作用する。バーナータイルリング
は、建造を助け熱膨張による亀裂を最小にするため、分
割されている。バーナータイル片および上に位置するオ
リフィスリングのスタックは、金属ハウジング内に保持
されている。比較的重い金属の注型品は、セラミック部
分の構造的支持体として作用し、ガス供給マニホルドと
バーナー室との整列を維持する。
【００１５】大きな炉では、バーナーの始動は、燃焼室
が白熱状態になり燃焼を内部で支持するまで、燃料を徐
々に供給することを必要とする。燃焼室内での燃焼ガス
の高温および乱流は、急速燃焼を促進する。燃焼熱のか
なりの部分が、燃焼室内で解放される。高アルミナセラ
ミック室ライニングは、金属ライニングよりも熱伝達率
が小さく、したがって、大きな表面温度を発生させる。
さらに、燃焼室には、熱損失を更に減少させ内部温度を
上昇させるため、断熱材が取付けられている。バーナー
燃焼室の内面は、作動の際に白熱状態になり、典型的に
は約１４５４°Ｃ（２６５０°Ｆ）に達する。バーナー
室のセラミック部分は、外側が冷却されている熱環境状
態にあるオリフィスリングを構造的に支持するように設
計されている。バーナー室のタイルは、燃料供給路を有
しているが、燃料供給路は、比較的長く且つ横断面が急
変しており、急速燃焼のため乱流および熱いセラミック
壁への燃料の衝突を引き起こす。バーナーマニホルド
は、冷却のため、出来るだけ半径方向外方に設置されて
いる。バーナータイルは、熱伝達路を増大させるよう
に、高くではなく半径方向に長く形成され、マニホルド
に接触する外縁部を出来るだけ冷却している。これは、
マニホルド内での事前点火の可能性を最小にする。バー
ナータイルの長い燃料供給路は、マニホルドに隣接して
外縁部を冷却し且つ急速燃焼のため燃料を事前加熱する
のに役立つ。
が白熱状態になり燃焼を内部で支持するまで、燃料を徐
々に供給することを必要とする。燃焼室内での燃焼ガス
の高温および乱流は、急速燃焼を促進する。燃焼熱のか
なりの部分が、燃焼室内で解放される。高アルミナセラ
ミック室ライニングは、金属ライニングよりも熱伝達率
が小さく、したがって、大きな表面温度を発生させる。
さらに、燃焼室には、熱損失を更に減少させ内部温度を
上昇させるため、断熱材が取付けられている。バーナー
燃焼室の内面は、作動の際に白熱状態になり、典型的に
は約１４５４°Ｃ（２６５０°Ｆ）に達する。バーナー
室のセラミック部分は、外側が冷却されている熱環境状
態にあるオリフィスリングを構造的に支持するように設
計されている。バーナー室のタイルは、燃料供給路を有
しているが、燃料供給路は、比較的長く且つ横断面が急
変しており、急速燃焼のため乱流および熱いセラミック
壁への燃料の衝突を引き起こす。バーナーマニホルド
は、冷却のため、出来るだけ半径方向外方に設置されて
いる。バーナータイルは、熱伝達路を増大させるよう
に、高くではなく半径方向に長く形成され、マニホルド
に接触する外縁部を出来るだけ冷却している。これは、
マニホルド内での事前点火の可能性を最小にする。バー
ナータイルの長い燃料供給路は、マニホルドに隣接して
外縁部を冷却し且つ急速燃焼のため燃料を事前加熱する
のに役立つ。
【００１６】本設計はさらに、オフィスリングの内部構
造体を機械的に支持し且つ金属注型品の外部への熱損失
を遮断するため、バーナー室の下に断熱ボードを配置し
ている。バーナー室の上方およびオリフィスリング付近
の領域は、オリフィスリングの機械的支持体を提供し、
バーナータイル縁部を結合して燃焼ガスの漏洩を遮断
し、かつ一層の断熱を行って円周方向の熱損失を遮断す
るように選定されたセラミック注型セメントの３段層で
ある。オリフィスリングを加熱するためには３つのこと
を考えなければならない。 １．ガスバーナーの容量は、所望の出熱を生じさせる程
に十分大きくなければならない。 ２．熱の主要部は、オリフィスリング組立体の内部で生
成され保持されなければならない。 ３．得られるピーク温度は、外部損失を相殺するため、
ガラス温度と同等か或いはガラス温度以上でなければな
らない。 かくして、被覆ガラス流を移送するための方法および装
置であって、ガラス流の導入が、ガラス製造プロセスの
溶融、状態調節および移送システムの外部で維持され、
既存の設備に改装され、ガラス流を第２のガラス流で均
一に被覆することができるオリフィスリング組立体を有
する方法および装置が提供される。
造体を機械的に支持し且つ金属注型品の外部への熱損失
を遮断するため、バーナー室の下に断熱ボードを配置し
ている。バーナー室の上方およびオリフィスリング付近
の領域は、オリフィスリングの機械的支持体を提供し、
バーナータイル縁部を結合して燃焼ガスの漏洩を遮断
し、かつ一層の断熱を行って円周方向の熱損失を遮断す
るように選定されたセラミック注型セメントの３段層で
ある。オリフィスリングを加熱するためには３つのこと
を考えなければならない。 １．ガスバーナーの容量は、所望の出熱を生じさせる程
に十分大きくなければならない。 ２．熱の主要部は、オリフィスリング組立体の内部で生
成され保持されなければならない。 ３．得られるピーク温度は、外部損失を相殺するため、
ガラス温度と同等か或いはガラス温度以上でなければな
らない。 かくして、被覆ガラス流を移送するための方法および装
置であって、ガラス流の導入が、ガラス製造プロセスの
溶融、状態調節および移送システムの外部で維持され、
既存の設備に改装され、ガラス流を第２のガラス流で均
一に被覆することができるオリフィスリング組立体を有
する方法および装置が提供される。
【図１】本発明を具体化したガラスシステムの部分断面
概略図である。
概略図である。
【図２】図１に示したシステムの一部の拡大概略断面図
である。
である。
【図３】図２の線３−３に沿った断面図である。
【図４】図２および図３に示したシステムの一部の立面
図である。
図である。
【図５】図４に示した部分の平面図である。
【図６】図４および図５に示したシステムの一部の部分
切り取り概略平面図である。
切り取り概略平面図である。
【図７】図４および図５に示したシステムの一部の部分
切り取り概略平面図である。
切り取り概略平面図である。
【図８】図４および図５に示したシステムの一部の部分
切り取り概略平面図である。
切り取り概略平面図である。
【図９】図３に示したシステムの一部の分解概略図であ
る。
る。
【図１０】オリフィスへの被覆ガラスの流れを示した概
略平面図である。
略平面図である。
【図１１】被覆すべき流れへの被覆ガラスの流れを示し
た概略平面図である。
た概略平面図である。
【図１２】図３に示したシステムの一部の概略部分断面
図である。
図である。
２０ オリフィス ２２、２４ ガラス源 ３０ 管組立体 ３６、３８ フランジ ４０ 金属ハウジング組立体 ４２ パン
Claims (24)
- 【請求項１】 第１の内層と第２の外層とからなるガラ
ス流を移送するための方法であって、垂直オリフィスを
提供し、第１の源から前記オリフィスを通って溶融ガラ
スを移送し、前記オリフィスのまわりでオリフィスの上
端と下端との間に隙間を形成し、第２の源からのガラス
が前記隙間を通って流れ前記第１の源からの前記ガラス
が前記オリフィスを通って流れるとき前記第１の源から
の前記ガラスのまわりに外層を形成するように、前記第
２の源から前記隙間のまわりにガラスを移送し、隙間が
十分な流れ抵抗を提供し且つ隙間が目詰まりを防ぐのに
十分な寸法と形状を有するように、流れと平行な隙間の
寸法と形状および流れと直交した隙間の寸法を制御する
ことを特徴とする方法。 - 【請求項２】 第２の源からのガラスの流れのための通
路を提供し、通路が流れ抵抗を最小にし且つガラスを隙
間に圧送するのに十分な圧力を提供し前記計量隙間より
も小さな抵抗を提供するのに十分な程大きくなるよう
に、前記通路の寸法と形状を制御する段階を有すること
を特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 隙間を各々有する複数のオリフィスを提
供し、ガラスを前記第１の源から前記各オリフィスを通
して移送し、ガラスを前記第２の源から前記隙間に移送
し、前記隙間の寸法と形状を制御することを特徴とする
請求項１又は２に記載の方法。 - 【請求項４】 垂直オリフィスを提供する前記段階が、
オリフィスが通過している上側オリフィス注型品を提供
する段階を含み、前記隙間を提供する段階が、前記上側
オリフィス注型品の下に下側オリフィス注型品を提供
し、前記上側注型品の前記オリフィスと整列し且つこの
オリフィスの下に間隔を隔てたブッシュを前記オリフィ
スに提供することを含むことを特徴とする請求項１〜請
求項３のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項５】 ガラスを第２の源から移送する前記段階
が、前記上側注型品の下側と前記下側注型品の上面を形
作り、前記隙間のまわりに環状の室を形成することを含
むことを特徴とする請求項４に記載の方法。 - 【請求項６】 前記第２の注型品の下に環状の燃焼室を
形成する段階と、燃料／空気混合物を環状の燃焼室に供
給する段階とを有することを特徴とする請求項５に記載
の方法。 - 【請求項７】 燃焼室を形成する前記段階が、下側注型
品の下に開口を有する金属パンを、金属パンの開口がオ
リフィスと整列した状態で位置決めし、前記燃焼室を構
成するように前記金属パンにバーナータイルを形成する
ことを含むことを特徴とする請求項６に記載の方法。 - 【請求項８】 燃料／空気混合物を前記燃焼室に供給す
る前記段階が、前記燃焼室のまわりに燃焼室と連通する
燃料／空気マニホルドを位置決めすることを含むことを
特徴とする請求項７に記載の方法。 - 【請求項９】 前記環状の燃料／空気混合物マニホルド
を円周方向セグメントに形成し、前記セグメントを前記
金属パンの周囲で支持することを有することを特徴とす
る請求項８に記載の方法。 - 【請求項１０】 環状の冷却用空気マニホルドを前記燃
料／空気マニホルドに隣接して形成することを有するこ
とを特徴とする請求項９に記載の方法。 - 【請求項１１】 前記環状の冷却用空気マニホルドをセ
グメントに形成し、前記セグメントを前記金属パンの周
囲で支持することを有することを特徴とする請求項１０
に記載の方法。 - 【請求項１２】 前記金属パンをセグメントに形成する
段階を有することを特徴とする請求項１１に記載の方
法。 - 【請求項１３】 第１の内層と第２の外層とからなるガ
ラス流を移送するための装置であって、垂直オリフィス
を形成するための手段と、第１の源から前記オリフィス
を通して溶融ガラスを移送するための手段と、前記オリ
フィスのまわりでオリフィスの上端と下端との間に隙間
を形成するための手段と、第２の源からのガラスが前記
隙間を通って流れ、ガラスが前記オリフィスを通って流
れるとき前記第１の源から前記ガラスのまわりに外層を
形成するように、第２の源から前記隙間のまわりにガラ
スを移送するための手段と、隙間が十分な流れ抵抗を提
供し且つ隙間が目詰まりを防ぐのに十分な寸法と形状を
有するように、流れと平行な隙間の寸法と形状および流
れと直交した隙間の寸法を制御するための手段とを備え
ていることを特徴とする装置。 - 【請求項１４】 第２の源からのガラスの流れのための
通路を提供し、かつ、通路が流れ抵抗を最小にし且つガ
ラスを隙間に圧送するのに十分な圧力を提供し前記計量
隙間よりも小さな抵抗を提供するのに十分な程大きくな
るように、前記通路の寸法と形状を制御するための手段
を有することを特徴とする請求項１３に記載の装置。 - 【請求項１５】 隙間を各々有する複数のオリフィスを
形成するための手段と、ガラスを前記第１の源から前記
各オリフィスを通して移送するための手段と、ガラスを
前記第２の源から前記隙間に移送するための手段と、こ
のような隙間の寸法と形状を制御するための手段とを有
することを特徴とする請求項１４に記載の装置。 - 【請求項１６】 前記垂直オリフィスが、オリフィスが
通過している上側オリフィス注型品を備え、前記隙間
が、前記上側オリフィス注型品の下に下側オリフィス注
型品と、前記上側注型品の前記オリフィスと整列し且つ
このオリフィスの下に間隔を隔てたブッシュとを備えて
いることを特徴とする請求項１３〜請求項１５のいずれ
か１項に記載の装置。 - 【請求項１７】 ガラスを第２の源から移送するための
前記手段が、前記上側注型品の下側と前記下側注型品の
上面によって定められ、前記隙間のまわりに環状の室を
形成する空間を備えていることを特徴とする請求項１６
に記載の装置。 - 【請求項１８】 前記第２の注型品の下に環状の燃焼室
を形成するための手段と、燃料／空気混合物を環状燃焼
室に供給するための手段とを有することを特徴とする請
求項１７に記載の装置。 - 【請求項１９】 燃焼室を形成する前記手段が、下側注
型品の下に開口を有する金属パンを備え、該金属パンの
開口がオリフィスと整列しており、前記金属パンに設け
られ、前記燃焼室を構成するバーナータイルを備えてい
ることを特徴とする請求項１５に記載の装置。 - 【請求項２０】 燃料／空気混合物を前記燃焼室に形成
するための前記装置が、前記燃焼室のまわりに燃焼室と
連通する燃料／空気マニホルドを備えていることを含む
ことを特徴とする請求項１９に記載の方法。 - 【請求項２１】 前記環状の燃料／空気混合物マニホル
ドが、前記金属パンの周囲で支持された円周方向セグメ
ントを備えていることを特徴とする請求項２０に記載の
装置。 - 【請求項２２】 前記燃料／空気マニホルドに隣接して
環状の冷却用空気マニホルドを有することを特徴とする
請求項２１に記載の装置。 - 【請求項２３】 前記環状の冷却用空気マニホルドが、
前記金属パンの周囲で支持されたセグメントを備えてい
ることを特徴とする請求項２２に記載の装置。 - 【請求項２４】 前記金属パンがセグメントに形成さ
れ、前記パンの冷却用空気マニホルドおよび燃料／空気
混合物マニホルドの前記セグメントが、互い違いにされ
ていることを特徴とする請求項２３に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US37437295A | 1995-01-18 | 1995-01-18 | |
| US08/374372 | 1995-01-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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