JPH09150844A - 樹脂製袋およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡素な機構でありながら、容易かつ確実に開
閉可能で、反復開閉に際する耐久性に優れ、しかも低コ
ストで容易に製造可能な樹脂製袋を得る。 【解決手段】 袋本体１の一縁部が、袋本体１と一体に
成形された舌片２により開閉可能な開口部３に構成さ
れ、袋本体１の外面に帯体４がその長手方向端部にて固
着され、舌片２が帯体４と袋本体外面１ａとの間５に差
し込み可能に形成されており、舌片２の幅方向両側に、
帯体４と袋本体外面１ａとの固着部間寸法よりも大きい
寸法の位置まで突出する耳部６が設けられていることを
特徴とする樹脂製袋およびその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製袋およびそ
の製造方法に関する。より詳しくは、樹脂シート状物の
みから製造可能な、小物入れに用いて最適な樹脂製袋お
よびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、柔軟性、耐食性に優れた樹脂
製袋は様々な技術分野に利用されているが、そのほとん
どは一回きりの使い捨てタイプのものであった。つま
り、シールされた袋を切ったり、破ったりして開放する
ようにしているため、その開口部を一旦開放した後は、
再び元通りに閉塞することは通常不可能であり、袋開放
後はその利用価値は極めて低く廃棄処分されるのが常で
あった。

【０００３】一方、開口部にたとえばチャック、ホッ
ク、マジックテープ等の閉塞保持機構を設け、反復開閉
可能とした樹脂製袋も既に広く利用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の反復開閉可能な樹脂製袋にあっては、開口
部に別途、チャックやホック等の袋本体とは別部材を設
ける必要がある。このため、部品点数、製造工程数の増
加に伴うコストアップは避けられない。また、上記反復
開閉可能な樹脂製袋は、確実な閉塞性を有しているもの
の、逆に開放時に開きにくいといったマイナス面を有し
ている。さらに、開閉機構部は構造的に複雑になるため
製造しにくく、かつ、反復開閉に対して十分な耐久性を
期待できないおそれもある。

【０００５】そこで、本発明の課題は、簡素な構造であ
りながら容易かつ確実に開閉可能で、反復開閉に対する
耐久性にも優れ、しかも、樹脂製シート状物のみから、
低コストで容易に製造可能な樹脂製袋およびその製造方
法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の樹脂製袋は、袋本体の一縁部が、該袋本体
と一体に成形された舌片により開閉可能な開口部に構成
され、前記袋本体の外面に帯体がその長手方向両端部に
て固着され、前記舌片が前記帯体と袋本体外面との間に
差し込み可能に形成されており、該舌片の幅方向両側
に、前記帯体と袋本体外面との固着部間寸法よりも大き
い寸法の位置まで突出する耳部が設けられていることを
特徴とするものからなる。

【０００７】上記舌片の先端は、該舌片が帯体と袋本体
外面との間に差し込まれる際に該舌片を案内する案内部
に形成されていることが望ましい。

【０００８】本発明の樹脂製袋には、舌片が開口部を閉
塞した際に袋本体外方に向けて突出する開放操作片を設
けることが望ましい。開放操作片は、たとえば、舌片と
袋本体とにまたがる略Ｕ字状の切り込みによって画成さ
れ、該略Ｕ字状に画成された開放操作片が、舌片が開口
部を閉じたときに、袋本体の外方に引き出し可能に延び
るようになっている。

【０００９】上記略Ｕ字状の切り込みを入れる際には、
その両端部に引き裂き力伝幡防止用の小穴を設けておく
ことが望ましい。

【００１０】上記舌片の先端部は先細りのテーパ形状に
形成されることが望ましい。また、上記舌片両側の耳部
は舌片の幅方向外側に向けて円弧状に、つまりＲ形状に
湾曲した形状にて突出していることが望ましい。さら
に、上記舌片の外縁部は補強されていることが望まし
い。この補強は、たとえば、舌片の外縁部を一旦熱溶融
して冷却することにより簡単に施すことができる。

【００１１】上記袋本体の樹脂材質は、とくに限定され
るものではないが、実質的に透明なものが望ましい。実
質的に透明であることにより、外部から袋の内容物を容
易に視認することができる。ここで「実質的に透明」と
は、透明、半透明を含む概念であり、透明には、無色透
明、着色透明が含まれ、半透明には無色半透明、着色半
透明が含まれる。

【００１２】また、本発明に係る樹脂製袋の製造方法
は、樹脂製シート状物を、その端部に舌片を有しかつ該
舌片の幅方向両側に耳部を有する形状に打ち抜き、打ち
抜かれたシート状物を折り返すとともに折り返されたシ
ート状物上に帯体を配置し、折り返されたシート状物の
幅方向両側部分を熱融着して一縁部が開口された袋本体
を形成するとともに、該袋本体の外面に前記帯体をその
長手方向両端部にて熱融着し、該帯体の熱融着部間寸法
を、前記舌片の両側耳部の先端部間寸法よりも小さくす
ることを特徴とする方法からなる。

【００１３】本発明において製袋される樹脂製シート状
物は、とくに限定されるものではなく、各種樹脂シート
状物の中から適宜選択することができる。樹脂として
は、たとえば、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、酢酸ビニル、ポリエステルおよび
これらの共重合体等を挙げることができる。

【００１４】本発明に係る樹脂製袋においては、袋本体
と一体に開口部を開閉可能な舌片が設けられ、袋本体外
面には帯体が設けられているので、舌片を折り曲げて帯
体と袋本体外面との間に差し込むだけで、開口部を容易
にかつ確実に閉塞することができる。また、舌片は、開
口部閉塞時に、その両側耳部が帯体を越える位置まで差
し込まれるが、このとき両耳部は、帯体の袋本体外面へ
の固着部間寸法よりも外側の位置まで突出することにな
るので、該両耳部は舌片引き出し方向に対し係止機能、
つまりストッパ機能を果たすことになる。したがって、
この両耳部のストッパ機能により、舌片は、確実に開口
部を閉塞した状態に保たれる。

【００１５】この両耳部は、舌片および袋本体と一体に
樹脂シート状物から成形されたものであるから、舌片引
き出し時（開放時）には、該両耳部は容易に弾性変形
し、前記帯体部から容易に引き出される。したがって、
舌片の開放操作、つまり開口部の開放操作も極めて容易
かつ円滑に行われる。

【００１６】また、舌片の先端に案内部を形成すれば、
該舌片を、極めて容易に帯体と袋本体外面との間に差し
込むことができる。また、開放操作片を設けることによ
り差し込まれた舌片を容易に引き出すことができる。し
たがって、開口部の開閉を大幅に容易化することができ
る。

【００１７】また、開放操作片は、舌片と袋本体とにま
たがる略Ｕ字状の切り込みにより画成されているので、
製袋用の樹脂製シート状物を打ち抜く工程において同時
に形成することができる。Ｕ字状切り込みを設ける際に
は、その両端部に小穴を設けておくことにより、舌片引
き出し時に開放操作片が引っ張られることにより切り込
み両端に作用する引き裂き力を分散、緩和でき、伝幡を
防止することができる。

【００１８】また、舌片の先端側をテーパ状に形成する
ことにより、帯体と袋本体外面との間への舌片の差し込
みを容易化できる。

【００１９】また、舌片両側の耳部を該舌片の幅方向外
方に向けて円弧状に突出するように形成すれば、該耳部
を帯体と袋本体外面との間を円滑に通過させることがで
き、かつ、通過の際の耳部の弾性変形も円滑に行わせる
ことができる。

【００２０】また、舌片の外縁部を補強しておけば、舌
片自身にある程度剛性をもたせて舌片の操作が行い易く
なるとともに、舌片の縁部の耐久性を向上でき、かつ、
舌片が帯体と袋本体外面との間を通過する際の折れ曲が
りや過度の変形についても防止することができる。

【００２１】また、本発明に係る樹脂製袋の製造方法に
よれば、樹脂シート状物を打ち抜く際に、舌片、耳部、
案内部、開放操作部を実質的に同時に形成することがで
きる。さらに、シート状物の幅方向両側部分を熱融着し
て袋本体を形成する際に、同時に帯体を袋本体外面に熱
融着するとともに、舌片の外縁部を補強することもでき
る。さらにまた、本発明に係る樹脂製袋の製造には、材
料として樹脂製シート状物のみでよく、チャック、ホッ
ク、マジックテープ等の格別な止着部品を全く必要とし
ない。したがって、部品点数、製造工数ともに少なく、
極めて安価にしかも簡単に所望の樹脂製袋を製造でき
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る樹脂製袋お
よびその製造方法について、図面を参照しながら説明す
る。図１ないし図３は、本発明の一実施態様に係る樹脂
製袋を示している。図において、１は袋本体を示してい
る。袋本体１の一縁部は、該袋本体１と一体に成形され
た舌片２により開閉可能な開口部３に構成されている。
また、袋本体外面１ａには帯体４がその長手方向両端部
にて固着されている。

【００２３】舌片２は、帯体４と袋本体外面１ａとの間
５に差し込み可能になっている。また、舌片２の幅方向
両側には帯体４と袋本体外面１ａとの固着部間寸法Ａよ
りも大きい寸法Ｂの位置まで突出する耳部６が設けられ
ている。耳部６は、舌片２の幅方向外側に向けて円弧状
に（本実施態様においては約３Ｒの寸法にて）突出して
いる。

【００２４】また、舌片２の先端側はテーパ状に形成さ
れており、該先端には舌片２が間５に差し込まれる際に
該舌片２を案内する案内部７が形成されている。案内部
７には穴１８が設けられている。さらに、舌片２の外縁
部８には補強処理が施されている。該補強処理は、たと
えば外縁部８を一旦熱溶融した後に冷却することにより
簡単に施すことができる。なお、本実施態様では、帯体
４の外縁部９および略Ｕ字状の切り込み１０で画成され
る開放操作片１１の外縁部１２にも同様の補強処理が施
されている。

【００２５】開放操作片１１は、舌片２が開口部３を閉
塞した際に袋本体１外方に向けて突出するようになって
いる（図１、図２における上方）。なお、切り込み１０
の両端には、引き裂き伝幡力防止の小穴１３が設けられ
ている。

【００２６】次に、本発明に係る樹脂製袋の製造方法に
ついて説明する。まず初めに、図４に示すような形状に
樹脂シート状物１４を打ち抜く。つまり、その端部に舌
片２を有しかつ舌片２の幅方向両側に耳部６を有する形
状に打ち抜く。なお、この際に、案内部７、切り込み１
０、小穴１３、穴１８が同時に形成される。さらに、シ
ート状物１４の打ち抜きの際には、製袋時の折り返し部
１５にたとえば押圧力を付与して線状に延びる凹部等を
形成しておくことが望ましい。

【００２７】そして、シート状物１４を折り返し部１５
で折り返すとともに帯体４を配置する。帯体４は図４に
示すようにシート状物１４の一辺１６から所定の間隔Ｃ
（本実施態様においては３ｍｍ程度）あけて配置する。
この状態でシート状物１４の幅方向両側部分１７を熱融
着によりシールして一縁部が開口された袋本体１が形成
される。また、この熱融着により、帯体４を固着すると
ともに、各外縁部８、９、１２に補強処理を施す。な
お、本実施態様においては、幅方向両側部分１７のシー
ル幅は１．５ｍｍに、帯体４の長手方向両端のシール幅
は３ｍｍになっている。そして、帯体４の熱融着間寸
法、すなわち固着部間寸法Ａは、舌片２の両側耳部６の
先端部間寸法Ｂよりも小さくなるようになっている（図
３）。

【００２８】本発明に係る樹脂製袋においては、袋本体
１と一体に開口部３を開閉可能な舌片２が設けられ、袋
本体外面１ａには帯体４が設けられているので、舌片２
を間５に差し込むだけで開口部３を確実に閉塞すること
ができる。また、舌片２の幅方向両側に設けられる耳部
６の先端部間寸法Ｂは、帯体４の固着部間寸法Ａよりも
大きくなっているので、舌片２が帯体４と袋本体外面１
ａの間５に差し込まれる際には、両耳部６が一旦弾性変
形して帯体４部を通過し、通過後に両耳部６は弾性復元
する。この状態では、耳部６は一種のストッパとしての
機能を発揮し、良好な閉塞状態を維持できる。また、舌
片２は袋本体１と一体の樹脂からなっているので、上記
のような寸法関係にある耳部６が存在しても、舌片２全
体が、および／または耳部６が弾性変形することによ
り、間５を容易に通過できる。したがって、各部位に無
理な応力をかけることなく開口部３の開閉が行われる。
その結果、舌片２や帯体４部の十分な耐久性を確保でき
る。

【００２９】また、舌片２の先端には案内部７が形成さ
れているので、極めて容易に舌片２を間５に差し込むこ
とができる。なお、本実施態様にあっては、帯体４と一
辺１６間に所定の間隔Ｃが設けられているので、舌片２
の間５への差し込みを一層容易に行うことができる。

【００３０】また、舌片２が開口部３を閉塞した際には
袋本体１の外方に向けて開放操作片１１が突出するの
で、該開放操作片１１を引くことにより耳部６を有する
舌片２を弾性変形させ間５から容易に引き出すことがで
き、開口部３の開放を容易に行うことができる。なお、
開放操作片１１を画成する切り込み１０の両端には、小
穴１３が設けられているので、開放時に開放操作片１１
が引っ張られて発生する引き裂き力の伝幡を防止するこ
とができる。

【００３１】また、舌片２の先端側はテーパ状に形成さ
れているので、間５への舌片２の差し込み、引き抜きを
容易に行うことができる。また、舌片２両側の耳部６は
舌片２の幅方向に向けて突出されているが、該突出形状
は円弧状になっているので、間５をスムーズに通過でき
る。さらに、舌片２の外縁部８は補強されているので、
舌片２が間５を通過する際の過度の変形や折れ曲がりを
防止できる。

【００３２】なお、本実施態様においては、袋本体１は
透明になっているので外部から内容物を観察することが
できる。さらに、本発明に係る樹脂製袋は、開口部３の
反復開閉が可能であり、その耐久性にも優れているの
で、内容物取出後においては、たとえば別の小物入れ等
として使用することもできる。したがって、使用者等が
長期にわたり反復使用できるものとなり、袋本体１の外
面に宣伝広告等を印刷しておけば、その効果を長期間維
持することが可能になる。また、穴１８に吊り下げ用フ
ックを挿通すれば開口部３の不意の開放を確実に防止し
た状態で展示、陳列することもできる。

【００３３】本発明に係る樹脂製袋の用途は、とくに限
定されるものではなく多様な用途が考えられるが、たと
えば小物入れ、小銭入れ、財布、印鑑入れ、キーホルダ
入れ、鍵入れ等に利用できる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る樹脂
製袋およびその製造方法によるときは、簡単な構造であ
りながら容易かつ確実に開閉可能で、反復開閉に対する
耐久性にも優れた樹脂製袋を得ることができる。

【００３５】また、構造が簡単であることに加え、特別
な部品を使用することなく樹脂製シート状物のみから製
造できることから、安価にかつ極めて少ない工程で所望
の袋を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る樹脂製袋の開口部を閉塞した状態
を示す平面図である。

【図２】図１の樹脂製袋の背面図である。

【図３】図１の樹脂製袋の開口部を開放した状態を示す
平面図である。

【図４】本発明に係る樹脂製袋を製袋するための、打ち
抜き後の樹脂製シート状物の平面図である。

【符号の説明】

１ 袋本体 １ａ 袋本体外面 ２ 舌片 ３ 開口部 ４ 帯体 ５ 間（帯体と袋本体との間） ６ 耳部 ７ 案内部 ８ 外縁部 ９ 外縁部 １０ 切り込み １１ 開放操作片 １２ 外縁部 １３ 小穴 １４ シート状物 １５ 折り返し部 １６ 一辺 １７ 幅方向両側部分 １８ 穴 Ａ 帯体固着部間寸法 Ｂ 耳部先端部間寸法

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 袋本体の一縁部が、該袋本体と一体に成
   形された舌片により開閉可能な開口部に構成され、前記
   袋本体の外面に帯体がその長手方向両端部にて固着さ
   れ、前記舌片が前記帯体と袋本体外面との間に差し込み
   可能に形成されており、該舌片の幅方向両側に、前記帯
   体と袋本体外面との固着部間寸法よりも大きい寸法の位
   置まで突出する耳部が設けられていることを特徴とする
   樹脂製袋。
2. 【請求項２】 前記舌片の先端が、該舌片が前記帯体と
   袋本体外面との間に差し込まれる際に該舌片を案内する
   案内部に形成されている、請求項１の樹脂製袋。
3. 【請求項３】 前記舌片と袋本体とにまたがる略Ｕ字状
   の切り込みによって画成され、前記舌片が前記開口部を
   閉塞した際に袋本体外方に向けて突出する開放操作片が
   設けられている、請求項１または２の樹脂製袋。
4. 【請求項４】 前記略Ｕ字状切り込みの両端部に、引き
   裂き力伝幡防止用の小穴が設けられている、請求項３の
   樹脂製袋。
5. 【請求項５】 前記舌片の先端側がテーパ形成に形成さ
   れている、請求項１ないし４のいずれかに記載の樹脂製
   袋。
6. 【請求項６】 前記舌片両側の耳部が舌片の幅方向外側
   に向けて円弧状に突出している、請求項１ないし５のい
   ずれかに記載の樹脂製袋。
7. 【請求項７】 前記舌片の外縁部が補強されている、請
   求項１ないし６のいずれかに記載の樹脂製袋。
8. 【請求項８】 前記袋本体が実質的に透明である、請求
   項１ないし７のいずれかに記載の樹脂製袋。
9. 【請求項９】 樹脂製シート状物を、その端部に舌片を
   有しかつ該舌片の幅方向両側に耳部を有する形状に打ち
   抜き、打ち抜かれたシート状物を折り返すとともに折り
   返されたシート状物上に帯体を配置し、折り返されたシ
   ート状物の幅方向両側部分を熱融着して一縁部が開口さ
   れた袋本体を形成するとともに、該袋本体の外面に前記
   帯体をその長手方向両端部にて熱融着し、該帯体の熱融
   着部間寸法を、前記舌片の両側耳部の先端部間寸法より
   も小さくすることを特徴とする、樹脂製袋の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記シート状物の舌片形成部と袋本体
    形成部とにまたがって略Ｕ字状の切り込みを入れる、請
    求項９の樹脂製袋の製造方法。