JPH0915807A

JPH0915807A - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH0915807A
Application number: JP16079995A
Authority: JP
Inventors: Akira Masuda; 彰益田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1995-06-27
Filing date: 1995-06-27
Publication date: 1997-01-17
Anticipated expiration: 2021-04-19
Also published as: JP3768562B2

Abstract

(57)【要約】【目的】水洗処理液の液圧を適性に設定し、カスケー
ドを正常に行う。【構成】水洗槽２０、２２、２４、２６に貯留された
水洗処理液の液面レベルがペーパー１４の搬送方向上流
側（矢印Ａ方向）に向かって段階的に低く設定されてお
り、さらに、所定の許容時間内では、このような段階的
に低くなった状態が保持される。よって、少なくとも許
容時間内において、水洗処理液がカスケード処理で新し
い水洗処理液を供給する方向と逆方向（矢印Ｂ方向）に
漏れることを防止でき、カスケードを正常に行うことが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料処理装置に係
り、より詳しくは、水洗処理液を貯留した複数の処理槽
を有し、隣接する処理槽の間を仕切る仕切壁に設けられ
た通路及び前記複数の処理槽に貯留された水洗処理液の
中を通過させて感光材料を搬送する感光材料処理装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の感光材料処理装置では、画像が焼
付露光されたフィルムやペーパー等の感光材料を発色現
像液、漂白定着液、及び水洗処理液の各処理液中を順次
搬送することにより、感光材料の現像・定着・水洗の各
処理を行っている。特に、水洗する場合には、ペーパー
に発色現像液又は漂白定着液が付着したままとなること
を回避すべく水洗処理液を貯留した処理槽を複数設ける
ことが一般的である。

【０００３】この場合、複数設けられた処理槽の各々に
貯留した水洗処理液の液面レベルを感光材料の搬送方向
下流側から上流側へ向かって段階的に低くなるように予
め設定し、最下流側の処理槽のみに新しい水洗処理液を
供給する、いわゆるカスケードによって水洗処理されて
いる。

【０００４】また、上記のような従来の感光材料処理装
置では、感光材料を一の処理槽の水洗処理液中から一旦
引き出した後、隣接した処理槽の水洗処理液中へ搬送し
ている。

【０００５】ところが、感光材料を水洗処理液中から引
き出したときには、実質的に感光材料の処理が停止して
いるため、感光材料を水洗処理液中から引き出している
時間を極力短くすることが待望されていた。

【０００６】このため、上流側の処理槽と下流側の処理
槽との間の仕切壁に感光材料の通路を設け、感光材料を
液外に引き出すことなく搬送することにより、感光材料
の迅速処理を図る技術（所謂水中クロスオーバー方式）
が種々提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように感光材料を液外に引き出すことなく搬送する場合
には、搬送される感光材料と通路との隙間等から水洗処
理液が隣接した処理槽へ漏れることがあり、処理停止中
でも通路を通して若干の水洗処理液が隣接した処理槽へ
漏れることがある。特に、上流側の処理槽から下流側の
処理槽へ水洗処理液が漏れると、下流側の処理槽の水洗
処理液に汚れが広がる虞れがあり、カスケードによる水
洗処理液の交換が正常に行われない虞れがある。

【０００８】本発明は、上記問題点を解消するために成
されたものであり、水洗処理液の液圧を適性に設定し、
カスケードを正常に行うことができる感光材料処理装置
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、水洗処理液を貯留した複
数の処理槽を有し、隣接する処理槽の間を仕切る仕切壁
に設けられた通路及び前記複数の処理槽に貯留された水
洗処理液の中を通過させて感光材料を搬送する感光材料
処理装置であって、隣接する処理槽間において感光材料
の搬送方向上流側に位置する処理槽における感光材料が
通過する部分の液圧を、感光材料の搬送方向下流側に位
置する処理槽における感光材料が通過する部分の液圧よ
り小さくしたことを特徴とする。

【００１０】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明において、隣接する処理槽に貯留された水洗処
理液の液面レベルの差Ｈが、

【００１１】

【数２】

【００１２】Ｑ：単位時間当りに通路を通って搬送方向
下流側の処理槽から搬送方向上流側の処理槽へ漏れる水
洗処理液の漏れ量Ｄ：各処理槽の開口面積を満たすように設定することによって、隣接する処理槽
間において感光材料の搬送方向上流側に位置する処理槽
における感光材料が通過する部分の液圧を、感光材料の
搬送方向下流側に位置する処理槽における感光材料が通
過する部分の液圧より小さくしたことを特徴とする。

【００１３】また、請求項３記載の発明は、請求項１記
載の発明において、各処理槽を密閉された構造とし、各
処理槽における空気層に圧力差を設けることによって、
隣接する処理槽間において感光材料の搬送方向上流側に
位置する処理槽における感光材料が通過する部分の液圧
を、感光材料の搬送方向下流側に位置する処理槽におけ
る感光材料が通過する部分の液圧より小さくしたことを
特徴とする。

【００１４】また、請求項４記載の発明は、請求項１乃
至３の何れか１項に記載の発明において、各処理槽に貯
留された水洗処理液の液面に、不活性な流動体を配置し
たことを特徴とする。

【００１５】

【作用】請求項１記載の発明では、隣接する処理槽間に
おいて感光材料の搬送方向上流側に位置する処理槽にお
ける感光材料が通過する部分の液圧を、感光材料の搬送
方向下流側に位置する処理槽における感光材料が通過す
る部分の液圧より小さくしたので、感光材料の搬送方向
下流側の処理槽から搬送方向上流側の処理槽へ水洗処理
液が漏れることはあっても、その逆方向に水洗処理液が
漏れることを防止することができる。即ち、水洗処理液
がカスケードで新しい水洗処理液を供給する方向と逆方
向に漏れることを防止でき、カスケードを正常に行うこ
とができる。

【００１６】隣接する処理槽間において感光材料の搬送
方向上流側に位置する処理槽における感光材料が通過す
る部分の液圧を、感光材料の搬送方向下流側に位置する
処理槽における感光材料が通過する部分の液圧より小さ
くするには、請求項２記載の発明のように、隣接する処
理槽に貯留された水洗処理液の液面レベルに以下の
（１）式で定まる差Ｈを設ければ良い。この場合、隣接
する処理槽間において感光材料の搬送方向上流側に位置
する処理槽における液面レベルを、下流側に位置する処
理槽における液面レベルよりも低くすれば良い。

【００１７】

【数３】

【００１８】Ｑ：単位時間当りに通路を通って搬送方向
下流側の処理槽から搬送方向上流側の処理槽へ漏れる水
洗処理液の漏れ量Ｄ：各処理槽の開口面積ここで、隣接する処理槽間の水洗処理液の液面レベルに
差Ｈを設けた場合に、それらの液面レベルが等しくなる
までに搬送方向下流側の処理槽における液面レベルは
（Ｈ／２）だけ下がり、搬送方向上流側の処理槽におけ
る液面レベルは（Ｈ／２）だけ上がる。即ち、液面レベ
ルが等しくなるまでに下流側の処理槽から上流側の処理
槽へ漏れる水洗処理液の漏れ量は、（Ｈ／２）×Ｄとな
る。

【００１９】液面レベルが等しくなるまでに下流側の処
理槽から上流側の処理槽へ漏れる水洗処理液の漏れ量
（（Ｈ／２）×Ｄ）を、単位時間当りに通路を通って搬
送方向下流側の処理槽から搬送方向上流側の処理槽へ漏
れる水洗処理液の漏れ量Ｑによって除算した値が、隣接
する処理槽間の水洗処理液の液面レベルに差Ｈを設けた
場合の液面レベルが等しくなるまでの時間となる。

【００２０】従って、（１）式は、隣接する処理槽に貯
留された水洗処理液の液面レベルが等しくなるまでの時
間が許容時間よりも長いことを表している。即ち、
（１）式を満たすことは、許容時間内には隣接する処理
槽に貯留された水洗処理液の液面レベルが等しくならな
いことを意味する。

【００２１】よって、許容時間内において、水洗処理液
の液面レベルが感光材料の搬送方向上流側に向かって段
階的に低くなった状態、即ち、隣接する処理槽間におい
て感光材料の搬送方向上流側に位置する処理槽における
感光材料が通過する部分の液圧を、感光材料の搬送方向
下流側に位置する処理槽における感光材料が通過する部
分の液圧より小さくした状態を保持することができる。
従って、水洗処理液がカスケードで新しい水洗処理液を
供給する方向と逆方向に漏れることを防止でき、カスケ
ードを正常に行うことができる。

【００２２】なお、上記許容時間は、一日の処理時間内
において水洗処理液が所定レベル以上の品質に保持され
るように、一日の処理時間に応じて設定することがで
き、例えば、一日の処理時間が８時間である場合、許容
時間として約６時間程度を設定すれば良い。但し、この
許容時間は、各処理槽に貯留された水洗処理液の量に応
じて設定することが望ましい。即ち、貯留された水洗処
理液の量が多い場合には、上流側から少量の水洗処理液
が漏れても、貯留された水洗処理液全体の品質が急激に
劣化する可能性が低いのに対し、貯留された水洗処理液
の量が少ない場合には、上流側から少量の水洗処理液が
漏れると、貯留された水洗処理液全体の品質が急激に劣
化する虞れがあるため、貯留された水洗処理液の量が少
ないときほど許容時間を一日の処理時間に近い時間に設
定する方が良い。

【００２３】また、請求項３記載の発明のように、各処
理槽を密閉された構造とし、各処理槽における空気層に
圧力差を設けることによって、隣接する処理槽間におい
て感光材料の搬送方向上流側に位置する処理槽における
感光材料が通過する部分の液圧を、感光材料の搬送方向
下流側に位置する処理槽における感光材料が通過する部
分の液圧より小さくしても良い。

【００２４】請求項３記載の発明では、各処理槽の水洗
処理液の液面レベルを均一にし、隣接する処理槽間にお
いて感光材料の搬送方向上流側に位置する処理槽におけ
る空気層の圧力を、感光材料の搬送方向下流側に位置す
る処理槽における空気層の圧力より小さくしても良く、
また、水洗処理液の液面レベルに差を設け、各処理槽に
おける空気層に圧力差を設けることにより、隣接する処
理槽間において感光材料の搬送方向上流側に位置する処
理槽における感光材料が通過する部分の液圧を、感光材
料の搬送方向下流側に位置する処理槽における感光材料
が通過する部分の液圧より小さくしても良い。

【００２５】また、請求項４記載の発明では、各処理槽
に貯留された水洗処理液の液面に、不活性な流動体を配
置した。不活性な流動体としては、流動パラフィンや流
動オイル等を用いることができる。これにより、各処理
槽における水洗処理液の蒸発量を少なくし、各処理槽に
おける感光材料が通過する部分の液圧に与える水洗処理
液の蒸発による影響を少なくすることができる。

【００２６】特に、水洗処理液を貯留した処理槽を３槽
以上有する感光材料処理装置では、搬送される感光材料
は、最上流側、最下流側の処理槽以外の処理槽の水洗処
理液の液面に接しないので、最上流側、最下流側の処理
槽以外の処理槽の液面に配置する流動体は感光材料に与
える影響をあまり考慮しなくて良いという特有の効果を
有する。

【００２７】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明の感光材料処
理装置の一実施例を説明する。

【００２８】図１には、感光材料処理装置としてのペー
パープロセッサ１０における処理部１２が示されてい
る。処理部１２には、感光材料としてのペーパー１４の
搬送方向上流側（矢印Ａ方向側）から順に、現像槽１
６、定着槽１８、第１水洗槽２０、第２水洗槽２２、第
３水洗槽２４及び第４水洗槽２６が水平方向に並んで配
置されている。現像槽１６には現像液が、定着槽１８に
は定着液が所定量貯留されている。また、第１水洗槽２
０、第２水洗槽２２、第３水洗槽２４及び第４水洗槽２
６には、水洗処理液が貯留されている。

【００２９】現像槽１６及び定着槽１８の内部には、ペ
ーパー１４を槽内で略Ｕ字状に搬送する複数のローラか
らなる搬送装置２８が設けられている。現像槽１６の上
方には、ペーパー１４を現像槽１６内へ搬送する挟持ロ
ーラ３０及び現像処理されたペーパー１４を定着槽１８
側へ搬送する挟持ローラ３２が設けられている。また、
定着槽１８の上方には、現像槽１６側から搬送されたペ
ーパー１４を定着槽１８内へ搬送する挟持ローラ３４及
び定着処理されたペーパー１４を第１水洗槽２０側へ搬
送する挟持ローラ３６が設けられている。

【００３０】また、第１水洗槽２０の上方には、定着処
理されたペーパー１４を第１水洗槽２０の内部へ搬送す
る挟持ローラ３８が設けられている。第１水洗槽２０と
第２水洗槽２２との間の仕切壁４０、第２水洗槽２２と
第３水洗槽２４との間の仕切壁４２、第３水洗槽２４と
第４水洗槽２６との間の仕切壁４４には、各々ペーパー
１４の通過を許容するスリット状の通路４６が設けられ
ている。

【００３１】各通路４６には、ブレード４８が取り付け
られている。ブレード４８は、弾性体（ゴム、合成樹脂
等）からなる下ブレード及び弾性体からなる上ブレード
から構成されており、下ブレード及び上ブレードはペー
パー１４の搬送方向へ向けて傾斜し、各々の先端はペー
パー１４に当接している。

【００３２】また、第１水洗槽２０、第２水洗槽２２、
第３水洗槽２４及び第４水洗槽２６の内部には、槽内の
ペーパー１４を矢印Ｂ方向側へ搬送する挟持ローラ５０
が設けられている。なお、第４水洗槽２６の上方には、
水洗されたペーパー１４を図示しない乾燥処理部へ搬送
する挟持ローラ５２が設けられている。

【００３３】第４水洗槽２６の上方には、補充タンク９
２に貯留された新鮮な水洗処理液を第４水洗槽２６へ供
給する配管９４の端部が配置されており、配管９４の途
中には補充タンク９２の水洗処理液を第４水洗槽２６へ
供給するために駆動するポンプ９６が設けられている。
ポンプ９６にはポンプ駆動装置９８が接続されており、
所定タイミングでポンプ制御装置９８から駆動信号が入
力されることにより、ポンプ９６が動作し補充タンク９
２の水洗処理液が配管９４を介して第４水洗槽２６へ供
給される。

【００３４】また、第１水洗槽２０には、所定量以上の
水洗処理液を排出するためのオーバーフロー管６８が設
けられており、オーバーフローした水洗処理液はオーバ
ーフロー管６８を介して貯留槽６９に貯留される。

【００３５】上記のような構成のペーパープロセッサ１
０において処理開始前に、隣接する水洗槽の水洗処理液
の液面レベルの液面差ΔＨが感光材料の搬送方向上流側
に向かって段階的に低くなるように設定する。以下、こ
の設定すべき液面差ΔＨについて説明する。

【００３６】本実施例では、液面差ΔＨを設定するにあ
たり、ペーパー搬送に伴う水洗処理液の流入・流出によ
り生じる液面差ΔＩと水洗処理液の蒸発により生じる液
面差ΔＪとを液面変動要因とみなし、これらの液面変動
要因を以下のように考慮する。

【００３７】まず、ペーパー搬送に伴う水洗処理液の流
入・流出による液面差ΔＩについて、第１水洗槽２０と
第２水洗槽２２間のペーパー搬送による、時間ｔまでに
処理した時の水洗処理液の流入・流出による液面差Ｉ₁₂
（ｔ）を例として図２を用いて説明する。

【００３８】第１水洗槽２０において、所定時間ｔ₀内
にペーパー１４の搬送に伴い定着槽１８（図１参照）か
ら流入する液量Ｃ₀と第２水洗槽２２へ流出する液量Ｃ
₁との差Ｖ₁だけ液量の変化がある。

【００３９】Ｃ₀−Ｃ₁＝Ｖ₁ −−−（２）よって、第１水洗槽２０における水洗処理液の移動によ
る液面変化量Ｉ₁(t₀）は差Ｖ₁を処理槽の開口面積Ｄで
除算した値となる。

【００４０】Ｉ₁(t₀）＝Ｖ₁／Ｄ＝（Ｃ₀−Ｃ₁）／Ｄ −−−（３）同様に、第２水洗槽２２における水洗処理液の移動によ
る液面変化量Ｉ₂(t₀）は、第１水洗槽２０から流入する
液量Ｃ₁と第３水洗槽２４へ流出する液量Ｃ₂との差Ｖ
₂を、開口面積Ｄで除算した値となる。

【００４１】Ｉ₂(t₀）＝Ｖ₂／Ｄ＝（Ｃ₁−Ｃ₂）／Ｄ −−−（４）従って、第１水洗槽２０と第２水洗槽２２との液面差Ｉ
₁₂(t₀)は以下の（５）式で表される。

【００４２】Ｉ₁₂(t₀)＝Ｉ₁(t₀）−Ｉ₂(t₀）＝（Ｃ₀−２Ｃ₁＋Ｃ₂）／Ｄ −−（５）なお、第２水洗槽２２と第３水洗槽２４との液面差Ｉ₂₃
(t₀)、及び第３水洗槽２４と第４水洗槽２６との液面差
Ｉ₃₄(t₀)も、上記と同様に求めることができる。

【００４３】次に、水洗処理液の蒸発による液面差ΔＪ
について、第１水洗槽２０と第２水洗槽２２との蒸発に
よる液面差Ｊ₁₂（ｔ）を例として図２を用いて説明す
る。

【００４４】第１水洗槽２０において単位時間内に蒸発
する水洗処理液の量を蒸発量Ｅ₁とすると、単位時間内
での液面変化量ｊ₁は、蒸発量Ｅ₁を開口面積Ｄで除算
した値となる。

【００４５】ｊ₁＝Ｅ₁／Ｄ −−−（６）同様に、第２水洗槽２０における単位時間内での液面変
化量ｊ₂は、蒸発量Ｅ ₂を開口面積Ｄで除算した値とな
る。

【００４６】ｊ₂＝Ｅ₂／Ｄ −−−（７）第１水洗槽２０と第２水洗槽２２との蒸発による液面差
Ｊ₁₂（ｔ）は、上記液面変化量ｊ₁と液面変化量ｊ₂と
の差であるので、以下の式が導出される。

【００４７】Ｊ₁₂（ｔ）＝ｊ₁−ｊ₂＝（Ｅ₁−Ｅ₂）／Ｄ −−−（８）従って、所定時間ｔ₀までの蒸発による液面差は、

【００４８】

【数４】

【００４９】となる。なお、第２水洗槽２２と第３水洗
槽２４との蒸発による液面差Ｊ₂₃（ｔ）及び第３水洗槽
２４と第４水洗槽２６との蒸発による液面差Ｊ₃₄（ｔ）
も、上記と同様に求めることができる。

【００５０】以上の説明により、第１水洗槽２０と第２
水洗槽２２との実際の液面差Ｈ₁₂は、上述したペーパー
搬送に伴う水洗処理液の流入・流出による液面差Δ
Ｉ₁₂、水洗処理液の蒸発による液面差Ｊ₁₂（ｔ）、及び
処理開始前に設定する液面差ΔＨ ₁₂によって、以下（１
０）式のように表される。

【００５１】

【数５】

【００５２】第１水洗槽２０と第２水洗槽２２との液面
差が液面差Ｈ₁₂である場合、これらの液面レベルが等し
くなるまでに第２水洗槽２２における液面レベルは（Ｈ
₁₂／２）だけ下がり、第１水洗槽２０における液面レベ
ルは（Ｈ₁₂／２）だけ上がる。即ち、液面レベルが等し
くなるまでに第２水洗槽２２から第１水洗槽２０へ漏れ
る水洗処理液の漏れ量は（（Ｈ₁₂／２）×Ｄ）となる。

【００５３】また、第２水洗槽２２から第１水洗槽２０
への水洗処理液の漏れ量Ｑ₁₂が、図３に示すように関数
Ｑ（ｔ）で表される場合には、所定時間ｔ₀までの漏れ
量Ｑ ₁₂は、以下の（１１）式となる。

【００５４】

【数６】

【００５５】本実施例では、隣接する水洗槽の水洗処理
液の液面レベルが感光材料の搬送方向上流側に向かって
段階的に低くなる状態が、許容時間内において保持され
るように、液面差ΔＨを処理開始前に設定する。

【００５６】即ち、第１水洗槽２０と第２水洗槽２２と
の間での水洗処理液の漏れを例にとると、許容時間Ｔで
の漏れ量

【００５７】

【数７】

【００５８】が、液面レベルが等しくなるまでに第２水
洗槽２２から第１水洗槽２０へ漏れる水洗処理液の漏れ
量（（Ｈ₁₂／２）×Ｄ）に、満たなければ良い。従っ
て、（１０）式と（１１）式とから導出される以下の
（１２）式を満たすように、第１水洗槽２０と第２水洗
槽２２とで液面差ΔＨ₁₂を設定する。

【００５９】

【数８】

【００６０】なお、この許容時間Ｔとしては、一日の処
理時間（例えば８時間）内は、水洗処理液の品質を一定
レベルに保持できる程度の時間、例えば６時間が定めら
れる。

【００６１】同様に、第２水洗槽２２と第３水洗槽２４
とで液面差ΔＨ₂₃及び第３水洗槽２４と第４水洗槽２６
とで液面差ΔＨ₃₄を設定する。

【００６２】以上の説明から明らかなように、上記（１
２）式に基づいて液面差ΔＨ₁₂、液面差ΔＨ₂₃及び液面
差ΔＨ₃₄をペーパープロセッサ１０の処理開始前に設定
することにより、許容時間、例えば６時間以内は隣接す
る水洗槽の水洗処理液の液面レベルが等しくなることは
なく、水洗処理液の液面レベルが感光材料の搬送方向上
流側に向かって段階的に低くなった状態が維持される。
よって、許容時間以内に水洗処理液がペーパー１４の搬
送方向上流側から下流側へ漏れること、即ち水洗処理液
がカスケードで新しい水洗処理液を供給する方向と逆方
向に漏れることを防止でき、一日の処理時間（例えば８
時間）内において水洗処理液の品質を一定レベルに保持
することができる。従って、カスケードを正常に行うこ
とができると共に、水洗処理液を良好な状態に維持し水
洗処理を正常に行うこともできる。

【００６３】なお、上記実施例では、水洗処理液を貯留
した４つの処理槽が設けられたペーパープロセッサに本
発明が適用された例を示したが、３つ以下の処理槽又は
５つ以上の処理槽が設けられたペーパープロセッサにも
本発明を適用することができる。また、本発明は水洗処
理液を貯留した複数の処理槽を備えたフィルムプロセッ
サやプリンタプロセッサにも適用することができる。

【００６４】また、上記実施例では、水洗処理液の蒸発
による液面差Ｊ（ｔ）を考慮した例を示したが、図４に
示すように、貯留された水洗処理液の液面に、不活性
な、即ちペーパー１４に影響を与えない流動体８０を浮
かせることにより、水洗処理液の蒸発量を少なくして蒸
発による液面差を考慮しないようにすることができる。
不活性な流動体８０としては、流動パラフィンや流動オ
イル等を用いることができる。なお、このとき図４に示
すように第１水洗槽２０及び第４水洗槽２６において、
ペーパー１４が水洗処理液の中へ又は水洗処理液から外
へ搬送される液面部に案内用管７４、７６を配置するこ
とにより、ペーパー１４の表面に流動体８０が付着する
ことを防止しペーパーの水洗効果を妨げないようにする
のが好ましい。また、上記実施例のような所謂水中クロ
スオーバー方式の水洗処理では、ペーパーは最上流側の
第１水洗槽２０の液面と最下流側の第４水洗槽２６の液
面との２つの液面のみを通過する。従って、これら最上
流側、最下流側の処理槽以外の処理槽の液面と搬送され
るペーパーとは接しないので、最上流側、最下流側の処
理槽以外の処理槽の液面に配置する流動体はペーパーに
与える影響をあまり考慮しなくて良い。

【００６５】また、図５に示すように、第１〜第４水洗
槽の各々を上蓋８２で覆い密閉し、上蓋８２においてペ
ーパー１４を通過させる部分には、空気もれ防止可能な
案内部８４を設け、第１〜第４水洗槽における空気圧Ｐ
₁、Ｐ₂、Ｐ₃、Ｐ₄を、Ｐ ₁＜Ｐ₂＜Ｐ₃＜Ｐ₄とな
るように維持することにより、水洗処理液がペーパー１
４の搬送方向上流側から下流側へ逆流することを回避
し、水洗処理液の状態を良好に維持しても良い。この場
合には、隣接する水洗槽の液面レベルに前述したような
液面差を設定する必要は無い。なお、何れか１つの処理
槽の空気圧を大気圧とし、該処理槽の上流側の処理槽の
空気圧を負圧、下流側の処理槽の空気圧を正圧とすれ
ば、空気圧を大気圧とした処理槽を密閉しないように構
成することができる。

【００６６】また、上記のように各水洗槽の空気圧に差
を設けることと前記実施例のように水洗処理液の液面レ
ベルに差を設けることとを併用することにより、各処理
槽におけるペーパーが通過する部分の液圧がペーパーの
搬送方向上流側に向かって小さくなるようにしても良
い。

【００６７】また、ペーパープロセッサ１０の稼働中に
実施される第４水洗槽２６への水洗処理液の補充による
処理槽の液面差への影響を以下のように考慮しても良
い。即ち、補充される液量をＰとすると、補充された水
洗処理液によって第４水洗槽２６の液面は（Ｐ／Ｄ）だ
け上昇する。

【００６８】従って、第３水洗槽２４と第４水洗槽２６
との液面差ΔＨ₃₄を設定する際には、補充液量Ｐを考慮
した以下の（１３）式を満たすように、ペーパープロセ
ッサ１０の稼働開始前に液面差ΔＨ₃₄を設定しても良
い。

【００６９】

【数９】

【００７０】また、上記実施例のような所謂水中クロス
オーバー方式による水洗処理では、各水洗槽に貯留され
た水洗処理液の濃度は同じであることが最も望ましく、
隣接した水洗槽の水洗処理液における濃度差が、一方の
水洗処理液の濃度に対し２０％以内の値となるように維
持した方が望ましい。ところが、上記濃度差が２０％を
越える場合には、隣接した水洗槽の水洗処理液の比重差
や拡散率が大きくなり、一方の水洗槽から他方の水洗槽
への漏れ量が増加するので、液面設定において上記水洗
処理液の濃度差に起因する液面差を考慮することが望ま
しい。

【００７１】また、上記実施例において図６に示すよう
に、隣接した水洗槽間にカスケードパイプを設けても良
い。即ち、第４水洗槽２６と第３水洗槽２４との間に、
第４水洗槽２６に供給された新鮮な水洗処理液を第３水
洗槽２４へ流通させるためのカスケードパイプ６４を設
け、さらに、カスケードパイプ６４の中間部には第３水
洗槽２４から第４水洗槽２６へ水洗処理液が逆流するこ
とを防止するための逆流防止弁６６を設ける。これと同
様に、第３水洗槽２４と第２水洗槽２２との間及び第２
水洗槽２２と第１水洗槽２０との間にも、カスケードパ
イプ６０、５６を設け、カスケードパイプ６０、５６の
中間部には逆流防止弁６２、５８をそれぞれ設ける。処
理部１２を上記のような構成とすることにより、水洗処
理液の逆流を防止しつつカスケードを効率的に行うこと
ができる。

【００７２】さらに図６に示す処理部１２において、カ
スケードパイプを通して水洗処理液をペーパー搬送方向
下流側から上流側へポンプによって強制的に流通させ
て、水洗処理液の迅速な交換を図るようにしても良い。

【００７３】また、上記実施例では、いわゆる水中クロ
スオーバーの仕切壁４０、４２、４４にはブレードが取
付られ、隣接する処理槽間の水洗処理液を遮断している
が、本発明は、以下に述べるような各種の水中クロスオ
ーバー、即ち、ローラ１対とブレード１対によって遮断
する水中クロスオーバー、ブレード１枚と固定部材によ
って遮断する水中クロスオーバー、及びローラ１本とブ
レード２枚によって遮断する水中クロスオーバーにも適
用することができる。

【００７４】ローラ１対とブレード１対によって遮断す
る水中クロスオーバーの例としては、図７（Ａ）に示す
ように、ローラ対８６と、ローラ対８６に対しペーパー
搬送方向上流側に配置した１対のブレード８７、８８
と、によって遮断する態様や、図７（Ｂ）に示すよう
に、ローラ対８９と、ローラ対８９に対し処理槽の深さ
方向の両側に配置したブレード９０、９１と、によって
遮断する態様がある。

【００７５】また、ブレード１枚と固定部材によって遮
断する水中クロスオーバーの例としては、図８（Ａ）に
示すように、ローラ対９２と、ローラ対９２に対しペー
パー搬送方向上流側に配置したブレード９３及び固定部
材９４と、によって遮断する態様があり、ローラ１本と
ブレード２枚によって遮断する水中クロスオーバーの例
としては、図８（Ｂ）に示すように、ローラ９５と、ロ
ーラ９５に対し処理槽の深さ方向の両側に配置したブレ
ード９６、９７と、によって遮断する態様がある。

【００７６】

【発明の効果】請求項１乃至３記載の発明によれば、各
処理槽における感光材料が通過する部分の液圧が感光材
料の搬送方向上流側に向かって小さくなるので、水洗処
理液がカスケードで新しい水洗処理液を供給する方向と
逆方向に漏れることを防止でき、カスケードを正常に行
うことができる、という効果が得られる。

【００７７】また、請求項４記載の発明によれば、各処
理槽の水洗処理液の液面に不活性な流動体を配置したの
で、各処理槽における水洗処理液の蒸発量を少なくし、
各処理槽における感光材料が通過する部分の液圧に与え
る水洗処理液の蒸発による影響を少なくすることができ
る、という効果が得られる。特に、水洗処理液を貯留し
た処理槽を３槽以上有する感光材料処理装置では、搬送
される感光材料は、最上流側、最下流側の処理槽以外の
処理槽の水洗処理液の液面に接しないので、最上流側、
最下流側の処理槽以外の処理槽の液面に配置する流動体
は感光材料に与える影響をあまり考慮しなくて良いとい
う特有の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例のペーパープロセッサの処理部の概略
構成図である。

【図２】隣接する処理槽間での液面レベルの差の設定方
法を説明するための図である。

【図３】時間とともに変化する漏れ量を示す線図であ
る。

【図４】水洗処理液の液面に不活性な流動体を浮かせた
例を示す概略構成図である。

【図５】隣接する処理槽間で空気圧に差を設けた場合の
概略構成図である。

【図６】隣接する処理槽間にカスケードパイプを設けた
場合の概略構成図である。

【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明を適用可能な各種
の水中クロスオーバーの態様を示す図である。

【図８】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明を適用可能な各種
の水中クロスオーバーの態様を示す図である。

【符号の説明】

１０ペーパープロセッサ（感光材料処理装置）１４ペーパー（感光材料）２０第１水洗槽（処理槽）２２第２水洗槽（処理槽）２４第３水洗槽（処理槽）２６第４水洗槽（処理槽）４０、４２、４４仕切壁４６通路８０流動体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水洗処理液を貯留した複数の処理槽を有
し、隣接する処理槽の間を仕切る仕切壁に設けられた通
路及び前記複数の処理槽に貯留された水洗処理液の中を
通過させて感光材料を搬送する感光材料処理装置であっ
て、隣接する処理槽間において感光材料の搬送方向上流側に
位置する処理槽における感光材料が通過する部分の液圧
を、感光材料の搬送方向下流側に位置する処理槽におけ
る感光材料が通過する部分の液圧より小さくしたことを
特徴とする感光材料処理装置。
【請求項２】隣接する処理槽に貯留された水洗処理液
の液面レベルの差Ｈが、【数１】Ｑ：単位時間当りに通路を通って搬送方向下流側の処理
槽から搬送方向上流側の処理槽へ漏れる水洗処理液の漏
れ量Ｄ：各処理槽の開口面積を満たすように設定することによって、隣接する処理槽
間において感光材料の搬送方向上流側に位置する処理槽
における感光材料が通過する部分の液圧を、感光材料の
搬送方向下流側に位置する処理槽における感光材料が通
過する部分の液圧より小さくしたことを特徴とする請求
項１記載の感光材料処理装置。
【請求項３】各処理槽を密閉された構造とし、各処理
槽における空気層に圧力差を設けることによって、隣接
する処理槽間において感光材料の搬送方向上流側に位置
する処理槽における感光材料が通過する部分の液圧を、
感光材料の搬送方向下流側に位置する処理槽における感
光材料が通過する部分の液圧より小さくしたことを特徴
とする請求項１記載の感光材料処理装置。
【請求項４】各処理槽に貯留された水洗処理液の液面
に、不活性な流動体を配置したことを特徴とする請求項
１乃至３の何れか１項に記載の感光材料処理装置。