JPH09155526A - 金属材料の射出装置 - Google Patents
金属材料の射出装置Info
- Publication number
- JPH09155526A JPH09155526A JP7314079A JP31407995A JPH09155526A JP H09155526 A JPH09155526 A JP H09155526A JP 7314079 A JP7314079 A JP 7314079A JP 31407995 A JP31407995 A JP 31407995A JP H09155526 A JPH09155526 A JP H09155526A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- injection
- piston
- pouring
- metal material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属材料を安定的に混練、溶融すると共に、
作業環境を悪化させない金属材料の射出装置を提供す
る。 【解決手段】 金属材料４を混練、溶融するスクリュ３
が回転可能に挿設されている押し出しシリンダ１と、こ
の押し出しシリンダ１の前部に接続されている注湯シリ
ンダ１２と、 該注湯シリンダ１２の後部に同心に取り
付けられ、内部に射出ピストン１８が摺動可能に挿設さ
れている射出シリンダ１７とからなり、前記射出ピスト
ン１８の前部には前記注湯シリンダ１２内を前後動して
溶融した金属材料４を金型に射出する注湯ピストン１９
が一体として設けられている。
作業環境を悪化させない金属材料の射出装置を提供す
る。 【解決手段】 金属材料４を混練、溶融するスクリュ３
が回転可能に挿設されている押し出しシリンダ１と、こ
の押し出しシリンダ１の前部に接続されている注湯シリ
ンダ１２と、 該注湯シリンダ１２の後部に同心に取り
付けられ、内部に射出ピストン１８が摺動可能に挿設さ
れている射出シリンダ１７とからなり、前記射出ピスト
ン１８の前部には前記注湯シリンダ１２内を前後動して
溶融した金属材料４を金型に射出する注湯ピストン１９
が一体として設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属材料の射出装
置に係るものであり、詳しくは、プリプラ方式の金属材
料の射出装置に関するものである。
置に係るものであり、詳しくは、プリプラ方式の金属材
料の射出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 従来、金属材料の成形法として、金属
材料を溶解炉で溶融し、その溶湯を柄杓で汲んでチャン
バーに入れ、ピストンで注型するコールドチャンバー法
や、前記チャンバーが溶解炉の中に設置されているホッ
トチャンバー法に代表されるダイカスト鋳造法が用いら
れている。また、近年、金属材料をスクリュで混練、溶
融して、シリンダの先端部に貯え、スクリュを前進して
注型するインライン方式の射出成形法が実用化されてい
る。
材料を溶解炉で溶融し、その溶湯を柄杓で汲んでチャン
バーに入れ、ピストンで注型するコールドチャンバー法
や、前記チャンバーが溶解炉の中に設置されているホッ
トチャンバー法に代表されるダイカスト鋳造法が用いら
れている。また、近年、金属材料をスクリュで混練、溶
融して、シリンダの先端部に貯え、スクリュを前進して
注型するインライン方式の射出成形法が実用化されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた前
者のダイカスト鋳造法においては、金属材料を溶解炉で
溶融しているので、溶解エネルギーを多く必要とすると
共に、発生する高熱と粉塵により作業環境が悪くなると
いう問題点があった。また、後者の射出成形法において
は、スクリュが、混練、溶融時に回転しながら後退し、
射出時に前進するので、金属材料を安定的に混練、溶融
することが難しく、さらに、金属材料を半凝固組織の状
態で注型する場合は、少しの温度変化が混練、溶融に大
きく影響を与えるので、成形運転が安定しないという問
題点があった。
者のダイカスト鋳造法においては、金属材料を溶解炉で
溶融しているので、溶解エネルギーを多く必要とすると
共に、発生する高熱と粉塵により作業環境が悪くなると
いう問題点があった。また、後者の射出成形法において
は、スクリュが、混練、溶融時に回転しながら後退し、
射出時に前進するので、金属材料を安定的に混練、溶融
することが難しく、さらに、金属材料を半凝固組織の状
態で注型する場合は、少しの温度変化が混練、溶融に大
きく影響を与えるので、成形運転が安定しないという問
題点があった。
【０００４】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであって、金属材料を安定
的に混練、溶融すると共に、作業環境を悪化させない金
属材料の射出装置を提供することを目的としている。
問題点に鑑みてなされたものであって、金属材料を安定
的に混練、溶融すると共に、作業環境を悪化させない金
属材料の射出装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による金属材料の
射出装置は、金属材料を混練、溶融するスクリュが回転
可能に挿設されている押し出しシリンダと、該押し出し
シリンダの前部に接続されている注湯シリンダと、 該
注湯シリンダの後部に同心に取り付けられ、内部に射出
ピストンが摺動可能に挿設されている射出シリンダとか
らなり、前記射出ピストンの前部には前記注湯シリンダ
内を前後動して溶融した金属材料を金型に射出する注湯
ピストンが一体として設けられていることを特徴とす
る。
射出装置は、金属材料を混練、溶融するスクリュが回転
可能に挿設されている押し出しシリンダと、該押し出し
シリンダの前部に接続されている注湯シリンダと、 該
注湯シリンダの後部に同心に取り付けられ、内部に射出
ピストンが摺動可能に挿設されている射出シリンダとか
らなり、前記射出ピストンの前部には前記注湯シリンダ
内を前後動して溶融した金属材料を金型に射出する注湯
ピストンが一体として設けられていることを特徴とす
る。
【０００６】前記押し出しシリンダの前部と注湯シリン
ダの前部とを連通する流路には、弁機構が設けられてい
ることが好ましい。
ダの前部とを連通する流路には、弁機構が設けられてい
ることが好ましい。
【０００７】また、前記注湯ピストンと一体化された射
出ピストンの後部には、該射出ピストンの後退距離を計
測する位置検出機構が設けられていることが好ましい。
出ピストンの後部には、該射出ピストンの後退距離を計
測する位置検出機構が設けられていることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。
して説明する。
【０００９】図１は、本発明による射出装置を示す縦断
面図である。同図において、符号１で示されるものは、
押し出しシリンダであり、その内部には油圧モータ２で
駆動されるスクリュ３が挿設されている。前記押し出し
シリンダ１の後部には、金属材料４を供給するホッパー
５が設けられ、その蓋６には不活性ガス供給口７が設け
られている。なお、ホッパー５の代わりに、スクリュフ
ィーダーを使用して金属材料を定量供給してもよい。
面図である。同図において、符号１で示されるものは、
押し出しシリンダであり、その内部には油圧モータ２で
駆動されるスクリュ３が挿設されている。前記押し出し
シリンダ１の後部には、金属材料４を供給するホッパー
５が設けられ、その蓋６には不活性ガス供給口７が設け
られている。なお、ホッパー５の代わりに、スクリュフ
ィーダーを使用して金属材料を定量供給してもよい。
【００１０】前記押し出しシリンダ１の前部には、溶融
した金属材料４を下方に供給する流路８が設けられ、こ
の流路８は、油圧シリンダ９とそのピストンの先端に設
けられた弁１０などで構成される弁機構１１により開閉
される。また、前記押し出しシリンダ１の前部には、前
記流路８と連通する注湯シリンダ１２が接続部材１３を
介して接続されている。前記注湯シリンダ１２の前部に
は、外周にノズルヒータ１４が装備されたノズル１５が
取り付けられている。なお、前記押し出しシリンダ１、
ホッパー５および注湯シリンダ１２の外周にはヒータ１
６が装備されている。
した金属材料４を下方に供給する流路８が設けられ、こ
の流路８は、油圧シリンダ９とそのピストンの先端に設
けられた弁１０などで構成される弁機構１１により開閉
される。また、前記押し出しシリンダ１の前部には、前
記流路８と連通する注湯シリンダ１２が接続部材１３を
介して接続されている。前記注湯シリンダ１２の前部に
は、外周にノズルヒータ１４が装備されたノズル１５が
取り付けられている。なお、前記押し出しシリンダ１、
ホッパー５および注湯シリンダ１２の外周にはヒータ１
６が装備されている。
【００１１】前記注湯シリンダ１２の後部には、射出シ
リンダ１７が同心に取り付けられ、その内部には射出ピ
ストン１８が摺動可能に挿設されている。前記射出ピス
トン１８の前部には、前記注湯シリンダ１２内を前後動
し、その前方外周に逆流防止装置２０を有する注湯ピス
トン１９が一体的に設けられている。また、射出ピスト
ン１８の後退距離を計測するため、射出ピストン１８の
後端部に取り付けられ前記射出シリンダ１７の後壁を貫
通して突出している位置検出測定棒２１と、この棒２１
の側部に対向して配設されている位置検出器２２とから
なる位置検出機構２３が設けられている。なお、前記射
出シリンダ１７は架台２４に固定されている。
リンダ１７が同心に取り付けられ、その内部には射出ピ
ストン１８が摺動可能に挿設されている。前記射出ピス
トン１８の前部には、前記注湯シリンダ１２内を前後動
し、その前方外周に逆流防止装置２０を有する注湯ピス
トン１９が一体的に設けられている。また、射出ピスト
ン１８の後退距離を計測するため、射出ピストン１８の
後端部に取り付けられ前記射出シリンダ１７の後壁を貫
通して突出している位置検出測定棒２１と、この棒２１
の側部に対向して配設されている位置検出器２２とから
なる位置検出機構２３が設けられている。なお、前記射
出シリンダ１７は架台２４に固定されている。
【００１２】上述した実施例では、押し出しシリンダ１
は、注湯および射出シリンダ１２，１７の上部に配設さ
れているが、側部に水平に配設されていてもよい。
は、注湯および射出シリンダ１２，１７の上部に配設さ
れているが、側部に水平に配設されていてもよい。
【００１３】次に、上述した射出装置の動作を説明す
る。
る。
【００１４】切削、粉砕、アトマイズ法などの工法で製
造された粒状の不定形形状をした金属材料４を、予めヒ
ータ１６で加熱され、内部に不活性ガスが充填されてい
るホッパー５に貯蔵しておく。
造された粒状の不定形形状をした金属材料４を、予めヒ
ータ１６で加熱され、内部に不活性ガスが充填されてい
るホッパー５に貯蔵しておく。
【００１５】油圧モータ２を駆動してスクリュ３を回転
させると、金属材料４はスクリュ３によって前方に移動
する。金属材料４はスクリュ３の前方に行くに従い加熱
され、混練されながら溶融する。前記スクリュ３が回転
すると同時に、油圧シリンダ９により弁１０が開かれ、
スクリュ３によって混練、溶融された金属材料４は、弁
１０を通って注湯シリンダ１２に送られる。この際、ス
クリュ３の押し出し力が溶融した金属材料４に作用し
て、注湯ピストン１９を後退させる。
させると、金属材料４はスクリュ３によって前方に移動
する。金属材料４はスクリュ３の前方に行くに従い加熱
され、混練されながら溶融する。前記スクリュ３が回転
すると同時に、油圧シリンダ９により弁１０が開かれ、
スクリュ３によって混練、溶融された金属材料４は、弁
１０を通って注湯シリンダ１２に送られる。この際、ス
クリュ３の押し出し力が溶融した金属材料４に作用し
て、注湯ピストン１９を後退させる。
【００１６】前記注湯ピストン１９の後部に取り付けら
れている位置検出測定棒２１と位置検出器２２により予
め設定されている計量ストロークを検出すると、油圧シ
リンダ９によって弁１０が閉じられ、注湯ピストン１９
は後退を停止し，同時にスクリュ３の回転も停止する。
れている位置検出測定棒２１と位置検出器２２により予
め設定されている計量ストロークを検出すると、油圧シ
リンダ９によって弁１０が閉じられ、注湯ピストン１９
は後退を停止し，同時にスクリュ３の回転も停止する。
【００１７】なお、射出ピストン１８の前方室に圧力油
を入れ、強制的に注湯ピストンを計量ストロークだけ後
退させることも可能である。
を入れ、強制的に注湯ピストンを計量ストロークだけ後
退させることも可能である。
【００１８】前記注湯シリンダ１２内の溶融された金属
材料４の温度は、ヒータ１６により適温に保持される。
次に、注湯ピストン１９を前進させると、溶融した金属
材料４が金型内に注入され成形品が成形される。
材料４の温度は、ヒータ１６により適温に保持される。
次に、注湯ピストン１９を前進させると、溶融した金属
材料４が金型内に注入され成形品が成形される。
【００１９】なお、図示していないが、前記スクリュ３
を回転させる油圧モータ２用の油圧回路には、油圧シリ
ンダ９を作動する管路が分岐されて設けられているの
で、スクリュ３の回転、停止と、油圧シリンダ９による
弁１０の開閉を連動しておこなうことができる。また、
射出ピストン１８を前後動させる射出シリンダ１７用の
油圧回路には、アキュムレータの蓄圧回路が分岐されて
設けられているので、溶融した金属材料４を金型に注入
する際、射出ピストン１８が急速に前進するので、前記
金属材料４が金型内で固化するのを防止することができ
る。
を回転させる油圧モータ２用の油圧回路には、油圧シリ
ンダ９を作動する管路が分岐されて設けられているの
で、スクリュ３の回転、停止と、油圧シリンダ９による
弁１０の開閉を連動しておこなうことができる。また、
射出ピストン１８を前後動させる射出シリンダ１７用の
油圧回路には、アキュムレータの蓄圧回路が分岐されて
設けられているので、溶融した金属材料４を金型に注入
する際、射出ピストン１８が急速に前進するので、前記
金属材料４が金型内で固化するのを防止することができ
る。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、次のような効果を得ることができる。すなわち、
金属材料の混練、溶融をスクリュによって行い、計量、
射出を射出ピストンによって行っているので、金属材料
を安定的に混練、溶融することができ、安定した連続運
転が可能となる。また、密閉したシリンダ内で金属材料
を混練、溶融するので、熱効率もよくエネルギー消費を
低減することができると共に、作業環境を改善すること
ができる。また、スクリュで混練、溶融するので、半凝
固組織の金属にチクソトロピ流動を与えることも可能で
ある。
ため、次のような効果を得ることができる。すなわち、
金属材料の混練、溶融をスクリュによって行い、計量、
射出を射出ピストンによって行っているので、金属材料
を安定的に混練、溶融することができ、安定した連続運
転が可能となる。また、密閉したシリンダ内で金属材料
を混練、溶融するので、熱効率もよくエネルギー消費を
低減することができると共に、作業環境を改善すること
ができる。また、スクリュで混練、溶融するので、半凝
固組織の金属にチクソトロピ流動を与えることも可能で
ある。
【図１】本発明による射出装置を示す縦断面図である。
１ 押し出しシリンダ ２ 油圧モータ ３ スクリュ ４ 金属材料 ８ 流路 ９ 油圧シリンダ 10 弁 11 弁機構 12 注湯シリンダ 17 射出シリンダ 18 射出ピストン 19 注湯ピストン 21 位置検出測定棒 22 位置検出器 23 位置検出機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｃ 45/54 9350−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 45/54
Claims (3)
- 【請求項１】 金属材料（４）を混練、溶融するスクリ
ュが回転可能に挿設されている押し出しシリンダ（１）
と、該押し出しシリンダ（１）の前部に接続されている
注湯シリンダ（１２）と、 該注湯シリンダ（１２）の
後部に同心に取り付けられ、内部に射出ピストン（１
８）が摺動可能に挿設されている射出シリンダ（１７）
とからなり、前記射出ピストン（１８）の前部には前記
注湯シリンダ（１２）内を前後動して溶融した金属材料
（４）を金型に射出する注湯ピストン（１９）が一体と
して設けられていることを特徴とする金属材料の射出装
置。 - 【請求項２】 前記押し出しシリンダ（１）の前部と注
湯シリンダ（１２）の前部とを連通する流路（８）に
は、弁機構（１１）が設けられていることを特徴とする
請求項１記載の射出装置。 - 【請求項３】 前記注湯ピストン（１９）と一体化され
た射出ピストン（１８）の後部には、該射出ピストン
（１８）の後退距離を計測する位置検出機構（２３）が
設けられていることを特徴とする請求項１または２記載
の射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7314079A JPH09155526A (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 金属材料の射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7314079A JPH09155526A (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 金属材料の射出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155526A true JPH09155526A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18048982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7314079A Pending JPH09155526A (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 金属材料の射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09155526A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001015836A1 (fr) * | 1999-08-30 | 2001-03-08 | Hitachi, Ltd. | Procede et dispositif de moulage par injection de metal et produit obtenu |
| US6474399B2 (en) * | 1998-03-31 | 2002-11-05 | Takata Corporation | Injection molding method and apparatus with reduced piston leakage |
| TWI583459B (zh) * | 2015-05-25 | 2017-05-21 | jia-long You | Furnace material for long melting furnace |
| CN110952391A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-03 | 广东石油化工学院 | 一种火车轨道轨枕用螺钉的浇注与插螺钉一体机 |
-
1995
- 1995-12-01 JP JP7314079A patent/JPH09155526A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6474399B2 (en) * | 1998-03-31 | 2002-11-05 | Takata Corporation | Injection molding method and apparatus with reduced piston leakage |
| WO2001015836A1 (fr) * | 1999-08-30 | 2001-03-08 | Hitachi, Ltd. | Procede et dispositif de moulage par injection de metal et produit obtenu |
| TWI583459B (zh) * | 2015-05-25 | 2017-05-21 | jia-long You | Furnace material for long melting furnace |
| US10119763B2 (en) | 2015-05-25 | 2018-11-06 | Chai-Long Yu | Apparatus for feeding raw material bars to a melting furnace |
| CN110952391A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-03 | 广东石油化工学院 | 一种火车轨道轨枕用螺钉的浇注与插螺钉一体机 |
| CN110952391B (zh) * | 2019-12-17 | 2021-06-25 | 广东石油化工学院 | 一种火车轨道轨枕用螺钉的浇注与插螺钉一体机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2605263C (en) | A metallic alloy slurry dispenser | |
| US6298901B1 (en) | Method and apparatus for semi-molten metal injection molding | |
| JP3783203B2 (ja) | 低融点金属材料の射出装置 | |
| JPH09155526A (ja) | 金属材料の射出装置 | |
| JP4062688B2 (ja) | 金属成形機における金属材料の溶解供給装置 | |
| JPH05285627A (ja) | 金属射出成形装置のノズル閉塞弁 | |
| JP3262220B2 (ja) | 金属材料の溶融射出装置及び金属材料の完全溶融射出成形方法 | |
| JP3377185B2 (ja) | 金属材料の射出成形機及び射出成形方法 | |
| WO2001015836A1 (fr) | Procede et dispositif de moulage par injection de metal et produit obtenu | |
| JP3439438B2 (ja) | 金属材料の射出成形における計量及び射出方法 | |
| JP2003039147A (ja) | 金属材料の射出成形機及び金属材料の射出成形方法 | |
| JP2000326062A (ja) | 軽合金の射出成形方法及び装置とこれに用いるノズル | |
| JP3234870B2 (ja) | プランジャ式射出成形機の射出装置 | |
| JP2001001122A (ja) | 軽合金の射出成形方法及び装置 | |
| JP3848936B2 (ja) | 低融点金属合金の半溶融成形方法及び成形機 | |
| JP2004249344A (ja) | 軽合金の射出成形方法及び射出成形装置 | |
| JPH09239512A (ja) | 金属の液相射出成形法 | |
| JP3273433B2 (ja) | 軽合金射出材料の射出成形方法および射出成形機 | |
| JP2004291032A (ja) | ドレイン装置付き溶融金属成形機 | |
| JP3500451B2 (ja) | 金属材料の射出成形方法 | |
| JP4359826B2 (ja) | 金属材料成形装置 | |
| JP2004291004A (ja) | 溶融金属成形機の材料供給装置 | |
| JPH09108804A (ja) | 半凝固金属射出成形装置 | |
| JP2002011559A (ja) | 金属成形品の射出成形方法 | |
| JP3794570B2 (ja) | 金属用射出成形装置及び成形方法 |