JPH09141558A

JPH09141558A - 鏡面研磨用研磨体

Info

Publication number: JPH09141558A
Application number: JP33562395A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Yasuda; 宏明安田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-11-17
Filing date: 1995-11-17
Publication date: 1997-06-03

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は鏡面研磨用研磨体に関し、研磨作業
に際して、研磨体の基材の周縁部で塗装表面に傷を付け
ないようにするため、前記研磨体の周縁部に繊維が起毛
していない部分を形成しないようにし、しかも、抜き型
で容易に製作できる構成とする。【構成】回転の研磨機のパッドに面ファスナーを介し
装着され、円盤状の基材の表面に繊維により幾筋もの平
行のディッチを設けるとともに前記繊維を起毛させて平
面状の研磨面を形成し、被研磨面への傷防止のため前記
ディッチより直角方向の周縁部を切除するようにしたこ
とを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車のボディー等、
塗装表面の研磨に使用する鏡面研磨用研磨体に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】これまでは、例えば図９に示すような円
形の平面状の研磨面に、研削力を増すための幾筋もの溝
（以下、ディッチという。）を設けて起毛させた研磨体
１いわゆるバフが、塗り肌の調整や鏡面光沢を出すのに
広く使用されてきた。すなわち、布地よりなる基材２に
羊毛またはポリエステル或いはテトロン等の極細の繊維
３で織り、複数の平行のディッチ４を等間隔に形成し
て、さらに５ミリメートル位の長さに起毛させて平面状
の研磨面５を形成し、これを円盤状に成形して研磨機Ｐ
のパッドに面ファスナーを介し装着するようにしたもの
であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図９に示した従来の研
磨体１には、次のような欠点があった。すなわち、回転
の研磨機でモールの際や窪んだアール面を磨いたとき
に、被研磨面に傷が付き易かった。そこで研磨面５をよ
く見ると図１０に示すように、繊維３よりも基材２の周
縁部ａの方が突出しており、この状態で研磨をした場
合、被研磨面に対して研磨面の先端部分に力が加わった
り、繊維３が摩耗してきたときに基材２が一層迫出すた
めに、周縁部ａで被研磨面に傷を付けたのである。これ
は、回転するものであって、研磨体１が円形であるにも
かかわらずディッチ４が、研磨面５の周縁部分に平行に
形成されているために、起きることである。

【０００４】研磨体１を製作するに際して、原反より抜
き型で円形に抜く場合、所望する寸法で抜こうとすると
ディッチ４に刃がさしかかり、周縁部ａに繊維３がない
部分が形成される。それではディッチ４の所に抜き刃が
かからぬように、繊維３部分に刃を当てて抜けばよいと
考えるのが普通である。ところが、起毛部分が倒れて繊
維３が切断されてしまう。また、ディッチ４が等間隔に
あるから、寸法が制約されてしまい自由なサイズのもの
ができない。本発明が解決しようとする課題は、基材の
周縁部で塗装表面に傷を付けないようにするため、研磨
体の周縁部に繊維が起毛していない部分を形成しないよ
うにし、しかも、抜き型で容易に製作できる構成とする
点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る鏡面研磨用
研磨体は、回転の研磨機のパッドに面ファスナーを介し
装着され、円盤状の布地よりなる基材の表面に羊毛また
はポリエステル或いはテトロン等の極細の繊維により幾
筋もの平行のディッチを設けると共に、該繊維を起毛さ
せて平面状の研磨面を形成し、被研磨面への傷防止のた
め前記ディッチより直角方向の周縁部を切除するように
したものである。また、前記基材の裏面に弾性を付与す
るためスポンジを接着剤にて取付けるか、またはスポン
ジは前記基材に面ファスナーを介して取付け、基材とス
ポンジとを分離するようにしてもよい。その場合、分離
を容易にするために、スポンジ側に設けた面ファスナー
Ａ面の結合部の周囲を、研磨砥粒により円環状に研削し
て引っ掛かり部分のみを切除し、その削り取った跡の先
端部に回転方向に向けた突起を形成するのが望ましい。
そして切除する際は、ディッチの中央から切断してもよ
いし、繊維の付け根部分で切断してもよい。また繊維の
ところでも構わないがなるべく繊維部分にかからぬよう
にするのが望ましい。なお、切欠部の形状、除去する面
積などは特に限定するものではない。したがって、研磨
面に平行に設けられたディッチに対して直角方向の幅を
狭くしたものであれば、全体の形状を楕円形や多角形と
してもよい。

【０００６】

【作用】本発明に係る鏡面研磨用研磨体は、次のように
使用する。すなわち、研磨体１の面ファスナーＢ面７を
図示せぬが、研磨機の回転軸に装着されたパッドの面フ
ァスナーＡ面に中心を合わせて取付ける。この状態にお
いて、例えば自動車のドアの研磨作業に際して、回転の
研磨機により平らな面に対しては研磨面５全体をあてが
って研磨をするのが普通であるが、この種の平面状の研
磨面５を有する研磨体の場合は、どちらかといえば中央
孔９より外側に重心を置き、先端部分で磨いた方が安定
して研削力があり効率のよいやり方である。したがっ
て、従来のものは前述したように、サイドモールの際部
分の被研磨面に傷を付け易かったことから、サイドモー
ルの手前辺りで磨くのを辞め、後は手磨きの工程として
いた。しかし、本例のものは平行のディッチ４の直角方
向の周縁部を相対向に除去して幅を狭くしており、研磨
体が回転をしても切欠部８は円端部の内側に有るので、
研磨面の先端部分に力を加えて磨いてもディッチの周縁
部は外径より迫出すこともなく、サイドモールの際ぎり
ぎりまで繊維が入り込む。これは窪んだアール面におい
ても同様である。このため、手磨きの工程を省くことが
でき、作業の短縮が図れる。また、基材２の裏面に面フ
ァスナーを介し着脱自在にスポンジ６を取付けたものの
場合は（図６参照）、使用後、分離して研磨面５を水洗
いができるようにしてある。また研磨面５がスポンジ６
と別体になるので、交換するときには研磨面５部分だけ
で済み経済的となる。さらに、図７に示すように、研磨
面５とスポンジ６とを容易に分離できるようにするた
め、面ファスナーＡ面１０の引っ掛け部１２をグライン
ダー等で削り取って切削片１３を形成している。そし
て、その切削片１３の先端部には、回転方向（矢標Ｒ）
に向いてちょうどヤスリのように一方向にザラついた突
起１４が形成され、この突起１４には、研磨体１を回転
させたときにのみ面ファスナーのＢ面１１が引っ掛かる
ようにしてある。これは、作業中に生じる面ファスナー
特有の横ずれを防止するためのものであり、加工物に押
し付けたときには一層深く結合する。そして回転を停止
したときには元に戻り容易に分離できる状態となる。

【０００７】

【実施例】実施例１本発明の実施例１を、図１ないし図３に基づいて説明す
る。図１は実施例１を示す斜視図であり、図２は図１に
示したＡ−Ａ線断面図である。そして図３は研磨面を示
す平面図である。１は全体の形状を台形とした円盤状の
研磨体を示している。図において、スポンジ６の上面に
は面ファスナーのＢ面７が形成されており、図示せぬ研
磨機のパッドの面ファスナーＡ面に取付けるようにして
いる。一方、下面にはスポンジ６に布地よりなる基材２
を接着剤で取付けてあり、基材２には繊維３で織った複
数の平行のディッチ４を形成して、略５ミリメートルの
長さで平らにカットして平面状の研磨面５を形成してい
る。そして、研磨面５の平行に設けられたディッチ４に
対して直角方向の周縁部には、ディッチ４に沿って切除
した切欠部８を設けている。９は中央部に穿設した中央
孔である。

【０００８】実施例２本発明の実施例２を、図４ないし図８に基づいて説明す
る。図４は実施例２を示す斜視図であり、図５は図４に
示したＢ−Ｂ線断面図であり、図６は実施例２のものの
構造及び作用を示す斜視図である。また、図７及び図８
は実施例２のものの構造の一部を拡大して示す作用説明
図である。実施例２のものにおいては、前記実施例１の
ものと略同様であり、台形の円盤状のスポンジ６の下面
にナイロン製の面ファスナーＡ面１０が設けられ、基材
２側には面ファスナーＢ面１１を設けている。すなわ
ち、スポンジ６と基材２とを一対の面ファスナー１０、
１１によってそれぞれを結合または分離するようにして
いる。また、研磨面５と分離するスポンジ６側の結合部
の周縁部には切欠部８´を設けており、この切欠部８´
と研磨面５の周縁部に設けた切欠部８は、面ファスナー
Ａ面１０と面ファスナーＢ面１１とを結合したときにそ
れぞれ一致するようにしている。またそれぞれを一致さ
せない場合は、スポンジの方を小径とすればよい。そし
て、スポンジ２の面ファスナーＡ面１０の面の周囲を砥
粒を保持したグラインダー等で円環状に研削して、引っ
掛け部１２を短く切り取って切削片１３を形成し、その
切削片１３の先端には研磨体１の回転方向（矢標Ｒ）に
向いた突起１４を形成している。その面ファスナーＡ面
１０の表面の加工方法は、次のようにして行われる。ま
ず、スポンジにナイロン製の面ファスナーＡ面を貼着し
て円形に成形したものを回転機に取付け、その回転機を
研磨機の回転方向に反して逆回転させる。次に、逆回転
している面ファスナーＡ面の表面に、正回転の砥石をあ
てがうと引っ掛かり部分が切除され、同時にそこには突
起１４が形成される。

【０００９】

【発明の効果】本発明によれば、研磨面のディッチの直
角方向の周縁部に従来のような起毛されていない部分が
形成されないので、周縁部で被研磨面に傷を付ける心配
もなく安心してモール際等の研磨作業ができる。また、
周縁部を切除するだけなので製作の工程数も従来と変わ
らないためコストも上がらず、サイズも自由にできて抜
き型による量産ができる。そして、研磨面がスポンジか
ら分離するタイプにおいては、研磨面のみの交換で済み
経済的である。また面ファスナーＡ面の周囲の引っ掛か
り部分を研削してあるので、分離が容易であり、突起が
設けられているので使用中に結合部が開かず、ずれがな
く安全である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１を示す斜視図である。

【図２】実施例１を示した図１のＡ−Ａ線断面図であ
る。

【図３】実施例１を示す平面図である。

【図４】実施例２を示す斜視図である。

【図５】実施例２を示した図４のＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【図６】実施例２の構造及び作用を示す斜視図である。

【図７】実施例２の構造の一部を拡大して示す作用説明
図である。

【図８】同じく実施例２の構造の一部を拡大して示す作
用説明図である。

【図９】従来の鏡面研磨用研磨体の構造及び作用を示す
斜視図である。

【図１０】従来の鏡面研磨用研磨体の構造及び作用を示
した図９のＣ−Ｃ線断面図である。

【符号の説明】３繊維４ディッチ８切欠部

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【手続補正書】

【提出日】平成７年１１月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転の研磨機のパッドに面ファスナーを
介し装着され、円盤状の基材の表面に繊維により幾筋も
の平行のディッチを設けるとともに前記繊維を起毛させ
て平面状の研磨面を形成し、被研磨面への傷防止のため
前記ディッチ方向より直角方向の寸法を小さくした周縁
部を設けたことを特徴とする鏡面研磨用研磨体。
【請求項２】基材の裏面にスポンジを接着剤にて取付
けたものである請求項１記載の鏡面研磨用研磨体。
【請求項３】基材の裏面に面ファスナーを介してスポ
ンジを取付けたものである請求項１記載の鏡面研磨用研
磨体。
【請求項４】面ファスナーＡ面の結合部の周囲を円環
状に研削して、引っ掛け部を切除したその先端部に回転
方向に向けて突起を形成した請求項１、３記載の鏡面研
磨用研磨体。