JPH09122798A - スピンフローネック成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面欠陥を生じさせることなく多段のネック
形状をスムースネック形状に成形することのできる装置
を提供する。 【解決手段】 缶胴１の多段に絞り加工したネック部２
を、外面側から半径方向で内側に外ロール１８によって
押圧するとともにその外ロール１８を軸線方向に移動さ
せて滑らかに連続した形状に成形するスピンフローネッ
ク成形装置であって、複数のマンドレルレバー７，８を
缶胴の内部に挿入すると共に、半径方向に拡大させて成
形面を形成し、ネック部２をその表面に実質上点接触す
る外ロール１８によってその成形面を弾性的に押圧し、
かつその外ロール１８を軸線方向に移動させることによ
り、成形を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明、金属缶の缶胴にお
ける開口側端部の径を小さく絞るネッキング加工を行う
装置に関し、特に多段にネッキング加工したネック部を
滑らかに連続する形状に成形するための装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】飲料缶詰などに使用されている金属缶
は、軽量化に伴う缶蓋の小径化などのために、缶蓋を取
り付ける缶胴の開口端を絞ってその径を小さくしてい
る。従来、この種のネッキング加工として２段あるいは
３段さらには数段にもおよぶ多段で開口端を絞って縮径
させるダイ方式ネッキング加工などが行われていた。し
かしながら最近では、嗜好の多様化や商品の差別化など
の要求から、スムースネック（あるいはフローネック）
と称される滑らかに連続した加工形状が求められるよう
になっている。

【０００３】この種のネッキング加工を行う装置や方法
が種々提案されており、例えば特公平６−５１２１１号
公報には、絞り・しごき成形加工によって製造した缶胴
の開口端部に、径を段階的に変化させたネッキング加工
を施し、ついでその段部のある小径部（縮径部）を、内
外両面側からロールによって挟み込み、これらのロール
で押圧して平坦な傾斜部とする方法が記載されている。
また特開平６−２１０３７９号公報には、テーパ面を有
する内ロールを缶胴の内側に配置するとともに、缶胴の
開口端を、軸線方向に移動可能なロールに嵌合させてお
き、テーパ面を備えた外ロールを缶胴の外面側からその
半径方向で内側および軸線方向に送り、この外ロールと
内ロールとで缶胴の開口側の端部を挟み付けて縮径し、
同時に缶胴の開口端を嵌合させてある前記ロールを、外
ロールによって軸線方向に後退移動させて、缶胴の開口
端部を過剰に加圧することによるダメージを防止する方
法が記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の各公報に記載さ
れているいずれの装置においても、開口端部の絞り形状
を規定する内ロールを、多段にネッキング加工したネッ
ク部の内部に挿入し、また内ロールの外周に形成してあ
るテーパ面に対応するテーパ面を備えた外ロールをネッ
ク部の外側から半径方向で内側に移動させ、多段にネッ
キング加工したネック部をこれら内外のロールで挟み付
けて滑らかに連続したネック形状を得ている。したがっ
て予め多段に成形したネック部の外周部の一部を、内外
のロールによって挟み付け、その状態で缶胴を回転させ
ることになるから、さらに又、外ロールと内ロールおよ
び缶胴の各々の回転軸を同一平面上に完全に位置させる
ことは機械精度上むずかしいことから成形加工時に缶胴
の姿勢の保持が不安定にならざるを得ず、成形速度を速
くするにも限度があった。

【０００５】また上述した従来の装置では、ネック部の
内外両面が、各ロールのテーパ面に沿う所定長さの範囲
で各ロールに線接触する。そして各ロールは缶胴の中心
軸線と平行な軸線を中心に回転するように保持されてい
るので、前記各ロールとネック部の表面との間には、ロ
ールの外表面での周速の相違に起因して滑りが発生して
しまう。

【０００６】予め多段に形成したネック部をスムース形
状に成形するための荷重は、缶胴に施されている塗装・
印刷層あるいは樹脂フィルム被覆層を介して、缶胴開口
端の金属板に加えられるので、ネッキング加工量の少な
い場合は、表面傷などの問題は特には生じないが、最近
のネッキング加工量が多く、しかも軽量化により金属板
の硬度も増加したことが原因となって、塗装・印刷缶あ
るいは樹脂フィルム積層缶における内外表面のシワや亀
裂さらには剥離などを発生させる不都合があった。

【０００７】この発明は、上記の事情を背景としてなさ
れたものであり、塗装・印刷缶あるいは樹脂フィルム積
層缶などのスピンフローネック成形時にシワなどの表面
欠陥を生じさせることがなく、また成形速度を速くする
ことのできる成形装置を提供することを目的とするもの
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段およびその作用】この発明
は、上記の目的を達成するために、缶胴の多段に絞り加
工したネック部を、外ロールによって外面側から半径方
向で内側に押圧するとともにその外ロールを軸線方向に
移動させて滑らかに連続した形状に成形するスピンフロ
ーネック成形装置において、前記缶胴と同一軸線上に配
置されかつその缶胴の開口部に向けて相対的に前進させ
られる保持軸に、その缶胴の内部に先端部を挿入される
複数のレバーが、前記先端部が缶胴の半径方向に往復動
するようそれぞれの中間部で回動自在に取り付けられる
とともに、これらのレバーの先端部に、該先端部が缶胴
の半径方向で外側に移動して円周方向に連続しかつ前記
開口部に対応する箇所に向けて次第に外径が縮小した成
形面を構成する分割成形面が形成され、また各レバーの
後端部に、軸線方向への移動によって各レバーを開閉動
作させる駆動機構が設けられ、さらに前記ネック部の外
周面に接触する前記外ロールの外周端が、軸線方向に沿
う断面形状が凸円弧状となる形状に形成されるととも
に、その外ロールが、前記缶胴の半径方向に前後動可能
に弾性材を介して保持されていることを特徴とするもの
である。

【０００９】またこの発明では、前記保持軸には、前記
缶胴の開口端部を外周側に嵌合させかつ前記各レバーを
貫通させた円筒状のマンドレルを取り付けるとともに、
そのマンドレルの先端面を、前記成形面から半径方向で
外側に延びたフランジ成形面とすることができる。

【００１０】したがってこの発明の成形装置において
は、缶胴のネック部の内周側の全体を、複数のレバーに
よって形成される成形面で支持することになり、その状
態で缶胴を回転しつつ、外ロールによってネック部をそ
の外面側から半径方向で内側に押圧して成形を行うの
で、缶胴が確実に支持され、したがって缶胴の回転速度
を高くして成形速度を上げても所期どおりの成形を行う
ことができる。

【００１１】また外ロールの外周端がネック部の外周面
に実質上、点接触するうえに、外ロールが弾性材の弾性
力を介してネック部に押し付けられ、成形荷重が弾性材
によって制限されるから、ネッキング加工のために缶胴
を回転させ、これに伴って外ロールが回転しても、両者
の間に滑りが生じず、また外ロールによってネッキング
加工を施した箇所に再度、外ロールが接触することがな
く、さらには加工の途中で成形荷重が過大になることが
ないので、開口端に塗装・印刷層あるいは樹脂フィルム
が積層されていても、亀裂が生じてそこが剥がれたり、
シワが発生したりすることがない。

【００１２】また請求項２に記載されているように、各
レバーによる成形面から半径方向で外側に延びたフラン
ジ成形面を、保持軸に取り付けたマンドレルの端面で形
成する構成では、外ロールが缶胴の開口端をそのフラン
ジ成形面に押し付けることにより、ネック部の先端に外
ロールの外周端の形状に従ってフランジ加工を施すこと
ができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】つぎにこの発明を図面を参照して
具体的に説明する。この発明の成形装置は、ダイ方式な
どによって多段にネッキング加工した缶胴のネック部
を、滑らかに連続した傾斜面（テーパ面）に成形するた
めの装置であり、主としてマンドレルレバーによって形
成された成形面に対してネック部を外ロールによって押
圧することにより成形加工を行うよう構成されている。

【００１４】すなわち対象とする缶胴１は、例えば絞り
・しごき加工によって有底円筒状に形成した後、そのネ
ック部２を多段に絞るネッキング加工を行ったものであ
り、図１に示すように、この缶胴１を載せて受け台３が
自転するよう駆動され、また所定の中心軸線を中心に公
転するように設けられている。この受け台３の上方に
は、回転かつ軸線方向に前後動させられる保持軸４が配
置されている。この保持軸４における先端よりわずか後
退した位置の外周の４箇所に、片持ち状に突出した保持
部５が形成されており、ここにピン６を介して２対のマ
ンドレルレバー７，８が、その中間部で回動自在に取付
けられている。これらのピン６は、保持軸４の外周側で
その中心軸線に垂直な円の接線方向に向けて取付けられ
ており、各マンドレルレバー７，８は、その先端部７
ａ，８ａが缶胴１の半径方向に開きあるいは閉じる動作
を行うようになっている。なお、各マンドレルレバー
７，８の先端部７ａ，８ａは、保持軸４の先端部よりも
前方（図での下方）に延びている。

【００１５】また保持軸４のうち前記マンドレルレバー
７，８を取付けてある箇所より先端側に、マンドレル９
が取付けられている。このマンドレル９は、軸長の短い
円筒状をなす部材であり、その内周側にマンドレルレバ
ー７，８を貫通させる孔を形成した隔壁部１０が形成さ
れ、その隔壁部１０の中心位置を保持軸４の先端面に当
接させるとともに、その隔壁部１０を貫通するボルト１
１によって保持軸４と同一軸線上に固定されている。こ
のマンドレル９は、円筒部分の先端側外周面を、絞り加
工されて縮径した缶胴１の開口部の先端内周面に当接さ
せて、絞り加工される缶胴１の開口部の内径を規定する
ようになっている。

【００１６】前記各マンドレルレバー７，８の後端部と
保持軸４の外周面との間には、駆動機構の一部をなす弾
性部材、例えば圧縮コイルバネ１２が配置されている。
この圧縮コイルバネ１２は、マンドレルレバー７，８の
後端部を保持軸４から離す方向に押圧しており、したが
ってマンドレルレバー７，８はその先端部７ａ，８ａが
缶胴１の中心側に退避して位置するように保持されてい
る。

【００１７】上記のマンドレルレバー７，８の先端部７
ａ，８ａは、缶胴１のネック部２の開口部を絞り加工す
る際の内面側の形状を規定するものであって、これらの
先端部７ａ，８ａのそれぞれの外表面は、全体が一体と
なって所定の成形面を構成する分割成形面とされてい
る。具体的には、図３および図４に示すように、半径方
向で対向する一方の一対のマンドルレバー７の先端部７
ａは、中心角が９０度を超える円周長さの一定曲率の円
弧面を分割成形面７ｂとして外表面に備えている。また
他方の一対のマンドレルレバー８の先端部８ａは、前記
一方のマンドルレバー７の先端部７ａの円弧面と同一曲
率で、かつその曲率の円周のうちその円弧面が形成する
周長の残余の周長の円弧面を分割成形面８ｂとして外表
面に備えている。すなわちこれらの先端部７ａ，８ａ
は、最外周位置まで拡がった状態で互いに連続した円形
断面の成形面１３を形成するようになっている。このよ
うにして形成される成形面１３は、軸線方向には滑らか
に連続した面であって、具体的には、缶胴１の胴本体の
上端部からネック部２を経て開口端に向けて次第に径が
減少するテーパ形状すなわちスムースネック形状として
知られている形状に構成されている。

【００１８】このようにして形成される成形面１３の上
端と前記マンドレル９の下端面とがほぼ一致しており、
したがってマンドレル９の下端面が、成形面１３に連続
して半径方向で外側に延びたフランジ成形面９ａを構成
している。

【００１９】さらに各マンドレルレバー７，８の先端部
７ａ，８ａは、図３および図４に示すように、輪郭部分
のみを持った中空構造であり、したがって周長の短い前
記他方の一対のマンドレルレバー８の先端部８ａが、周
長の長いマンドレルレバー７の先端部７ａの内側に入る
ように構成されている。このような動作を可能にするた
めに、マンドレルレバー７の後端部７ｃからマンドレル
レバー７の回転中心となるピン６までの長さが、マンド
レルレバー８の後端部８ｃからピン６までの長さより長
く構成されている。

【００２０】前記マンドレル９の外周側には、スリーブ
１４が上下動自在に配置されている。このスリーブ１４
は、缶胴１の開口端エッジに不要な変形を生じないよう
に保持するためのものであって、下端部の内径がマンド
レル９の外径より若干大きく形成されている。またこの
スリーブ１４は、マンドレル９のフランジに下側から螺
合させたボルト１５にフランジを遊嵌させ、これらのボ
ルト１５をガイド部材として上下動するようになってい
る。またこれらのボルト１５にコイルスプリング１６を
嵌合させてあり、このコイルスプリング１６によってボ
ルト１５の頭部を下限位置としてスリーブ１４をこの下
限位置に弾性的に保持するようになっている。なお、こ
の下限位置では、スリーブ１４の下端面とマンドレル９
の下端面とがほぼ一致している。この状態でマンドレル
９の外周面とスリーブ１４の先端内周面との間に環状の
間隙が生じ、ここに缶胴１の開口端エッジを挿入して保
持するようになっている。

【００２１】前記保持軸４の外周側には、駆動機構の一
部を成す円筒状の中空カム軸１７が、軸線方向に前後動
するように保持軸４と同一軸線上に配置されている。こ
の中空カム軸１７の先端側の内周面には、先端側の円筒
面に続けてテーパ面がカム面１７ａとして形成されてい
る。そして、この中空カム軸１７が軸線方向に前進する
ことにより、そのカム面１７ａが各マンドレルレバー
７，８の後端部７ｃ，８ｃに係合してこの後端部７ｃ，
８ｃを半径方向で内周側に移動させ、それに伴って各マ
ンドレルレバー７，８がその先端部７ａ，８ａを半径方
向で外周側に移動させる開き動作を行うように構成され
ている。

【００２２】多段に絞り成形された前記ネック部２は、
その外面を半径方向で内側に押圧して前記マンドレルレ
バー７，８による成形面１３に沿った形状とすることに
より成形される。そのための外ロール１８が、前記マン
ドレルレバー７，８によるほぼテーパ状の成形面１３の
外周側に、成形面１３に対して接近・離隔し、また軸線
方向に移動するように配置されている。すなわち図５に
示すように前記保持軸４や受け台３と共に所定の公転中
心軸線を中心に公転する昇降軸２０が保持軸４と平行に
配置されており、この昇降軸２０は軸受スリーブ２１を
貫通して上下動可能に保持されている。その昇降軸２０
の下端部には、半径方向で外側に突出したホルダ２２が
回転自在に取り付けられており、そのホルダ２２の先端
部は、コ字状断面に形成されており、そのコ字状断面の
部分に上下方向に向けて取り付けた軸２３に外ロール１
８が回転自在に取り付けられている。

【００２３】この外ロール１８は、前記ネック部２の外
表面に実質的に点接触もしくは点接触とほぼ同様な微小
面積で接触する形状に形成されている。より具体的に
は、図５に示すように、下側が小径となるテーパ状を成
すとともに、その最大径部が滑らかな曲面に形成されて
いる。そしてそのテーパ角は前述した２対のマンドレル
レバー７，８による成形面１３におけるテーパ角より大
きい角度とされており、また最大径部の曲率半径は、缶
胴２１の開口端部に形成するフランジの曲率半径と等し
い半径に設定されている。

【００２４】前記外ロール１８は、缶胴１のネック部２
に対して半径方向で内側に向けかつ軸線方向に向けて移
動させられるよう構成されており、そのための機構につ
いて説明すると、前記昇降軸２０の上端部にはブラケッ
ト２４を介してロールからなるカムフォロアー２５が取
り付けられている。このカムフォロアー２５は、その回
転中心軸線を水平方向に向けたものであって、前記公転
中心軸線を中心とした円板状のカム２６の上面に接触し
ている。なお、このカムフォロアー２５とカム２６との
接触状態を維持するために、ブラケット２４と昇降軸２
０を保持しているアーム部２７との間にスプリング２８
が張設されている。したがってカム２６の形状に応じて
カムフォロアー２５が上下動することにより、昇降軸２
０がその軸線方向に沿って上下動するようになってい
る。

【００２５】前記外ロール１８を取り付けてある軸２３
は上方に延びており、その上端部は前記軸受スリーブ２
１に回転自在に嵌合させた旋回アーム２９に上下動可能
に嵌合保持されている。この旋回アーム２９に隣接して
第２の旋回アーム３０が軸受スリーブ２１に回転自在に
嵌合させられている。図６に示すように、この第２の旋
回アーム３０には、公転中心軸線に対して半径方向で外
側に延びた第１の突出部３１と、公転中心軸線側に延び
た第２の突出部３２とが一体に形成されており、第１の
突出部３１には、前記旋回アーム２９の外面に、その旋
回中心を中心とした円周方向で対向する突起部３３が形
成されており、この突起部３３と旋回アーム２９との間
には、外ロール１８を弾性的に押圧するための弾性部材
として圧縮スプリング３４が配置されている。

【００２６】また第２の突出部３２には、カムフォロア
ー３５としてのローラがその回転中心軸線を上下方向に
向けて回転自在に取り付けられている。そしてこのカム
フォロアー３５は前記公転中心軸線を中心とした外周面
がカム面であるカム３６に接触している。なお、このカ
ムフォロアー３５とカム３６との接触状態を維持するた
めに、前記旋回アーム２９とアーム部２７との間にスプ
リング３７が図５に示すように張設されている。

【００２７】つぎに上述した装置の作用について説明す
る。上記の受け台３や保持軸４および外ロール１８等は
相対位置を保った状態で所定の公転中心軸線を中心に公
転するよう駆動されており、その公転動作の途中で受け
台３上に缶胴１が供給されて受け台３上に載せられる。
この缶胴１は、前述したようにそのネック部２に多段の
絞り加工を施したものであって、そのネック部２を上向
きにして受け台３に載せられる。この時点では、保持軸
４は上方に引き上げられており、またその外周に配置し
てある中空カム軸１７が保持軸４に対して相対的に引き
上げられており、その結果、各マンドレルレバー７，８
の後端部が圧縮コイルバネ１２によって半径方向で外側
に押圧され、それぞれの先端部７ａ，８ａが半径方向で
内側に後退していわゆる閉じた状態になっている。

【００２８】この状態で受け台３の上昇もしくは保持軸
４の下降あるいはこれら両方の動作による缶胴１と保持
軸４との接近によって、保持軸４の先端部に取り付けた
マンドレルレバー７，８が缶胴１の内部に挿入される。
また前記スリーブ１４は、コイルスプリング１６の弾性
力によって下端部に下がっているので、缶胴１の開口端
のエッジ部が、マンドレル９とスリーブ１４との間の間
隙に挿入される。この状態を図１に示してあり、また各
マンドレルレバー７，８の先端部７ａ，８ａは図３に示
すようにいわゆる閉じた状態となっている。

【００２９】装置全体の公転に伴って前記中空カム軸１
７が、カム機構や所定のアクチュエータなどによって下
降動作させられ、そのカム面１７ａが各マンドレルレバ
ー７，８の後端部７ｃ，８ｃに係合する。このカム面１
７ａは、図での上側で小径となるテーパ状の面であるか
ら、各マンドレルレバー７，８はそれぞれの後端部７
ｃ，８ｃが圧縮コイルバネ１２に抗してカム面１７ａに
よって半径方向で内側に押圧され、先端部７ａ，８ａが
半径方向で外側に開くように回動する。その場合、先端
部７ａの周長の長い一方のマンドレルレバー７における
ピン６から後端部７ｃまでの長さが、他方のマンドレル
レバー８のピン６から後端部８ｃまでの長さより長いの
で、前記一方のマンドレルレバー７が図３にで示すよ
うに先に回動動作させられ、それに続けて他方のマンド
レルレバー８が図３にで示すように回動動作させられ
る。したがってこれら２対のマンドレルレバー７，８が
互いに干渉することなく回動動作し、最終的には、それ
らの先端部７ａ，８ａが円周方向につながって成形面１
３を構成する。その状態を図２および図４に示してあ
る。

【００３０】したがって各マンドレルレバー７，８が所
定の成形面１３を形成するように拡大すると、各マンド
レルレバー７，８の先端外周部が缶胴１の胴の部分の上
部内面に接触し、実質上、缶胴１を内側から支えた状態
となる。ついで装置全体の公転に伴って外ロール１８が
ネック部２の下端部分にその外面側から接近する。

【００３１】外ロール１８の上下方向での位置は、その
最も外径の大きい外周端がネック部２の下端部に対向す
る位置にあり、前述のように缶胴１の半径方向での内側
に向け移動させられることにより、その外周端が缶胴１
のネック部２の外周面に接触し、ここを押圧することに
なる。その場合、缶胴１は受け台３と共に回転している
から、外ロール１８によって押圧された部分は、マンド
レルレバー７，８によって形成されている成形面１３の
テーパ面に沿う形状に絞り加工される。

【００３２】装置全体の公転が更に進行すると、昇降軸
２０がカム２６およびカムフォロアー２５の作用によっ
て次第に引き上げられ、また各旋回アーム３０，２９が
カム３６およびカムフォロアー３５の作用により旋回動
作させられるから、外ロール１８は前記成形面１３に沿
って斜め上方に引き上げられる。すなわち多段形状のネ
ック部２が成形面１３に沿う形状に絞り加工を受け、滑
らかな傾斜面に成形される。

【００３３】このようにしてネック部２を成形加工する
場合、缶胴１を回転させるが、缶胴１の内面には前記各
マンドレルレバー７，８による成形面が接触しており、
したがって缶胴１はマンドレルレバー７，８によって内
周側から支持されていることになる。そのため回転速度
を速くしても缶胴１を安定した状態で加工することがで
きる。

【００３４】外ロール１８は、その外周端がマンドレル
９の下端面すなわちフランジ成形面９ａに当接するまで
上昇させられる。この状態では、缶胴１の開口端のエッ
ジ部が外ロール１８の外周端に被った状態になり、した
がってこのエッジ部が外側にカールしたフランジ部に成
形される。

【００３５】上述した成形加工では、外ロール１８がネ
ック部２の外周面を軸方向には滑って移動することにな
るが、前述したように外ロール１８の形状は、ネック部
２に付与すべきテーパ角より大きいテーパ角のテーパ面
および円弧状外周端とを備えたものであるから、外ロー
ル１８はネック部２の外面に実質上点接触することにな
り、缶胴１を回転させつつ外ロール１８を上述のように
斜め上方に移動させた場合に、ネック部２の外面と外ロ
ール１８との間に周速の相違による滑りが生じることが
なく、少なくとも一旦成形加工した部分を再度、外ロー
ル１８が加圧しあるいは摺接することはない。したがっ
て塗装・印刷した缶は勿論、樹脂フィルムを積層した缶
であっても、フィルムのシワや亀裂などを生じさせるこ
とがない。また外ロール１８は、前述した旋回アーム２
９と第２の旋回アーム３０との間の圧縮スプリング３４
を介した押圧力によってネック部の外面に押し付けられ
るから、圧縮スプリング３４によって設定した以上の成
形荷重がネック部２に作用することが防止される。その
ためにネック部２に対する成形荷重が成形加工の途中で
過大になることが抑制されて塗装・印刷面や樹脂フィル
ムのシワや亀裂あるいはネック部２自体の破断等の欠陥
を未然に防止することができる。そしてまた成形過程に
おけるネックのエッジ部は、マンドレル９およびスリー
ブ１４の間で保持されるから、その部分の変形が防止さ
れてこれに続くフランジ成形の際においてもフランジ部
での破断等の異常を未然に防止することができる。

【００３６】外ロール１８が上述のように上限位置まで
移動させられると、これに続く公転動作によるカムフォ
ロアー３５およびカム３６の作用により、外ロール１８
が缶胴１から半径方向で外側に後退するよう移動させら
れ、缶胴１から離隔する。また前記中空カム軸１７が保
持軸４に対して上昇させられ、その結果、カム面１７ａ
によるマンドレルレバー７，８の後端部７ｃ，８ｃの押
圧が解除されるので、各マンドレルレバー７，８が圧縮
コイルバネ１２の弾性力で回動動作させられる。すなわ
ち各マンドレルレバー７，８は、その先端部７ａ，８ａ
が半径方向で内側に移動し、全体としての半径を減少さ
せるように回動動作する。その場合にも、回動中心であ
るピン６からの長さの相違により、図４におよびで
示すように順序をもって動作し、マンドレルレバー７，
８同士が干渉することはない。

【００３７】以上のようにしてネック部２の成形加工が
終了し、外ロール１８やマンドレルレバー７，８が元の
位置に後退移動すると、保持軸４が上昇させられ、ある
いは受け台３が下降し、もしくはこれら両方の動作によ
って缶胴１からマンドレルレバー７，８が抜き取られ
る。そしてネック部２の成形加工の終了した缶胴１が受
け台３から排出され、次の工程に送られる。

【００３８】なお、上述した例では、外ロール１８を缶
胴１のネック部２に弾性的に押圧する弾性部材として各
旋回アーム２９，３０の間に配置した圧縮スプリング３
４を使用したが、この発明は上述の実施例に限定される
ものではないのであって、外ロール１８は、要は、弾性
部材の弾性力によって缶胴１のネック部２に押し付けら
れるように構成されていればよく、したがって例えば前
述した軸２３を弾性材を介してホルダ２２によって保持
する構成としてもよく、あるいはこのホルダ２２と昇降
軸２０との間に弾性材を介在させる構成としてもよい。
また外ロール１８は、半径方向で内側への押圧力のみな
らず、上方向への押圧力を缶胴１に対して作用させるの
で、上下方向においても弾性部材を介して保持するよう
に構成してもよい。

【００３９】また上述した例では、外ロール１８の昇降
や半径方向への移動をカム機構を使用して行うように構
成したが、これらの部材の昇降動作および半径方向への
動作は、カム機構以外に歯車や送りネジあるいはソレノ
イドなどのアクチュエータを用いて行うように構成して
もよい。さらにこの発明の装置は、絞りしごき加工後に
塗装・印刷した缶あるいは鋼板に樹脂フィルムを積層し
た缶のみならず、他の一般の金属缶におけるネック部の
成形加工に使用することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
缶胴の内部に挿入されてその半径方向に拡大することに
より、缶胴のネック部に付与するべき形状の成形面を形
成するマンドレルレバーを備え、ネック部の表面に実質
上点接触する外ロールで弾性部材を介して押圧すること
により、ネック部を前記成形面に対して押圧し、かつそ
の外ロールを軸線方向に移動させて成形を行うように構
成したので、塗装・印刷缶あるいは樹脂フィルム積層缶
のネッキング加工を行う場合であっても、塗装・印刷面
あるいはフィルムのシワや亀裂などの表面欠陥を生じさ
せることなく加工を行うことができる。またこの発明に
おける外ロールは、弾性力を介してネック部の外面に押
し付けられるよう構成されているので、成形荷重が過大
になることが有効に防止され、そのため塗装・印刷缶あ
るいは樹脂フィルム積層缶における内外面のシワや亀裂
の発生を未然に防止できることに加え、ネック部先端の
エッジ部をフランジ加工する際のフランジ部の亀裂や破
断などを未然に防止することができる。さらにこの発明
では、缶胴をマンドレルレバーによって内周側から支え
た状態で成形加工を行うから、缶胴を安定して支持で
き、その結果、缶胴の回転速度を速くして加工速度を向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る装置における主としてマンドレ
ルレバーの構造の一例を示す断面図である。

【図２】そのマンドレルレバーが開いた状態の断面図で
ある。

【図３】そのマンドレルレバーの先端部が閉じた状態を
示す模式図である。

【図４】そのマンドレルレバーの先端部が開いた状態を
示す模式図である。

【図５】この発明の装置における主として外ロールの構
造の一例を示す断面図である。

【図６】外ロールを半径方向で内側に向けて弾性的に押
圧して移動させるための機構を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 缶胴 ２ ネック部 ４ 保持軸 ７，８ マンドレルレバー ７ａ，８ａ 分割成形面 ９ マンドレル ９ａ フランジ成形面 １３ 形成面 １８ 外ロール ３４ 圧縮スプリング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 缶胴の多段に絞り加工したネック部を、
   外ロールによって外面側から半径方向で内側に押圧する
   とともにその外ロールを軸線方向に移動させて滑らかに
   連続した形状に成形するスピンフローネック成形装置に
   おいて、 前記缶胴と同一軸線上に配置されかつその缶胴の開口部
   に向けて相対的に前進させられる保持軸に、その缶胴の
   内部に先端部を挿入される複数のレバーが、前記先端部
   が缶胴の半径方向に往復動するようそれぞれの中間部で
   回動自在に取り付けられるとともに、これらのレバーの
   先端部に、該先端部が缶胴の半径方向で外側に移動して
   円周方向に連続しかつ前記開口部に対応する箇所に向け
   て次第に外径が縮小した成形面を構成する分割成形面が
   形成され、また各レバーの後端部に、軸線方向への移動
   によって各レバーを開閉動作させる駆動機構が設けら
   れ、さらに前記ネック部の外周面に接触する前記外ロー
   ルの外周端が、軸線方向に沿う断面形状が凸円弧状とな
   る形状に形成されるとともに、その外ロールが、前記缶
   胴の半径方向に前後動可能に弾性材を介して保持されて
   いることを特徴とするスピンフローネック成形装置。
2. 【請求項２】 前記保持軸には、前記缶胴の開口端部を
   外周側に嵌合させかつ前記各レバーを貫通させた円筒状
   のマンドレルが取り付けられるとともに、そのマンドレ
   ルの先端面が、前記成形面から半径方向で外側に延びた
   フランジ成形面を形成していることを特徴とする請求項
   １に記載のスピンフローネック成形装置。