JPH09117903A

JPH09117903A - 木質仕上材

Info

Publication number: JPH09117903A
Application number: JP8235944A
Authority: JP
Inventors: Masanori Abe; 正紀阿部; Kenji Inaba; 健司稲葉; Hideaki Nishida; 英明西田
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1995-08-18
Filing date: 1996-08-19
Publication date: 1997-05-06

Abstract

(57)【要約】【課題】安価で耐傷性に優れたものとする。【解決手段】樹脂の含浸を可能とする台板１上に熱硬
化性樹脂を含むプリプレグ状態のシート２を重ね合わ
せ、このシート２上に樹脂の含浸を可能とする突き板３
を重ね合わせて熱プレスして互いに接着した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、床、壁、天井等
の表面仕上材、あるいは柱や家具及びキャビネット等の
化粧材、自動車の内装材さらには各種造作の表面材等と
して使用される木質仕上材に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年，ダニの発生防止等の観点から木質
仕上材が急速に増加してきているが、表面の耐傷性に関
する改善要求が多くなってきた。一般的な木質仕上材
は、台板上に化粧張り用の木の薄板である突き板を貼り
合わせたものであり、この突き板の表面に傷がつきにく
いようにＷＰＣ処理したものが開発されている。ＷＰＣ
とは、ウッド・プラスチック・コンビネーションの略称
であり、突き板を加熱・加圧容器へ入れ、プラスチック
を強制的に突き板に含浸させたものを接着剤が塗布され
た台板に熱プレスして貼り合わせている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のＷＰＣ処理が施
されたものは、価格が高くなるという欠点があった。

【０００４】そこで、この発明は、安価で耐傷性に優れ
た木質仕上材を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、樹脂の含浸を可能とする台板上に熱硬
化性樹脂を含むプリプレグ状態のシートを重ね合わせ、
このシート上に樹脂の含浸を可能とする突き板を重ね合
わせて熱プレスして互いに接着したものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。

【０００７】図１に示す実施例では、台板１上に熱硬化
性樹脂を含むシート２を貼り、このシート２上に突き板
３を貼ってある。台板１としては、樹脂の含浸を可能と
する材質、例えば合板，木質系繊維ボード，パーティク
ルボード，ウエハーボード等あるいはこれらの複合板が
好適に使用される。シート２は、紙，織布，不織布のい
ずれかのシート基材２０（図２参照）に熱硬化性樹脂を
含浸させたものである。熱硬化性樹脂としては、フェノ
ール樹脂，エポキシ樹脂，ウレタン樹脂，ユリア樹脂の
いずれか１又は２以上の混合物である。シート基材２０
としての紙は、石膏ボード紙，クラフト紙，レーヨン紙
等が好適に使用できる。また不織布や織布の繊維材料と
しては、ガラス繊維，ビニロン繊維，ポリエステル繊維
等が好適に使用できる。樹脂の含浸を可能とする突き板
３は化粧張り用の木の薄板が好適に使用でき、厚みは１
mm以下が好ましい。

【０００８】図２は紙、ガラス繊維，ビニロン繊維，ポ
リエステル繊維等の織布、不織布（シート基材２０）を
熱硬化性樹脂溶液１０の貯溜槽に含浸させる方法の一例
を示すものである。熱硬化性樹脂が含浸させられる紙と
しては、石膏ボード紙、クラフト紙、レーヨン紙等が好
適に使用できる。また、織布としては、例えば１２００
デニールのガラス繊維を縦方向に３本／cm、横方向に３
本／cmとしたものが好適に使用できる。また、不織布と
しては、含浸性、脱泡性、シート基材強度、ハンドリン
グ、成形品の耐傷性の点から、坪量が１０〜１０００ｇ
／ｍ²より好ましくは５０〜２５０ｇ／ｍ²で、繊維長
の短い短繊維と１０mm以上の長繊維（５０mm以下）の混
合されたガラス不織布を用い、熱硬化性樹脂溶液１０を
固形分１２８ｇ／ｍ²の割合で塗布してシート２を得る
ことができる。シート基材２０として用いるガラス不織
布は、坪量が１０ｇ／ｍ²より少ないと、耐傷性が発現
しにくく、１０００ｇ／ｍ²より多いと、樹脂の含浸が
困難となる。ガラス繊維の長さも３mm以下の短繊維で
は、補強効果が低く、一方５０mmを越える長繊維では、
均一シート化が困難であり、結果として優れた補強効果
が得られない。また、短繊維が２０〜１００％であるこ
とが、強度（補強性）、不織布の均一性の観点からは好
ましい。短繊維が２０％より少ないと不織布の均一性が
図れない。これら繊維材料の他に短繊維のセルロースパ
ルプ等を混合することは差し支えない。また、ガラス繊
維を用いる場合は、繊維表面をシランカップリング剤で
コートしておくことにより、補強効果を高めることがで
きる。また、シート基材２０としての不織布は、ガラス
繊維，綿，レーヨン等の原料繊維を接着もしくは絡み合
わせ或はその双方を用いて機械的，化学的，加熱的もし
くは溶媒を用いる方法、或はそれらの組合せによってシ
ート状に形成される。繊維原料としては、３〜５０mmに
カットされた繊維を湿式抄紙もしくは乾式不織布製造法
によりマット化したものをバインダー樹脂で結合したも
のが好適に使用できる。

【０００９】シート２としては紙，織布，不織布のいず
れか１つをシート基材２０としてこれに熱硬化性樹脂を
含浸させたものを単独で用いず、例えばこれを複数枚用
いたり、紙に熱硬化性樹脂を含浸させたものに織布を貼
り合わせたものをシート２として用いることもできる。
例えば、未硬化のフェノール樹脂を紙に含浸させ、これ
に織布を貼り合わせたものを用いれば全体の強度や寸法
安定性が飛躍的に向上する。

【００１０】シート基材２０に含浸させる熱硬化性樹脂
は含浸後半硬化状態であることが望ましく、シート２は
プリプレグ状態となり、これを台板１上に重ね、このプ
リプレグ状態のシート２上に突き板３を重ね合わせ、こ
れらを熱プレスすれば、互いに強固に接着される。プリ
プレグは、繊維補強材と熱硬化性樹脂，その他必要に応
じ熱可塑性樹脂、着色剤，硬化触媒等を混和してなる強
化プラスチックの、接着性と成形性の能力を残した硬化
終了前の半硬化状態の成形素材であり、好ましいゲルタ
イムは１５０℃で３０〜８００秒である。

【００１１】繊維原料を用いたシート基材２０に含浸さ
せる熱硬化性樹脂は、対繊維比率１００％以上含有し、
望ましくは２００〜３００％程度である。シート基材２
０に含浸させる熱硬化性樹脂としては、表面材としての
必要な特性がある樹脂が選択され、例えば、フェノール
類とアルデヒド類との反応により得られるフェノール樹
脂、末端に反応性のエポキシ基を持つオリゴマーに硬化
剤を添加して得られるエポキシ樹脂、ユリア樹脂、ウレ
タン樹脂が好適に使用できる。これらの樹脂は単独もし
くは複数混合されて主として含浸により繊維材料と複合
化する。含浸する樹脂溶液として、水溶液、溶剤ワニ
ス、エマルジョン等いずれでもよく、固形樹脂粉末を散
布するやり方でもよい。この中でもコスト、安全性の点
から水、アルコール等に溶解もしくは分散させたものを
用いることが好ましい。さらにこれらに各種の充填剤、
例えばステアリン酸鉛、ジブチル錫ジラウレート、カー
ボンブラック、炭酸カルシウム、チタンホワイト、雲
母、ガラス球、水酸化アルミニウム、酸化アンチモン、
トリ（２，３ジプロモプロピル）ホスフェート、脂肪族
スルフォン酸塩、高級アルコール酸塩エステル等、熱安
定剤、強化剤、難燃剤、帯電防止剤等が配合されて使用
される。また、フェノール樹脂の製造に必要な触媒とし
ては、アルキルアミン、アンモニア、水酸化ナトリウ
ム、水酸化バリウム等が好ましい。特に、アルキルアミ
ン、アンモニアについては他の２つに比べ分子量も大き
く、分子構造上、水和性が低いので貼り合わせ後の耐水
性が飛躍的に向上する。この時、フェノール樹脂は、固
形分２０〜８０％となるように水に溶解もしくは分散さ
れていることが含浸の容易さの点から好ましい。固形分
が２０％未満だと必要量含浸することが困難となり、８
０％より多いと粘度上昇により含浸が困難となる。

【００１２】シート基材２０に含浸させる熱硬化性樹脂
は、固形分５０〜５００ｇ／ｍ²好ましくは１５０〜３
５０ｇ／ｍ²になるようにすることが好ましい。５０ｇ
／ｍ²未満だと十分な耐傷性を発現しにくく、５００ｇ
／ｍ²以下でなければ硬化時間がかかり、端部からのは
みだし等外観上も問題がある。

【００１３】シート基材２０に含浸させた熱硬化性樹脂
を、含浸後半硬化状態にするための乾燥条件として、シ
ート２のできあがりの水分含有率を５〜１５重量％、さ
らには８〜１０重量％にすることが好ましく、５重量％
未満では突き板３や台板１との接着不良をおこし、１５
％重量以下でない場合は、シート同士ブロッキングをお
こす。８０〜１２０℃の温度で乾燥時間２．５〜３０分
で好ましい半硬化状態のシートを得ることができる。

【００１４】プリプレグシートの引張強度としては、充
分な耐傷性発現のためには、破断強度１０ｋｇｆ以上で
あることが好ましい。１０ｋｇｆ未満では充分な耐傷性
が発現しない。破断強度の測定は、プリプレグ状態のシ
ート２を２枚の離型紙間に挟み、１５０℃、５分、１０
ｋｇｆ／cm²の条件下で熱プレスして樹脂を硬化させた
後のものについて行った。

【００１５】台板１、プリプレグシート２、突き板３の
プレス条件としては、温度１３０〜１８０℃が好まし
く、さらには１４０〜１６０℃が好ましい。１３０℃よ
り低いと樹脂の硬化が充分でなく耐傷性が発現できず、
１８０℃より高いと樹脂の硬化が速すぎて台板１や突き
板３との接着が不十分となり、かつ台板１の反りも大き
くなってしまうためである。また、圧力としては、１〜
２０ｋｇｆ／cm²が好ましく、さらに好ましくは５〜１
５ｋｇｆ／cm²であり、１ｋｇｆ／cm²より低いと樹脂
の突き板３へのしみ出しが充分でないために耐傷性が低
くなり、２０ｋｇｆ／cm²より大きいと台板１の反りが
大きくなる等の不都合が生ずる。さらにまた、プレス時
間としては、２．５〜２０分間が好ましくさらに好まし
くは４〜１２．５分である。２．５分より短いと樹脂の
硬化が充分ではなく、耐傷性が低下し、２０分より長い
と樹脂の劣化が生じ耐傷性も低下し、台板１の反りも大
きくなる。

【００１６】台板１として１２mm厚さの合板を用い、突
き板３としては厚さ０．３mmの楢単板を使用し、繊維長
１２mmのポリエステル繊維から成る不織布を対繊維比率
１００％で半硬化状態のフェノール樹脂を含浸させたシ
ート２を用い、プレス温度１３５℃、圧力１０kg／c
m²、プレス時間１０分で製造した木質仕上材を実施例
１とし、繊維長１２mmのガラス繊維から成る不織布に対
繊維比率１００％で半硬化のフェノール樹脂を含浸させ
たものであってその他の条件は実施例１と全く同一の木
質仕上材を実施例２とし、実施例２においてフェノール
樹脂の対繊維比率を５０％としたものを実施例３とし、
実施例２においてフェノール樹脂の対繊維比率を３００
％としたものを実施例４とし、実施例４における不織布
のガラス繊維の長さを３mmとしたものを実施例５とし
た。また、台板１と突き板３は実施例１ないし５と同様
とし、この台板１に直接突き板３を尿素・メラミン系の
接着剤で接着したものを比較例とした。これら実施例１
ないし５と比較例に対しＪＩＳＫ５４００に基づき鉛筆
のひっかき値をテストするとともに、直径６．３５mm、
重量１５０ｇの球を３cmの高さから５０回落下させたの
ちの凹み穴径を測定するテスト（落球試験）を行った。
その結果は次の表１に示す通りであった。鉛筆ひっかき
値において評価が「Ｈ」は×、「２Ｈ」は△、「３Ｈ」
は○、「４Ｈ以上」は◎として評価した。また、落球試
験において凹み穴の径が５mm以上は×、４mm〜５mm未満
は△、３mm〜４mm未満は○、３mm未満は◎とした。

【００１７】

【表１】

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、樹脂の含浸を可能とする台板上に熱硬化性樹脂を含
むプリプレグ状態のシートを重ね合わせ、このシート上
に樹脂の含浸を可能とする突き板を重ね合わせて熱プレ
スして互いに接着したので、シートの熱硬化性樹脂が突
き板に含浸硬化し、突き板の対傷性を向上させる。ま
た、台板上に突き板を接着するための接着剤は不要とな
り、熱プレスするだけで台板上にシート並びに突き板を
確実に貼り合わせることができるので、製造も容易であ
る。さらに、温度や湿度の変化に対してもシートの存在
により寸法安定性に優れ、強度面でも向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。

【図２】シートの製造例を示す説明図。

【符号の説明】

１台板２シート３突き板２０シート基材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｋ 105:08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂の含浸を可能とする台板上に熱硬化
性樹脂を含むプリプレグ状態のシートを重ね合わせ、このシート上に樹脂の含浸を可能とする突き板を重ね合
わせて熱プレスして互いに接着したことを特徴とする木
質仕上材。
【請求項２】シートが紙，織布，不織布のいずれかの
シート基材に熱硬化性樹脂を含浸させたものであること
を特徴とする請求項１に記載の木質仕上材。
【請求項３】熱硬化性樹脂は、フェノール樹脂，エポ
キシ樹脂，ウレタン樹脂，ユリア樹脂のいずれか１又は
２以上の混合物であることを特徴とする請求項１又は２
に記載の木質仕上材。