JPH09114105A - 感光体ドラム及び電子写真装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 肉厚が均一で、内外周面共に高精度の円筒
度、真円度を有する円筒状基体が設けられた、画像ボケ
を生じることのない感光体ドラムと、これを用いた電子
写真装置を提供することを目的とする。 【構成】 透明な円筒状基体と、前記円筒状基体の外周
面に設けられた感光体層とを有する感光体ドラムであっ
て、前記円筒状基体は、円筒状の型に重合性液体材料を
注入し、前記円筒状の型を回転させながら前記重合性液
体材料を重合させる際に、ローラにより内周面が成型さ
れて製造されることを特徴とする感光体ドラム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、Ｆ
ＡＸ等の画像形成装置に用いられる感光体ドラムに関す
る。特に電子写真方式の感光体ドラムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の画
像形成装置に用いられる円筒状（ドラム状）の感光体ド
ラムの基体としては、真円度や強度を保証するためアル
ミニウム等の金属材料を用いて作られているものが多
い。

【０００３】一方、プラスチックは、軽量、低コスト等
から好ましい材料であると考えられるが、感光体ドラム
を精度良く、しかも工業的に効率良く製造することは容
易ではない。その大きな要因は、直径５０〜２００ｍｍ
の円筒状の基体を、画像形成に必要とされる３０μｍ程
度の円筒度、真円度で精度良く、簡単に作る方法が見い
だせなかったことによる。このため、従来は円筒状基体
を成型後、表面を切削、研磨する等により精度を確保せ
ねばならず、生産性の低下、コストアップを招いてい
た。また、熱や溶剤に弱い欠点も有し、基体表面の精度
以外に、強度、経時変化も問題となる。

【０００４】一方、多色のカラー画像を形成する方法の
１つとして、１つの像形成体の一回転以内に各色毎の帯
電、像露光ならびに現像を順次行ってカラー画像を形成
するカラー画像形成装置が知られている。

【０００５】しかし前記のカラー画像形成装置は、多色
のカラー画像を形成する方法としては、高速の画像形成
を可能とするものの、感光体の一回転内に帯電手段、像
露光手段と現像手段を複数組配設する必要があること、
像露光手段が近接する現像手段から洩れるトナーによっ
て汚れて画質を損なうおそれがあり、これを避けるため
像露光手段と現像器の間隔を大きくとる必要があること
から必然的に感光体の径が大きくなって装置を大型化す
る欠点がある。この欠点を避ける目的から、感光体の基
体を透明の素材によって形成し、その内部に複数の像露
光手段を収容して、画像を前記基体を通してその外周に
形成した感光体層に露光する形態の装置が、例えば、特
開平５−３０７３０７号公報によって提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のカラー画像形成
装置の感光体ドラム用のプラスチックを用いた円筒状基
体として優れたものが望まれてはいたが、実用化されて
いないのが現状であった。

【０００７】本願発明者らが研究した結果、上記カラー
画像形成装置の感光体ドラム用の円筒状基体として、図
６に示す円筒状の型４０６内に、プラスチック材料モノ
マーを合成し、重合させるための触媒を添加した後、円
筒状の型に注ぎ、左右の側板４０７ａ，４０７ｂをネジ
４０８にて固定し、これを高速に回転させると共に、適
度に加熱することにより均一な重合を促進させ、重合後
冷却して、透明な円筒状基体を製造する方法が開発され
た。

【０００８】しかしながら、上記の遠心重合を用いた製
造方法による円筒状基体は、外周面の円筒度や真円度
は、所望の精度が得られるものの、肉厚が不均一とな
り、内周面の円筒度や真円度が得られなかった。従っ
て、上記のカラー画像形成装置の感光体ドラムとして用
いると、像露光手段による像露光光の焦点が正しく結ば
れず、画像ボケの原因となる。

【０００９】本発明はこの点を解決すべく改良した結
果、肉厚が均一で、内外周面共に高精度の円筒度、真円
度を有する円筒状基体が設けられた、画像ボケを生じる
ことのない感光体ドラムと、これを用いた電子写真装置
を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的は、透明な円筒
状基体と、前記円筒状基体の外周面に設けられた感光体
層とを有する感光体ドラムであって、前記円筒状基体
は、円筒状の型に重合性液体材料を注入し、前記円筒状
の型を回転させながら前記重合性液体材料を重合させる
際に、ローラにより内周面が成型されて製造されること
を特徴とする感光体ドラムによって達成される（第一の
発明）。

【００１１】また、上記目的は、透明な円筒状基体と、
前記円筒状基体の外周面に設けられた感光体層とを有す
る感光体ドラムであって、前記円筒状基体は、円筒状の
型に重合性液体材料を注入し、前記型を回転させながら
前記重合性液体材料を重合させる際に、ローラにより内
周面が成型され、且つ前記ローラの周速度が前記円筒状
基体の内面の周速度と同速度で、前記ローラが駆動され
て製造される感光体ドラムと、前記感光体ドラムの内側
に設けられた前記感光体ドラムを露光する像露光手段と
を有することを特徴とする電子写真装置。によって達成
される（第二の発明）。

【００１２】

【実施例】本発明における感光体ドラムのプラスチック
を材料とする円筒状基体の製造方法を図１〜図３にて説
明する。図１は、本発明の感光体ドラムの円筒状基体の
製造方法の工程を示す図であり、図２は、円筒状基体の
製造用の成型型の一実施例を示す断面図であり、図３
は、図２の側断面図である。

【００１３】プラスチック遠心重合用の成型型１００の
中心軸１１３にアーム１１４ａ，１１４ｂが固定され、
アーム１１４ａ，１１４ｂの先端部にローラ１１５の両
端に設けられた支軸１１６ａ，１１６ｂが嵌込まれ、ロ
ーラ１１５が回転可能に取付けられる。支軸１１６ｂに
歯車Ｇ５が固定されて設けられる。

【００１４】中心軸１１３を円筒状の型１１１に挿入し
両端に円形状の側板１１２ａ，１１２ｂを嵌込み、プラ
スチック材料、例えばメタクリル酸メチルエステルモノ
マーを合成し、これを速やかに重合させるため触媒を添
加したものを、成型型１００の内部に注入し、側板１１
２ａ，１１２ｂをネジ１５１により円筒状の型１１１に
固定する。

【００１５】成型型１００がスチームチェンバ１１０に
挿入され、中心軸１１３が不図示の固定板に取付けられ
る。側板１１２ｂの円周の端部に設けられた歯車Ｇ１１
２と、チェンバ１１０に固定された不図示の駆動モータ
に連なる歯車Ｇ１とが結合され、円筒状の型１１１が中
心軸１１３を中心として回転可能とされる。

【００１６】成型型１００が高速に回転された状態で、
吸気口１１０ａ、排気口１１０ｂを通してスチームが、
スチームチェンバ１１０内に流入され、スチーム加熱に
より重合が促進され、遠心重合が行われ、円筒状基体１
が製造される。この際、歯車Ｇ１が不図示の駆動モータ
により回転されると、側板１１２ｂに固定される歯車Ｇ
２、アーム１１４ｂに回転可能に軸支される一体の歯車
Ｇ３、Ｇ４が駆動回転され、円筒状の型１１１の内部に
設けられたローラ１１５が、ローラ１１５の支軸１１６
ｂに固定され、歯車Ｇ４に連なる歯車Ｇ５により、円筒
状基体１の内周面上を回動される。

【００１７】ローラ１１５の回転速度は円筒状基体１の
内周面の回転速度と等速度で回転させる。等速度で回転
させることにより、円筒状基体１の内周面に擦傷を生じ
ない。

【００１８】重合終了後は冷却し、得られた円筒状基体
１を型より取り出し、切断し、必要ならば仕上げ工程を
経て画像形成装置の感光体ドラム用の円筒状基体が製造
される。

【００１９】上記の製造方法によって造られたプラスチ
ックの円筒状基体は、光透過率が９０％の透明な基体で
あり、アルミニウムに匹敵する強度で、ガラスの１５倍
の耐衝撃性能と、肉厚が均一で内外周面共に３０μｍ程
度の高精度の、円筒度、真円度を有する。また現在広く
用いられている成型法である押出法と比べて、円筒状基
体の外周面にダイス傷を残さず、遠心力によって得られ
た自然な面に形成され、内周面もローラにより成型され
てガラス面のごとき滑面が形成される。しかも、押出法
によって得られた円筒状基体よりも強度が高く、方向性
のない安定した機械強度と熱変形温度に優れており、感
光体ドラムに用いられるに最適である。

【００２０】本発明の感光体ドラムの構成を図４を用い
て説明する。図４は、本発明の感光体ドラムの構成の一
実施例を示す断面図である。

【００２１】感光体ドラム１０は、図１〜図３にて説明
した遠心重合によって成型された透明なプラスチックの
円筒状基体１と、円筒状基体１の外周面に形成された導
電層２と、導電層２の外周に形成された光導電性の感光
体層としての有機感光体層（ＯＰＣ）３とにより構成さ
れる。

【００２２】遠心重合によって成型される透明なプラス
チックの円筒状基体１の素材としては、上記のごとくメ
タクリル酸メチルエステルモノマーを用い重合したもの
が、透明性、強度、精度、表面性等において最も良い
が、その他ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸
ブチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチ
ル、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエステルあるいは
ポリ塩化ビニル等、又はこれらの共重合体などが使用さ
れ得る。

【００２３】導電層２としては、インジウム・スズ・酸
化物（ＩＴＯ）、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、ヨ
ウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌなどからなる金属薄
膜や、ＩＴＯやアルミナ導電性微粒子と樹脂とを混合し
た導電性樹脂が用いられ、成膜法としては、真空蒸着
法、活性反応蒸着法、各種スパッタリング法、各種ＣＶ
Ｄ法、浸漬塗工法、スプレー塗布法などが利用される。

【００２４】有機感光体層３は、電荷発生物質（ＣＧ
Ｍ）を主成分とする電荷発生層（ＣＧＬ）４と電荷輸送
物質（ＣＴＭ）を主成分とする電荷輸送層（ＣＴＬ）５
とに機能分離された二層構成の感光層とされる。二層構
成の有機感光層は、ＣＧＬが薄いために像露光光の透過
性が良く本発明に適する。なお有機感光体層３は、電荷
発生物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を１つの
層中に含有する単層構成とされてもよく、該単層構成又
は前記二層構成の感光層には、通常バインダー樹脂が含
有される。

【００２５】前記二層構成の有機感光層を有する感光体
ドラムにおいて、ＣＧＬ４に含有されるＣＧＭとして
は、ＬＥＤ，ＬＤ等の光源光に感光性を有するアゾ系顔
料、アズレニウム顔料、フタロシアニン系顔料、ペリレ
ン系顔料が用いられ、なかでも赤外光（７００ｎｍ〜８
５０ｎｍ）に感光するＯＰＣ感光体のＣＧＭとしては、
チタニルフタロシアニン顔料が好ましく用いられる。

【００２６】ＣＧＬ４に用いられるバインダー樹脂とし
ては、ポリビニルブチラール樹脂又はポリカーボネート
樹脂が用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等に
おいて優れる。これらのバインダー樹脂は、単独である
いは２種以上の混合物として用いることができる。

【００２７】ＣＧＬ４の形成に用いられる溶媒あるいは
分散媒としては、ケトン系又はハロゲン系溶剤が好まし
く用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等が更に
良好となる。また、これらの溶媒は単独あるいは２種以
上の混合溶媒として用いることもできる。

【００２８】ＣＧＬ４中のＣＧＭとバインダー樹脂との
重量比は１００：１〜１０００とされ、該ＣＧＬ４の膜
厚は０．０１〜１０μｍとされ、該ＣＧＬ４の形成のた
めの塗布方法としては、ブレード塗布、ワイヤーバー塗
布、スプレー塗布、ディップ塗布、スライドホッパー塗
布等の各塗布方法がある。

【００２９】次に前記ＣＴＬ５に含有されるＣＴＭとし
ては、ヒドラゾン系化合物、スチリル系化合物、ベンジ
ジン系化合物、スチルベン系化合物等が用いられる。

【００３０】前記ＣＴＬ５に用いられるバインダー樹脂
としては、広範囲な絶縁性樹脂から適時選択して使用す
ることができ、好ましい結着樹脂としては、シリコン−
アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、
ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン等の絶縁性
樹脂を挙げることができ、これらの結着樹脂は単独ある
いは２種以上混合して用いることができる。

【００３１】バインダー樹脂とＣＴＭとの配合比は１：
１０〜５００とされ、さらには１：２０〜１５０が好ま
しい。ＣＴＬ５の膜厚は１：１００μｍとされるが、さ
らに５〜５０μｍが好ましい。

【００３２】塗布方法としては、ＣＧＬ４と同様な方法
を用いることができる。

【００３３】又、有機感光体層と導電層との間に必要に
より中間層が設けられるが、中間層としては、例えば塩
ビ酢ビ共重合体、塩ビ酢ビマレイン酸共重合体、エチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース、共重合タイ
プ若しくは変性タイプのアルコール可溶性ポリアミド樹
脂等の０．０１〜２μｍ厚の樹脂層とされる。

【００３４】前記の製造方法によって造られたプラスチ
ックの円筒状基体を用いることにより、肉厚が均一で、
透明な円筒状基体の円筒度、真円度に優れ、像露光光の
焦点ズレのない感光体ドラムが提供される。

【００３５】つぎに、図１〜図４にて説明した本発明の
感光体ドラムを用いた電子写真方式の画像形成装置（電
子写真装置）の一実施例を図５のカラー画像形成装置を
用いて説明する。図５は、本発明の感光体ドラムを用い
た電子写真装置の一実施例を示すカラー画像形成装置の
断面構成図である。

【００３６】本実施例の電子写真装置としてのカラー画
像形成装置は、像形成体として上記の如く、透明の円筒
状基体の外周面に導電層と感光体層とが設けられた感光
体ドラムが用いられ、感光体ドラムに対し内部に像露光
手段が、また外側に帯電器、現像器、転写器、除電器、
クリーニング装置等の画像形成プロセス手段が配置され
た構造である。

【００３７】像形成体である円筒状の感光体ドラム１０
は、接地された状態で図１の矢印で示す時計方向に回転
される。

【００３８】帯電手段であるスコロトロン帯電器２１１
はイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）およ
び黒色（Ｋ）の各色の画像形成プロセスに用いられ、感
光体ドラム１０の前述した有機感光体層に対し所定の電
位に保持された制御グリッドと放電電極によるコロナ放
電とによって帯電作用を行い、感光体ドラム１０に対し
一様な電位を与える。

【００３９】各色毎の像露光手段としての露光装置２１
２は、感光体ドラム１０の軸方向に配列されたＦＬ（蛍
光体発光），ＥＬ（エレクトロルミネッセンス），ＰＬ
（プラズマ放電），ＬＥＤ（発光ダイオード）等の発光
素子をアレイ状に並べた線状の露光素子や、ＬＩＳＡ
（光磁気効果光シャッタアレイ），ＰＬＺＴ（透過性圧
電素子シャッタアレイ），ＬＣＳ（液晶シャッタ）等の
光シャッタ機能をもつ素子を並べた線状の露光素子等の
露光光を発光する露光素子と、等倍結像素子としてのセ
ルフォックレンズとが、露光素子と、等倍結像素子とし
てのセルフォックレンズとを保持する露光素子保持部材
に取り付けられたユニットとして構成され、感光体ドラ
ム１０に内包して設けられた露光装置を保持する保持部
材２２０に取り付けられており、メモリに記憶された各
色の画像信号がメモリより順次読み出されて各色毎の露
光装置２１２にそれぞれ電気信号として入力される。こ
の実施例で使用される発光素子の発光波長は６００〜９
００ｎｍの範囲のものである。

【００４０】各色毎の現像手段である現像器２１３は、
イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）および
黒色（Ｋ）の一成分あるいは二成分の現像剤をそれぞれ
収容し、それぞれ感光体ドラム１０の周面に対し所定の
間隙を保って同方向に回転する現像スリーブ２１３ａを
備えている。

【００４１】前記の各色毎の現像器２１３は、前述した
スコロトロン帯電器２１１による帯電と露光装置２１２
とによる像露光によって形成される感光体ドラム１０上
の静電潜像を現像バイアス電圧の印加による非接触現像
法により非接触の状態で反転現像する。

【００４２】原稿画像は本装置とは別体の画像読取装置
の撮像素子により読み取られた画像あるいは、コンピュ
ータで編集された画像を、Ｙ，Ｍ，ＣおよびＫの各色別
の画像信号として一旦メモリに記憶し格納する。

【００４３】画像記録のスタートにより不図示の感光体
駆動モータが回動され感光体ドラム１０を図１の時計方
向へ回転し、同時に感光体ドラム１０の左方に配置され
たＹのスコロトロン帯電器２１１の帯電作用により感光
体ドラム１０に電位の付与が開始される。

【００４４】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、Ｙの露光装置２１２において第１の色信号すなわち
Ｙの画像信号に対応する電気信号による露光が開始され
円筒状の感光体ドラム１０の回転走査によってその表面
の感光層に原稿画像のＹの画像に対応する静電潜像を形
成する。

【００４５】前記の潜像はＹの現像器２１３により現像
スリーブ２１３ａ上の現像剤が非接触の状態で反転現像
され感光体ドラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のト
ナー像が形成される。

【００４６】次いで感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に、さらに感光体ドラム１０の左
方でＹの上部に配置したマゼンタ（Ｍ）のスコロトロン
帯電器２１１の帯電作用により電位を付与され、Ｍの露
光装置２１２の第２の色信号すなわちＭの画像信号に対
応する電気信号による露光が行われ、Ｍの現像器２１３
による非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）
のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が順次重ね
合わせて形成される。

【００４７】同様のプロセスにより感光体ドラム１０の
上部に配置したシアン（Ｃ）のスコロトロン帯電器２１
１、Ｃの露光装置２１２およびＣの現像器２１３によっ
てさらに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー
像が、また感光体ドラム１０の右方でＣの下部に配置し
た黒色（Ｋ）のスコロトロン帯電器２１１、露光装置２
１２および現像器２１３によって第４の色信号に対応す
る黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、
感光体ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラーの
トナー像が形成される。

【００４８】これ等Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの露光装置２１２
による感光体ドラム１０の有機感光層に対する露光はド
ラムの内部より前述した透明の基体を透して行われる。
従って第２，第３および第４の色信号に対応する画像の
露光は何れも先に形成されたトナー像の影響を全く受け
ることなく行われ、第１の色信号に対応する画像と同等
の静電潜像を形成することが可能となる。

【００４９】現像器２１３が不図示の突き当てコロによ
り感光体ドラム１０と所定の値、例えば１００μｍ〜１
０００μｍの間隙をあけて非接触に保たれ、各色毎の現
像器２１３による現像作用に際しては、現像スリーブ２
１３ａに対し直流あるいはさらに交流を加えた現像バイ
アスが印加され、現像器の収容する一成分或いは二成分
現像剤によるジャンピング現像が行われて、透明な導電
層を接地する感光体ドラム１０に対してトナーと同極性
の直流バイアスを印加して、露光部にトナーを付着させ
る非接触の反転現像が行われる。

【００５０】転写材である転写紙Ｐが転写材収納手段で
ある給紙カセット２１５より送り出され、タイミングロ
ーラ２１６へ搬送される。感光体ドラム１０の周面上に
形成されたカラーのトナー像が、転写器２１４ａにおい
て、タイミングローラ２１６の駆動によって、感光体ド
ラム１０上のトナー像と同期して給紙される転写材であ
る転写紙Ｐに転写される。

【００５１】トナー像の転写を受けた転写紙Ｐは、除電
器２１４ｂにおいては帯電の除去を受けて感光体周面よ
り分離した後、搬送手段である搬送ベルト２１４ｅによ
り定着装置２１７へ搬送される。定着装置２１７におい
て加熱・圧着されトナーを転写紙Ｐ上に溶着・定着した
のち、定着装置２１７より排出され、排紙搬送ローラ対
２１８ａにより搬送されて排紙ローラ２１８を介して装
置上部のトレイ上にトナー像面を下面にして排出され
る。

【００５２】一方、転写紙を分離した感光体ドラム１０
はクリーニング装置２１９においてクリーニングブレー
ド２１９ａによって感光体ドラム７の面を摺擦され残留
トナーを除去、清掃されて原稿画像のトナー像の形成を
続行するかもしくは一旦停止して新たな原稿画像のトナ
ー像の形成にかかる。クリーニングブレード２１９ａ及
びクリーニングローラ２１９ｂによって掻き落とされた
廃トナーは、トナー搬送スクリュウ２１９ｃによって不
図示の廃トナー容器へと排出される。

【００５３】内外周面の円筒度や真円度、肉厚等が高精
度で成型された本発明の感光体ドラムを用いることによ
り、像露光光の焦点ズレによる画像ボケのない良好な電
子写真装置としてのカラー画像形成装置が提供される。

【００５４】

【発明の効果】請求項１によれば、上記のプラスチック
の円筒状基体は、光透過率が９０％の透明な基体であ
り、アルミニウムに匹敵する強度で、ガラスの１５倍の
耐衝撃性能と３０μｍ程度の真円度の精度とを有する。
また現在広く用いられている成型法である押出法と比べ
て、円筒状基体の表面にダイス傷を残さず、特に表面は
遠心力によって得られた自然な面に形成され、ガラス面
のごとき滑面が形成される。しかも、押出法によって得
られた円筒状基体よりも強度が高く、方向性のない安定
した機械強度と熱変形温度に優れており、該円筒状基体
が用いられた感光体ドラムは、透明な円筒状基体の円筒
度、真円度が内・外周面共高精度に成型され像露光光の
焦点ズレがなく、画像ボケが防止される。

【００５５】請求項２によれば、特に、円筒状基体の内
周面に傷を生ぜず、滑面が形成される。

【００５６】請求項３によれば、内外周面の円筒度や真
円度、肉厚等が高精度で成型された本発明の感光体ドラ
ムを用いることにより、像露光光の焦点ズレによる画像
ボケのない良好な電子写真装置としてのカラー画像形成
装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の感光体ドラムの円筒状基体の製造方法
の工程を示す図である。

【図２】円筒状基体の製造用の成型型の一実施例を示す
断面図である。

【図３】図２の側断面図である。

【図４】本発明の感光体ドラムの構成の一実施例を示す
断面図である。

【図５】本発明の感光体ドラムを用いた電子写真装置の
一実施例を示すカラー画像形成装置の断面構成図であ
る。

【図６】本願発明者らが検討中のプラスチック円筒状基
体の成型用の型を示す図である。

【符号の説明】

１ 円筒状基体 ２ 導電層 ３ 有機感光体層 １０ 感光体ドラム １００ 成型型 １１０ スチームチェンバ １１１ 型 １１２ａ，１１２ｂ 側板 １１３ 中心軸 １１４ａ，１１４ｂ アーム １１５ ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲浜▼田 州太 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 三浦 俊英 東京都小金井市緑町５丁目14番地14号

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明な円筒状基体と、前記円筒状基体の
   外周面に設けられた感光体層とを有する感光体ドラムで
   あって、前記円筒状基体は、円筒状の型に重合性液体材
   料を注入し、前記円筒状の型を回転させながら前記重合
   性液体材料を重合させる際に、ローラにより内周面が成
   型されて製造されることを特徴とする感光体ドラム。
2. 【請求項２】 前記ローラの周速度が前記円筒状基体の
   内面の周速度と同速度で、前記ローラが駆動されること
   を特徴とする請求項１に記載の感光体ドラム。
3. 【請求項３】 透明な円筒状基体と、前記円筒状基体の
   外周面に設けられた感光体層とを有する感光体ドラムで
   あって、前記円筒状基体は、円筒状の型に重合性液体材
   料を注入し、前記型を回転させながら前記重合性液体材
   料を重合させる際に、ローラにより内周面が成型され、
   且つ前記ローラの周速度が前記円筒状基体の内面の周速
   度と同速度で、前記ローラが駆動されて製造される感光
   体ドラムと、前記感光体ドラムの内側に設けられた前記
   感光体ドラムを露光する像露光手段とを有することを特
   徴とする電子写真装置。