JPH09108672A - 並行２段膜分離型浄化槽 - Google Patents
並行２段膜分離型浄化槽Info
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- JPH09108672A JPH09108672A JP7271197A JP27119795A JPH09108672A JP H09108672 A JPH09108672 A JP H09108672A JP 7271197 A JP7271197 A JP 7271197A JP 27119795 A JP27119795 A JP 27119795A JP H09108672 A JPH09108672 A JP H09108672A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Activated Sludge Processes (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】浄化槽全体の容積を従来の半分程度に小型化で
き、かつ脱窒を含めた高度処理水を得ることのできる浄
化槽を提供する。 【解決手段】嫌気汚泥消化室（第１槽）、及び散気管を
備えた好気活性汚泥室（第２槽）の少なくとも２槽をも
つ浄化槽であって、第１槽には、汚泥液を濾過する膜分
離器とその膜分離器を透過した濾液を第２槽へ送る移送
手段とが設けられ、第２槽には、汚泥液を濾過する膜分
離器と、（ａ）その膜分離器を透過した濾液を一部は第
１槽へ返送し、他の一部は排出する返送・排出手段；又
は（ｂ）その膜分離器を透過した濾液を第１槽へ返送す
ることなく排出する排出手段；が設けられた浄化槽。
き、かつ脱窒を含めた高度処理水を得ることのできる浄
化槽を提供する。 【解決手段】嫌気汚泥消化室（第１槽）、及び散気管を
備えた好気活性汚泥室（第２槽）の少なくとも２槽をも
つ浄化槽であって、第１槽には、汚泥液を濾過する膜分
離器とその膜分離器を透過した濾液を第２槽へ送る移送
手段とが設けられ、第２槽には、汚泥液を濾過する膜分
離器と、（ａ）その膜分離器を透過した濾液を一部は第
１槽へ返送し、他の一部は排出する返送・排出手段；又
は（ｂ）その膜分離器を透過した濾液を第１槽へ返送す
ることなく排出する排出手段；が設けられた浄化槽。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は並行２段膜分離型浄
化槽、更に詳しくは、嫌気汚泥消化室及び好気活性汚泥
室の少なくとも２槽をもつ浄化槽であって、いずれの槽
にも汚泥液を濾過する膜分離器を備えた浄化槽に関す
る。
化槽、更に詳しくは、嫌気汚泥消化室及び好気活性汚泥
室の少なくとも２槽をもつ浄化槽であって、いずれの槽
にも汚泥液を濾過する膜分離器を備えた浄化槽に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】家庭の便所・洗面所・風呂・厨房等から
排出される汚水・排水を処理する家庭用浄化槽には、し
尿単独処理浄化槽と、し尿及び雑排水の混合汚水を処理
する合併排水処理浄化槽の２タイプがある。これらの浄
化槽は、従来、維持管理が容易で、槽内汚泥濃度を高く
保つことができ、浄化槽の大きさを比較的小型にできる
固定床式がよく用いられている。この固定床式浄化槽の
多くは、嫌気濾床室、好気活性汚泥室、沈殿室及び消毒
室から成り、通常、沈殿室上澄水の一部は嫌気濾床室へ
返送され処理されるので、循環式ともいわれる。この方
式の浄化槽では、嫌気濾床室に導入された汚水の有機物
がそこで嫌気性菌により嫌気分解（メタン発酵等）を受
ける。また、沈殿室から返送されてくる液中の硝酸イオ
ンはこの嫌気濾床室で脱窒菌の作用により窒素ガスへ還
元（脱窒素）される。次の好気活性汚泥室においては、
有機物が好気性菌によって酸化分解され、アンモニアは
硝化菌の作用によって硝酸化される。そして、沈殿室で
汚泥と上澄水が分離され、上澄水はその一部が嫌気濾床
室へ返送されるほかは消毒室に送られ塩素等で滅菌処理
されて放流される。
排出される汚水・排水を処理する家庭用浄化槽には、し
尿単独処理浄化槽と、し尿及び雑排水の混合汚水を処理
する合併排水処理浄化槽の２タイプがある。これらの浄
化槽は、従来、維持管理が容易で、槽内汚泥濃度を高く
保つことができ、浄化槽の大きさを比較的小型にできる
固定床式がよく用いられている。この固定床式浄化槽の
多くは、嫌気濾床室、好気活性汚泥室、沈殿室及び消毒
室から成り、通常、沈殿室上澄水の一部は嫌気濾床室へ
返送され処理されるので、循環式ともいわれる。この方
式の浄化槽では、嫌気濾床室に導入された汚水の有機物
がそこで嫌気性菌により嫌気分解（メタン発酵等）を受
ける。また、沈殿室から返送されてくる液中の硝酸イオ
ンはこの嫌気濾床室で脱窒菌の作用により窒素ガスへ還
元（脱窒素）される。次の好気活性汚泥室においては、
有機物が好気性菌によって酸化分解され、アンモニアは
硝化菌の作用によって硝酸化される。そして、沈殿室で
汚泥と上澄水が分離され、上澄水はその一部が嫌気濾床
室へ返送されるほかは消毒室に送られ塩素等で滅菌処理
されて放流される。
【０００３】近年、上記沈殿室を設けず、代わりに好気
活性汚泥室内に膜分離器を浸漬もしくは設置し、膜透過
液（濾液）の一部を好気活性汚泥室へ返送する膜分離型
浄化槽が、汚水が短時間に流入しても無処理汚水の流出
する危険が少なく、槽の小型化も期待できることから、
検討されている（造水技術：第20巻、No.2、第65-68
頁、1994年；特開昭６１−１２０６９４号公報）。
活性汚泥室内に膜分離器を浸漬もしくは設置し、膜透過
液（濾液）の一部を好気活性汚泥室へ返送する膜分離型
浄化槽が、汚水が短時間に流入しても無処理汚水の流出
する危険が少なく、槽の小型化も期待できることから、
検討されている（造水技術：第20巻、No.2、第65-68
頁、1994年；特開昭６１−１２０６９４号公報）。
【０００４】一方、増殖の遅いメタン発酵菌を膜分離器
を用いることにより嫌気性処理槽内に保持・濃縮し、嫌
気性処理のみで有機性排水を処理したり、あるいは汚泥
を消化させる試みもなされている（用水と廃水：第２９
巻（１０）、第９６７−９７５頁、１９８７年；水環境
学会誌：第１５巻（３）、第１８７−１９４頁、１９９
２年）。
を用いることにより嫌気性処理槽内に保持・濃縮し、嫌
気性処理のみで有機性排水を処理したり、あるいは汚泥
を消化させる試みもなされている（用水と廃水：第２９
巻（１０）、第９６７−９７５頁、１９８７年；水環境
学会誌：第１５巻（３）、第１８７−１９４頁、１９９
２年）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】浄化槽等の排水処理施
設は、土地事情及び設置コストの点から小型化の要求が
強く、かつ環境水汚染防止の観点から有機物の他に窒
素、リン等の除去を含めた高度処理能力が必要とされて
いる。しかし、従来の上記固定床式／循環式浄化槽は槽
（特に、嫌気濾床室）の小型化に限界がある。また、上
記膜分離型浄化槽においても、浄化槽全体の小型化率は
約８０％程度で、これ以上に小型化率を向上させること
は困難である。本発明の課題は、浄化槽全体の容積を従
来の半分程度に小型化でき、かつ脱窒を含めた高度処理
水を得ることのできる浄化槽を提供することである。
設は、土地事情及び設置コストの点から小型化の要求が
強く、かつ環境水汚染防止の観点から有機物の他に窒
素、リン等の除去を含めた高度処理能力が必要とされて
いる。しかし、従来の上記固定床式／循環式浄化槽は槽
（特に、嫌気濾床室）の小型化に限界がある。また、上
記膜分離型浄化槽においても、浄化槽全体の小型化率は
約８０％程度で、これ以上に小型化率を向上させること
は困難である。本発明の課題は、浄化槽全体の容積を従
来の半分程度に小型化でき、かつ脱窒を含めた高度処理
水を得ることのできる浄化槽を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の浄化槽は、嫌気
汚泥消化室（第１槽）、及び散気管を備えた好気活性汚
泥室（第２槽）の少なくとも２槽をもつ浄化槽であっ
て、前記嫌気汚泥消化室（第１槽）には、汚泥液を濾過
する膜分離器とその膜分離器を透過した濾液を第２槽へ
送る移送手段とが設けられ、前記好気活性汚泥室（第２
槽）には、汚泥液を濾過する膜分離器と（ａ）その膜分
離器を透過した濾液を一部は嫌気汚泥消化室（第１槽）
へ返送し、他の一部は排出する返送・排出手段；又は
（ｂ）その膜分離器を透過した濾液を嫌気汚泥消化室
（第１槽）へ返送することなく排出する排出手段；が設
けられた浄化槽、である。
汚泥消化室（第１槽）、及び散気管を備えた好気活性汚
泥室（第２槽）の少なくとも２槽をもつ浄化槽であっ
て、前記嫌気汚泥消化室（第１槽）には、汚泥液を濾過
する膜分離器とその膜分離器を透過した濾液を第２槽へ
送る移送手段とが設けられ、前記好気活性汚泥室（第２
槽）には、汚泥液を濾過する膜分離器と（ａ）その膜分
離器を透過した濾液を一部は嫌気汚泥消化室（第１槽）
へ返送し、他の一部は排出する返送・排出手段；又は
（ｂ）その膜分離器を透過した濾液を嫌気汚泥消化室
（第１槽）へ返送することなく排出する排出手段；が設
けられた浄化槽、である。
【０００７】本発明の浄化槽における第１槽の嫌気汚泥
消化室では、嫌気性菌による有機物の嫌気分解（メタン
発酵）と脱窒菌により硝酸イオンを窒素ガスへ還元（脱
窒素）させるため、曝気は行わず嫌気性を保つ。
消化室では、嫌気性菌による有機物の嫌気分解（メタン
発酵）と脱窒菌により硝酸イオンを窒素ガスへ還元（脱
窒素）させるため、曝気は行わず嫌気性を保つ。
【０００８】第２槽の好気活性汚泥室では、有機物が好
気性菌によって酸化分解され、アンモニアは硝化菌によ
って硝酸化されるようにするため、積極的に曝気をして
好気条件をつくり出す。曝気は、好気活性汚泥室（第２
槽）内の底部近く、かつ膜分離器の直下近くに散気管を
設け、ブロワ等で送られてきた空気をこの散気管から吹
き込むことにより行う。この曝気は、酸素供給（好気）
と撹拌の目的のほかに、膜面に堆積する固形物を強制的
に排除する役目も有する。曝気は連続的に曝気する装置
であっても、また間欠的に曝気を行うことのできる装置
であってもよい。連続的に曝気する場合は、第２槽内の
膜分離器を透過した濾液は第１槽内で脱窒させるためそ
の一部を第１槽へ返送し、他は排出される。また間欠曝
気を行う場合は、第２槽で脱窒反応は終っているので濾
液は返送することなく槽外へ排出される。
気性菌によって酸化分解され、アンモニアは硝化菌によ
って硝酸化されるようにするため、積極的に曝気をして
好気条件をつくり出す。曝気は、好気活性汚泥室（第２
槽）内の底部近く、かつ膜分離器の直下近くに散気管を
設け、ブロワ等で送られてきた空気をこの散気管から吹
き込むことにより行う。この曝気は、酸素供給（好気）
と撹拌の目的のほかに、膜面に堆積する固形物を強制的
に排除する役目も有する。曝気は連続的に曝気する装置
であっても、また間欠的に曝気を行うことのできる装置
であってもよい。連続的に曝気する場合は、第２槽内の
膜分離器を透過した濾液は第１槽内で脱窒させるためそ
の一部を第１槽へ返送し、他は排出される。また間欠曝
気を行う場合は、第２槽で脱窒反応は終っているので濾
液は返送することなく槽外へ排出される。
【０００９】本発明の浄化槽の嫌気汚泥消化室（第１
槽）及び好気活性汚泥室（第２槽）には、いずれにも槽
内の汚泥液を濾過する膜分離器を浸漬・設置する。浸漬
・設置する膜分離器は、膜、その支持体及び集水部等か
らなるもの（膜モジュールともいわれる）で、その付帯
装置（ポンプ等）と合わさって、全体の膜分離装置を構
成する。
槽）及び好気活性汚泥室（第２槽）には、いずれにも槽
内の汚泥液を濾過する膜分離器を浸漬・設置する。浸漬
・設置する膜分離器は、膜、その支持体及び集水部等か
らなるもの（膜モジュールともいわれる）で、その付帯
装置（ポンプ等）と合わさって、全体の膜分離装置を構
成する。
【００１０】固定設置される膜分離器の形状は、平板状
の平膜型、中空糸型等、種々の形状を用いることができ
るが、膜面の洗浄や維持管理の点から好ましくは平膜型
である。膜の材質は、有機高分子（膜）、セラミック
（膜）、金属（膜）等、種々のものが使用され、特に限
定するものではない。平膜型膜分離器を使用する場合、
これらの複数個を垂直に立てて液中に浸漬させる。膜分
離器による濾過推進力は、膜分離器の内部側を吸引ポン
プで吸引することにより、あるいは膜分離器が浸漬され
ている槽の液面と膜分離器を通過した濾液の液面との水
位差を利用することにより行うことができる。
の平膜型、中空糸型等、種々の形状を用いることができ
るが、膜面の洗浄や維持管理の点から好ましくは平膜型
である。膜の材質は、有機高分子（膜）、セラミック
（膜）、金属（膜）等、種々のものが使用され、特に限
定するものではない。平膜型膜分離器を使用する場合、
これらの複数個を垂直に立てて液中に浸漬させる。膜分
離器による濾過推進力は、膜分離器の内部側を吸引ポン
プで吸引することにより、あるいは膜分離器が浸漬され
ている槽の液面と膜分離器を通過した濾液の液面との水
位差を利用することにより行うことができる。
【００１１】嫌気汚泥消化室（第１槽）の膜分離器を透
過した濾液を、好気活性汚泥室（第２槽）に移送する方
法としては、吸引ポンプや第２槽内の液面と第２槽内の
液面の水位差を利用できる。
過した濾液を、好気活性汚泥室（第２槽）に移送する方
法としては、吸引ポンプや第２槽内の液面と第２槽内の
液面の水位差を利用できる。
【００１２】好気活性汚泥室（第２槽）の膜分離器を透
過した濾液を一部は嫌気汚泥消化室（第１槽）へ返送
し、他の一部は排出するには、吸引ポンプ、電磁弁付き
分岐管及びタイマー等を組み合わせて行うことができ
る。また、第２槽の膜分離器を透過した濾液を第１槽へ
返送することなく、排出するには、吸引ポンプや第２槽
内の液面と第２槽の膜分離器の出口との水位差を推進力
として行うことができる
過した濾液を一部は嫌気汚泥消化室（第１槽）へ返送
し、他の一部は排出するには、吸引ポンプ、電磁弁付き
分岐管及びタイマー等を組み合わせて行うことができ
る。また、第２槽の膜分離器を透過した濾液を第１槽へ
返送することなく、排出するには、吸引ポンプや第２槽
内の液面と第２槽の膜分離器の出口との水位差を推進力
として行うことができる
【００１３】嫌気性処理槽と好気性処理槽が連通する従
来型の構造では、メタン生成菌の一部は嫌気性処理槽か
ら流出し、したがって、嫌気性処理槽では汚泥（固形
分）の消化は効率よく行われない。しかし、限外ろ過膜
又は精密ろ過膜を用いて嫌気性処理槽内の汚泥を失うこ
となく清澄液のみを取り出せば、メタン生成菌を含む汚
泥のロスはなく、その滞留時間は理論上無限大となり、
槽内のメタン生成菌濃度は極限まで増加する。従って、
嫌気性処理室内の汚泥は効率良く消化され、メタン等の
ガスとして系外に排出される。この場合、汚泥の蓄積が
少ないため、汚泥貯溜を兼ねた従来の嫌気性処理槽を大
幅に小型化できる。また、脱窒菌も槽内で高濃度に保持
できる。
来型の構造では、メタン生成菌の一部は嫌気性処理槽か
ら流出し、したがって、嫌気性処理槽では汚泥（固形
分）の消化は効率よく行われない。しかし、限外ろ過膜
又は精密ろ過膜を用いて嫌気性処理槽内の汚泥を失うこ
となく清澄液のみを取り出せば、メタン生成菌を含む汚
泥のロスはなく、その滞留時間は理論上無限大となり、
槽内のメタン生成菌濃度は極限まで増加する。従って、
嫌気性処理室内の汚泥は効率良く消化され、メタン等の
ガスとして系外に排出される。この場合、汚泥の蓄積が
少ないため、汚泥貯溜を兼ねた従来の嫌気性処理槽を大
幅に小型化できる。また、脱窒菌も槽内で高濃度に保持
できる。
【００１４】嫌気汚泥消化室内に浸漬させた膜濾過器の
濾液は、好気活性汚泥室（第２槽）に移送される。この
槽にも膜濾過器が設置されていて、汚泥のロスはないた
め、活性汚泥は１０，０００ｐｐｍ以上の高濃度に保持
され、反応効率が高い。また槽内には硝化菌も高濃度に
存在していて、アンモニア性窒素は硝酸性窒素に変換さ
れる。この好気性処理水が嫌気汚泥消化室（第１槽）に
返送されれば効率的に脱窒される。また、第２槽が連続
曝気ではなく間欠曝気の場合は、第２槽において脱窒反
応も進んでいるので処理水の第１槽への返送は不要とな
る。
濾液は、好気活性汚泥室（第２槽）に移送される。この
槽にも膜濾過器が設置されていて、汚泥のロスはないた
め、活性汚泥は１０，０００ｐｐｍ以上の高濃度に保持
され、反応効率が高い。また槽内には硝化菌も高濃度に
存在していて、アンモニア性窒素は硝酸性窒素に変換さ
れる。この好気性処理水が嫌気汚泥消化室（第１槽）に
返送されれば効率的に脱窒される。また、第２槽が連続
曝気ではなく間欠曝気の場合は、第２槽において脱窒反
応も進んでいるので処理水の第１槽への返送は不要とな
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の浄化槽の代表的な例を図
１の縦断面模式図で示す。図中、１は浄化槽本体、２は
隔壁、３は嫌気汚泥消化室、４は好気活性汚泥室、５は
原水導入管、６及び９は膜分離器、７及び１２は吸引ポ
ンプ、８及び１３は支持台、１０はブロア、１１は散気
管、１４は電磁弁付き分岐管、１５は濾液返送管、１６
は水位センサーを、それぞれ示す。浄化槽の本体１は、
隔壁２によって嫌気汚泥消化室３と好気活性汚泥室４に
分割されている。原水（汚水）は原水導入管５を通って
嫌気汚泥消化室３に供給される。嫌気汚泥消化室３内の
液中には平膜型膜分離器６が浸漬・設置されており、室
内にはメタン生成菌、脱窒菌等が保持されている。
１の縦断面模式図で示す。図中、１は浄化槽本体、２は
隔壁、３は嫌気汚泥消化室、４は好気活性汚泥室、５は
原水導入管、６及び９は膜分離器、７及び１２は吸引ポ
ンプ、８及び１３は支持台、１０はブロア、１１は散気
管、１４は電磁弁付き分岐管、１５は濾液返送管、１６
は水位センサーを、それぞれ示す。浄化槽の本体１は、
隔壁２によって嫌気汚泥消化室３と好気活性汚泥室４に
分割されている。原水（汚水）は原水導入管５を通って
嫌気汚泥消化室３に供給される。嫌気汚泥消化室３内の
液中には平膜型膜分離器６が浸漬・設置されており、室
内にはメタン生成菌、脱窒菌等が保持されている。
【００１６】膜分離器の膜表面は原水供給時の撹拌によ
りケーク層の堆積が防止される。膜分離器は支持台８上
に設置された吸引ポンプ７に連結されており、嫌気汚泥
消化室３内の汚泥液は吸引されて液は膜を通過する。一
方、槽内の固形物（汚泥）は通過できず濃縮され、やが
て嫌気性菌により消化される。
りケーク層の堆積が防止される。膜分離器は支持台８上
に設置された吸引ポンプ７に連結されており、嫌気汚泥
消化室３内の汚泥液は吸引されて液は膜を通過する。一
方、槽内の固形物（汚泥）は通過できず濃縮され、やが
て嫌気性菌により消化される。
【００１７】通過液（濾液）は、ブロワ１０から散気管
１１を通じて空気が供給される好気活性汚泥室４に導入
されて好気処理される。散気により生じる曝気流は、槽
内に浸漬・設置された膜分離器９の膜表面を洗浄する役
目も果たす。膜分離器９内は支持台１３上に設置された
吸引ポンプ１２により吸引されて陰圧となり、好気活性
汚泥室４内の汚泥液は吸引されて液は膜を通過する。槽
内の固形物（活性汚泥）は膜を通過できず濃縮され、固
形物（ＭＬＳＳ）濃度は１０，０００ｐｐｍ以上に維持
される。好気活性汚泥室４内の液は硝化を受けているた
め、硝酸性窒素又は亜硝酸性窒素が優勢である。そこ
で、膜分離器９を通過した濾液は電磁弁付き分岐管１４
により２分割され、一方は処理水として排出され、他方
は返送管１５を通じて嫌気汚泥消化室３に返送され、脱
窒菌の作用により窒素ガスまで分解され、脱窒される。
１１を通じて空気が供給される好気活性汚泥室４に導入
されて好気処理される。散気により生じる曝気流は、槽
内に浸漬・設置された膜分離器９の膜表面を洗浄する役
目も果たす。膜分離器９内は支持台１３上に設置された
吸引ポンプ１２により吸引されて陰圧となり、好気活性
汚泥室４内の汚泥液は吸引されて液は膜を通過する。槽
内の固形物（活性汚泥）は膜を通過できず濃縮され、固
形物（ＭＬＳＳ）濃度は１０，０００ｐｐｍ以上に維持
される。好気活性汚泥室４内の液は硝化を受けているた
め、硝酸性窒素又は亜硝酸性窒素が優勢である。そこ
で、膜分離器９を通過した濾液は電磁弁付き分岐管１４
により２分割され、一方は処理水として排出され、他方
は返送管１５を通じて嫌気汚泥消化室３に返送され、脱
窒菌の作用により窒素ガスまで分解され、脱窒される。
【００１８】通常の運転状態では吸引ポンプ７及び１２
は連続的に稼働し、分岐管１４は返送管の方向にのみ弁
が開き、循環するようになっている。電磁弁は水位セン
サー１６と連動しており、原水が流入し、水位が一定の
レベル以上に達したことを感知すると処理水出口側の弁
も開き、処理水が排出される。膜分離器９を通過した処
理水出口の液は、細菌類をほとんど含んでおらず消毒の
必要はない。そのまま放流することができる。薬剤、紫
外線又はオゾン等で処理した上、放流してもよい。
は連続的に稼働し、分岐管１４は返送管の方向にのみ弁
が開き、循環するようになっている。電磁弁は水位セン
サー１６と連動しており、原水が流入し、水位が一定の
レベル以上に達したことを感知すると処理水出口側の弁
も開き、処理水が排出される。膜分離器９を通過した処
理水出口の液は、細菌類をほとんど含んでおらず消毒の
必要はない。そのまま放流することができる。薬剤、紫
外線又はオゾン等で処理した上、放流してもよい。
【００１９】本発明の浄化槽の別の形態を図２の縦断面
模式図に示す。前記の図１で示した浄化槽と異なる点
は、好気活性汚泥室４内における曝気が連続的ではな
く、間欠的に曝気する点である。原水（汚水）は原水導
入管５を通って嫌気汚泥消化室３に供給される。嫌気汚
泥消化室３内の液中には平膜型膜分離器６が浸漬・設置
されており、室内にはメタン生成菌、脱窒菌等が保持さ
れている。分離膜の膜表面は原水供給時の攪拌によりケ
ーク層の堆積が防止される。膜分離器６は支持台８上に
設置された吸引ポンプ７に連結しており、好気活性汚泥
室４内の汚泥液は吸引されて液は膜を透過する。槽内の
固形物（汚泥）は透過されずに濃縮され、やがて嫌気性
菌により消化される。
模式図に示す。前記の図１で示した浄化槽と異なる点
は、好気活性汚泥室４内における曝気が連続的ではな
く、間欠的に曝気する点である。原水（汚水）は原水導
入管５を通って嫌気汚泥消化室３に供給される。嫌気汚
泥消化室３内の液中には平膜型膜分離器６が浸漬・設置
されており、室内にはメタン生成菌、脱窒菌等が保持さ
れている。分離膜の膜表面は原水供給時の攪拌によりケ
ーク層の堆積が防止される。膜分離器６は支持台８上に
設置された吸引ポンプ７に連結しており、好気活性汚泥
室４内の汚泥液は吸引されて液は膜を透過する。槽内の
固形物（汚泥）は透過されずに濃縮され、やがて嫌気性
菌により消化される。
【００２０】透過液は好気活性汚泥室４に導入され、好
気的処理を受ける。同室４にはブロワ１０から散気管１
１を通じて空気が供給され、この曝気流は槽内に浸漬、
設置された膜分離器９の膜表面を洗浄する。ブロワ１０
は、タイマー１８に連動しており、一定時間の間隔で運
転−停止を繰り返す。これによって好気活性汚泥室４内
は間欠的に曝気され、好気状態と嫌気状態を交互に繰り
返す。このように第２槽が間欠曝気である場合は、脱窒
反応は第２槽において進んでいるので膜分離器９透過液
（処理水）の第１槽への返送は不要である。膜分離器９
透過液（処理水）は、そのまま放流される。活性汚泥は
透過されずに濃縮されるため槽内の固形物（MLSS）濃度
は１０，０００ppm以上に維持される。吸引ポンプ７及
び１２は汚泥消化槽内の水位センサー１７と連動してお
り、原水が流入し水位が一定のレベル以上に達したこと
を感知すると吸引ポンプ７及び１２は一斉に作動する。
気的処理を受ける。同室４にはブロワ１０から散気管１
１を通じて空気が供給され、この曝気流は槽内に浸漬、
設置された膜分離器９の膜表面を洗浄する。ブロワ１０
は、タイマー１８に連動しており、一定時間の間隔で運
転−停止を繰り返す。これによって好気活性汚泥室４内
は間欠的に曝気され、好気状態と嫌気状態を交互に繰り
返す。このように第２槽が間欠曝気である場合は、脱窒
反応は第２槽において進んでいるので膜分離器９透過液
（処理水）の第１槽への返送は不要である。膜分離器９
透過液（処理水）は、そのまま放流される。活性汚泥は
透過されずに濃縮されるため槽内の固形物（MLSS）濃度
は１０，０００ppm以上に維持される。吸引ポンプ７及
び１２は汚泥消化槽内の水位センサー１７と連動してお
り、原水が流入し水位が一定のレベル以上に達したこと
を感知すると吸引ポンプ７及び１２は一斉に作動する。
【００２１】本発明の浄化槽の他の形態を図３の縦断面
模式図に示す。前記の図２で示した浄化槽と異なる点
は、膜分離器９における濾過推進力が吸引ポンプによる
吸引力ではなく、室４内の液面と膜分離器９の透過液出
口の位置の水位差に基づく点である。第１槽内には膜分
離器６が浸漬・設置され、これは支持台８上の吸引ポン
プ７に連結しており、第１槽の汚泥液は吸引されて液は
膜を透過する。槽内の固形物（汚泥）は透過されずに濃
縮され、やがて嫌気性菌により消化される。第２槽に導
入され好気的処理される。同槽にはブロワ１０から散気
管１１を通じて空気が供給され、この曝気流は槽内に浸
漬、設置された膜分離器９の膜表面を洗浄する。またブ
ロワ１０はタイマー１８に連動しており、一定時間の間
隔で運転−停止を繰り返す。これによって第２槽内は間
欠的に曝気され、好気状態と嫌気状態が交互に繰り返え
される。膜分離器９は取水管１９に連結されていて、槽
内の水位と放流出口の水位の差に基づく差圧により濾過
される。濾液はそのまま、あるいは消毒処理したのち放
流される。吸引ポンプ７は第１槽内の水位センサー１７
と連動しており、原水が流入し、水位が一定のレベル以
上に達したことを感知すると吸引ポンプ７が作動する。
模式図に示す。前記の図２で示した浄化槽と異なる点
は、膜分離器９における濾過推進力が吸引ポンプによる
吸引力ではなく、室４内の液面と膜分離器９の透過液出
口の位置の水位差に基づく点である。第１槽内には膜分
離器６が浸漬・設置され、これは支持台８上の吸引ポン
プ７に連結しており、第１槽の汚泥液は吸引されて液は
膜を透過する。槽内の固形物（汚泥）は透過されずに濃
縮され、やがて嫌気性菌により消化される。第２槽に導
入され好気的処理される。同槽にはブロワ１０から散気
管１１を通じて空気が供給され、この曝気流は槽内に浸
漬、設置された膜分離器９の膜表面を洗浄する。またブ
ロワ１０はタイマー１８に連動しており、一定時間の間
隔で運転−停止を繰り返す。これによって第２槽内は間
欠的に曝気され、好気状態と嫌気状態が交互に繰り返え
される。膜分離器９は取水管１９に連結されていて、槽
内の水位と放流出口の水位の差に基づく差圧により濾過
される。濾液はそのまま、あるいは消毒処理したのち放
流される。吸引ポンプ７は第１槽内の水位センサー１７
と連動しており、原水が流入し、水位が一定のレベル以
上に達したことを感知すると吸引ポンプ７が作動する。
【００２２】本発明の浄化槽のまた別の形態を図４の縦
断面模式図に示す。前記の図３で示した浄化槽と異なる
点は、膜分離器６の濾過推進力が吸引ポンプによる吸引
力ではなく、室３内の液面と室４内の液面の水位差に基
づく点である。第１槽内には膜分離器６が浸漬・設置さ
れ、これは取水管２０に連結しており、第１槽内の水位
が膜分離器６の出口水位より一定以上の高さに達すると
その水位差により汚泥液が濾過されて液は膜を透過す
る。槽内の固形物（汚泥）は透過されずに濃縮され、や
がて嫌気性菌により消化される。第２槽に導入された濾
液は好気的処理される。第２槽にはブロワ１０から散気
管１１を通じて空気が供給され、この曝気流は槽内に浸
漬、設置された膜分離器９の膜表面を洗浄する。またブ
ロワ１０はタイマー１８に連動しており、一定時間の間
隔で運転−停止を繰り返す。これによって第２槽内は間
欠的に曝気され、好気状態と嫌気状態が交互に繰り返え
される。膜分離器９は取水管１９に連結されていて、槽
内の水位と放流出口の水位の差に基づく差圧により濾過
される。濾液はそのまま、あるいは消毒処理したのち放
流される。
断面模式図に示す。前記の図３で示した浄化槽と異なる
点は、膜分離器６の濾過推進力が吸引ポンプによる吸引
力ではなく、室３内の液面と室４内の液面の水位差に基
づく点である。第１槽内には膜分離器６が浸漬・設置さ
れ、これは取水管２０に連結しており、第１槽内の水位
が膜分離器６の出口水位より一定以上の高さに達すると
その水位差により汚泥液が濾過されて液は膜を透過す
る。槽内の固形物（汚泥）は透過されずに濃縮され、や
がて嫌気性菌により消化される。第２槽に導入された濾
液は好気的処理される。第２槽にはブロワ１０から散気
管１１を通じて空気が供給され、この曝気流は槽内に浸
漬、設置された膜分離器９の膜表面を洗浄する。またブ
ロワ１０はタイマー１８に連動しており、一定時間の間
隔で運転−停止を繰り返す。これによって第２槽内は間
欠的に曝気され、好気状態と嫌気状態が交互に繰り返え
される。膜分離器９は取水管１９に連結されていて、槽
内の水位と放流出口の水位の差に基づく差圧により濾過
される。濾液はそのまま、あるいは消毒処理したのち放
流される。
【００２３】
【発明の効果】本発明の浄化槽は、全体の容積が従来の
５０％程度に小型で、これにより脱窒を含めた高度な処
理水質を得ることができる。
５０％程度に小型で、これにより脱窒を含めた高度な処
理水質を得ることができる。
【図１】本発明の浄化槽の代表的な縦断面模式図であ
る。第２槽は連続曝気方式である。
る。第２槽は連続曝気方式である。
【図２】本発明の浄化槽の他の例の縦断面模式図で、第
２槽は間欠曝気方式である。
２槽は間欠曝気方式である。
【図３】本発明の浄化槽の他の例の縦断面模式図で、第
２槽は間欠曝気方式であり、膜分離器９の濾過推進力は
水位差に基づく。
２槽は間欠曝気方式であり、膜分離器９の濾過推進力は
水位差に基づく。
【図４】本発明の浄化槽の他の例の縦断面模式図で、第
２槽は間欠曝気方式であり、膜分離器９及び６の濾過推
進力はいずれも水位差に基づく。
２槽は間欠曝気方式であり、膜分離器９及び６の濾過推
進力はいずれも水位差に基づく。
１…浄化槽本体 ２…隔壁 ３…嫌気汚泥消化室 ４…好気活性汚泥室 ５…原水導入管、 ６及び９…膜分離器 ７、１２…吸引ポンプ ８、１３…支持台 １０…ブロア １１…散気管 １４…電磁弁付き分岐管 １５…濾液返送管 １６、１７…水位センサー １８…タイマー １９、２０…取水管
Claims (1)
- 【請求項１】嫌気汚泥消化室（第１槽）、及び散気管を
備えた好気活性汚泥室（第２槽）の少なくとも２槽をも
つ浄化槽であって、 前記嫌気汚泥消化室（第１槽）には、汚泥液を濾過する
膜分離器とその膜分離器を透過した濾液を第２槽へ送る
移送手段とが設けられ、 前記好気活性汚泥室（第２槽）には、汚泥液を濾過する
膜分離器と（ａ）その膜分離器を透過した濾液を一部は
嫌気汚泥消化室（第１槽）へ返送し、他の一部は排出す
る返送・排出手段；又は（ｂ）その膜分離器を透過した
濾液を嫌気汚泥消化室（第１槽）へ返送することなく排
出する排出手段；が設けられた浄化槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7271197A JPH09108672A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 並行２段膜分離型浄化槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7271197A JPH09108672A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 並行２段膜分離型浄化槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09108672A true JPH09108672A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17496708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7271197A Pending JPH09108672A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 並行２段膜分離型浄化槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09108672A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6863817B2 (en) | 2002-12-05 | 2005-03-08 | Zenon Environmental Inc. | Membrane bioreactor, process and aerator |
| ITMI20090861A1 (it) * | 2009-05-15 | 2010-11-16 | Bioenergia S R L | Processo per il trattamento biologico dei reflui organici e relativo impianto. |
| WO2010131234A1 (en) * | 2009-05-15 | 2010-11-18 | Bioenergia S.R.L. | Process for the biologic treatment of organic wastes and plant therefor |
| ITMI20100866A1 (it) * | 2010-05-14 | 2011-11-15 | Bioenergia S R L | Processo per il trattamento biologico di reflui organici e relativo impianto. |
| JP2015136654A (ja) * | 2014-01-22 | 2015-07-30 | ダイセン・メンブレン・システムズ株式会社 | 多段分離膜装置とその運転方法 |
| CN113415879A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-09-21 | 北控水务(中国)投资有限公司 | 污水厌氧膜生物处理系统及方法 |
-
1995
- 1995-10-19 JP JP7271197A patent/JPH09108672A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6863817B2 (en) | 2002-12-05 | 2005-03-08 | Zenon Environmental Inc. | Membrane bioreactor, process and aerator |
| US7022236B2 (en) | 2002-12-05 | 2006-04-04 | Zenon Environmental Inc. | Membrane bioreactor, process and aerator |
| ITMI20090861A1 (it) * | 2009-05-15 | 2010-11-16 | Bioenergia S R L | Processo per il trattamento biologico dei reflui organici e relativo impianto. |
| WO2010131234A1 (en) * | 2009-05-15 | 2010-11-18 | Bioenergia S.R.L. | Process for the biologic treatment of organic wastes and plant therefor |
| US8734647B2 (en) | 2009-05-15 | 2014-05-27 | Bioenergia S.R.L. | Process for the biologic treatment of organic wastes and plant therefor |
| ITMI20100866A1 (it) * | 2010-05-14 | 2011-11-15 | Bioenergia S R L | Processo per il trattamento biologico di reflui organici e relativo impianto. |
| JP2015136654A (ja) * | 2014-01-22 | 2015-07-30 | ダイセン・メンブレン・システムズ株式会社 | 多段分離膜装置とその運転方法 |
| CN113415879A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-09-21 | 北控水务(中国)投资有限公司 | 污水厌氧膜生物处理系统及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |