JPH086813B2 - リング状パッキン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転機械などの軸封部
に使用されるリング状パッキンに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のパッキンとして、従来、膨張黒
鉛からなるテープ状パッキン基材をリング状に成形した
ものが知られている。すなわち、これは、図１３および
図１４に示すように、膨張黒鉛からなる単一のテープ状
パッキン基材１０１をその長手方向の一端１０１ａ側を
内周側として渦巻状に巻き重ね、その厚さおよび幅方向
（軸方向）から加圧してリング状に成形したものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記したような構成の
従来のリング状パッキンによれば、渦巻状に巻き重ねら
れたテープ状パッキン基材１０１を幅方向から加圧して
成形しているが、その加圧によって各層のテープ状パッ
キン基材１０１の幅方向の両端部が少しつぶれて全体的
に圧縮変形するだけである。したがって、テープ状パッ
キン基材１０１の軸方向の端面から各層間に流体が侵入
して通過する浸透漏れの発生は避けられない。また、こ
のリング状パッキンを軸の外周面と軸封ボックスの内周
面間に挿入し軸方向から締め付けて使用する際、パッキ
ンの軸方向端面の一部が軸方向にはみ出してシール性が
低下するといった問題があった。

【０００４】本発明は上記のような問題点を解消するた
めになされたもので、層間での浸透漏れを防止すること
ができ、また、実装した際の軸方向端面のはみ出しを抑
制することができるリング状パッキンを提供することを
目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るリング状パッキンは、膨張黒鉛からな
るテープ状パッキン基材を渦巻状に複数回密着して巻き
重ね、これを厚さおよび幅方向から加圧成形してなるリ
ング状パッキンにおいて、上記パッキン基材の幅方向の
少なくとも一方の端部に、幅方向両側からの圧縮によっ
て径方向へ沿って重なり合いパッキンの軸方向両端面を
被覆する折り畳み部を形成したものである。

【０００６】特に、上記構成のリング状パッキンにおい
て、上記テープ状パッキン基材の幅方向の少なくとも一
方の端部を３次元破断面に形成するもしくはその厚さ方
向で加圧して層間すべり部を形成した上で、上記の折り
畳み部に形成することが好ましい。

【０００７】また、上記テープ状パッキン基材の巻き始
め端および巻き終わり端をそれぞれ層間剥離伴う３次元
破断面に形成することが好ましい。

【０００８】さらに、上記テープ状パッキン基材の巻き
始め側および巻き終わり側の少なくとも１周分を除いた
中間部位に、別のテープ状パッキン基材を重合して巻き
重ねた構成としてもよい。

【０００９】

【作用】本発明によれば、渦巻状に重ねたテープ状パッ
キン基材の幅方向の少なくとも一方の端部に、幅方向両
側からの圧縮によって径方向へ沿って重なり合いパッキ
ンの軸方向両端面を被覆する折り畳み部を形成している
ので、パッキンの軸方向両端面が折り畳み部でラミネー
ト状に被覆されることになり、軸方向端面からの流体の
侵入・通過による層間での浸透漏れを防止することがで
きる。また、軸の外周面と軸封ボックスの内周面間に挿
入し軸方向から締め付けて使用する際、パッキンの軸方
向端面の一部が軸方向にはみ出してシール性が低下する
といったことも防げる。

【００１０】特に、上記テープ状パッキン基材の幅方向
の少なくとも一方の端部を３次元破断面に形成するもし
くはその厚さ方向で加圧して層間すべり部を形成した上
で、上記のような折り畳み部に形成する場合は、パッキ
ンの軸方向の両端面に対する被覆が一層確実なものとな
り、浸透漏れの防止効果を高めることができる。

【００１１】また、上記テープ状パッキン基材の巻き始
め端および巻き終わり端を３次元破断面に形成する場合
は、これら両端を渦巻体の周面になだらかに沿わせて密
着させることが可能となり、段差などによる漏れ経路の
形成もなくなって、シール性を一層優れたものにでき
る。

【００１２】さらに、上記テープ状パッキン基材を渦巻
状に巻き重ねる際、その中間部位に、たとえば高密度の
別のテープ状パッキン基材を重ねることによって、実装
状態での外力変動に十分に対抗させて、渦巻体の層間剥
離の発生が抑制される。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１および図２はそれぞれ本発明の一実施例に
よるリング状パッキンを示す斜視図および概略の半縦断
面図である。

【００１４】図１および図２において、１は膨張黒鉛か
らなるテープ状パッキン基材で、長手方向の一端１ａ側
を内周側として渦巻状に複数回密着して巻き重ねてか
ら、リング状に加圧成形されており、その幅方向両端部
には、幅方向両側からの圧縮によって、図３に明示した
ように、径方向へ沿って順次重なり合いパッキンの軸方
向両端面を被覆する折り畳み部１ｅ，１ｆがそれぞれ形
成されている。具体的には、つぎのようにして製作され
る。

【００１５】まず、膨張黒鉛からなる長尺状の素材（図
示せず）を所定長毎に切断して図４に示すようなテープ
状パッキン基材を用意する。この切断時において、テー
プ状パッキン基材１の長手方向の両端１ａ，１ｂを厚さ
方向で傾斜状に破断することで、層間剥離を伴なう３次
元破断面を形成する一方、その幅方向両端１ｃ，１ｄも
３次元破断面に形成する。

【００１６】ついで、上記テープ状パッキン基材１の一
端１ａ側を内周側にして図５に示すように、複数回密着
させて渦巻状に巻き重ねれば、他端１ｂが巻き終り端と
なる図６に示す断面構造をもった中間製品ＭＡが得られ
る。このようにして得られた中間製品ＭＡを図６の矢印
で示すように、その幅方向（軸方向）から加圧成形して
リング状のパッキンＭを製作する。この時、上記加圧力
を加減してその幅方向両端１ｃ，１ｄを径方向へ沿うよ
うに折り曲げれば、図３に示すような折り畳み部１ｅ，
１ｆが形成される。

【００１７】このように構成されたリング状パッキンＭ
は、その幅方向両端に径方向へ沿って重なり合う折り畳
み部１ｅ，１ｆが形成れているので、渦巻体の軸方向の
両端面が上記折り畳み部１ｅ，１ｆでラミネート状に被
覆された状態になるため、この軸方向両端面から層間へ
の流体の浸透漏れが有効に防止される。さらに、このリ
ング状パッキンＭを、軸の外周面とスタフィンボックス
の内周面との間に挿入し軸方向から締め付けて使用する
際、上記折り畳み部１ｅ，１ｆの形成によってパッキン
Ｍの軸方向端面の一部が軸方向にはみ出すことが阻止さ
れることになる。

【００１８】また、この実施例においては、上記テープ
状パッキン基材ｌの長手方向の両端、つまり、巻き始め
端１ａおよび巻き終り端１ｂが３次元破断面とされてい
るので、成形後において、これら巻き始め端１ａおよび
巻き終り端１ｂが渦巻体の周面に対してなだらかな状態
で密着して段差を発生しないので、この部位から軸方向
への漏れ経路が形成されるおそれもなく、したがって、
シール性能をより高めることができる。

【００１９】ところで、上記膨張黒鉛からなテープ状パ
ッキン基材１としては、図７に示すように、その長手方
向の両端１ａ，１ｂに３次元破断面を形成した後、図８
に示すように、１対の加圧ローラ１１，１２により長手
方向へ搬送させながら、両加圧ローラ１１，１２の両端
の大径部１１ａ，１２ａにより、テープ状パッキン基材
１の幅方向両端部をその厚さ方向から加圧して高密度化
した偏平部１ｇ，１ｈを形成し、ついで、この両偏平部
１ｇ，１ｈの各端面を図９に示すように層間剥離を伴う
３次元破断面１ｉ，１ｊとして形成したものを使用する
こともできる。つまり、上記のようにして成形されたテ
ープ状パッキン基材１を図１０に示すような渦巻状に形
成した後、その幅方向両側から圧縮成形することによ
り、上記テープ状パッキン基材１の幅方向両端の偏平部
１ｇ，１ｈを折り曲げて、図１１に示すように、径方向
へ沿って重なり合いパッキンの軸方向両端面を被覆する
折り畳み部１ｅ，１ｆとして構成することができ、この
場合は、上記折り畳み部１ｅ，１ｆが高密度化している
ために、浸透漏れ防止が一層確実であるとともに、端面
のはみ出し防止効果も顕著に現出される。

【００２０】なお、上記テープ状パッキン基材１を渦巻
状に成形する際に、図１２に示すように、巻き始め側お
よび巻き終り側の少なくとも各１周分を除いた中間部位
に、上記パッキン基材と同幅または幅狭の別のテープ状
パッキン基材で、たとえば上記テープ状パッキン基材１
よりも高密度の別のテープ状パッキン基材２を重合して
巻き重ねてもよい。この場合は、実装状熊での外力変化
に十分に対抗させることができ、パッキン基材１の層間
剥離が起こりにくくなる。勿論、この別のテープ状パッ
キン基材２としては、平打編組した金属網などで構成し
たものであってもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、テープ
状パッキン基材の幅方向の少なくとも一方の端部に、幅
方向両側からの圧縮によって径方向へ沿って重なり合い
パッキンの軸方向両端面を被覆する折り畳み部を形成し
て、この折り畳み部でパッキンの軸方向両端面をラミネ
ート状に被覆させることにより、パッキンの軸方向端面
からの流体の侵入・通過による層間での浸透漏れを効果
的に防止することができる。また、軸の外周面と軸封ボ
ックスの内周面間に挿入し軸方向から締め付けて使用す
る際、パッキンの軸方向端面の一部が軸方向にはみ出し
てシール性が低下するといったことも防止できる。

【００２２】特に、上記テープ状パッキン基材の幅方向
の両端部を３次元破断面に形成するもしくはその厚さ方
向で加圧して層間すべり部を形成した上で、パッキンの
軸方向両端面を被覆する折り畳み部に形成する場合は、
パッキンの軸方向の両端面に対する被覆が一層確実なも
のとなり、浸透漏れの防止効果を高めることができる。

【００２３】また、請求項３のように、テープ状パッキ
ン基材の巻き始め端および巻き終り端に３次元破断面を
形成する場合は、この両端と渦巻体との間からの漏れ経
路の形成もなくして、シール性の一層の向上を図り得
る。

【００２４】さらに、請求項４のように、テープ状パッ
キン基材の巻き始め側および巻き終り側を除いた中間部
位に別のテープ状パッキン基材を巻き重ねる場合は、層
間剥離を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるリング状パッキンを示
す斜視図である。

【図２】同実施例におけるリング状パッキンを示す概略
の半縦断面図である。

【図３】図２のＡの部分を拡大して示す断面図である。

【図４】同実施例におけるリング状パッキンに使用され
るテープ状パッキン基材を示す斜視図である。

【図５】同実施例において使用されるテープ状パッキン
基材を渦巻状に成形する状態を示す模式図である。

【図６】同実施例において成形されたテープ状パッキン
基材からなる渦巻体を加圧前の状態で示す概略の縦断面
図である。

【図７】本発明の他の実施例に使用されるテープ状パッ
キン基材を示す斜視図である。

【図８】図７に示すテープ状パッキン基材の幅方向両端
部に高密度の偏平部を加圧成形する工程を示す斜視図で
ある。

【図９】図８の加圧工程で得られたテープ状パッキン基
材を示す斜視図である。

【図１０】図９示したテープ状パッキン基材を渦巻状に
成形した状態を示す概略の半縦断面図である。

【図１１】図１０で示した渦巻体を幅方向から加圧成形
して得られた中間製品を示す概略の縦断面図である。

【図１２】本発明のリング状パッキンの変形例を示す概
略の半縦断面図である。

【図１３】従来のリング状パッキンを示す斜視図であ
る。

【図１４】従来のリング状パッキンを示す概略の縦断面
図である。

【符号の説明】

１，２ テープ状パッキン １ａ 巻き始め端 １ｂ 巻き終り端 １ｅ，１ｆ 折り畳み部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 膨張黒鉛からなるテープ状パッキン基材
   を渦巻状に複数回密着して巻き重ね、これを厚さおよび
   幅方向から加圧成形してなるリング状パッキンにおい
   て、上記パッキン基材の幅方向の少なくとも一方の端部
   に、幅方向両側からの圧縮によって径方向へ沿って重な
   り合いパッキンの軸方向両端面を被覆する折り畳み部を
   形成したことを特徴とするリング状パッキン。
2. 【請求項２】 上記テープ状パッキン基材の幅方向の少
   なくとも一方の端部を３次元破断面に形成するもしくは
   その厚さ方向で加圧して層間すべり部を形成した上で、
   上記の折り畳み部に形成している請求項１のリング状パ
   ッキン。
3. 【請求項３】 上記テープ状パッキン基材の巻き始め端
   および巻き終わり端それぞれが、層間剥離を伴う３次元
   破断面に形成されている請求項１のリング状パッキン。
4. 【請求項４】 上記テープ状パッキン基材の巻き始め側
   および巻き終わり側の少なくとも１周分を除いた中間部
   位に、別のテープ状パッキン基材を重合して巻き重ねて
   なる請求項１、２、３の何れかのリング状パッキン。