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JPH0857556A - パンチャー - Google Patents

パンチャー

Info

Publication number
JPH0857556A
JPH0857556A JP6194212A JP19421294A JPH0857556A JP H0857556 A JPH0857556 A JP H0857556A JP 6194212 A JP6194212 A JP 6194212A JP 19421294 A JP19421294 A JP 19421294A JP H0857556 A JPH0857556 A JP H0857556A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
punch
hole
light emitting
emitting means
puncher
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6194212A
Other languages
English (en)
Inventor
Kiyoshi Kimura
村 清 木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ogura KK
Original Assignee
Ogura KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ogura KK filed Critical Ogura KK
Priority to JP6194212A priority Critical patent/JPH0857556A/ja
Priority to TW083109436A priority patent/TW257716B/zh
Priority to US08/498,360 priority patent/US5630277A/en
Priority to GB9513719A priority patent/GB2293126B/en
Priority to ITMI951488A priority patent/IT1275513B/it
Priority to DE19525431A priority patent/DE19525431C2/de
Publication of JPH0857556A publication Critical patent/JPH0857556A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/243—Perforating, i.e. punching holes in profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/002—Drive of the tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/04—Centering the work; Positioning the tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
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Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板材１９の加工点とポンチ１５の中心とを正
確に一致させることができるようにする。 【構成】 ダイス１８とポンチ１５とを対向させ、ポン
チ１５をポンプ機構５からの圧力油で往復動させる。ポ
ンチ１５の中心線上に、貫通孔２６を設ける。レーザ発
振器２８で発生させたレーザ光を、光ファイバを介して
貫通孔２６に導く。このレーザ光を、ポンチ１５の中心
から板材１９上に照射する。レーザ光の照射点と板材１
９の加工点とを一致させた後、板材１９を穴穿け加工す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板等の板材に穴穿け
（パンチング）を行なうパンチャーに係り、特に穴穿け
加工すべき点にポンチの中心線を正確かつ容易に一致さ
せることができるパンチャーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、アングル材、Ｈ形鋼等、建設
現場で使用される板材に、ポンチを用いて穴穿け加工す
る携帯用の小型のパンチャーは一般に知られている。こ
の種のパンチャーは、あご部の前端に固定されたダイス
に対し穴穿け用ポンチを往復移動させ、ダイスとポンチ
との間に配置された板材に穴穿け加工するものであり、
油圧を利用してポンチの往復動を行なっている。
【０００３】図６は、従来のパンチャーの油圧駆動機構
を示すもので、図中、符号３はケーシング本体であり、
このケーシング本体３に形成したシリンダ室１０内に
は、ピストンフランジ１３が軸方向に摺動可能に配設さ
れ、このピストンフランジ１３先端側のピストンロッド
１４には、図示しないポンチが装着されている。そして
ピストンフランジ１３は、油供給路１２を介しシリンダ
室１０内に供給される圧力油により図中左方に摺動する
とともに、そのストロークエンドに達した際にリリース
バルブ３２が開となり、図示しない戻しばねの力により
ピストンフランジ１３が図中右方に押し戻されるように
なっている。
【０００４】リリースバルブ３２は、ピストンフランジ
１３に着離座するバルブヘッド３２ａとバルブ軸３２ｂ
とから構成されており、バルブ軸３２ｂには、リターン
スプリング３３およびキックスプリング３４がそれぞれ
装着されている。そして、ピストンフランジ１３が図中
左方に摺動してストロークエンドに達すると、キックス
プリング３４が壁面に当接して圧縮され、両スプリング
３３，３４の付勢力でバルブヘッド３２ａがピストンラ
フンジ１３から離座してリリースバルブ３２が開となる
ようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のパンチャー
を用いて板材に穴穿け加工する場合には、板材上に施し
た罫書き線の加工点とポンチの中心とを一致させる必要
があるが、従来は目測により加工点とポンチの中心とを
合わせているため、作業が容易でないとともに不正確で
ある等の問題がある。
【０００６】また、従来のリリースバルブ３２は、圧縮
された両スプリング３３，３４の付勢力によりバルブを
開くようにしているが、バルブヘッド３２ａに作用する
圧力油の方向が、バルブを閉じる方向であるので、バル
ブが開放し難いという問題がある。
【０００７】本発明は、このような点を考慮してなされ
たもので、板材上の加工点とポンチの中心とを容易かつ
正確に一致させることができるパンチャーを提供するこ
とを目的とする。
【０００８】本発明の他の目的は、ポンチの中心線の延
長上に発光手段を配置するスペースがない場合であって
も対応できるパンチャーを提供するにある。
【０００９】本発明のさらに他の目的は、リリースバル
ブを確実に開放してポンチをスムースに往復移動させる
ことができるパンチャーを提供するにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、固定ダイスに対し筒状のポンチを往復移動さ
せることにより、ダイスとポンチとの間に配置された板
材に穴穿け加工するパンチャーにおいて、前記ポンチの
中心線に一致させて形成された貫通孔と、この貫通孔を
通して光を前記板材上に照射する発光手段とをそれぞれ
設けるようにしたことを特徴とする。
【００１１】本発明はまた、発光手段を、ポンチの中心
線から外れた位置に設置し、発光手段からの光を、光フ
ァイバまたは反射鏡を介し貫通孔に導くようにしたこと
を特徴とする。
【００１２】本発明はさらに、発光手段をレーザ発振器
で構成するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明においては、発光手段からの光が、貫通
孔を通して板材上に照射される。このため、この照射点
と板材上に施した罫書き線の加工点とを一致させること
により、穴穿け加工すべき点に正確にポンチの中心を合
わせることが可能となる。
【００１４】本発明においてはまた、発光手段が、ポン
チの中心線から外れた位置に設置され、発光手段からの
光が、光ファイバまたは反射鏡を介し貫通孔に導かれ
る。このため、ポンチの中心線の延長上に充分なスペー
スが得られない場合でも、発光手段を配置して対応する
ことが可能となる。
【００１５】本発明においてはさらに、発光手段がレー
ザ発振器で構成されている。このため、スポット径を小
さくして精度を向上させることが可能となる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を図面を参照して説明する。
【００１７】図１は、本発明の第１実施例に係るパンチ
ャーを示すもので、図中、符号１は電動モータであり、
この電動モータ１は、そのモータ軸２をケーシング本体
３内に挿入した状態で、ケーシング本体３の後端部（図
１における右端部）に取付けられている。
【００１８】ケーシング本体３内には、油が貯留される
油槽４が設けられているとともに、この油槽４内の油を
圧送するポンプ機構５が配設されている。
【００１９】このポンプ機構５は、モータ軸２の先端に
形成されたカム部６と、このカム部６によりニードルベ
アリングを介し往復駆動されるピストン７と、油通路中
に配置された開閉弁８とから構成されており、開閉弁８
は、通常はスプリング９により油通路を閉塞している。
【００２０】ケーシング本体３のほぼ中央部には、シリ
ンダ室１０が形成されており、このシリンダ室１０と油
槽４とは、垂直壁１１により仕切られている。そして、
ポンプ機構５で発生した圧力油は、垂直壁１１に設けた
油供給路１２を介しシリンダ室１０に送られるようにな
っている。
【００２１】このシリンダ室１０内には、ピストンフラ
ンジ１３が軸方向（図１における左右方向）に摺動可能
に配設されており、このピストンフランジ１３の先端側
には、ピストンロッド１４が一体に設けられ、このピス
トンロッド１４は、シリンダ室１０を密封するケーシン
グ本体３の前方部３ａを貫通してケーシング本体３外へ
突出している。そして、このピストンロッド１４の先端
部には、穴穿け用のポンチ１５がキー１６を介し着脱可
能に固定されている。
【００２２】ケーシング本体３の前方部３ａには、その
下前方向にあご部１７が形成されており、このあご部１
７の前端部には、ダイス１８がポンチ１５に対向して固
設され、このダイス１８には、穴穿け加工すべきＣチャ
ネル材等の板材１９が装着されるようになっている。
【００２３】あご部１７内には、圧力緩衝室２０が形成
されており、その内部には、弾性変形する空気袋２１が
配設されている。そして、この圧力緩衝室２０は、シリ
ンダ室１０の前端部（ピストンフランジ１３を介し垂直
壁１１と反対側の端部）に連通し、ピストンフランジ１
３の作動時における圧力を緩衝するようになっている。
【００２４】このピストンフランジ１３には、リリース
バルブ２２が組付けられており、またピストンフランジ
１３とケーシング本体３の前方部３ａとの間には、ピス
トンフランジ１３を押し戻すための戻しばね２３が介装
されている。
【００２５】リリースバルブ２２は、図２ないし図４に
示すように、ピストンフランジ１３に着離座するバルブ
ヘッド２２ａと、ピストンフランジ１３を貫通するバル
ブ軸２２ｂとから構成されている。バルブヘッド２２ａ
とピストンフランジ１３との間には、バルブヘッド２２
ａをピストンフランジ１３から離座させる方向に常時押
圧付勢するリターンスプリング２４が介装され、またバ
ルブ軸２２ｂには、圧力油をピストンフランジ１３の先
端側に流すための貫通孔２５が穿設されている。
【００２６】このバルブ軸２２ｂは、図２に示すピスト
ンフランジ１３の作業前の状態から、圧力油の供給によ
りピストンフランジ１３が図中左方にスライドして図３
に示すストロークエンドに達した際に、ケーシング本体
３の前方部３ａの壁面に当接し、バルブヘッド２２ａを
ピストンフランジ１３からわずかに離座させるようにな
っている。そしてこれにより、圧力油が貫通孔２５を通
って前方部３ａの壁面に圧送され、その反力および前記
リターンスプリング２４の付勢力により、リリースバル
ブ２２を確実に開くことができるようになっている。
【００２７】一方、ポンチ１５の中心線の延長上には、
図１に示すように、ポンチ１５の先端から垂直壁１１ま
で達する貫通孔２６が穿設されており、また垂直壁１１
には、貫通孔２６に直交しかつ上端部が貫通孔２６と連
通する収容部２７が設けられ、この収容部２７内には、
レーザ発振器２８が収納されている。そして、このレー
ザ発振器２８から出力されたレーザ光は、貫通孔２６内
に挿入された光ファイバ２９を介しポンチ１５まで導か
れ、さらに板材１９上に照射されるようになっている。
収容部２７の開口端には、光電アンプ３０が配設されて
いる。
【００２８】次に、本実施例の作用について説明する。
【００２９】板材１９の穴穿け加工に際しては、まず図
１に示すように板材１９を、ダイス１８に当接させてポ
ンチ１５とダイス１８との間に配置する。そして、この
状態でレーザ発振器２８を起動させ、レーザ光をポンチ
１５の中心から板材１９上に照射させる。このレーザ光
の照射点と板材１９に施した罫書き線の加工点（図示せ
ず）とが一致していない場合には、板材１９を移動させ
て一致させる。これにより、加工点とポンチ１５の中心
とが完全に一致したことになる。
【００３０】次いで、パンチャーの電動モータ１のスイ
ッチを入れる。すると、モータ軸２が回転してカム部６
が回転駆動され、ピストン７が往復駆動される。これに
より、油槽４内の油が吸引圧縮されて圧力油が発生し、
この圧力油は、ポンプ機構５から油供給路１２を通って
シリンダ室１０内に圧送される。
【００３１】図２に示す状態で、シリンダ室１０内に圧
力油が圧送されると、その圧力がピストンフランジ１３
のフランジ面に作用し、ピストンフランジ１３は、戻し
ばね２３の付勢力に抗し図中左方に摺動し始める。この
摺動により、ピストンフランジ１３と一体のピストンロ
ッド１４も図１における左方に摺動し、ポンチ１５とダ
イス１８との間で板材１９に穴穿け加工が施される。
【００３２】ピストンフランジ１３が左方に移動して図
３に示すストロークエンドに達すると、リリースバルブ
２２のバルブ軸２２ｂが前方部３ａの壁面に当接し、バ
ルブヘッド２２ａがピストンフランジ１３からわずかに
離座する。すると、圧力油が貫通孔２５内を通って前方
部３ａの壁面に向かって吐出される。この吐出により、
リリースバルブ２２にはその反力が作用し、リリースバ
ルブ２２は、図４に示すようにこの反力とリターンスプ
リング２４の付勢力とにより確実に開となる。
【００３３】リリースバルブ２２が開となると、ピスト
ンフランジ１３のフランジ面を押圧していた圧力油が、
リリースバルブ２２を介して油槽４に戻され、ピストン
フランジ１３は、戻しばね２３の付勢力により図２に示
す初期位置まで戻される。すると、バルブヘッド２２ａ
がシリンダ室１０の壁面に当接し、リリースバルブ２２
がリターンスプリング２４の付勢力に抗し閉となる。
【００３４】このように、レーザ光をポンチ１５の中心
から板材１９に向けて照射するようにしているので、加
工点に容易かつ正確に穴穿け加工を施すことができる。
【００３５】図５は、本発明の第２実施例を示すもの
で、前記第１実施例における光ファイバ２９に代え、反
射鏡３１を用いるようにしたものである。
【００３６】すなわち、レーザ発振器２８が収容されて
いる収容部２７の上端部には、図５に示すように、レー
ザ発振器２８から出力されたレーザ光を９０度屈折させ
て貫通孔２６内に導く反射鏡３１が設置されており、貫
通孔２６内に導かれたレーザ光は、ポンチ１５の中心か
ら板材１９上に照射されるようになっている。
【００３７】なお、その他の点については、前記第１実
施例と同一構成となっており、作用も同一である。
【００３８】このように、反射鏡３１を用いた場合で
も、前記第１実施例と同様の効果が期待できる。
【００３９】なお、前記両実施例においては、レーザ発
振器２８の向きが、貫通孔２６に対し９０度ずれている
場合について説明したが、この角度に限定されるもので
はない。また発光手段はレーザ発振器２８に限らず、例
えばハロゲンランプ等の光源でもよい。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、発光手段
からの光を、貫通孔を通して板材上に照射するようにし
ているので、この照射点と板材上に施した罫書き線の加
工点とを一致させることにより、穴穿け加工すべき点に
容易かつ正確にポンチの中心を合わせることができる。
【００４１】本発明はまた、発光手段をポンチの中心線
から外れた位置に設置し、発光手段からの光を、光ファ
イバまたは反射鏡を介し貫通孔に導くようにしているの
で、ポンチの中心線の延長線上に充分なスペースが得ら
れない場合であっても発光手段を設置でき、小型のパン
チャーにも適用することができる。
【００４２】本発明はさらに、発光手段をレーザ発振器
で構成するようにしているので、スポット径を小さくし
て精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るパンチャーを示す断
面構成図。
【図２】リリースバルブの詳細を示す図１の要部拡大
図。
【図３】ピストンフランジがストロークエンドに達した
際のリリースバルブの状態を示す図２相当図。
【図４】圧力油でリリースバルブが開いた状態を示す図
２相当図。
【図５】本発明の第２実施例を示す図１相当図。
【図６】従来のリリースバルブを示す説明図。
【符号の説明】
１ 電動モータ ５ ポンプ機構 １０ シリンダ室 １３ ピストンフランジ １４ ピストンロッド １５ ポンチ １８ ダイス １９ 板材 ２２ リリースバルブ ２２ａ バルブヘッド ２２ｂ バルブ軸 ２３ 戻しばね ２４ リターンスプリング ２５，２６ 貫通孔 ２７ 収容部 ２８ レーザ発振器 ２９ 光電アンプ ３１ 反射鏡

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】固定ダイスに対し筒状のポンチを往復移動
    させることにより、ダイスとポンチとの間に配置された
    板材に穴穿け加工するパンチャーにおいて、前記ポンチ
    の中心線に一致させて形成された貫通孔と、この貫通孔
    を通して光を前記板材上に照射する発光手段とを具備す
    ることを特徴とするパンチャー。
  2. 【請求項２】発光手段は、ポンチの中心線から外れた位
    置に設置され、発光手段からの光は、光ファイバを介し
    貫通孔に導かれることを特徴とする請求項１記載のパン
    チャー。
  3. 【請求項３】発光手段は、ポンチの中心線から外れた位
    置に設置され、発光手段からの光は、反射鏡を介し貫通
    孔に導かれることを特徴とする請求項１記載のパンチャ
    ー。
  4. 【請求項４】発光手段は、レーザ発振器で構成されてい
    ることを特徴とする請求項１，２または３記載のパンチ
    ャー。
JP6194212A 1994-08-18 1994-08-18 パンチャー Pending JPH0857556A (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6194212A JPH0857556A (ja) 1994-08-18 1994-08-18 パンチャー

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Publication Number Publication Date
JPH0857556A true JPH0857556A (ja) 1996-03-05

Family

ID=16320822

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6194212A Pending JPH0857556A (ja) 1994-08-18 1994-08-18 パンチャー

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JP (1) JPH0857556A (ja)
DE (1) DE19525431C2 (ja)
GB (1) GB2293126B (ja)
IT (1) IT1275513B (ja)
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