JPH0852342A - 粉粒体ミキサープラントにおける粉粒体の移送制御方法とこれに用いられる装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】主として粉粒体供給源の粉粒体搬送効率と供給
源から貯留容器への粉粒体の移送効率とを高める。 【構成】粉粒体を供給源１から貯留容器２に送り、この
貯留容器２から定量の粉粒体をミキサー８に供給し、こ
のミキサー８内で粉粒体と他の材料とを混合した後、ミ
キサー外に排出する粉粒体ミキサープラントの、上記一
連の粉粒体移送を制御する方法において、粉粒体の供給
源１と貯留容器２とを管路３で接続し、この管路３を介
して上記貯留容器２側から空気吸引力を作用させること
により、供給源１中の粉粒体を貯留容器２に吸引移送
し、貯留容器２内とミキサー８内を上記吸引力によって
同圧に維持した状態で、上記貯留容器２からミキサー８
内に粉粒体を定量供給すると共に粉粒体と他材料との混
合を行い、混合終了後にミキサー８内を大気圧にして処
理物を排出する、ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、タンクやコンテナを搭
載した運搬車などの粉粒体供給源から粉粒体を貯留容器
に一旦移した後、これをミキサーに供給して水などの他
の材料とミキシング処理して排出する粉粒体ミキサープ
ラントにおいて、粉粒体の上記一連の移送を制御する方
法とその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばセメント運搬車によって運び込ま
れたセメントをセメントミルクにして現場に送り込むよ
うな粉粒体ミキサープラントでは、粉粒体（セメント）
は、運搬車たる供給源から貯留容器（例えばセメントサ
イロ）を通ってミキサーに供給され、ミキシングの後、
所定箇所に移送される。こうした粉粒体ミキサープラン
ト中の粉粒体の一連の移送は、具体的には通常、次のよ
うにして行われる。即ち、粉粒体の運搬車にポンプユニ
ットを搭載しておき、運搬用のタンクあるいはコンテナ
と上記貯留容器とを管路で接続してタンク内の粉粒体を
貯留容器に圧送する。貯留容器に移送された粉粒体は、
ミキサーへの供給管路を開くことによって定量だけ自重
落下させてミキサー内に移送される。ミキサー内で他材
料との混合を終えた処理物は、ミキサー外に排出され、
搬送路を経て所定位置に送られる。

【０００３】また、運搬車輛のタンクと貯留容器とを移
送管路で接続することなく、例えばセメント運搬車のフ
レコン（セメント袋）をクレーンで吊り上げて貯留容器
内にセメントを落下させる手法も採られることがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の手法のうち、後者はクレーンとその操作員を必
要とするために経費がかさみがちで、しかも装置が大が
かりになる。

【０００５】前者の場合、供給源側にそれぞれ圧送用の
ポンプユニットを搭載するために、運搬用のタンク等の
容積がポンプユニットによって制約を受け、粉粒体の搬
送効率をその分悪くするばかりでなく、上記タンク等も
耐圧容器にしなければならない。また、前者は、貯留容
器からミキサーに粉粒体を定量供給するときに、供給源
から貯留容器への粉粒体の圧送を一旦停止しないと、ミ
キサー内の供給粉粒体を計量できない。粉粒体の圧送は
ミキサーに粉粒体が供給された後に再開される。従っ
て、運搬車から貯留容器への粉粒体の移送に無駄な時間
がかかり、また圧送の開始と停止の制御管理が面倒であ
る。

【０００６】本発明の目的は、粉粒体供給源の粉粒体搬
送効率を高めることのできる、粉粒体ミキサープラント
における粉粒体の移送制御方法とその装置を提供するこ
とにある。

【０００７】また、本発明の別の目的は、供給源から貯
留容器への粉粒体の移送効率に優れた、粉粒体ミキサー
プラントにおける粉粒体の移送制御方法とその装置を提
供することにある。

【０００８】更に、本発明の別の目的は、制御管理が楽
で、しかも大がかりな装置を必要とすることなく比較的
に低コストで実施し得る、粉粒体ミキサープラントにお
ける粉粒体の移送制御方法とその装置を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を達成するための手段】本発明の移送制御方法の
特徴は、上記した目的を達成するために以下の構成を具
備させた点にある。すなわち、この発明方法は、粉粒体
を供給源から貯留容器に送り、この貯留容器から定量の
粉粒体をミキサーに供給し、このミキサー内で粉粒体と
他の材料とを混合した後、ミキサー外に排出する粉粒体
ミキサープラントの、上記一連の粉粒体移送を制御する
方法についてのものである。上記供給源と貯留容器とは
移送管路で接続され、この管路を介して上記貯留容器側
から空気吸引力を供給源に常時作用させることにより、
供給源中の粉粒体が貯留容器に吸引移送される。上記吸
引力は、貯留容器からミキサー内に粉粒体を送るとき及
びミキサーの稼働中にも、貯留容器内とミキサー内に作
用し、両者の内部圧力が同圧に維持される。ミキシング
終了後、ミキサー内は大気圧に開放されて混合処理物が
排出される。

【００１０】また、本発明装置の特徴は、同様な目的を
達成するために、粉粒体運搬車輛等の粉粒体供給源と、
この粉粒体供給源と移送管路を介して連通された貯留容
器と、この貯留容器から供給された粉粒体を他の材料と
混合するミキサーと、このミキサーへの粉粒体の供給量
を計量する計量手段と、上記供給源から粉粒体を上記貯
留容器にバキューム移送する吸引手段と、貯留容器から
上記ミキサーへの粉粒体の供給路を開閉する開閉手段
と、ミキサー内空間と貯留容器内空間を連通する連通路
を開閉するバランスバルブと、ミキサー内の圧力を開放
して大気圧とする開放バルブと、ミキサーの処理物排出
路を開閉する排出手段とを備えるものである。そして、
上記吸引手段は、常時吸引動作を行う。供給路の開閉手
段は、ミキサー内が空で、上記排出手段によって排出路
が閉じられているときに開動作する一方、ミキサー内に
粉粒体が定量供給されると閉動作する。また、上記バラ
ンスバルブは、開放バルブが開動作している間閉じ、そ
れ以外は開放される。開放バルブは、ミキシングが終了
して上記排出手段が開動作する直前に開く一方、排出手
段の閉動作と同時に閉まるものである。

【００１１】また、本発明装置は、次の構成を附加して
も良い。前記貯留容器と前記ミキサーとは前記供給路を
介して上下に連通させ、ミキサーを計量手段たるロード
セルによって支持させるようにする。そして、供給路は
上下方向に伸縮自在な接続部材によって接続し、ミキサ
ーの下部に、上下方向に伸縮自在な圧力バランス管の閉
止端を固定し、圧力バランス管の他端を前記貯留容器内
部空間と連通させる。

【００１２】

【作用】吸引手段を作動させると、供給源から粉粒体が
移送管路を通って貯留容器に強制移送される。このと
き、貯留容器とミキサーとの間の供給路は閉塞されてい
る。ある程度の量が貯留容器に溜まると、供給路が開か
れる。貯留容器内とミキサー内とはバランスバルブを介
して同圧に維持されているので、粉粒体は舞い上がるこ
となく、ミキサー内にスムースに落下する。

【００１３】所定量の粉粒体がミキサー内に投入される
と、供給路が閉じられ、ミキサー内で別の管路あるいは
供給路を介して投入された他の材料と共にこの粉粒体が
混合攪拌される。ミキシングが終了すると、バランスバ
ルブが閉じられると共に開放バルブが開いてミキサー内
は大気圧となる。排出路を開放すると、ミキサー内の処
理物は無理なく落下して所定の搬送管路などに排出され
る。

【００１４】これら一連の動作中、上記吸引手段はその
吸引動作を継続している。このため、粉粒体を貯留容器
からミキサーに移すときにも貯留容器への供給源からの
粉粒体の移送が行われ、供給源を取り替えるとき以外は
常に粉粒体が貯留容器内へと導かれ、連続運転が可能と
なる。しかも、ミキサープラント全体にバキュームの作
用下で粉粒体を移送するので、粉粒体が外部に飛散する
こともない。

【００１５】また、ミキサーの稼働中、ミキサー内部に
も吸引力が作用するため、内部は減圧状態となる。これ
により、上記した他の材料のミキサー内への送りも抵抗
なく短時間で行われるばかりでなく、例えば粉粒体と水
とをミキシングする際に空気が混入することによって生
じる泡やダマが発生しにくくなり、均質な処理物が得ら
れる。

【００１６】供給路が伸縮自在な接続部材によって接続
され、ロードセルに支持されたミキサーの下部が伸縮自
在な圧力バランス管の閉止端に固定されている場合に
は、吸引手段による吸引力によってミキサーに貯留容器
方向への牽引力が作用しても、圧力バランス管によって
ミキサーの下部が等圧分だけ引き戻し力が作用するの
で、結果的にはロードセルによる計量を支障なく行え
る。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を図示した実施例に基づいて詳
説する。図１は本発明の一実施例に係る方法を適用した
セメントミキサープラントの概念構成図である。

【００１８】図中符号１はセメント運搬車で、その荷台
全体にセメントコンテナ１ａが搭載されている。２はセ
メント貯留用のサイロ、３はこのサイロ２と上記コンテ
ナ１ａとを連通するセメント移送管路である。

【００１９】４はバキュームブロワユニットで、吸引管
５の一端が接続されている。吸引管５の他端はサイロ２
の上部に取付けられたバグフィルタ６の流出口６ａに接
続され、バキュームブロワユニット４からの吸引力がサ
イロ２の内部空間を経て上記移送管路３に作用するよう
になっている。サイロ２の底部には中央の開口２ａに向
けて粉粒体を案内するスクリューフィーダ７が配設され
ている。７ａはスクリューフィーダ７の駆動源たるギア
モータである。

【００２０】８はサイロ２の下方に設けられたミキサー
で、その全体重量はロードセル２２によって支持、計量
される。ミキサー８の上部に形成された供給口８ａに
は、サイロ２の底部開口２ａと連通する供給路９が接続
される。供給路９は、その周壁９ａが蛇腹状部材によっ
て形成され、上下方向に伸縮自在となっている。１０は
この供給路９の中途に設けた流入用ダンパで、アクチュ
エータ１０ａによって開閉動作する。流入用ダンパ１０
の開閉によりミキサー８内に供給されるセメントの量
は、上記ロードセル９によりミキサー８の全体荷重とし
て計量される。ミキサー８の底部には排出口８ｂが設け
られ、その排出路１１にはアクチュエータ１２ａによっ
て開閉動作する排出ダンパ１２が取付けられている。

【００２１】ミキサー８の内部空間とサイロ２の内部空
間とは連通路１３によって連通可能な状態となってい
る。連通路１３の中途には大気導入管１５が分岐され、
その三叉路にアクチュエータ１４ａによって動作する三
方弁１４が介装されている。この三方弁は、大気導入管
１５を閉塞すると共にミキサー８の内部空間とサイロ２
の内部空間とを連通して同圧の状態に保持する第１の位
置と、ミキサー８とサイロ２との連通状態を遮断すると
共に大気導入管１５を開放してミキサー２の内部空間に
外気を流入させる第２の位置とに切り換え動作する。こ
の三方弁は、本発明を実施する場合、第１の位置で開閉
するバランスバルブと、第２の位置で開閉する開閉バル
ブとを２つ設けるようにしたものであっても良い。

【００２２】ミキサー８の底部には圧力バランス管１６
の閉塞端１６ａが固定されている。圧力バランス管１６
の周壁は前記した供給路９の周壁９ａと同様に蛇腹状部
材によって形成され、上下方向に伸縮自在となってい
る。圧力バランス管１６の他方の開放端は管路１７によ
って上記三叉路より下流の連通路１３と連通している。

【００２３】なお、図中符号１８はミキサー８の攪拌羽
根、１９はその動力モータである。また、２０はミキサ
ー８内に供給される水の注入管で、その一部２０ａが蛇
腹状部材によって形成され、中途に開閉弁２１を備え
る。

【００２４】上記装置の運転状態を説明する。先ず、運
転開始前において、供給路９の流入ダンパ１０とミキサ
ー８の排出ダンパ１１は共に閉じられ、三方弁１４は前
記第２の位置にある。セメント運搬車１が現場に到着す
ると、セメントコンテナ１ａに移送管路３が接続され
る。

【００２５】この状態で、バキュームブロワユニット４
が作動を開始し、その吸引力によってセメントコンテナ
１ａ内のセメントをサイロ２内へと移送し始める。これ
と同時に、水注入管２０の開閉弁２１が開放されてミキ
サー８内に水が初期供給される。ミキサー８の攪拌羽根
１８とスクリューフィーダ７もこの時点で回転し始め
る。

【００２６】水がミキサー内に設定量注入されると、ロ
ードセル２２からの出力信号により、開閉弁２１が閉塞
されて水の供給が断たれると共に三方弁１４のアクチュ
エータ１４ａが作動して三方弁１４を前記第１の位置に
切り換える。これにより、サイロ２内とミキサー８内と
が同圧になり、またミキサー８底部の圧力バランス管１
６が負圧となる。

【００２７】上記信号に基づき、供給路９の流入ダンパ
１０のアクチュエータ１０ａが作動して流入ダンパ１０
を開放させ、サイロ２内のセメントが開口２ａからミキ
サー８に落下する。ミキサー内のセメントと上記水が設
定重量に達すると、同様にロードセル２２からの信号に
よって流入ダンパ１０が閉じられる。バキュームブロワ
ー４からの吸引力によってミキサー８にはその本体を引
き上げる力が作用し、供給路９の蛇腹状周壁９ａを上方
に伸ばそうとするが、同様の吸引力が圧力バランス管１
６にも作用してミキサー８の底部を逆に引き下げようと
する。両者の作用力は均等なので、ロードセルによる重
量検出は支障なく行われる。

【００２８】ミキサー内での混練は上記した減圧下で行
われるために、作業が円滑に行われ、泡立ちも少なく、
またダマも生じにくい。混練が終了すると、三方弁１４
が前記第２の位置に戻ると共に排出ダンパ１２が開いて
均質なセメントミルクを排出路１１からミキサー８外に
排出する。ミキサー内のセメントミルクの排出に伴うミ
キサーの重量減は、ロードセル２２によって検出され、
上記した水注入が開始される。

【００２９】このようにして、本装置では、サイロ２か
らミキサー８へのセメント投入時や計量中にもセメント
運搬車１からサイロ２へのセメントの吸引移送が継続さ
れ、セメントミキシング処理が連続的に行われるもので
ある。

【００３０】なお、上記した実施例ではセメントのミキ
サープラントに本発明を適用したが、本発明は、一旦貯
留容器に貯留し、ここからミキサー内に粉粒体を投入し
てミキシングする種々の粉粒体のミキサープラントにも
同様にして適用できるものである。また、本発明では、
ミキサーをロードセルによって支持させるのではなく固
定式として、ミキサー内に投入される粉粒体及び他材料
を他の計量手段によって計量するようにしても良い。上
記した実施例のようにロードセルを用いる場合には、上
下の蛇腹状部材によって内部負圧に伴う計量不良が有効
に修正されるものである。

【００３１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、供
給源から貯留容器に粉粒体を吸引移送するようにしたの
で、供給源側に圧送用特殊装備を搭載する必要がなくな
り、供給源が運搬車輛などの場合に１回当たりの粉粒体
の積載量を可及的に増加することができ、輸送効率を向
上させることができる。

【００３２】また、本発明によれば、貯留容器とそこか
ら粉粒体が投入されるミキサーとを上記吸引作用に伴う
減圧下においているので、粉粒体がミキサープラント外
部に漏れたり、飛散したりすることがなくなるばかりで
なく、粉粒体と水などの他材料のミキサーへの投入も楽
に行え、ミキサー内で特に水との混練を行う場合など泡
やダマの生じにくい均質な処理物を得ることができる。

【００３３】更に、本発明によれば、貯留容器からミキ
サー内に粉粒体を投入したり、ミキサー内の粉粒体と他
の材料とを計量する際にも、常時、供給源から貯留容器
に粉粒体を吸引移送しているので、供給源からの粉粒体
の移送効率に優れ、しかも、移送の制御管理も比較的楽
で、コストも低く抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る装置を備えたミキサー
プラントの概念構成図。

【符号の説明】

１・・・・セメント運搬車 １ａ・・・セメントコンテナ ２・・・・セメントサイロ ３・・・・移送管路 ４・・・・バキュームブロワーユニット ８・・・・ミキサー ９・・・・供給路 １０・・・・流入バルブ １１・・・・排出バルブ １３・・・・連通路 １４・・・・三方弁 １６・・・・圧力バランス管

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粉粒体を供給源から貯留容器に送り、この
   貯留容器から定量の粉粒体をミキサーに供給し、このミ
   キサー内で粉粒体と他の材料とを混合した後、ミキサー
   外に排出する粉粒体ミキサープラントの、上記一連の粉
   粒体移送を制御する方法において、 上記供給源と貯留容器とを管路で接続し、 この管路を介して上記貯留容器側から空気吸引力を作用
   させることにより、供給源中の粉粒体を貯留容器に吸引
   移送し、 貯留容器内と上記ミキサー内を上記吸引力によって同圧
   に維持した状態で、上記貯留容器からミキサー内に粉粒
   体を定量供給すると共に粉粒体と他材料との混合を行
   い、 混合終了後にミキサー内を大気圧にして処理物を排出す
   る、 ことを特徴とする粉粒体ミキサープラントにおける粉粒
   体の移送制御方法。
2. 【請求項２】粉粒体運搬車輛等の粉粒体供給源と、 この粉粒体供給源と移送管路を介して連通された貯留容
   器と、 この貯留容器から供給された粉粒体を他の材料と混合す
   るミキサーと、 このミキサーへの粉粒体の供給量を計量する計量手段
   と、 上記供給源から粉粒体を上記貯留容器にバキューム移送
   する吸引手段と、 貯留容器から上記ミキサーへの粉粒体の供給路を開閉す
   る開閉手段と、 ミキサー内空間と貯留容器内空間を連通する連通路を開
   閉するバランスバルブと、 ミキサー内の圧力を開放して大気圧とする開放バルブ
   と、 ミキサーの処理物排出路を開閉する排出手段とを備え、 上記吸引手段は、常時吸引動作を行い、 上記供給路の開閉手段は、ミキサー内が空で、上記排出
   手段によって排出路が閉じられているときに開動作する
   一方、ミキサー内に粉粒体が定量供給されると閉動作
   し、 上記バランスバルブは、上記開放バルブが開動作してい
   る間閉じ、それ以外は開放され、 上記開放バルブは、ミキシングが終了して上記排出手段
   が開動作する直前に開く一方、排出手段の閉動作と同時
   に閉まる、 ことを特徴とする粉粒体ミキサープラントにおける粉粒
   体の移送制御装置。
3. 【請求項３】請求項２に記載の粉粒体ミキサープラント
   における粉粒体の移送制御装置において、 前記貯留容器と前記ミキサーとは前記供給路を介して上
   下に連通され、 上記ミキサーはロードセルによって支持され、 供給路は上下方向に伸縮自在な接続部材によって接続さ
   れ、 ミキサーの下部には上下方向に伸縮自在な圧力バランス
   管の閉止端が固定され、この圧力バランス管の他端が前
   記貯留容器内部空間と連通している、 ことを特徴とする粉粒体の移送制御装置。
4. 【請求項４】前記バランスバルブと開放バルブとが一体
   化されて三方向バルブになっている、 ことを特徴とする請求項２もしくは請求項３に記載の粉
   粒体ミキサープラントにおける粉粒体の移送制御装置。
5. 【請求項５】前記粉粒体供給源がセメント運搬車で、 前記貯留容器がセメントサイロであり、 前記ミキサーに開閉バルブ付きの水供給管が接続されて
   いる、 ことを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記
   載の粉粒体ミキサープラントにおける粉粒体の移送制御
   装置。
6. 【請求項６】前記接続部材と圧力バランス管が共に蛇腹
   状の伸縮自在な接続部を備えている、 ことを特徴とする請求項３に記載の粉粒体ミキサープラ
   ントにおける粉粒体の移送制御装置。