JPH0842995A - 洋弓用弦 - Google Patents
洋弓用弦Info
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- JPH0842995A JPH0842995A JP6196319A JP19631994A JPH0842995A JP H0842995 A JPH0842995 A JP H0842995A JP 6196319 A JP6196319 A JP 6196319A JP 19631994 A JP19631994 A JP 19631994A JP H0842995 A JPH0842995 A JP H0842995A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41B—WEAPONS FOR PROJECTING MISSILES WITHOUT USE OF EXPLOSIVE OR COMBUSTIBLE PROPELLANT CHARGE; WEAPONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F41B5/00—Bows; Crossbows
- F41B5/14—Details of bows; Accessories for arc shooting
- F41B5/1403—Details of bows
- F41B5/1411—Bow-strings
-
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリエチレン繊維素材とアラミド繊維素材も
しくはＰＢＯ繊維素材とを組合せた複合・合撚構造にす
ることにより、両者の利点を活かし、同一の弓と矢の使
用条件の下で、矢発射時の矢速と弦の復元の運動エネル
ギを最大にし、矢の低弾道化とリリース後の弦の戻りの
安定化及び命中精度の向上を図る。 【構成】 超高分子量ポリエチレン樹脂からなる単繊維
糸を多数本集束して所定の太さに形成した第１の原糸
と、ポリパラベンゾアミド系樹脂もしくはＰＢＯ樹脂か
らなる単繊維糸を多数本集束して所定の太さに形成した
第２の原糸とをそれぞれ所要本数に複合集束する。
しくはＰＢＯ繊維素材とを組合せた複合・合撚構造にす
ることにより、両者の利点を活かし、同一の弓と矢の使
用条件の下で、矢発射時の矢速と弦の復元の運動エネル
ギを最大にし、矢の低弾道化とリリース後の弦の戻りの
安定化及び命中精度の向上を図る。 【構成】 超高分子量ポリエチレン樹脂からなる単繊維
糸を多数本集束して所定の太さに形成した第１の原糸
と、ポリパラベンゾアミド系樹脂もしくはＰＢＯ樹脂か
らなる単繊維糸を多数本集束して所定の太さに形成した
第２の原糸とをそれぞれ所要本数に複合集束する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、洋弓に張弦される弦
の構造に関し、特に、超高分子量ポリエチレン樹脂から
なる単繊維糸と、ポリパラベンゾアミド系樹脂もしくは
ポリベンツビスオキサゾール樹脂（ＰＢＯ樹脂）からな
る単繊維糸との複合・合撚構造に工夫を施すことによ
り、同一の弓と矢の使用条件の下で、矢発射時の矢速と
弦の復元の運動エネルギが最大になるようにし、矢の低
弾道化とリリース後の弦の戻りの安定化及び命中精度の
向上を図るとともに、耐久性、ストリングハイトの安定
性を高めるようにしたものである。
の構造に関し、特に、超高分子量ポリエチレン樹脂から
なる単繊維糸と、ポリパラベンゾアミド系樹脂もしくは
ポリベンツビスオキサゾール樹脂（ＰＢＯ樹脂）からな
る単繊維糸との複合・合撚構造に工夫を施すことによ
り、同一の弓と矢の使用条件の下で、矢発射時の矢速と
弦の復元の運動エネルギが最大になるようにし、矢の低
弾道化とリリース後の弦の戻りの安定化及び命中精度の
向上を図るとともに、耐久性、ストリングハイトの安定
性を高めるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の洋弓用弦においては、例
えば実公昭５８−２７２７９号公報、実開昭６１−１７
５７９６号公報及び実開昭６１−１７５７９７号公報な
どに開示された構成を有するものがある。
えば実公昭５８−２７２７９号公報、実開昭６１−１７
５７９６号公報及び実開昭６１−１７５７９７号公報な
どに開示された構成を有するものがある。
【０００３】このような従来の洋弓用弦を形成する合成
樹脂繊維素材としては、例えばポリエステル樹脂やポリ
パラベンゾアミド系樹脂あるいは超高分子量ポリエチレ
ン樹脂などの単繊維糸からなっている。
樹脂繊維素材としては、例えばポリエステル樹脂やポリ
パラベンゾアミド系樹脂あるいは超高分子量ポリエチレ
ン樹脂などの単繊維糸からなっている。
【０００４】また、これら繊維素材の弦の特性は、ポリ
エステル繊維素材（商品名：テトロン、ダクロン）の比
重（ｇ／ｃｃ）が１．４、質量（ｇ）が５．２３、バネ
定数（Ｎ）が１５０で、アラミド繊維素材（商品名：ケ
ブラー）の比重（ｇ／ｃｃ）が１．４５、質量（ｇ）が
７．７７、バネ定数（Ｎ）が９５０で、ポリエチレン繊
維素材（商品名：テクミロン）の比重（ｇ／ｃｃ）が
０．９６、質量（ｇ）が５．３４、バネ定数（Ｎ）が９
５０となっている。
エステル繊維素材（商品名：テトロン、ダクロン）の比
重（ｇ／ｃｃ）が１．４、質量（ｇ）が５．２３、バネ
定数（Ｎ）が１５０で、アラミド繊維素材（商品名：ケ
ブラー）の比重（ｇ／ｃｃ）が１．４５、質量（ｇ）が
７．７７、バネ定数（Ｎ）が９５０で、ポリエチレン繊
維素材（商品名：テクミロン）の比重（ｇ／ｃｃ）が
０．９６、質量（ｇ）が５．３４、バネ定数（Ｎ）が９
５０となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来構造の洋弓用弦にあっては、図３及び図４
に示すように、ポリエステル繊維素材Ａの場合、耐久性
とコスト面において非常にすぐれている反面、矢の初速
性能及び伸度（弦に一定の荷重を加えたときの伸び寸
法）や熱変形に対する寸法安定性に非常に劣り、また、
アラミド繊維素材Ｂの場合には、寸法安定性において非
常にすぐれている反面、耐久性に非常に劣り、さらに、
ポリエチレン繊維素材Ｃの場合には、矢の初速性能にお
いて非常にすぐれている反面、コストが非常に高く、そ
れぞれに一長一短がある。
たような従来構造の洋弓用弦にあっては、図３及び図４
に示すように、ポリエステル繊維素材Ａの場合、耐久性
とコスト面において非常にすぐれている反面、矢の初速
性能及び伸度（弦に一定の荷重を加えたときの伸び寸
法）や熱変形に対する寸法安定性に非常に劣り、また、
アラミド繊維素材Ｂの場合には、寸法安定性において非
常にすぐれている反面、耐久性に非常に劣り、さらに、
ポリエチレン繊維素材Ｃの場合には、矢の初速性能にお
いて非常にすぐれている反面、コストが非常に高く、そ
れぞれに一長一短がある。
【０００６】このため、ポリエステル繊維素材の場合に
は、ほとんどが初心者の使用に限られ、また、アラミド
繊維素材の場合には、耐久性の問題とポリエチレン繊維
素材の出現で、使用が急減し、現在では、ポリエチレン
繊維素材のものが主として使用されるようになっている
ものであるが、このポリエチレン繊維素材のものは、ア
ラミド繊維素材と比較して、弦の復元の運動エネルギが
小さく、しかも、その最大の欠点として、熱変形により
弦が伸び易いことから、例えば炎天下での競技における
使用において、ストリングハイト（弦の張りの高さ）が
変形するという問題があった。
は、ほとんどが初心者の使用に限られ、また、アラミド
繊維素材の場合には、耐久性の問題とポリエチレン繊維
素材の出現で、使用が急減し、現在では、ポリエチレン
繊維素材のものが主として使用されるようになっている
ものであるが、このポリエチレン繊維素材のものは、ア
ラミド繊維素材と比較して、弦の復元の運動エネルギが
小さく、しかも、その最大の欠点として、熱変形により
弦が伸び易いことから、例えば炎天下での競技における
使用において、ストリングハイト（弦の張りの高さ）が
変形するという問題があった。
【０００７】ところで、矢の初速は、弦のバネ定数が同
じならば、弦の質量に比例し、弦の質量が同じならば、
弦のバネ定数に比例し、これによって、軽い弦ほど、ま
たバネ定数が高くなるほど矢の初速が速まる。
じならば、弦の質量に比例し、弦の質量が同じならば、
弦のバネ定数に比例し、これによって、軽い弦ほど、ま
たバネ定数が高くなるほど矢の初速が速まる。
【０００８】また、リリース後の弦の戻りの安定さを高
めるには、弦の復元の運動エネルギを高めるのが効果的
であり、そのためには、矢の初速を速めるとともに、適
度な質量をもたせることである。
めるには、弦の復元の運動エネルギを高めるのが効果的
であり、そのためには、矢の初速を速めるとともに、適
度な質量をもたせることである。
【０００９】アラミド繊維素材にあっては、高いバネ定
数を得るのには最適な素材であるが、耐久性において他
の繊維素材の数１０分の１の寿命であるために、消耗が
早く、競技中に、弦切れによるトラブルの発生頻度（リ
スク）が高い。
数を得るのには最適な素材であるが、耐久性において他
の繊維素材の数１０分の１の寿命であるために、消耗が
早く、競技中に、弦切れによるトラブルの発生頻度（リ
スク）が高い。
【００１０】ところが、このアラミド繊維素材は、ポリ
エチレン繊維素材と比較して密度が約１．５倍とやや重
いが、バネ弾性率効果がもたらす高速性能により、弦の
復元の運動エネルギは最大となるとともに、伸度が小さ
く、熱変形の影響を受け難くいために、ストリングハイ
トの安定性が良いという利点がある。
エチレン繊維素材と比較して密度が約１．５倍とやや重
いが、バネ弾性率効果がもたらす高速性能により、弦の
復元の運動エネルギは最大となるとともに、伸度が小さ
く、熱変形の影響を受け難くいために、ストリングハイ
トの安定性が良いという利点がある。
【００１１】
【発明の目的】そこで、この発明の目的は、ポリエチレ
ン繊維素材とアラミド繊維素材もしくはＰＢＯ繊維素材
とを組合せた複合・合撚構造にすることにより、両者の
利点を活かし、同一の弓と矢の使用条件の下で、矢発射
時の矢速と弦の復元の運動エネルギを最大にし、矢の低
弾道化とリリース後の弦の戻りの安定化及び命中精度の
向上を図ることができるようにした洋弓用弦を提供する
ことにある。
ン繊維素材とアラミド繊維素材もしくはＰＢＯ繊維素材
とを組合せた複合・合撚構造にすることにより、両者の
利点を活かし、同一の弓と矢の使用条件の下で、矢発射
時の矢速と弦の復元の運動エネルギを最大にし、矢の低
弾道化とリリース後の弦の戻りの安定化及び命中精度の
向上を図ることができるようにした洋弓用弦を提供する
ことにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、この発明の第１の特徴は、超高分子量ポリエチ
レン樹脂からなる単繊維糸を多数本集束して所定の太さ
に形成した第１の原糸と、ポリパラベンゾアミド系樹脂
からなる単繊維糸を多数本集束して所定の太さに形成し
た第２の原糸とをそれぞれ所要本数に複合集束してなる
構成としたものである。
ために、この発明の第１の特徴は、超高分子量ポリエチ
レン樹脂からなる単繊維糸を多数本集束して所定の太さ
に形成した第１の原糸と、ポリパラベンゾアミド系樹脂
からなる単繊維糸を多数本集束して所定の太さに形成し
た第２の原糸とをそれぞれ所要本数に複合集束してなる
構成としたものである。
【００１３】また、この発明の第２の特徴は、超高分子
量ポリエチレン樹脂からなる単繊維糸を多数本集束して
所定の太さに形成した第１の原糸と、ポリパラベンゾア
ミド系樹脂からなる単繊維糸を多数本集束して所定の太
さに形成した第２の原糸とをそれぞれ所要本数に複合集
束してなるとともに、前記第１の原糸の単繊維糸は、フ
ィラメントの太さが５〜２０デニール、引張弾性率が８
０〜１５０ＧＰａ、比重が０．９６〜０．９８で、前記
第２の原糸は、フィラメントの太さが１〜１５デニー
ル、引張弾性率が１００〜１８０ＧＰａ、比重が１．４
３〜１．４８にしてなる構成としたものである。
量ポリエチレン樹脂からなる単繊維糸を多数本集束して
所定の太さに形成した第１の原糸と、ポリパラベンゾア
ミド系樹脂からなる単繊維糸を多数本集束して所定の太
さに形成した第２の原糸とをそれぞれ所要本数に複合集
束してなるとともに、前記第１の原糸の単繊維糸は、フ
ィラメントの太さが５〜２０デニール、引張弾性率が８
０〜１５０ＧＰａ、比重が０．９６〜０．９８で、前記
第２の原糸は、フィラメントの太さが１〜１５デニー
ル、引張弾性率が１００〜１８０ＧＰａ、比重が１．４
３〜１．４８にしてなる構成としたものである。
【００１４】さらに、この発明の第３の特徴は、超高分
子量ポリエチレン樹脂からなる単繊維糸を多数本集束し
て所定の太さに形成した第１の原糸と、ポリパラベンゾ
アミド系樹脂からなる単繊維糸を多数本集束して所定の
太さに形成した第２の原糸とを備え、前記第２の原糸の
構成比率を１５〜６０％の範囲に設定してなる構成とし
たものである。
子量ポリエチレン樹脂からなる単繊維糸を多数本集束し
て所定の太さに形成した第１の原糸と、ポリパラベンゾ
アミド系樹脂からなる単繊維糸を多数本集束して所定の
太さに形成した第２の原糸とを備え、前記第２の原糸の
構成比率を１５〜６０％の範囲に設定してなる構成とし
たものである。
【００１５】さらにまた、この発明の第４の特徴は、超
高分子量ポリエチレン樹脂からなる単繊維糸を多数本集
束して所定の太さに形成した第１の原糸と、ポリパラベ
ンゾアミド系樹脂からなる単繊維糸を多数本集束して所
定の太さに形成した第２の原糸とを備え、これら第１及
び第２の原糸を所要本数に複合集束するとともに、この
複合原糸に所定の撚り加工を施してなる構成としたもの
である。
高分子量ポリエチレン樹脂からなる単繊維糸を多数本集
束して所定の太さに形成した第１の原糸と、ポリパラベ
ンゾアミド系樹脂からなる単繊維糸を多数本集束して所
定の太さに形成した第２の原糸とを備え、これら第１及
び第２の原糸を所要本数に複合集束するとともに、この
複合原糸に所定の撚り加工を施してなる構成としたもの
である。
【００１６】また、この発明の第５の特徴は、超高分子
量ポリエチレン樹脂からなる単繊維糸を多数本集束して
所定の太さに形成した第１の原糸と、ポリパラベンゾア
ミド系樹脂からなる単繊維糸を多数本集束して所定の太
さに形成した第２の原糸とを備え、これら第１及び第２
の原糸にそれぞれ所定の撚り加工を施して所要本数に複
合集束するとともに、この複合原糸に所定の撚り加工を
施してなる構成としたものである。
量ポリエチレン樹脂からなる単繊維糸を多数本集束して
所定の太さに形成した第１の原糸と、ポリパラベンゾア
ミド系樹脂からなる単繊維糸を多数本集束して所定の太
さに形成した第２の原糸とを備え、これら第１及び第２
の原糸にそれぞれ所定の撚り加工を施して所要本数に複
合集束するとともに、この複合原糸に所定の撚り加工を
施してなる構成としたものである。
【００１７】さらに、この発明の第６の特徴は、超高分
子量ポリエチレン樹脂からなる単繊維糸を多数本集束し
て所定の太さに形成した第１の原糸と、ポリパラベンゾ
アミド系樹脂からなる単繊維糸を多数本集束して所定の
太さに形成した第２の原糸とを備え、この第２の原糸に
所定の撚り加工を施して前記第１の原糸とそれぞれ所要
本数に複合集束するとともに、この複合原糸に所定の撚
り加工を施してなる構成としたものである。
子量ポリエチレン樹脂からなる単繊維糸を多数本集束し
て所定の太さに形成した第１の原糸と、ポリパラベンゾ
アミド系樹脂からなる単繊維糸を多数本集束して所定の
太さに形成した第２の原糸とを備え、この第２の原糸に
所定の撚り加工を施して前記第１の原糸とそれぞれ所要
本数に複合集束するとともに、この複合原糸に所定の撚
り加工を施してなる構成としたものである。
【００１８】さらにまた、この発明の第７の特徴は、超
高分子量ポリエチレン樹脂からなる単繊維糸を多数本集
束して所定の太さに形成した第１の原糸と、ポリベンツ
ビスオキサゾール樹脂（ＰＢＯ樹脂）からなる単繊維糸
を多数本集束して所定の太さに形成した第２の原糸とを
それぞれ所要本数に複合集束してなる構成としたもので
ある。
高分子量ポリエチレン樹脂からなる単繊維糸を多数本集
束して所定の太さに形成した第１の原糸と、ポリベンツ
ビスオキサゾール樹脂（ＰＢＯ樹脂）からなる単繊維糸
を多数本集束して所定の太さに形成した第２の原糸とを
それぞれ所要本数に複合集束してなる構成としたもので
ある。
【００１９】
【作用】すなわち、この発明は、上記の構成を採用する
ことによって、超高分子量ポリエチレン樹脂からなる単
繊維糸を多数本集束して所定の太さに形成した第１の原
糸と、ポリパラベンゾアミド系樹脂もしくはＰＢＯ繊維
素材からなる単繊維糸を多数本集束して所定の太さに形
成した第２の原糸とをそれぞれ所要本数に複合集束して
なるために、ポリエチレン繊維素材とアラミド繊維素材
との弱点が互いに補え合え、矢の初速と弦の復元の運動
エネルギが最大となるとともに、耐久性及びストリング
ハイトの安定性を高める。
ことによって、超高分子量ポリエチレン樹脂からなる単
繊維糸を多数本集束して所定の太さに形成した第１の原
糸と、ポリパラベンゾアミド系樹脂もしくはＰＢＯ繊維
素材からなる単繊維糸を多数本集束して所定の太さに形
成した第２の原糸とをそれぞれ所要本数に複合集束して
なるために、ポリエチレン繊維素材とアラミド繊維素材
との弱点が互いに補え合え、矢の初速と弦の復元の運動
エネルギが最大となるとともに、耐久性及びストリング
ハイトの安定性を高める。
【００２０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図１及び図２に示
す図面を参照しながら詳細に説明する。
す図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】図１及び図２に示すように、図中１はこの
発明に係る洋弓用弦で、この洋弓用弦１は、超高分子量
ポリエチレン樹脂からなる単繊維糸を多数本集束して所
定の太さに形成した第１の原糸（ストランド）２と、ポ
リパラベンゾアミド系樹脂からなる単繊維糸を多数本集
束して所定の太さに形成した第２の原糸（ストランド）
３とをそれぞれ所要本数に複合集束してなる構成を有す
る。
発明に係る洋弓用弦で、この洋弓用弦１は、超高分子量
ポリエチレン樹脂からなる単繊維糸を多数本集束して所
定の太さに形成した第１の原糸（ストランド）２と、ポ
リパラベンゾアミド系樹脂からなる単繊維糸を多数本集
束して所定の太さに形成した第２の原糸（ストランド）
３とをそれぞれ所要本数に複合集束してなる構成を有す
る。
【００２２】そして、前記第１の原糸２は、フィラメン
トの太さが５〜２０デニール、引張弾性率が８０〜１５
０ＧＰａ、比重が０．９６〜０．９８に設定され、一
方、前記第２の原糸は、フィラメントの太さが１〜１５
デニール、引張弾性率が１００〜１８０ＧＰａ、比重が
１．４３〜１．４８に設定されている。
トの太さが５〜２０デニール、引張弾性率が８０〜１５
０ＧＰａ、比重が０．９６〜０．９８に設定され、一
方、前記第２の原糸は、フィラメントの太さが１〜１５
デニール、引張弾性率が１００〜１８０ＧＰａ、比重が
１．４３〜１．４８に設定されている。
【００２３】また、前記各々の第１及び第２の原糸２，
３には、それぞれ所定の撚り加工が施され、これらの撚
糸をそれぞれ所要本数に巻き束ねることにより複合集束
されているとともに、この複合原糸には、所定の撚り加
工が施されている。
３には、それぞれ所定の撚り加工が施され、これらの撚
糸をそれぞれ所要本数に巻き束ねることにより複合集束
されているとともに、この複合原糸には、所定の撚り加
工が施されている。
【００２４】すなわち、上記した構成の弦１は、例えば
弓本体が６６インチの長さのものに使用するものにおい
て、弦全体の重量が５．８〜６．８ｇ、５０ｋｇの荷重
に対する伸度が０．４〜０．８％、この伸度から歪が
０．２％増大する範囲におけるバネ定数が１，５００〜
３，０００Ｎとなっている。
弓本体が６６インチの長さのものに使用するものにおい
て、弦全体の重量が５．８〜６．８ｇ、５０ｋｇの荷重
に対する伸度が０．４〜０．８％、この伸度から歪が
０．２％増大する範囲におけるバネ定数が１，５００〜
３，０００Ｎとなっている。
【００２５】また、前記弦１の太さは、前記各々の第１
及び第２の原糸２，３をそれぞれ所要本数に複合集束し
た複合原糸に所定の撚り加工を施してなる複合・合撚糸
の総デニール数が８００〜４，０００デニール、好まし
くは１，０００〜２，０００デニールに形成されてい
る。
及び第２の原糸２，３をそれぞれ所要本数に複合集束し
た複合原糸に所定の撚り加工を施してなる複合・合撚糸
の総デニール数が８００〜４，０００デニール、好まし
くは１，０００〜２，０００デニールに形成されてい
る。
【００２６】さらに、前記弦１を形成する第１の原糸２
と第２の原糸３との総デニール数における構成比率は、
第２の原糸３が１５〜６０％、好ましくは２５〜４５％
の範囲に設定されている。
と第２の原糸３との総デニール数における構成比率は、
第２の原糸３が１５〜６０％、好ましくは２５〜４５％
の範囲に設定されている。
【００２７】ところで、前記弦１の複合・合撚の前処理
として、第１及び第２の原糸２，３のそれぞれに、予め
所定の下撚り加工を施した後、所要本数集束することに
より行なわれるもので、その撚り数は、第１の原糸２と
第２の原糸３とを等しくするか、第１の原糸２よりも第
２の原糸３の方を多くし、弦の長さ１ｍ当り、５００デ
ニールで５００回、２，０００デニールで２５０回以内
とするとともに、撚り方向はＺ撚りにすることが好まし
い。
として、第１及び第２の原糸２，３のそれぞれに、予め
所定の下撚り加工を施した後、所要本数集束することに
より行なわれるもので、その撚り数は、第１の原糸２と
第２の原糸３とを等しくするか、第１の原糸２よりも第
２の原糸３の方を多くし、弦の長さ１ｍ当り、５００デ
ニールで５００回、２，０００デニールで２５０回以内
とするとともに、撚り方向はＺ撚りにすることが好まし
い。
【００２８】このような撚り数の限定理由は、撚り数を
多くするほど弦１の伸度が増し、矢発射時の衝撃を緩和
させるとともに、弦１の耐久性を高める効果を発揮する
ものであるが、撚り数に略比例して弦１のバネ定数が低
下し、単位長さ当りの見掛けの質量が増大して、矢の初
速が低下することによる。
多くするほど弦１の伸度が増し、矢発射時の衝撃を緩和
させるとともに、弦１の耐久性を高める効果を発揮する
ものであるが、撚り数に略比例して弦１のバネ定数が低
下し、単位長さ当りの見掛けの質量が増大して、矢の初
速が低下することによる。
【００２９】そして、このように下撚り加工が施された
第１及び第２の原糸２，３を所要本数（２〜６本）引き
揃えて集束し、この複合原糸に上撚り加工を施してなる
もので、この場合の上撚り加工における撚り数は、複合
原糸の総デニール数で、弦の長さ１ｍ当り、１，０００
デニールで３００回、４，０００デニールで１５０回以
内とし、撚り方向はＳ撚りにすることが好ましい。
第１及び第２の原糸２，３を所要本数（２〜６本）引き
揃えて集束し、この複合原糸に上撚り加工を施してなる
もので、この場合の上撚り加工における撚り数は、複合
原糸の総デニール数で、弦の長さ１ｍ当り、１，０００
デニールで３００回、４，０００デニールで１５０回以
内とし、撚り方向はＳ撚りにすることが好ましい。
【００３０】なお、弦１の複合・合撚の前処理として、
第１及び第２の原糸２，３のそれぞれに、予め所定の下
撚り加工を施したが、ポリエチレン繊維素材の単繊維糸
からなる第１の原糸２には、下撚り加工を施さず、アラ
ミド繊維素材の単繊維糸からなる第２の原糸３にのみ下
撚り加工を施して、それぞれ所要本数集束し、この複合
原糸に上撚り加工を施してもよい。
第１及び第２の原糸２，３のそれぞれに、予め所定の下
撚り加工を施したが、ポリエチレン繊維素材の単繊維糸
からなる第１の原糸２には、下撚り加工を施さず、アラ
ミド繊維素材の単繊維糸からなる第２の原糸３にのみ下
撚り加工を施して、それぞれ所要本数集束し、この複合
原糸に上撚り加工を施してもよい。
【００３１】また、弦１の複合・合撚の前処理として、
第１及び第２の原糸２，３に下撚り加工を施さずにそれ
ぞれ２〜６本の所要本数、例えば総デニール数で、４０
０〜２，０００デニールの太さに複合集束し、この複合
原糸に上撚り加工を施しても良く、この場合の撚り数
は、総デニール数で、弦の長さ１ｍ当り、１，０００デ
ニールで３００回、４，０００デニールで１５０回以内
とし、その撚り方向はＺ撚りにすることが好ましい。
第１及び第２の原糸２，３に下撚り加工を施さずにそれ
ぞれ２〜６本の所要本数、例えば総デニール数で、４０
０〜２，０００デニールの太さに複合集束し、この複合
原糸に上撚り加工を施しても良く、この場合の撚り数
は、総デニール数で、弦の長さ１ｍ当り、１，０００デ
ニールで３００回、４，０００デニールで１５０回以内
とし、その撚り方向はＺ撚りにすることが好ましい。
【００３２】さらに、他の例として、前記第１及び第２
の原糸２，３に下撚り加工を施さずにそれぞれ２〜４本
の所要本数、総デニール数で、８００〜４，０００デニ
ールの太さに複合集束し、この複合原糸に上撚り加工を
施しても良く、この場合の撚り数は、総デニール数で、
弦の長さ１ｍ当り、１，０００デニールで３００回、
４，０００デニールで１５０回以内とし、その撚り方向
はＳ撚りにすることが好ましい。
の原糸２，３に下撚り加工を施さずにそれぞれ２〜４本
の所要本数、総デニール数で、８００〜４，０００デニ
ールの太さに複合集束し、この複合原糸に上撚り加工を
施しても良く、この場合の撚り数は、総デニール数で、
弦の長さ１ｍ当り、１，０００デニールで３００回、
４，０００デニールで１５０回以内とし、その撚り方向
はＳ撚りにすることが好ましい。
【００３３】さらにまた、上記の実施例においては、超
高分子量ポリエチレン樹脂の単繊維糸からなる第１の原
糸と複合・合撚される第２の原糸として、ポリパラベン
ゾアミド系樹脂からなる単繊維糸を用いて説明したが、
この第２の原糸にポリベンツビスオキサゾール樹脂（Ｐ
ＢＯ樹脂）からなる単繊維糸を用いても良く、その構成
比率は、アラミド繊維素材と同様に１５〜６０％、好ま
しくは、２５〜４５％に設定される。
高分子量ポリエチレン樹脂の単繊維糸からなる第１の原
糸と複合・合撚される第２の原糸として、ポリパラベン
ゾアミド系樹脂からなる単繊維糸を用いて説明したが、
この第２の原糸にポリベンツビスオキサゾール樹脂（Ｐ
ＢＯ樹脂）からなる単繊維糸を用いても良く、その構成
比率は、アラミド繊維素材と同様に１５〜６０％、好ま
しくは、２５〜４５％に設定される。
【００３４】このＰＢＯ繊維は、比重（ｇ／ｃｃ）が
１．５３〜１．５６で、アラミド繊維素材と比較して、
２倍の高強度と２．５倍の高弾性率を有し、アラミド繊
維素材に代わる第２の原糸として好適である。
１．５３〜１．５６で、アラミド繊維素材と比較して、
２倍の高強度と２．５倍の高弾性率を有し、アラミド繊
維素材に代わる第２の原糸として好適である。
【００３５】また、このような複合・合撚の弦には、従
前のものと同様に適量のワックスが塗布されて保護され
るようになっているもので、このワックスの塗布量を加
減することにより、弦の重量を調整することもできる。
前のものと同様に適量のワックスが塗布されて保護され
るようになっているもので、このワックスの塗布量を加
減することにより、弦の重量を調整することもできる。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明は、超高分子量ポリエチレン樹脂からなる単繊維糸を
多数本集束して所定の太さに形成した第１の原糸と、ポ
リパラベンゾアミド系樹脂もしくはＰＢＯ樹脂からなる
単繊維糸を多数本集束して所定の太さに形成した第２の
原糸とをそれぞれ所要本数に複合集束してなることか
ら、従前のようなポリエチレン繊維素材とアラミド繊維
素材もしくはＰＢＯ繊維との弱点を互いに補え合えるた
めに、同一の弓と矢の使用条件の下で、矢発射時の矢の
初速と弦の復元の運動エネルギを最大にすることができ
るとともに、耐久性及びストリングハイトの安定性を高
めることができ、これによって、矢の低弾道化とリリー
ス後の弦の戻りの安定化及び命中精度の向上を図ること
ができる。
明は、超高分子量ポリエチレン樹脂からなる単繊維糸を
多数本集束して所定の太さに形成した第１の原糸と、ポ
リパラベンゾアミド系樹脂もしくはＰＢＯ樹脂からなる
単繊維糸を多数本集束して所定の太さに形成した第２の
原糸とをそれぞれ所要本数に複合集束してなることか
ら、従前のようなポリエチレン繊維素材とアラミド繊維
素材もしくはＰＢＯ繊維との弱点を互いに補え合えるた
めに、同一の弓と矢の使用条件の下で、矢発射時の矢の
初速と弦の復元の運動エネルギを最大にすることができ
るとともに、耐久性及びストリングハイトの安定性を高
めることができ、これによって、矢の低弾道化とリリー
ス後の弦の戻りの安定化及び命中精度の向上を図ること
ができる。
【図１】 この発明に係る洋弓用弦の一実施例を示す説
明図。
明図。
【図２】 同じく要部拡大断面図。
【図３】 従来の洋弓用弦の繊維素材別の比弾性率と矢
の初速性能との関係を示す説明図。
の初速性能との関係を示す説明図。
【図４】 同じく従来の洋弓用弦の繊維素材別のドロー
レングスと矢の初速性能との関係を示す説明図。
レングスと矢の初速性能との関係を示す説明図。
１・・・洋弓用弦、２・・・第１の原糸、３・・・第２
の原糸。
の原糸。
Claims (7)
- 【請求項１】 超高分子量ポリエチレン樹脂からなる単
繊維糸を多数本集束して所定の太さに形成した第１の原
糸と、ポリパラベンゾアミド系樹脂からなる単繊維糸を
多数本集束して所定の太さに形成した第２の原糸とをそ
れぞれ所要本数に複合集束したことを特徴とする洋弓用
弦。 - 【請求項２】 超高分子量ポリエチレン樹脂からなる単
繊維糸を多数本集束して所定の太さに形成した第１の原
糸と、ポリパラベンゾアミド系樹脂からなる単繊維糸を
多数本集束して所定の太さに形成した第２の原糸とをそ
れぞれ所要本数に複合集束してなるとともに、 前記第１の原糸の単繊維糸は、フィラメントの太さが５
〜２０デニール、引張弾性率が８０〜１５０ＧＰａ、比
重が０．９６〜０．９８で、前記第２の原糸は、フィラ
メントの太さが１〜１５デニール、引張弾性率が１００
〜１８０ＧＰａ、比重が１．４３〜１．４８にしたこと
を特徴とする洋弓用弦。 - 【請求項３】 超高分子量ポリエチレン樹脂からなる単
繊維糸を多数本集束して所定の太さに形成した第１の原
糸と、ポリパラベンゾアミド系樹脂からなる単繊維糸を
多数本集束して所定の太さに形成した第２の原糸とを備
え、 前記第２の原糸の構成比率を１５〜６０％の範囲に設定
したことを特徴とする洋弓用弦。 - 【請求項４】 超高分子量ポリエチレン樹脂からなる単
繊維糸を多数本集束して所定の太さに形成した第１の原
糸と、ポリパラベンゾアミド系樹脂からなる単繊維糸を
多数本集束して所定の太さに形成した第２の原糸とを備
え、 これら第１及び第２の原糸を所要本数に複合集束すると
ともに、この複合原糸に所定の撚り加工を施したことを
特徴とする洋弓用弦。 - 【請求項５】 超高分子量ポリエチレン樹脂からなる単
繊維糸を多数本集束して所定の太さに形成した第１の原
糸と、ポリパラベンゾアミド系樹脂からなる単繊維糸を
多数本集束して所定の太さに形成した第２の原糸とを備
え、 これら第１及び第２の原糸にそれぞれ所定の撚り加工を
施して所要本数に複合集束するとともに、 この複合原糸に所定の撚り加工を施したことを特徴とす
る洋弓用弦。 - 【請求項６】 超高分子量ポリエチレン樹脂からなる単
繊維糸を多数本集束して所定の太さに形成した第１の原
糸と、ポリパラベンゾアミド系樹脂からなる単繊維糸を
多数本集束して所定の太さに形成した第２の原糸とを備
え、 この第２の原糸に所定の撚り加工を施して前記第１の原
糸とそれぞれ所要本数に複合集束するとともに、 この複合原糸に所定の撚り加工を施したことを特徴とす
る洋弓用弦。 - 【請求項７】 超高分子量ポリエチレン樹脂からなる単
繊維糸を多数本集束して所定の太さに形成した第１の原
糸と、ポリベンツビスオキサゾール樹脂からなる単繊維
糸を多数本集束して所定の太さに形成した第２の原糸と
をそれぞれ所要本数に複合集束したことを特徴とする洋
弓用弦。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6196319A JPH0842995A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 洋弓用弦 |
| US08/506,179 US5598831A (en) | 1994-07-29 | 1995-07-25 | Hybrid bow string formed from strands of polyethylene resin and polyparabenzamide/polybenzobisoxazole resin |
| US08/735,732 US5715804A (en) | 1994-07-29 | 1996-10-23 | Hybrid bow string formed from strands of polyethylene resin and polyparabenzamide/polybenzobisoxazole resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6196319A JPH0842995A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 洋弓用弦 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0842995A true JPH0842995A (ja) | 1996-02-16 |
Family
ID=16355843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6196319A Pending JPH0842995A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 洋弓用弦 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5598831A (ja) |
| JP (1) | JPH0842995A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010537069A (ja) * | 2007-08-21 | 2010-12-02 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | 複合物におけるクリープを緩和するためのハイブリッド繊維構造物 |
| JP2022076064A (ja) * | 2020-11-09 | 2022-05-19 | テルナーク株式会社 | ケーブルおよび弓 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5715804A (en) * | 1994-07-29 | 1998-02-10 | Yamaha Corporation | Hybrid bow string formed from strands of polyethylene resin and polyparabenzamide/polybenzobisoxazole resin |
| US5884617A (en) * | 1996-04-16 | 1999-03-23 | Western Filament, Inc. | Bowstring |
| US6651643B2 (en) * | 2001-11-01 | 2003-11-25 | Mathew McPherson | Blended fiber bow string construction |
| CH694890A5 (de) * | 2001-12-05 | 2005-08-31 | Cortex Humbelin Ag | Sicherheitsfangseil. |
| US9273418B2 (en) * | 2012-05-17 | 2016-03-01 | Honeywell International Inc. | Hybrid fiber unidirectional tape and composite laminates |
| US20140261366A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Mcp Ip, Llc | Archery bowstring |
| US9612076B2 (en) * | 2014-07-25 | 2017-04-04 | Winner's Choice Bowstrings Llc | Bowstring having different ultra high molecular weight polyethylene fibers for creep reduction |
| US10058163B2 (en) * | 2015-10-09 | 2018-08-28 | Thule, Inc. | Adjustable backpack |
| US10156417B1 (en) * | 2017-07-12 | 2018-12-18 | Hoyt Archery, Inc. | Composite string material |
| US10760869B2 (en) * | 2017-12-15 | 2020-09-01 | Mcp Ip, Llc | Archery bow pulley engagement |
| US11193728B2 (en) * | 2020-03-19 | 2021-12-07 | Mark Pederson | Low coefficient of friction bowstring fiber coating background |
Family Cites Families (13)
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|---|---|---|---|---|
| US4198494A (en) * | 1974-09-30 | 1980-04-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Intimate fiber blend of poly(m-phenylene isophthalamide) and poly(p-phenylene terephthalamide) |
| JPS5465747A (en) * | 1977-11-04 | 1979-05-26 | Motoo Takayanagi | High molecular composite body |
| DE2951803A1 (de) * | 1979-12-21 | 1981-07-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Feinsttitrige synthesefasern und -faeden und trockenspinnverfahren zu ihrer herstellung |
| JPS5777336A (en) * | 1980-10-27 | 1982-05-14 | Hitachi Ltd | Composite fiber product |
| JPS5827279A (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-17 | Toshiba Corp | 映像信号処理装置 |
| US5165993A (en) * | 1983-07-04 | 1992-11-24 | Akzo N.V. | Aromatic polyamide yarn impregnated with lubricating particles, a process for the manufacture of such a yarn, and packing material or rope containing this yarn |
| KR860001141B1 (ko) * | 1984-06-29 | 1986-08-16 | 한국과학기술원 | 전방향족 폴리아미드와 방향족-지방족 규칙 배열 코폴리아미드로 구성된 고분자 혼성체 섬유의 제조 방법 |
| JPS61175796A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-07 | 株式会社日立製作所 | 家庭用警報システム |
| JPH0697478B2 (ja) * | 1985-01-30 | 1994-11-30 | 株式会社日立製作所 | プラント状態表示装置 |
| US5168011A (en) * | 1985-09-26 | 1992-12-01 | Foster Miller Inc. | Interpenetrated polymer fibers |
| NL8601159A (nl) * | 1986-05-06 | 1987-12-01 | Akzo Nv | Vezels en garens uit een mengsel van aromatische polyamiden. |
| US4957807A (en) * | 1988-11-30 | 1990-09-18 | The Dow Chemical Company | Nonlinear aromatic polyamide fiber or fiber assembly |
| US5371153A (en) * | 1990-10-23 | 1994-12-06 | Sumitomo Chemical Company Limited | Polyamide fibers |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP6196319A patent/JPH0842995A/ja active Pending
-
1995
- 1995-07-25 US US08/506,179 patent/US5598831A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010537069A (ja) * | 2007-08-21 | 2010-12-02 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | 複合物におけるクリープを緩和するためのハイブリッド繊維構造物 |
| JP2022076064A (ja) * | 2020-11-09 | 2022-05-19 | テルナーク株式会社 | ケーブルおよび弓 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5598831A (en) | 1997-02-04 |
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