JPH0839505A - 鋸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 木材を縦，横，斜めいずれの方向にでも小さ
な力で、軽快に切断することのできる鋸を提供する。 【構成】 多数の横挽き歯２と少数の縦挽き歯１からな
る鋸歯群が前後方向に並設形成された鋸身１１と、この
鋸身１１の後部に取付けられた柄１０とを備えている。
そして、上記鋸身１１の少なくとも前部に、７歯の横挽
き歯２と、これら横挽き歯２の後側に設けられた縦挽き
歯１を備えた一組の小鋸歯群４ａ，４ｂ，４ｃを複数組
並べ、各小鋸歯群４ａ，４ｂ，４ｃにおいて縦挽き歯１
に隣接する部分を切り欠いて切り欠き部３に形成し、切
削時に生じる鋸屑を切断方向に逃がしうるようにしてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、木材を縦，横，斜めい
ずれの方向にでも小さな力で、軽快に切断することので
きる鋸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、枝打ち用の鋸として、図１４に示
すような横挽き鋸がよく使用されている。この鋸は、前
後方向に延びる薄鋼板製の鋸身３１の込み（後端部）を
柄３０の前部に連結固定して構成されており、上記鋸身
３１の下面に多数の横挽き歯３２が前後方向に並設形成
されている。これら横挽き歯３２は、図１５に示すよう
に、その歯形が江戸目に（下刃３４と上刃３５と上目３
６とを有する側面視四角形状の歯形に）形成されてお
り、左側面に横すくい角３３ａが設けられた横挽き歯
（以下「左目歯」という）３２ａと、右側面に横すくい
角３３ｂ（図１６では隠れて見えない）が設けられた横
挽き歯（以下「右目歯」という）３２ｂとが交互に並ん
でいる。また、鋸身３１は、図１６に示すように、その
左右両側面３１ａが、背（上端部）３１ｂから歯先（下
端部）向かって外側に拡がる直線状傾斜面に（すなわ
ち、厚みが歯から背に向かって徐々に狭まる形状に）形
成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の鋸で
は、切断時に生じた鋸屑の排出量が少ないという問題が
ある。これは、鋸屑の逃げ道が、鋸身３１の左右両側面
３１ａと木材４６の挽き溝４６ａの左右両側面との間に
形成される隙間しかなく、またこの隙間が狭いためであ
ると考えられる。そして、このように切断時に生じた鋸
屑の排出量が少ないと、上記隙間に鋸屑が充満して切断
抵抗が大きくなり、鋸挽きしにくくなる。しかも、鋸身
３１には横挽き歯３２しか形成されていないため、ナ
ラ，クヌギ等の堅木を切りづらいという問題や、さらに
枝打ち時に斜め方向に鋸挽きしにくくて姿勢が制約され
るという問題や、挽き溝４６ａの中央部に切り残し部分
４５が生じ、これにより、切断抵抗が大きくなって大き
な力で鋸挽きしなければならなかったり、時間がかかっ
たりするという問題がある。

【０００４】そこで、鋸屑の排出量を多くするため、例
えば図１７に示すように、現場等で不特定の一つの横挽
き歯３２をペンチ等を用いて歯落としたのち、この歯落
としした箇所をやすり，砥石等で削って凹曲状に形成す
るという処置を行い、上記凹曲状の部分４１からも鋸屑
を外部に逃がすことができるようにしたものがある。し
かしながら、このものでも、鋸屑の排出量が少ないとい
うのが実情である。しかも、このものでは、上記凹曲状
の部分４１の前後両歯が左目歯３２ａもしくは右目歯３
２ｂばかりになるため、鋸屑の逃げ方向が一方に偏り、
深く鋸挽きしていくうちに挽き溝４６ａが上記鋸屑の逃
げ方向とは逆の方向に曲がるという問題が生じている。
さらに、上記の問題は依然として残っている。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、縦，横，斜めいずれの方向にでも小さな力で、
軽快に切断することのできる鋸の提供をその目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の鋸は、多数の横挽き歯と少数の縦挽き歯か
らなる鋸歯群が前後方向に並設形成された鋸身と、この
鋸身の後部に取付けられた柄とを備え、上記鋸身の少な
くとも前部に、複数の横挽き歯と、これら複数の横挽き
歯の後側に設けられた縦挽き歯とを備えた一組の小鋸歯
群を複数組並べ、各小鋸歯群において、縦挽き歯に隣接
する部分を切り欠いて切り欠き部に形成し、切断時に生
じる切り屑を切断方向に逃がしうるようにしたことを第
１の要旨とし、多数の横挽き歯と少数の縦挽き歯からな
る鋸歯群が前後方向に並設形成された鋸身と、この鋸身
の後部に取付けられた柄とを備え、上記鋸身の少なくと
も後部に、複数の横挽き歯と、これら複数の横挽き歯の
前側に設けられた縦挽き歯とを備えた一組の小鋸歯群を
複数組並べ、各小鋸歯群において、縦挽き歯に隣接する
部分を切り欠いて切り欠き部に形成し、切断時に生じる
切り屑を切断方向に逃がしうるようにしたことを第２の
要旨とする。

【０００７】

【作用】すなわち、本発明の第１の鋸（この鋸は、手前
に引くときに切断するタイプ−すなわち日本鋸である）
は、鋸身の少なくとも前部に、複数の横挽き歯と、これ
ら複数の横挽き歯の後側に設けられた縦挽き歯を備えた
一組の小鋸歯群を複数組並べている。このため、複数の
横挽き歯による切削によって生じる挽き溝の中央部の切
り残し部分を縦挽き歯の水平な歯先で削り取ることがで
き、これにより、鋸歯と木材の接触部分が少なくなっ
て、切断抵抗が減少し、小さな力で、軽快に鋸挽きする
ことができるとともに、この切断時に生じた鋸屑を複数
の切り欠き部で多量に外部に排出することができるよう
になる。しかも、横挽き歯と縦挽き歯とを備えているた
め、ナラ等の堅木が切断しやすくなるうえ、枝打ち時に
縦，横，斜めいずれの方向でも良好に切断することがで
き、楽な姿勢で枝打ちができるようになる。また、各小
鋸歯群に、それ自身の左側面に横すくい角が形成された
第１の横挽き歯と、それ自身の右側面に横すくい角が形
成された第２の横挽き歯とを交互に配設し、上記第１の
横挽き歯が一番前に配設された小鋸歯群と、上記第２の
横挽き歯が一番前に配設された小鋸歯群とを交互に配設
する場合には、上記第１の横挽き歯と第２の横挽き歯が
バランスよく配置され、鋸屑が左右にバランスよく逃げ
るようになり、挽き溝が曲がるという問題が解消され
る。また、縦挽き歯の下刃が上方に向かってゆるやかに
湾曲する曲面状に形成し、この下刃の上端部と上記縦挽
き歯の後側に位置する横挽き歯の前側上端部との間に切
り欠き部を湾曲状に凹設する場合には、切断時に生じた
鋸屑は、上記曲面状の下刃および湾曲状の切り欠き部に
沿って上方にスムーズに押し上げられたのち挽き溝の外
部に排出される。このため、切断抵抗がさらに小さくな
り、より小さな力で、軽快に鋸挽きすることができるよ
うになる。

【０００８】また、本発明の第２の鋸（この鋸は、押し
出すときに切断するタイプ−すなわち西洋鋸である）に
よっても、上記と同様に作用し、同様の効果を奏する。

【０００９】つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳し
く説明する。

【００１０】

【実施例】図１は、本発明の日本鋸の一実施例を示して
いる。図において、１１は前後方向に延びる薄鋼板製の
鋸身であり、１０は木製の柄であり、この柄１０の前部
に鋸身１１の込み（後端部）がネジ１１ａ止めされてい
る。また、１２は木製の鞘であり、１２ａはボタン１２
ｂ付きバンドであり、２０は鞘１２に止め金具２０ａで
固定された革製の吊り下げ部である。そして、不使用時
には鞘１２に鋸身１０が収容され、バンド１２ａに柄１
１が固定され、その状態で吊り下げ部２０が腰ベルト等
に吊り下げられる。

【００１１】上記鋸身１１には、その下面に多数の横挽
き歯２と少数の縦挽き歯１とからなる鋸歯群が形成され
ている。より詳しく説明すると、上記鋸身１１の下面に
は、その前部に７歯の横挽き歯２と、これら７歯の横挽
き歯２の後側に設けられた１歯の縦挽き歯１とからなる
１組の小鋸歯群４ａ，４ｂ，４ｃが３組並べられている
とともに、各小鋸歯群４ａ，４ｂ，４ｃの後側に切り欠
き部３が形成され、前から３番目の切り欠き部３の後側
に多数の横挽き歯２が形成されている。

【００１２】上記横挽き歯２は、図２〜図４に示すよう
に、その歯形が江戸目に（下刃５ａ，上刃５ｂおよび上
目９ｃを有する側面視略四角形状の歯形に）形成されて
おり、その左側面（背１１ｂを上にして柄１０の方から
見て）に横すくい角９ａ，９ｂおよび上目９ｃが形成さ
れた左目歯（第１の横挽き歯）２ａと、右側面に横すく
い角９ａ，９ｂおよび上目９ｃが形成された右目歯（第
２の横挽き歯）２ｂとがある。そして、一番前の小鋸歯
群４ａには右目歯２ｂが先頭に配設され、２番目の小鋸
歯群４ｂには左目歯２ａが先頭に配設され、３番目の小
鋸歯群４ｃには右目歯２ｂが先頭に配設され、３番目の
切り欠き部３の後側には左目歯２ａが先頭に配設されて
おり、かつ、小鋸歯群４ａ，４ｂ，４ｃおよび３番目の
切り欠き部３の後側に左目歯２ａと右目歯２ｂが交互に
並べられている。

【００１３】上記縦挽き歯１は、下刃６ａと上目８ｂお
よび上刃６ｂを有する側面視略四角形状の歯形に形成さ
れており、上記下刃６ａが上方に向かってゆるやかに湾
曲する曲面状に形成され、これにより、すくい角を９０
°以下に設定して切断時の木材への食い込みが良くなる
ようにしている。また、上記縦挽き歯１の上刃６ｂには
横すくい角８ａが設けられており、左側面に横すくい角
８ａが設けられた縦挽き歯１は、一番前の小鋸歯群４ａ
と３番目の小鋸歯群４ｃに配設され、右側面に横すくい
角８ａが設けられた縦挽き歯１は、２番目の小鋸歯群４
ｂに設けられている。

【００１４】また、上記小鋸歯群４の後側に設けられる
切り欠き部３は、縦挽き歯１の下刃６ａの上端部とこの
縦挽き歯１の後側に位置する横挽き歯２の前側上端部
（上刃５ｂ）との間の前後全幅にわたって凹設されてい
るとともに、上記縦挽き歯１の曲面状の下刃６ａとなだ
らかにつながる湾曲状に形成されており、これにより、
縦挽き歯１の下刃６ａと切り欠き部３と横挽き歯の上刃
５ｂとで側面視略Ｕ字状に形成されている。このような
切り欠き部３は、上記縦挽き歯１および横挽き歯２の歯
元を連ねた線（図では鎖線で表している）よりも上側に
形成されており、これにより、切断時に生じた鋸屑が挽
き溝２０の外部に排出されやすいようにしている。ま
た、上記各切り欠き部３の後端が横挽き歯２の上刃５ｂ
の後端に達しており、これにより、枝打ち時に鋸を手前
に引く際に切り欠き部３が枝の外に出やすくなり、その
分鋸屑の排出が早くなって鋸挽きしやすくなる。

【００１５】このような鋸身１１は、図５に示すよう
に、その全幅にわたって左右両側面が背１１ｂから歯先
に向かって外側に拡がるなだらかな湾曲状に（すなわ
ち、鋸身１１の厚みが歯先から背１１ｂに向かって徐々
に薄くなる形状に）形成されている。これにより、鋸身
１１の左右両側面と木材１８の挽き溝２０の左右両側面
との間の隙間が、図１６に示す従来例のものと比べて広
くなり、鋸屑の排出量が増えるとともに、切り口が美し
くなり、樹木を痛めないという利点がある。

【００１６】このように構成された鋸を使用して木材を
切断する場合には、鋸身１１の鋸歯を木材１８に当接
し、前後に往復させることが行われる。この実施例の日
本鋸では、切断は鋸を手前に引くときに行われる。この
とき、縦挽き歯１で横挽き歯２ａ，２ｂが切り残した部
分を削り取ることができ、これにより、挽き溝２０の底
部１９は平坦な状態となる。また、上記縦挽き歯１によ
って削り取られた鋸屑は、縦挽き歯１の曲面状に形成さ
れた下刃６ａに沿って上方に押し上げられ、切り欠き部
３を通り挽き溝２０から切断方向に（手前下側に）排出
される。また、上記横挽き歯２によって生じた鋸屑は、
左目歯２ａと右目歯２ｂとの間の隙間に溜まり、鋸を挽
き溝２０に沿って押し出すときに、上記横挽き歯２の上
刃５ｂに設けられた横すくい角９ｂに沿って下方に滑り
落ち、続いて鋸を手前に引くときに縦挽き歯１の下刃６
ａに沿って上方に押し上げられ、切り欠き部３を通り挽
き溝２０から切断方向に（手前下側に）排出される。

【００１７】このような鋸を製作する場合には、まず、
図６に示すような左右両側面が直線状傾斜面に形成され
た平板状の鋸材１５をプレス等して、図７に示すよう
に、鋸歯の付いていない状態の鋸身材１６を成形する。
つぎに、上記鋸身材１６の厚みの厚い側に、ＮＣ制御の
炭酸ガスレーザー加工機による切断により目落としを行
い、鋸歯を形成する。このときの鋸歯の状態は、図８に
示すように、縦挽き歯１の下刃６ａ，上目８ｂおよび切
り欠き部３については、最終製品と略同一形状まで仕上
げられており、一方、横挽き歯２は、横すくい角９ａ，
９ｂのない状態に形成されている。上記目落としした鋸
身材１６を、所定の硬度をもたせるため焼き入れ焼き戻
し処理を施したのち、左右両側面を精密研磨して背から
歯先に向かってなだらかに拡がる湾曲面に形成する。そ
ののち、図９に示すように、周縁部が山状の斜面に形成
された円板状のボラゾン砥石１４により湿式研磨するこ
とにより目立てを行い、横すくい角９ａ，９ｂ，および
上目９ｃを形成する。この場合、図１０に示すように、
上記ボラゾン砥石１４を鋸歯側に配置し、前後方向に対
して４５°の角度をなすように位置決めし、歯間部１７
を研磨する。このとき、まず、２歯おきに研磨し、上記
ボラゾン砥石１４の前側に位置する歯の下刃５ａと後側
に位置する歯の上刃５ｂとを同時に研磨する（図１１参
照）。つぎに、上記ボラゾン砥石１４の方向を９０°変
え、（図では鎖線で示している）研磨されていない歯間
部１７を研磨することにより、横すくい角９ａ，９ｂを
形成する（図１２参照）。つぎに、上記ボラゾン砥石１
４の周縁部に形成した山状の斜面で刃先部を研磨して上
目９ｃを形成し、横挽き歯２を形成する。そののち、縦
挽き歯１の下刃６ａ，上目８ｂおよび切り欠き部３のレ
ーザーによる加工面を、上記とは別の砥石で研磨仕上げ
して、鋸身１０を形成する（図２参照）。最後に、柄１
１と連結固定することによりこの発明の鋸を得る。

【００１８】このように、上記鋸では、７歯の横挽き歯
２と、これらの後側に１歯の縦挽き歯を備えた小鋸歯群
４ａ，４ｂ，４ｃを３組並べたことにより、挽き溝２０
の中央部に生じる切り残し部を上記縦挽き歯１で削り取
ることができる。また、挽き溝２０の底部１９が平坦な
状態となり、そこを横挽き歯２が切削していくため、切
断能率が向上する。しかも、木材の繊維に対して、縦，
横，斜めいずれの方向でも良好に切断することができ
る。また、各小鋸歯群４ａ，４ｂ，４ｃにおいて縦挽き
歯１に隣接する後方部分に切り欠き部３を形成し、切断
時に生じる鋸屑を上方に逃がしうるようにしたことによ
り、あさりを設ける必要がなく、製造工程が簡略化する
ことができる。さらに、左歯２ａが一番前に配設された
小鋸歯群４ａと、右歯２ｂが一番前に配設された小鋸歯
群４ｂとを交互に配設したことにより、上記左歯２ａと
右歯２ｂが左右バランスよく配設され、鋸屑の逃げる方
向も左右等しくなるため、切断時に挽き溝２０が曲がる
ことがなく、精度の良い加工をすることができる。しか
も、縦挽き歯１の下刃６ａを上方に向かってゆるやかに
湾曲する曲面状に形成して下刃６ａと歯先を連ねる線と
のなす角度（すくい角）を９０°以下にしたため、切断
時に木材への刃先の食い込みがよく、切断能率が向上す
る。また、この下刃６ａの上端部と上記縦挽き歯１の後
側に位置する横挽き歯２の前側上端部との間に切り欠き
部３を湾曲状に凹設したことにより、切断時に生じた鋸
屑は、鋸を引いたときに上記曲面状に形成した縦挽き歯
の下刃６ａに沿って上方に押し上げられ、ついで、湾曲
状の切り欠き部３を通過して挽き溝２０から切断方向へ
スムーズに排出されるため、鋸屑が鋸歯の間に隙間に溜
まらず、切断抵抗がさらに小さくなるという利点もあ
る。

【００１９】また、上記鋸では、縦挽き歯１の下刃６ａ
をＮＣ制御によるレーザー切断によって行うため、従来
のプレス等による目落としに比べると、上記下刃６ａの
曲面を高精度に仕上げることができ、また、寸法ばらつ
きが少ないため、横挽き歯２の横すくい角９を設ける際
の研磨代を非常に少なくすることができ、目立て工程の
時間短縮が可能となる。

【００２０】図１３はこの発明の他の実施例を示してい
る。この鋸は、湾曲状に形成された切り欠き部１３が、
上記実施例よりも大きく形成されており、縦挽き歯１の
下刃６ａとの境界に段部１３ａが形成されている。これ
により、この鋸は、切断中に生じた鋸屑が、上記切り欠
き部１３からさらにスムーズに排出されるという利点が
ある。

【００２１】なお、上記実施例では、小鋸歯群４は、１
歯の縦挽き歯１に対して７歯の横挽き歯２で構成してい
るが、これに限定するものではなく、１歯の縦挽き歯１
に対して数歯〜十数歯の横挽き歯２で構成してもよい。

【００２２】また、上記実施例では、目落としをレーザ
ー切断によって行っているが、これに限定するものでは
なく、ワイヤカット放電加工によって行ってもよい。こ
の方法をとった場合には、加工面の形状精度，寸法精度
および面精度がさらに向上するため、横すくい角９ａ，
９ｂおよび上目９ｃを形成する以外は、ワイヤカット放
電加工による加工面をそのままで使用できる。このた
め、縦挽き歯１の下刃６ａおよび切り欠き部３の内面
は、切断による目落としののち、砥石等で研磨仕上げす
る必要がないため、工程が簡略化されるという利点があ
る。

【００２３】また、上記実施例では、目落としをレーザ
ー切断によって行っているが、これに限定するものでは
なく、ウォータージェット切断によって行ってもよい。
この方法をとった場合には、加工面への熱影響が全くな
くなるという利点がある。

【００２４】また、上記実施例では、本発明を日本鋸に
用いたものが示されているが、西洋鋸にも用いることが
できる。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、本発明の鋸によれば、複
数の横挽き歯による切削によって生じる挽き溝の中央部
の切り残し部分を縦挽き歯の水平な歯先で削り取ること
ができ、これにより、鋸歯と木材の接触部分が少なくな
って、切断抵抗が減少し、小さな力で、軽快に鋸挽きす
ることができるとともに、この切断時に生じた鋸屑を複
数の切り欠き部で多量に外部に排出することができるよ
うになる。しかも、横挽き歯と縦挽き歯とを備えている
ため、ナラ等の堅木が切断しやすくなるうえ、枝打ち時
に縦，横，斜めいずれの方向でも良好に切断することが
でき、楽な姿勢で枝打ちができるようになる。また、各
小鋸歯群に、それ自身の左側面に横すくい角が形成され
た第１の横挽き歯と、それ自身の右側面に横すくい角が
形成された第２の横挽き歯とを交互に配設し、上記第１
の横挽き歯が一番前に配設された小鋸歯群と、上記第２
の横挽き歯が一番前に配設された小鋸歯群とを交互に配
設する場合には、上記第１の横挽き歯と第２の横挽き歯
がバランスよく配置され、鋸屑が左右バランスよく逃げ
るようになり、挽き溝が曲がるという問題が解消され
る。縦挽き歯の下刃が上方に向かってゆるやかに湾曲す
る曲面状に形成し、この下刃の上端部と上記縦挽き歯の
後側に位置する横挽き歯の前側上端部との間に切り欠き
部を湾曲状に凹設する場合には、切断時に生じた鋸屑
は、上記曲面状の下刃および湾曲状の切り欠き部に沿っ
て上方にスムーズに押し上げられたのち挽き溝の外部に
排出される。このため、切断抵抗がさらに小さくなり、
より小さな力で、軽快に鋸挽きすることができるように
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す鋸の側面図である。

【図２】上記鋸の小鋸歯群を示す側面図である。

【図３】上記鋸歯の斜視図である。

【図４】上記鋸歯の斜視図である。

【図５】この実施例の作用を示す断面図である。

【図６】本発明の鋸の製造過程を示す斜視図である。

【図７】上記鋸の製造過程を示す斜視図である。

【図８】上記鋸の製造過程を示す平面図である。

【図９】上記鋸の製造過程を示す斜視図である。

【図１０】上記鋸の製造過程を示す平面図である。

【図１１】上記鋸の製造過程を示す側面図である。

【図１２】上記鋸の製造過程を示す側面図である。

【図１３】本発明の他の実施例を示す側面図である。

【図１４】従来例の鋸を示す側面図である。

【図１５】上記鋸の横挽き歯を示す側面図である。

【図１６】従来例の作用を示す断面図である。

【図１７】従来例の切り欠き部を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 縦挽き歯 ２ 横挽き歯 ３ 切り欠き部 ４ａ，４ｂ，４ｃ 小鋸歯群 ９ａ 横すくい角 １１ 鋸身 １０ 柄

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の横挽き歯と少数の縦挽き歯からな
   る鋸歯群が前後方向に並設形成された鋸身と、この鋸身
   の後部に取付けられた柄とを備え、上記鋸身の少なくと
   も前部に、複数の横挽き歯と、これら複数の横挽き歯の
   後側に設けられた縦挽き歯とを備えた一組の小鋸歯群を
   複数組並べ、各小鋸歯群において、縦挽き歯に隣接する
   部分を切り欠いて切り欠き部に形成し、切断時に生じる
   切り屑を切断方向に逃がしうるように構成したことを特
   徴とする鋸。
2. 【請求項２】 各小鋸歯群に、それ自身の左側面に横す
   くい角が形成された第１の横挽き歯と、それ自身の右側
   面に横すくい角が形成された第２の横挽き歯とが交互に
   配設され、上記第１の横挽き歯が一番前に配設された小
   鋸歯群と、上記第２の横挽き歯が一番前に配設された小
   鋸歯群とが交互に配設されている請求項１記載の鋸。
3. 【請求項３】 縦挽き歯の下刃が上方に向かってゆるや
   かに湾曲する曲面状に形成され、この下刃の上端部と上
   記縦挽き歯の後側に位置する横挽き歯の前側上端部とに
   わたって切り欠き部が湾曲状に形成されている請求項１
   記載の鋸。
4. 【請求項４】 多数の横挽き歯と少数の縦挽き歯からな
   る鋸歯群が前後方向に並設形成された鋸身と、この鋸身
   の後部に取付けられた柄とを備え、上記鋸身の少なくと
   も後部に、複数の横挽き歯と、これら複数の横挽き歯の
   前側に設けられた縦挽き歯とを備えた一組の小鋸歯群を
   複数組並べ、各小鋸歯群において、縦挽き歯に隣接する
   部分を切り欠いて切り欠き部に形成し、切断時に生じる
   切り屑を切断方向に逃がしうるように構成したことを特
   徴とする鋸。
5. 【請求項５】 各小鋸歯群に、それ自身の左側面に横す
   くい角が形成された第１の横挽き歯と、それ自身の右側
   面に横すくい角が形成された第２の横挽き歯とが交互に
   配設され、上記第１の横挽き歯が一番後に配設された小
   鋸歯群と、上記第２の横挽き歯が一番後に配設された小
   鋸歯群とが交互に配設されている請求項４記載の鋸。
6. 【請求項６】 縦挽き歯の下刃が上方に向かってゆるや
   かに湾曲する曲面状に形成され、この下刃の上端部と上
   記縦挽き歯の前側に位置する横挽き歯の後側上端部とに
   わたって切り欠き部が湾曲状に形成されている請求項４
   記載の鋸。