JPH08311543A - 良光沢性を有し、耐リジング性、成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 - Google Patents
良光沢性を有し、耐リジング性、成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法Info
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- JPH08311543A JPH08311543A JP11501995A JP11501995A JPH08311543A JP H08311543 A JPH08311543 A JP H08311543A JP 11501995 A JP11501995 A JP 11501995A JP 11501995 A JP11501995 A JP 11501995A JP H08311543 A JPH08311543 A JP H08311543A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は光沢性、耐リジング性に優れ、異方
性の小さい深絞り用フェライト系ステンレス鋼板の製造
方法を提供するものである。 【構成】 Ｔｉ，Ｎｂを少なくともＣ，Ｎ当量含んだ極
低炭素フェライト系ステンレス鋼を熱延する際、粗圧延
後、曲率半径が１．５ｍ以下の曲げ加工を行ない１１０
０℃以下、８５０℃以上の温度でコイル状に鋼板を巻取
り、少なくとも１０秒以上、３０分以下の保持した後、
巻き戻し仕上圧延を行ない、通常の冷延、焼鈍を施す。
これにより良光沢性を有し、耐リジング性、深絞り性に
優れたフェライト系ステンレス鋼板が製造できる。
性の小さい深絞り用フェライト系ステンレス鋼板の製造
方法を提供するものである。 【構成】 Ｔｉ，Ｎｂを少なくともＣ，Ｎ当量含んだ極
低炭素フェライト系ステンレス鋼を熱延する際、粗圧延
後、曲率半径が１．５ｍ以下の曲げ加工を行ない１１０
０℃以下、８５０℃以上の温度でコイル状に鋼板を巻取
り、少なくとも１０秒以上、３０分以下の保持した後、
巻き戻し仕上圧延を行ない、通常の冷延、焼鈍を施す。
これにより良光沢性を有し、耐リジング性、深絞り性に
優れたフェライト系ステンレス鋼板が製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフェライト系ステンレス
鋼板の問題点であるリジングの発生を抑制し、かつ異方
性の少ない深絞り用のフィライト系ステンレス鋼板を製
造する方法に関するものである。
鋼板の問題点であるリジングの発生を抑制し、かつ異方
性の少ない深絞り用のフィライト系ステンレス鋼板を製
造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フェライト系ステンレス鋼板は、場合に
よってはプレス加工時にリジングと呼ばれる圧延方向に
沿った特有の表面凸凹が生じ、製品の表面品質の著しい
劣化を招くことがある。
よってはプレス加工時にリジングと呼ばれる圧延方向に
沿った特有の表面凸凹が生じ、製品の表面品質の著しい
劣化を招くことがある。
【０００３】リジング防止策としては低温仕上圧延を行
ない、その後熱延板焼鈍をした後、冷延、焼鈍をする方
法（特公昭４５−３４０１６号公報）、低温熱延と高温
巻取を組み合わせた方法（特開平１−１３６９３０号公
報）等が開示されている。しかし、熱延を低温にし、巻
取りを高温にするのは既存熱延設備を使用することを前
提にすると達成するのが難しい。また、前者が提唱して
いる熱延板焼鈍を加えることは製造コストの増加を招
く。
ない、その後熱延板焼鈍をした後、冷延、焼鈍をする方
法（特公昭４５−３４０１６号公報）、低温熱延と高温
巻取を組み合わせた方法（特開平１−１３６９３０号公
報）等が開示されている。しかし、熱延を低温にし、巻
取りを高温にするのは既存熱延設備を使用することを前
提にすると達成するのが難しい。また、前者が提唱して
いる熱延板焼鈍を加えることは製造コストの増加を招
く。
【０００４】一方、フェライト系ステンレス鋼板も深絞
り加工に供せられることが多く、この場合ｒ値が高いだ
けでなく、その異方性が小さいことが望まれている。ｒ
値の向上策としては鋼をＩＦ（Interstitial atom fre
e）化することや潤滑熱延すること等が提案されている
（特開昭５９−２２６１４９号公報、特開平１−１３６
９３０号公報）がｒ値の異方性を小さくする技術の開示
は皆無である。
り加工に供せられることが多く、この場合ｒ値が高いだ
けでなく、その異方性が小さいことが望まれている。ｒ
値の向上策としては鋼をＩＦ（Interstitial atom fre
e）化することや潤滑熱延すること等が提案されている
（特開昭５９−２２６１４９号公報、特開平１−１３６
９３０号公報）がｒ値の異方性を小さくする技術の開示
は皆無である。
【０００５】また、光沢に及ぼす熱延工程の製造プロセ
スの影響に関する技術開示もほとんど見られない。
スの影響に関する技術開示もほとんど見られない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、光沢性に優
れ、リジングの発生を抑制し、かつ低異方性を示し高ｒ
値のフェライト系ステンレス冷延鋼板を製造する方法を
提供するものである。
れ、リジングの発生を抑制し、かつ低異方性を示し高ｒ
値のフェライト系ステンレス冷延鋼板を製造する方法を
提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、光沢性、
耐リジング性および異方性を含む深絞り性を向上させる
ために成分および熱延条件の最適化を求める実験を行な
い、粗圧延後に、ある曲率以上の曲げ加工を施し、短時
間保持をすることにより、光沢性ならびに耐リジング性
が著しく向上することを見い出した。それに成分の最適
化を図ることによりｒ値の向上が達成できるだけでな
く、異方性も減少することが明らかになった。
耐リジング性および異方性を含む深絞り性を向上させる
ために成分および熱延条件の最適化を求める実験を行な
い、粗圧延後に、ある曲率以上の曲げ加工を施し、短時
間保持をすることにより、光沢性ならびに耐リジング性
が著しく向上することを見い出した。それに成分の最適
化を図ることによりｒ値の向上が達成できるだけでな
く、異方性も減少することが明らかになった。
【０００８】以上の実験結果を基に光沢性、耐リジング
性に優れ、異方性の小さい深絞り用フェライト系ステン
レス鋼板の製造技術を確立した。すなわち本発明の要旨
とするところは、重量％で、Ｃ：０．０１％以下、Ｎ：
０．０１５％以下を含みＴｉおよびＮｂのいずれか一方
または双方をＣ／１２＋Ｎ／１４＜Ｔｉ／４８＋Ｎｂ／
９３なる条件を満足するように含有するフェライト系ス
テンレス鋼を粗圧延後、曲率半径が１．５ｍ以下の曲げ
加工を行ない１１００℃以下、８５０℃以上の温度でコ
イル状に鋼板を巻取り、１０秒以上、３０分以下で保持
した後、巻き戻して８００℃以上で仕上圧延を行ない、
通常の冷延、焼鈍を施すことを特徴とする良光沢性を有
し、耐リジング性、成形性に優れたフェライト系ステン
レス鋼板の製造方法にある。
性に優れ、異方性の小さい深絞り用フェライト系ステン
レス鋼板の製造技術を確立した。すなわち本発明の要旨
とするところは、重量％で、Ｃ：０．０１％以下、Ｎ：
０．０１５％以下を含みＴｉおよびＮｂのいずれか一方
または双方をＣ／１２＋Ｎ／１４＜Ｔｉ／４８＋Ｎｂ／
９３なる条件を満足するように含有するフェライト系ス
テンレス鋼を粗圧延後、曲率半径が１．５ｍ以下の曲げ
加工を行ない１１００℃以下、８５０℃以上の温度でコ
イル状に鋼板を巻取り、１０秒以上、３０分以下で保持
した後、巻き戻して８００℃以上で仕上圧延を行ない、
通常の冷延、焼鈍を施すことを特徴とする良光沢性を有
し、耐リジング性、成形性に優れたフェライト系ステン
レス鋼板の製造方法にある。
【０００９】
【作用】以下に、本発明を詳細に説明する。まず、成分
の限定条件について述べる。Ｃは０．０１％以下、Ｎは
０．０１５％以下とする。これらの量を超えて、Ｃ，Ｎ
を添加すると加工性が劣化すると共に高いｒ値を得にく
くなる。
の限定条件について述べる。Ｃは０．０１％以下、Ｎは
０．０１５％以下とする。これらの量を超えて、Ｃ，Ｎ
を添加すると加工性が劣化すると共に高いｒ値を得にく
くなる。
【００１０】本発明において、ＴｉおよびＮｂのいずれ
か一方または双方をＣ／１２＋Ｎ／１４＋Ｓ／３２＜Ｔ
ｉ／４８＋Ｎｂ／９３なる関係を満足するように添加す
る。Ｔｉまたは／およびＮｂによって、鋼中のＣおよび
Ｎを大部分析出物の形で固定することにより、製品の深
絞り性の向上に有利な方位である（１１１）〈１１
２〉，（５５４）〈２２５〉等の集積度の高い集合組織
を得ることができるからである。
か一方または双方をＣ／１２＋Ｎ／１４＋Ｓ／３２＜Ｔ
ｉ／４８＋Ｎｂ／９３なる関係を満足するように添加す
る。Ｔｉまたは／およびＮｂによって、鋼中のＣおよび
Ｎを大部分析出物の形で固定することにより、製品の深
絞り性の向上に有利な方位である（１１１）〈１１
２〉，（５５４）〈２２５〉等の集積度の高い集合組織
を得ることができるからである。
【００１１】また、耐食性の観点からＭｏ＜３％、Ｎｉ
＜２％、Ｃｕ＜３％の添加は本発明の趣旨を損なうもの
ではない。なお、本発明のフェライト系ステンレス鋼板
は、成品板のフェライト率が９０％以上のステンレス鋼
板である。
＜２％、Ｃｕ＜３％の添加は本発明の趣旨を損なうもの
ではない。なお、本発明のフェライト系ステンレス鋼板
は、成品板のフェライト率が９０％以上のステンレス鋼
板である。
【００１２】次に、プロセス条件の限定について述べ
る。上記の成分特定したフェライト系ステンレス鋼を粗
圧延後、曲率半径が１ｍ以下の曲げ加工を行ない１１０
０℃以下、８５０℃以上の温度でコイル状に鋼板を巻取
り、少なくとも１０秒以上、３０分以下の保持をするこ
とが本発明の最も重要なポイントである。粗圧延後の曲
げ加工の曲率半径を１．５ｍ以下と限定したのは、これ
以上の曲率半径で曲げ加工をしても最終成品の光沢およ
びｒ値の異方性が改善されないためである。
る。上記の成分特定したフェライト系ステンレス鋼を粗
圧延後、曲率半径が１ｍ以下の曲げ加工を行ない１１０
０℃以下、８５０℃以上の温度でコイル状に鋼板を巻取
り、少なくとも１０秒以上、３０分以下の保持をするこ
とが本発明の最も重要なポイントである。粗圧延後の曲
げ加工の曲率半径を１．５ｍ以下と限定したのは、これ
以上の曲率半径で曲げ加工をしても最終成品の光沢およ
びｒ値の異方性が改善されないためである。
【００１３】ｒ値の異方性が改善される理由については
明らかではないが、曲げ加工により特定の方位の粒が再
結晶・粒成長しやすくなったり、析出挙動が板厚内で変
化したりすることにより冷延後の焼鈍で形成される集合
組織が影響を受け、最終成品板の異方性が小さくなった
可能性がある。また、保持温度が１１００℃以上になっ
ても光沢の向上は得られない。
明らかではないが、曲げ加工により特定の方位の粒が再
結晶・粒成長しやすくなったり、析出挙動が板厚内で変
化したりすることにより冷延後の焼鈍で形成される集合
組織が影響を受け、最終成品板の異方性が小さくなった
可能性がある。また、保持温度が１１００℃以上になっ
ても光沢の向上は得られない。
【００１４】同様に保持時間が３０分を超えても光沢の
向上が達成できない。最終成品の光沢に及ぼす粗圧延後
の加工熱処理条件の影響を理解する機構はまだ明確では
ないが、酸化スケールの形成状態と何らかの関係がある
ものと考えられる。すなわち、表層に曲げに伴う変形を
与えて特定の温度域で適度な熱処理をすることが最終成
品の光沢に有利な表面状態を形成するものと思われる。
保持温度を８５０℃以上としたのは、これ以下の温度で
は光沢性、耐リジング性、成形性の向上が十分に得られ
ないためである。同様の理由で保持時間の下限を１０秒
とした。
向上が達成できない。最終成品の光沢に及ぼす粗圧延後
の加工熱処理条件の影響を理解する機構はまだ明確では
ないが、酸化スケールの形成状態と何らかの関係がある
ものと考えられる。すなわち、表層に曲げに伴う変形を
与えて特定の温度域で適度な熱処理をすることが最終成
品の光沢に有利な表面状態を形成するものと思われる。
保持温度を８５０℃以上としたのは、これ以下の温度で
は光沢性、耐リジング性、成形性の向上が十分に得られ
ないためである。同様の理由で保持時間の下限を１０秒
とした。
【００１５】本発明が示す粗圧延後の加工熱処理を行な
えば、仕上温度および巻取温度を特に限定することなし
に光沢性、耐リジング性、成形性の向上が達成できる。
えば、仕上温度および巻取温度を特に限定することなし
に光沢性、耐リジング性、成形性の向上が達成できる。
【００１６】
【実施例】本発明を実施例で、具体的に説明する。表１
に示した成分組成を有する鋼を用いた。これらの鋼を２
５０mm厚のスラブとし、１２００℃加熱の後に粗バー厚
３０mmに粗圧延し、曲げ加工を行なった。曲げ加工は、
粗バーを走行させ、傾斜の付いた壁にぶつけることによ
り行なった。この際、傾斜角を変えることにより曲率半
径を変化させた。曲げ加工後は、コイル状に巻取り、保
持した。それらの条件を表２に示した。その後は、巻き
戻して、仕上温度ＦＴ：９１０℃、巻取温度ＣＴ：７５
０℃で熱延した。その後は冷延率７５％で冷延後に焼鈍
温度ＳＴ：８２０℃で再結晶させた。ただし、実験２，
３のように粗圧延後の巻取温度の低い材料は基準条件か
ら外れ、それぞれＦＴ：８２０，７５０℃、ＣＴ：７０
０，６６０℃になった。ｒ値はＪＩＳ５号試験片を１５
％引っ張った後の寸法変化より求めた。表中のΔｒの値
は絶対値で示した。
に示した成分組成を有する鋼を用いた。これらの鋼を２
５０mm厚のスラブとし、１２００℃加熱の後に粗バー厚
３０mmに粗圧延し、曲げ加工を行なった。曲げ加工は、
粗バーを走行させ、傾斜の付いた壁にぶつけることによ
り行なった。この際、傾斜角を変えることにより曲率半
径を変化させた。曲げ加工後は、コイル状に巻取り、保
持した。それらの条件を表２に示した。その後は、巻き
戻して、仕上温度ＦＴ：９１０℃、巻取温度ＣＴ：７５
０℃で熱延した。その後は冷延率７５％で冷延後に焼鈍
温度ＳＴ：８２０℃で再結晶させた。ただし、実験２，
３のように粗圧延後の巻取温度の低い材料は基準条件か
ら外れ、それぞれＦＴ：８２０，７５０℃、ＣＴ：７０
０，６６０℃になった。ｒ値はＪＩＳ５号試験片を１５
％引っ張った後の寸法変化より求めた。表中のΔｒの値
は絶対値で示した。
【００１７】耐リジング性は圧延方向から切り出したＪ
ＩＳ５号引張試験片を１５％引っ張った後、表面を粗度
計で測定して鋼板のうねりの高さより評価した。ランク
１はうねりの高さが２０μｍ以下、ランク２：２０〜３
０μｍ、ランク３：３０〜４０μｍ、ランク４：４０〜
７０μｍ、ランク５：７０μｍ以上とした。ランク２ま
では実用上問題がないとされている。
ＩＳ５号引張試験片を１５％引っ張った後、表面を粗度
計で測定して鋼板のうねりの高さより評価した。ランク
１はうねりの高さが２０μｍ以下、ランク２：２０〜３
０μｍ、ランク３：３０〜４０μｍ、ランク４：４０〜
７０μｍ、ランク５：７０μｍ以上とした。ランク２ま
では実用上問題がないとされている。
【００１８】光沢度はＪＩＳ Ｚ８７４１に準じて測定
した。評点は１０００以上を１、１０００〜９５０を
２、９５０〜９００を３、９００以下を４とした。実用
上、評点２までは許容される。
した。評点は１０００以上を１、１０００〜９５０を
２、９５０〜９００を３、９００以下を４とした。実用
上、評点２までは許容される。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】本発明の範囲を満足した実験番号１，２，
４，６，８，１２，１４の材料は、ｒ値が高く、その異
方性も小さく、光沢度、リジングも良好である。粗バー
の曲げ加工後の巻取温度が本発明の範囲より低い実験番
号３並びに巻取時間の短い実験番号５の材料は、深絞り
性、光沢度、リジングのすべてについて劣る。逆に巻取
時間が本発明の範囲より長い実験番号７の材料は、ｒ値
とリジングに関しては良好な結果を示したが、光沢度が
悪かった。粗バーの曲げ加工後の巻取温度が本発明の範
囲より高かった実験番号１０の材料の光沢度も低い。曲
げ加工性の曲率半径が大きかった実験番号９の材料は、
ｒ値の異方性が大きかった。粗圧延後、曲げ加工を受け
ずに仕上圧延に供された実験番号１１，１３，１５の材
料は、本発明材に比べ、深絞り性、光沢度、リジングの
すべての特性において悪い結果を示す。比較鋼を用いた
実験番号１６，１７の材料では優れた深絞り性は得られ
ない。
４，６，８，１２，１４の材料は、ｒ値が高く、その異
方性も小さく、光沢度、リジングも良好である。粗バー
の曲げ加工後の巻取温度が本発明の範囲より低い実験番
号３並びに巻取時間の短い実験番号５の材料は、深絞り
性、光沢度、リジングのすべてについて劣る。逆に巻取
時間が本発明の範囲より長い実験番号７の材料は、ｒ値
とリジングに関しては良好な結果を示したが、光沢度が
悪かった。粗バーの曲げ加工後の巻取温度が本発明の範
囲より高かった実験番号１０の材料の光沢度も低い。曲
げ加工性の曲率半径が大きかった実験番号９の材料は、
ｒ値の異方性が大きかった。粗圧延後、曲げ加工を受け
ずに仕上圧延に供された実験番号１１，１３，１５の材
料は、本発明材に比べ、深絞り性、光沢度、リジングの
すべての特性において悪い結果を示す。比較鋼を用いた
実験番号１６，１７の材料では優れた深絞り性は得られ
ない。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、粗圧延後に曲げ加工を
施し保熱処理を行なうことによって、光沢性、耐リジン
グ性に優れ、かつ異方性の小さい、優れた深絞り性を有
するフェライト系ステンレス鋼板を製造することができ
る。これにより、高コストの熱延板焼鈍を行なわずにす
み、またｒ値の異方性が小さく、光沢も優れるという付
加特性を具備するので従来以上の多用途に供される。
施し保熱処理を行なうことによって、光沢性、耐リジン
グ性に優れ、かつ異方性の小さい、優れた深絞り性を有
するフェライト系ステンレス鋼板を製造することができ
る。これにより、高コストの熱延板焼鈍を行なわずにす
み、またｒ値の異方性が小さく、光沢も優れるという付
加特性を具備するので従来以上の多用途に供される。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１２月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】本発明において、ＴｉおよびＮｂのいずれ
か一方または双方をＣ／１２＋Ｎ／１４＜Ｔｉ／４８＋
Ｎｂ／９３なる関係を満足するように添加する。Ｔｉま
たは／およびＮｂによって、鋼中のＣおよびＮを大部分
析出物の形で固定することにより、製品の深絞り性の向
上に有利な方位である（１１１）〈１１２〉，（５５
４）〈２２５〉等の集積度の高い集合組織を得ることが
できるからである。
か一方または双方をＣ／１２＋Ｎ／１４＜Ｔｉ／４８＋
Ｎｂ／９３なる関係を満足するように添加する。Ｔｉま
たは／およびＮｂによって、鋼中のＣおよびＮを大部分
析出物の形で固定することにより、製品の深絞り性の向
上に有利な方位である（１１１）〈１１２〉，（５５
４）〈２２５〉等の集積度の高い集合組織を得ることが
できるからである。
Claims (1)
- 【請求項１】 重量％で、Ｃ：０．０１％以下、Ｎ：
０．０１５％以下を含みＴｉおよびＮｂのいずれか一方
または双方をＣ／１２＋Ｎ／１４＜Ｔｉ／４８＋Ｎｂ／
９３なる条件を満足するように含有するフェライト系ス
テンレス鋼を粗圧延後、曲率半径が１．５ｍ以下の曲げ
加工を行ない１１００℃以下、８５０℃以上の温度でコ
イル状に鋼板を巻取り、１０秒以上、３０分以下で保持
した後、巻き戻し、仕上圧延を行ない、冷延、焼鈍を施
すことを特徴とする良光沢性を有し、耐リジング性、成
形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11501995A JPH08311543A (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 良光沢性を有し、耐リジング性、成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11501995A JPH08311543A (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 良光沢性を有し、耐リジング性、成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08311543A true JPH08311543A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=14652239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11501995A Pending JPH08311543A (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 良光沢性を有し、耐リジング性、成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08311543A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0924313A1 (en) * | 1997-12-19 | 1999-06-23 | Armco Inc. | Non-ridging ferritic chromium alloyed steel |
| WO2013151992A1 (en) * | 2012-04-02 | 2013-10-10 | Ak Steel Properties, Inc. | Cost-effective ferritic stainless steel |
-
1995
- 1995-05-12 JP JP11501995A patent/JPH08311543A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0924313A1 (en) * | 1997-12-19 | 1999-06-23 | Armco Inc. | Non-ridging ferritic chromium alloyed steel |
| WO2013151992A1 (en) * | 2012-04-02 | 2013-10-10 | Ak Steel Properties, Inc. | Cost-effective ferritic stainless steel |
| US9816163B2 (en) | 2012-04-02 | 2017-11-14 | Ak Steel Properties, Inc. | Cost-effective ferritic stainless steel |
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Legal Events
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040511 |
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Effective date: 20040712 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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| A02 | Decision of refusal |
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