JPH08309250A - 塗布剤の両面塗布方法及び両面塗布装置並びに両面乾燥方法及び両面乾燥装置 - Google Patents
塗布剤の両面塗布方法及び両面塗布装置並びに両面乾燥方法及び両面乾燥装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、塗布剤の塗布方法及び塗布装置並
びに乾燥方法及び乾燥装置に関し、プリント配線基板或
は板金加工で用いられる板材に対する塗布剤の両面塗布
方法及び装置並びに乾燥方法及び装置を提供することを
目的とする。 【解決手段】 プリント配線基板或は板金加工で用いら
れる板材に対する両面塗布方法は、板材の非塗布部を除
いて板材の両面に同時に塗布剤を塗布すること、及び非
塗布部を保持することによりコンベアで板材を搬送、或
は非塗布部の一部を保持することにより板材を吊る下げ
て搬送することの各工程を含む。両面塗布装置は、板材
の両面に同時に塗布剤を塗布する塗布手段を含み、この
塗布手段は、板材の幅より狭い幅或は板材の幅以上の幅
を有し板材を挟み移動可能に設けられた２本の塗布ロー
ルを用いて、塗布ロールの板材への接触非接触を制御す
る制御手段により塗布剤を塗布する。
びに乾燥方法及び乾燥装置に関し、プリント配線基板或
は板金加工で用いられる板材に対する塗布剤の両面塗布
方法及び装置並びに乾燥方法及び装置を提供することを
目的とする。 【解決手段】 プリント配線基板或は板金加工で用いら
れる板材に対する両面塗布方法は、板材の非塗布部を除
いて板材の両面に同時に塗布剤を塗布すること、及び非
塗布部を保持することによりコンベアで板材を搬送、或
は非塗布部の一部を保持することにより板材を吊る下げ
て搬送することの各工程を含む。両面塗布装置は、板材
の両面に同時に塗布剤を塗布する塗布手段を含み、この
塗布手段は、板材の幅より狭い幅或は板材の幅以上の幅
を有し板材を挟み移動可能に設けられた２本の塗布ロー
ルを用いて、塗布ロールの板材への接触非接触を制御す
る制御手段により塗布剤を塗布する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗布剤の塗布方法
及び及び塗布装置並びに乾燥方法及び乾燥装置に関し、
詳しくはプリント配線基板や板金加工等の板材に対する
塗布剤の両面塗布方法及び装置並びに乾燥方法及び乾燥
装置に関する。
及び及び塗布装置並びに乾燥方法及び乾燥装置に関し、
詳しくはプリント配線基板や板金加工等の板材に対する
塗布剤の両面塗布方法及び装置並びに乾燥方法及び乾燥
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】薄板多層及び細線高密度な小型化され
た、低コストなプリント配線基板への要求が高まってお
り、高精度、高品質、低コストな回路を形成する方法が
求められている。
た、低コストなプリント配線基板への要求が高まってお
り、高精度、高品質、低コストな回路を形成する方法が
求められている。
【０００３】一方、板金加工に於ても、高精度低コスト
な方法が求められており、複雑な形状をケミカルミーリ
ングによって短時間に正確に成形する方法の使用が多く
なっている。回路を形成するためにプリント配線基板に
従来のドライフィルムを張る方法は処理工程のコストが
高く、またドライフィルムを補充するためには装置を停
止する必要があり、製造ラインの流れが阻害される。そ
れに対し、液状の感光剤をプリント配線基板に塗布する
方法は、比較的コストが低く、また液状感光剤を使用す
る場合、感光剤の補充のために装置を停止する必要はな
い。従って、プリント配線基板に対しては、液状感光剤
を使用することが好ましい。
な方法が求められており、複雑な形状をケミカルミーリ
ングによって短時間に正確に成形する方法の使用が多く
なっている。回路を形成するためにプリント配線基板に
従来のドライフィルムを張る方法は処理工程のコストが
高く、またドライフィルムを補充するためには装置を停
止する必要があり、製造ラインの流れが阻害される。そ
れに対し、液状の感光剤をプリント配線基板に塗布する
方法は、比較的コストが低く、また液状感光剤を使用す
る場合、感光剤の補充のために装置を停止する必要はな
い。従って、プリント配線基板に対しては、液状感光剤
を使用することが好ましい。
【０００４】高精度なプリント配線基板を実現するため
には高感度で安定な感光剤が必要である。しかし高感度
な感光剤を使用した場合、基板の両面に片面毎に感光剤
を塗布すると、先に塗布された感光剤が、他面の感光剤
よりも乾燥用の熱でより強く感光されてしまう。従って
両面の感光剤間に感度差がでてしまう。また製作工程時
間を短縮するためには、片面塗布を２度実行するより、
両面に同時に感光剤塗布することが望ましい。更に、片
面塗布乾燥装置２台を基板反転装置を介して接続するよ
りも、両面塗布乾燥装置一台を設置する方がより少ない
設備投資額ですむ。従って、基板両面に同時に感光材を
塗布すること、及びそのための装置を使用することが好
ましい。
には高感度で安定な感光剤が必要である。しかし高感度
な感光剤を使用した場合、基板の両面に片面毎に感光剤
を塗布すると、先に塗布された感光剤が、他面の感光剤
よりも乾燥用の熱でより強く感光されてしまう。従って
両面の感光剤間に感度差がでてしまう。また製作工程時
間を短縮するためには、片面塗布を２度実行するより、
両面に同時に感光剤塗布することが望ましい。更に、片
面塗布乾燥装置２台を基板反転装置を介して接続するよ
りも、両面塗布乾燥装置一台を設置する方がより少ない
設備投資額ですむ。従って、基板両面に同時に感光材を
塗布すること、及びそのための装置を使用することが好
ましい。
【０００５】多品種のプリント配線基板を小量生産する
際には、各々の品種に対応した数多くのマスターフィル
ムを用いるのではなく、直接描画法がより多く用いられ
ている。直接描画法は、ＣＡＤ(Computer Aided Desig
n）によって直接制御されたレーザービームを用いるも
のであり、多品種生産に適しておりまた製造工程を高速
化することができる。直接描画法に於ては、高感度感光
剤を使用するので、塗布工程を暗室下で行う必要があ
る。
際には、各々の品種に対応した数多くのマスターフィル
ムを用いるのではなく、直接描画法がより多く用いられ
ている。直接描画法は、ＣＡＤ(Computer Aided Desig
n）によって直接制御されたレーザービームを用いるも
のであり、多品種生産に適しておりまた製造工程を高速
化することができる。直接描画法に於ては、高感度感光
剤を使用するので、塗布工程を暗室下で行う必要があ
る。
【０００６】また低コストで精密な板金加工のために用
いられるケミカルミーリングにおいても、プリント配線
基板の両面に同時に感光剤を塗布する上記必要性と同様
に、板材の両面に同時に塗布剤（感光剤）を塗布するこ
とが要求される。従来技術に於ては、上記要求に応えて
両面に感光剤を塗布するために、ロールを用いた塗布方
法が用いられていた。これは、樹脂系の表面を有した円
柱系ロールに感光剤を付着させ、板材表面で円柱系ロー
ルを回転させることによって、板材に感光剤を塗布する
ものである。
いられるケミカルミーリングにおいても、プリント配線
基板の両面に同時に感光剤を塗布する上記必要性と同様
に、板材の両面に同時に塗布剤（感光剤）を塗布するこ
とが要求される。従来技術に於ては、上記要求に応えて
両面に感光剤を塗布するために、ロールを用いた塗布方
法が用いられていた。これは、樹脂系の表面を有した円
柱系ロールに感光剤を付着させ、板材表面で円柱系ロー
ルを回転させることによって、板材に感光剤を塗布する
ものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしこの従来のロー
ルによる塗布方法は、板材の両面全面に塗布剤を塗布す
るので、塗布後の板材搬送の際に板材を保持するスペー
スが無い。これは、人手で板材の両端を挟んで保持し、
乾燥器へ運搬することを必要とする。しかしこの方法で
は、製造工程を自動化することができず非効率的であ
る。また周囲部を保持して板材を搬送するエッジ搬送で
は、搬送のためのＶ字治具やコンベア等へ、塗布剤が付
着してしまうことが避けられない。それらの装置表面に
付着した塗布剤が堆積した場合、堆積した塗布剤が板材
上の塗布剤表面を損傷する可能性がある。更には、塗布
装置或は乾燥装置が故障する可能性がある。
ルによる塗布方法は、板材の両面全面に塗布剤を塗布す
るので、塗布後の板材搬送の際に板材を保持するスペー
スが無い。これは、人手で板材の両端を挟んで保持し、
乾燥器へ運搬することを必要とする。しかしこの方法で
は、製造工程を自動化することができず非効率的であ
る。また周囲部を保持して板材を搬送するエッジ搬送で
は、搬送のためのＶ字治具やコンベア等へ、塗布剤が付
着してしまうことが避けられない。それらの装置表面に
付着した塗布剤が堆積した場合、堆積した塗布剤が板材
上の塗布剤表面を損傷する可能性がある。更には、塗布
装置或は乾燥装置が故障する可能性がある。
【０００８】また従来ロールによる塗布方法に於ては、
塗布厚を厚くする必要がある場合には塗布剤濃度を高く
するが、厚く塗布された塗布剤はクラックを発生し易
い。また、両面に塗布された板材を乾燥させる際には、
いずれかの片面上の塗布剤は重力の影響を受けて垂れの
発生につながる。従って、塗布厚を厚くすることは、良
好な塗布膜表面を得ることを困難にする。
塗布厚を厚くする必要がある場合には塗布剤濃度を高く
するが、厚く塗布された塗布剤はクラックを発生し易
い。また、両面に塗布された板材を乾燥させる際には、
いずれかの片面上の塗布剤は重力の影響を受けて垂れの
発生につながる。従って、塗布厚を厚くすることは、良
好な塗布膜表面を得ることを困難にする。
【０００９】更に、従来のロールによる塗布装置は、塗
布ロールの脱着が困難であるような構造を有している。
不良あるいは摩耗などのためロールを交換する必要があ
る場合には、長時間にわたる製造ラインの停止が避けら
れなかった。また塗布ロールを回転させて清掃する場
合、ロールに手を挟む等の事故につながる可能性が払拭
できない。
布ロールの脱着が困難であるような構造を有している。
不良あるいは摩耗などのためロールを交換する必要があ
る場合には、長時間にわたる製造ラインの停止が避けら
れなかった。また塗布ロールを回転させて清掃する場
合、ロールに手を挟む等の事故につながる可能性が払拭
できない。
【００１０】また従来の塗布装置は遮光されていないた
め、装置が設置される部屋全体を暗室化する必要があ
る。これは設備投資額の増大につながり、また設備の移
転を困難にする。更に、ソルダーレジストを塗布する場
合やビルドアップ法を用いる場合、既存回路の凹凸上に
絶縁樹脂や感光剤を塗布することが必要である。しかし
ながら、ビニールやポリウレタン系の樹脂よりなる比較
的硬いロール表面を有した従来の塗布装置は、平らな板
材への塗布剤の塗布には適しているが、凹凸のある面に
塗布剤を塗布することには適していない。従来の塗布装
置のような硬いロール表面では、凸部の塗布厚が薄く、
凹部の塗布厚が厚くなってしまう。
め、装置が設置される部屋全体を暗室化する必要があ
る。これは設備投資額の増大につながり、また設備の移
転を困難にする。更に、ソルダーレジストを塗布する場
合やビルドアップ法を用いる場合、既存回路の凹凸上に
絶縁樹脂や感光剤を塗布することが必要である。しかし
ながら、ビニールやポリウレタン系の樹脂よりなる比較
的硬いロール表面を有した従来の塗布装置は、平らな板
材への塗布剤の塗布には適しているが、凹凸のある面に
塗布剤を塗布することには適していない。従来の塗布装
置のような硬いロール表面では、凸部の塗布厚が薄く、
凹部の塗布厚が厚くなってしまう。
【００１１】また感光剤感度を安定化するためには、塗
布厚を制御することが必要である。従来の塗布装置に於
ては、ロールの板材への押し付け圧をセットアップ時に
調整するか、或は、乾燥後の塗布厚の測定値に基づい
て、溶剤及び感光剤の量を調整することにより塗布剤の
濃度補正を適宜行う。ここで、塗布剤は濃度が高いほ
ど、塗布厚は高くなる。しかしながら、これらの方法に
於ては、連続的に塗布厚を制御することができずに、安
定した塗布厚を得ることが困難である。
布厚を制御することが必要である。従来の塗布装置に於
ては、ロールの板材への押し付け圧をセットアップ時に
調整するか、或は、乾燥後の塗布厚の測定値に基づい
て、溶剤及び感光剤の量を調整することにより塗布剤の
濃度補正を適宜行う。ここで、塗布剤は濃度が高いほ
ど、塗布厚は高くなる。しかしながら、これらの方法に
於ては、連続的に塗布厚を制御することができずに、安
定した塗布厚を得ることが困難である。
【００１２】また塗布剤の乾燥に関しては、以下の様な
問題点がある。従来、両面塗布剤の乾燥方法としては、
Ｖ字治具を用いて保持搬送することにより乾燥する方
法、板材の孔に金具を引っ掛けて吊るすことにより搬送
して乾燥する方法、及びクランプで板材を挟んで吊るす
ことにより搬送して乾燥する方法などがある。Ｖ字治具
を用いて保持搬送することにより乾燥する方法において
は、薄い板材を用いた場合に板材が曲がりＶ字治具に接
触してしまう可能性がある。ここで、薄い板材を使用す
ることは、内層材の回路形成などに於て要求される条件
である。
問題点がある。従来、両面塗布剤の乾燥方法としては、
Ｖ字治具を用いて保持搬送することにより乾燥する方
法、板材の孔に金具を引っ掛けて吊るすことにより搬送
して乾燥する方法、及びクランプで板材を挟んで吊るす
ことにより搬送して乾燥する方法などがある。Ｖ字治具
を用いて保持搬送することにより乾燥する方法において
は、薄い板材を用いた場合に板材が曲がりＶ字治具に接
触してしまう可能性がある。ここで、薄い板材を使用す
ることは、内層材の回路形成などに於て要求される条件
である。
【００１３】また吊るすことにより搬送して乾燥する方
法に於ては、板材と塗布材との膨張率の差により反りが
発生する。このように反りが発生すると、熱源と板材と
の距離が変わり塗布剤の乾燥量に差が出てしまう。また
この反りを後ほど矯正する作業が必要になる。更にこの
方法に於ては、一定の形状及び寸法の板材を使用する場
合には板材の自動着脱が可能であるが、それ以外の場合
には人手で着脱を行う必要がある。
法に於ては、板材と塗布材との膨張率の差により反りが
発生する。このように反りが発生すると、熱源と板材と
の距離が変わり塗布剤の乾燥量に差が出てしまう。また
この反りを後ほど矯正する作業が必要になる。更にこの
方法に於ては、一定の形状及び寸法の板材を使用する場
合には板材の自動着脱が可能であるが、それ以外の場合
には人手で着脱を行う必要がある。
【００１４】本発明は、板材の両面に設けられた非塗布
部を除いて板材の両面に塗布剤を塗布することにより、
板材の搬送を可能にする塗布剤の両面塗布方法及び両面
塗布装置を提供することを目的とする。本発明はまた、
板材の両面に、クラックや塗布剤の垂れを発生させるこ
となく塗布材を厚く塗布する塗布剤の両面塗布方法及び
両面塗布装置を提供することを目的とする。
部を除いて板材の両面に塗布剤を塗布することにより、
板材の搬送を可能にする塗布剤の両面塗布方法及び両面
塗布装置を提供することを目的とする。本発明はまた、
板材の両面に、クラックや塗布剤の垂れを発生させるこ
となく塗布材を厚く塗布する塗布剤の両面塗布方法及び
両面塗布装置を提供することを目的とする。
【００１５】本発明はまた、容易に塗布ロールの脱着・
交換が可能な塗布剤の両面塗布方法及び両面塗布装置を
提供することを目的とする。本発明はまた、遮光された
塗布剤の両面塗布方法及び両面塗布装置を提供すること
を目的とする。
交換が可能な塗布剤の両面塗布方法及び両面塗布装置を
提供することを目的とする。本発明はまた、遮光された
塗布剤の両面塗布方法及び両面塗布装置を提供すること
を目的とする。
【００１６】本発明はまた、凹凸のある面に塗布剤を塗
布するに適した塗布剤の両面塗布方法及び両面塗布装置
を提供することを目的とする。本発明はまた、連続的に
塗布厚を制御し安定した塗布厚を得ることが可能な塗布
剤の両面塗布方法及び両面塗布装置を提供することを目
的とする。
布するに適した塗布剤の両面塗布方法及び両面塗布装置
を提供することを目的とする。本発明はまた、連続的に
塗布厚を制御し安定した塗布厚を得ることが可能な塗布
剤の両面塗布方法及び両面塗布装置を提供することを目
的とする。
【００１７】本発明はまた、板材が湾曲することなく、
搬送経路を自由に曲折させることが出来る両面乾燥方
法、及び乾燥装置を提供することを目的とする。
搬送経路を自由に曲折させることが出来る両面乾燥方
法、及び乾燥装置を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】請求項１又は２記載の発
明に於ては、板材に対する両面塗布方法は、該板材の両
面に設けられた非塗布部を除いて該板材の両面に同時に
塗布剤を塗布すること、及び該非塗布部を保持すること
によりコンベアで該板材を搬送、或は該非塗布部の一部
を保持することにより該板材を吊る下げて搬送すること
の各工程を含む。
明に於ては、板材に対する両面塗布方法は、該板材の両
面に設けられた非塗布部を除いて該板材の両面に同時に
塗布剤を塗布すること、及び該非塗布部を保持すること
によりコンベアで該板材を搬送、或は該非塗布部の一部
を保持することにより該板材を吊る下げて搬送すること
の各工程を含む。
【００１９】上記発明に於ては、非塗布部分を保持して
塗布部分に接触することなく板材を搬送することが可能
となる。請求項３又は４記載の発明に於ては、請求項１
又は２記載の方法の前記塗布剤を塗布する工程は、前記
板材の幅より狭い幅を有し該板材を挟む２本の塗布ロー
ル、或は該板材の幅以上の幅を有し該板材を挟む２本の
塗布ロールを用い、該塗布ロールの該板材への接触非接
触を制御することにより該塗布剤を塗布する工程を更に
含む。
塗布部分に接触することなく板材を搬送することが可能
となる。請求項３又は４記載の発明に於ては、請求項１
又は２記載の方法の前記塗布剤を塗布する工程は、前記
板材の幅より狭い幅を有し該板材を挟む２本の塗布ロー
ル、或は該板材の幅以上の幅を有し該板材を挟む２本の
塗布ロールを用い、該塗布ロールの該板材への接触非接
触を制御することにより該塗布剤を塗布する工程を更に
含む。
【００２０】上記発明に於ては、保持搬送用の非塗布部
を残して板材の両面に塗布剤を塗布することができる。
請求項５記載の発明に於ては、請求項１又は２記載の方
法は、前記板材に塗布された前記塗布剤の厚みを連続的
に測定すること、及び該厚みに応じて該板材に塗布され
る該塗布剤の量を調節することの各工程を更に含む。
を残して板材の両面に塗布剤を塗布することができる。
請求項５記載の発明に於ては、請求項１又は２記載の方
法は、前記板材に塗布された前記塗布剤の厚みを連続的
に測定すること、及び該厚みに応じて該板材に塗布され
る該塗布剤の量を調節することの各工程を更に含む。
【００２１】上記発明に於ては、板材の表面の塗布厚が
連続的に自動制御され、所望の塗布厚を安定して得るこ
とが可能となる。請求項６又は７記載の発明に於ては、
プリント配線基板或は板金加工で用いられる板材に対す
る両面塗布装置は、該板材の非塗布部を除いて該板材の
両面に同時に塗布剤を塗布する塗布手段と、該非塗布部
を保持することにより該板材を搬送する搬送手段を含
む。
連続的に自動制御され、所望の塗布厚を安定して得るこ
とが可能となる。請求項６又は７記載の発明に於ては、
プリント配線基板或は板金加工で用いられる板材に対す
る両面塗布装置は、該板材の非塗布部を除いて該板材の
両面に同時に塗布剤を塗布する塗布手段と、該非塗布部
を保持することにより該板材を搬送する搬送手段を含
む。
【００２２】上記発明に於ては、非塗布部分を保持して
塗布部分に接触することなく板材を搬送することが可能
となる。請求項８又は９記載の発明に於ては、請求項６
又は７記載の装置の前記塗布手段は、前記板材の幅より
狭い幅を有し該板材を挟み移動可能に設けられた２本の
塗布ロール、或は該板材の幅以上の幅を有し該板材を挟
み移動可能に設けられた２本の塗布ロールを含み、該塗
布ロールの該板材への接触・非接触を制御する制御手段
を有する。
塗布部分に接触することなく板材を搬送することが可能
となる。請求項８又は９記載の発明に於ては、請求項６
又は７記載の装置の前記塗布手段は、前記板材の幅より
狭い幅を有し該板材を挟み移動可能に設けられた２本の
塗布ロール、或は該板材の幅以上の幅を有し該板材を挟
み移動可能に設けられた２本の塗布ロールを含み、該塗
布ロールの該板材への接触・非接触を制御する制御手段
を有する。
【００２３】上記発明に於ては、保持搬送用の非塗布部
を残して板材の両面に塗布剤を塗布することができる。
請求項１０記載の発明に於ては、請求項６又は７記載の
装置は、前記板材に塗布された前記塗布剤の厚みを連続
的に測定する測定手段と、該厚みに応じて該板材に塗布
される該塗布剤の量を調節する調節手段を更に含む。
を残して板材の両面に塗布剤を塗布することができる。
請求項１０記載の発明に於ては、請求項６又は７記載の
装置は、前記板材に塗布された前記塗布剤の厚みを連続
的に測定する測定手段と、該厚みに応じて該板材に塗布
される該塗布剤の量を調節する調節手段を更に含む。
【００２４】上記発明に於ては、板材の表面の塗布厚が
連続的に自動制御され、所望の塗布厚を安定して得るこ
とが可能となる。請求項１１又は１２記載の発明に於て
は、両面乾燥方法は、塗布剤が塗布された板材の両面に
設けられた非塗布部を保持することにより進行方向と直
交する方向に張力を加えながら該板材を搬送し、該板材
の該両面に塗布された該塗布剤を該板材の該両面の側よ
り乾燥させる。
連続的に自動制御され、所望の塗布厚を安定して得るこ
とが可能となる。請求項１１又は１２記載の発明に於て
は、両面乾燥方法は、塗布剤が塗布された板材の両面に
設けられた非塗布部を保持することにより進行方向と直
交する方向に張力を加えながら該板材を搬送し、該板材
の該両面に塗布された該塗布剤を該板材の該両面の側よ
り乾燥させる。
【００２５】上記発明に於ては、板材が薄いものであっ
ても、塗布剤を乾燥させる際に板材が湾曲しない。請求
項１３記載の発明に於ては、請求項１１記載の前記板材
を搬送する段階は、前記非塗布部の前記進行方向に対す
る左右端部を、該進行方向に対して外側に偏向したロー
ラーで保持し、該ローラーを回転することにより該進行
方向と直交する方向に張力を加えながら該板材を搬送す
る。
ても、塗布剤を乾燥させる際に板材が湾曲しない。請求
項１３記載の発明に於ては、請求項１１記載の前記板材
を搬送する段階は、前記非塗布部の前記進行方向に対す
る左右端部を、該進行方向に対して外側に偏向したロー
ラーで保持し、該ローラーを回転することにより該進行
方向と直交する方向に張力を加えながら該板材を搬送す
る。
【００２６】上記発明に於ては、板材が薄いものであっ
ても、塗布剤を乾燥させる際に板材が湾曲しない。請求
項１４記載の発明に於ては、請求項１２記載の前記板材
を搬送する段階は、前記非塗布部を上向きに偏向したロ
ーラーで保持することにより該板材を吊る下げ、該ロー
ラーを回転することにより該板材を搬送する。
ても、塗布剤を乾燥させる際に板材が湾曲しない。請求
項１４記載の発明に於ては、請求項１２記載の前記板材
を搬送する段階は、前記非塗布部を上向きに偏向したロ
ーラーで保持することにより該板材を吊る下げ、該ロー
ラーを回転することにより該板材を搬送する。
【００２７】上記発明に於ては、ローラーが上向きに偏
向しているので板材がずり落ちることがない。更に、板
材には重力による張力が加わるので、塗布剤を乾燥させ
る際に板材が湾曲しない。請求項１５記載の発明に於て
は、請求項１２記載の前記板材を搬送する段階は、前記
非塗布部の一端を上向きに偏向した第１のローラーで保
持することにより該板材を吊る下げること、該非塗布部
の下部他端を下向きに偏向した第２のローラーで保持す
ること、該第１のローラー及び該第２のローラーを回転
することにより上下方向に張力を加えながら該板材を搬
送することの各段階を含む。
向しているので板材がずり落ちることがない。更に、板
材には重力による張力が加わるので、塗布剤を乾燥させ
る際に板材が湾曲しない。請求項１５記載の発明に於て
は、請求項１２記載の前記板材を搬送する段階は、前記
非塗布部の一端を上向きに偏向した第１のローラーで保
持することにより該板材を吊る下げること、該非塗布部
の下部他端を下向きに偏向した第２のローラーで保持す
ること、該第１のローラー及び該第２のローラーを回転
することにより上下方向に張力を加えながら該板材を搬
送することの各段階を含む。
【００２８】上記発明に於ては、板材が薄いものであっ
ても、塗布剤を乾燥させる際に板材が湾曲しない。請求
項１６記載の発明に於ては、請求項１１記載の前記板材
を搬送する段階は、前記非塗布部の前記進行方向に対す
る左右端部を該板材の両面に接触して固定的に挟む機構
により該板材を保持すること、該機構をコンベアで移動
することにより該進行方向と直交する方向に張力を加え
ながら該板材を搬送することの各段階を含む。
ても、塗布剤を乾燥させる際に板材が湾曲しない。請求
項１６記載の発明に於ては、請求項１１記載の前記板材
を搬送する段階は、前記非塗布部の前記進行方向に対す
る左右端部を該板材の両面に接触して固定的に挟む機構
により該板材を保持すること、該機構をコンベアで移動
することにより該進行方向と直交する方向に張力を加え
ながら該板材を搬送することの各段階を含む。
【００２９】上記発明に於ては、板材が薄いものであっ
ても、塗布剤を乾燥させる際に板材が湾曲しない。請求
項１７記載の発明に於ては、請求項１２記載の前記板材
を搬送する段階は、前記非塗布部の一端を該板材の両面
に接触して固定的に挟む第１の機構によって該板材を保
持することにより該板材を吊る下げること、該非塗布部
の下部他端を該板材の両面に接触して固定的に挟む第２
の機構により該板材を保持すること、該第１の機構及び
該第２の機構をコンベアで移動することにより上下方向
に張力を加えながら該板材を搬送することの各段階を含
む。
ても、塗布剤を乾燥させる際に板材が湾曲しない。請求
項１７記載の発明に於ては、請求項１２記載の前記板材
を搬送する段階は、前記非塗布部の一端を該板材の両面
に接触して固定的に挟む第１の機構によって該板材を保
持することにより該板材を吊る下げること、該非塗布部
の下部他端を該板材の両面に接触して固定的に挟む第２
の機構により該板材を保持すること、該第１の機構及び
該第２の機構をコンベアで移動することにより上下方向
に張力を加えながら該板材を搬送することの各段階を含
む。
【００３０】上記発明に於ては、板材が薄いものであっ
ても、塗布剤を乾燥させる際に板材が湾曲しない。請求
項１８又は１９記載の発明に於ては、両面乾燥装置は、
塗布剤が塗布された板材の両面に設けられた該板材の非
塗布部を保持することにより進行方向と直交する方向に
張力を加えながら該板材を搬送する搬送手段と、該板材
の該両面に塗布された該塗布剤を該板材の該両面の側よ
り乾燥させる乾燥手段を含む。
ても、塗布剤を乾燥させる際に板材が湾曲しない。請求
項１８又は１９記載の発明に於ては、両面乾燥装置は、
塗布剤が塗布された板材の両面に設けられた該板材の非
塗布部を保持することにより進行方向と直交する方向に
張力を加えながら該板材を搬送する搬送手段と、該板材
の該両面に塗布された該塗布剤を該板材の該両面の側よ
り乾燥させる乾燥手段を含む。
【００３１】上記発明に於ては、板材が薄いものであっ
ても、塗布剤を乾燥させる際に板材が湾曲しない。請求
項２０記載の発明に於ては、請求項１８記載の前記搬送
手段は、前記非塗布部の前記進行方向に対する左右端部
を保持する該進行方向に対して外側に偏向した回転可能
なローラーを含む。
ても、塗布剤を乾燥させる際に板材が湾曲しない。請求
項２０記載の発明に於ては、請求項１８記載の前記搬送
手段は、前記非塗布部の前記進行方向に対する左右端部
を保持する該進行方向に対して外側に偏向した回転可能
なローラーを含む。
【００３２】上記発明に於ては、板材が薄いものであっ
ても、塗布剤を乾燥させる際に板材が湾曲しない。請求
項２１記載の発明に於ては、請求項１９記載の発明に於
て、前記搬送手段は、前記非塗布部を保持することによ
り前記板材を吊る下げる上向きに偏向した回転可能なロ
ーラーを含む。
ても、塗布剤を乾燥させる際に板材が湾曲しない。請求
項２１記載の発明に於ては、請求項１９記載の発明に於
て、前記搬送手段は、前記非塗布部を保持することによ
り前記板材を吊る下げる上向きに偏向した回転可能なロ
ーラーを含む。
【００３３】上記発明に於ては、ローラーが上向きに偏
向しているので板材がずり落ちることがない。更に、板
材には重力による張力が加わるので、塗布剤を乾燥させ
る際に板材が湾曲しない。請求項２２記載の発明に於て
は、請求項１９記載の前記搬送手段は、前記非塗布部の
一端を保持することにより前記板材を吊る下げる上向き
に偏向した回転可能な第１のローラーと、該非塗布部の
下部他端を保持する下向きに偏向した回転可能な第２の
ローラーを含む。
向しているので板材がずり落ちることがない。更に、板
材には重力による張力が加わるので、塗布剤を乾燥させ
る際に板材が湾曲しない。請求項２２記載の発明に於て
は、請求項１９記載の前記搬送手段は、前記非塗布部の
一端を保持することにより前記板材を吊る下げる上向き
に偏向した回転可能な第１のローラーと、該非塗布部の
下部他端を保持する下向きに偏向した回転可能な第２の
ローラーを含む。
【００３４】上記発明に於ては、板材が薄いものであっ
ても、塗布剤を乾燥させる際に板材が湾曲しない。請求
項２３記載の発明に於ては、請求項１８記載の前記搬送
手段は、前記非塗布部の前記進行方向に対する左右端部
を該板材の両面に接触して固定的に挟む固定手段と、該
進行方向と直交する方向に張力を加えながら該固定手段
を移動させることにより該板材を搬送するコンベアを含
む。
ても、塗布剤を乾燥させる際に板材が湾曲しない。請求
項２３記載の発明に於ては、請求項１８記載の前記搬送
手段は、前記非塗布部の前記進行方向に対する左右端部
を該板材の両面に接触して固定的に挟む固定手段と、該
進行方向と直交する方向に張力を加えながら該固定手段
を移動させることにより該板材を搬送するコンベアを含
む。
【００３５】上記発明に於ては、板材が薄いものであっ
ても、塗布剤を乾燥させる際に板材が湾曲しない。請求
項２４記載の発明に於ては、請求項１９記載の前記搬送
手段は、前記非塗布部の一端を該板材の両面に接触して
固定的に挟むことにより該板材を吊る下げる第１の固定
手段と、該非塗布部の下部他端を該板材の両面に接触し
て固定的に挟む第２の固定手段と、上下方向に張力を加
えながら該第１の固定手段及び該第２の固定手段を移動
させることにより該板材を搬送するコンベアを含む。
ても、塗布剤を乾燥させる際に板材が湾曲しない。請求
項２４記載の発明に於ては、請求項１９記載の前記搬送
手段は、前記非塗布部の一端を該板材の両面に接触して
固定的に挟むことにより該板材を吊る下げる第１の固定
手段と、該非塗布部の下部他端を該板材の両面に接触し
て固定的に挟む第２の固定手段と、上下方向に張力を加
えながら該第１の固定手段及び該第２の固定手段を移動
させることにより該板材を搬送するコンベアを含む。
【００３６】上記発明に於ては、板材が薄いものであっ
ても、塗布剤を乾燥させる際に板材が湾曲しない。
ても、塗布剤を乾燥させる際に板材が湾曲しない。
【００３７】
【発明の実施の形態】以下に、添付図面を用いて、本発
明の実施例を説明する。図１乃至図４は、本発明による
板材の両面に塗布剤を同時に塗布する方法及び装置の原
理を示す図である。
明の実施例を説明する。図１乃至図４は、本発明による
板材の両面に塗布剤を同時に塗布する方法及び装置の原
理を示す図である。
【００３８】図１（Ａ）に示されるように、後述する塗
布手段が、板材１の進行方向に対して左右両端部分であ
る非塗布部２を残して、板材１の両面に塗布剤３を塗布
する。次に、図１（Ｂ）に示されるように、後述する搬
送手段が非塗布部２を挟むことにより板材１を保持して
搬送する。この搬送状態で、板材表面の塗布剤３を上下
方向から乾燥することが可能である。
布手段が、板材１の進行方向に対して左右両端部分であ
る非塗布部２を残して、板材１の両面に塗布剤３を塗布
する。次に、図１（Ｂ）に示されるように、後述する搬
送手段が非塗布部２を挟むことにより板材１を保持して
搬送する。この搬送状態で、板材表面の塗布剤３を上下
方向から乾燥することが可能である。
【００３９】また、図２（Ａ）に示されるように、後述
する塗布手段が、板材１の進行方向に対して前後両端部
分である非塗布部２を残して、板材１の両面に塗布剤３
を塗布する。次に図２（Ｂ）に示されるように、搬送手
段が非塗布部２を保持して板材１を吊下げることにより
搬送する。図１（Ａ）及び（Ｂ）同様に、この搬送状態
で、板材表面の塗布剤３を左右方向から乾燥することが
可能である。
する塗布手段が、板材１の進行方向に対して前後両端部
分である非塗布部２を残して、板材１の両面に塗布剤３
を塗布する。次に図２（Ｂ）に示されるように、搬送手
段が非塗布部２を保持して板材１を吊下げることにより
搬送する。図１（Ａ）及び（Ｂ）同様に、この搬送状態
で、板材表面の塗布剤３を左右方向から乾燥することが
可能である。
【００４０】図３（Ａ）に示されるように、後述する塗
布手段が、板材１の周囲端部分である非塗布部２を残し
て、板材１の両面に塗布剤３を塗布する。次に図３
（Ｂ）或は（Ｃ）に示されるように、後述する搬送手段
が非塗布部２を挟むように保持して板材１を搬送する
か、或は非塗布部２を保持して吊下げることにより板材
１を搬送する。前と同様に、この搬送状態で、板材表面
の塗布剤３を乾燥することが可能である。
布手段が、板材１の周囲端部分である非塗布部２を残し
て、板材１の両面に塗布剤３を塗布する。次に図３
（Ｂ）或は（Ｃ）に示されるように、後述する搬送手段
が非塗布部２を挟むように保持して板材１を搬送する
か、或は非塗布部２を保持して吊下げることにより板材
１を搬送する。前と同様に、この搬送状態で、板材表面
の塗布剤３を乾燥することが可能である。
【００４１】上記原理に従えば、両面塗布された板材１
には搬送時保持のための非塗布部２が存在するため、こ
の非塗布部２を保持して塗布部分に接触することなく板
材１を搬送することが可能となるので、良好な塗布面が
得られると共に機械運搬が可能になる。従って、製造工
程の自動化が可能になり、生産性の向上につながる。
には搬送時保持のための非塗布部２が存在するため、こ
の非塗布部２を保持して塗布部分に接触することなく板
材１を搬送することが可能となるので、良好な塗布面が
得られると共に機械運搬が可能になる。従って、製造工
程の自動化が可能になり、生産性の向上につながる。
【００４２】図４（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明による上
記原理に基づいて、板材の両面に塗布剤を厚く塗布する
方法を示す図である。図４（Ａ）或は（Ｂ）に示される
ように、図１或は図２の塗布剤３の塗布及び塗布剤３の
乾燥を乾燥手段４（遠赤外線ヒータ或は温風ノズル等）
を用いて１回以上繰り返し実行する。この際、前回塗布
された塗布剤３が完全に硬化する前に新たな塗布剤３を
塗布する。このようにすると、新たな塗布剤３中の溶液
が古い塗布剤３の表面を溶解し、両塗布剤３の間の密着
性が増大する。
記原理に基づいて、板材の両面に塗布剤を厚く塗布する
方法を示す図である。図４（Ａ）或は（Ｂ）に示される
ように、図１或は図２の塗布剤３の塗布及び塗布剤３の
乾燥を乾燥手段４（遠赤外線ヒータ或は温風ノズル等）
を用いて１回以上繰り返し実行する。この際、前回塗布
された塗布剤３が完全に硬化する前に新たな塗布剤３を
塗布する。このようにすると、新たな塗布剤３中の溶液
が古い塗布剤３の表面を溶解し、両塗布剤３の間の密着
性が増大する。
【００４３】この方法に従えば、前回塗布された塗布剤
３が完全に硬化する前に新たな塗布剤３を塗布すること
により、層間剥離、クラック、或は垂れを発生すること
なく、塗布厚を厚くすることが可能となる。図５乃至図
８は、本発明による板材の両面に塗布剤を同時に塗布す
る両面塗布装置の第１の実施例を示す図である。
３が完全に硬化する前に新たな塗布剤３を塗布すること
により、層間剥離、クラック、或は垂れを発生すること
なく、塗布厚を厚くすることが可能となる。図５乃至図
８は、本発明による板材の両面に塗布剤を同時に塗布す
る両面塗布装置の第１の実施例を示す図である。
【００４４】図５は両面塗布装置１０の斜視図である。
図５に於て、両面塗布装置１０は、第１液ロール１１、
第２液ロール１２、及び塗布ロール１３を含む。第１液
ロール１１、第２液ロール１２、及び塗布ロール１３の
セットは、板材１（プリント配線板等）の上下に各々設
けられている。第１液ロール１１及び第２液ロール１２
によって、塗布ロール１３の表面全体に塗布剤が付着さ
れる。この塗布ロール１３は、板材１（プリント配線板
等）の幅Ｗよりも小さい幅Ｗ1を有している。従って、
上下２本の塗布ロール１３が板材１を挟むようにして板
材１の表面を回転することにより、進行方向に対する板
材１の非塗布部２の左右端部を残して、塗布剤３が板材
１の表面に塗布される。
図５に於て、両面塗布装置１０は、第１液ロール１１、
第２液ロール１２、及び塗布ロール１３を含む。第１液
ロール１１、第２液ロール１２、及び塗布ロール１３の
セットは、板材１（プリント配線板等）の上下に各々設
けられている。第１液ロール１１及び第２液ロール１２
によって、塗布ロール１３の表面全体に塗布剤が付着さ
れる。この塗布ロール１３は、板材１（プリント配線板
等）の幅Ｗよりも小さい幅Ｗ1を有している。従って、
上下２本の塗布ロール１３が板材１を挟むようにして板
材１の表面を回転することにより、進行方向に対する板
材１の非塗布部２の左右端部を残して、塗布剤３が板材
１の表面に塗布される。
【００４５】図６は図５の両面塗布装置１０のロール軸
方向に垂直な平面で切裁された断面図である。図６に示
されるように、塗布剤３は上部及び下部の第１液ロール
１１と第２液ロール１２との間に供給され、矢印によっ
て示される方向に各ロールが回転する。これにより、塗
布剤３は、第２液ロール１２から塗布ロール１３、更に
塗布ロール１３から板材１へと伝達される。両面塗布装
置１０は、板材１を運搬するための搬送ロール１４Ａ及
び１４Ｂを更に含む。板材１挿入側にある搬送ロール１
４Ａは、板材１の幅と同程度の幅を有したロールであ
り、板材１のほぼ全表面に接触して板材１を保持する。
一方、板材１送出側にある搬送ロール１４Ｂは、板材１
の非塗布部２のみを保持するような形状を有する。
方向に垂直な平面で切裁された断面図である。図６に示
されるように、塗布剤３は上部及び下部の第１液ロール
１１と第２液ロール１２との間に供給され、矢印によっ
て示される方向に各ロールが回転する。これにより、塗
布剤３は、第２液ロール１２から塗布ロール１３、更に
塗布ロール１３から板材１へと伝達される。両面塗布装
置１０は、板材１を運搬するための搬送ロール１４Ａ及
び１４Ｂを更に含む。板材１挿入側にある搬送ロール１
４Ａは、板材１の幅と同程度の幅を有したロールであ
り、板材１のほぼ全表面に接触して板材１を保持する。
一方、板材１送出側にある搬送ロール１４Ｂは、板材１
の非塗布部２のみを保持するような形状を有する。
【００４６】搬送ロール１４Ａ及び１４Ｂの形状は、各
々、図７及び図８に参照して説明される。図７は図６の
両面塗布装置１０をＡ’面で切裁した断面図であり、図
８は図６の両面塗布装置１０をＢ’面で切裁した断面図
である。図７に示されるように、搬送ロール１４Ａは、
塗布剤が塗布されていない板材１を搬送するため、板材
１の両面全面に接触して板材１を搬送することができ
る。それに対して、図８に示されるように、搬送ロール
１４Ｂは、塗布剤が塗布された板材１を搬送するため、
板材１の左右端部にある非塗布部２のみを保持すること
によって板材１を搬送する。
々、図７及び図８に参照して説明される。図７は図６の
両面塗布装置１０をＡ’面で切裁した断面図であり、図
８は図６の両面塗布装置１０をＢ’面で切裁した断面図
である。図７に示されるように、搬送ロール１４Ａは、
塗布剤が塗布されていない板材１を搬送するため、板材
１の両面全面に接触して板材１を搬送することができ
る。それに対して、図８に示されるように、搬送ロール
１４Ｂは、塗布剤が塗布された板材１を搬送するため、
板材１の左右端部にある非塗布部２のみを保持すること
によって板材１を搬送する。
【００４７】この第１の実施例に於ては、第１液ロール
１１、第２液ロール１２、及び塗布ロール１３の２つの
セットが塗布手段をなし、搬送ロール１４Ｂが搬送手段
をなす。第１の実施例による両面塗布装置１０は、板材
１の幅よりも狭い幅を有した塗布ロール１３を用いて塗
布剤３を板材１に塗布し、板材１の左右端部に非塗布部
２を形成する。更に、この両面塗布装置は、非塗布部２
を保持する搬送ロール１４Ｂを用いて塗布剤３に接触す
ることなく板材１を機械搬送できる。従って同時に両面
塗布された良好な塗布面が得られると共に製造工程の自
動化が可能になり、生産性の向上につながる。
１１、第２液ロール１２、及び塗布ロール１３の２つの
セットが塗布手段をなし、搬送ロール１４Ｂが搬送手段
をなす。第１の実施例による両面塗布装置１０は、板材
１の幅よりも狭い幅を有した塗布ロール１３を用いて塗
布剤３を板材１に塗布し、板材１の左右端部に非塗布部
２を形成する。更に、この両面塗布装置は、非塗布部２
を保持する搬送ロール１４Ｂを用いて塗布剤３に接触す
ることなく板材１を機械搬送できる。従って同時に両面
塗布された良好な塗布面が得られると共に製造工程の自
動化が可能になり、生産性の向上につながる。
【００４８】図９及び図１０は、本発明による板材の両
面に塗布剤を同時に塗布する両面塗布装置の第２の実施
例を示す図である。図９は、両面塗布装置１０Ａの断面
図である。図９に於て、両面塗布装置１０Ａは、液ロー
ル１５、塗布ロール１６、板材１を運搬するための搬送
ロール１４Ａ及び１４Ｂを含む。液ロール１５及び塗布
ロール１６のセットは、板材１の上下に各々設けられて
いる。液ロール１５によって、塗布ロール１６の表面全
体に塗布剤が付着される。この塗布ロール１６は、板材
１の幅と同程度の幅を有している。従って、上下２本の
塗布ロール１６が板材１を挟むようにして板材１の表面
を回転することにより、液ロール１５と塗布ロール１６
との間に供給される塗布剤３が、板材１の表面全面に塗
布される。
面に塗布剤を同時に塗布する両面塗布装置の第２の実施
例を示す図である。図９は、両面塗布装置１０Ａの断面
図である。図９に於て、両面塗布装置１０Ａは、液ロー
ル１５、塗布ロール１６、板材１を運搬するための搬送
ロール１４Ａ及び１４Ｂを含む。液ロール１５及び塗布
ロール１６のセットは、板材１の上下に各々設けられて
いる。液ロール１５によって、塗布ロール１６の表面全
体に塗布剤が付着される。この塗布ロール１６は、板材
１の幅と同程度の幅を有している。従って、上下２本の
塗布ロール１６が板材１を挟むようにして板材１の表面
を回転することにより、液ロール１５と塗布ロール１６
との間に供給される塗布剤３が、板材１の表面全面に塗
布される。
【００４９】ここで、板材１挿入側にある搬送ロール１
４Ａは、板材１の幅と同程度の幅を有したロールであ
り、板材１のほぼ全表面に接触して板材１を保持する。
一方、板材１送出側にある搬送ロール１４Ｂは、板材１
の進行方向左右端部のみを保持するような形状を有す
る。この場合、搬送ロール１４Ｂは板材１上の塗布剤３
に接触することになるが、板材１のこの接触部が後に使
用されるのでなければ問題はない。塗布剤３への接触を
避けることが望ましいのであれば、従来技術のＶ字治具
等を使用してもよい。
４Ａは、板材１の幅と同程度の幅を有したロールであ
り、板材１のほぼ全表面に接触して板材１を保持する。
一方、板材１送出側にある搬送ロール１４Ｂは、板材１
の進行方向左右端部のみを保持するような形状を有す
る。この場合、搬送ロール１４Ｂは板材１上の塗布剤３
に接触することになるが、板材１のこの接触部が後に使
用されるのでなければ問題はない。塗布剤３への接触を
避けることが望ましいのであれば、従来技術のＶ字治具
等を使用してもよい。
【００５０】第２の実施例に於ては、塗布ロール１６は
板材１に常時接しているわけではなく、板材１の移動に
応じて、塗布ロール１６の板材１への接触が制御され
る。図１０は、両面塗布装置１０Ａの塗布ロール１６
が、板材１の移動に応じて上下に移動する様子を示した
図である。図１０（Ａ）に示されるように、板材１の前
端部が侵入してきたとき、塗布ロール１６は開放されて
いる。図１０（Ｂ）に示されるように、板材１の前端部
が通過した後、塗布ロール１６は板材１を挟むように閉
じられ、塗布剤３を板材の両面全面に塗布する。次に、
図１０（Ｃ）に示されるように、板材１の後端部が塗布
ロール１６の板材１への接触位置に達したとき、塗布ロ
ール１６は再び開放されて、板材後端部に非塗布部２を
形成する。
板材１に常時接しているわけではなく、板材１の移動に
応じて、塗布ロール１６の板材１への接触が制御され
る。図１０は、両面塗布装置１０Ａの塗布ロール１６
が、板材１の移動に応じて上下に移動する様子を示した
図である。図１０（Ａ）に示されるように、板材１の前
端部が侵入してきたとき、塗布ロール１６は開放されて
いる。図１０（Ｂ）に示されるように、板材１の前端部
が通過した後、塗布ロール１６は板材１を挟むように閉
じられ、塗布剤３を板材の両面全面に塗布する。次に、
図１０（Ｃ）に示されるように、板材１の後端部が塗布
ロール１６の板材１への接触位置に達したとき、塗布ロ
ール１６は再び開放されて、板材後端部に非塗布部２を
形成する。
【００５１】この塗布ロール１６の板材１への接触・非
接触を板材１の移動に合わせて制御するためには、板材
１の移動を検出する必要がある。この方法としては、フ
ォトセンサの使用、静電容量の検査、或は搬送ロールに
よる板材１の検出等が従来技術の範囲内で考えられる。
接触を板材１の移動に合わせて制御するためには、板材
１の移動を検出する必要がある。この方法としては、フ
ォトセンサの使用、静電容量の検査、或は搬送ロールに
よる板材１の検出等が従来技術の範囲内で考えられる。
【００５２】この第２の実施例に於ては、液ロール１５
及び塗布ロール１６の２つのセットが塗布手段をなす。
第２の実施例による両面塗布装置１０Ａは、板材１の移
動に応じて塗布ロール１６の板材１への接触を制御する
ことにより、板材１の前後端部に非塗布部２を形成す
る。従って同時に両面に塗布された良好な塗布面が得ら
れると共に製造工程の自動化が可能になり、生産性の向
上につながる。
及び塗布ロール１６の２つのセットが塗布手段をなす。
第２の実施例による両面塗布装置１０Ａは、板材１の移
動に応じて塗布ロール１６の板材１への接触を制御する
ことにより、板材１の前後端部に非塗布部２を形成す
る。従って同時に両面に塗布された良好な塗布面が得ら
れると共に製造工程の自動化が可能になり、生産性の向
上につながる。
【００５３】図１１及び図１２は、本発明による板材の
両面に塗布剤を同時に塗布する両面塗布装置の第３の実
施例を示す図である。図１１は、両面塗布装置１０Ｃの
斜視図である。図１１に於て、両面塗布装置１０Ｃは、
第１液ロール１１、第２液ロール１２、及び塗布ロール
１３を含む。第１液ロール１１、第２液ロール１２、及
び塗布ロール１３のセットは、板材１の上下に各々設け
られている。第１液ロール１１及び第２液ロール１２の
間に供給される塗布剤は、各ロールの回転により塗布ロ
ール１３の表面全体に付着される。この塗布ロール１３
は、板材１の幅Ｗより狭い幅Ｗ1を有している。従っ
て、上下２本の塗布ロール１３が板材１を挟むようにし
て板材１の表面を回転することにより、塗布剤は、板材
１の左右端部を残して板材１の表面に塗布される。この
ようにして、板材１の進行方向に対する左右端部に非塗
布部２が形成される。
両面に塗布剤を同時に塗布する両面塗布装置の第３の実
施例を示す図である。図１１は、両面塗布装置１０Ｃの
斜視図である。図１１に於て、両面塗布装置１０Ｃは、
第１液ロール１１、第２液ロール１２、及び塗布ロール
１３を含む。第１液ロール１１、第２液ロール１２、及
び塗布ロール１３のセットは、板材１の上下に各々設け
られている。第１液ロール１１及び第２液ロール１２の
間に供給される塗布剤は、各ロールの回転により塗布ロ
ール１３の表面全体に付着される。この塗布ロール１３
は、板材１の幅Ｗより狭い幅Ｗ1を有している。従っ
て、上下２本の塗布ロール１３が板材１を挟むようにし
て板材１の表面を回転することにより、塗布剤は、板材
１の左右端部を残して板材１の表面に塗布される。この
ようにして、板材１の進行方向に対する左右端部に非塗
布部２が形成される。
【００５４】第３の実施例に於ては、非塗布部２は板材
の左右端部のみでなく、前後端部にも形成される。前後
端部の非塗布部を形成するために、第３の実施例に於て
は、塗布ロール１３は板材１に常時接しているわけでは
なく、板材１の移動に応じて、塗布ロール１３の板材１
への接触が制御される。
の左右端部のみでなく、前後端部にも形成される。前後
端部の非塗布部を形成するために、第３の実施例に於て
は、塗布ロール１３は板材１に常時接しているわけでは
なく、板材１の移動に応じて、塗布ロール１３の板材１
への接触が制御される。
【００５５】図１２は、両面塗布装置１０Ｃの塗布ロー
ル１３が、板材１の移動に応じて上下に移動する様子を
示した図である。図１２に於て、両面塗布装置１０Ｃ
は、板材１を運搬するための搬送ロール１４Ａ及び１４
Ｂを含む。第１の実施例と同様に、板材１挿入側にある
搬送ロール１４Ａは、板材１の幅と同程度の幅を有した
ロールであり、板材１のほぼ全表面に接触して板材１を
保持する。一方、板材１送出側にある搬送ロール１４Ｂ
は、板材１の非塗布部２のみを保持するような形状を有
する。
ル１３が、板材１の移動に応じて上下に移動する様子を
示した図である。図１２に於て、両面塗布装置１０Ｃ
は、板材１を運搬するための搬送ロール１４Ａ及び１４
Ｂを含む。第１の実施例と同様に、板材１挿入側にある
搬送ロール１４Ａは、板材１の幅と同程度の幅を有した
ロールであり、板材１のほぼ全表面に接触して板材１を
保持する。一方、板材１送出側にある搬送ロール１４Ｂ
は、板材１の非塗布部２のみを保持するような形状を有
する。
【００５６】図１２（Ａ）に示されるように、板材１の
前端部が侵入してきたとき、上下の塗布ロール１３は開
放されている。図１２（Ｂ）に示されるように、板材１
の前端部が通過した後、塗布ロール１３は板材１を挟む
ように閉じられ、塗布剤３を板材の両面全面に塗布す
る。次に、図１２（Ｃ）に示されるように、板材１が上
下の塗布ロール１３の間を通過している間、塗布ロール
１３は閉じた位置で塗布剤３を塗布し続ける。図１２
（Ｄ）に示されるように、板材１の後端部が塗布ロール
１３の板材１への接触位置に達したとき、上下の塗布ロ
ール１３は再び開放されて、板材後端部に非塗布部２を
形成する。
前端部が侵入してきたとき、上下の塗布ロール１３は開
放されている。図１２（Ｂ）に示されるように、板材１
の前端部が通過した後、塗布ロール１３は板材１を挟む
ように閉じられ、塗布剤３を板材の両面全面に塗布す
る。次に、図１２（Ｃ）に示されるように、板材１が上
下の塗布ロール１３の間を通過している間、塗布ロール
１３は閉じた位置で塗布剤３を塗布し続ける。図１２
（Ｄ）に示されるように、板材１の後端部が塗布ロール
１３の板材１への接触位置に達したとき、上下の塗布ロ
ール１３は再び開放されて、板材後端部に非塗布部２を
形成する。
【００５７】この第３の実施例に於ては、第１液ロール
１１、第２液ロール１２、及び塗布ロール１３の２つの
セットが塗布手段をなし、搬送ロール１４Ｂが搬送手段
をなす。第３の実施例による両面塗布装置１０Ｃは、板
材１の幅より狭い幅を有する塗布ロール１３を用いて、
板材１の移動に応じて塗布ロール１３の板材１への接触
を制御することにより、板材１の周囲部分に非塗布部２
を形成する。更に、この両面塗布装置は、非塗布部２を
保持する搬送ロール１４Ｂを用いて塗布剤３に接触する
ことなく板材１を機械搬送できる。従って同時に両面塗
布された良好な塗布面が得られると共に製造工程の自動
化が可能になり、生産性の向上につながる。
１１、第２液ロール１２、及び塗布ロール１３の２つの
セットが塗布手段をなし、搬送ロール１４Ｂが搬送手段
をなす。第３の実施例による両面塗布装置１０Ｃは、板
材１の幅より狭い幅を有する塗布ロール１３を用いて、
板材１の移動に応じて塗布ロール１３の板材１への接触
を制御することにより、板材１の周囲部分に非塗布部２
を形成する。更に、この両面塗布装置は、非塗布部２を
保持する搬送ロール１４Ｂを用いて塗布剤３に接触する
ことなく板材１を機械搬送できる。従って同時に両面塗
布された良好な塗布面が得られると共に製造工程の自動
化が可能になり、生産性の向上につながる。
【００５８】図１３及び図１４は、本発明による板材の
両面に塗布剤を同時に塗布する両面塗布装置の第４の実
施例を示す図である。第４の実施例に於ては、第１乃至
第３実施例の塗布ロール１３或は１６は、両面塗布装置
から容易に取り外すことが可能な構成となっている。
両面に塗布剤を同時に塗布する両面塗布装置の第４の実
施例を示す図である。第４の実施例に於ては、第１乃至
第３実施例の塗布ロール１３或は１６は、両面塗布装置
から容易に取り外すことが可能な構成となっている。
【００５９】図１３は、第４の実施例の両面塗布装置１
０Ｄの一部を示すものである。両面塗布装置１０Ｄは、
第１乃至第３の実施例の両面塗布装置と、この図１３に
示された部分を除いて同一であり、同一部分の説明は省
略される。図１３に示されるように、本実施例に於て、
第２液ロール１２（或は液ロール１５）は、塗布ロール
１３（或は塗布ロール１６）と共に、スイングアーム２
０に取り付けられる。ここで、スイングアーム２０は、
第２液ロール１２の軸１２Ａを第２液ロール１２が回転
可能なように固定し、一方、塗布ロール１３の軸１３Ａ
は、塗布ロール１３が回転可能なようにクランプ２１及
びスイングアーム２０によって固定される。クランプ２
１は固定点２１Ａ周りで回動可能なように、スイングア
ーム２０に固定される。クランプ２１の一方の腕には、
エアシリンダ２２の一端が取り付けられており、エアシ
リンダ２２のもう一端はスイングアーム２０に回動可能
に固定されている。
０Ｄの一部を示すものである。両面塗布装置１０Ｄは、
第１乃至第３の実施例の両面塗布装置と、この図１３に
示された部分を除いて同一であり、同一部分の説明は省
略される。図１３に示されるように、本実施例に於て、
第２液ロール１２（或は液ロール１５）は、塗布ロール
１３（或は塗布ロール１６）と共に、スイングアーム２
０に取り付けられる。ここで、スイングアーム２０は、
第２液ロール１２の軸１２Ａを第２液ロール１２が回転
可能なように固定し、一方、塗布ロール１３の軸１３Ａ
は、塗布ロール１３が回転可能なようにクランプ２１及
びスイングアーム２０によって固定される。クランプ２
１は固定点２１Ａ周りで回動可能なように、スイングア
ーム２０に固定される。クランプ２１の一方の腕には、
エアシリンダ２２の一端が取り付けられており、エアシ
リンダ２２のもう一端はスイングアーム２０に回動可能
に固定されている。
【００６０】図１４（Ａ）に示されるように、両面塗布
装置１０Ｄが塗布剤３を板材１に塗布している間は、上
下のスイングアーム２０は閉じている。図１４（Ｂ）に
示されるように、スイングアーム２０は、開いた位置で
は水平な状態となる。図１４（Ｃ）に示されるように、
スイングアーム２０が水平な状態でクランプ２１を開く
ことによって、塗布ロール１３を取り外すことが可能と
なる。スイングアーム２０が水平な状態であるので、ク
ランプ２１を開いても塗布ロール１３が誤ってスイング
アーム２０から離れ落ちることはない。尚、スイングア
ーム２０が開いた位置にあることは、塗布ロール１３を
取り外すための必要条件ではない。
装置１０Ｄが塗布剤３を板材１に塗布している間は、上
下のスイングアーム２０は閉じている。図１４（Ｂ）に
示されるように、スイングアーム２０は、開いた位置で
は水平な状態となる。図１４（Ｃ）に示されるように、
スイングアーム２０が水平な状態でクランプ２１を開く
ことによって、塗布ロール１３を取り外すことが可能と
なる。スイングアーム２０が水平な状態であるので、ク
ランプ２１を開いても塗布ロール１３が誤ってスイング
アーム２０から離れ落ちることはない。尚、スイングア
ーム２０が開いた位置にあることは、塗布ロール１３を
取り外すための必要条件ではない。
【００６１】第４の実施例による両面塗布装置１０Ｄに
於ては、開閉可能なクランプ２１が塗布ロール１３をス
イングアーム２０に固定し、クランプ２１が開くことに
よって、両面塗布装置１０Ｄから塗布ロール１３を取り
外すことが可能である。従って、不良或は摩耗した塗布
ロール１３を容易に交換することが可能であり、また幅
の異なる塗布ロールに交換することで異なった種類の板
材に容易に対応できる。更に、交換中に両面塗布装置を
長時間停止する必要がなく、生産性の向上につながる。
於ては、開閉可能なクランプ２１が塗布ロール１３をス
イングアーム２０に固定し、クランプ２１が開くことに
よって、両面塗布装置１０Ｄから塗布ロール１３を取り
外すことが可能である。従って、不良或は摩耗した塗布
ロール１３を容易に交換することが可能であり、また幅
の異なる塗布ロールに交換することで異なった種類の板
材に容易に対応できる。更に、交換中に両面塗布装置を
長時間停止する必要がなく、生産性の向上につながる。
【００６２】図１５は、本発明による板材の両面に塗布
剤を同時に塗布する両面塗布装置の第５の実施例を示す
図である。第５の実施例の両面塗布装置は、第１乃至第
４の実施例の両面塗布装置に光遮蔽機能が加えられたも
のである。第１乃至第４の各部分と同一部分は同一の参
照番号が付され、その説明は省略される。
剤を同時に塗布する両面塗布装置の第５の実施例を示す
図である。第５の実施例の両面塗布装置は、第１乃至第
４の実施例の両面塗布装置に光遮蔽機能が加えられたも
のである。第１乃至第４の各部分と同一部分は同一の参
照番号が付され、その説明は省略される。
【００６３】図１５に於て、両面塗布装置１０Ｅは、遮
光カバー３１、遮光室３２、塗布室３３、エアシール室
３４、排気口３５、遮光シール３６、弾性ロール３７、
及びＬ型構造遮光板３８を含む。遮光カバー３１は、両
面塗布装置１０Ｅ全体を覆い、光が内部に侵入すること
を防ぐ。遮光室３２の挿入口及び送出口には弾性ロール
３７及び遮光シールが設けられており、遮光室内に光を
侵入させることなく板材１の通過を可能にする。弾性ロ
ール３７は、弾力性の高い材質で構成されており、板材
１に密着しながら回転する。これにより、板材１及び弾
性ロール３７間に間隙が生じることなく、板材１は塗布
室３３内部へと搬送される。塗布室３３内部の換気のた
めに、排気口３５から空気を吸い出すことによって塗布
室３３内部の空気圧を下げ、エアシール室３４から塗布
室３３にクリーンエアが供給される。Ｌ型構造遮光板３
８が乾燥室端部に嵌合されることによって、板材１が乾
燥室に送出される際に光にさらされることを防ぐ。
光カバー３１、遮光室３２、塗布室３３、エアシール室
３４、排気口３５、遮光シール３６、弾性ロール３７、
及びＬ型構造遮光板３８を含む。遮光カバー３１は、両
面塗布装置１０Ｅ全体を覆い、光が内部に侵入すること
を防ぐ。遮光室３２の挿入口及び送出口には弾性ロール
３７及び遮光シールが設けられており、遮光室内に光を
侵入させることなく板材１の通過を可能にする。弾性ロ
ール３７は、弾力性の高い材質で構成されており、板材
１に密着しながら回転する。これにより、板材１及び弾
性ロール３７間に間隙が生じることなく、板材１は塗布
室３３内部へと搬送される。塗布室３３内部の換気のた
めに、排気口３５から空気を吸い出すことによって塗布
室３３内部の空気圧を下げ、エアシール室３４から塗布
室３３にクリーンエアが供給される。Ｌ型構造遮光板３
８が乾燥室端部に嵌合されることによって、板材１が乾
燥室に送出される際に光にさらされることを防ぐ。
【００６４】第５の実施例による両面塗布装置１０Ｅに
於ては、遮光カバー３１が光の侵入を防ぎ、また弾性ロ
ール３７及びＬ型構造遮光板３８は、板材１が光にさら
されることなく装置内へ挿入して、乾燥室へ送出される
ことを可能となる。これにより、両面塗布装置１０Ｅを
設置する部屋を暗室化する必要性はなくなり、装置設置
に必要な設備投資が少なくてすみ、また装置の移設も容
易に行える。
於ては、遮光カバー３１が光の侵入を防ぎ、また弾性ロ
ール３７及びＬ型構造遮光板３８は、板材１が光にさら
されることなく装置内へ挿入して、乾燥室へ送出される
ことを可能となる。これにより、両面塗布装置１０Ｅを
設置する部屋を暗室化する必要性はなくなり、装置設置
に必要な設備投資が少なくてすみ、また装置の移設も容
易に行える。
【００６５】図１６は、本発明による板材の両面に塗布
剤を同時に塗布する両面塗布装置の第６の実施例を示す
図である。第６の実施例の両面塗布装置１０Ｅは、第１
乃至第５の実施例の両面塗布装置の塗布ロールが軟質材
料で構成されたものである。第６の実施例に於て、塗布
ロール以外の部分は第１乃至第５の実施例の各部分と同
一であり、その説明は省略される。
剤を同時に塗布する両面塗布装置の第６の実施例を示す
図である。第６の実施例の両面塗布装置１０Ｅは、第１
乃至第５の実施例の両面塗布装置の塗布ロールが軟質材
料で構成されたものである。第６の実施例に於て、塗布
ロール以外の部分は第１乃至第５の実施例の各部分と同
一であり、その説明は省略される。
【００６６】図１６（Ａ）は、塗布ロール１３が硬質材
料で構成された場合に、塗布ロール１３が凹凸を有する
板材１に接触する様子を示した図である。図１６（Ａ）
に於て、塗布ロール１３は、板材１の表面の凹凸に関わ
らず、平らな表面を保持する。従って、塗布ロール１３
に大量に塗布剤が付着している場合には、板材１の凹部
分の塗布厚が厚い一方で、凸部の塗布厚は薄いものとな
る。また塗布ロール１３に塗布剤が小量付着している場
合には、板材１の凸部には塗布剤が塗布されるが、凹部
には塗布剤が塗布されない。いずれに場合に於ても、板
材１の凹凸のある表面には塗布剤が均一に塗布されな
い。
料で構成された場合に、塗布ロール１３が凹凸を有する
板材１に接触する様子を示した図である。図１６（Ａ）
に於て、塗布ロール１３は、板材１の表面の凹凸に関わ
らず、平らな表面を保持する。従って、塗布ロール１３
に大量に塗布剤が付着している場合には、板材１の凹部
分の塗布厚が厚い一方で、凸部の塗布厚は薄いものとな
る。また塗布ロール１３に塗布剤が小量付着している場
合には、板材１の凸部には塗布剤が塗布されるが、凹部
には塗布剤が塗布されない。いずれに場合に於ても、板
材１の凹凸のある表面には塗布剤が均一に塗布されな
い。
【００６７】図１６（Ｂ）は、軟質材料で構成された塗
布ロール４１が凹凸を有する板材１に接触する様子を示
した図である。塗布ロール４１の材質としては、シリコ
ンゴムなどが用いられ、軟質であるが表面が緻密であり
塗布剤が内部に染み込まない材質が好ましい。図１６
（Ｂ）に示されるように、軟質材料で構成された塗布ロ
ール４１の表面は、板材１の表面の凹凸に応じて歪めら
れ、凸部と同様に凹部にも接触する。従って、板材１の
凹凸のある表面上に塗布剤を均一に塗布することができ
る。
布ロール４１が凹凸を有する板材１に接触する様子を示
した図である。塗布ロール４１の材質としては、シリコ
ンゴムなどが用いられ、軟質であるが表面が緻密であり
塗布剤が内部に染み込まない材質が好ましい。図１６
（Ｂ）に示されるように、軟質材料で構成された塗布ロ
ール４１の表面は、板材１の表面の凹凸に応じて歪めら
れ、凸部と同様に凹部にも接触する。従って、板材１の
凹凸のある表面上に塗布剤を均一に塗布することができ
る。
【００６８】第６の実施例の両面塗布装置１０Ｅに於て
は、塗布ロール４１が軟質材料で構成されるので、その
表面は板材１の表面の凹凸に応じて変形し、板材１の凹
凸のある表面に均一に塗布剤を塗布することが可能であ
る。従って、回路形成されたプリント配線板に対しても
塗布剤を塗布することが可能となる。
は、塗布ロール４１が軟質材料で構成されるので、その
表面は板材１の表面の凹凸に応じて変形し、板材１の凹
凸のある表面に均一に塗布剤を塗布することが可能であ
る。従って、回路形成されたプリント配線板に対しても
塗布剤を塗布することが可能となる。
【００６９】図１７及び図１８は、本発明による板材の
両面に塗布剤を同時に塗布する両面塗布装置の第７の実
施例を示す図である。第７の実施例の両面塗布装置１０
Ｆは、第１乃至第５の実施例の両面塗布装置の塗布ロー
ル５１が多孔質材料で構成されたものである。
両面に塗布剤を同時に塗布する両面塗布装置の第７の実
施例を示す図である。第７の実施例の両面塗布装置１０
Ｆは、第１乃至第５の実施例の両面塗布装置の塗布ロー
ル５１が多孔質材料で構成されたものである。
【００７０】図１７に於て、塗布ロール５１は塗布剤３
が浸透可能であるような多孔質材料より構成される。多
孔質材料としては、例えば、スポンジ、発泡ウレタン等
が考えられる。図１７に於て、塗布剤ポンプ５２が、塗
布剤３を塗布剤容器５３から取り出し、塗布ロール５１
内部に注入する。塗布剤ポンプ５２及び塗布剤容器５３
の間にはバルブ５４が設けられ、塗布剤ポンプ５２及び
回転ジョイント５６の間には塗布量調整バルブ５５が設
けられる。回転ジョイント５６は、塗布ロール５１の中
空軸５１Ａをパイプに回転可能なように取り付けるジョ
イントとして働く。
が浸透可能であるような多孔質材料より構成される。多
孔質材料としては、例えば、スポンジ、発泡ウレタン等
が考えられる。図１７に於て、塗布剤ポンプ５２が、塗
布剤３を塗布剤容器５３から取り出し、塗布ロール５１
内部に注入する。塗布剤ポンプ５２及び塗布剤容器５３
の間にはバルブ５４が設けられ、塗布剤ポンプ５２及び
回転ジョイント５６の間には塗布量調整バルブ５５が設
けられる。回転ジョイント５６は、塗布ロール５１の中
空軸５１Ａをパイプに回転可能なように取り付けるジョ
イントとして働く。
【００７１】図１８に示されるように、塗布ロール５１
は内部が中空となっており、塗布ロールコア５７の周囲
に多孔質材料５８が張り付けられた構造となっている。
塗布ロールコア５７の表面には多数の通過孔５９が設け
られており、塗布剤３にかけられた圧力によって、塗布
ロールコア５７内部から外部へと塗布剤３が通過孔５９
を通って押し出される。通過孔５９から押し出された塗
布剤３は、多孔質材料５８に染み込み、塗布ロール５１
の表面全体に均一に供給される。
は内部が中空となっており、塗布ロールコア５７の周囲
に多孔質材料５８が張り付けられた構造となっている。
塗布ロールコア５７の表面には多数の通過孔５９が設け
られており、塗布剤３にかけられた圧力によって、塗布
ロールコア５７内部から外部へと塗布剤３が通過孔５９
を通って押し出される。通過孔５９から押し出された塗
布剤３は、多孔質材料５８に染み込み、塗布ロール５１
の表面全体に均一に供給される。
【００７２】第７の実施例の両面塗布装置１０Ｆに於て
は、塗布ロール５１が、内部中空の塗布ロールコア５７
及びその周りに張り付けられた多孔質材料５８より構成
され、塗布剤ポンプ５２が塗布剤３に圧力をかけること
によって、塗布剤３は塗布ロールコア５７内部から通過
孔５９を通して押し出され、多孔質材料５８に染み込む
ことが可能となる。従って、塗布剤ポンプ５２の圧力に
よって多孔質材料に染み込む塗布剤の量を制御可能であ
り、板材１の表面上の塗布厚を調整することが可能とな
る。
は、塗布ロール５１が、内部中空の塗布ロールコア５７
及びその周りに張り付けられた多孔質材料５８より構成
され、塗布剤ポンプ５２が塗布剤３に圧力をかけること
によって、塗布剤３は塗布ロールコア５７内部から通過
孔５９を通して押し出され、多孔質材料５８に染み込む
ことが可能となる。従って、塗布剤ポンプ５２の圧力に
よって多孔質材料に染み込む塗布剤の量を制御可能であ
り、板材１の表面上の塗布厚を調整することが可能とな
る。
【００７３】図１９及び２０は、本発明による板材の両
面に塗布剤を同時に塗布する両面塗布装置の第８の実施
例を示す図である。第８の実施例の両面塗布装置１０Ｇ
は、塗布ロール５１が多孔質材料で構成された第７の実
施例の両面塗布装置に於て、板材の塗布厚を連続自動制
御できるようにしたものである。図１９に於て、図１８
と同一の要素は同一の参照番号で参照され、その説明は
省略される。
面に塗布剤を同時に塗布する両面塗布装置の第８の実施
例を示す図である。第８の実施例の両面塗布装置１０Ｇ
は、塗布ロール５１が多孔質材料で構成された第７の実
施例の両面塗布装置に於て、板材の塗布厚を連続自動制
御できるようにしたものである。図１９に於て、図１８
と同一の要素は同一の参照番号で参照され、その説明は
省略される。
【００７４】図１９に於て、両面塗布装置１０Ｇは、塗
布厚測定センサ６１、測定信号変換器６２、塗布厚／補
正量計算機（例えばマイクロプロセッサ）６３、コント
ローラ６４、電磁開閉器６５、モータ６６、及びモータ
バルブ６７を含む。塗布厚測定センサ６１は、塗布ロー
ル５１によって塗布された塗布剤の厚さを、板材１の塗
布ロール５１からの送出位置近くの点で非接触的に測定
する。
布厚測定センサ６１、測定信号変換器６２、塗布厚／補
正量計算機（例えばマイクロプロセッサ）６３、コント
ローラ６４、電磁開閉器６５、モータ６６、及びモータ
バルブ６７を含む。塗布厚測定センサ６１は、塗布ロー
ル５１によって塗布された塗布剤の厚さを、板材１の塗
布ロール５１からの送出位置近くの点で非接触的に測定
する。
【００７５】図２０には、塗布厚測定センサ６１の一例
が示される。図２０に示されるように、塗布厚測定セン
サ６１は、レーザー光を照射し、反射された光を受光す
ることによって、対向する平面までの距離を測定するも
のである。基準面迄の距離ＬＡ及び塗布剤表面迄の距離
ＬＢが測定され、その差が塗布厚となる。この例のよう
に非接触で塗布厚を測定する方法自体は、塗布厚の変化
による静電容量変化を測定する方法などを含め、当業者
には良く知られたものであり、当該技術の通常の知識範
囲内のものである。
が示される。図２０に示されるように、塗布厚測定セン
サ６１は、レーザー光を照射し、反射された光を受光す
ることによって、対向する平面までの距離を測定するも
のである。基準面迄の距離ＬＡ及び塗布剤表面迄の距離
ＬＢが測定され、その差が塗布厚となる。この例のよう
に非接触で塗布厚を測定する方法自体は、塗布厚の変化
による静電容量変化を測定する方法などを含め、当業者
には良く知られたものであり、当該技術の通常の知識範
囲内のものである。
【００７６】図１９に於て、塗布厚測定センサ６１によ
って生成された測定信号は、測定信号変換器６２によっ
て塗布厚／補正量計算機６３に利用できる形のデジタル
信号に変換さる。塗布厚／補正量計算機６３は塗布厚を
算出し、算出された塗布厚に対応する補正量（所望の厚
みとの差）を計算する。この補正量に対応する信号が、
コントローラ６４に送られ、コントローラが電磁開閉器
６５を制御する。電磁開閉器６５のスイッチオン／オフ
によってモータ６６が駆動制御されて、補正量に対応し
てモータバルブ６７を開閉する。即ち補正量がプラス
（測定された塗布厚が所望厚よりも小さい）ときには、
補正量の大きさに応じてバルブの開き具合を増大させ、
補正量がマイナス（測定された塗布厚が所望厚よりも大
きい）ときには補正量の大きさに応じてバルブの開き具
合を減少させる。このようにして、塗布ロール５１内に
注入される塗布剤３の量が制御され、板材１の表面の塗
布厚が調整される。
って生成された測定信号は、測定信号変換器６２によっ
て塗布厚／補正量計算機６３に利用できる形のデジタル
信号に変換さる。塗布厚／補正量計算機６３は塗布厚を
算出し、算出された塗布厚に対応する補正量（所望の厚
みとの差）を計算する。この補正量に対応する信号が、
コントローラ６４に送られ、コントローラが電磁開閉器
６５を制御する。電磁開閉器６５のスイッチオン／オフ
によってモータ６６が駆動制御されて、補正量に対応し
てモータバルブ６７を開閉する。即ち補正量がプラス
（測定された塗布厚が所望厚よりも小さい）ときには、
補正量の大きさに応じてバルブの開き具合を増大させ、
補正量がマイナス（測定された塗布厚が所望厚よりも大
きい）ときには補正量の大きさに応じてバルブの開き具
合を減少させる。このようにして、塗布ロール５１内に
注入される塗布剤３の量が制御され、板材１の表面の塗
布厚が調整される。
【００７７】第８の実施例の両面塗布装置１０Ｇは、塗
布厚測定センサ６１によって塗布厚を測定し、測定され
た塗布厚に対応した補正量を計算し、その補正量に基づ
いてモータバルブ６７を開閉する。これによって、板材
１の表面の塗布厚が連続的に自動制御され、所望の塗布
厚を安定して得ることが可能となる。従って、連続自動
制御による生産性向上と共に、安定した感光剤感度が得
られる。
布厚測定センサ６１によって塗布厚を測定し、測定され
た塗布厚に対応した補正量を計算し、その補正量に基づ
いてモータバルブ６７を開閉する。これによって、板材
１の表面の塗布厚が連続的に自動制御され、所望の塗布
厚を安定して得ることが可能となる。従って、連続自動
制御による生産性向上と共に、安定した感光剤感度が得
られる。
【００７８】図２１は、本発明による板材の両面に塗布
剤を同時に塗布する両面塗布装置の第９の実施例を示す
図である。第９の実施例の両面塗布装置は、塗布厚を連
続自動制御する第８の実施例の両面塗布装置とは、塗布
剤の量の制御方法のみが異なる。図２１に於て、図１９
と同一の要素は同一の参照番号で参照され、その説明は
省略される。
剤を同時に塗布する両面塗布装置の第９の実施例を示す
図である。第９の実施例の両面塗布装置は、塗布厚を連
続自動制御する第８の実施例の両面塗布装置とは、塗布
剤の量の制御方法のみが異なる。図２１に於て、図１９
と同一の要素は同一の参照番号で参照され、その説明は
省略される。
【００７９】図２１に於て、両面塗布装置１０Ｈは、図
１９の電磁開閉器６５の代わりに周波数変換器６８を有
し、また、モータバルブは通常の塗布量調整バルブ５５
で置き換えられる。所望の塗布厚を達成するために、コ
ントローラ６４は周波数変換器６８を制御し、補正量に
応じて塗布剤ポンプ５２Ａの塗布剤送出量を調整する。
即ち補正量がプラスのときには補正量の大きさに応じて
周波数を増大し、補正量がマイナスのときには補正量の
大きさに応じて周波数を減少させる。このようにして、
塗布ロール５１内に注入される塗布剤３の量が制御さ
れ、板材１の表面の塗布厚が調整される。
１９の電磁開閉器６５の代わりに周波数変換器６８を有
し、また、モータバルブは通常の塗布量調整バルブ５５
で置き換えられる。所望の塗布厚を達成するために、コ
ントローラ６４は周波数変換器６８を制御し、補正量に
応じて塗布剤ポンプ５２Ａの塗布剤送出量を調整する。
即ち補正量がプラスのときには補正量の大きさに応じて
周波数を増大し、補正量がマイナスのときには補正量の
大きさに応じて周波数を減少させる。このようにして、
塗布ロール５１内に注入される塗布剤３の量が制御さ
れ、板材１の表面の塗布厚が調整される。
【００８０】第９の実施例の両面塗布装置１０Ｈは、塗
布厚測定センサ６１によって塗布厚を測定し、測定され
た塗布厚に対応した補正量を計算し、その補正量に基づ
いて塗布剤ポンプを制御する。これによって、板材１の
表面の塗布厚が連続的に自動制御され、所望の塗布厚を
安定して得ることが可能となる。従って、連続自動制御
による生産性向上と共に、安定した感光剤感度が得られ
る。
布厚測定センサ６１によって塗布厚を測定し、測定され
た塗布厚に対応した補正量を計算し、その補正量に基づ
いて塗布剤ポンプを制御する。これによって、板材１の
表面の塗布厚が連続的に自動制御され、所望の塗布厚を
安定して得ることが可能となる。従って、連続自動制御
による生産性向上と共に、安定した感光剤感度が得られ
る。
【００８１】図２２乃至２６は、本発明による板材の両
面に塗布剤を同時に塗布する両面塗布装置の第１０の実
施例を示す図である。第１０の実施例の両面塗布装置
は、塗布ロールの板材への押し付け圧によって塗布厚を
連続自動制御するものである。図２２乃至２６に於て、
第１乃至９の実施例と同一の要素は、同一の参照番号で
参照され、その説明は省略される。
面に塗布剤を同時に塗布する両面塗布装置の第１０の実
施例を示す図である。第１０の実施例の両面塗布装置
は、塗布ロールの板材への押し付け圧によって塗布厚を
連続自動制御するものである。図２２乃至２６に於て、
第１乃至９の実施例と同一の要素は、同一の参照番号で
参照され、その説明は省略される。
【００８２】図２２は、塗布ロール７１が板材１に押し
付けられる際の圧力調整の概念図である。図２２に示さ
れるように、塗布ロール７１が板材に押し付けられる圧
力は、矢印で示される方向への塗布ロール７１の付勢力
を調整することで調整される。なお図２２に示されるよ
うに、塗布剤３の補給方法は第１及び第２の実施例同様
であり、塗布剤３はロール間の空間に供給される。
付けられる際の圧力調整の概念図である。図２２に示さ
れるように、塗布ロール７１が板材に押し付けられる圧
力は、矢印で示される方向への塗布ロール７１の付勢力
を調整することで調整される。なお図２２に示されるよ
うに、塗布剤３の補給方法は第１及び第２の実施例同様
であり、塗布剤３はロール間の空間に供給される。
【００８３】図２３は、図２２の塗布ロール７１及び板
材１のＡ−Ａ’で切裁された断面拡大図であり、板材１
に押し付けられた塗布ロール７１の表面を示す。図２３
に示されるように、塗布ロール７１の表面は、第６の実
施例の塗布ロール７１同様に軟質材料で構成され、図に
示されるように塗布ロール７１の回転方向に沿って形成
された数多くの細かい溝７２を有する。図２３（Ａ）に
示されるように、塗布ロール７１が板材１に押し付けら
れる圧力が強い場合、溝７２の間の嶺部分７３が押し潰
されて溝７２が浅くなるため、板材１に塗布される塗布
剤３の量は少ない。それに対し、図２３（Ｂ）に示され
るように、塗布ロール７１が板材１に押し付けられる圧
力が弱い場合、溝７２の間の嶺部分７３が原型を保ち溝
７２が深くなるため、板材１に塗布される塗布剤３の量
は大きい。なおここで、隣合う溝７２に対応する隣合う
塗布剤３の塊同士は、表面張力で繋がる。このようにし
て、溝７２の形成された塗布ロール７１を用いること
で、塗布ロール７１の押し付け圧の変化が、塗布厚の変
化をもたらすことができる。
材１のＡ−Ａ’で切裁された断面拡大図であり、板材１
に押し付けられた塗布ロール７１の表面を示す。図２３
に示されるように、塗布ロール７１の表面は、第６の実
施例の塗布ロール７１同様に軟質材料で構成され、図に
示されるように塗布ロール７１の回転方向に沿って形成
された数多くの細かい溝７２を有する。図２３（Ａ）に
示されるように、塗布ロール７１が板材１に押し付けら
れる圧力が強い場合、溝７２の間の嶺部分７３が押し潰
されて溝７２が浅くなるため、板材１に塗布される塗布
剤３の量は少ない。それに対し、図２３（Ｂ）に示され
るように、塗布ロール７１が板材１に押し付けられる圧
力が弱い場合、溝７２の間の嶺部分７３が原型を保ち溝
７２が深くなるため、板材１に塗布される塗布剤３の量
は大きい。なおここで、隣合う溝７２に対応する隣合う
塗布剤３の塊同士は、表面張力で繋がる。このようにし
て、溝７２の形成された塗布ロール７１を用いること
で、塗布ロール７１の押し付け圧の変化が、塗布厚の変
化をもたらすことができる。
【００８４】図２４及び図２５は、塗布ロール７１の押
し付け圧を調整する機能を備えた塗布ロール保持機構を
示す図である。図２４及び２５に於て、スイングアーム
２０の一端は、固定点８２の周りで回動可能なように筐
体８３に固定される。スイングアーム２０の他端には、
結合部８８が結合点８４の周りで回動可能に取り付けら
れる。サーボモータ８５が筐体８３に固定されており、
このサーボモータ８５の回転軸にはホールネジ８６が取
り付けられる。ホールネジ８６は結合部８８に設けられ
たネジ孔８７にはめ込まれており、ホールネジ８６の回
転により結合部８８を図中矢印方向Ａに移動させること
が可能である。従って、サーボモータ８５が回転するこ
とで、スイングアーム２０を矢印Ｂ方向に回動すること
ができる。
し付け圧を調整する機能を備えた塗布ロール保持機構を
示す図である。図２４及び２５に於て、スイングアーム
２０の一端は、固定点８２の周りで回動可能なように筐
体８３に固定される。スイングアーム２０の他端には、
結合部８８が結合点８４の周りで回動可能に取り付けら
れる。サーボモータ８５が筐体８３に固定されており、
このサーボモータ８５の回転軸にはホールネジ８６が取
り付けられる。ホールネジ８６は結合部８８に設けられ
たネジ孔８７にはめ込まれており、ホールネジ８６の回
転により結合部８８を図中矢印方向Ａに移動させること
が可能である。従って、サーボモータ８５が回転するこ
とで、スイングアーム２０を矢印Ｂ方向に回動すること
ができる。
【００８５】図２６は本実施例の両面塗布装置１０Ｉに
於ける塗布ロール７１の押し付け圧を連続自動制御する
ための制御系を示す図である。図２６の制御系は、図１
９及び２１の制御系とほぼ同一であり、同一の要素につ
いては説明を省略する。図２６に示されるように、所望
の塗布厚を達成するために、コントローラ６４はサーボ
モータ８５を制御し、塗布ロール７１の押し付け圧を調
整する。即ち、補正量がプラス（測定された塗布厚が所
望厚よりも小さい）ときには、補正量に応じて押し付け
圧を減少させて塗布厚を厚くし、補正量がマイナス（測
定された塗布厚が所望厚よりも大きい）ときには、補正
量に応じて押し付け圧を増加させ塗布厚を薄くする。こ
のようにして板材１の表面の塗布厚が調整される。
於ける塗布ロール７１の押し付け圧を連続自動制御する
ための制御系を示す図である。図２６の制御系は、図１
９及び２１の制御系とほぼ同一であり、同一の要素につ
いては説明を省略する。図２６に示されるように、所望
の塗布厚を達成するために、コントローラ６４はサーボ
モータ８５を制御し、塗布ロール７１の押し付け圧を調
整する。即ち、補正量がプラス（測定された塗布厚が所
望厚よりも小さい）ときには、補正量に応じて押し付け
圧を減少させて塗布厚を厚くし、補正量がマイナス（測
定された塗布厚が所望厚よりも大きい）ときには、補正
量に応じて押し付け圧を増加させ塗布厚を薄くする。こ
のようにして板材１の表面の塗布厚が調整される。
【００８６】第１０の実施例の両面塗布装置１０Ｉは、
塗布厚測定センサ６１によって塗布厚を測定し、測定さ
れた塗布厚に対応した補正量を計算し、その補正量に基
づいて塗布ロール７１の押し付け圧を制御する。これに
よって、板材１の表面の塗布厚が連続的に自動制御さ
れ、所望の塗布厚を安定して得ることが可能となる。従
って、連続自動制御による生産性向上と共に、安定した
感光剤感度が得られる。
塗布厚測定センサ６１によって塗布厚を測定し、測定さ
れた塗布厚に対応した補正量を計算し、その補正量に基
づいて塗布ロール７１の押し付け圧を制御する。これに
よって、板材１の表面の塗布厚が連続的に自動制御さ
れ、所望の塗布厚を安定して得ることが可能となる。従
って、連続自動制御による生産性向上と共に、安定した
感光剤感度が得られる。
【００８７】図２７乃至図２９は、本発明による板材両
面の塗布剤を乾燥する方法及び装置の原理を示す図であ
る。図２７（Ａ）に示されるように、板材１の進行方向
に対して左右両端部分である非塗布部２が保持され、板
材の送り方向と直角方向への張力が加わっている状態
で、板材１が搬送される。このように板材１を搬送する
搬送手段を有する両面乾燥装置が、図２７（Ｂ）に示さ
れるように、両面から乾燥する手段１０２を用いて塗布
剤３を乾燥する。
面の塗布剤を乾燥する方法及び装置の原理を示す図であ
る。図２７（Ａ）に示されるように、板材１の進行方向
に対して左右両端部分である非塗布部２が保持され、板
材の送り方向と直角方向への張力が加わっている状態
で、板材１が搬送される。このように板材１を搬送する
搬送手段を有する両面乾燥装置が、図２７（Ｂ）に示さ
れるように、両面から乾燥する手段１０２を用いて塗布
剤３を乾燥する。
【００８８】また、図２８（Ａ）に示される板材１の進
行方向に対して前後両端部分に残された非塗布部２に対
して、図２８（Ｂ）に示されるように、搬送手段が非塗
布部２の一端を保持して板材１を吊る下げる。板材１が
吊るされた状態で、両面乾燥装置は、板材１の両面より
乾燥する手段１０２を用いて塗布剤３を乾燥する。或い
は、図２８（Ｃ）に示されるように、搬送手段が非塗布
部２の両端を保持して、板材１に対して上下方向に張力
を加える。この状態で、両面乾燥装置は、板材１の両面
より乾燥する手段１０２を用いて塗布剤３を乾燥する。
行方向に対して前後両端部分に残された非塗布部２に対
して、図２８（Ｂ）に示されるように、搬送手段が非塗
布部２の一端を保持して板材１を吊る下げる。板材１が
吊るされた状態で、両面乾燥装置は、板材１の両面より
乾燥する手段１０２を用いて塗布剤３を乾燥する。或い
は、図２８（Ｃ）に示されるように、搬送手段が非塗布
部２の両端を保持して、板材１に対して上下方向に張力
を加える。この状態で、両面乾燥装置は、板材１の両面
より乾燥する手段１０２を用いて塗布剤３を乾燥する。
【００８９】また、図２９（Ａ）に示されるように、板
材１の周囲端部分に残された非塗布部２の進行方向に対
する左右両端部分が保持され、板材１の送り方向と直角
方向への張力が加わっている状態で、板材１が搬送され
る。このように板材１を搬送する搬送手段を有する両面
乾燥装置が、図２９（Ｂ）に示されるように、両面から
乾燥する手段１０２を用いて塗布剤３を乾燥する。或い
は、図２９（Ｃ）に示されるように、搬送手段が非塗布
部２の一端を保持して板材１を吊る下げる。板材１が吊
るされた状態で、両面乾燥装置は、板材１の両面より乾
燥する手段１０２を用いて塗布剤３を乾燥する。更に或
いは、図２９（Ｄ）に示されるように、搬送手段が非塗
布部２の両端を保持して、板材１に対して上下方向に張
力を加える。この状態で、両面乾燥装置は、板材１の両
面より乾燥する手段１０２を用いて塗布剤３を乾燥す
る。
材１の周囲端部分に残された非塗布部２の進行方向に対
する左右両端部分が保持され、板材１の送り方向と直角
方向への張力が加わっている状態で、板材１が搬送され
る。このように板材１を搬送する搬送手段を有する両面
乾燥装置が、図２９（Ｂ）に示されるように、両面から
乾燥する手段１０２を用いて塗布剤３を乾燥する。或い
は、図２９（Ｃ）に示されるように、搬送手段が非塗布
部２の一端を保持して板材１を吊る下げる。板材１が吊
るされた状態で、両面乾燥装置は、板材１の両面より乾
燥する手段１０２を用いて塗布剤３を乾燥する。更に或
いは、図２９（Ｄ）に示されるように、搬送手段が非塗
布部２の両端を保持して、板材１に対して上下方向に張
力を加える。この状態で、両面乾燥装置は、板材１の両
面より乾燥する手段１０２を用いて塗布剤３を乾燥す
る。
【００９０】上記原理に従えば、両面塗布された板材１
には両端からの張力が加わるか、或いは一端が保持され
吊るされた状態で重力による張力が加わる。これらの張
力は、塗布剤３が両面から乾燥されるときに、塗布剤３
と板材１との膨張率の差などにより板材１が湾曲するこ
とを防ぐ。
には両端からの張力が加わるか、或いは一端が保持され
吊るされた状態で重力による張力が加わる。これらの張
力は、塗布剤３が両面から乾燥されるときに、塗布剤３
と板材１との膨張率の差などにより板材１が湾曲するこ
とを防ぐ。
【００９１】図３０（Ａ）乃至（Ｃ）は、本発明による
板材両面の塗布剤を両面乾燥する両面乾燥装置の第１の
実施例である。第１の実施例においては、板材１は水平
方向に保持されて、搬送方向と直角な方向に張力が加え
られる。図３０（Ａ）の平面図に示されるように、板材
１は水平方向に配置され、非塗布部２の両端をローラー
１００が保持する。ローラー１００は、図３０（Ｂ）に
示されるように回転し、板材１を図中の矢印で示される
方向に搬送する。図３０（Ａ）に示されるように、ロー
ラー１００は、板材１の進行方向に対して角度をもって
配置されている。従ってローラー１００の回転は、板材
１を搬送方向に送り出す力を板材１に加えるだけでな
く、搬送方向直角方向への張力を板材１に加えることに
なる。このように板材１に張力が加えられている状態
で、図３０（Ｃ）に示されるように、板材１の上下に配
置された赤外線ヒーター１０２が赤外線を板材１の上下
両面に照射する。この赤外線が板材１の両面に塗布され
た塗布剤３を乾燥させる。
板材両面の塗布剤を両面乾燥する両面乾燥装置の第１の
実施例である。第１の実施例においては、板材１は水平
方向に保持されて、搬送方向と直角な方向に張力が加え
られる。図３０（Ａ）の平面図に示されるように、板材
１は水平方向に配置され、非塗布部２の両端をローラー
１００が保持する。ローラー１００は、図３０（Ｂ）に
示されるように回転し、板材１を図中の矢印で示される
方向に搬送する。図３０（Ａ）に示されるように、ロー
ラー１００は、板材１の進行方向に対して角度をもって
配置されている。従ってローラー１００の回転は、板材
１を搬送方向に送り出す力を板材１に加えるだけでな
く、搬送方向直角方向への張力を板材１に加えることに
なる。このように板材１に張力が加えられている状態
で、図３０（Ｃ）に示されるように、板材１の上下に配
置された赤外線ヒーター１０２が赤外線を板材１の上下
両面に照射する。この赤外線が板材１の両面に塗布され
た塗布剤３を乾燥させる。
【００９２】この第１の実施例においては、板材１は、
斜めに設置されたローラー１００によって搬送方向へ送
り出されると同時に、搬送方向に直交する方向に引っ張
られる。従って、赤外線ヒーター１０２からの赤外線が
塗布剤３を乾燥させる際に、板材１が膨張率の違い等に
より湾曲することがない。
斜めに設置されたローラー１００によって搬送方向へ送
り出されると同時に、搬送方向に直交する方向に引っ張
られる。従って、赤外線ヒーター１０２からの赤外線が
塗布剤３を乾燥させる際に、板材１が膨張率の違い等に
より湾曲することがない。
【００９３】図３１（Ａ）乃至（Ｃ）は、本発明による
板材両面の塗布剤を両面乾燥する両面乾燥装置の第２の
実施例である。第２の実施例においては、板材１は垂直
方向に保持されて、重力により搬送方向と直角な方向に
張力が加えられる。図３１（Ｂ）の正面図に示されるよ
うに、板材１は垂直方向に配置され、非塗布部２の上端
をローラー１００が保持する。ローラー１００は、図３
１（Ａ）に示されるように回転し、板材１を図中の矢印
で示される方向に搬送する。図３１（Ｂ）に示されるよ
うに、ローラー１００は、板材１の進行方向に対して角
度をもって配置されている。従ってローラー１００の回
転は、板材１を搬送方向に送り出す力を板材１に加える
だけでなく、板材１がずり落ちないように重力に逆らっ
て上方に引き上げる力を板材１に加えることになる。こ
の状態で、図３１（Ｃ）に示されるように、板材１の左
右に配置された赤外線ヒーター１０２が赤外線を板材１
の左右両面に照射する。この赤外線が板材１の両面に塗
布された塗布剤３を乾燥させる。
板材両面の塗布剤を両面乾燥する両面乾燥装置の第２の
実施例である。第２の実施例においては、板材１は垂直
方向に保持されて、重力により搬送方向と直角な方向に
張力が加えられる。図３１（Ｂ）の正面図に示されるよ
うに、板材１は垂直方向に配置され、非塗布部２の上端
をローラー１００が保持する。ローラー１００は、図３
１（Ａ）に示されるように回転し、板材１を図中の矢印
で示される方向に搬送する。図３１（Ｂ）に示されるよ
うに、ローラー１００は、板材１の進行方向に対して角
度をもって配置されている。従ってローラー１００の回
転は、板材１を搬送方向に送り出す力を板材１に加える
だけでなく、板材１がずり落ちないように重力に逆らっ
て上方に引き上げる力を板材１に加えることになる。こ
の状態で、図３１（Ｃ）に示されるように、板材１の左
右に配置された赤外線ヒーター１０２が赤外線を板材１
の左右両面に照射する。この赤外線が板材１の両面に塗
布された塗布剤３を乾燥させる。
【００９４】この第２の実施例においては、板材１は、
斜めに設置されたローラー１００によって搬送方向へ送
り出されると同時に、ずり落ちないよう上方に引っ張ら
れる。この状態では重力により板材１に張力が働く。従
って、赤外線ヒーター１０２からの赤外線が塗布剤３を
乾燥させる際に、板材１が膨張率の違い等により湾曲す
ることがない。
斜めに設置されたローラー１００によって搬送方向へ送
り出されると同時に、ずり落ちないよう上方に引っ張ら
れる。この状態では重力により板材１に張力が働く。従
って、赤外線ヒーター１０２からの赤外線が塗布剤３を
乾燥させる際に、板材１が膨張率の違い等により湾曲す
ることがない。
【００９５】図３２（Ａ）乃至（Ｃ）は、本発明による
板材両面の塗布剤を両面乾燥する両面乾燥装置の第３の
実施例である。第３の実施例においては、板材１は垂直
方向に保持されて、搬送方向と直角な方向に張力が加え
られる。図３２（Ｂ）の正面図に示されるように、板材
１は垂直方向に配置され、非塗布部２の上下両端をロー
ラー１００が保持する。ローラー１００は、図３２
（Ａ）に示されるように回転し、板材１を図中の矢印で
示される方向に搬送する。図３２（Ｂ）に示されるよう
に、ローラー１００は、板材１の進行方向に対して角度
をもって配置されている。従ってローラー１００の回転
は、板材１を搬送方向に送り出す力を板材１に加えるだ
けでなく、搬送方向直角方向への張力を板材１に加える
ことになる。このように板材１に張力が加えられている
状態で、図３２（Ｃ）に示されるように、板材１の左右
に配置された赤外線ヒーター１０２が赤外線を板材１の
左右両面に照射する。この赤外線が板材１の両面に塗布
された塗布剤３を乾燥させる。
板材両面の塗布剤を両面乾燥する両面乾燥装置の第３の
実施例である。第３の実施例においては、板材１は垂直
方向に保持されて、搬送方向と直角な方向に張力が加え
られる。図３２（Ｂ）の正面図に示されるように、板材
１は垂直方向に配置され、非塗布部２の上下両端をロー
ラー１００が保持する。ローラー１００は、図３２
（Ａ）に示されるように回転し、板材１を図中の矢印で
示される方向に搬送する。図３２（Ｂ）に示されるよう
に、ローラー１００は、板材１の進行方向に対して角度
をもって配置されている。従ってローラー１００の回転
は、板材１を搬送方向に送り出す力を板材１に加えるだ
けでなく、搬送方向直角方向への張力を板材１に加える
ことになる。このように板材１に張力が加えられている
状態で、図３２（Ｃ）に示されるように、板材１の左右
に配置された赤外線ヒーター１０２が赤外線を板材１の
左右両面に照射する。この赤外線が板材１の両面に塗布
された塗布剤３を乾燥させる。
【００９６】この第３の実施例においては、板材１は、
斜めに設置されたローラー１００によって搬送方向へ送
り出されると同時に、搬送方向に直交する方向に引っ張
られる。従って、赤外線ヒーター１０２からの赤外線が
塗布剤３を乾燥させる際に、板材１が膨張率の違い等に
より湾曲することがない。
斜めに設置されたローラー１００によって搬送方向へ送
り出されると同時に、搬送方向に直交する方向に引っ張
られる。従って、赤外線ヒーター１０２からの赤外線が
塗布剤３を乾燥させる際に、板材１が膨張率の違い等に
より湾曲することがない。
【００９７】図３３は本発明による板材両面の塗布剤を
両面乾燥する両面乾燥装置の第４の実施例である。第４
の実施例では塗布剤３を乾燥する際に、板材１を任意の
方向に自由に搬送する。図３３に示される第４の実施例
においては、進行方向垂直方向に対抗して位置された各
ローラー１００の対が、ある一点を中心とした半径方向
に配置されている。従って、板材１はその点を中心とし
た同心円方向に搬送されることになる。この際、同心円
外側に配置されたローラー１００は、内側のローラーよ
りも高速に回転される。
両面乾燥する両面乾燥装置の第４の実施例である。第４
の実施例では塗布剤３を乾燥する際に、板材１を任意の
方向に自由に搬送する。図３３に示される第４の実施例
においては、進行方向垂直方向に対抗して位置された各
ローラー１００の対が、ある一点を中心とした半径方向
に配置されている。従って、板材１はその点を中心とし
た同心円方向に搬送されることになる。この際、同心円
外側に配置されたローラー１００は、内側のローラーよ
りも高速に回転される。
【００９８】この第４の実施例においては、ローラー１
００の向き及び回転数を変化させることにより、塗布剤
３を乾燥させる際に板材１を任意の方向に搬送すること
が出来る。図３４（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明による板
材両面の塗布剤を両面乾燥する両面乾燥装置の第５の実
施例である。第５の実施例では塗布剤３を乾燥する際
に、板材１の搬送の位置ずれを補正する。
００の向き及び回転数を変化させることにより、塗布剤
３を乾燥させる際に板材１を任意の方向に搬送すること
が出来る。図３４（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明による板
材両面の塗布剤を両面乾燥する両面乾燥装置の第５の実
施例である。第５の実施例では塗布剤３を乾燥する際
に、板材１の搬送の位置ずれを補正する。
【００９９】図３４（Ａ）に示されるように、ローラー
１００の位置、角度、回転速度等の誤差により、搬送方
向に垂直方向に板材１の位置がずれる場合がある。図３
４（Ａ）に於ては、左側の板材１は図のＡ方向に位置ず
れしており、これ以上位置ずれが進行すると塗布剤３が
ローラー１００に接触する可能性がある。そこで図３４
（Ａ）の右側に示されるように、ローラー１００をブロ
ック単位で同一の角度だけ偏向する。この図に於ては、
位置ずれ方向Ａとは反対方向に位置されたローラー１０
０を外側に偏向することによって、位置ずれ方向Ａと対
抗する方向Ｂに牽引するように板材１に力を加える。こ
れによって板材１のずれを補正することが出来る。なお
この際、偏向されたローラー１００が偏向前と同一量の
搬送方向への力を板材１に加えるように、偏向されたロ
ーラー１００の回転数を増加する必要がある。
１００の位置、角度、回転速度等の誤差により、搬送方
向に垂直方向に板材１の位置がずれる場合がある。図３
４（Ａ）に於ては、左側の板材１は図のＡ方向に位置ず
れしており、これ以上位置ずれが進行すると塗布剤３が
ローラー１００に接触する可能性がある。そこで図３４
（Ａ）の右側に示されるように、ローラー１００をブロ
ック単位で同一の角度だけ偏向する。この図に於ては、
位置ずれ方向Ａとは反対方向に位置されたローラー１０
０を外側に偏向することによって、位置ずれ方向Ａと対
抗する方向Ｂに牽引するように板材１に力を加える。こ
れによって板材１のずれを補正することが出来る。なお
この際、偏向されたローラー１００が偏向前と同一量の
搬送方向への力を板材１に加えるように、偏向されたロ
ーラー１００の回転数を増加する必要がある。
【０１００】また図３４（Ｂ）に示されるように、板材
１が図のＣ方向に位置ずれしている場合には、位置ずれ
方向Ｃとは反対方向に位置されたローラー１００を外側
に偏向することによって、位置ずれ方向Ｃと対抗する方
向Ｄに牽引するように板材１に力を加える。これによっ
て板材１のずれを補正することが出来る。なおこの際、
偏向されたローラー１００の回転数を増加する必要があ
ることは図３４（Ａ）の例と同一である。
１が図のＣ方向に位置ずれしている場合には、位置ずれ
方向Ｃとは反対方向に位置されたローラー１００を外側
に偏向することによって、位置ずれ方向Ｃと対抗する方
向Ｄに牽引するように板材１に力を加える。これによっ
て板材１のずれを補正することが出来る。なおこの際、
偏向されたローラー１００の回転数を増加する必要があ
ることは図３４（Ａ）の例と同一である。
【０１０１】このようにして、第５実施例に於ては、ロ
ーラー１００の進行方向に対する角度及び回転速度を変
化させることによって、板材１の位置ずれを補正するこ
とが出来る。従って、塗布剤３の乾燥中或いは乾燥前後
の板材１の搬送中に、板材１の位置ずれにより塗布剤３
がローラー１００に接触して剥離することを防ぐことが
出来る。
ーラー１００の進行方向に対する角度及び回転速度を変
化させることによって、板材１の位置ずれを補正するこ
とが出来る。従って、塗布剤３の乾燥中或いは乾燥前後
の板材１の搬送中に、板材１の位置ずれにより塗布剤３
がローラー１００に接触して剥離することを防ぐことが
出来る。
【０１０２】図３５（Ａ）乃至（Ｃ）は、本発明による
板材両面の塗布剤を両面乾燥する両面乾燥装置の第６の
実施例である。第６の実施例においては、板材１はクラ
ンプによって水平方向に保持されて、搬送方向と直角な
方向に張力が加えられる。図３５（Ａ）の平面図に示さ
れるように、板材１の搬送方向両側に配置されたクラン
プ１０４が、板材１の非塗布部２の両端を挟むことによ
って板材１を保持する。各クランプ１０４は駆動チェー
ン１０６に取付けられており、駆動チェーン１０６を駆
動することによって各クランプ１０４を移動させ、板材
１を搬送することが出来る。この状態で、図３６（Ｂ）
に示される様に、板材１の上下に配置された赤外線ヒー
ター１０２から赤外線を照射することによって塗布剤３
を乾燥させる。
板材両面の塗布剤を両面乾燥する両面乾燥装置の第６の
実施例である。第６の実施例においては、板材１はクラ
ンプによって水平方向に保持されて、搬送方向と直角な
方向に張力が加えられる。図３５（Ａ）の平面図に示さ
れるように、板材１の搬送方向両側に配置されたクラン
プ１０４が、板材１の非塗布部２の両端を挟むことによ
って板材１を保持する。各クランプ１０４は駆動チェー
ン１０６に取付けられており、駆動チェーン１０６を駆
動することによって各クランプ１０４を移動させ、板材
１を搬送することが出来る。この状態で、図３６（Ｂ）
に示される様に、板材１の上下に配置された赤外線ヒー
ター１０２から赤外線を照射することによって塗布剤３
を乾燥させる。
【０１０３】図３５（Ｃ）はクランプ１０４の拡大側面
図を示す。図に示されるように、クランプ１０４は上部
クランプ１０８、下部クランプ１１０、クランプ軸１１
２、及びクランプスプリング１１４を含む。上部クラン
プ１０８及び下部クランプ１１０はクランプ軸１１２に
よって互いに回動可能に取付けられる。クランプスプリ
ング１１４が、上部クランプ１０８及び下部クランプ１
１０の間にクランプ軸１１２を周回して取付けられてお
り、上部クランプ１０８及び下部クランプ１１０を互い
に外向きに付勢する力を加える。クランプスプリング１
１４の付勢力によって、上部クランプ１０８のクランプ
爪１１６と下部クランプ１１０のクランプ爪１１８が、
板材１を挟んで保持する。
図を示す。図に示されるように、クランプ１０４は上部
クランプ１０８、下部クランプ１１０、クランプ軸１１
２、及びクランプスプリング１１４を含む。上部クラン
プ１０８及び下部クランプ１１０はクランプ軸１１２に
よって互いに回動可能に取付けられる。クランプスプリ
ング１１４が、上部クランプ１０８及び下部クランプ１
１０の間にクランプ軸１１２を周回して取付けられてお
り、上部クランプ１０８及び下部クランプ１１０を互い
に外向きに付勢する力を加える。クランプスプリング１
１４の付勢力によって、上部クランプ１０８のクランプ
爪１１６と下部クランプ１１０のクランプ爪１１８が、
板材１を挟んで保持する。
【０１０４】下側クランプ１１０はベース板１２０を介
して駆動チェーン１０６に取付けられており、駆動チェ
ーン１０６はチェーンレール１２２にはめ込まれてチェ
ーンレール１２２上を移動する。またクランプ１０４に
加わる板材１の荷重を支えるために、下部クランプ１１
０の下面に取付けられたベース板１２０は補助レール１
２４に上載されており、補助レール１２４上を移動す
る。
して駆動チェーン１０６に取付けられており、駆動チェ
ーン１０６はチェーンレール１２２にはめ込まれてチェ
ーンレール１２２上を移動する。またクランプ１０４に
加わる板材１の荷重を支えるために、下部クランプ１１
０の下面に取付けられたベース板１２０は補助レール１
２４に上載されており、補助レール１２４上を移動す
る。
【０１０５】第６の実施例においては、進行方向両側に
配置されたクランプ１０４が板材１の非塗布部２を挟み
保持する。この状態では、板材１の自重によって板材１
には進行方向垂直方向に張力が加わり、板材１は強く張
架された状態にある。従って、赤外線ヒーター１０２か
らの赤外線によって塗布剤３を乾燥させる際に、板材１
が湾曲することがない。またチェーンレール１２２の配
置に従って駆動チェーン１０６の駆動方向を偏向するこ
とが可能であり、板材１を搬送する方向を自由に偏向す
ることが出来る。
配置されたクランプ１０４が板材１の非塗布部２を挟み
保持する。この状態では、板材１の自重によって板材１
には進行方向垂直方向に張力が加わり、板材１は強く張
架された状態にある。従って、赤外線ヒーター１０２か
らの赤外線によって塗布剤３を乾燥させる際に、板材１
が湾曲することがない。またチェーンレール１２２の配
置に従って駆動チェーン１０６の駆動方向を偏向するこ
とが可能であり、板材１を搬送する方向を自由に偏向す
ることが出来る。
【０１０６】図３６（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明による
板材両面の塗布剤を両面乾燥する両面乾燥装置の第７の
実施例である。第７の実施例においては、板材１はクラ
ンプによって垂直方向に保持されて、搬送方向と直角な
方向に張力が加えられる。図３６（Ａ）の正面図に示さ
れるように、板材１の搬送方向上下両側に配置されたク
ランプ１０４が、板材１の非塗布部２の上下両端を挟む
ことによって板材１を保持する。図３６（Ａ）及び
（Ｂ）に示されるように、上部のクランプ１０４は、吊
るし金具１３０を介して搬送チェーン１３２に取付けら
れており、下部のクランプ１０４は、張り金具１３４を
介してガイドチェーン１３６に取付けられる。搬送チェ
ーン１３２はトロリーレール１３８に可動にはめ込まれ
ており、トロリーレール１３８に沿って稼働する。ガイ
ドチェーン１３６はガイドレール１４０に可動にはめ込
まれており、ガイドレール１４０に沿って動く。この状
態で、板材１には上下方向に張力が加えられており、左
右両側に配置された赤外線ヒーター１０２が塗布剤３を
乾燥させる。
板材両面の塗布剤を両面乾燥する両面乾燥装置の第７の
実施例である。第７の実施例においては、板材１はクラ
ンプによって垂直方向に保持されて、搬送方向と直角な
方向に張力が加えられる。図３６（Ａ）の正面図に示さ
れるように、板材１の搬送方向上下両側に配置されたク
ランプ１０４が、板材１の非塗布部２の上下両端を挟む
ことによって板材１を保持する。図３６（Ａ）及び
（Ｂ）に示されるように、上部のクランプ１０４は、吊
るし金具１３０を介して搬送チェーン１３２に取付けら
れており、下部のクランプ１０４は、張り金具１３４を
介してガイドチェーン１３６に取付けられる。搬送チェ
ーン１３２はトロリーレール１３８に可動にはめ込まれ
ており、トロリーレール１３８に沿って稼働する。ガイ
ドチェーン１３６はガイドレール１４０に可動にはめ込
まれており、ガイドレール１４０に沿って動く。この状
態で、板材１には上下方向に張力が加えられており、左
右両側に配置された赤外線ヒーター１０２が塗布剤３を
乾燥させる。
【０１０７】第７の実施例においては、進行方向上下両
側に配置されたクランプ１０４が、板材１の非塗布部２
を挟み、上下方向に張架した状態で板材１を保持する。
板材１が垂直方向に引っ張られた状態で、赤外線ヒータ
ー１０２からの赤外線によって塗布剤３を乾燥させるの
で、板材１が湾曲することがない。またトロリーレール
１３８及びガイドレール１４０の配置に従って、搬送チ
ェーン１３２及びガイドチェーン１３６の駆動方向を偏
向することが可能であり、板材１を搬送する方向を自由
に偏向することが出来る。
側に配置されたクランプ１０４が、板材１の非塗布部２
を挟み、上下方向に張架した状態で板材１を保持する。
板材１が垂直方向に引っ張られた状態で、赤外線ヒータ
ー１０２からの赤外線によって塗布剤３を乾燥させるの
で、板材１が湾曲することがない。またトロリーレール
１３８及びガイドレール１４０の配置に従って、搬送チ
ェーン１３２及びガイドチェーン１３６の駆動方向を偏
向することが可能であり、板材１を搬送する方向を自由
に偏向することが出来る。
【０１０８】図３７（Ａ）乃至（Ｅ）は、本発明による
板材両面の塗布剤を両面乾燥する両面乾燥装置の第８の
実施例である。第８の実施例に於ては、第６及び第７の
実施例に於けるクランプ１０４が自動的に開閉され、板
材１を自動着脱させる。図３７に於ては図３５の第６実
施例を用いて説明するが、図３６の第７実施例に対して
も同様の自動着脱機構を用いることが出来る。
板材両面の塗布剤を両面乾燥する両面乾燥装置の第８の
実施例である。第８の実施例に於ては、第６及び第７の
実施例に於けるクランプ１０４が自動的に開閉され、板
材１を自動着脱させる。図３７に於ては図３５の第６実
施例を用いて説明するが、図３６の第７実施例に対して
も同様の自動着脱機構を用いることが出来る。
【０１０９】図３７（Ａ）に示されるように、クランプ
１０４が駆動チェーン１０６に取付けられる。図３７
（Ａ）は正面図であり、駆動チェーン１０６は上下に並
べられた無限軌道を形成し、図中の矢印の方向に駆動さ
れる。無限軌道の端部には着脱板１５０が配置される。
着脱板１５０は図に示されるような曲線エッジ１５２を
有しており、駆動チェーン１０６が矢印方向に駆動され
ると、クランプ１０４が曲線エッジ１５２に接触し押下
される仕組みになっている。
１０４が駆動チェーン１０６に取付けられる。図３７
（Ａ）は正面図であり、駆動チェーン１０６は上下に並
べられた無限軌道を形成し、図中の矢印の方向に駆動さ
れる。無限軌道の端部には着脱板１５０が配置される。
着脱板１５０は図に示されるような曲線エッジ１５２を
有しており、駆動チェーン１０６が矢印方向に駆動され
ると、クランプ１０４が曲線エッジ１５２に接触し押下
される仕組みになっている。
【０１１０】図３７（Ｂ）乃至（Ｅ）は、各々、図３７
（Ａ）のＡ−Ａ’乃至Ｄ−Ｄ’の線に沿ったクランプ１
０４の側面図である。図３７（Ａ）のＡ−Ａ’の位置に
おいては、クランプ１０４は図３７（Ｂ）に示されるよ
うに完全に閉じた状態となっている。駆動チェーン１０
６によって駆動されてＣ−Ｃ’の点に至ると、クランプ
１０４は、曲線エッジ１５２に押されて図３７（Ｄ）に
示されるように半開きの状態となる。更にＤ−Ｄ’の点
に至ると、クランプ１０４は図３７（Ｅ）に示される様
に完全に広げられた状態となる。更に駆動チェーン１０
６が駆動されると、クランプ１０４はＢ−Ｂ’の位置に
至り、図３７（Ｃ）に示される様に閉じていく。
（Ａ）のＡ−Ａ’乃至Ｄ−Ｄ’の線に沿ったクランプ１
０４の側面図である。図３７（Ａ）のＡ−Ａ’の位置に
おいては、クランプ１０４は図３７（Ｂ）に示されるよ
うに完全に閉じた状態となっている。駆動チェーン１０
６によって駆動されてＣ−Ｃ’の点に至ると、クランプ
１０４は、曲線エッジ１５２に押されて図３７（Ｄ）に
示されるように半開きの状態となる。更にＤ−Ｄ’の点
に至ると、クランプ１０４は図３７（Ｅ）に示される様
に完全に広げられた状態となる。更に駆動チェーン１０
６が駆動されると、クランプ１０４はＢ−Ｂ’の位置に
至り、図３７（Ｃ）に示される様に閉じていく。
【０１１１】以上のように、第８実施例においては、着
脱板１５０の曲線エッジ１５２に接触するクランプ１０
４が、駆動チェーン１０６の駆動力によって自動的に開
閉される。従って板材１の自動着脱を行うことが可能と
なり、塗布剤３の乾燥作業の効率を向上させることが出
来る。
脱板１５０の曲線エッジ１５２に接触するクランプ１０
４が、駆動チェーン１０６の駆動力によって自動的に開
閉される。従って板材１の自動着脱を行うことが可能と
なり、塗布剤３の乾燥作業の効率を向上させることが出
来る。
【０１１２】図３８（Ａ）乃至（Ｄ）は、本発明による
板材両面の塗布剤を両面乾燥する両面乾燥装置の第９の
実施例である。第９の実施例に於ては、第８の実施例と
同様に、第６及び第７の実施例に於けるクランプ１０４
が自動的に開閉され、板材１を自動着脱させる。図３８
に於ては図３５の第６実施例を用いて説明するが、図３
６の第７実施例に対しても同様の自動着脱機構を用いる
ことが出来る。
板材両面の塗布剤を両面乾燥する両面乾燥装置の第９の
実施例である。第９の実施例に於ては、第８の実施例と
同様に、第６及び第７の実施例に於けるクランプ１０４
が自動的に開閉され、板材１を自動着脱させる。図３８
に於ては図３５の第６実施例を用いて説明するが、図３
６の第７実施例に対しても同様の自動着脱機構を用いる
ことが出来る。
【０１１３】図３８（Ａ）に示されるように、クランプ
１０４が駆動チェーン１０６に取付けられる。図３８
（Ａ）は正面図であり、駆動チェーン１０６は上下に並
べられた無限軌道を形成し、図中の矢印の方向に駆動さ
れる。無限軌道の端部上方にクランプ開閉ローラー１５
４が配置される。クランプ開閉ローラー１５４は、図に
示されるような回転軸１５６を有している。従って、駆
動チェーン１０６により矢印方向に駆動されるクランプ
１０４がクランプ開閉ローラー１５４に接触すると、ク
ランプ開閉ローラー１５４は回転軸１５６周りに回転
し、同時にクランプ１０４を押下する仕組みになってい
る。
１０４が駆動チェーン１０６に取付けられる。図３８
（Ａ）は正面図であり、駆動チェーン１０６は上下に並
べられた無限軌道を形成し、図中の矢印の方向に駆動さ
れる。無限軌道の端部上方にクランプ開閉ローラー１５
４が配置される。クランプ開閉ローラー１５４は、図に
示されるような回転軸１５６を有している。従って、駆
動チェーン１０６により矢印方向に駆動されるクランプ
１０４がクランプ開閉ローラー１５４に接触すると、ク
ランプ開閉ローラー１５４は回転軸１５６周りに回転
し、同時にクランプ１０４を押下する仕組みになってい
る。
【０１１４】図３８（Ｂ）乃至（Ｄ）は、各々、図３７
（Ａ）のＡ−Ａ’乃至Ｃ−Ｃ’の線に沿ったクランプ１
０４の側面図である。図３８（Ａ）のＡ−Ａ’の位置に
おいては、クランプ１０４は図３８（Ｂ）に示されるよ
うに完全に閉じた状態となっている。駆動チェーン１０
６によって駆動されてＣ−Ｃ’の点に至ると、クランプ
１０４は、クランプ開閉ローラー１５４に押されて図３
８（Ｄ）に示されるように完全に開いた状態となる。更
にＢ−Ｂ’の点に至ると、クランプ１０４は図３８
（Ｃ）に示される様に閉まり始めて半開きの状態とな
る。更に駆動チェーン１０６が駆動されると、クランプ
１０４はクランプ開閉ローラー１５４から離れることに
よってもとのように閉じられる。
（Ａ）のＡ−Ａ’乃至Ｃ−Ｃ’の線に沿ったクランプ１
０４の側面図である。図３８（Ａ）のＡ−Ａ’の位置に
おいては、クランプ１０４は図３８（Ｂ）に示されるよ
うに完全に閉じた状態となっている。駆動チェーン１０
６によって駆動されてＣ−Ｃ’の点に至ると、クランプ
１０４は、クランプ開閉ローラー１５４に押されて図３
８（Ｄ）に示されるように完全に開いた状態となる。更
にＢ−Ｂ’の点に至ると、クランプ１０４は図３８
（Ｃ）に示される様に閉まり始めて半開きの状態とな
る。更に駆動チェーン１０６が駆動されると、クランプ
１０４はクランプ開閉ローラー１５４から離れることに
よってもとのように閉じられる。
【０１１５】以上のように、第９実施例においては、ク
ランプ開閉ローラー１５４に接触するクランプ１０４
が、駆動チェーン１０６の駆動力によって自動的に開閉
される。クランプ開閉ローラー１５４は回転軸１５６周
りに回転するので、クランプ１０４の自動開閉を比較的
小さな駆動力によって行うことが出来る。従って、板材
１の自動着脱を容易に行うことが可能となり、塗布剤３
の乾燥作業の効率を向上させることが出来る。
ランプ開閉ローラー１５４に接触するクランプ１０４
が、駆動チェーン１０６の駆動力によって自動的に開閉
される。クランプ開閉ローラー１５４は回転軸１５６周
りに回転するので、クランプ１０４の自動開閉を比較的
小さな駆動力によって行うことが出来る。従って、板材
１の自動着脱を容易に行うことが可能となり、塗布剤３
の乾燥作業の効率を向上させることが出来る。
【０１１６】図３９（Ａ）及び（Ｂ）と図４０は、本発
明による板材両面の塗布剤を両面乾燥する両面乾燥装置
の第１０の実施例である。第１０実施例に於ては、第６
実施例に於けるクランプ１０４の幅を自由に変更するこ
とができる。図３９（Ａ）は第１０実施例の両面乾燥装
置の搬送器１６０の平面図、図３９（Ｂ）は図３９
（Ａ）のＸ−Ｘ’軸に沿った断面図、及び図４０は図３
９（Ａ）のＹ−Ｙ’軸に沿った断面図である。
明による板材両面の塗布剤を両面乾燥する両面乾燥装置
の第１０の実施例である。第１０実施例に於ては、第６
実施例に於けるクランプ１０４の幅を自由に変更するこ
とができる。図３９（Ａ）は第１０実施例の両面乾燥装
置の搬送器１６０の平面図、図３９（Ｂ）は図３９
（Ａ）のＸ−Ｘ’軸に沿った断面図、及び図４０は図３
９（Ａ）のＹ−Ｙ’軸に沿った断面図である。
【０１１７】搬送器１６０は、２つのクランプチェーン
ユニット１６２を有し、各クランプチェーンユニット１
６２はベース１６３上に配置されたスライドベース１６
４上に載せられている。搬送器１６０は更に、幅変動駆
動モータ１６６、幅変動スクリュー軸１６８、コンベア
駆動ユニット１７０、及びスプライン軸１７２を含む。
コンベア駆動ユニット１７０は、スプライン軸１７２を
回転させて、クランプチェーンユニット１６２内に格納
された駆動チェーン１０６を駆動する。
ユニット１６２を有し、各クランプチェーンユニット１
６２はベース１６３上に配置されたスライドベース１６
４上に載せられている。搬送器１６０は更に、幅変動駆
動モータ１６６、幅変動スクリュー軸１６８、コンベア
駆動ユニット１７０、及びスプライン軸１７２を含む。
コンベア駆動ユニット１７０は、スプライン軸１７２を
回転させて、クランプチェーンユニット１６２内に格納
された駆動チェーン１０６を駆動する。
【０１１８】幅変動駆動モータ１６６は、幅変動スクリ
ュー軸１６８を回転させることによって、クランプチェ
ーンユニット１６２をスライドベース１６４上で移動さ
せる。これによってクランプチェーンユニット１６２間
の距離を調節することが出来る。
ュー軸１６８を回転させることによって、クランプチェ
ーンユニット１６２をスライドベース１６４上で移動さ
せる。これによってクランプチェーンユニット１６２間
の距離を調節することが出来る。
【０１１９】以上のように、第１０実施例に於ては、幅
変動スクリュー軸１６８を回転させて２つのクランプチ
ェーンユニット１６２間の距離を調節することによっ
て、搬送方向の両側に設けられたクランプ１０４間の幅
を調節することが可能となる。従って、第１０実施例の
搬送器１６０は、定型の大きさの板材１だけではなく、
様々な大きさの板材に対応することができる。
変動スクリュー軸１６８を回転させて２つのクランプチ
ェーンユニット１６２間の距離を調節することによっ
て、搬送方向の両側に設けられたクランプ１０４間の幅
を調節することが可能となる。従って、第１０実施例の
搬送器１６０は、定型の大きさの板材１だけではなく、
様々な大きさの板材に対応することができる。
【０１２０】図４１（Ａ）及び（Ｂ）と図４２は、本発
明による板材両面の塗布剤を両面乾燥する両面乾燥装置
の第１１の実施例である。第１１実施例に於ては、第１
０実施例に於ける板材１の搬送方向を自在に変更するこ
とができる。図４１（Ａ）は第１０実施例の両面乾燥装
置の搬送器１８０の平面図、図４１（Ｂ）は図４１
（Ａ）のＸ−Ｘ’軸に沿った断面図、及び図４２は図４
１（Ａ）のＹ−Ｙ’軸に沿った断面図である。
明による板材両面の塗布剤を両面乾燥する両面乾燥装置
の第１１の実施例である。第１１実施例に於ては、第１
０実施例に於ける板材１の搬送方向を自在に変更するこ
とができる。図４１（Ａ）は第１０実施例の両面乾燥装
置の搬送器１８０の平面図、図４１（Ｂ）は図４１
（Ａ）のＸ−Ｘ’軸に沿った断面図、及び図４２は図４
１（Ａ）のＹ−Ｙ’軸に沿った断面図である。
【０１２１】第１１実施例の搬送器１８０は、第１０実
施例の搬送器１６０、回転動力部１８２、フレーム１８
４、及びターンテーブル支持ローラー１８６を含む。回
転動力部１８２は、ベース（ターンテーブル）１６３を
回転させる。この際、ベース１６３に上載された装置の
荷重を支持しかつ滑らかな回転を保証するために、ター
ンテーブル支持ローラー１８６がフレーム１８４とベー
ス１６３との間に配置される。
施例の搬送器１６０、回転動力部１８２、フレーム１８
４、及びターンテーブル支持ローラー１８６を含む。回
転動力部１８２は、ベース（ターンテーブル）１６３を
回転させる。この際、ベース１６３に上載された装置の
荷重を支持しかつ滑らかな回転を保証するために、ター
ンテーブル支持ローラー１８６がフレーム１８４とベー
ス１６３との間に配置される。
【０１２２】以上のように、第１１実施例に於ては、２
つのクランプチェーンユニット１６２間の距離を調節す
ることによって、搬送方向の両側に設けられたクランプ
１０４間の幅を調節できるだけでなく、板材１の搬送方
向を自在に変更することが出来る。従って第１１実施例
の搬送器１８０は、様々な大きさの板材に対応すること
ができ、また乾燥装置の様々な設置・操作状況に対応す
ることが出来る。
つのクランプチェーンユニット１６２間の距離を調節す
ることによって、搬送方向の両側に設けられたクランプ
１０４間の幅を調節できるだけでなく、板材１の搬送方
向を自在に変更することが出来る。従って第１１実施例
の搬送器１８０は、様々な大きさの板材に対応すること
ができ、また乾燥装置の様々な設置・操作状況に対応す
ることが出来る。
【０１２３】図４３（Ａ）乃至（Ｃ）は、本発明による
板材両面の塗布剤を両面乾燥する両面乾燥装置の第１２
の実施例である。第１２実施例は、第５実施例の板材の
位置ずれを補正する両面乾燥装置に於いて、位置ずれを
補正するための制御機構を提供するものである。
板材両面の塗布剤を両面乾燥する両面乾燥装置の第１２
の実施例である。第１２実施例は、第５実施例の板材の
位置ずれを補正する両面乾燥装置に於いて、位置ずれを
補正するための制御機構を提供するものである。
【０１２４】図４３（Ａ）は、位置ずれ補正制御機構の
ブロック図を示す。図に示されるように、位置ずれ補正
制御機構は測定センサー２００、パーソナルコンピュー
タ等のずれ量計算機２０２、サーボ制御器２０４、ロー
ラー回転モータ制御器２０５、サーボモータ２０６、ロ
ーラー回転モータ２０７、及びローラー１００（図８参
照）を含む。
ブロック図を示す。図に示されるように、位置ずれ補正
制御機構は測定センサー２００、パーソナルコンピュー
タ等のずれ量計算機２０２、サーボ制御器２０４、ロー
ラー回転モータ制御器２０５、サーボモータ２０６、ロ
ーラー回転モータ２０７、及びローラー１００（図８参
照）を含む。
【０１２５】図４３（Ｂ）は測定センサー２００の一例
を示し、図において測定センサー２００はレーザー発信
機２００ａ及びレーザー受信機２００ｂを含む。レーザ
ー発信機２００ａから発射されたレーザービームＬＢ
は、一部が板材１によって遮られ、残りがレーザー受信
機２００ｂに到達する。各々のレーザー受信機２００ｂ
で検出された受信レーザー強度を比較すれば、板材１が
位置ずれを起こしているかどうかを判定することが出来
る。例えば、位置ずれ無しの状態では、２つのレーザー
受信機２００ｂは共にａの幅のレーザービームを受信す
るように測定センサー２００が設定されていると仮定す
る。板材１が位置ずれを起こし、２つのレーザー受信機
２００ｂが、各々、幅Ａのレーザービームと幅Ｂのレー
ザービームを受信したとする。このとき、 （Ａ−Ｂ）／２ （１） が板材１のずれ量である。従って、レーザー受信機２０
０ｂの出力強度が受信レーザービームの幅に比例すると
すると、各々のレーザー受信機２００ｂの出力差を基に
板材１のずれ量を容易に計算することが出来る。またレ
ーザー受信機２００ｂの出力強度が受信レーザービーム
の幅に比例していなくても、両者の関係が定量的に判明
していれば、各々のレーザー受信機２００ｂの出力差を
基に板材１のずれ量を計算することが出来る。
を示し、図において測定センサー２００はレーザー発信
機２００ａ及びレーザー受信機２００ｂを含む。レーザ
ー発信機２００ａから発射されたレーザービームＬＢ
は、一部が板材１によって遮られ、残りがレーザー受信
機２００ｂに到達する。各々のレーザー受信機２００ｂ
で検出された受信レーザー強度を比較すれば、板材１が
位置ずれを起こしているかどうかを判定することが出来
る。例えば、位置ずれ無しの状態では、２つのレーザー
受信機２００ｂは共にａの幅のレーザービームを受信す
るように測定センサー２００が設定されていると仮定す
る。板材１が位置ずれを起こし、２つのレーザー受信機
２００ｂが、各々、幅Ａのレーザービームと幅Ｂのレー
ザービームを受信したとする。このとき、 （Ａ−Ｂ）／２ （１） が板材１のずれ量である。従って、レーザー受信機２０
０ｂの出力強度が受信レーザービームの幅に比例すると
すると、各々のレーザー受信機２００ｂの出力差を基に
板材１のずれ量を容易に計算することが出来る。またレ
ーザー受信機２００ｂの出力強度が受信レーザービーム
の幅に比例していなくても、両者の関係が定量的に判明
していれば、各々のレーザー受信機２００ｂの出力差を
基に板材１のずれ量を計算することが出来る。
【０１２６】図４３（Ａ）のずれ量計算機２０２は、レ
ーザー受信機２００ｂの出力差を基にずれ量を計算し、
そのずれ量を補正するために必要なローラー１００の偏
向角度及び回転速度を計算する。なおこの際、板材１の
搬送速度が固定であれば、ローラー１００の回転速度は
ローラー１００の偏向角度と一対一の関係にある。つま
り、ローラー１００の搬送方向に対する偏向角度をθ、
偏向角度ゼロの時の回転数をｒとすれば、偏向角度θに
対する回転数ｒ（θ）は、 ｒ（θ）＝ｒ／ｃｏｓθ （２） となる。
ーザー受信機２００ｂの出力差を基にずれ量を計算し、
そのずれ量を補正するために必要なローラー１００の偏
向角度及び回転速度を計算する。なおこの際、板材１の
搬送速度が固定であれば、ローラー１００の回転速度は
ローラー１００の偏向角度と一対一の関係にある。つま
り、ローラー１００の搬送方向に対する偏向角度をθ、
偏向角度ゼロの時の回転数をｒとすれば、偏向角度θに
対する回転数ｒ（θ）は、 ｒ（θ）＝ｒ／ｃｏｓθ （２） となる。
【０１２７】ずれ量計算機２０２によって計算された補
正に必要なローラー１００の偏向角度及び回転速度は、
各々、サーボ制御器２０４及び回転モータ制御器２０５
に供給される。サーボ制御器２０４及び回転モータ制御
器２０５は、与えられた値を基に各々、サーボモータ２
０６及びローラー回転モータ２０７を制御して、ローラ
ー１００の偏向角度及び回転速度を設定する。
正に必要なローラー１００の偏向角度及び回転速度は、
各々、サーボ制御器２０４及び回転モータ制御器２０５
に供給される。サーボ制御器２０４及び回転モータ制御
器２０５は、与えられた値を基に各々、サーボモータ２
０６及びローラー回転モータ２０７を制御して、ローラ
ー１００の偏向角度及び回転速度を設定する。
【０１２８】図４３（Ｃ）は、サーボモータ２０６によ
ってローラー１００の偏向角度を変更する機構を示す。
図４３（Ｃ）に示される様に、サーボモータ２０６は、
連結金具２０８によってローラー軸２０９に連結され
る。サーボモータ２０６がサーボ制御器２０４によって
駆動制御されて、連結金具２０８がサーボモータ２０６
の駆動力をローラー軸２０９に伝達する。これによっ
て、図４３（Ｃ）に示される様にローラー軸２０９がロ
ーラー回転モータ２０７を中心として回動され、ローラ
ー１００の偏向角度が変化される。
ってローラー１００の偏向角度を変更する機構を示す。
図４３（Ｃ）に示される様に、サーボモータ２０６は、
連結金具２０８によってローラー軸２０９に連結され
る。サーボモータ２０６がサーボ制御器２０４によって
駆動制御されて、連結金具２０８がサーボモータ２０６
の駆動力をローラー軸２０９に伝達する。これによっ
て、図４３（Ｃ）に示される様にローラー軸２０９がロ
ーラー回転モータ２０７を中心として回動され、ローラ
ー１００の偏向角度が変化される。
【０１２９】以上のように、第１２実施例に於ては、測
定センサー２００のデータを基にずれ量計算機２０２が
板材１のずれ量を検出し、ローラー１００の偏向角及び
回転速度が板材１のずれ量を補正するように設定され
る。従って、塗布剤３の乾燥中及び乾燥前後の搬送中
に、板材１の位置ずれのために塗布剤３がローラー１０
０に接触するのを自動的に防ぐことが出来る。
定センサー２００のデータを基にずれ量計算機２０２が
板材１のずれ量を検出し、ローラー１００の偏向角及び
回転速度が板材１のずれ量を補正するように設定され
る。従って、塗布剤３の乾燥中及び乾燥前後の搬送中
に、板材１の位置ずれのために塗布剤３がローラー１０
０に接触するのを自動的に防ぐことが出来る。
【０１３０】図４４は、本発明による板材両面の塗布剤
を両面乾燥する両面乾燥装置の第１３の実施例である。
第１３実施例は、上記第１０実施例及び第１１実施例の
クランプ１０４の幅を調整可能な両面乾燥装置に於い
て、板材１の幅を予め測定しておき自動的にクランプ幅
１０４を調整するための制御機構を提供するものであ
る。
を両面乾燥する両面乾燥装置の第１３の実施例である。
第１３実施例は、上記第１０実施例及び第１１実施例の
クランプ１０４の幅を調整可能な両面乾燥装置に於い
て、板材１の幅を予め測定しておき自動的にクランプ幅
１０４を調整するための制御機構を提供するものであ
る。
【０１３１】図４４は、幅調整機構のブロック図を示
す。図に示されるように、幅調整機構は測定センサー２
００、幅計算機２１２、サーボ制御器２１４、及び幅変
動駆動モータ１６６（図３９（Ａ）及び（Ｂ）参照）を
含む。本実施例に於ては、塗布剤３の塗布前に板材１を
両面乾燥装置の搬送器に設定し、測定センサー２００を
用いて板材１の幅を測定する。
す。図に示されるように、幅調整機構は測定センサー２
００、幅計算機２１２、サーボ制御器２１４、及び幅変
動駆動モータ１６６（図３９（Ａ）及び（Ｂ）参照）を
含む。本実施例に於ては、塗布剤３の塗布前に板材１を
両面乾燥装置の搬送器に設定し、測定センサー２００を
用いて板材１の幅を測定する。
【０１３２】測定センサー２００は図４３（Ｂ）と同一
のものであり、２つのレーザー発信機２００ａ及び２つ
のレーザー受信機２００ｂを有する。測定センサー２０
０は、設定された板材１に対する各レーザー受信機２０
０ｂの出力を、幅計算機２１２に供給する。幅計算機２
１２は、供給された出力値を基にして板材１の幅を計算
し、板材１の幅に適したクランプチェーンユニット幅を
計算する。計算されたクランプチェーンユニット幅は、
サーボ制御器２１４に入力される。サーボ制御器２１４
は、入力値に基づいて幅変動駆動モータ１６６を制御
し、クランプチェーンユニット１６２間の幅を適切な値
に設定する。
のものであり、２つのレーザー発信機２００ａ及び２つ
のレーザー受信機２００ｂを有する。測定センサー２０
０は、設定された板材１に対する各レーザー受信機２０
０ｂの出力を、幅計算機２１２に供給する。幅計算機２
１２は、供給された出力値を基にして板材１の幅を計算
し、板材１の幅に適したクランプチェーンユニット幅を
計算する。計算されたクランプチェーンユニット幅は、
サーボ制御器２１４に入力される。サーボ制御器２１４
は、入力値に基づいて幅変動駆動モータ１６６を制御
し、クランプチェーンユニット１６２間の幅を適切な値
に設定する。
【０１３３】以上のように、第１３実施例に於ては、測
定センサー２００のデータを基に幅計算機２０２が板材
１の幅を検出し、クランプチェーンユニット幅を板材１
に適正な値に設定する。従って、定型の大きさの板材１
だけではなく、様々な大きさの板材１に自動的に対応す
ることが出来る。
定センサー２００のデータを基に幅計算機２０２が板材
１の幅を検出し、クランプチェーンユニット幅を板材１
に適正な値に設定する。従って、定型の大きさの板材１
だけではなく、様々な大きさの板材１に自動的に対応す
ることが出来る。
【０１３４】
【発明の効果】請求項１又は２記載の方法及びそれを実
行する請求項６又は７記載の装置に於ては、両面塗布さ
れた板材には搬送時保持のための非塗布部分が存在する
ため、この非塗布部分を保持して塗布部分に接触するこ
となく板材を搬送することが可能となるので、良好な塗
布面が得られると共に機械運搬が可能になる。従って、
製造工程の自動化が可能になり、生産性の向上につなが
る。
行する請求項６又は７記載の装置に於ては、両面塗布さ
れた板材には搬送時保持のための非塗布部分が存在する
ため、この非塗布部分を保持して塗布部分に接触するこ
となく板材を搬送することが可能となるので、良好な塗
布面が得られると共に機械運搬が可能になる。従って、
製造工程の自動化が可能になり、生産性の向上につなが
る。
【０１３５】請求項３記載の方法及びそれを実行する請
求項８記載の装置に於ては、第１液ロール、第２液ロー
ル、及び塗布ロールの２つのセットが塗布手段をなし、
搬送ロールが搬送手段をなす。この両面塗布装置は、板
材の幅よりも狭い幅を有した塗布ロールを用いて塗布剤
を板材に塗布し、板材の左右端部に非塗布部を形成す
る。更に、この両面塗布装置は、非塗布部を保持する搬
送ロールを用いて塗布剤に接触することなく板材を機械
搬送できる。従って同時に両面塗布された良好な塗布面
が得られると共に製造工程の自動化が可能になり、生産
性の向上につながる。
求項８記載の装置に於ては、第１液ロール、第２液ロー
ル、及び塗布ロールの２つのセットが塗布手段をなし、
搬送ロールが搬送手段をなす。この両面塗布装置は、板
材の幅よりも狭い幅を有した塗布ロールを用いて塗布剤
を板材に塗布し、板材の左右端部に非塗布部を形成す
る。更に、この両面塗布装置は、非塗布部を保持する搬
送ロールを用いて塗布剤に接触することなく板材を機械
搬送できる。従って同時に両面塗布された良好な塗布面
が得られると共に製造工程の自動化が可能になり、生産
性の向上につながる。
【０１３６】請求項４記載の方法及びそれを実行する請
求項９記載の装置に於ては、液ロール及び塗布ロールの
２つのセットが塗布手段をなす。この両面塗布装置は、
板材の移動に応じて塗布ロールの板材への接触を制御す
ることにより、板材の前後端部に非塗布部を形成する。
従って同時に両面に塗布された良好な塗布面が得られる
と共に製造工程の自動化が可能になり、生産性の向上に
つながる。
求項９記載の装置に於ては、液ロール及び塗布ロールの
２つのセットが塗布手段をなす。この両面塗布装置は、
板材の移動に応じて塗布ロールの板材への接触を制御す
ることにより、板材の前後端部に非塗布部を形成する。
従って同時に両面に塗布された良好な塗布面が得られる
と共に製造工程の自動化が可能になり、生産性の向上に
つながる。
【０１３７】請求項５記載の方法及びそれを実行する請
求項１０記載の装置に於ては、塗布厚測定センサによっ
て塗布厚を測定し、測定された塗布厚に対応した補正量
を計算し、その補正量に基づいて板材に塗布される塗布
量を調節する。これによって、板材の表面の塗布厚が連
続的に自動制御され、所望の塗布厚を安定して得ること
が可能となる。従って、連続自動制御による生産性向上
と共に、安定した感光剤感度が得られる。
求項１０記載の装置に於ては、塗布厚測定センサによっ
て塗布厚を測定し、測定された塗布厚に対応した補正量
を計算し、その補正量に基づいて板材に塗布される塗布
量を調節する。これによって、板材の表面の塗布厚が連
続的に自動制御され、所望の塗布厚を安定して得ること
が可能となる。従って、連続自動制御による生産性向上
と共に、安定した感光剤感度が得られる。
【０１３８】請求項１１又は１２記載の方法及び請求項
１８又は１９記載の装置に於ては、進行方向と直交する
方向に張力を加えながら板材を搬送し、板材の両面に塗
布された塗布剤を板材の両面の側より乾燥させる。従っ
て、板材が薄いものであっても、塗布剤を乾燥させる際
に板材が湾曲しない。
１８又は１９記載の装置に於ては、進行方向と直交する
方向に張力を加えながら板材を搬送し、板材の両面に塗
布された塗布剤を板材の両面の側より乾燥させる。従っ
て、板材が薄いものであっても、塗布剤を乾燥させる際
に板材が湾曲しない。
【０１３９】請求項１３記載の方法及び請求項２０記載
の装置に於ては、非塗布部の進行方向に対する左右端部
を進行方向に対して外側に偏向したローラーで保持し、
ローラーを回転することにより進行方向と直交する方向
に張力を加えながら板材を搬送する。従って、板材が薄
いものであっても、塗布剤を乾燥させる際に板材が湾曲
しない。
の装置に於ては、非塗布部の進行方向に対する左右端部
を進行方向に対して外側に偏向したローラーで保持し、
ローラーを回転することにより進行方向と直交する方向
に張力を加えながら板材を搬送する。従って、板材が薄
いものであっても、塗布剤を乾燥させる際に板材が湾曲
しない。
【０１４０】請求項１４記載の方法及び請求項２１記載
の装置に於ては、非塗布部を上向きに偏向したローラー
で保持することにより板材を吊る下げ、ローラーを回転
することにより板材を搬送する。この際、ローラーが上
向きに変更しているので板材がずり落ちることがない。
更に、板材には重力による張力が加わるので、塗布剤を
乾燥させる際に板材が湾曲しない。
の装置に於ては、非塗布部を上向きに偏向したローラー
で保持することにより板材を吊る下げ、ローラーを回転
することにより板材を搬送する。この際、ローラーが上
向きに変更しているので板材がずり落ちることがない。
更に、板材には重力による張力が加わるので、塗布剤を
乾燥させる際に板材が湾曲しない。
【０１４１】請求項１５記載の方法及び請求項２２記載
の装置に於ては、非塗布部の一端を上向きに偏向した第
１のローラーで保持することにより板材を吊る下げ、非
塗布部の下部他端を下向きに偏向した第２のローラーで
保持し、第１のローラー及び第２のローラーを回転する
ことにより上下方向に張力を加えながら板材を搬送す
る。従って、板材が薄いものであっても、塗布剤を乾燥
させる際に板材が湾曲しない。
の装置に於ては、非塗布部の一端を上向きに偏向した第
１のローラーで保持することにより板材を吊る下げ、非
塗布部の下部他端を下向きに偏向した第２のローラーで
保持し、第１のローラー及び第２のローラーを回転する
ことにより上下方向に張力を加えながら板材を搬送す
る。従って、板材が薄いものであっても、塗布剤を乾燥
させる際に板材が湾曲しない。
【０１４２】請求項１６記載の方法及び請求項２３記載
の装置に於ては、非塗布部の進行方向に対する左右端部
を板材の両面に接触して固定的に挟む機構により板材を
保持し、その機構をコンベアで移動することにより進行
方向と直交する方向に張力を加えながら板材を搬送す
る。従って、板材が薄いものであっても、塗布剤を乾燥
させる際に板材が湾曲しない。
の装置に於ては、非塗布部の進行方向に対する左右端部
を板材の両面に接触して固定的に挟む機構により板材を
保持し、その機構をコンベアで移動することにより進行
方向と直交する方向に張力を加えながら板材を搬送す
る。従って、板材が薄いものであっても、塗布剤を乾燥
させる際に板材が湾曲しない。
【０１４３】請求項１７記載の方法及び請求項２４記載
の装置に於ては、非塗布部の一端を板材の両面に接触し
て固定的に挟む第１の機構によって板材を保持すること
により板材を吊る下げ、非塗布部の下部他端を板材の両
面に接触して固定的に挟む第２の機構により板材を保持
し、第１の機構及び第２の機構をコンベアで移動するこ
とにより上下方向に張力を加えながら板材を搬送する。
従って、板材が薄いものであっても、塗布剤を乾燥させ
る際に板材が湾曲しない。
の装置に於ては、非塗布部の一端を板材の両面に接触し
て固定的に挟む第１の機構によって板材を保持すること
により板材を吊る下げ、非塗布部の下部他端を板材の両
面に接触して固定的に挟む第２の機構により板材を保持
し、第１の機構及び第２の機構をコンベアで移動するこ
とにより上下方向に張力を加えながら板材を搬送する。
従って、板材が薄いものであっても、塗布剤を乾燥させ
る際に板材が湾曲しない。
【図１】（Ａ）及び（Ｂ）は共に、本発明による両面塗
布方法及び装置の原理図である。
布方法及び装置の原理図である。
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は共に、本発明による両面塗
布方法及び装置の原理図である。
布方法及び装置の原理図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）は共に、本発明に
よる両面塗布方法及び装置の原理図である。
よる両面塗布方法及び装置の原理図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明による板材両面に
塗布剤を厚く塗布する方法の原理図である。
塗布剤を厚く塗布する方法の原理図である。
【図５】本発明による両面塗布装置の第１の実施例の斜
視図である。
視図である。
【図６】図５の装置の側面図である。
【図７】図５の装置を板材挿入方向から見た図である。
【図８】図５の装置を板材送出方向から見た図である。
【図９】本発明による両面塗布装置の第２の実施例の側
面図である。
面図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）は、図９の装置
の動作説明図である。
の動作説明図である。
【図１１】本発明による両面塗布装置の第３の実施例の
斜視図である。
斜視図である。
【図１２】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、及び（Ｄ）は、図
１１の装置の動作説明図である。
１１の装置の動作説明図である。
【図１３】本発明による両面塗布装置の第４の実施例で
ある塗布ロール取り外し機構を示す図である。
ある塗布ロール取り外し機構を示す図である。
【図１４】（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）は、図１３の装
置の塗布ロール取り外しの動作説明図である。
置の塗布ロール取り外しの動作説明図である。
【図１５】本発明による両面塗布装置の第５の実施例で
あって、遮光カバーで遮光された両面塗布装置を示す図
である。
あって、遮光カバーで遮光された両面塗布装置を示す図
である。
【図１６】（Ａ）は、板材の凹凸表面に対して硬質材料
の塗布ロールが接した場合、（Ｂ）は板材の凹凸表面に
対して軟質材料の塗布ロールが接した場合を示す図であ
る。
の塗布ロールが接した場合、（Ｂ）は板材の凹凸表面に
対して軟質材料の塗布ロールが接した場合を示す図であ
る。
【図１７】多孔質材料で中空構造からなる塗布ロールに
塗布剤を供給するシステム図である。
塗布剤を供給するシステム図である。
【図１８】多孔質材料で中空構造からなる塗布ロールの
構造図である。
構造図である。
【図１９】本発明による両面塗布装置の第８の実施例に
於ける塗布量の自動調節機構を示す図である。
於ける塗布量の自動調節機構を示す図である。
【図２０】センサによる塗布厚測定の原理図である。
【図２１】本発明による両面塗布装置の第９の実施例に
於ける塗布量の自動調節機構を示す図である。
於ける塗布量の自動調節機構を示す図である。
【図２２】塗布厚調節のための塗布ロール押し付け圧調
節の概念図である。
節の概念図である。
【図２３】（Ａ）及び（Ｂ）は、塗布ロールの押し付け
圧の差異によって、塗布剤の塗布量が変化する様を示す
図である。
圧の差異によって、塗布剤の塗布量が変化する様を示す
図である。
【図２４】塗布ロールの押し付け圧の調節機構の説明図
である。
である。
【図２５】塗布ロールの押し付け圧の調節機構の説明図
である。
である。
【図２６】本発明による両面塗布装置の第１０の実施例
に於ける塗布量の自動調節機構を示す図である。
に於ける塗布量の自動調節機構を示す図である。
【図２７】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明による両面乾燥
装置の原理図である。
装置の原理図である。
【図２８】（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）は、本発明によ
る両面乾燥装置の原理図である。
る両面乾燥装置の原理図である。
【図２９】（Ａ）乃至（Ｄ）は、本発明による両面乾燥
装置の原理図である。
装置の原理図である。
【図３０】（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）は各々、本発明
による両面乾燥装置の第１の実施例の平面図、正面図、
及び側面図である。
による両面乾燥装置の第１の実施例の平面図、正面図、
及び側面図である。
【図３１】（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）は各々、本発明
による両面乾燥装置の第２の実施例の平面図、正面図、
及び側面図である。
による両面乾燥装置の第２の実施例の平面図、正面図、
及び側面図である。
【図３２】（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）は各々、本発明
による両面乾燥装置の第３の実施例の平面図、正面図、
及び側面図である。
による両面乾燥装置の第３の実施例の平面図、正面図、
及び側面図である。
【図３３】本発明による両面乾燥装置の第４の実施例で
あり、板材の搬送方向を変化させる機構を示す図であ
る。
あり、板材の搬送方向を変化させる機構を示す図であ
る。
【図３４】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明による両面乾燥
装置の第５の実施例であり、搬送方向直交方向に対する
板材の位置ずれを補正する機構を示す図である。
装置の第５の実施例であり、搬送方向直交方向に対する
板材の位置ずれを補正する機構を示す図である。
【図３５】（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）は各々、本発明
による両面乾燥装置の第６の実施例の平面図、側面図、
及びクランプの拡大側面図である。
による両面乾燥装置の第６の実施例の平面図、側面図、
及びクランプの拡大側面図である。
【図３６】（Ａ）及び（Ｂ）は各々、本発明による両面
乾燥装置の第７の実施例の正面図及び側面図である。
乾燥装置の第７の実施例の正面図及び側面図である。
【図３７】（Ａ）乃至（Ｅ）は、本発明による両面乾燥
装置の第８の実施例であり、板材を自動着脱する機構を
示す図である。
装置の第８の実施例であり、板材を自動着脱する機構を
示す図である。
【図３８】（Ａ）乃至（Ｄ）は、本発明による両面乾燥
装置の第９の実施例であり、板材を自動着脱する別の機
構を示す図である。
装置の第９の実施例であり、板材を自動着脱する別の機
構を示す図である。
【図３９】（Ａ）及び（Ｂ）は各々、本発明による両面
乾燥装置の第１０の実施例であり、板材を保持するクラ
ンプ間の幅を調整する機構の平面図及び正面図である。
乾燥装置の第１０の実施例であり、板材を保持するクラ
ンプ間の幅を調整する機構の平面図及び正面図である。
【図４０】本発明による両面乾燥装置の第１０の実施例
であり、板材を保持するクランプ間の幅を調整する機構
の側面図である。
であり、板材を保持するクランプ間の幅を調整する機構
の側面図である。
【図４１】（Ａ）及び（Ｂ）は各々、本発明による両面
乾燥装置の第１１の実施例であり、板材搬送装置の搬送
方向を偏向する機構の平面図及び正面図である。
乾燥装置の第１１の実施例であり、板材搬送装置の搬送
方向を偏向する機構の平面図及び正面図である。
【図４２】本発明による両面乾燥装置の第１１の実施例
であり、板材搬送装置の搬送方向を偏向する機構の側面
図である。
であり、板材搬送装置の搬送方向を偏向する機構の側面
図である。
【図４３】本発明による両面乾燥装置の第１２の実施例
であり、（Ａ）は板材の位置ずれを補正する制御機構の
ブロック図、（Ｂ）は板材の位置ずれ量を検出するため
の測定センサーの原理図、及び（Ｃ）は板材の位置補正
のためのローラー偏向角度変更機構を示す図である。
であり、（Ａ）は板材の位置ずれを補正する制御機構の
ブロック図、（Ｂ）は板材の位置ずれ量を検出するため
の測定センサーの原理図、及び（Ｃ）は板材の位置補正
のためのローラー偏向角度変更機構を示す図である。
【図４４】本発明による両面乾燥装置の第１３の実施例
であり、板材幅に対応してクランプ間の幅を調整する制
御機構のブロック図である。
であり、板材幅に対応してクランプ間の幅を調整する制
御機構のブロック図である。
１ 板材 ２ 非塗布部 ３ 塗布剤 ４ 乾燥手段 １０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０
Ｆ、１０Ｇ、１０Ｈ、１０Ｉ 両面塗布装置 １１ 第１液ロール １２ 第２液ロール １２Ａ 第２液ロール軸 １３、１６ 塗布ロール １３Ａ 塗布ロール軸 １４Ａ、１４Ｂ 搬送ロール １５ 液ロール ２０ スイングアーム ２１ 複動クランプ ２１Ａ 複動クランプ固定点 ２２ エアーシリンダー ３１ 遮光カバー ３２ 遮光室 ３３ 塗布室 ３４ エアーシール室 ３５ 排気口 ３６ 遮光シール ３７ 弾性ローラー ３８ Ｌ型構造遮光板 ４１ 弾性材料塗布ロール ５１ 多孔質材料塗布ロール ５１Ａ 塗布ロール軸 ５２ 塗布剤ポンプ ５３ 塗布剤容器 ５４ バルブ ５５ 塗布量調節バルブ ５６ 回転ジョイント ５７ 塗布ロールコア ５８ 多孔質材料 ５９ 通過孔 ６１ センサ ６２ 変換器 ６３ 塗布厚／補正量計算機 ６４ コントローラ ６５ 電磁開閉器 ６６ モータ ６７ モータバルブ ６８ 周波数変換器 ７１ 塗布ロール ７２ 溝 ７３ 嶺 ８１ スイングアーム ８２ スイングアーム固定点 ８３ 筐体 ８４ 結合点 ８５ サーボモータ ８６ ホールネジ ８７ ネジ孔 ８８ 結合部 １００ ローラー １０２ 赤外線ヒーター １０４ クランプ １０６ 駆動チェーン １０８ 上部クランプ １１０ 下部クランプ １１４ クランプスプリング １１６、１１８ クランプ爪 １２０ ベース板 １２２ チェーンレール １２４ 補助レール １３０ 吊るし金具 １３２ 搬送チェーン １３４ 張り金具 １３６ ガイドチェーン １３８ トロリーレール １４０ ガイドレール １５０ 着脱板 １５２ 曲線エッジ １５４ クランプ開閉ローラー １５６ 回転軸 １６０ 搬送装置 １６２ クランプチェーンユニット １６４ スライドベース １６６ 幅変動駆動モータ １６８ 幅変動スクリュー軸 １７０ コンベア駆動ユニット １７２ スプライン軸 １８０ 搬送装置 １８２ 回転動力部 １８４ フレーム １８６ ターンテーブル支持ローラー ２００ 測定センサー ２００ａ レーザー発信器 ２００ｂ レーザー受信器 ２０２ ずれ量計算機 ２０４ サーボ制御器 ２０５ 回転モータ制御器 ２０６ サーボモータ ２０７ ローラー回転モータ ２０８ 連結金具 ２０９ ローラー軸 ２１２ 幅量計算機 ２１４ サーボ制御器
Ｆ、１０Ｇ、１０Ｈ、１０Ｉ 両面塗布装置 １１ 第１液ロール １２ 第２液ロール １２Ａ 第２液ロール軸 １３、１６ 塗布ロール １３Ａ 塗布ロール軸 １４Ａ、１４Ｂ 搬送ロール １５ 液ロール ２０ スイングアーム ２１ 複動クランプ ２１Ａ 複動クランプ固定点 ２２ エアーシリンダー ３１ 遮光カバー ３２ 遮光室 ３３ 塗布室 ３４ エアーシール室 ３５ 排気口 ３６ 遮光シール ３７ 弾性ローラー ３８ Ｌ型構造遮光板 ４１ 弾性材料塗布ロール ５１ 多孔質材料塗布ロール ５１Ａ 塗布ロール軸 ５２ 塗布剤ポンプ ５３ 塗布剤容器 ５４ バルブ ５５ 塗布量調節バルブ ５６ 回転ジョイント ５７ 塗布ロールコア ５８ 多孔質材料 ５９ 通過孔 ６１ センサ ６２ 変換器 ６３ 塗布厚／補正量計算機 ６４ コントローラ ６５ 電磁開閉器 ６６ モータ ６７ モータバルブ ６８ 周波数変換器 ７１ 塗布ロール ７２ 溝 ７３ 嶺 ８１ スイングアーム ８２ スイングアーム固定点 ８３ 筐体 ８４ 結合点 ８５ サーボモータ ８６ ホールネジ ８７ ネジ孔 ８８ 結合部 １００ ローラー １０２ 赤外線ヒーター １０４ クランプ １０６ 駆動チェーン １０８ 上部クランプ １１０ 下部クランプ １１４ クランプスプリング １１６、１１８ クランプ爪 １２０ ベース板 １２２ チェーンレール １２４ 補助レール １３０ 吊るし金具 １３２ 搬送チェーン １３４ 張り金具 １３６ ガイドチェーン １３８ トロリーレール １４０ ガイドレール １５０ 着脱板 １５２ 曲線エッジ １５４ クランプ開閉ローラー １５６ 回転軸 １６０ 搬送装置 １６２ クランプチェーンユニット １６４ スライドベース １６６ 幅変動駆動モータ １６８ 幅変動スクリュー軸 １７０ コンベア駆動ユニット １７２ スプライン軸 １８０ 搬送装置 １８２ 回転動力部 １８４ フレーム １８６ ターンテーブル支持ローラー ２００ 測定センサー ２００ａ レーザー発信器 ２００ｂ レーザー受信器 ２０２ ずれ量計算機 ２０４ サーボ制御器 ２０５ 回転モータ制御器 ２０６ サーボモータ ２０７ ローラー回転モータ ２０８ 連結金具 ２０９ ローラー軸 ２１２ 幅量計算機 ２１４ サーボ制御器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 3/06 Ｈ０５Ｋ 3/06 Ｆ 3/28 3/28 Ｅ (72)発明者 薄田 仁志 栃木県鹿沼市さつき町12−８ 株式会社ア ルメックス内 (72)発明者 三村 賢次 栃木県鹿沼市さつき町12−８ 株式会社ア ルメックス内
Claims (24)
- 【請求項１】 板材の両面に設けられた該板材の進行方
向に対する左右端部の非塗布部を除いて、該板材の両面
に同時に塗布剤を塗布すること、 該非塗布部を保持することによりコンベアで該板材を搬
送することの各工程を含む板材に対する両面塗布方法。 - 【請求項２】 板材の両面に設けられた該板材の進行方
向に対する前後端部の非塗布部を除いて、該板材の両面
に同時に塗布剤を塗布すること、 該非塗布部の一部を保持することにより該板材を吊る下
げて搬送することの各工程を含む板材に対する両面塗布
方法。 - 【請求項３】 前記塗布剤を塗布する工程は、前記板材
の幅より狭い幅を有し該板材を挟む２本の塗布ロールに
より、該板材に前記塗布剤を塗布する工程を更に含むこ
とを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 前記塗布剤を塗布する工程は、前記板材
の幅以上の幅を有し該板材を挟む２本の塗布ロールの該
板材への接触・非接触を制御することにより、該板材に
前記塗布剤を塗布する工程を更に含むことを特徴とする
請求項２記載の方法。 - 【請求項５】 前記板材に塗布された前記塗布剤の厚み
を連続的に測定すること、 該厚みに応じて該板材に塗布される該塗布剤の量を調節
することの各工程を更に含むことを特徴とする請求項１
又は２に記載の方法。 - 【請求項６】 板材の進行方向に対し該板材の左右端部
の非塗布部を除いて、該板材の両面に同時に塗布剤を塗
布する塗布手段と、 該非塗布部を保持することにより該板材を搬送する搬送
手段を含むプリント配線基板或は板金加工で用いられる
板材に対する両面塗布装置。 - 【請求項７】 板材の進行方向に対し該板材の前後端部
の非塗布部を除いて、該板材の両面に同時に塗布剤を塗
布する塗布手段と、 該非塗布部の一部を保持することにより該板材を吊る下
げて搬送する搬送手段を含むプリント配線基板或は板金
加工で用いられる板材に対する両面塗布装置。 - 【請求項８】 前記塗布手段は、前記板材の幅より狭い
幅を有し該板材を挟む２本の塗布ロールを含むことを特
徴とする請求項６記載の装置。 - 【請求項９】 前記塗布手段は、前記板材の幅以上の幅
を有し該板材を挟み移動可能に設けられた２本の塗布ロ
ールを含み、該塗布ロールの該板材への接触・非接触を
制御する制御手段を含むことを特徴とする請求項７記載
の装置。 - 【請求項１０】 前記板材に塗布された前記塗布剤の厚
みを連続的に測定する測定手段と、 該厚みに応じて該板材に塗布される該塗布剤の量を調節
する調節手段を更に含むことを特徴とする請求項６又は
７に記載の装置。 - 【請求項１１】 塗布剤が塗布された板材の両面に設け
られた該板材の進行方向に対する左右端部の非塗布部を
保持することにより進行方向と直交する方向に張力を加
えながら該板材を搬送すること、 該板材の該両面に塗布された該塗布剤を該板材の該両面
の側より乾燥させることの各段階を含む板材に対する両
面乾燥方法。 - 【請求項１２】 塗布剤が塗布された板材の両面に設け
られた該板材の進行方向に対する前後端部の非塗布部の
一部を保持することにより該板材を吊る下げて搬送する
こと、 該板材の該両面に塗布された該塗布剤を該板材の該両面
の側より乾燥させることの各段階を含む板材に対する両
面乾燥方法。 - 【請求項１３】 前記板材を搬送する段階は、 前記非塗布部の前記進行方向に対する左右端部を、該進
行方向に対して外側に偏向したローラーで保持するこ
と、 該ローラーを回転することにより該進行方向と直交する
方向に張力を加えながら該板材を搬送することの各段階
を含むことを特徴とする請求項１１記載の両面乾燥方
法。 - 【請求項１４】 前記板材を搬送する段階は、 前記非塗布部を上向きに偏向したローラーで保持するこ
とにより該板材を吊る下げること、 該ローラーを回転することにより該板材を搬送すること
の各段階を含むことを特徴とする請求項１２記載の両面
乾燥方法。 - 【請求項１５】 前記板材を搬送する段階は、 前記非塗布部の一端を上向きに偏向した第１のローラー
で保持することにより該板材を吊る下げること、 該非塗布部の下部他端を下向きに偏向した第２のローラ
ーで保持すること、 該第１のローラー及び該第２のローラーを回転すること
により上下方向に張力を加えながら該板材を搬送するこ
との各段階を含むことを特徴とする請求項１２記載の両
面乾燥方法。 - 【請求項１６】 前記板材を搬送する段階は、 前記非塗布部の前記進行方向に対する左右端部を該板材
の両面に接触して固定的に挟む機構により該板材を保持
すること、 該機構をコンベアで移動することにより該進行方向と直
交する方向に張力を加えながら該板材を搬送することの
各段階を含むことを特徴とする請求項１１記載の両面乾
燥方法。 - 【請求項１７】 前記板材を搬送する段階は、 前記非塗布部の一端を該板材の両面に接触して固定的に
挟む第１の機構によって該板材を保持することにより該
板材を吊る下げること、 該非塗布部の下部他端を該板材の両面に接触して固定的
に挟む第２の機構により該板材を保持すること、 該第１の機構及び該第２の機構をコンベアで移動するこ
とにより上下方向に張力を加えながら該板材を搬送する
ことの各段階を含むことを特徴とする請求項１２記載の
両面乾燥方法。 - 【請求項１８】 塗布剤が塗布された板材の両面に設け
られた該板材の進行方向に対する左右端部の非塗布部を
保持することにより進行方向と直交する方向に張力を加
えながら該板材を搬送する搬送手段と、 該板材の該両面に塗布された該塗布剤を該板材の該両面
の側より乾燥させる乾燥手段を含む板材に対する両面乾
燥装置。 - 【請求項１９】 塗布剤が塗布された板材の両面に設け
られた該板材の進行方向に対する前後端部の非塗布部の
一部を保持することにより該板材を吊る下げて搬送する
搬送手段と、 該板材の該両面に塗布された該塗布剤を該板材の該両面
の側より乾燥させる乾燥手段を含む板材に対する両面乾
燥装置。 - 【請求項２０】 前記搬送手段は、前記非塗布部の前記
進行方向に対する左右端部を保持する該進行方向に対し
て外側に偏向した回転可能なローラーを含むことを特徴
とする請求項１８記載の両面乾燥装置。 - 【請求項２１】 前記搬送手段は、前記非塗布部を保持
することにより前記板材を吊る下げる上向きに偏向した
回転可能なローラーを含むことを特徴とする請求項１９
記載の両面乾燥装置。 - 【請求項２２】 前記搬送手段は、前記非塗布部の一端
を保持することにより前記板材を吊る下げる上向きに偏
向した回転可能な第１のローラーと、 該非塗布部の下部他端を保持する下向きに偏向した回転
可能な第２のローラーを含むことを特徴とする請求項１
９記載の両面乾燥装置。 - 【請求項２３】 前記搬送手段は、 前記非塗布部の前記進行方向に対する左右端部を該板材
の両面に接触して固定的に挟む固定手段と、 該進行方向と直交する方向に張力を加えながら該固定手
段を移動させることにより該板材を搬送するコンベアを
含むことを特徴とする請求項１８記載の両面乾燥装置。 - 【請求項２４】 前記搬送手段は、 前記非塗布部の一端を該板材の両面に接触して固定的に
挟むことにより該板材を吊る下げる第１の固定手段と、 該非塗布部の下部他端を該板材の両面に接触して固定的
に挟む第２の固定手段と、 上下方向に張力を加えながら該第１の固定手段及び該第
２の固定手段を移動させることにより該板材を搬送する
コンベアを含むことを特徴とする請求項１９記載の両面
乾燥装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7229422A JPH08309250A (ja) | 1995-03-13 | 1995-09-06 | 塗布剤の両面塗布方法及び両面塗布装置並びに両面乾燥方法及び両面乾燥装置 |
| KR1019950045475A KR100212404B1 (ko) | 1995-03-13 | 1995-11-30 | 도포제의 도포방법과 도포장치 및 건조방법과 장치 |
| US08/905,714 US5891509A (en) | 1995-03-13 | 1997-08-04 | Method of applying a coating material to a plate with conveying rollers clamping side edges of the plate |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5294195 | 1995-03-13 | ||
| JP7-52941 | 1995-03-13 | ||
| JP7229422A JPH08309250A (ja) | 1995-03-13 | 1995-09-06 | 塗布剤の両面塗布方法及び両面塗布装置並びに両面乾燥方法及び両面乾燥装置 |
Publications (1)
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