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JPH08281340A - Method and device for marking in punch press - Google Patents

Method and device for marking in punch press

Info

Publication number
JPH08281340A
JPH08281340A JP7085139A JP8513995A JPH08281340A JP H08281340 A JPH08281340 A JP H08281340A JP 7085139 A JP7085139 A JP 7085139A JP 8513995 A JP8513995 A JP 8513995A JP H08281340 A JPH08281340 A JP H08281340A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
work
punch
upper die
punch body
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP7085139A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3681433B2 (en
Inventor
Satonari Fujita
織也 藤田
Noriyuki Taniai
則之 谷合
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amada Metrecs Co Ltd
Original Assignee
Amada Metrecs Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amada Metrecs Co Ltd filed Critical Amada Metrecs Co Ltd
Priority to JP08513995A priority Critical patent/JP3681433B2/en
Publication of JPH08281340A publication Critical patent/JPH08281340A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3681433B2 publication Critical patent/JP3681433B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44BMACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0061Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins characterised by the power drive
    • B44B5/0066Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins characterised by the power drive producing a vibratory motion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44BMACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0004Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins characterised by the movement of the embossing tool(s), or the movement of the work, during the embossing operation
    • B44B5/0019Rectilinearly moving embossing tools

Landscapes

  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

PURPOSE: To make it possible to mark free characters and patterns on a surface or a rear face of a work. CONSTITUTION: By using a punch press working a work in cooperation with an upper die 7 and a lower die 3, a blade tip 67 for marking, which is provided on the upper die 7 or the lower die 3, is pressed against the surface or the rear face of the work. Simultaneously making the blade tip 67 vibrate, by moving the work in an X axis direction and a Y axis direction, arbitrary diagrams, characters, etc., are graved on the work. To perform this operation, a fluid pressure cylinder 35 lowering a punch body 61 on which the blade tip 67 for marking is provided at its tip, is provided, and a vibrator 81 vibrating the punch body 61 and the blade tip 67 is provided in the inside of the punch body 61. Otherwise, an exciter vibrating a punch body and the blade tip 67 is provided separately. Otherwise, a blade tip is provided on the lower die, and when marking by vibrating the upper die, the rear surface of the work can be marked.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この発明はパンチプレスにおける
刻印方法および刻印装置に係り、さらに詳しくは、ワー
クの上面または下面に任意の線図や文字を刻印すること
のできるパンチプレスにおける刻印方法および刻印装置
に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a marking method and a marking device in a punch press, and more particularly to a marking method and a marking method in a punch press capable of marking arbitrary diagrams or characters on the upper surface or the lower surface of a work. It relates to the device.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来より、ワークに文字や模様を刻印す
るための金型は、パンチボディの先端に刻みたい文字や
模様を浮き彫りにしたものを用い、コイニングすること
によりワークに刻印を行っていた。
2. Description of the Related Art Conventionally, a die for engraving a character or pattern on a work has a punch body with an embossed character or pattern on the tip, and the work is engraved by coining. It was

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、パンチボディの先端に刻ま
れた文字や模様を一つの金型とするためこの文字等しか
刻印できず、自由な文字等を刻印することができないと
いう問題がある。
However, in such a conventional technique, since the letters and patterns engraved on the tip of the punch body are made into one die, only these letters and the like can be engraved. There is a problem that it is not possible to engrave such characters.

【0004】また、コイニングによりワークに刻印する
ので、文字や模様の状態およびワークの材質や板厚ごと
に押圧力を調整する必要があり面倒である。
Further, since the work is engraved by coining, the pressing force needs to be adjusted depending on the state of characters and patterns and the material and plate thickness of the work, which is troublesome.

【0005】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、自由な文字や模様を
ワークの表面または裏面に刻印することのできるパンチ
プレスにおける刻印方法および刻印装置を提供すること
にある。
The object of the present invention was made in view of the above-mentioned conventional techniques, and a marking method and marking in a punch press capable of marking free characters or patterns on the front surface or the back surface of a work. To provide a device.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項1による発明のパンチプレスにおける刻印
方法は、上型および下型の協働によりワークに加工を行
うパンチプレスであって、前記上型または下型に設けら
れた刻印用の刃先をワークの上面または下面に押し付
け、前記刃先またはワークを振動させると同時にワーク
をX軸方向およびY軸方向へ移動させることにより、任
意の線図,文字等をワークに刻み込むことを特徴とする
ものである。
In order to achieve the above object, the stamping method in a punch press of the invention according to claim 1 is a punch press for working a work by cooperation of an upper die and a lower die. By pressing the cutting edge provided on the upper die or the lower die against the upper surface or the lower surface of the work, and vibrating the blade edge or the work, the work is moved in the X-axis direction and the Y-axis direction at the same time. It is characterized by engraving diagrams and characters on the work.

【0007】請求項2による発明のパンチプレスにおけ
る刻印装置は、把持したワークをX軸方向およびY軸方
向へ移動位置決めして上型および下型の協働によりワー
クに加工を行うパンチプレスであって、前記上型が、上
型を保持する上型ホルダに対して着脱可能に装着される
ガイドと、このガイド内部に上下動自在に設けられたパ
ンチボディと、このパンチボディの下端部に前記下型上
に載置されたワークに刻印すべく設けられた刃先と、前
記パンチボディ内部に設けられてこのパンチボディおよ
び刃先を上下に細かく振動させる振動子と、前記パンチ
ボディをワークに押し付けるべく下降させる流体圧シリ
ンダと、を備えてなることを特徴とするものである。
The stamping device in the punch press of the invention according to claim 2 is a punch press for moving and positioning the gripped work in the X-axis direction and the Y-axis direction and processing the work by cooperation of the upper die and the lower die. The upper die is detachably attached to an upper die holder that holds the upper die, a punch body vertically movable inside the guide, and a lower end portion of the punch body at the lower end portion of the punch body. A blade edge provided for engraving a workpiece placed on the lower die, a vibrator provided inside the punch body for finely vibrating the punch body and the blade edge up and down, and for pressing the punch body against the workpiece. And a fluid pressure cylinder for lowering the fluid pressure cylinder.

【0008】請求項3による発明のパンチプレスにおけ
る刻印装置は、把持したワークをX軸方向およびY軸方
向へ移動位置決めして上型および下型の協働によりワー
クに加工を行うパンチプレスであって、前記上型が、こ
の上型を保持する上型ホルダに対して着脱可能に装着さ
れるガイドと、このガイド内部に上下動自在に設けられ
たパンチボディと、このパンチボディの下端部に前記下
型上に載置されたワークに刻印すべく設けられた刃先
と、前記パンチボディをワークに押し付けるべく下降さ
せる流体圧シリンダとを備え、前記パンチボディおよび
刃先を上下に細かく振動させる励振器を前記上型の外部
に備えてなることを特徴とするものである。
The stamping device in the punch press of the invention according to claim 3 is a punch press for moving and positioning a gripped work in the X-axis direction and the Y-axis direction and processing the work by cooperation of the upper die and the lower die. The upper die is detachably attached to an upper die holder that holds the upper die, a punch body vertically movable inside the guide, and a lower end portion of the punch body. An exciter including a blade tip provided for marking on a work placed on the lower die and a fluid pressure cylinder for lowering the punch body so as to press the punch body against the work, and vibrating the punch body and the blade tip finely up and down. Is provided outside the upper mold.

【0009】請求項4による発明のパンチプレスにおけ
る刻印装置は、請求項2,3記載の下型の上面に弾性部
材を備えてなることを特徴とするものである。
The stamping device in the punch press of the invention according to claim 4 is characterized in that an elastic member is provided on the upper surface of the lower mold according to claims 2 and 3.

【0010】請求項5による発明のパンチプレスにおけ
る刻印装置は、把持したワークをX軸方向およびY軸方
向へ移動位置決めして上型および下型の協働によりワー
クに加工を行うパンチプレスであって、前記下型がワー
クの下面に刻印すべく刃先を上向きに有すると共に、前
記上型が、この上型を保持する上型ホルダに対して着脱
可能に装着されるガイドと、このガイド内部に上下動自
在に設けられたパンチボディと、このパンチボディの下
端部にワークを押圧すべく設けられた押圧部と、前記パ
ンチボディをワークに押し付けるべく下降させる流体圧
シリンダと、前記パンチボディ内部に設けられてこのパ
ンチボディを上下に細かく振動させる振動子とを備えて
なることを特徴とするものである。
The stamping device in the punch press of the invention according to claim 5 is a punch press for moving and positioning a gripped work in the X-axis direction and the Y-axis direction and processing the work by the cooperation of the upper die and the lower die. The lower die has a cutting edge facing upward to mark the lower surface of the work, and the upper die is detachably attached to an upper die holder that holds the upper die, and inside the guide. A punch body that is vertically movable, a pressing portion that is provided at the lower end of the punch body to press the work, a fluid pressure cylinder that lowers the punch body to press the work, and a punch body inside the punch body. A vibrator is provided which is provided to vibrate the punch body vertically.

【0011】請求項6による発明のパンチプレスにおけ
る刻印装置は、把持したワークをX軸方向およびY軸方
向へ移動位置決めして上型および下型の協働によりワー
クに加工を行うパンチプレスであって、前記下型がワー
クの下面に刻印すべく刃先を上向きに有すると共に、前
記上型が、この上型を保持する上型ホルダに対して着脱
可能に装着されるガイドと、このガイド内部に上下動自
在に設けられたパンチボディと、このパンチボディの下
端部にワークを押圧すべく設けられた押圧部と、前記パ
ンチボディをワークに押し付けるべく下降させる流体圧
シリンダとを有し、前記パンチボディを上下に細かく振
動させる励振器を前記上型の外部に備えてなることを特
徴とするものである。
An engraving device in a punch press according to a sixth aspect of the present invention is a punch press for moving and positioning a grasped work in the X-axis direction and the Y-axis direction and processing the work by cooperation of an upper die and a lower die. The lower die has a cutting edge facing upward to mark the lower surface of the work, and the upper die is detachably attached to an upper die holder that holds the upper die, and inside the guide. The punch body has a vertically movable punch body, a pressing portion provided at the lower end of the punch body to press the work, and a fluid pressure cylinder for lowering the punch body to press the work. An exciter for finely vibrating the body vertically is provided outside the upper mold.

【0012】請求項7による発明のパンチプレスにおけ
る刻印装置は、請求項2,3,5,6記載の上型が、常
時は上向きに付勢されているが一定以上の力が作用した
場合に下降自在に設けられているリリースピストンを上
端部に有してなることを特徴とするものである。
The stamping device in the punch press of the invention according to claim 7 is such that when the upper die according to claims 2, 3, 5 and 6 is normally urged upward, but a force above a certain level is applied. It is characterized in that it has a release piston provided so as to be able to descend freely at the upper end portion.

【0013】請求項8による発明のパンチプレスにおけ
る刻印装置は、請求項7記載の流体圧シリンダが、前記
リリースピストンを介してパンチプレスのストライカか
ら圧力流体を供給されることを特徴とするものである。
The stamping device in the punch press of the invention according to claim 8 is characterized in that the fluid pressure cylinder according to claim 7 is supplied with pressure fluid from a striker of the punch press via the release piston. is there.

【0014】また、請求項9による発明のパンチプレス
における刻印装置は、請求項2,5記載の振動子が、前
記流体圧シリンダ駆動用の圧力流体により駆動されるこ
とを特徴とするものである。
The stamping device in the punch press of the invention according to claim 9 is characterized in that the vibrator according to claim 2 or 5 is driven by a pressure fluid for driving the fluid pressure cylinder. .

【0015】[0015]

【作用】請求項1によるパンチプレスにおける刻印方法
では、上型および下型の協働によりワークに加工を行う
パンチプレスを用いて、前記上型または下型に設けられ
た刻印用の刃先をワークの上面または下面に押し付け、
前記刃先またはワークを振動させると同時にワークをX
軸方向およびY軸方向へ移動させることにより、任意の
線図,文字等をワークに刻み込むものである。
In the stamping method for the punch press according to the first aspect, the punching press provided on the upper die or the lower die is used to work the workpiece on the workpiece by the cooperation of the upper die and the lower die. Press on the top or bottom of
Vibrate the cutting edge or the work and simultaneously move the work
By moving in the axial direction and the Y-axis direction, arbitrary diagrams, characters, etc. are engraved on the work.

【0016】請求項2によるパンチプレスにおける刻印
装置では、把持したワークをX軸方向およびY軸方向へ
移動位置決めして上型および下型の協働によりワークに
加工を行うパンチプレスを用いて刻印を行う際に、上型
ホルダが上型のガイドを着脱可能に保持する。また、流
体圧シリンダによりパンチボディがガイド内部を上下動
し、このパンチボディの下端部に設けられた刃先を下型
上に載置されたワークに押し付ける。この時、パンチボ
ディ内部に設けられた振動子が前記パンチボディおよび
刃先を上下に細かく振動させ、同時にワークをX軸方向
およびY軸方向へ移動させて刻印を行うものである。
In a stamping device for a punch press according to a second aspect of the invention, the stamping device is used to move and position the gripped work piece in the X-axis direction and the Y-axis direction and to work the work piece by the cooperation of the upper die and the lower die. When performing, the upper die holder detachably holds the upper die guide. Further, the punch body moves up and down inside the guide by the fluid pressure cylinder, and the blade edge provided at the lower end portion of the punch body is pressed against the work placed on the lower die. At this time, a vibrator provided inside the punch body finely vibrates the punch body and the cutting edge vertically, and at the same time, the work is moved in the X-axis direction and the Y-axis direction to perform marking.

【0017】請求項3によるパンチプレスにおける刻印
装置では、把持したワークをX軸方向およびY軸方向へ
移動位置決めして上型および下型の協働によりワークに
加工を行うパンチプレスを用いて刻印を行う際に、上型
ホルダが上型のガイドを着脱可能に保持する。また、流
体圧シリンダによりパンチボディがガイド内部を上下動
し、このパンチボディの下端部に設けられた刃先を下型
上に載置されたワークに押し付ける。この時、パンチの
外部に設けられた励振器が前記パンチボディおよび刃先
を上下に細かく振動させ、同時にワークをX軸方向およ
びY軸方向へ移動させて刻印を行うものである。
In the stamping device in the punch press according to the third aspect, the stamping work is performed by using the punch press that moves and positions the gripped work in the X-axis direction and the Y-axis direction and processes the work by cooperation of the upper die and the lower die. When performing, the upper die holder detachably holds the upper die guide. Further, the punch body moves up and down inside the guide by the fluid pressure cylinder, and the blade edge provided at the lower end portion of the punch body is pressed against the work placed on the lower die. At this time, an exciter provided outside the punch finely vibrates the punch body and the blade edge up and down, and at the same time, the work is moved in the X-axis direction and the Y-axis direction for marking.

【0018】請求項4によるパンチプレスにおける刻印
装置では、請求項2,3において刃先をワークに押し付
ける際に、下型の上面に設けられた弾性部材がワークの
下面を支持するものである。
In the stamping device for the punch press according to the fourth aspect, the elastic member provided on the upper surface of the lower die supports the lower surface of the work when the blade edge is pressed against the work according to the second and third aspects.

【0019】請求項5によるパンチプレスにおける刻印
装置では、把持したワークをX軸方向およびY軸方向へ
移動位置決めして上型および下型の協働によりワークに
加工を行うパンチプレスを用いて刻印を行う際に、前記
下型に上向きに設けられた刃先がワーク下面に刻印す
る。この時、上型ホルダが上型のガイドを着脱可能に保
持し、このガイド内部に設けられたパンチボディが流体
圧シリンダにより下降すると共にパンチボディ内部の振
動子によりガイド内部を上下方向に振動して、下端部に
設けられた押圧部がワークを振動させながら前記刃先に
押し付けるものである。
In a stamping device for a punch press according to a fifth aspect of the invention, the stamping work is performed by using a punch press that moves and positions the gripped work in the X-axis direction and the Y-axis direction and processes the work by the cooperation of the upper die and the lower die. When performing, the cutting edge provided upward on the lower die stamps on the lower surface of the work. At this time, the upper die holder detachably holds the upper die guide, the punch body provided inside this guide is lowered by the fluid pressure cylinder, and the vibrator inside the punch body vibrates vertically inside the guide. The pressing part provided at the lower end presses the work piece while vibrating the work piece.

【0020】請求項6によるパンチプレスにおける刻印
装置では、把持したワークをX軸方向およびY軸方向へ
移動位置決めして上型および下型の協働によりワークに
加工を行うパンチプレスを用いて刻印を行う際に、前記
下型に上向きに設けられた刃先がワーク下面に刻印す
る。この時、上型ホルダが上型のガイドを着脱可能に保
持し、このガイド内部に設けられたパンチボディが流体
圧シリンダにより下降すると共に外部に設けられた励振
器によりパンチボディが上下方向に振動して、パンチボ
ディの下端部に設けられた押圧部がワークを振動させな
がら前記刃先に押し付けるものである。
In a stamping device for a punch press according to a sixth aspect, the gripping work is moved and positioned in the X-axis direction and the Y-axis direction, and the stamping is performed by using the punch press for working the work by cooperation of the upper die and the lower die. When performing, the cutting edge provided upward on the lower die stamps on the lower surface of the work. At this time, the upper die holder detachably holds the upper die guide, the punch body provided inside the guide is lowered by the fluid pressure cylinder, and the punch body is vertically vibrated by the exciter provided outside. The pressing portion provided at the lower end of the punch body presses the work piece while vibrating the work piece.

【0021】請求項7による発明のパンチプレスにおけ
る刻印装置では、請求項2,3,5,6記載の上型の上
端部に設けられているリリースピストンが、常時は上向
きに付勢されているが一定以上の力が作用した場合には
下降するものである。
In the stamping device of the punch press of the invention according to claim 7, the release piston provided at the upper end of the upper die according to claims 2, 3, 5, and 6 is normally urged upward. When a force above a certain level is applied, it descends.

【0022】請求項8による発明のパンチプレスにおけ
る刻印装置では、請求項7記載の流体圧シリンダが、前
記リリースピストンを介してパンチプレスのストライカ
から圧力流体を供給される。
In the stamping device of the punch press of the invention according to claim 8, the fluid pressure cylinder according to claim 7 is supplied with the pressure fluid from the striker of the punch press through the release piston.

【0023】また、請求項9による発明のパンチプレス
における刻印装置は、請求項2,5記載の振動子が、前
記流体圧シリンダ駆動用の圧力流体により駆動されるも
のである。
Further, in the marking device in the punch press of the invention according to claim 9, the vibrator according to claims 2 and 5 is driven by the pressure fluid for driving the fluid pressure cylinder.

【0024】[0024]

【実施例】以下、この発明の好適な一実施例を図面に基
づいて説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【0025】図1〜図7には、パンチプレスにおける刻
印方法および第一実施例に係るパンチプレスの刻印装置
が示されている。
1 to 7 show a marking method for a punch press and a marking device for a punch press according to the first embodiment.

【0026】まず、図6および図7に基づいてタレット
パンチプレス1の全体を概説する。すなわち、複数の下
型であるダイ3を装着して回転割出自在に設けられてい
る下部タレット5と、複数の上型であるパンチ7を装着
して回転割出自在に設けられている上部タレット9を有
している。上部タレット9の上方には、割り出されたパ
ンチ7を打撃するためのストライカ11が図示しないラ
ムの下側に設けられている。
First, the entire turret punch press 1 will be outlined with reference to FIGS. 6 and 7. That is, a lower turret 5 provided with a plurality of lower dies 3 for rotation indexing and an upper part provided with a plurality of upper dies for rotary indexing freely. It has a turret 9. A striker 11 for hitting the punch 7 that has been indexed is provided above the upper turret 9 below the ram (not shown).

【0027】また、加工するワークWを把持するクラン
プ13がキャレッジ15に設けられており、このキャレ
ッジ15をX軸方向(図6中紙面直角方向)へ移動自在
に有するキャレッジベース17がY軸方向(図6中左右
方向)へ移動自在に設けられている。これにより、ワー
クWは加工テーブル19のフリーベアリング21に支持
され、キャレッジ15およびキャレッジベース17の移
動によりX軸方向およびY軸方向へ移動されることにな
る。
A clamp 13 for holding the workpiece W to be processed is provided in the carriage 15, and a carriage base 17 having the carriage 15 movably in the X-axis direction (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 6) is the Y-axis. It is provided so as to be movable in any direction (left-right direction in FIG. 6). As a result, the work W is supported by the free bearing 21 of the processing table 19, and is moved in the X axis direction and the Y axis direction by the movement of the carriage 15 and the carriage base 17.

【0028】このようなタレットパンチプレス1では、
上部タレット9および下部タレット5を回転割出して所
望のパンチ7およびダイ3を選択し、ワークWを割り出
されたパンチ7とダイ3の間に位置させて、ストライカ
11がパンチ7を打撃することによりパンチング加工を
行うものである。
In such a turret punch press 1,
The upper turret 9 and the lower turret 5 are rotationally indexed to select the desired punch 7 and die 3, the work W is positioned between the indexed punch 7 and die 3, and the striker 11 strikes the punch 7. By doing so, punching is performed.

【0029】次に、図1に基づいて刻印装置23の説明
をする。図1において、上型であるパンチ7がタレット
パンチプレス1の上部タレット9に着脱自在に装着され
ている。すなわち、上部タレット9にはリフター25が
ボルト27により上下動自在に取付けられており、常時
はリフタースプリング29により一定の力で上方へ付勢
されている。従って、このリフター25は一定以上の下
向きの力が作用すると下降するようになっている。この
リフター25に後述するパンチ7のガイド31に設けら
れているフランジ部33が引っ掛けられている。
Next, the marking device 23 will be described with reference to FIG. In FIG. 1, a punch 7, which is an upper die, is detachably attached to an upper turret 9 of a turret punch press 1. That is, the lifter 25 is attached to the upper turret 9 by a bolt 27 so as to be vertically movable, and is normally urged upward by a constant force by a lifter spring 29. Therefore, the lifter 25 descends when a downward force of a certain amount or more acts. A flange portion 33 provided on a guide 31 of the punch 7 described later is hooked on the lifter 25.

【0030】パンチ7は、上側のシリンダ35、中央部
のリテーナ37および下部のガイド31から構成されて
いる。シリンダ35とリテーナ37はボルト39により
一体化されており、ガイド31はOリング41によりリ
テーナ37に連結されている。
The punch 7 is composed of an upper cylinder 35, a central retainer 37 and a lower guide 31. The cylinder 35 and the retainer 37 are integrated by a bolt 39, and the guide 31 is connected to the retainer 37 by an O-ring 41.

【0031】前記リテーナ37およびシリンダ35の内
部空間には押し出しピストン43が設けられており、O
リング45により密閉状態を保持したまま上下動自在と
なっている。この押し出しピストン43の中心には上下
方向に空気分流穴47が貫通している。また、グリス溜
り49が設けられていて、押し出しピストン43を潤滑
している。
A push-out piston 43 is provided in the internal space of the retainer 37 and the cylinder 35.
The ring 45 allows vertical movement while maintaining a sealed state. An air diverting hole 47 is vertically penetrated through the center of the pushing piston 43. Further, a grease reservoir 49 is provided to lubricate the pushing piston 43.

【0032】また、前記シリンダ35の内部空間におけ
る前記押し出しピストン43の上方には、シリンダ35
の上方に突出するリリースピストン51がOリング53
により密閉状態を保持したまま上下動自在に設けられて
おり、常時はシリンダ35内部に設けられているスプリ
ング55により上方へ付勢されている。従って、リリー
スピストン51に一定以上の力が作用した時は下降自在
となっているので、誤ってストライカ11により打撃し
てもリリースピストン51のみが下降し、ワークW等を
傷つけることがない。
The cylinder 35 is provided above the pushing piston 43 in the internal space of the cylinder 35.
Release piston 51 projecting upward from the O-ring 53
Is provided so as to be vertically movable while maintaining a sealed state, and is normally urged upward by a spring 55 provided inside the cylinder 35. Therefore, when a force above a certain level is applied to the release piston 51, the release piston 51 can freely descend, so that even if the striker 11 strikes it by mistake, only the release piston 51 descends and the work W or the like is not damaged.

【0033】このリリースピストン51の中心には上下
方向に空気導入穴57が貫通している。また、リリース
ピストン51の上面にはOリング59が設けられてい
る。なお、このリリースピストン51は、スプリング5
5により最も上に押し上げられた状態では、パンチ7が
上部タレット9に装着された時のストライカ11の上死
点(図1に示されるストライカ11の位置)位置よりも
δだけ高く位置するようになっている。
An air introduction hole 57 extends vertically through the center of the release piston 51. An O-ring 59 is provided on the upper surface of the release piston 51. The release piston 51 is the spring 5
In the state that the punch 7 is pushed up to the uppermost position, the punch 7 is positioned higher by δ than the top dead center (the position of the striker 11 shown in FIG. 1) of the striker 11 when the punch 7 is mounted on the upper turret 9. Has become.

【0034】一方、ガイド31の内部空間にはパンチボ
ディ61が上下動自在に設けられており、スプリング6
3により上方へ付勢されている。このパンチボディ61
の上半部中心には二段に構成される空洞が設けられてお
り、この空洞の内部にスプリング65を有している。ま
た、このパンチボディ61の下端面の中央には、パンチ
ボディ61から下方へ突出自在の刃先67が刃先固定キ
ャップ69により取付けられている。さらに、パンチボ
ディ61の外周面には、空気排出溝71と空気圧分配溝
73が形成されている。
On the other hand, a punch body 61 is provided in the inner space of the guide 31 so as to be vertically movable, and the spring 6
It is biased upward by 3. This punch body 61
In the center of the upper half part of the above, a cavity formed in two steps is provided, and a spring 65 is provided inside this cavity. Further, at the center of the lower end surface of the punch body 61, a blade tip 67 that can be projected downward from the punch body 61 is attached by a blade tip fixing cap 69. Further, an air discharge groove 71 and an air pressure distribution groove 73 are formed on the outer peripheral surface of the punch body 61.

【0035】前記パンチボディ61の上側にはボディキ
ャップ75がボルト77により取付けられている。この
ボディキャップ75の中央には、空気注入口79が設け
られており、前述の押し出しピストン43の空気分流穴
47につながっている。また、前記パンチボディ61の
空洞には振動子81が上下動自在に設けられており、前
記スプリング65により上方へ付勢されて前記ボディキ
ャップ75の下面へ押し付けられている。
A body cap 75 is attached to the upper side of the punch body 61 with bolts 77. An air inlet 79 is provided at the center of the body cap 75 and is connected to the air diverting hole 47 of the pushing piston 43 described above. A vibrator 81 is provided in the cavity of the punch body 61 so as to be vertically movable, and is urged upward by the spring 65 to be pressed against the lower surface of the body cap 75.

【0036】また、上述のパンチ7に対向してダイ3が
下部タレット5に着脱自在に装着されている。このダイ
3の上面中央部には、例えば、硬質ゴムやプラスチック
等の弾性部材83が嵌め込まれている。
The die 3 is detachably mounted on the lower turret 5 so as to face the punch 7 described above. An elastic member 83 made of, for example, hard rubber or plastic is fitted in the center of the upper surface of the die 3.

【0037】次に、図2に基づいて、前述のように構成
されるパンチ7におけるパンチボディ61の振動子81
の動きを説明する。
Next, referring to FIG. 2, the vibrator 81 of the punch body 61 in the punch 7 configured as described above.
I will explain the movement.

【0038】図2(A)には、初期状態が示されてい
る。この状態では、振動子81はスプリング65の反発
力により上方へ押し上げられてボディキャップ75の下
面に押し付けられており、移動しない。また、空気は送
られていない。
FIG. 2A shows the initial state. In this state, the vibrator 81 is pushed upward by the repulsive force of the spring 65 and pressed against the lower surface of the body cap 75, and does not move. Also, no air was sent.

【0039】図2(B)には、空気注入口79から圧縮
空気を供給して振動子81をスプリング65の反発力に
対抗して押し下げる状態が示されている。
FIG. 2B shows a state in which compressed air is supplied from the air inlet 79 and the vibrator 81 is pushed down against the repulsive force of the spring 65.

【0040】図2(C)には、供給された空気圧のため
振動子81が下がりきった状態が示されている。この状
態では、空気排出溝71より圧縮空気が流出するため、
空間G1の圧力が低下する。同時に、空気圧分配溝73
より空間G1の圧力が振動子81の下面にも作用する。
これにより、振動子81は上面および下面の圧力が同圧
となるため、スプリング65の反発力により上昇するこ
とになる。
FIG. 2C shows a state where the vibrator 81 is completely lowered due to the supplied air pressure. In this state, compressed air flows out from the air discharge groove 71,
The pressure in the space G1 decreases. At the same time, the air pressure distribution groove 73
The pressure in the space G1 also acts on the lower surface of the vibrator 81.
As a result, the pressure of the upper surface and the lower surface of the vibrator 81 becomes the same, and the vibrator 81 rises due to the repulsive force of the spring 65.

【0041】図2(D)に示された状態は振動子81が
上昇して初期状態に戻った状態であり、図2(A)の状
態と同じ状態である。従って、図2(A)〜(C)が繰
り返されることにより、振動子81は上下に振動するこ
ととなる。なお、この振動子81の振動数は、一次振動
モデルにおいては近似的に、f=(k/m)1/2 とな
る。従って、周期ωは ω=1/fとなる。ここで、f
は振動数、kはスプリング65のバネ定数、mは振動子
81の質量を示す。
The state shown in FIG. 2D is a state in which the vibrator 81 has risen and returned to the initial state, which is the same state as the state in FIG. 2A. Therefore, by repeating FIGS. 2A to 2C, the vibrator 81 vibrates up and down. The frequency of the vibrator 81 is approximately f = (k / m) 1/2 in the primary vibration model. Therefore, the period ω is ω = 1 / f. Where f
Is the frequency, k is the spring constant of the spring 65, and m is the mass of the oscillator 81.

【0042】次に、図3に基づいて刻印動作の説明をす
る。まず、上下のタレット9,5を回転割出してパンチ
7およびダイ3を選択する。パンチ7はストライカ11
により、図1で示されていたδ分だけ押下げられる。従
って、リフター25がδだけ下降して、その分リフター
スプリング29が圧縮されている。このリフタースプリ
ング29の反発力により、リリースピストン51は上死
点位置のストライカ11下面に押し付けられており、リ
リースピストン51上面のOリング59により密着して
いる。
Next, the marking operation will be described with reference to FIG. First, the upper and lower turrets 9 and 5 are rotationally indexed to select the punch 7 and the die 3. Punch 7 is striker 11
Thus, it is pushed down by δ shown in FIG. Therefore, the lifter 25 descends by δ, and the lifter spring 29 is compressed accordingly. Due to the repulsive force of the lifter spring 29, the release piston 51 is pressed against the lower surface of the striker 11 at the top dead center position and is in close contact with the O-ring 59 on the upper surface of the release piston 51.

【0043】続いて、ストライカ11の中央に設けられ
ている空気圧入穴85から圧縮空気をパンチ7に供給す
ると、空間G2に圧縮空気が流入して押し出しピストン
43を押下げることによりパンチボディ61を押し下げ
る。これにより刃先67が(L−t)だけ押下げられて
ワークWに当たる。この時、スプリング63も(L−
t)だけ縮むが、この時の反発力をF1とする。また、
例としてバネ定数をk=0.2とすると、Lに対してワ
ークWの板厚tは十分に小さいのでF1は板厚tに関係
なく一定に設定する(F1≒一定)。
Subsequently, when compressed air is supplied to the punch 7 through the air pressure insertion hole 85 provided in the center of the striker 11, the compressed air flows into the space G2 and the push-out piston 43 is pushed down to move the punch body 61 downward. Push down. As a result, the blade edge 67 is pushed down by (L-t) and hits the work W. At this time, the spring 63 is also (L-
Although it shrinks by t), the repulsive force at this time is F1. Also,
As an example, when the spring constant is k = 0.2, the plate thickness t of the work W is sufficiently smaller than L, so that F1 is set constant regardless of the plate thickness t (F1≈constant).

【0044】押し出しピストン43の受圧面積をAとし
て図2(B)の状態を考えた場合、空間G2の内圧をP
0とすると押し出しピストン43の押し出す力F2は、
F2=P0・Aとなる。
When the pressure receiving area of the pushing piston 43 is A and the state of FIG. 2B is considered, the internal pressure of the space G2 is P
When the force is 0, the pushing force F2 of the pushing piston 43 is
F2 = P0 · A.

【0045】さらに、図2(C)の状態を考えた場合、
空間G1の内圧が低下すると同様に空間G2も低下する
ので、その内圧をP1とすると押し出しピストン43の
押し出す力F2’は、F2’=P1・Aとなる。但し、
P1<P0,F2’≧F1’A:押し出しピストン43
の有効面積である。
Further, considering the state of FIG. 2 (C),
Since the space G2 also decreases as the internal pressure of the space G1 decreases, the force F2 ′ pushed out by the push-out piston 43 becomes F2 ′ = P1 · A when the internal pressure is P1. However,
P1 <P0, F2 ′ ≧ F1′A: Extrusion piston 43
Is the effective area of.

【0046】従って、押し出しピストン43の押し出す
力は、F2〜F2’の間を周期ωで変動することとなる
(図4参照)。これにより、刻印するために刃先67に
加わる力は、(F2−F1)から(F2’−F1)の間
を周期ωで変動することになる(図5参照)。この時の
力の大小関係は、 F2>F2’≧F1 となる。
Therefore, the pushing force of the pushing piston 43 fluctuates in the cycle ω between F2 and F2 '(see FIG. 4). As a result, the force applied to the cutting edge 67 for marking will fluctuate with a cycle ω from (F2-F1) to (F2'-F1) (see FIG. 5). The magnitude relationship of the forces at this time is F2> F2 ′ ≧ F1.

【0047】このようなパンチプレスにおける刻印方法
および刻印金型によれば、刃先67はワークWの上面を
つつくように振動するので、この状態で図7に示される
ようにワークWをX軸方向およびY軸方向へ移動させる
ことで、任意の線図や文字等を刻み込むことができる。
また、ダイ3の上面に設けられている硬質ゴム等の弾性
部材83がダンパーとして作用するので騒音を防止する
ことができる。
According to the stamping method and stamping die in such a punch press, the blade tip 67 vibrates so as to poke the upper surface of the work W. Therefore, in this state, the work W is moved in the X-axis direction as shown in FIG. And by moving in the Y-axis direction, it is possible to engrave an arbitrary diagram or character.
Further, since the elastic member 83 such as hard rubber provided on the upper surface of the die 3 acts as a damper, noise can be prevented.

【0048】また、誤ってパンチングした場合でも、リ
リースピストン51が下降自在に設けられているのでパ
ンチ7やダイ3等に損傷を与えることが防止できる。
Further, even if punching is performed by mistake, since the release piston 51 is provided so as to be able to descend, it is possible to prevent damage to the punch 7, the die 3 and the like.

【0049】次に、図8に基づいて第二実施例を説明す
る。図8において図1における部品と同じ部品には同一
を符して重複する部分の説明を省略する。すなわち、図
8において、図1における空気分流穴47を備えた押し
出しピストン43およびそれに伴うOリング45,グリ
ス溜り49を省略し、簡略化したものである。
Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. In FIG. 8, the same parts as those in FIG. 1 are designated by the same reference numerals and overlapping description will be omitted. That is, in FIG. 8, the pushing piston 43 having the air diverting hole 47 in FIG. 1, the O-ring 45 and the grease reservoir 49 accompanying it are omitted and simplified.

【0050】上記構成により、押し出しピストン43を
省略した場合には、パンチボディ61を押し下げようと
する力F2は、F2=P・A2(但し、A2はパンチボ
ディ61の有効面積)となる。このとき、A2>A1
(但し、A1は押し出しピストン43の有効面積)とす
ると、F2≧F1となり、押し出しピストン43を省略
しても、充分パンチボディ61を押し下げることが可能
であり、図1における第一実施例と同様の作用並びに効
果を奏するものである。
With the above construction, when the pushing piston 43 is omitted, the force F2 for pushing down the punch body 61 is F2 = P · A2 (where A2 is the effective area of the punch body 61). At this time, A2> A1
(However, if A1 is the effective area of the push-out piston 43), then F2 ≧ F1, and even if the push-out piston 43 is omitted, the punch body 61 can be pushed down sufficiently, similar to the first embodiment in FIG. And the effect of.

【0051】次に、図9〜図15に基づいて第三実施例
を説明する。ここで、前述の第一実施例と共通する部位
には共通の符号を付して重複する説明は省略することと
する。
Next, a third embodiment will be described with reference to FIGS. Here, parts that are the same as those in the first embodiment described above will be assigned the same reference numerals and overlapping description will be omitted.

【0052】図9に示される第三実施例においては、以
下の点が前述の第一実施例と構成上異なる。第二実施例
のパンチ87においては、パンチボディ89の内部に第
一実施例における振動子81を設けていない。それ以外
の構成は図1に示した実施例と同じであり、同じ部品に
は同一の符号を符して重複する部分の説明を省略する。
このため、図10および図11に示される励振器91
を、図12に示されるようにパンチ87の外部に設けて
ある。
The third embodiment shown in FIG. 9 differs from the first embodiment described above in the following points in structure. In the punch 87 of the second embodiment, the vibrator 81 of the first embodiment is not provided inside the punch body 89. The rest of the configuration is the same as that of the embodiment shown in FIG. 1, the same parts are designated by the same reference numerals, and the description of the overlapping parts will be omitted.
Therefore, the exciter 91 shown in FIGS.
Is provided outside the punch 87 as shown in FIG.

【0053】図10に示される励振器91はシリンダブ
ロック93とシリンダヘッド95から成り、シリンダヘ
ッド95には空気入力穴97および空気排出穴99が設
けられている。また、シリンダブロック93の内部には
振動子101が往復動自在に設けられており、この振動
子101をスプリング103がシリンダヘッド95側に
押し付けている。さらに、シリンダブロック93の内部
には空気分配穴105およびホロセットボルト107が
設けられている。
The exciter 91 shown in FIG. 10 comprises a cylinder block 93 and a cylinder head 95, and the cylinder head 95 is provided with an air input hole 97 and an air discharge hole 99. Further, a vibrator 101 is reciprocally provided inside the cylinder block 93, and a spring 103 presses the vibrator 101 toward the cylinder head 95 side. Further, an air distribution hole 105 and a holset bolt 107 are provided inside the cylinder block 93.

【0054】前記励振器91の動作を図11に基づいて
説明する。図11(A)には初期状態が示されている。
図11(B)に示されるように、空気入力穴97から圧
縮空気を供給すると、その圧力により振動子101が図
中左へ移動する。次いで、図11(C)に示されるよう
に、振動子101が左へ十分移動すると、空気排出穴9
9から空気が流出するので空間G3の圧力が低下する。
The operation of the exciter 91 will be described with reference to FIG. The initial state is shown in FIG.
As shown in FIG. 11B, when compressed air is supplied from the air input hole 97, the pressure causes the vibrator 101 to move to the left in the drawing. Next, as shown in FIG. 11C, when the vibrator 101 is sufficiently moved to the left, the air exhaust hole 9
Since air flows out from 9, the pressure in the space G3 decreases.

【0055】これと同時に、空気分配穴105により空
間G3の圧力が振動子101の左側面にも作用する。こ
のため、振動子101の左右側面は同じ圧力となり、ス
プリング103の反発力により振動子101は図中右方
向へ移動することとなる。(図11(D))には振動子
101が戻った状態が示されており、前述の図11
(A)と同じ状態となっている。
At the same time, the pressure in the space G3 also acts on the left side surface of the vibrator 101 by the air distribution hole 105. Therefore, the left and right side surfaces of the vibrator 101 have the same pressure, and the repulsive force of the spring 103 causes the vibrator 101 to move rightward in the drawing. (FIG. 11D) shows a state in which the vibrator 101 has returned to the state shown in FIG.
It is in the same state as (A).

【0056】従って、図11(A)〜(C)を繰り返す
ことにより、振動子101が振動することとなる。な
お、この振動子101の振動数は、一次振動モデルにお
いては近似的に、f=(k/m)1/2 となる。従って、
周期ωは ω=1/fとなる。ここで、fは振動数、k
はスプリング103のバネ定数、mは振動子101の質
量を示す。
Therefore, by repeating FIGS. 11A to 11C, the vibrator 101 vibrates. The frequency of the oscillator 101 is approximately f = (k / m) 1/2 in the primary vibration model. Therefore,
The period ω is ω = 1 / f. Where f is the frequency, k
Represents the spring constant of the spring 103, and m represents the mass of the oscillator 101.

【0057】以上説明したような励振器91を用いて図
12に示されるような空気圧回路を組む。すなわち、圧
力源109から空気圧調整ユニット111を介して励振
器91が設けられており、この励振器91からの振動す
る圧縮空気によりパンチ87内部のパンチボディ89を
振動させて、刃先67を振動させる。
An air pressure circuit as shown in FIG. 12 is assembled using the exciter 91 as described above. That is, the exciter 91 is provided from the pressure source 109 via the air pressure adjusting unit 111, and the punched body 89 inside the punch 87 is vibrated by the vibrating compressed air from the exciter 91 to vibrate the cutting edge 67. .

【0058】このようなパンチプレスにおける刻印金型
を用いると、図14に示されるような力が作用する。従
って、刃先67がワークWに接触する力は図15に示さ
れるような形になる。図15中破線で示される部分、す
なわち負力が作用する部分では刃先67がワークWに接
触していないことを示している。
When the stamping die in such a punch press is used, a force as shown in FIG. 14 acts. Therefore, the force with which the cutting edge 67 contacts the work W has a shape as shown in FIG. It is shown that the cutting edge 67 is not in contact with the work W in the portion indicated by the broken line in FIG. 15, that is, in the portion where the negative force acts.

【0059】以上説明したように、刃先67がワークW
に接触する力が周期的に変化して振動することにより、
前述の第一実施例と全く同様な作用および効果を奏する
こととなる。
As described above, the cutting edge 67 is the work W.
By vibrating by changing the force that contacts the
The same operation and effect as those of the above-mentioned first embodiment are exhibited.

【0060】なお、前述の励振器91に代わって、図1
3に示されるような電磁式2ポート切換弁113を励振
器として用いてパンチボディ89を振動させるようにし
ても同様の作用効果が得られる。
Incidentally, instead of the exciter 91 described above, FIG.
Even when the electromagnetic 2-port switching valve 113 as shown in FIG. 3 is used as an exciter to vibrate the punch body 89, the same effect can be obtained.

【0061】次に、図16および図17に基づいて第四
実施例を説明する。ここで、前述の第一実施例または第
二実施例と共通する部位には共通の符号を付して重複す
る説明は省略することとする。
Next, a fourth embodiment will be described with reference to FIGS. 16 and 17. Here, parts common to those of the first embodiment or the second embodiment described above will be denoted by common reference numerals and redundant description will be omitted.

【0062】図16に示される第四実施例においては、
以下の点が前述の実施例と構成上異なる。すなわち、本
実施例においては、ダイ115側に刻印用の刃先117
が設けられており、パンチ119側は振動しながらワー
クWをダイ115に押し付けることによりワークWの下
面に刻印を行うものである。
In the fourth embodiment shown in FIG. 16,
The following points are structurally different from the above-described embodiment. That is, in this embodiment, the cutting edge 117 for marking is provided on the die 115 side.
Are provided, and the punch 119 side presses the work W against the die 115 while vibrating, thereby marking the lower surface of the work W.

【0063】すなわち、図16に示されるように、パン
チ119のパンチボディ121下端面には刃先67の代
わりに、例えば、硬質ゴムやプラスチック等の弾性部材
123が設けられている。
That is, as shown in FIG. 16, an elastic member 123 such as hard rubber or plastic is provided on the lower end surface of the punch body 121 of the punch 119 instead of the cutting edge 67.

【0064】また、ダイ115のダイ本体125上側に
はエジェクタプレート127がストリッパボルト129
により取付けられており、スプリング131により常時
上方へ付勢されている。ダイ本体125の内部には刻印
用の刃先117がホロセットボルト133により上向き
に取付けられている。この刃先117は、前記エジェク
タプレート127が押し下げられた時に、エジェクタプ
レート127の中央に設けられている穴135(図17
参照)から突出するようになっている。
Further, an ejector plate 127 is provided on the upper side of the die body 125 of the die 115 with a stripper bolt 129.
And is always urged upward by a spring 131. A cutting edge 117 for engraving is attached to the inside of the die body 125 by a holset bolt 133 so as to face upward. The cutting edge 117 has a hole 135 (FIG. 17) provided at the center of the ejector plate 127 when the ejector plate 127 is pushed down.
(Refer to)).

【0065】次に、図17に基づいて、ダイ115の動
作を説明する。ダイ115では、通常時、エジェクタプ
レート127はスプリング131により刃先117の上
端よりもδ0 だけ上方に位置している(図17(A)参
照)。
Next, the operation of the die 115 will be described with reference to FIG. In the die 115, the ejector plate 127 is normally positioned above the upper end of the cutting edge 117 by δ 0 by the spring 131 (see FIG. 17A).

【0066】前記エジェクタプレート127の上にワー
クWを載置するとワークWの重量が下向きの荷重wとし
て作用し、エジェクタプレート127がδ1 だけ下降す
る。ここで、スプリング131のバネ定数をkとする
と、w=δ1 ・k<δ0 ・kの場合には、δ1 <δ0
となって、刃先117はワークWの下面に接触しないの
で傷つけることはない(図17(B)参照)。
When the work W is placed on the ejector plate 127, the weight of the work W acts as a downward load w, and the ejector plate 127 descends by δ 1 . Here, when the spring constant of the spring 131 is k, when w = δ 1 · k <δ 0 · k, δ 10
Therefore, since the cutting edge 117 does not contact the lower surface of the work W, it is not damaged (see FIG. 17B).

【0067】図16を併せて参照するに、パンチ119
に圧縮空気を供給すると、押し出しピストン43が下方
へ押し出され、これによりパンチボディ121が押し出
される(作用力をF2とする)のでワークWはF2の力
でダイ115に押し付けられてδ2 だけ下降する(図1
7(C)参照)。このとき、w+F2=δ2 ・k>δ0
・k とすることによりδ2 >δ0 となって刃先11
7がワークWの下面に接触する。
Referring also to FIG. 16, the punch 119
When compressed air is supplied to, the push-out piston 43 is pushed out downward, and the punch body 121 is pushed out by this (acting force is F2), so that the work W is pressed against the die 115 by the force of F2 and descends by δ 2. Yes (Fig. 1
7 (C)). At this time, w + F2 = δ 2 · k> δ 0
・ By setting k, δ 2 > δ 0 and the cutting edge 11
7 contacts the lower surface of the work W.

【0068】前記F2の大きさは、前述の実施例におい
て説明したように一定の周期で変動するため、パンチボ
ディ121も振動することとなる。
Since the magnitude of F2 varies in a constant cycle as described in the above embodiment, the punch body 121 also vibrates.

【0069】以上のように構成されているので、ダイ1
15の上に載置されたワークWをパンチボディ121が
振動しながら刃先117に押し付けるので、ワークWを
X軸方向およびY軸方向へ移動させることにより、任意
の線図や文字等をワークWの下面に刻印することができ
る。
Since it is constructed as described above, the die 1
Since the punch body 121 vibrates the work W placed on the work piece 15 against the cutting edge 117, by moving the work W in the X-axis direction and the Y-axis direction, an arbitrary diagram, character, or the like is transferred to the work W. Can be engraved on the underside of.

【0070】ここで、図16に示したパンチ119にお
いては、第一実施例で説明したようにパンチボディ12
1の内部に設けられた振動子81により振動しながらワ
ークWを押圧する場合について説明したが、第三実施例
において説明したように、パンチ119外部に設けた励
振器91によりパンチボディ121を振動させるように
しても全く同様である。
Here, in the punch 119 shown in FIG. 16, the punch body 12 is used as described in the first embodiment.
Although the case where the work W is pressed while vibrating by the vibrator 81 provided inside 1 has been described, the punch body 121 is vibrated by the exciter 91 provided outside the punch 119 as described in the third embodiment. Even if it is made to do, it is exactly the same.

【0071】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
The present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be implemented in other modes by making appropriate changes.

【0072】[0072]

【発明の効果】以上説明したように、請求項1の発明に
よるパンチプレスにおける刻印方法では、上型および下
型の協働によりワークに加工を行うパンチプレスを用い
て、前記上型または下型に設けられた刻印用の刃先をワ
ークの上面または下面に押し付けて、ワークをX軸方向
およびY軸方向へ移動させることによりワークに刻印を
行うので、任意の線図,文字等をワークに刻み込むこと
ができる。また、この時前記刃先またはワークを振動さ
せながら刻印を行うのでワークを容易に移動させること
ができる。
As described above, in the stamping method in the punch press according to the invention of the first aspect, the upper die or the lower die is used by using the punch press which processes the work by cooperation of the upper die and the lower die. The marking edge provided on the is pressed against the upper surface or the lower surface of the work, and the work is moved in the X-axis direction and the Y-axis direction, so the work is marked. be able to. At this time, since the marking is performed while vibrating the cutting edge or the work, the work can be easily moved.

【0073】請求項2によるパンチプレスにおける刻印
装置では、把持したワークをX軸方向およびY軸方向へ
移動位置決めして上型および下型の協働によりワークに
加工を行うパンチプレスを用いて刻印を行うために、上
型ホルダに保持された上型のガイド内部においてパンチ
ボディを上下動させる流体圧シリンダを設け、前記パン
チボディの下端部に設けられた刃先を下型上に載置され
たワークに押し付けて刻印を行う。このため、金型を選
択すれば従来よりあるパンチプレスを用いて刻印を行う
ことができる。また、この時パンチボディ内部に設けら
れた振動子が前記パンチボディおよび刃先を上下に細か
く振動させるのでワークをX軸方向およびY軸方向へ容
易に移動させることができ、任意の線図や文字をワーク
の上面に刻印することができる。また、振動子がパンチ
ボディの内部に設けられているので、装置の小型化が図
れる。
In the stamping device in the punch press according to the second aspect, the gripping work is moved and positioned in the X-axis direction and the Y-axis direction, and the stamping is performed by using the punch press for working the work by cooperation of the upper die and the lower die. In order to perform the above, a fluid pressure cylinder for vertically moving the punch body is provided inside the upper die guide held by the upper die holder, and the cutting edge provided at the lower end portion of the punch body is placed on the lower die. It is pressed against the work and stamped. For this reason, if a die is selected, stamping can be performed using a conventional punch press. Further, at this time, the vibrator provided inside the punch body finely vibrates the punch body and the blade edge up and down, so that the work can be easily moved in the X-axis direction and the Y-axis direction, and any diagram or character Can be stamped on the upper surface of the work. Further, since the vibrator is provided inside the punch body, the device can be downsized.

【0074】請求項3によるパンチプレスにおける刻印
装置では、把持したワークをX軸方向およびY軸方向へ
移動位置決めして上型および下型の協働によりワークに
加工を行うパンチプレスを用いて刻印を行うために、上
型ホルダに保持された上型のガイド内部においてパンチ
ボディを上下動させる流体圧シリンダを設け、前記パン
チボディの下端部に設けられた刃先を下型上に載置され
たワークに押し付けて刻印を行う。このため、金型を選
択すれば従来よりあるパンチプレスを用いて刻印を行う
ことができる。また、この時上型とは別個に設けられた
励振器が前記パンチボディおよび刃先を上下に細かく振
動させるのでワークをX軸方向およびY軸方向へ容易に
移動させることができ、任意の線図や文字をワークの上
面に刻印することができる。また、パンチボディを振動
させる励振器を上型とは別個の設けてあるので、上型の
小型化、構造の簡易化が図れる。
In a stamping device for a punch press according to a third aspect of the present invention, the gripping work is moved and positioned in the X-axis direction and the Y-axis direction, and the work is performed by the cooperation of the upper die and the lower die. In order to perform the above, a fluid pressure cylinder for vertically moving the punch body is provided inside the upper die guide held by the upper die holder, and the cutting edge provided at the lower end portion of the punch body is placed on the lower die. It is pressed against the work and stamped. For this reason, if a die is selected, stamping can be performed using a conventional punch press. Further, at this time, an exciter provided separately from the upper die finely vibrates the punch body and the cutting edge up and down, so that the work can be easily moved in the X-axis direction and the Y-axis direction, and an arbitrary diagram And letters can be engraved on the upper surface of the work. Further, since the exciter for vibrating the punch body is provided separately from the upper die, the upper die can be downsized and the structure can be simplified.

【0075】請求項4によるパンチプレスにおける刻印
装置では、請求項2,3において刃先をワークに押し付
ける際に、下型の上面に設けられた弾性部材がワークの
下面を支持するため、パンチボディおよび刃先の振動に
よりワークが振動して騒音を発生するのを防止すること
ができる。
In the stamping device for the punch press according to the fourth aspect, when the blade edge is pressed against the work according to the second and third aspects, the elastic member provided on the upper surface of the lower die supports the lower surface of the work. It is possible to prevent the work from vibrating and generating noise due to the vibration of the cutting edge.

【0076】請求項5によるパンチプレスにおける刻印
装置では、把持したワークをX軸方向およびY軸方向へ
移動位置決めして上型および下型の協働によりワークに
加工を行うパンチプレスを用いて刻印を行うために、前
記下型に上向きに設けられた刃先が刻印するので、ワー
クの下面に刻印することができる。また、この時上型に
設けられた流体圧シリンダがパンチボディを下降させ、
このパンチボディ内部に設けられた振動子が前記パンチ
ボディを上下に細かく振動させるのでワークを刃先に押
し付けると共にX軸方向およびY軸方向へ容易に移動さ
せることができ、任意の線図や文字を刻印することがで
きる。また、振動子がパンチボディの内部に設けられて
いるので、装置の小型化が図れる。
In the stamping device of the punch press according to claim 5, the gripping work is moved and positioned in the X-axis direction and the Y-axis direction, and the stamping is performed by using the punch press for processing the work by cooperation of the upper die and the lower die. In order to perform the above, since the cutting edge provided on the lower mold in the upward direction is engraved, the lower surface of the work can be engraved. At this time, the fluid pressure cylinder provided in the upper die lowers the punch body,
Since the vibrator provided inside the punch body vibrates the punch body finely in the vertical direction, the work can be pressed against the cutting edge and easily moved in the X-axis direction and the Y-axis direction. Can be engraved. Further, since the vibrator is provided inside the punch body, the device can be downsized.

【0077】請求項6によるパンチプレスにおける刻印
装置では、把持したワークをX軸方向およびY軸方向へ
移動位置決めして上型および下型の協働によりワークに
加工を行うパンチプレスを用いて刻印を行うために、前
記下型に上向きに設けられた刃先が刻印するので、ワー
クの下面に刻印することができる。また、この時上型に
設けられた流体圧シリンダがパンチボディを下降させて
刃先にワークを押し付けると共に上型とは別個に設けら
れた励振器が上型のパンチボディを上下に細かく振動さ
せるのでワークをX軸方向およびY軸方向へ容易に移動
させることができ、任意の線図や文字をワークの上面に
刻印することができる。また、パンチボディを振動させ
る励振器を上型とは別個の設けてあるので、上型の小型
化、構造の簡易化が図れる。
In the stamping device of the punch press according to claim 6, the gripping work is moved and positioned in the X-axis direction and the Y-axis direction, and the stamping is performed by using the punch press for processing the work by cooperation of the upper die and the lower die. In order to perform the above, since the cutting edge provided on the lower mold in the upward direction is engraved, the lower surface of the work can be engraved. At this time, the fluid pressure cylinder provided in the upper die lowers the punch body to press the work against the cutting edge, and the exciter provided separately from the upper die vibrates the upper die punch body finely in the vertical direction. The work can be easily moved in the X-axis direction and the Y-axis direction, and an arbitrary diagram or character can be engraved on the upper surface of the work. Further, since the exciter for vibrating the punch body is provided separately from the upper die, the upper die can be downsized and the structure can be simplified.

【0078】請求項7による発明のパンチプレスにおけ
る刻印装置では、請求項2,3,5,6記載の上型の上
端部に設けられているリリースピストンが、常時は上向
きに付勢されているが一定以上の力が作用した場合には
下降するので、誤って打撃された場合にもワークを傷つ
けることがない。
In the stamping device of the punch press of the invention according to claim 7, the release piston provided at the upper end of the upper die according to claims 2, 3, 5, and 6 is normally urged upward. When a certain amount of force is applied, it descends so that the work is not damaged even if it is accidentally hit.

【0079】請求項8による発明のパンチプレスにおけ
る刻印装置では、請求項7記載の流体圧シリンダが、前
記リリースピストンを介してパンチプレスのストライカ
から圧力流体を供給されるので、別個に配管を設ける必
要がなく、構造が簡潔になる。
In the stamping device of the punch press of the invention according to claim 8, since the fluid pressure cylinder according to claim 7 is supplied with the pressure fluid from the striker of the punch press through the release piston, a separate pipe is provided. No need, simple structure.

【0080】また、請求項9による発明のパンチプレス
における刻印装置は、請求項2,5記載の振動子が、前
記流体圧シリンダ駆動用の圧力流体により駆動されるの
で別個に圧力流体用の配管を設ける必要がない。このた
め、構造が簡潔になる。
Further, in the marking device in the punch press of the invention according to claim 9, since the vibrator according to claims 2 and 5 is driven by the pressure fluid for driving the fluid pressure cylinder, separate pipes for pressure fluid are provided. Need not be provided. This simplifies the structure.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】この発明に係るパンチプレスにおける刻印装置
の第一実施例を示す断面図である。
FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of a marking device in a punch press according to the present invention.

【図2】図1中の振動子の動作を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing the operation of the vibrator in FIG.

【図3】図1で示した第一実施例における刻印動作を示
す断面図である。
FIG. 3 is a sectional view showing a marking operation in the first embodiment shown in FIG.

【図4】振動子に作用する周期的な力とスプリングの力
を示すグラフである。
FIG. 4 is a graph showing a periodic force acting on an oscillator and a spring force.

【図5】振動子に作用する周期的な力とスプリングの力
を合成した力を示すグラフである。
FIG. 5 is a graph showing a combined force of a periodic force acting on a vibrator and a spring force.

【図6】この発明に係るパンチプレスにおける刻印方法
および刻印装置を適用したタレットパンチプレスの概略
図である。
FIG. 6 is a schematic view of a turret punch press to which a marking method and a marking device in a punch press according to the present invention are applied.

【図7】この発明に係るパンチプレスにおける刻印方法
および刻印装置を適用したタレットパンチプレスの概略
図である。
FIG. 7 is a schematic view of a turret punch press to which a marking method and a marking device in a punch press according to the present invention are applied.

【図8】この発明に係るパンチプレスにおける刻印装置
の第二実施例を示す断面図である。
FIG. 8 is a sectional view showing a second embodiment of the marking device in the punch press according to the present invention.

【図9】この発明に係るパンチプレスにおける刻印装置
の第三実施例を示す断面図である。
FIG. 9 is a sectional view showing a third embodiment of the marking device in the punch press according to the present invention.

【図10】(A)は励振器を示す平面図,(B)は正面
図および(C)は側面図である。
10A is a plan view showing an exciter, FIG. 10B is a front view, and FIG. 10C is a side view.

【図11】励振器における振動の状態を示す説明図であ
る。
FIG. 11 is an explanatory diagram showing a vibration state in the exciter.

【図12】第三実施例において刃先を振動させるための
回路図の一例である。
FIG. 12 is an example of a circuit diagram for vibrating the blade in the third embodiment.

【図13】第三実施例において刃先を振動させるための
回路図の他の例である。
FIG. 13 is another example of a circuit diagram for vibrating the cutting edge in the third embodiment.

【図14】刃先に作用する力とスプリングの力を示すグ
ラフである。
FIG. 14 is a graph showing the force acting on the cutting edge and the force of the spring.

【図15】刻印時に作用する力を示すグラフである。FIG. 15 is a graph showing a force acting at the time of marking.

【図16】この発明に係るパンチプレスにおける刻印装
置の第四実施例を示す断面図である。
FIG. 16 is a sectional view showing a fourth embodiment of the marking device in the punch press according to the present invention.

【図17】刻印時におけるダイの状態を示す説明図であ
る。
FIG. 17 is an explanatory diagram showing a state of a die at the time of marking.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 タレットパンチプレス 3,115 ダイ(下型) 7,87,119 パンチ(上型) 23 刻印装置 25 リフタ(上型ホルダ) 31 ガイド 35 シリンダ 61,89,121 パンチボディ 67,117 刃先 81,101 振動子 83 弾性部材 91 励振器 W ワーク 1 Turret punch press 3,115 Die (lower mold) 7,87,119 Punch (upper mold) 23 Marking device 25 Lifter (upper mold holder) 31 Guide 35 Cylinder 61,89,121 Punch body 67,117 Cutting edge 81,101 Transducer 83 Elastic member 91 Exciter W Work

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 上型および下型の協働によりワークに加
工を行うパンチプレスであって、前記上型または下型に
設けられた刻印用の刃先をワークの上面または下面に押
し付け、前記刃先またはワークを振動させると同時にワ
ークをX軸方向およびY軸方向へ移動させることによ
り、任意の線図,文字等をワークに刻み込むことを特徴
とするパンチプレスにおける刻印方法。
1. A punch press for working a work by cooperation of an upper die and a lower die, wherein a marking blade provided on the upper die or the lower die is pressed against an upper surface or a lower surface of the work, and the blade edge is formed. Alternatively, a marking method in a punch press, characterized in that a work is vibrated and at the same time, the work is moved in the X-axis direction and the Y-axis direction to engrave an arbitrary diagram, characters, etc. on the work.
【請求項2】 把持したワークをX軸方向およびY軸方
向へ移動位置決めして上型および下型の協働によりワー
クに加工を行うパンチプレスであって、前記上型が、上
型を保持する上型ホルダに対して着脱可能に装着される
ガイドと、このガイド内部に上下動自在に設けられたパ
ンチボディと、このパンチボディの下端部に前記下型上
に載置されたワークに刻印すべく設けられた刃先と、前
記パンチボディ内部に設けられてこのパンチボディおよ
び刃先を上下に細かく振動させる振動子と、前記パンチ
ボディをワークに押し付けるべく下降させる流体圧シリ
ンダと、を備えてなることを特徴とするパンチプレスに
おける刻印装置。
2. A punch press for moving and positioning a gripped work piece in the X-axis direction and the Y-axis direction to machine the work piece by cooperation of an upper die and a lower die, wherein the upper die holds the upper die. A guide that is removably attached to the upper die holder, a punch body that is vertically movable inside this guide, and a stamp on the lower die of the work placed on the lower die. And a vibrator provided inside the punch body for finely vibrating the punch body and the blade tip up and down, and a fluid pressure cylinder for lowering the punch body to press it against a work. A marking device for a punch press, which is characterized in that
【請求項3】 把持したワークをX軸方向およびY軸方
向へ移動位置決めして上型および下型の協働によりワー
クに加工を行うパンチプレスであって、前記上型が、こ
の上型を保持する上型ホルダに対して着脱可能に装着さ
れるガイドと、このガイド内部に上下動自在に設けられ
たパンチボディと、このパンチボディの下端部に前記下
型上に載置されたワークに刻印すべく設けられた刃先
と、前記パンチボディをワークに押し付けるべく下降さ
せる流体圧シリンダとを備え、前記パンチボディおよび
刃先を上下に細かく振動させる励振器を前記上型の外部
に備えてなることを特徴とするパンチプレスにおける刻
印装置。
3. A punch press for moving and positioning a gripped work in the X-axis direction and the Y-axis direction to process the work by cooperation of an upper die and a lower die, wherein the upper die is configured to A guide that is detachably attached to an upper die holder that holds it, a punch body that is vertically movable inside the guide, and a workpiece that is placed on the lower die at the lower end of the punch body. A blade tip provided for marking and a fluid pressure cylinder for lowering the punch body to press it against a work, and an exciter for finely vibrating the punch body and the blade tip up and down is provided outside the upper die. Marking device for punch press.
【請求項4】 前記下型の上面に弾性部材を備えてなる
ことを特徴とする請求項2,3記載のパンチプレスにお
ける刻印装置。
4. The marking device in a punch press according to claim 2, wherein an elastic member is provided on the upper surface of the lower die.
【請求項5】 把持したワークをX軸方向およびY軸方
向へ移動位置決めして上型および下型の協働によりワー
クに加工を行うパンチプレスであって、前記下型がワー
クの下面に刻印すべく刃先を上向きに有すると共に、前
記上型が、この上型を保持する上型ホルダに対して着脱
可能に装着されるガイドと、このガイド内部に上下動自
在に設けられたパンチボディと、このパンチボディの下
端部にワークを押圧すべく設けられた押圧部と、前記パ
ンチボディをワークに押し付けるべく下降させる流体圧
シリンダと、前記パンチボディ内部に設けられてこのパ
ンチボディを上下に細かく振動させる振動子とを備えて
なることを特徴とするパンチプレスにおける刻印装置。
5. A punch press for moving and positioning a gripped work in the X-axis direction and the Y-axis direction to machine the work by cooperation of an upper die and a lower die, wherein the lower die stamps the lower surface of the work. In order to do so, while having the blade edge upward, the upper die, a guide that is detachably attached to an upper die holder that holds the upper die, and a punch body that is vertically movable inside the guide, A pressing portion provided at the lower end of the punch body to press the work, a fluid pressure cylinder for lowering the punch body to press the work, and a fine vibration of the punch body provided inside the punch body up and down. An engraving device in a punch press, comprising:
【請求項6】 把持したワークをX軸方向およびY軸方
向へ移動位置決めして上型および下型の協働によりワー
クに加工を行うパンチプレスであって、前記下型がワー
クの下面に刻印すべく刃先を上向きに有すると共に、前
記上型が、この上型を保持する上型ホルダに対して着脱
可能に装着されるガイドと、このガイド内部に上下動自
在に設けられたパンチボディと、このパンチボディの下
端部にワークを押圧すべく設けられた押圧部と、前記パ
ンチボディをワークに押し付けるべく下降させる流体圧
シリンダとを有し、前記パンチボディを上下に細かく振
動させる励振器を前記上型の外部に備えてなることを特
徴とするパンチプレスにおける刻印装置。
6. A punch press for moving and positioning a gripped work in the X-axis direction and the Y-axis direction to machine the work by cooperation of an upper die and a lower die, wherein the lower die stamps the lower surface of the work. In order to do so, while having the blade edge upward, the upper die, a guide that is detachably attached to an upper die holder that holds the upper die, and a punch body that is vertically movable inside the guide, An exciter having a pressing portion provided at the lower end portion of the punch body for pressing the work and a fluid pressure cylinder for lowering the punch body to press the work, and an exciter for finely vibrating the punch body up and down is provided. An engraving device for a punch press, which is provided outside the upper die.
【請求項7】 前記上型が、常時は上向きに付勢されて
いるが一定以上の力が作用した場合に下降自在に設けら
れているリリースピストンを上端部に有してなることを
特徴とする請求項2,3,5,6記載のパンチプレスに
おける刻印装置。
7. The upper die has a release piston at its upper end portion, which is normally urged upward, but is capable of descending when a force of a certain amount or more is applied. A marking device for a punch press according to claim 2, 3, 5, or 6.
【請求項8】 前記流体圧シリンダが、前記リリースピ
ストンを介してパンチプレスのストライカから圧力流体
を供給されることを特徴とする請求項7記載のパンチプ
レスにおける刻印装置。
8. The marking device in a punch press according to claim 7, wherein the fluid pressure cylinder is supplied with a pressure fluid from a striker of the punch press via the release piston.
【請求項9】 前記振動子が、前記流体圧シリンダ駆動
用の圧力流体により駆動されることを特徴とする請求項
2,5記載のパンチプレスにおける刻印装置。
9. The marking device in a punch press according to claim 2, wherein the vibrator is driven by a pressure fluid for driving the fluid pressure cylinder.
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