JPH08268738A - 結晶質高水和活性物およびこれを用いたセメント混和物、コンクリートの硬化を促進する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】この発明は、セメントに所定量を混合すること
によってセメントペースト、モルタル、コンクリートな
どの凝結および硬化を著しく促進させ、しかも短時間で
高い初期強度が安定して得られるようなセメント用混和
材を提供すること、およびそれを用いてコンクリートま
たはモルタルの硬化を促進しようとするものである。 【構成】この発明は、ＣａＯーＡｌ₂ Ｏ₃ ーＳＯ₃ 系組
成物を焼成して得られるカルシウムサルフォアルミネー
ト（３ＣａＯ・３Ａｌ₂ Ｏ₃ ・ＣａＳＯ₄ ）と３ＣａＯ
・Ａｌ₂ Ｏ₃ ，ＣａＯ・Ａｌ₂ Ｏ₃ ，１２ＣａＯ・７Ａ
ｌ₂ Ｏ₃ の等のカルシウムアルミネートのセメント鉱物
からなる結晶質高水和活性物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は結晶質高水和活性物、
この高水和活性物を用いたセメント用速硬材、セメント
用急結材、コンクリートまたはモルタルの硬化を促進す
る方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】セメントに混合してセメントを短時間で
凝結、硬化させる混和材として、水和活性の非常に優れ
たカルシウムアルミネートが従来から使用されている。
また、凝集性のある水和生成物の生成速度を調整するこ
とによりコンクリートやモルタルの初期強度を著しく高
めたり、凝結時間を極端に短くすることも行われてい
る。これによってトンネルの天井部、橋台下の天板に対
するコンクリートやモルタルの吹き付け工法が広く行わ
れれている。

【０００３】こうしたセメントの硬化促進剤としては、
これまで非晶質のカルシウムアルミネート（特公昭５８
−２８２２２号）、Ｃ₁₁Ａ₇ ・ＣａＦ₂ （特公昭５３ー
４６８４８号）、カルシウムサルフォアルミネート（特
公平２−３５６９８号）が知られている。

【０００４】近年、工事日数の短縮化によるコスト低減
や緊急の補修工事の必要性が高まっており、こうした中
で時間単位の超速硬性セメントへの要求は極めて高いも
のがある。しかしながら、現在、普通ポルトランドセメ
ントへ混和剤としては必ずしも十分な特性のものが市販
されてなく、これが広く普及していないのが実情であ
る。

【０００５】そのため、速硬性セメントとしては、セメ
ントに硬化促進剤を添加する方式より３ＣａＯ・ＳｉＯ
₂ 、１１ＣａＯ・７Ａｌ₂ Ｏ₃ ・ＣａＦ，Ｃ₂ Ｓなどを
主要鉱物とし、通称ジェットセメントといわれる超速硬
性セメントが広く使用されている。このセメントは１〜
２時間で硬化し、３時間で１００kgf ／cm² を発現する
が、普通ポルトランドセメントと異なって肌色に近いと
ころから建造物を補修した場合に色調が異なり外観を損
ねるといった問題があり、用途が限定されていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、セメント
に所定量を混合することによってセメントペースト、モ
ルタル、コンクリートなどの凝結および硬化を著しく促
進させ、しかも短時間で高い初期強度が安定して得られ
るようなセメント用混和材を提供すること、およびそれ
を用いてコンクリートまたはモルタルの硬化を促進しよ
うとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、ＣａＯーＡ
ｌ₂ Ｏ₃ ーＳＯ₃ 系組成物を焼成して得られるカルシウ
ムサルフォアルミネート（３ＣａＯ・３Ａｌ₂ Ｏ₃ ・Ｃ
ａＳＯ₄ ）と３ＣａＯ・Ａｌ₂ Ｏ₃ ，ＣａＯ・Ａｌ₂ Ｏ
₃ ，１２ＣａＯ・７Ａｌ₂ Ｏ₃ の中の少なくとも１種の
カルシウムアルミネートのセメント鉱物からなる結晶質
高水和活性物（請求項１）、ＣａＯーＡｌ₂ Ｏ₃ ーＳＯ
₃ 系組成物を焼成して得られるカルシウムサルフォアル
ミネート（３ＣａＯ・３Ａｌ₂ Ｏ₃ ・ＣａＳＯ₄ ）が５
〜５０重量％、３ＣａＯ・Ａｌ₂ Ｏ₃ ，ＣａＯ・Ａｌ₂
Ｏ₃ ，１２ＣａＯ・７Ａｌ₂ Ｏ₃の中の少なくとも１種
のカルシウムアルミネートが９５〜５０重量％のセメン
ト鉱物からなる結晶質高水和活性物（請求項２）、請求
項１または２のいずれかに記載の高水和活性物１００重
量部に、石こうを無水換算で３０〜１２０重量部混合し
たセメント用速硬材（請求項３）、請求項１または２の
いずれかに記載の高水和活性物１００重量部に、石こう
を無水換算で３０〜１２０重量部混合し、さらにアルカ
リ金属塩、石灰、アルミニウム化合物および亜硝酸カル
シウムの中の少なくとも１種を混合したセメント用速硬
材（請求項４）、コンクリートまたはモルタルを混練す
るに当たり、セメント１００重量部に対し請求項３また
は４のいずれかに記載のセメント用速硬材を５〜１００
重量部添加することを特徴とするコンクリートまたはモ
ルタルの硬化を促進する方法（請求項５）、コンクリー
トまたはモルタルを混練するに当たり、セメント１００
重量部に対し請求項３または４のいずれかに記載のセメ
ント用速硬材を５〜１００重量部、遅延剤をセメントに
対し２重量部以下添加することを特徴とするコンクリー
トまたはモルタルの硬化を促進する方法（請求項６）、
請求項１または２のいずれかに記載の高水和活性物に対
し、炭酸アルカリ、アルミン酸ソーダの中の少なくとも
１種と、石こう、石灰、水酸化アルミニウムの中の少な
くとも１種とを混合したセメント用急結材（請求項７）
およびコンクリートまたはモルタルを混練するに当た
り、請求項７に記載のセメント用急結材をセメント１０
０重量部に対し２〜２５重量部添加することを特徴とす
るコンクリートまたはモルタルの硬化を促進する方法
（請求項８）である。

【０００８】本願の発明者は、従来から水和活性の高い
セメント鉱物について注目して種々検討を重ねてきた
が、たまたま適量のカルシウムアルミネートとカルシウ
ムサルフォアルミネートを一緒に含有する結晶質の焼成
物を製造したところ、これが高い水和活性を示し、しか
もこれをセメント用の混和材として使用した場合に、セ
メントの凝結時間を著しく速めかつ初期強度発現性の高
いことを見出だしこの発明をなすに至ったものである。

【０００９】請求項１および２の発明は上記の結晶質高
水和物の発明である。まず、請求項１の発明はＣａＯー
Ａｌ₂ Ｏ₃ ーＳＯ₃ 系組成物を焼成して得られるカルシ
ウムサルフォアルミネート（３ＣａＯ・３Ａｌ₂ Ｏ₃ ・
ＣａＳＯ₄ ）と３ＣａＯ・Ａｌ₂ Ｏ₃ ，ＣａＯ・Ａｌ₂
Ｏ₃ ，１２ＣａＯ・７Ａｌ₂ Ｏ₃ の中の少なくとも１種
のカルシウムアルミネートのセメント鉱物からなる。カ
ルシウムサルフォアルミネートとカルシウムアルミネー
トは結晶質のものを使用し、これらを同時に焼成してそ
の化学反応性を高めたものとする。

【００１０】既に、特公昭５７ー１５０５７号ではＣ₁₂
Ａ₇ またはＣ₁₂Ａ₇ ・ＣａＦとカルシウムサルフォアル
ミネートをセメントに混合したグラウト用セメント組成
物が提案されているが、これは溶融法による無定形非晶
質カルシウムアルミネートを使用するもので、本願発明
とは全く相違するものである。本願発明は、カルシウム
アルミネートが結晶質のものであって、これとカルシウ
ムサルフォアルミネートを加えて一緒に焼成して得るも
のである。

【００１１】本発明の結晶質高水和活性物の製造は例え
ば次の通りである。まず、適量のＣａＯ源、Ａｌ₂ Ｏ₃
源およびＳＯ₃ 源となる工業用原料をよく混合する。一
般には、ＣａＯ源としては石灰石、生石灰などが、Ａｌ
₂ Ｏ₃ 源としてはアルミナ、IIアルミ灰などが、またＳ
Ｏ₃ 源としては無水石こうが使用される。

【００１２】これらの原料を使用するとＦｅ₂ Ｏ₃ やア
ルカリなどの不純物が微量混入することが考えられる
が、この特許発明の構成鉱物の生成を阻害しない範囲で
あればそれらは差支えない。

【００１３】原料調整後は一般のセメント製造用キルン
を用いて焼成される。この場合は非晶質のカルシウムア
ルミネートを生成させるものではないので、溶融ほどの
高温は必要なく１２００〜１４００℃の範囲で焼成すれ
ばよい。

【００１４】この発明の構成鉱物の生成では、まず原料
中のＳＯ₃ の量によってカルシウムサルフォアルミネー
トの生成量が規定される。そして残りのＣａＯ、Ａｌ₂
Ｏ₃により生成するカルシウムアルミネートの鉱物相が
決まる。

【００１５】この発明を構成する２つのセメント鉱物の
うち、アルミネートは主に速硬性に寄与し、カルシウム
サルフォアルミネートは強度向上に主に作用する。この
ため、カルシウムアルミネートを多くすると速硬性が高
くなり、またカルシウムサルフォアルミネートが多くな
ると速硬性は若干落ちるが数時間以降の強度が向上す
る。 従って、カルシウムアルミネートとカルシウムサ
ルフォアルミネートの配合比を調整することによって、
速硬性を保持しつつ必要な強度発現性を付与することが
できる。

【００１６】両者の生成比はカルシウムサルフォアルミ
ネートが５〜５０重量％、カルシウムアルミネートが９
５〜５０重量％とする。ジェットセメント並に２〜３時
間の強度発現を期待しようとすると、カルシウムサルフ
ォアルミネートの生成比は１０〜３０重量％が好まし
い。カルシウムアルミネートが５重量％未満では速硬作
用が十分でなく初期強度発現性が低下し、またこれが５
０重量％を超えると他方の生成成分であるカルシウムサ
ルフォアルミネートの生成比が減少して強度が低下す
る。カルシウムアルミネートの速硬作用とカルシウムサ
ルフォアルミネートの強度向上作用の調整を考慮すると
上記の生成比の範囲が好ましい。

【００１７】請求項３のセメント用速硬材は、上記の高
水和活性物１００重量部に石こうを無水換算で３０〜１
２０重量部混合したものである。石こうはエトリンガイ
ドおよびモノサルフェート水和物の生成バランスを図る
ものであり、無水石こう、半水石こう、二水石こうのい
ずれでも使用できるが、水不溶性のII型無水石こうが最
も好ましい。石こうの添加量は、カルシウムアルミネー
トの種類によっても若干変わるが、石こうがこの下限未
満でも或いは上限を超えても強度の低下が大きくなり実
用的でない。

【００１８】石こうの添加に加え、さらにアルカリ金属
塩、石灰、アルミニウム化合物および亜硝酸カルシウム
のいずれか１種または２種以上を添加することによっ
て、速硬材としての性能は一層向上する。

【００１９】アルカリ金属塩としては、硫酸ソーダ、炭
酸ソーダ、アルミン酸ソーダ、炭酸カリウム、炭酸リチ
ウムなどである。これらは、速硬材とセメントとの合量
１００重量部に対して０．５〜３重量部添加することが
好ましい。これが０．５重量部未満では効果なく、また
これが３重量部を超えると長期強度および耐久性が低下
し好ましくない。

【００２０】また、石灰は生石灰、消石灰などが使用さ
れ、その添加量は同じく速硬材とセメントとの合量１０
０重量部に対して０．５〜５重量部である。添加量が
０．５重量部未満では上記と同様効果なく、また上限を
超えると硬化体の寸法形状の安定性が低下し、強度劣化
やひび割れの要因となるため上記の範囲が好ましい。さ
らに、アルミニウム化合物としては、水酸化アルミニウ
ム、硫酸アルミニウムなどが使用され、その添加量は上
記と同様な割合で０．５〜３重量部が好ましい。亜硝酸
カルシウムの添加量も上記と同様な割合で０．１〜３重
量部が好ましい。こうして得られた速硬材を添加したセ
メントは時間単位で硬化させることができる。

【００２１】請求項５の発明は、コンクリートまたはモ
ルタルを混練するに当たり、セメント１００重量部に対
し請求項３または４のいずれかに記載のセメント用速硬
材を５〜１００重量部添加してコンクリートまたはモル
タルの硬化を著しく促進するものである。速硬材の添加
量はセメント１００重量部に対し５〜１００重量部であ
る。速硬材の添加量が５重量部未満であると硬化を促進
する作用が十分でなく、またこれが１００重量部を超え
ると凝結が速くなり、可使時間が十分とれなくなる。さ
らに好ましい添加量は３０〜８０重量部である。ここに
用いるセメントは普通ポルトランドセメント、早強ポル
トランドセメントなどが全て使用される。

【００２２】請求項６の発明は、コンクリートまたはモ
ルタルを混練するに当たり、セメント１００重量部に対
し請求項３または４のいずれかに記載のセメント用速硬
材を５〜１００重量部、遅延剤を２重量部以下添加する
ことを特徴とするものである。遅延剤を併用することに
よって凝結開始時間を延長し、これによって必要とする
可使用時間（ワーカビリティー）を得ることができる。
ここに用いる遅延剤は公知のものが使用され、クエン
酸、クエン酸ナトリウム、酒石酸などで、これらの添加
量はセメント１００重量部に対して２重量部以下であ
る。これを２重量部を超えて添加すると凝結性が遅くな
り過ぎて好ましくない。

【００２３】請求項７は、請求項１または２のいずれか
に記載の高水和活性物に対し、炭酸アルカリ、アルミン
酸ソーダの中の少なくとも１種と、石こう、石灰および
水酸化アルミニウムの中の少なくとも１種を混合したセ
メント用急結材である。

【００２４】これらの添加量は、結晶質高水和活性物１
００重量部に対し炭酸アルカリが５〜５０重量部、アル
ミン酸ソーダが１０〜５０重量部、石こうが３５重量部
以下、石灰が５〜４０重量部、水酸化アルミニウムは２
０重量部以下が好ましい。

【００２５】石こうの添加量が３５重量部を超えると強
度発現が低下する。石灰の添加量は５重量部未満では十
分な急結性を示さず、また４０重量部を超えると強度発
現が低下する。炭酸アルカリは、急結性付与における補
完的役割を果たす副材であり、それらには例えば炭酸リ
チウム、炭酸ソーダ、炭酸カリウムなどがあげられる。
その添加量は５重量部未満では十分な急結性を示さず、
また５０重量部を超えると長期強度および耐久性が低下
する。

【００２６】アルミン酸ソーダの添加量が１０重量部未
満では十分な急結性を示さず、また５０重量部を超える
と、凝結が速すぎてモルタルまたはコンクリートがこわ
ばり、これらを吹き付けた際の性状を悪化させる。ま
た、耐久性も低下する。水酸化アルミニウムの添加量
は、２０重量部を超えると強度発現性が低下する。請求
項８の発明は、コンクリートまたはモルタルを混練する
に当たり、上記のセメント用急結材をセメント１００重
量部に対し２〜２５重量部添加するしてコンクリートま
たはモルタルの硬化を促進する方法である。急結剤の添
加量が２重量部未満であると効果がなく、またこれが２
５重量部を超えると長期強度および耐久性が低下して好
ましくない。

【００２７】

【作用】この発明はカルシウムサルフォアルミネート
（３ＣａＯ・３Ａｌ₂ Ｏ₃ ・ＣａＳＯ₄ ）と３ＣａＯ・
Ａｌ₂ Ｏ₃ ，ＣａＯ・Ａｌ₂ Ｏ₃ ，１２ＣａＯ・７Ａｌ
₂Ｏ₃ の等の結晶質カルシウムアルミネートのセメント
鉱物からなる焼成物が水和活性が著しく高いことを利用
し、これに必要な石こうをＳＯ₃ とＡｌ₂ Ｏ₃ のモル比
で０．８〜１．６となるように配合し、さらにアルカリ
金属、石灰、アルミニウム化合物、亜硝酸カルシウムな
どを混合したセメント用速硬材とし、またこの速硬材を
用いてコンクリートまたはモルタルの硬化を促進させる
ものである。

【００２８】

【実施例】 （実施例１〜９，比較例１〜３）ＣａＯ源に生石灰、ア
ルミナ源に純アルミナ（日本軽金属株式会社製）、Ｎａ
₂ Ｏ源に炭酸ソーダ、Ｆｅ₂ Ｏ₃ 源にベンガラを用い、
これらを電気炉で焼成温度１２５０〜１３５０℃で焼成
してカルシウムサルフォアルミネート−カルシウムアル
ミネート系焼成物（ＣＳＡーＣＡ系焼成物）の高水和活
性物を得た。この焼成物の鉱物組成と、水和活性度の指
標である溶解熱を表１に示した。比較のために、カルシ
ウムサルフォアルミネートとカルシウムアルミネートを
それぞれ別個に焼成した混合物１〜３を得、これについ
てその溶解熱を求めこれを同時に示した。また、水和活
性度を定量的に示す値としては、１時間後の積算水和熱
量を測定して示した。

【００２９】表１に見られるように、焼成物１〜９はい
ずれも高い溶解熱を示すことが分かる。また、比較例は
いずれも溶解熱が低い。特に同一鉱物組成同士を対比し
た場合はその違いが一層明らかである。

【００３０】

【表１】

【００３１】（実施例１０〜２１、比較例４〜５）表１
に示す高水和活性物および混合物１，２に，表２に示す
割合で無水石こうを配合してセメント用の速硬材とした
（表２）。比較例として表１の混合物１、２に石こうを
混合したものを用いた。

【００３２】

【表２】

【００３３】この実施例１０〜２１および比較例４，５
の速硬材を早強ポルトランドセメントに混合して超速硬
セメントとし、その凝結時間と３時間、６時間、１日、
３日、２８日の圧縮強度を、それぞれJIS R 5201-1987
によるセメントの物理試験方法に準拠して測定した。こ
の結果を表３に示した。また、比較例として、表１で用
いた混合物１，２を用いたものの他に、現在市販されて
いるジェットセメントについての比較例６を示した。な
お、実施例と比較例には、遅延剤としてクエン酸を超速
硬セメントに対し０．２重量％添加した。

【００３４】

【表３】

【００３５】表３に見られるように、実施例の速硬材を
混合したものは、特に３時間および６時間の初期強度が
高い。 （実施例２２〜２７）表２に示した実施例１２の速硬材
に添加剤として硫酸ソーダ、生石灰、水酸化アルミニウ
ムまたは亜硝酸カルシウムを添加し、これを上記の表３
の速硬材の評価と同様に、早強ポルトランドセメントと
混合して表４に示す速硬セメントとした。なお、この場
合も同様に遅延剤としてクエン酸をセメントに対し０．
２重量％添加した。

【００３６】

【表４】 表４に示したように早強セメントに速硬材を配合した速
硬セメントの速硬性を調べた。その結果を表５に示し
た。

【００３７】

【表５】 （実施例２８〜３２）表２の実施例１２のＣＳＡーＣＡ
系焼成物と石こうの比率が１００：８０の速硬材を用
い、これを早強セメント１００重量部に対し４５重量部
配合し、これに表６に示す各種の遅延剤を配合して、そ
の凝結時間の始発および終結、圧縮強度を調べた。その
結果を表６に示した。

【００３８】

【表６】 （実施例３３〜４１、比較例７）表１に示す焼成物およ
び混合物３を用い、これに表７に示す割合で無水石こ
う、生石灰、アルミン酸ソーダ、炭酸ソーダ、水酸化ア
ルミニウムを配合して同表に示す急結材とした。

【００３９】

【表７】

【００４０】表７の実施例３３〜４１の急結材を用いて
以下のようにして、水和直後の強度発現性を示すプロク
ター貫入抵抗値を、また１日、３日、２８日のJIS モル
タル圧縮強度を測定し急結材の評価を行った。

【００４１】口径１０cm、高さ１５cmの円筒形ポリ容器
に、普通ポルトランドセメント４００g および水２４０
ml（水セメント比０．６）を入れ、直径５cmの羽根付ハ
ンドリングで1000r.p.m.の回転数で１分間混合した。こ
れに２８g の上記各急結材を添加して５秒間撹拌しセメ
ントペーストとしたのち静置した。

【００４２】これに１／２０in₂ のプロクター貫入針を
使用し、１インチ貫入したときに抵抗値を急結材を添加
した直後から１分、２分、３分、６分および１０分後に
測定した。結果を表８に示した。

【００４３】比較例として、表７の比較例７（実施例３
４と同じ組成の混合物）でその評価を行った。さらに、
市販品の急結材であるＴーＲＯＣＫ（秩父小野田社の商
品名）を用い比較例８として同様の評価を行った。この
発明によるときは市販品と比較しても十分な性能が期待
できることが分かった。

【００４４】

【表８】

【００４５】

【効果】以上のように、この発明によれば優れた高水和
活性物が得られ、これに所定量の石こうを添加し、さら
にアルカリ金属塩、石灰、アルミニウム化合物、亜硝酸
カルシウムなどを添加することによって優れたセメント
用速硬材を得ることが出来る。従って、このセメント用
速硬材を所定量セメントに配合することによってジェッ
トセメントのように時間単位で凝結、硬化するセメント
を容易に得ることが出来るようになる。

【００４６】また、上記の高水和物に石こう、石灰、炭
酸アルカリ、アルミン酸ソーダ、水酸化アルミニウムな
どを配合することによりセメント用急結材が得られ、こ
れを用いることによってコンクリートまたはモルタルの
硬化を著しく促進させて、一層迅速に工事などを行うこ
とが可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇智田 俊一郎 千葉県佐倉市大作二丁目４番２号 秩父小 野田株式会社中央研究所内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ＣａＯーＡｌ₂ Ｏ₃ ーＳＯ₃ 系組成物を焼
   成して得られるカルシウムサルフォアルミネート（３Ｃ
   ａＯ・３Ａｌ₂ Ｏ₃ ・ＣａＳＯ₄ ）と３ＣａＯ・Ａｌ₂
   Ｏ₃ ，ＣａＯ・Ａｌ₂ Ｏ₃ ，１２ＣａＯ・７Ａｌ₂ Ｏ₃
   の中の少なくとも１種のカルシウムアルミネートのセメ
   ント鉱物からなる結晶質高水和活性物。
2. 【請求項２】ＣａＯーＡｌ₂ Ｏ₃ ーＳＯ₃ 系組成物を焼
   成して得られるカルシウムサルフォアルミネート（３Ｃ
   ａＯ・３Ａｌ₂ Ｏ₃ ・ＣａＳＯ₄ ）が５〜５０重量％、
   ３ＣａＯ・Ａｌ₂ Ｏ₃ ，ＣａＯ・Ａｌ₂ Ｏ₃ ，１２Ｃａ
   Ｏ・７Ａｌ₂Ｏ₃ の中の少なくとも１種のカルシウムア
   ルミネートが９５〜５０重量％のセメント鉱物からなる
   結晶質高水和活性物。
3. 【請求項３】請求項１または２のいずれかに記載の高水
   和活性物１００重量部に、石こうを無水換算で３０〜１
   ２０重量部混合したセメント用速硬材。
4. 【請求項４】請求項１または２のいずれかに記載の高水
   和活性物１００重量部に、石こうを無水換算で３０〜１
   ２０重量部混合し、さらにアルカリ金属塩、石灰、アル
   ミニウム化合物および亜硝酸カルシウムの中の少なくと
   も１種を混合したセメント用速硬材。
5. 【請求項５】コンクリートまたはモルタルを混練するに
   当たり、セメント１００重量部に対し請求項３または４
   のいずれかに記載のセメント用速硬材を５〜１００重量
   部添加することを特徴とするコンクリートまたはモルタ
   ルの硬化を促進する方法。
6. 【請求項６】コンクリートまたはモルタルを混練するに
   当たり、セメント１００重量部に対し請求項３または４
   のいずれかに記載のセメント用速硬材を５〜１００重量
   部、遅延剤をセメントに対し２重量部以下添加すること
   を特徴とするコンクリートまたはモルタルの硬化を促進
   する方法。
7. 【請求項７】請求項１または２のいずれかに記載の高水
   和活性物に対し、炭酸アルカリ、アルミン酸ソーダの中
   の少なくとも１種と、石こう、石灰および水酸化アルミ
   ニウムの中の少なくとも１種とを混合したセメント用急
   結材。
8. 【請求項８】コンクリートまたはモルタルを混練するに
   当たり、請求項７に記載のセメント用急結材をセメント
   １００重量部に対し２〜２５重量部添加することを特徴
   とするコンクリートまたはモルタルの硬化を促進する方
   法。