JPH08241024A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 オプションカセットフィーダと装置本体とを
確実に導通させる電気的接点を提供する。 【構成】 装置本体２の接地された金属フレーム２４と
オプションカセットフィーダ４の金属フレーム２３とを
弾性変位する板ばね２２を介して導通させることにより
確実に除電が行え、放射ノイズやその他のノイズの発生
を抑えて誤作動や画像の不良等の発生を防止することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ファクシミリ、複写
機、プリンタ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、画像形成装置においては種々のサ
イズのシートの供給または多数枚のシートの収容が可能
な装置を要求するユーザーが増えてきている。この要求
を満たすために、従来、ユーザーの要望に応じてオプシ
ョンカセットフィーダを増設できるようにした画像形成
装置が提案されている。なお、このオプションカセット
フィーダは通常シートを収容する給紙カセット、給紙カ
セットからシートを送り出すための給紙ローラ、給紙ロ
ーラに駆動を伝達する駆動伝達手段等が設けられてい
る。

【０００３】そして、特に、装置の設置面積を増加させ
ることなくオプションカセットフィーダを増設させるた
めに、画像形成装置の装置本体の下に配置するようにし
たものがある（例えば、特開昭６０−２３０１６４号公
報参照）。

【０００４】このようなオプションカセットフィーダを
装着した画像形成装置では、オプションカセットフィー
ダ内で発生した静電気等を、接地されている装置本体側
に導通させるために、装置本体とオプションカセットフ
ィーダとの間に電気的接点を設けている。この電気的接
点は、装置本体とオプションカセットフィーダを積み重
ねたときに装置本体側の金属フレームとオプションカセ
ットフィーダ側の金属フレームとが直接接触するように
形成したものが一般的である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記電
気的接点では剛体の金属フレーム同士を接触させている
ため接触が十分でなかったり、フレームの変形等により
接触しなかったりして安定した導通が得られないという
問題が生じた。

【０００６】この導通不良により、放射ノイズ、その他
のノイズが発生して誤動作や画像の乱れを生じさせる等
の問題が起きる。

【０００７】本発明は、以上の問題点に鑑みてなされた
もので、オプションカセットフィーダと装置本体とを確
実に導通させる電気的接点を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、装置本体にオ
プション給紙ユニットを装着可能な画像形成装置におい
て、前記装置本体の接地された導電部と前記オプション
給紙ユニットの導電部とを導電性の板ばねを介して接続
したことを特徴とする。

【０００９】本発明は、装置本体の下側にオプション給
紙ユニットを積み重ねて装着可能な画像形成装置におい
て、前記装置本体に前記オプション給紙ユニットを積み
重ねて装着したときに、装置本体側の接地された金属フ
レームとオプション給紙ユニットの金属フレームとが対
向するように配置し、該金属フレームのいずれか一方に
導電性の板ばねを設けて、該板ばねが他方の金属フレー
ムに圧接することにより各金属フレーム間を導通させる
ことを特徴とする。

【００１０】本発明は、前記板ばねが形状の異なる複数
のばね部を有することを特徴とする。

【００１１】

【作用】上記構成によれば、装置本体にオプション給紙
ユニットを装着したときに、弾性変位して電通部に圧接
する板ばねを介して各電通部間を導通させるため接触不
良を起こすことなく確実に除電が行える。

【００１２】また、装置本体にオプション給紙ユニット
を積み重ねて装着する場合でも、装置本体の金属フレー
ムとオプション給紙ユニットの金属フレームとの間で弾
性変位して圧接する板ばねにより各金属フレーム間を導
通させることにより確実に除電が行える。

【００１３】また、板ばねに複数のばね部を設ければ、
圧接する側の金属フレームの表面が段差等の形状であっ
ても確実に導通させることができる。

【００１４】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。まず、本発明が適用された画像形成装置（レーザ
ービームプリンタ）の全体構成を図７に基づいて説明す
る。

【００１５】レーザービームプリンタ（以下プリンタと
いう）１は装置本体２と、その下側に装着されるオプシ
ョン給紙ユニットであるオプションカセットフィーダ４
とから構成される。このオプションカセットフィーダ４
はユーザーの要望により装置本体２に接続して使用する
ものである。

【００１６】この構成のプリンタ１は、装置本体２の下
部に配置されたカセットフィーダ３に給紙カセット５が
装着可能であり、オプションカセットフィーダ４に給紙
カセット６が装着可能となっている。

【００１７】カセットフィーダ３には給紙ローラ７が配
置されており、該給紙ローラ７により給紙カセット５か
らシートを送り出す。また、オプションカセットフィー
ダ４には給紙ローラ８が配置されており、該給紙ローラ
８により給紙カセット６からシートを送り出す。

【００１８】装置本体２内におけるカセットフィーダ
３，４の下流側には各給紙カセット５，６から送り出さ
れたシートを適正なタイミングで画像形成手段に送り出
すためのレジストローラ対９が設けられている。

【００１９】画像形成手段は、レーザー発信装置１０
と、レーザー発信装置１０から照射されたレーザー光を
反射して感光体ドラム１３上へ結像するためのミラー１
１と、感光体ドラム１３上で結像されて形成された潜像
をトナーで現像するための現像器１４と、現像されたト
ナー像をシートに転写するための転写ローラ１５と、転
写されたシート上のトナー像を定着するための定着ロー
ラ対１６とを備えている。なお、感光ドラム１３及び現
像器１４は装置本体２から着脱自在なプロセスカートリ
ッジ１２内に配置されている。

【００２０】また、装置本体２内には画像形成手段によ
り画像が形成されたシートを搬送するための搬送ローラ
対１７，１９及び、図示しないトレイ上にシートをフェ
イスアップで排出するための排出ローラ１８、装置本体
２の上面に設けられている排出トレイ２１にシートをフ
ェイスダウンで排出するための排出ローラ２０等が適宜
配置されている。

【００２１】このような構成により、各給紙カセット
５，６に収容されているシートを選択して送り出し、画
像形成手段により画像を形成して排出する。

【００２２】ここで、本発明の第１の実施例を図１及び
図２に基づいて説明する。

【００２３】装置本体２に接続されるオプションカセッ
トフィーダ４の上面には電気的接点である金属製の板ば
ね２２が設けられている。この板ばね２２はオプション
カセットフィーダ４の導電部である金属フレーム２３に
ねじ、かしめ等の適宜な固定手段により固定されてお
り、装置本体２が載置される面より上方へ突出してい
る。

【００２４】板ばね２２は固定部Ａを基準として上下に
弾性変位可能に設けられており、装置本体２の導電部で
ある金属フレーム２４に当接する面２２Ａの先端側及び
両側端側が折り曲げられていて、先端面２２Ｂ及び側端
面２２Ｃが形成されている。この先端面２２Ｂ及び側端
面２２Ｃの下側端部は板ばね２２が弾性変位していない
場合にも金属フレーム２３の内側にあるため（図２に示
す状態）、板ばね２２のエッジが露出することがなく、
板ばね２２にコードや各部品等が当たってもエッジによ
って破損させることがない。

【００２５】板ばね２２が対向する装置本体２側には金
属フレーム２４が配置されており、装置本体２とオプシ
ョンカセットフィーダ４とが積み重ねられたときに板ば
ね２２が装置本体２の金属フレーム２４により押し下げ
られて弾性変位して金属フレーム２４に圧接する。これ
により、オプションカセットフィーダ４の金属フレーム
２３と装置本体２の金属フレーム２４とが板ばね２２を
介して確実に導通することができ、オプションカセット
フィーダ４で発生した静電気を装置本体２を介して確実
に接地させることができる。

【００２６】なお、本実施例において、実質的なばね長
を長くするために、図８に示すように、面２２Ｃと同様
な面を面２２Ｂから曲げて作ってもよい。また、面２２
Ａと面２２Ｃの曲げ部の接合長を短くして切り欠き部を
設けてもよい。

【００２７】つづいて、本発明の他の実施例を図面に基
づいて説明する。

【００２８】図３に示す第２の実施例では、前記第１の
実施例において板ばね２２がオプションカセットフィー
ダ４の金属フレーム２３に固定したのに対し、板ばね２
５を装置本体２の金属フレーム２４に固定したものであ
る。図４に本実施例の板ばね２５を示すが、板ばね２５
の形状は上記実施例の板ばね２２の形状と同じであるた
め説明は省略する。板ばね２５の各面２５Ａ，２５Ｂ，
２５Ｃは板ばね２２の各面２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃに対
応する。

【００２９】なお、オプションカセットフィーダ４にお
ける板ばね２５が対向する部分には開口４ａが形成され
ており、モールドで形成された枠体内に配置されている
金属フレーム２３に開口４ａを通して板ばね２５が圧接
するようになっている。

【００３０】図５及び図６に基づき本発明の第３の実施
例を説明する。本実施例では、板ばねが圧接する金属フ
レームに段差等があった場合でも確実に導通させること
ができるようにしたものである。

【００３１】装置本体２の金属フレームは異なる高さに
２つ配置されており、各金属フレーム２４Ａ，２４Ｂと
オプションカセットフィーダの金属フレーム２３とを導
通させるために、板ばね２６の２か所にばね部２６Ａ，
２６Ｂが形成されている。

【００３２】図６に示すように、この板ばね２６は一枚
のばね材を折り曲げて形成したものであり、各ばね部２
６Ａ，２６Ｂは金属フレーム２４Ａ，２４Ｂのそれぞれ
に圧接するような形状に形成されている。なお、各ばね
部２６Ａ，２６Ｂはそれぞれ上記実施例と同じような曲
げ構造となっている。

【００３３】このように板ばね２６を構成することによ
り、確実な導通が確保できる。また、一対の板ばねを別
々に設けるよりも、設置スペースを小さくでき且つコス
トも安いという利点も有する。

【００３４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
弾性変位して電通部に圧接する板ばねを介して装置本体
とオプション給紙ユニットの電通部間を導通させて確実
に除電が行えるようにしたため、放射ノイズやその他の
ノイズの発生を抑えて誤作動や画像の不良等の発生を防
止することができる。

【００３５】また、装置本体にオプション給紙ユニット
を積み重ねて装着する場合でも、板ばねにより確実に除
電が行え、放射ノイズやその他のノイズの発生を抑えて
誤作動や画像の不良等の発生を防止することができる。
この場合、オプション給紙ユニットに装置本体を載せる
だけで、自動的に板ばねが金属フレームに圧接して導通
するため、特別な取り付け構造や取り付け作業が必要な
く、安価で且つ組み付け作業性を向上させることができ
る。

【００３６】板ばねに複数のばね部を設ければ、圧接す
る側の金属フレームの表面が段差等の形状であっても確
実に導通させることができるため、板ばねの取り付け位
置が制限されず設置位置の自由度が増す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す斜視図

【図２】図１の要部である板ばねを示す斜視図

【図３】本発明の第２の実施例を示す斜視図

【図４】図３の要部である板ばねを示す斜視図

【図５】本発明の第３の実施例を示す斜視図

【図６】図５の要部である板ばねを示す斜視図

【図７】本発明を適用した画像形成装置の一例であるレ
ーザービームプリンタの断面図

【図８】本発明の第１の実施例の変形例を示す斜視図

【符号の説明】

２ 装置本体 ４ オプションカセットフィーダ（オプション給紙ユニ
ット） ２２，２５，２６ 板ばね ２３ 金属フレーム（導電部） ２４ 金属フレーム（導電部）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体にオプション給紙ユニットを装
   着可能な画像形成装置において、 前記装置本体の接地された導電部と前記オプション給紙
   ユニットの導電部とを導電性の板ばねを介して接続した
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記板ばねは、前記導電部の一方の取り
   付けられ、装置本体にオプション給紙ユニットが装着さ
   れたときに他方の導電部に押圧されて弾性変位して該他
   方の導電部に圧接することを特徴とする請求項１に記載
   の画像形成装置。
3. 【請求項３】 装置本体の下側にオプション給紙ユニッ
   トを積み重ねて装着可能な画像形成装置において、 前記装置本体に前記オプション給紙ユニットを積み重ね
   て装着したときに、装置本体側の接地された金属フレー
   ムとオプション給紙ユニットの金属フレームとが対向す
   るように配置し、該金属フレームのいずれか一方に導電
   性の板ばねを設けて、該板ばねが他方の金属フレームに
   圧接することにより各金属フレーム間を導通させること
   を特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記板ばねが形状の異なる複数のばね部
   を有することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装
   置。
5. 【請求項５】 前記板ばねはエッジ部の露出を少なくす
   るための複数の曲げ部を有することを特徴とする請求項
   １ないし４のいずれか１項に記載の画像形成装置。