JPH08248217A

JPH08248217A - 液晶カラーフィルター用インキ、これを用いた液晶カラーフィルターおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH08248217A
Application number: JP5008995A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Kondo; 康彦近藤; Teruo Sasaki; 輝男佐々木
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1995-03-09
Filing date: 1995-03-09
Publication date: 1996-09-27

Abstract

(57)【要約】【目的】分光特性、耐光性、耐熱性、耐溶剤性および
耐薬品性に優れた液晶カラーフィルター用インキ、これ
を用いた液晶カラーフィルターおよびその製造方法を提
供すること。【構成】樹脂と溶剤と着色剤とを含み、前記着色剤が
酸性染料と有機顔料とを５：９５〜８５：１５の重量比
で含む混合物からなり、かつ前記有機顔料の平均粒径
（メジアン径）が１μｍ以下である液晶カラーフィルタ
ー用インキと、このインキを用いて透明着色層を形成し
た液晶カラーフィルターおよび凹版オフセット印刷法に
より上記インキを印刷して透明着色層を形成する液晶カ
ラーフィルターの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶ディスプレーに用
いられる液晶カラーフィルター、液晶カラーフィルター
の透明着色層に用いるインキ、このインキを用いた液晶
カラーフィルターおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】液晶
ディスプレー（ＬＣＤ）は軽量、薄型、省電力などの特
徴を有しており、従来のブラウン管（ＣＲＴ）に代わる
表示装置としてパーソナルコンピューター、電子式卓上
計算器、テレビ等の多くの分野で利用されている。さら
に近年の液晶ディスプレーは、１画素毎にパターン化さ
れた赤（Ｒ）、緑（Ｇ）および青（Ｂ）の３色の透明着
色層からなる液晶カラーフィルターを用いることによ
り、表示のカラー化を実現している。

【０００３】液晶カラーフィルターの透明着色層を作製
する方法には大きく分けてフォトリソグラフィー法と印
刷法がある。このうち、フォトリソグラフィー法には顔
料分散法、染色法、電着法などがあり、いずれもフォト
レジストの塗布、乾燥、露光、現像、硬化の各工程を経
て透明着色層のパターンを透明基板上に形成するもので
ある。このフォトリソグラフィー法を用いた場合、寸法
精度の高い微細なパターンを形成することができるとい
う利点がある反面、工程数が多く、高価な設備が必要で
あるためにコストがかかるという問題がある。

【０００４】一方、印刷法は、各色のインキを透明基板
上に印刷し、硬化させるだけで透明着色層を製造するこ
とができることから、コストの面から最も有利な方法で
ある。しかしながら、着色剤として顔料を用いたインキ
は粘度が非常に高く、顔料を凝集させずに分散させるの
が困難であり、通常行われる３本ロールでの長時間の混
練によっても、顔料の平均粒径が０．５μｍ以下となる
ようにインキ中に分散させることが極めて難しい。この
結果、分光透過性が上がらず、液晶ディスプレーの表示
が暗くなるおそれがある。

【０００５】また、顔料を用いたインキを印刷して液晶
カラーフィルターを作製する場合、透明着色層の平坦性
が損なわれるという問題が生じる。通常、顔料の含有量
が多いインキほど平坦性が悪く、透明着色層の表面に凹
凸が発生する。ところが、スーパーツイストネマティッ
ク（ＳＴＮ）型液晶の場合には前記表面平坦性に対する
要求が高く、平坦性が悪い場合にはＩＴＯ膜が断線する
という重大な欠陥が発生するおそれがある。また、液晶
ディスプレーの視野角を広げるという観点から、透明着
色層の膜厚を薄くすることが要求されており、表面の平
坦性がよりいっそう重要になるものの、色濃度の面から
顔料の添加量を増やす必要があるために表面の平坦化が
困難になるという問題がある。

【０００６】一方、着色剤として顔料に代えて染料を用
いた場合は、分子レベルでの分散状態を得ることができ
るために分光透過率の非常に高いものが得られるもの
の、染料自体の耐光性、耐熱性が弱いという問題を有し
ている。このため、通常、オーバーコート剤を塗布して
液晶カラーフィルターに耐熱性を付与しているが、薄膜
トランジスタ（ＴＦＴ）型液晶に用いる液晶カラーフィ
ルターの場合はオーバーコート処理を施さない方が表示
性能が優れるために、耐熱性の問題を解決することがで
きない。

【０００７】本発明の目的は、分光特性に優れ、耐光性
と耐熱性とに優れ、さらに高い耐溶剤性、耐薬品性を有
しており、しかも平坦な透明着色層を形成することがで
きる印刷適性の優れた液晶カラーフィルター用のインキ
を提供することである。本発明の他の目的は、十分な耐
光性および耐熱性を有しており、かつ透明着色層の表面
が平坦な液晶カラーフィルターを提供することである。

【０００８】本発明のさらに他の目的は、透明着色層を
安価に製造することのできる液晶カラーフィルターの製
造方法を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段および作用】本発明者ら
は、上記課題を解決するために、液晶カラーフィルター
用インキにおける着色剤について検討を行った結果、耐
光性、耐薬品性（特に耐酸性、耐アルカリ性）が良好
で、かつ色相も鮮明である酸性染料を使用し、かつ酸性
染料の欠点である耐熱性や耐溶剤性を改善するためにこ
れらの諸特性に優れた有機顔料を酸性染料に一定の割合
で混合し、さらに顔料の欠点である分散性の悪さを改善
するために平均粒径が１μｍ以下の有機顔料を用いるこ
とにより、分光透過性に優れ、透明着色層の平坦性や印
刷適性にも優れたインキが得られるという新たな事実を
見出し、本発明の液晶カラーフィルター用インキを完成
するに至った。

【００１０】すなわち、本発明の液晶カラーフィルター
用インキは、樹脂と溶剤と着色剤とを含み、前記着色剤
が酸性染料と有機顔料との混合物からなり、前記酸性染
料と有機顔料との添加比率が重量比で５：９５〜８５：
１５の範囲にあり、かつ前記有機顔料の平均粒径（メジ
アン径）が１μｍ以下であることを特徴とするものであ
る。

【００１１】上記液晶カラーフィルター用インキを用い
て透明着色層を形成することにより、十分な耐光性、耐
熱性、耐溶剤性、耐薬品性などの耐性を有する本発明の
液晶カラーフィルターを作製することができる。すなわ
ち、本発明の液晶カラーフィルターは、透明基板と、こ
の透明基板上にパターン状に形成された複数の透明着色
層とからなる液晶カラーフィルターにおいて、前記透明
着色層が上記液晶カラーフィルター用インキを用いて形
成されていることを特徴とするものである。

【００１２】さらに本発明者らは、上記液晶カラーフィ
ルターの製造方法として凹版オフセット印刷法を用い、
上記本発明のインキを凹版に充填し、これをオフセット
ブランケットを介して透明基板上に転写することによ
り、上記各特性を有しており、かつ表面が平坦な液晶カ
ラーフィルターを安価に製造することができることを見
出し、本発明の液晶カラーフィルターの製造方法を完成
するに至った。

【００１３】本発明の液晶カラーフィルターにおける透
明着色層の製造方法として、凹版オフセット印刷法を用
いた理由は以下のとおりである。一般に、印刷法を用い
て液晶カラーフィルターの透明着色層を形成する場合、
印刷法の問題点であるピンホールの発生、ライン形状、
寸法精度などについて十分検討する必要がある。また、
液晶カラーフィルターの透明着色層には極めて微細なレ
ベルの寸法再現性が必要となるため、ライン形状や寸法
精度に優れることが要求されている。線幅が１００μｍ
以下の微細パターンを再現できる印刷法としては、従来
よりスクリーン印刷法、水無しオフセット印刷法および
凹版オフセット印刷法が提案されている。ところが、液
晶カラーフィルターにおける透明着色層には線幅が約１
０〜４０μｍもの超微細印刷が要求されており、スクリ
ーン印刷ではこのような微細なメッシュが作製できず、
メッシュの伸縮などにより寸法精度にも問題が生じるほ
か、パターンの直線性も著しく劣るために好ましくな
い。また、水無しオフセット印刷はインキの膜厚が非常
に薄く、インキの粘度も高いことからピンホールが起こ
りやすく、また印刷されたパターンのエッジが良好でな
く、また連続印刷時において膜厚のばらつきが大きいた
め、透明着色層のような超微細印刷を要する印刷には適
さない。これに対して凹版オフセット印刷法は、超微細
パターンを忠実に再現することができるので、透明着色
層を安価にかつ簡単に作製する印刷法として最適であ
る。

【００１４】以下、本発明の液晶カラーフィルター用イ
ンキについて詳細に説明する。本発明のインキに用いら
れる樹脂としては、例えばポリエステル−メラミン樹
脂、エポキシ−メラミン樹脂、ポリエステル−エポキシ
−メラミン樹脂、紫外線硬化型樹脂などが挙げられ、こ
れらのうち、分子量が５０００〜３００００程度の液状
の樹脂が好ましい。また、これらの樹脂は単独で使用す
ることもできるが、２種以上を混合して使用してもよ
い。

【００１５】上記樹脂として、より具体的には、ポリエ
ステル樹脂（日立化成（株）製のエスペル１１０２、同
１６１２）、エポキシ（油化シェルエポキシ社製のエピ
コート１００１、同８２８）、メラミン樹脂（住友化学
（株）製のスミマールＭ１００Ｃ、三井サイアナミッド
社製のサイメル３５０、日立化成（株）製のメラン５２
２）等が例示される。

【００１６】本発明のインキに用いられる着色剤として
は、酸性染料と有機顔料とが用いられる。前記着色剤に
は耐溶剤性、耐薬品性、耐熱性、耐光性が要求される
が、有機顔料には高級顔料と呼ばれる耐熱性の良好なグ
レードが数多く有り、物性上では全く問題がない。一
方、染料は一般的に耐薬品性（特に耐酸性）や耐光性を
有しているが、耐熱性や耐溶剤性に劣る。しかし、その
なかでも酸性染料は他の染料に比べて上記各耐性におい
て優れている。本発明に使用可能な酸性染料は、染料分
子中にスルホン基、カルボキシル基、水酸基などの酸性
基を有するものである。本発明に使用可能な酸性染料を
カラーインデックス番号で以下に例示する。

【００１７】赤色系；ＣＩＡｃｉｄＲｅｄ３７、
５０、１１１、１１４、２５７、２６６、３１７青色系；ＣＩＡｃｉｄＢｌｕｅ４１、８３、９
０、１１３、１２５、１２９、１８２緑色系；ＣＩＡｃｉｄＢｌｕｅ２５、４１黄色系；ＣＩＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ１７、４９、６
７、７２、１１０、１２７、１３５、１６１紫色系；ＣＩＡｃｉｄＶｉｏｌｅｔ２７、２８、
４８、９７また、本発明に使用可能な有機顔料をカラーインデック
ス番号で以下に示す。

【００１８】赤色系；ＣＩＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ
１９、３８、４３、８８、１２２、１２３、１４４、１
４９、１６６、１６８、１７７、１７９、２０８、２１
６、２２６青色系；ＣＩＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：１、
１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、２９、６
０緑色系；ＣＩＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ７、３６黄色系；ＣＩＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ８１、
８３、９７、１０８、１０９、１１０、１３７、１３
８、１３９、１５３、１５４、１６６、１６８、１８５紫色系；ＣＩＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ１９、
２３、２９、３０、３７、８８上記例示の染料または顔料は、それぞれ単独で用いるよ
りも、色調調整のために２種以上を混合して用いるのが
よい。また、印刷形状やインキ転移量を調節するため
に、非常に微細な粉末の乾式シリカ粉体や硫酸バリウ
ム、炭酸カルシウム、アルミナ、タルク、クレー等を体
質顔料として添加することもできる。

【００１９】また、前記有機顔料は、平均粒径（メジア
ン径）が１μｍ以下になるようにインキ中で分散されて
いる必要がある。前記平均粒径が１μｍを超える場合
は、透明着色層の分光透過性が低下するおそれがある。
本発明における酸性染料と有機顔料との添加比率は、重
量比で５：９５〜８５：１５であるのが適当であり、特
に２０：８０〜６０：４０の範囲であるのが好ましい。
酸性染料と有機顔料との添加比率が前記範囲内にあると
きは得られるインキの粘度が低くなり、得られる透明着
色層の平坦性が良好になったり、インキ転移性が向上す
るなどの印刷適性が良好になるために好ましい。

【００２０】本発明のインキにおける着色剤の添加量
は、樹脂１００重量部に対して１０〜５０重量部、好ま
しくは２０〜４０重量部である。本発明のインキに用い
られる溶剤としては、グリコールもしくは水酸基を１個
以上有するアルコールまたはこれらのエーテルであり、
沸点が１５０℃以上であればよい。具体的には、１−ヘ
キサノール、１−ヘプタノール、４−ヘプタノール、１
−オクタノール、２−オクタノール、ノナノール、デカ
ノール、ウンデカノール、ドデカノール、トリデカノー
ル、テトラデカノール、ペンタデカノール、ステアリル
アルコール、セリルアルコール、シクロヘキサノール、
２−メチルシクロヘキサノールなどのアルコール；エチ
レングリコール−モノブチルエーテル（ブチルセロソル
ブ）、エチレングリコール−モノフェニルエーテル、ジ
エチレングリコール、ジエチレングリコール−モノエチ
ルエーテル（カルビトール）、ジエチレングリコール−
モノブチルエーテル（ブチルカルビトール）、セロソル
ブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビト
ールアセテート、ブチルカルビトールアセテートなどの
アルキルエーテルなどが挙げられるが、これらに限定さ
れるものではなく、印刷適性（インキ転移性など）や作
業性などを考慮して適宜選択すればよい。また、溶剤と
して高級アルコールを使用する場合にはインキの乾燥性
や流動性に劣るおそれがあるが、この場合は、これより
も乾燥速度が速いブチルカルビトール、ブチルセロソル
ブ、エチルカルビトール、ブチルセロソルブアセテー
ト、ブチルカルビトールアセテート、テルピネオール等
を併用すればよい。

【００２１】溶剤の添加量は使用する混合樹脂などの成
分の溶解性または分散性、得られるインキの粘度、作業
性、印刷適性などを考慮して適宜決定すればよく、通
常、インキ総量に対して５〜８０重量％、好ましくは１
５〜５０重量％程度である。本発明のインキの粘度は、
通常１０〜３００００ポアズ、好ましくは５００〜１０
０００ポアズである。上記範囲よりも粘度が低い場合
は、ライン形状が乱れたり、エッジにヒゲが発生するた
めに好ましくない。一方、上記範囲よりも粘度が高い場
合は、得られる液晶カラーフィルターの表面の平坦性や
インキ転移性などの印刷適性が著しく低下するために好
ましくない。

【００２２】本発明のインキを製造するには、所定量の
前記熱硬化性樹脂、着色剤、溶剤を配合し、着色剤の分
散性を向上させるために３本ロール等を使用してベース
練りを行うが、着色剤の分散性をさらに向上させるため
に、３本ロールによるベース練りの前にあらかじめプラ
ネタリーミキサーなどで十分に混合しておくのが好まし
い。また、着色剤の粉体自体をボールミル等で微粉末化
するようにしてもよい。

【００２３】次に、本発明の液晶カラーフィルターにつ
いて詳細に説明する。本発明の液晶カラーフィルター
は、上述した本発明のインキを用いて形成した透明着色
層を透明基板上に設けたものである。前記透明着色層
は、通常赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色からな
り、ストライプパターンで形成されるが、非常に微細な
線幅で、かつ十分な光透過率と分光特性とを有すること
が必要とされる。前記透明着色層の線幅としては、通常
１０〜４０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍである。ま
た、前記透明着色層は、各色の着色層が透過する波長領
域において７０％以上の光透過率を有することが好まし
い。

【００２４】また、透明着色層の厚さ（インキ膜の乾燥
後）は１〜５μｍ程度であり、通常１〜２μｍの厚さに
設定される。透明着色層の厚さが前記範囲よりも厚い場
合は、カラーフィルターの光透過率が減少するなどの問
題が生じるために好ましくない。一方、前記範囲よりも
薄い場合は、十分な分光特性が得られないおそれがあ
る。

【００２５】前記透明基板としては、例えばノンアルカ
リガラス、ソーダライムガラス、低アルカリガラス等の
ガラス基板や、ポリエーテル、ポリサルホン、ポリアリ
レート等のフィルムが使用可能である。次に、上述した
本発明の液晶カラーフィルターの製造方法について詳細
に説明する。

【００２６】本発明の液晶カラーフィルターにおける透
明着色層の作製には、凹版オフセット印刷法が用いられ
る。この凹版オフセット印刷法によれば、凹版の凹部に
充填したインキがブランケットを介して透明基板上に転
写される。このとき、前記凹版を圧胴上に設置し、同様
にして圧胴上に設置したオフセットブランケットと接触
させてインキを転写するか、あるいは凹版を平台上に設
置した上で圧胴上に設置したオフセットブランケットと
接触させることによってインキを転写させてもよい。

【００２７】凹版オフセット印刷に用いられる凹版は、
基板の表面に透明着色層のパターンに対応した凹部を形
成したものである。前記基板としては、例えばソーダラ
イムガラス、ノンアルカリガラス、石英、低アルカリガ
ラス、低膨張ガラス、ステンレス、銅などが挙げられ、
これらのうち、ソーダライムガラスなどの軟質ガラスを
用いるのが、微細なパターンを高精度で再現するうえで
特に好ましい。

【００２８】凹版の凹部の深さは透明着色層の膜厚に大
きく影響しており、透明着色層の膜厚を乾燥後の厚さで
通常１〜５μｍ程度となるように、前記凹部の深さを１
〜１０μｍの範囲で設定される。凹部の深さが１０μｍ
よりも大きい場合は膜厚が前記範囲よりも厚くなり、得
られるカラーフィルターの表面の平坦性が悪くなるため
に好ましくない。一方、凹部の深さが１μｍよりも小さ
い場合は、透明着色層の表面を平坦にすることが困難に
なるなどの問題が生じるおそれがある。

【００２９】凹版オフセット印刷に用いられるオフセッ
トブランケットとしては、従来公知のものが使用できる
が、その表面がシリコーンゴムからなり、ゴム硬度（Ｊ
ＩＳＡ）が３０〜７０°のブランケットを用いた場合
は、インキの転写が良好であるために好ましい。また、
得られる液晶カラーフィルターの表面の平坦性をより良
好なものとするためには、オフセットブランケットの表
面粗度が十点平均粗さ（Ｒｚ）で１μｍ以下であること
が好ましい。

【００３０】本発明の液晶カラーフィルターの透明着色
層は、本発明のインキを使用し、上記凹版およびオフセ
ットブランケットを用いた凹版オフセット印刷法により
形成される。より詳しくは、前記インキを透明基板上に
印刷し、次いで、通常１８０〜２５０℃の温度で加熱す
ることによって形成される。

【００３１】

【実施例】

実施例１〜５および比較例１〜２樹脂としてポリエステル−メラミン樹脂〔住友ゴム工業
（株）製のポリエステル樹脂と住友化学（株）製のメラ
ミン樹脂「スミマールＭ１００Ｃ」とを８０：２０（重
量比）で混合したもの、粘度８０００ポアズ〕、エポキ
シ−メラミン樹脂〔油化シェルエポキシ社製のエポキシ
樹脂「エピコート１００１」と住友化学（株）製のメラ
ミン樹脂（前出）とを８０：２０（重量比）で混合した
もの、粘度８０００ポアズ〕またはポリエステル−エポ
キシ−メラミン樹脂〔住友ゴム工業（株）製のポリエス
テル樹脂（前出）、油化シェルエポキシ社製のエポキシ
樹脂（前出）および住友化学（株）製のメラミン樹脂
（前出）を３０：３０：４０（重量比）で混合したも
の、粘度８０００ポアズ〕のうちのいずれかを使用し
た。

【００３２】着色剤（酸性染料、有機顔料）、溶剤およ
び体質顔料を樹脂１００重量部に対して下記の表１に示
す割合でそれぞれ添加し、３本ロールにて混練、分散し
て透明なインキを作製した。

【００３３】

【表１】

【００３４】表１中、酸性染料にはＣＩＡｃｉｄＢ
ｌｕｅ９０を、有機顔料にはフタロシアニンブルー
（ＣＩＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：３、平均粒
径０．３μｍ）を、溶剤には三菱化学（株）製の高級ア
ルコール（炭素数１３〜１５、商品名「ダイヤドール１
３５」）を、体質顔料には日本アエロジル社製の商品名
「アエロジルＲ２００」をそれぞれ用いた。液晶カラーフィルターの作製上記実施例および比較例毎に得られた青色のインキを用
い、平台校正機に凹版を設置し、オフセットブランケッ
トを圧胴に設置して、厚さ１．１ｍｍのソーダライムガ
ラスに幅１００μｍのストライプパターンを印刷し、青
色の透明着色層を形成した。印刷に使用した凹版はソー
ダライムガラス製で、硬化後のインキ膜の厚さが１．５
μｍとなるように凹部の深さを７μｍに設定したもので
ある。また、印刷に使用したオフセットブランケットは
シリコーンゴム製で、ゴム硬度（ＪＩＳＡ）が５０°
であり、表面粗度（十点平均粗さ、Ｒｚ）が０．３μｍ
のものであった。透明着色層の評価上記各実施例および比較例について、液晶カラーフィル
ターの透明着色層（青色）に波長４６０ｎｍの光を照射
し、そのときの光透過率を分光光度計を用いて測定し
た。その結果を表２に示す。

【００３５】

【表２】

【００３６】また、他の評価として、得られた透明着色
層のパターンの形状、インキの転移性を確認し、さらに
透明着色層の耐熱性、耐溶剤性、耐酸性および耐アルカ
リ性を調べた。耐熱性は透明着色層を２５０℃で１時間
放置した後の色調の変化を、耐溶剤性はイソプロピルア
ルコール（ＩＰＡ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（Ｎ
ＭＰ）、γ−ブチロラクトン、Ｎ，Ｎ’ジメチルアセト
アミド（ＤＭＡＣ）のそれぞれの溶剤について２３℃で
１０分間浸漬した後の透明着色層の色調の変化を、耐酸
性は１０Ｎ−ＦｅＣｌ₃に４０℃で１０分間浸漬した後
の透明着色層の色調の変化を、耐アルカリ性は４％−Ｋ
ＯＨに４０℃で１０分間浸漬した後の透明着色層の色調
の変化を分光顕微鏡（オリンパス（株）製、ＯＳＰ−Ｓ
Ｐ１００）を用いてそれぞれ測定し、色調の変化（色差
ΔＥ）が２以上のものについては、実用上不適当とし
た。また、各実施例および比較例において、透明着色層
の剥がれ等の有無を確認した。

【００３７】上記各評価項目のうち、パターンの形状お
よびインキの転移性については、いずれの実施例または
比較例とも良好であった。また、実施例１〜５および比
較例１のインキは耐熱性、耐溶剤性、耐酸性、耐アルカ
リ性が良好で、透明着色層に剥がれ等の劣化が見られな
かったものの、比較例２のインキを用いた場合は色差
（ΔＥ）が２より大きくなり、実用上使用できないこと
がわかった。

【００３８】

【発明の効果】本発明の液晶カラーフィルター用インキ
は、耐光性、耐熱性、耐溶剤性、耐薬品性などの各耐性
に優れ、分光特性や印刷適性さらには印刷後の表面平坦
性にも優れていることから、液晶カラーフィルターの透
明着色層の製造に好適である。また、上記インキを用い
た本発明の液晶カラーフィルターは、上記各特性を有し
ており、スーパーネマティック（ＳＴＮ）型液晶や薄膜
トランジスタ（ＴＦＴ）型液晶などの種々の用途におい
て好適に用いられる。

【００３９】さらに、本発明の液晶カラーフィルターの
製造方法を用いることにより、上記液晶カラーフィルタ
ーを安価に製造することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂と溶剤と着色剤とを含み、前記着色剤
が酸性染料と有機顔料との混合物からなり、前記酸性染
料と有機顔料との添加比率が重量比で５：９５〜８５：
１５の範囲にあり、かつ前記有機顔料の平均粒径が１μ
ｍ以下であることを特徴とする液晶カラーフィルター用
インキ。
【請求項２】前記樹脂がポリエステル−メラミン樹脂、
エポキシ−メラミン樹脂、ポリエステル−エポキシ−メ
ラミン樹脂または紫外線硬化型樹脂である請求項１記載
の液晶カラーフィルター用インキ。
【請求項３】前記溶剤がグリコールもしくは水酸基を１
個以上有するアルコールまたはこれらのエーテルであ
り、沸点が１５０℃以上である請求項１記載の液晶カラ
ーフィルター用インキ。
【請求項４】透明基板と、この透明基板上にパターン状
に形成された複数の透明着色層とからなる液晶カラーフ
ィルターにおいて、前記透明着色層が請求項１記載の液
晶カラーフィルター用インキを用いて形成されているこ
とを特徴とする液晶カラーフィルター。
【請求項５】透明基板上に透明着色層を設ける液晶カラ
ーフィルターの製造方法において、請求項１記載の液晶
カラーフィルター用インキを用いた凹版オフセット印刷
法により前記透明着色層を形成することを特徴とする液
晶カラーフィルターの製造方法。
【請求項６】前記凹版オフセット印刷法に用いる凹版の
凹部の深さが１〜１０μｍである請求項５記載の液晶カ
ラーフィルターの製造方法。
【請求項７】前記凹版オフセット印刷法に用いるオフセ
ットブランケットが、ゴム硬度（ＪＩＳＡ）が３０〜
７０°のシリコーンゴムである請求項５記載の液晶カラ
ーフィルターの製造方法。
【請求項８】前記凹版オフセット印刷法に用いるオフセ
ットブランケットの表面粗度が十点平均粗さ（Ｒｚ）で
１μｍ以下である請求項５記載の液晶カラーフィルター
の製造方法。