JPH08229731A - 付着切粉除去機構を有するカッタ - Google Patents
付着切粉除去機構を有するカッタInfo
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- JPH08229731A JPH08229731A JP3676995A JP3676995A JPH08229731A JP H08229731 A JPH08229731 A JP H08229731A JP 3676995 A JP3676995 A JP 3676995A JP 3676995 A JP3676995 A JP 3676995A JP H08229731 A JPH08229731 A JP H08229731A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
- B23D59/006—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices for removing or collecting chips
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的はステンレス鋼材等の難切削材を
切断する時にチップ先端に付着する切粉を効率良く除去
し、安定した切れ味を得ると共にチップソーの長寿命化
を図る付着切り粉除去機構を有するカッタを提供するこ
とである。 【構成】チップソー２の回転面上のカッタ６の一部にチ
ップソー２の回転方向に長くかつチップソー２の厚さよ
り厚く、更にチップソー２の外径形状に合うように略同
一円弧形状をした熱伝導性に優れている付着切粉除去用
ブラシ７を設け、スプリング１０により前記ブラシ７を
チップソー２の中心方向に加圧してブラシ７のチップソ
ー２側に設けられているワイヤ８が常にチップ３を押し
付け接触しているようにした。
切断する時にチップ先端に付着する切粉を効率良く除去
し、安定した切れ味を得ると共にチップソーの長寿命化
を図る付着切り粉除去機構を有するカッタを提供するこ
とである。 【構成】チップソー２の回転面上のカッタ６の一部にチ
ップソー２の回転方向に長くかつチップソー２の厚さよ
り厚く、更にチップソー２の外径形状に合うように略同
一円弧形状をした熱伝導性に優れている付着切粉除去用
ブラシ７を設け、スプリング１０により前記ブラシ７を
チップソー２の中心方向に加圧してブラシ７のチップソ
ー２側に設けられているワイヤ８が常にチップ３を押し
付け接触しているようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はステンレス鋼材等の難切
削材をカッタで切断する場合にチップソーのチップに付
着した切粉を効率良く除去する付着切粉除去機構を有す
るカッタに関するものである。
削材をカッタで切断する場合にチップソーのチップに付
着した切粉を効率良く除去する付着切粉除去機構を有す
るカッタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から木材切断の分野では、切断工具
であるチップソーのチップ全体及びチップポケットの切
粉づまりを防止するために、チップソーの両側または一
方から固定ブラシを押し当てて切粉の排出を良くし、切
削効率を上げることが知られている。また、軟鋼を切断
する帯のこ盤のように切り込みが大きく低速で回転する
帯のこによる切断の場合には、帯のこの刃及びチップポ
ケットにからみついた比較的大きい切粉を排出するため
に帯のこの両側または一方から固定ブラシまたは回転ブ
ラシを押し当てて切粉の排出を良くすることが知られて
いる。
であるチップソーのチップ全体及びチップポケットの切
粉づまりを防止するために、チップソーの両側または一
方から固定ブラシを押し当てて切粉の排出を良くし、切
削効率を上げることが知られている。また、軟鋼を切断
する帯のこ盤のように切り込みが大きく低速で回転する
帯のこによる切断の場合には、帯のこの刃及びチップポ
ケットにからみついた比較的大きい切粉を排出するため
に帯のこの両側または一方から固定ブラシまたは回転ブ
ラシを押し当てて切粉の排出を良くすることが知られて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のような方
法では、熱伝導率が悪く加工硬化しやすい粘りのある材
料のステンレス鋼材(熱伝導率24Ｗ／ｍ・ｋ)、チタン材
(熱伝導率26Ｗ／ｍ・ｋ)等の難切削材を切断すると、図
６に示すようにチップソー２のチップ３先端のすくい面
１３と逃げ面１４の刃部に切粉１５が強固に付着してし
まい健全な切刃となる刃形が形成されなくなり、切粉１
５がチップ３先端に付着したままチップソー２が回転
し、次の切断を繰り返すことになる。これにより切断抵
抗は増大しチップソー２の切断速度は極端に低下し始
め、摩擦熱が発生し被削材の切断面に焼けが生じると共
にバリが大きくなってしまう。ステンレス鋼材等の難切
削材を切断する場合のチップソーの寿命はアルミ材、軟
鋼材を切断する場合と比べると著しく短いものであっ
た。本発明の目的はステンレス鋼材等の難切削材を切断
する場合にチップ先端に付着する切粉を効果的に除去
し、安定した切れ味を得ると共にチップソーの長寿命化
を図る付着切粉除去機構を有するカッタを提供すること
である。
法では、熱伝導率が悪く加工硬化しやすい粘りのある材
料のステンレス鋼材(熱伝導率24Ｗ／ｍ・ｋ)、チタン材
(熱伝導率26Ｗ／ｍ・ｋ)等の難切削材を切断すると、図
６に示すようにチップソー２のチップ３先端のすくい面
１３と逃げ面１４の刃部に切粉１５が強固に付着してし
まい健全な切刃となる刃形が形成されなくなり、切粉１
５がチップ３先端に付着したままチップソー２が回転
し、次の切断を繰り返すことになる。これにより切断抵
抗は増大しチップソー２の切断速度は極端に低下し始
め、摩擦熱が発生し被削材の切断面に焼けが生じると共
にバリが大きくなってしまう。ステンレス鋼材等の難切
削材を切断する場合のチップソーの寿命はアルミ材、軟
鋼材を切断する場合と比べると著しく短いものであっ
た。本発明の目的はステンレス鋼材等の難切削材を切断
する場合にチップ先端に付着する切粉を効果的に除去
し、安定した切れ味を得ると共にチップソーの長寿命化
を図る付着切粉除去機構を有するカッタを提供すること
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的は、チップソー
の回転方向に長くかつチップソーの厚さより厚く、更に
チップソーの外径形状に合うように略同一円弧形状をし
た付着切粉除去用ブラシをチップソーの回転面上方に設
け、ブラシのチップソー側に設けられている熱伝導性の
良い銅または銅合金製のワイヤ先端が常にチップソーの
チップ先端付近を押し付けるように、ブラシをスプリン
グによりチップソーの中心方向に加圧することによって
達成される。
の回転方向に長くかつチップソーの厚さより厚く、更に
チップソーの外径形状に合うように略同一円弧形状をし
た付着切粉除去用ブラシをチップソーの回転面上方に設
け、ブラシのチップソー側に設けられている熱伝導性の
良い銅または銅合金製のワイヤ先端が常にチップソーの
チップ先端付近を押し付けるように、ブラシをスプリン
グによりチップソーの中心方向に加圧することによって
達成される。
【０００５】
【作用】スプリングによって付着切粉除去用ブラシの銅
または銅合金製のワイヤ先端は常にチップ先端に押し付
けられているので切削時にチップに付着した切粉を除去
する他に、カッタの起動時から無負荷時までの空回しの
間の比較的常温に近い温度領域でもブラシ自体の振動を
伴いながら強制的に付着切粉を除去できる。また、チッ
プは摩擦熱を発生させながら切削するので、この摩擦熱
は常にチップと接している熱伝導性の良い銅または銅合
金製のワイヤに伝わり、更にそれぞれが熱伝導性の良い
ブラシ台、補強リブ、カバーへと順次熱伝達され切断時
及び切断後のチップソー全体を冷却することができる。
または銅合金製のワイヤ先端は常にチップ先端に押し付
けられているので切削時にチップに付着した切粉を除去
する他に、カッタの起動時から無負荷時までの空回しの
間の比較的常温に近い温度領域でもブラシ自体の振動を
伴いながら強制的に付着切粉を除去できる。また、チッ
プは摩擦熱を発生させながら切削するので、この摩擦熱
は常にチップと接している熱伝導性の良い銅または銅合
金製のワイヤに伝わり、更にそれぞれが熱伝導性の良い
ブラシ台、補強リブ、カバーへと順次熱伝達され切断時
及び切断後のチップソー全体を冷却することができる。
【０００６】
【実施例】以下本発明を図１〜図５を用いて説明する。
図１は本発明の付着切粉除去機構を有するカッタ６を一
部断面した側面図、図２は図１の要部拡大図、図３は図
２のＡ−Ａ線断面図である。図に示すように付着切粉除
去用ブラシ７は、カッタ６のハンドル５と一体になった
アルミ合金製である裏カバー１内の補強リブ１１を利用
してチップソー２の回転面上に取り付けられており、表
カバー１７と裏カバー１の間に挟まれている。チップソ
ー２は図中の矢印で示す方向に回転しベース４の下にあ
る被削材を切断する。補強リブ１１の一端には、前記ブ
ラシ７のチップソー２側に設けられたワイヤ８が摩耗し
てもブラシ７が飛び出さないようにブラシ停止爪１２が
設けられている。ブラシ７はチップソー２の回転方向に
長くかつブラシ７の幅（ｔ2）はチップソー２のチップ
３の厚さ（ｔ1）より厚く、更にチップソー２の外径形
状に合うように略同一円弧形状である。これによりブラ
シ７のワイヤ８先端がチップ３先端に接しておりブラシ
７の位置精度が安定し、しかもブラシ７の幅（ｔ2）は
チップ３の厚さ（ｔ1）より厚いので切断時にチップソ
ー２が偏心してもワイヤ８が確実にチップ３先端に接触
することができ、チップ３先端及びその周辺に付着した
切粉１５を容易に除去できる。また、付着した切粉１５
を効率良く除去するためにはワイヤ８がチップ３先端に
常に押し付けられている必要があり、このために裏カバ
ー１内の一部にスプリング１０を取付けブラシ台９が常
にチップソー２の中心方向に加圧されているようにして
いる。これによりワイヤ８が漸次摩耗し長さが短くなっ
ても、スプリング１０によりブラシ７がチップソーの中
心方向にワイヤ８が摩耗した分だけ移動するためワイヤ
８は常にチップ３先端を押し付けていることになる。ワ
イヤ８が摩耗し寿命に達したら表カバー１７を外し、ブ
ラシ台９をスプリング１０の加圧方向と反対に押し上げ
るとブラシ７を取り外すことができるので、新しいブラ
シ７との交換が容易にできる。
図１は本発明の付着切粉除去機構を有するカッタ６を一
部断面した側面図、図２は図１の要部拡大図、図３は図
２のＡ−Ａ線断面図である。図に示すように付着切粉除
去用ブラシ７は、カッタ６のハンドル５と一体になった
アルミ合金製である裏カバー１内の補強リブ１１を利用
してチップソー２の回転面上に取り付けられており、表
カバー１７と裏カバー１の間に挟まれている。チップソ
ー２は図中の矢印で示す方向に回転しベース４の下にあ
る被削材を切断する。補強リブ１１の一端には、前記ブ
ラシ７のチップソー２側に設けられたワイヤ８が摩耗し
てもブラシ７が飛び出さないようにブラシ停止爪１２が
設けられている。ブラシ７はチップソー２の回転方向に
長くかつブラシ７の幅（ｔ2）はチップソー２のチップ
３の厚さ（ｔ1）より厚く、更にチップソー２の外径形
状に合うように略同一円弧形状である。これによりブラ
シ７のワイヤ８先端がチップ３先端に接しておりブラシ
７の位置精度が安定し、しかもブラシ７の幅（ｔ2）は
チップ３の厚さ（ｔ1）より厚いので切断時にチップソ
ー２が偏心してもワイヤ８が確実にチップ３先端に接触
することができ、チップ３先端及びその周辺に付着した
切粉１５を容易に除去できる。また、付着した切粉１５
を効率良く除去するためにはワイヤ８がチップ３先端に
常に押し付けられている必要があり、このために裏カバ
ー１内の一部にスプリング１０を取付けブラシ台９が常
にチップソー２の中心方向に加圧されているようにして
いる。これによりワイヤ８が漸次摩耗し長さが短くなっ
ても、スプリング１０によりブラシ７がチップソーの中
心方向にワイヤ８が摩耗した分だけ移動するためワイヤ
８は常にチップ３先端を押し付けていることになる。ワ
イヤ８が摩耗し寿命に達したら表カバー１７を外し、ブ
ラシ台９をスプリング１０の加圧方向と反対に押し上げ
るとブラシ７を取り外すことができるので、新しいブラ
シ７との交換が容易にできる。
【０００７】図４はチップソー２がブラシ７を通過する
前を示す要部拡大側面図であり、図５はチップソー２が
ブラシ７を通過した後を示す要部拡大側面図である。切
断時には切粉１５はチップポケット１６やチップ３全体
に付着するが、チップソー２は高速回転しているので、
比較的付着力の弱い切粉や大きい切粉は遠心力で飛散す
る。これに対しチップ３先端のすくい面１３と逃げ面１
４の刃部に強固に付着した切粉１５は遠心力で飛散する
ことなくそのまま残り、図５に示すようにチップ３がブ
ラシ７を通過するとブラシ３に付着していた切粉１５は
ワイヤ８によって除去され（除去された切粉１５’）健
全な刃形を形成することができる。これが１刃ごとに繰
り返される。難切削材であるステンレス鋼材等の切断で
はチップ３が高温の赤熱状態となり切粉１５がサーメッ
トあるいは超硬製のチップ３に付着しやすくなる。この
付着した切粉１５を除去するには切削中にチップ３を損
傷することがないようにワイヤ８には比較的弾性力があ
り、かつ熱伝導性及び耐熱性の良い銅または銅合金を用
いる。この銅または銅合金の熱伝導率は銅（４０３Ｗ／
ｍ・ｋ）、真ちゅう（１０８Ｗ／ｍ・ｋ）、青銅（１８
０Ｗ／ｍ・ｋ）、ベリリウム銅（２００Ｗ／ｍ・ｋ）等
であり高い熱伝導性を示す。一方ステンレス（２４Ｗ／
ｍ・ｋ）、炭素鋼（５０Ｗ／ｍ・ｋ）や合金鋼（３５Ｗ
／ｍ・ｋ）製のワイヤ８を使用すると熱伝導性が著しく
低いためワイヤ８自身の摩擦熱により損傷し切粉除去の
効果が少なくなる。チップ３の摩擦熱はチップ３先端か
らワイヤ８へそしてブラシ台９へと伝わり、更に補強リ
ブ１１へと伝わり補強リブ１１からアルミ合金製の表カ
バー１７と裏カバー１へと熱伝導し放熱される。ブラシ
台９も同様に熱伝導性に優れている銅合金、アルミ合金
（２１０Ｗ／ｍ・ｋ）等が適している。またワイヤ８は
任意の形状で良くストレート形、波形等が適している。
前を示す要部拡大側面図であり、図５はチップソー２が
ブラシ７を通過した後を示す要部拡大側面図である。切
断時には切粉１５はチップポケット１６やチップ３全体
に付着するが、チップソー２は高速回転しているので、
比較的付着力の弱い切粉や大きい切粉は遠心力で飛散す
る。これに対しチップ３先端のすくい面１３と逃げ面１
４の刃部に強固に付着した切粉１５は遠心力で飛散する
ことなくそのまま残り、図５に示すようにチップ３がブ
ラシ７を通過するとブラシ３に付着していた切粉１５は
ワイヤ８によって除去され（除去された切粉１５’）健
全な刃形を形成することができる。これが１刃ごとに繰
り返される。難切削材であるステンレス鋼材等の切断で
はチップ３が高温の赤熱状態となり切粉１５がサーメッ
トあるいは超硬製のチップ３に付着しやすくなる。この
付着した切粉１５を除去するには切削中にチップ３を損
傷することがないようにワイヤ８には比較的弾性力があ
り、かつ熱伝導性及び耐熱性の良い銅または銅合金を用
いる。この銅または銅合金の熱伝導率は銅（４０３Ｗ／
ｍ・ｋ）、真ちゅう（１０８Ｗ／ｍ・ｋ）、青銅（１８
０Ｗ／ｍ・ｋ）、ベリリウム銅（２００Ｗ／ｍ・ｋ）等
であり高い熱伝導性を示す。一方ステンレス（２４Ｗ／
ｍ・ｋ）、炭素鋼（５０Ｗ／ｍ・ｋ）や合金鋼（３５Ｗ
／ｍ・ｋ）製のワイヤ８を使用すると熱伝導性が著しく
低いためワイヤ８自身の摩擦熱により損傷し切粉除去の
効果が少なくなる。チップ３の摩擦熱はチップ３先端か
らワイヤ８へそしてブラシ台９へと伝わり、更に補強リ
ブ１１へと伝わり補強リブ１１からアルミ合金製の表カ
バー１７と裏カバー１へと熱伝導し放熱される。ブラシ
台９も同様に熱伝導性に優れている銅合金、アルミ合金
（２１０Ｗ／ｍ・ｋ）等が適している。またワイヤ８は
任意の形状で良くストレート形、波形等が適している。
【０００８】以下本発明の付着切粉除去機構を有するカ
ッタ６を用いて難切削材であるステンレス鋼材を切断
し、付着切粉除去機構を有さないカッタ６による寿命切
断長さと、付着切粉除去機構のワイヤ８をステンレス線
材、高鋼線材で形成したカッタ６による寿命切断長さと
の比較を行う。本実験はステンレス鋼板（ＳＵＳ３０
４、板厚３ｍｍ）を乾式状態で切断し、１回当りの切断
長さを５００ｍｍとしこれを繰り返し切断して切断速度
が０．３ｍ／分になるまでの総切断長さを寿命切断長さ
とした。カッタ６に用いたチップソー２はチップ３がサ
ーメット製、外径１８０ｍｍ、チップ３の厚さ２ｍｍ、
刃数４８刃、チップソー２の回転数は３１００ｒｐｍで
ある。本発明の付着切粉除去機構を有するカッタ６のワ
イヤ８は電気銅線材（９９．９８重量％Ｃｕ）と真ちゅ
う線材（７０重量％Ｃｕ−３０重量％Ｚｎ）の２種類を
用意し、その仕様は同じで線径０．２ｍｍ、密度２００
０〜２５００本／ｃｍ2、長さ２５ｍｍであり、ブラシ
７は幅５ｍｍ、長さ６０ｍｍでブラシ台９はアルミ製の
ものを用いた。また比較のためのステンレス線材（ＳＵ
Ｓ３０４）と高鋼線材（ＳＷＲＨ）製のブラシ８の仕様
は上記した銅合金製のワイヤ８と同じとした。その切断
試験の結果、付着切粉除去機構を有さないカッタ６で切
断した場合の寿命切断長さは６〜７ｍであり、ワイヤ８
が電気銅線材及び真ちゅう線材製である本発明の付着切
粉除去機構を有するカッタ６で切断した場合の寿命切断
長さは１９〜２３ｍで、付着切粉除去機構を有さないカ
ッタ６で切断した場合の寿命切断長さに対して３倍以上
と長寿命となり付着切粉除去機構による付着切粉除去の
効果が見られた。また切断途中でチップ３先端を観察し
た結果、付着切粉除去機構を有さないカッタ６で切断し
た場合はチップ３の全部に大小の切粉１５が強固に付着
していたのに対し、ワイヤ８が電気銅線材と真ちゅう線
材製である本発明の付着切粉除去機構を有したカッタ６
で切断した場合はチップ３のほとんどに切粉１５の付着
は見られなかった。一方ワイヤ８がステンレス線材製で
ある付着切粉除去機構を有するカッタ６で切断した場合
は、被削材であるステンレス鋼材とワイヤ８が同じ材質
なので切断初期よりワイヤ８がチップ３に付着してしま
いワイヤ８の損傷が激しく寿命切断長さは１〜３ｍであ
った。またワイヤ８が高鋼線材製である付着切粉除去機
構を有するカッタ６で切断した場合には、ワイヤ８が硬
く熱伝導性が悪いことから付着切粉除去機構を有さない
カッタ６で切断した場合よりも寿命切断長さは短く４〜
５ｍであった。上記した実験によって理解できるよう
に、難切削材であるステンレス鋼材等をカッタ６によっ
て切断する場合には、ワイヤ８が熱伝導性の良い銅また
は銅合金製である付着切粉除去機構をカッタ６に設ける
ことによって長寿命切断が可能となる。
ッタ６を用いて難切削材であるステンレス鋼材を切断
し、付着切粉除去機構を有さないカッタ６による寿命切
断長さと、付着切粉除去機構のワイヤ８をステンレス線
材、高鋼線材で形成したカッタ６による寿命切断長さと
の比較を行う。本実験はステンレス鋼板（ＳＵＳ３０
４、板厚３ｍｍ）を乾式状態で切断し、１回当りの切断
長さを５００ｍｍとしこれを繰り返し切断して切断速度
が０．３ｍ／分になるまでの総切断長さを寿命切断長さ
とした。カッタ６に用いたチップソー２はチップ３がサ
ーメット製、外径１８０ｍｍ、チップ３の厚さ２ｍｍ、
刃数４８刃、チップソー２の回転数は３１００ｒｐｍで
ある。本発明の付着切粉除去機構を有するカッタ６のワ
イヤ８は電気銅線材（９９．９８重量％Ｃｕ）と真ちゅ
う線材（７０重量％Ｃｕ−３０重量％Ｚｎ）の２種類を
用意し、その仕様は同じで線径０．２ｍｍ、密度２００
０〜２５００本／ｃｍ2、長さ２５ｍｍであり、ブラシ
７は幅５ｍｍ、長さ６０ｍｍでブラシ台９はアルミ製の
ものを用いた。また比較のためのステンレス線材（ＳＵ
Ｓ３０４）と高鋼線材（ＳＷＲＨ）製のブラシ８の仕様
は上記した銅合金製のワイヤ８と同じとした。その切断
試験の結果、付着切粉除去機構を有さないカッタ６で切
断した場合の寿命切断長さは６〜７ｍであり、ワイヤ８
が電気銅線材及び真ちゅう線材製である本発明の付着切
粉除去機構を有するカッタ６で切断した場合の寿命切断
長さは１９〜２３ｍで、付着切粉除去機構を有さないカ
ッタ６で切断した場合の寿命切断長さに対して３倍以上
と長寿命となり付着切粉除去機構による付着切粉除去の
効果が見られた。また切断途中でチップ３先端を観察し
た結果、付着切粉除去機構を有さないカッタ６で切断し
た場合はチップ３の全部に大小の切粉１５が強固に付着
していたのに対し、ワイヤ８が電気銅線材と真ちゅう線
材製である本発明の付着切粉除去機構を有したカッタ６
で切断した場合はチップ３のほとんどに切粉１５の付着
は見られなかった。一方ワイヤ８がステンレス線材製で
ある付着切粉除去機構を有するカッタ６で切断した場合
は、被削材であるステンレス鋼材とワイヤ８が同じ材質
なので切断初期よりワイヤ８がチップ３に付着してしま
いワイヤ８の損傷が激しく寿命切断長さは１〜３ｍであ
った。またワイヤ８が高鋼線材製である付着切粉除去機
構を有するカッタ６で切断した場合には、ワイヤ８が硬
く熱伝導性が悪いことから付着切粉除去機構を有さない
カッタ６で切断した場合よりも寿命切断長さは短く４〜
５ｍであった。上記した実験によって理解できるよう
に、難切削材であるステンレス鋼材等をカッタ６によっ
て切断する場合には、ワイヤ８が熱伝導性の良い銅また
は銅合金製である付着切粉除去機構をカッタ６に設ける
ことによって長寿命切断が可能となる。
【０００９】
【発明の効果】以上のごとく本発明によればカッタの一
部にチップソーの回転方向に長くかつチップソ−の厚さ
より厚く、更にチップソーの外径形状に合うような略同
一円弧形状の切粉付着除去用ブラシが設けられ、ブラシ
はスプリングによってチップソーの中心方向に加圧され
ているのでブラシのチップソー側に設けられているワイ
ヤ先端が常に複数個のチップに接しており、これによっ
てチップに強固に付着した切粉の除去が容易に行われ、
切粉の付着による切削抵抗の増加を抑えることができる
と共にブラシはそれぞれが熱伝導性の良いものであるか
らチップが切断によって発生させた熱を伝達するのでチ
ップソー全体を冷却することができ、安定した切味が得
られチップソー２の長寿命化が可能となる。また、ワイ
ヤが摩耗してなくなるまで使用できるので経済的であ
り、ブラシは容易に着脱できる構造となっているので交
換が容易に行える。更に切断時のチップソーの偏心に対
してもブラシの幅がチップの厚さより厚いのでワイヤが
確実にチップ先端に接触することができブラッシングが
できない部分はなく、しかも常にワイヤがチップに接し
ているので無負荷時(空回し)でも残存した切粉を除去す
るので健全な刃部が形成され作業効率が良くなる。
部にチップソーの回転方向に長くかつチップソ−の厚さ
より厚く、更にチップソーの外径形状に合うような略同
一円弧形状の切粉付着除去用ブラシが設けられ、ブラシ
はスプリングによってチップソーの中心方向に加圧され
ているのでブラシのチップソー側に設けられているワイ
ヤ先端が常に複数個のチップに接しており、これによっ
てチップに強固に付着した切粉の除去が容易に行われ、
切粉の付着による切削抵抗の増加を抑えることができる
と共にブラシはそれぞれが熱伝導性の良いものであるか
らチップが切断によって発生させた熱を伝達するのでチ
ップソー全体を冷却することができ、安定した切味が得
られチップソー２の長寿命化が可能となる。また、ワイ
ヤが摩耗してなくなるまで使用できるので経済的であ
り、ブラシは容易に着脱できる構造となっているので交
換が容易に行える。更に切断時のチップソーの偏心に対
してもブラシの幅がチップの厚さより厚いのでワイヤが
確実にチップ先端に接触することができブラッシングが
できない部分はなく、しかも常にワイヤがチップに接し
ているので無負荷時(空回し)でも残存した切粉を除去す
るので健全な刃部が形成され作業効率が良くなる。
【図１】本発明の付着切粉除去機構を有するカッタを示
す一部断面側面図。
す一部断面側面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】チップソーがブラシを通過する前を示す要部拡
大側面図。
大側面図。
【図５】チップソーがブラシを通過した後を示す要部拡
大側面図。
大側面図。
【図６】難切削材を付着切粉除去機構を有さないカッタ
で切断した時のチップを示す斜視図。
で切断した時のチップを示す斜視図。
１は裏カバー、２はチップソー、３はチップ、７はブラ
シ、８はワイヤ、９はブラシ台、１０はスプリング、１
５は切粉である。
シ、８はワイヤ、９はブラシ台、１０はスプリング、１
５は切粉である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小谷 純久 茨城県ひたちなか市武田1060番地 日立工 機株式会社内 (72)発明者 秋葉 誠二 茨城県ひたちなか市武田1060番地 日立工 機株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】被削材を切断するチップソーを具備したカ
ッタにおいて、チップソーの回転面上のカッタの一部に
チップソーの回転方向に長くかつチップソーの厚さより
厚く、更にチップソーの外径形状に合うように略同一円
弧形状をした付着切粉除去用ブラシを設け、スプリング
により前記ブラシをチップソーの中心方向に加圧して前
記ブラシのチップソー側に設けられているワイヤが常に
チップ先端を押し付け接触しているようにしたことを特
徴とする付着切粉除去機構を有するカッタ。 - 【請求項２】前記ワイヤを熱伝導性の良い銅または銅合
金により形成したことを特徴とする請求項１記載の付着
切粉除去機構を有するカッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3676995A JPH08229731A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 付着切粉除去機構を有するカッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3676995A JPH08229731A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 付着切粉除去機構を有するカッタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229731A true JPH08229731A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12478977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3676995A Withdrawn JPH08229731A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 付着切粉除去機構を有するカッタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08229731A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010016237A1 (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | 株式会社ナカヤ | 回転切断機用集塵アダプター |
-
1995
- 1995-02-24 JP JP3676995A patent/JPH08229731A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010016237A1 (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | 株式会社ナカヤ | 回転切断機用集塵アダプター |
| JP4677531B2 (ja) * | 2008-08-08 | 2011-04-27 | 株式会社ナカヤ | 回転切断機用集塵アダプター |
| JPWO2010016237A1 (ja) * | 2008-08-08 | 2012-01-19 | 株式会社ナカヤ | 回転切断機用集塵アダプター |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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