JPH08210570A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 管に外嵌したフランジ体のパッキン収容空間
にパッキンを収容し、そのフランジ体をボルト・ナット
で締め付けてパッキンを管と相手方フランジのシール座
面とに圧接する管継手において、パッキンが不適切に変
形して面圧の不足を生じるといった事態を防ぐと共に、
管継手の施工性を向上させる。 【構成】 内輪部１８と外輪部１９とでなるパッキン本
体部１０の外輪部１９に鍔部３７を一体に設ける。この
構成のパッキン１４をフランジ体１３のパッキン収容空
間に収容し、ボルト３３ｂ・ナット３４ｂでフランジ体
１３と相手方フランジ１２とを締め付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、互いに突き合わせた管
の端部同士を気密あるいは水密状態に接続するための管
継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の管継手の一例として図１
２及び図１３に示したものがあった。この管継手による
と、互いに同心状に突き合わせた両管１，１の端部１
ａ，１ａの相互間に亘ってリング状ガスケットでなるパ
ッキン２が外嵌され、このパッキン２を介して両管１，
１の端部１ａ，１ａ間に一対の略半円状の弧状部材（ハ
ウジング）３，３が被せられ、これらの弧状部材３，３
の互いに対向する端部３ａ，３ａ同士がボルト４ａ及び
ナット４ｂからなる締結具４で連結される。

【０００３】そして、この管継手を用いた接続箇所にお
いては、締結具４の締付けによって相互に接近する方向
に移動させられた一対の弧状部材３，３がパッキン２を
縮径方向に圧縮し、そのように圧縮されたパッキン２，
２の内周面が管１，１の外周面に圧接状態で密着するこ
とによってその接続箇所の気密あるいは水密状態が保た
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１２
や図１３に示してあるように、従来の管継手では、締結
具４で一対の弧状部材３，３を締め付けたときにパッキ
ン２の外周面の一部２ａが両方の弧状部材３，３の端部
３ａ，３ａ間に噛み込まれることがあり、その場合には
管１，１に対するパッキン２の密着状態が不均等になっ
て流体がその端部１ａ，１ａから漏出するおそれがあ
る。

【０００５】他方、上述した従来の管継手を用いた場合
に起こることのあるパッキンの噛み込みを生じるおそれ
のない管継手として、図８及び図１１に示したものが考
えられていた。

【０００６】この管継手は、管１１の端部に溶接あるい
はねじ込みによって結合された相手方フランジ１２に対
応して配備されるフランジ体１３と、リング状のゴム輪
でなるパッキン１４とを備えている。そして、図９に拡
大して示したように、パッキン１４は、内周面が上記管
１１に突き合わせた別の管１６の外周面１７に圧接され
るシール面１５となされた内輪部１８と、この内輪部１
８を取り囲むようにその後端部から延び出した外輪部１
９とを一体に有し、外輪部１９の先端面が相手方フラン
ジ１２のシール座面２０に圧接されるシール面２１とな
されている。また、フランジ体１３には、相手方フラン
ジ１２との対向面側の内周部にパッキン収容空間２４
（図１０参照）が凹入状に設けられている。このパッキ
ン収容空間２４は、収容したパッキン１４の外周面２６
を押圧するための外拡がりテーパ面２５と、パッキン１
４の背面２７を押圧するための奥壁面２８とによってと
取り囲まれた空間である。そして、このフランジ体１３
は周方向２箇所で一対の弧状部材２２，２３に分割され
ていると共に、一対の弧状部材２２，２３のそれぞれの
内周部に、管１６の端部に環状に形成された溝部２９に
嵌合される凸条３０が設けられている。

【０００７】この管継手で管１６を管１１に接続すると
きには、例えば次の手順が採用される。即ち、最初に一
対の弧状部材２２，２３の一端部同士を重ね合わせ、そ
の重なり箇所に開設されているボルト挿通孔（図８には
現れていない）にボルト３３ａを挿通して一対の弧状部
材２２，２３を開閉自在に連結した後、それを管１６の
溝部２９の所にもっていき、その状態で一対の弧状部材
２２，２３の他端部同士を互いに引き寄せて重ね合わせ
ると同時に、凸条３０を管１６の溝部２９に嵌め合わ
せ、その後、図８のようにその重なり箇所に形成されて
いるボルト挿通孔３１，３２にボルト３３ｂを通すこと
によって一対の弧状部材２２，２３を連結し、環状のフ
ランジ体１３を形成する。次に、管１６にパッキン１４
を嵌合すると共に、そのパッキン１４をフランジ体１３
のパッキン収容空間２４に収容させる。この後、一対の
弧状部材２２，２３を連結しているボルト３３ａ，３３
ｂを相手側フランジ１２のボルト挿通孔３５…に挿通す
ると共に、フランジ体１３側と相手方フランジ１２の所
要箇所に形成されているボルト挿通孔にボルト３３…を
通し、それらのボルト３３，３３ａ，３３ｂにナット３
４，３４ａ，３４ｂをねじ込み、それぞれのボルト３
３，３３ａ，３３ｂ又はナット３４，３４ａ，３４ｂを
締め付けることにより、フランジ体１３を相手方フラン
ジ１２に対して接近する方向に押し付ける。

【０００８】このようにすると、図９のように、フラン
ジ体１３におけるパッキン収容空間２４（図１０参照）
の奥壁面２８によってパッキン１４の背面２７が軸方向
に押され、外輪部１９のシール面２１が相手方フランジ
１２のシール座面２０に圧接されて密着すると共に、パ
ッキン外周面２６がパッキン収容空間２４の外拡がりテ
ーパ面２５により縮径方向に押されて内輪部１８のシー
ル面１５が管１６の外周面１７に圧接して密着する。ま
た、パッキン１４の背面２７や外周面２６が上記奥壁面
２８や外拡がりテーパ面２５に密着する。従って、管１
１，１６の接続箇所においては、パッキン１４がフラン
ジ体１３、管１６及び相手方フランジ１２のそれぞれに
適正な面圧で密着してその箇所を気密又は水密にシール
し、接続箇所での流体の漏出を防ぐ。

【０００９】しかしながら、この管継手には次の問題点
が知見された。即ち、それぞれのボルト３３，３３ａ，
３３ｂ又はナット３４，３４ａ，３４ｂを締め付けるこ
とによってフランジ体１３を相手方フランジ１２に対し
て接近する方向に押し付けていくときに、パッキン外周
面２６がパッキン収容空間２４の外拡がりテーパ面２５
との大きな摩擦抵抗により軸方向に押されるので、例え
ば図１０のようにパッキン１４の外輪部１９がその先端
側で縮径した形状に反り変形し、その状態で外輪部１９
のシール面２１が相手方フランジ１２のシール座面２０
に圧接したままになることがある。このような事態が起
こると、外輪部１９の軸方向での圧縮が不十分になり、
相手方フランジ１２のシール座面２０に対するシール面
２１の面圧が不足し、この箇所でのシール信頼性が低下
する。そして、パッキン１４における外輪部１９が図１
０で説明したように変形してそのシール面２１が相手方
フランジ１２のシール座面２１に圧接したままになると
いうような事態を生じない施工を行うためには、一対の
弧状部材２２，２３を連結して環状のフランジ体１３を
形成するときのパッキン収容空間２４へのパッキン１４
の収容状態を高精度で適切にしておく必要があり、その
ようにすることは、配管現場での管継手の施工性を高め
ることの障害になる。

【００１０】本発明は以上の状況下でなされたものであ
り、図８〜図１１で説明した管継手の構成を基本とし
て、パッキン及びフランジ体のパッキン収容空間の形状
に工夫を講じることにより、パッキン１４における外輪
部１９が図１０で説明したように変形してそのシール面
２１が相手方フランジ１２のシール座面２１に圧接した
ままになるというような事態を生じるおそれがなく、し
かも施工性のよい管継手を提供することを目的とする。

【００１１】また、本発明は、既設管に新設管を接続す
るための所謂グルービング継手として用い得る管継手を
提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の管
継手は、管に軸方向移動可能に外嵌されかつ相手方フラ
ンジに接近する方向に押し付けられる環状のフランジ体
と、フランジ体における相手方フランジとの対向面側の
内周部に凹入状に設けられたパッキン収容空間と、上記
管に外嵌可能でかつ上記パッキン収容空間に嵌め込まれ
るパッキンと、を備え、上記フランジ体が上記相手方フ
ランジに接近する方向に押し付けられるのに伴って、パ
ッキン収容空間に嵌め込まれたパッキンが上記管と上記
相手方フランジのシール座面とに圧接される管継手にお
いて、パッキンは、内周面が管の外周面に圧接されるシ
ール面となされた内輪部とこの内輪部を取り囲むように
その後端部から延び出して先端面が相手方フランジのシ
ール座面に圧接されるシール面となされた外輪部とでな
るパッキン本体部と、上記外輪部の先端部から径外方向
に張り出しかつ端面が上記外輪部のシール面と面一のシ
ール面となされた鍔部とを有し、フランジ体のパッキン
収容空間には、上記パッキンの鍔部を収容可能でかつこ
の鍔部の背面が対向する奥壁面を備えた径大部と、上記
パッキンのパッキン本体部を収容可能でそのパッキン本
体部の背面が対向する奥壁面を備えた径小部とが具備さ
れ、上記径小部の周壁面は、フランジ体が相手方フラン
ジに接近する方向に押し付けられたときに上記パッキン
本体部を縮径方向に押圧する外拡がりテーパ面となされ
ている、というものである。

【００１３】この構成を有する管継手においては、請求
項２に係る発明のように、パッキンにおけるパッキン本
体部の背面と鍔部の背面との間隔が、パッキン収容空間
における径小部の奥壁面と径大部の奥壁面との間隔より
も大きいことが望まれる。また、請求項３に係る発明の
ように、フランジ体が周方向２箇所で一対の弧状部材に
分割されており、一対の弧状部材が開閉自在となるよう
にそれらの弧状部材の少なくとも一端部同士が締結具で
開閉自在に連結可能となされているものであってもよ
い。さらに、請求項４に係る発明のように、一対の弧状
部材のそれぞれの内周部に、管に環状に形成された溝部
に嵌合される凸条が設けられていてもよく、このものは
グルービング継手として用いられる。

【００１４】

【作用】請求項１に係る発明の管継手によると、フラン
ジ体が上記相手方フランジに接近する方向に押し付けら
れると、パッキン収容空間に嵌め込まれたパッキンにお
いては、外輪部の先端部から径外方向に張り出した鍔部
が相手方フランジに押し付けられる。そのため、パッキ
ン本体部の外周面が上記パッキン収容空間の径小部の外
拡がりテーパ面で軸方向に押されるとしても、パッキン
の外輪部が先端側で縮径した形状に反り変形しなくな
る。従って、外輪部は軸方向に圧縮されてそのシール面
が十分な面圧で相手方フランジのシール座面に圧接す
る。

【００１５】請求項２に係る発明の管継手によると、フ
ランジ体のパッキン収容空間に収容されたパッキンの鍔
部とパッキン収容空間における径大部の奥壁面との間に
一定の隙間が確保され、この隙間により、パッキンの外
輪部が軸方向に圧縮されたときのその外輪部の軸方向で
の縮み代が確保される。

【００１６】請求項３に係る発明の管継手によると、図
８で説明した管継手について説明したものと同様の手順
に従って管継手を施工することができるようになる。

【００１７】請求項４に係る発明の管継手によると、請
求項１、請求項２及び請求項３に係る各発明について説
明した上述の作用を発揮するグルービング継手が得られ
る。

【００１８】

【実施例】図１は本発明の実施例による管継手を用いた
管１１，１６の接続箇所を一部断面で示した側面図、図
２〜図４は管継手施工手順及び管継手の要部構造を示し
た説明図、図５はフランジ体１３の正面図、図６及び図
７はパッキン形状の説明図である。

【００１９】この実施例は所謂グルービング継手として
用いられる管継手についての事例であり、図８及び図１
１で説明した管継手とは次の点でその構成が異なってい
る。

【００２０】即ち、図２に詳細に示したように、この実
施例の管継手において、パッキン１４は、内輪部１８と
この内輪部１８を取り囲むようにその後端部から延び出
した外輪部１９とでなるパッキン本体部１０と、外輪部
１９の先端部から径外方向に張り出した鍔部３７とを有
する。パッキン本体部１０の内輪部１８の内周面は管１
６の外周面１７に圧接されるシール面１５となってお
り、外輪部１９の先端面は相手方フランジ１２のシール
座面２０に圧接されるシール面２１となっている。相手
方フランジ１２は管１１の端部に溶接又はねじ結合され
ている。また、フランジ体１３のパッキン収容空間２４
には径大部３８と径小部３９とが具備されている。そし
て、径大部３８には、パッキン１４の鍔部３７を収容可
能でかつこの鍔部３７の背面が対向する奥壁面４１が段
付状に備わっており、径小部３９には、パッキン１４の
パッキン本体部１０を収容可能でそのパッキン本体部１
０の背面４２が対向する奥壁面４３と外拡がりテーパ面
４４となされた周壁面とが備わっている。この外拡がり
テーパ面４４は、フランジ体１３が相手方フランジ１２
に接近する方向に押し付けられたときに上記パッキン本
体部１０を縮径方向に押圧するために設けられている。

【００２１】そして、図６や図７に示したように、パッ
キン本体部１０の背面４２の上端コーナ部４６の直径ｄ
２（同図では半径（ｄ２）／２として表してある）は、
上記径小部３９の外拡がりテーパ面４４の最径小部位の
直径Ｄ２（同図では半径（Ｄ２）／２として表してあ
る）よりも大きく、最径大部位の直径Ｄ１（同図では半
径（Ｄ１）／２として表してある）よりも小さくなって
いる。また、パッキン１４は、そのパッキン本体部１０
の外周面（つまりパッキン外周面）２６を、図６のよう
に外拡がりテーパ形状に形成することも、図７のように
軸心と平行に形成することも可能であって、図６のよう
に形成した場合には、パッキン本体部１０の先端（鍔部
３７の根元）の直径ｄ１（同図では半径（ｄ１）／２と
して表してある）を上記径小部３９の外拡がりテーパ面
４４の最径大部位の直径Ｄ１よりも大きくしておくこと
が望ましい。さらに、図２に示したように、パッキン本
体部１０の背面４２と鍔部３７の背面４７との間隔Ｌ
が、パッキン収容空間２４における径小部３９の奥壁面
４３と径大部３８の奥壁面４１との間隔Ｌ１よりも大き
くなっている。

【００２２】その他の構成、即ち、パッキン１４として
リング状のゴム輪が用いられている点、フランジ体１３
が周方向２箇所で一対の弧状部材２２，２３に分割さ
れ、それぞれの弧状部材２２，２３の内周部に、管１６
の端部に環状に形成された溝部２９に嵌合される凸条３
０が設けられている点、一対の弧状部材２２，２３の一
端部同士を重ね合わせてその重なり箇所に開設されてい
るボルト挿通孔（図８には現れていない）にボルト３３
ａを挿通すると共に、そのボルト３３ａにナット３４ａ
を緩くねじ込むことによって一対の弧状部材２２，２３
を開閉自在に連結できる点などは、図８及び図１１で説
明した管継手と同様である。従って、図１〜図７に示し
た実施例の管継手においては、図８及び図１１で説明し
た管継手の各要素と同一要素に同一符号を付して詳細な
構造説明を省略する。

【００２３】上記の構成を備える実施例の管継手で管１
６を管１１に接続するときには次の手順が採用される。
即ち、図５に二点鎖線イで示したところから類推できる
ように一対の弧状部材２２，２３の一端部同士を重ね合
わせ、その重なり箇所に開設されているボルト挿通孔３
１ａ，３２ａに図１の示したボルト３３ａだけを挿通し
て一対の弧状部材２２，２３を開閉自在に連結した後、
それを管１６の溝部２９の所にもっていき、その状態で
一対の弧状部材２２，２３の他端部同士を互いに引き寄
せて図５に実線で示したように重ね合わせると同時に、
凸条３０を管１６の溝部２９に嵌め合わせ、その後、図
１又は図５のようにその重なり箇所に形成されているボ
ルト挿通孔３１，３２にボルト３３ｂを通すことによっ
て一対の弧状部材２２，２３を連結し、環状のフランジ
体１３を形成する。次に、管１６にパッキン１４を嵌合
すると共に、そのパッキン１４をフランジ体１３のパッ
キン収容空間２４に収容させる。この作業、即ち、一対
の弧状部材２２，２３で形成した環状のフランジ体１３
のパッキン収容空間２４にパッキン１４を収容させる作
業は、図６や図７で説明したように、パッキン本体部１
０の背面４２の上端コーナ部４６の直径ｄ２がパッキン
収容空間２４の径小部３９の外拡がりテーパ面４４の最
径大部位の直径Ｄ１よりも小さくなっていることによ
り、容易かつ確実に行われる。

【００２４】この後、一対の弧状部材２２，２３を連結
しているボルト３３ａ，３３ｂを相手側フランジ１２の
ボルト挿通孔４８…に挿通すると共に、フランジ体１３
側と相手方フランジ１２の所要箇所に形成されているボ
ルト挿通孔にボルト３３…を通し、それらのボルト３
３，３３ａ，３３ｂにナット３４，３４ａ，３４ｂをね
じ込み、それぞれのボルト３３，３３ａ，３３ｂ又はナ
ット３４，３４ａ，３４ｂを締め付けることにより、フ
ランジ体１３を相手方フランジ１２に対して接近する方
向に押し付ける。

【００２５】なお、パッキン１４を管１６の端部に嵌合
したときには、パッキン本体部１０が強制的に拡径され
るので、そのパッキン１４の復元力に見合う力で内輪部
１８のシール面１５が管１６の外周面１７に圧接する。

【００２６】このような手順を行うと、その初期段階で
は、図２のようにパッキン収容空間２４の径小部３９の
外拡がりテーパ面４４又は奥壁面４３によってパッキン
本体部１０が軸方向に押されてその鍔部３７が相手方フ
ランジ１２のシール座面２０に当たる。そのため、パッ
キン外周面２６が上記外拡がりテーパ面４４で軸方向に
押されたとしても、外輪部１９が先端側で縮径した形状
に反り変形するといった事態は起こり得ない。

【００２７】中間段階では図３に示したように、パッキ
ン本体部１０の外輪部１９のシール面２１が相手方フラ
ンジ１２のシール座面２０に当たる。この場合におい
て、外輪部１９が軸方向に圧縮されていない段階では、
上述した間隔Ｌが間隔Ｌ１よりも大きくなっていること
により、パッキン１４の鍔部３７とパッキン収容空間２
４における径大部３８（図２参照）の奥壁面４１との間
に一定の隙間Ｓが確保され、この隙間Ｓにより、パッキ
ン１４の外輪部１９が軸方向に圧縮されたときのその外
輪部１９の軸方向での縮み代が確保される。従って、そ
れぞれのボルト３３，３３ａ，３３ｂ又はナット３４，
３４ａ，３４ｂ（図１参照）を完全に締め付けて施工を
終了した後においては、軸方向に圧縮された外輪部１９
のシール面２１が図４のように相手方フランジ１２のシ
ール座面２０に圧接し、十分な面圧を持ってその箇所が
シールされる。なお、パッキン１４の鍔部３７はその厚
み寸法がパッキン収容空間２４の径大部３８の深さ寸法
よりも長くなっていると、鍔部３７が相手方フランジ１
２のシール座面２０と径大部３８の奥壁面４１との間で
挾まれて圧縮されるので、外輪部１９のシール面２１と
共に鍔部３７のシール面４９も十分な面圧で上記シール
座面２０に圧接し、しかも相手方フランジ１２のシール
座面２０に対するパッキン１４の接触面積が外輪部１９
のシール面２１の面積と鍔部３７のシール面４９の面積
との総和となって非常に大きくなるので、シール信頼性
が一層向上する。

【００２８】上記実施例はグルービング継手として用い
られる管継手についてのものであることとの関係上、フ
ランジ体１３が一対の弧状部材２２，２３に分割されて
いるけれども、グルービング継手として用いない管継手
にあっては、フランジ体１３をリング状をなす一体物で
形成してもよい。

【００２９】

【発明の効果】請求項１に係る発明によると、フランジ
体が上記相手方フランジに接近する方向に押し付けられ
たときに、パッキンの鍔部がパッキンの外輪部の反り変
形を防ぐので、そのパッキンの外輪部が確実に軸方向に
圧縮される。そのため、パッキンの外輪部のシール面が
十分な面圧で相手方フランジのシール座面に確実に圧接
するようになって、パッキンと相手方フランジのシール
座面との間のシール信頼性が大幅に向上すると共に、配
管現場での管継手の施工性も向上する。

【００３０】請求項２に係る発明によると、フランジ体
のパッキン収容空間に収容されたパッキンの鍔部とパッ
キン収容空間における径小部の奥壁面との間に形成され
る隙間により、パッキンの外輪部が軸方向に圧縮された
ときのその外輪部の軸方向での縮み代が確保されるの
で、外輪部が十分に大きな面圧で確実に相手方フランジ
のシール座面に圧接して高いシール性能を発揮する。

【００３１】請求項３に係る発明によると、環状一体型
のフランジ体を用いることが困難な大口径管用継手やグ
ルービング継手を容易に構成することができる。

【００３２】請求項４に係る発明によると、請求項１、
請求項２及び請求項３に係る各発明について説明した上
述の効果を発揮するグルービング継手が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による管継手を用いた管の接続
箇所を一部断面で示した側面図である。

【図２】管継手の施工初期段階での管継手の要部構造を
断面で示した説明図である。

【図３】管継手の施工中間段階での管継手の要部構造を
断面で示した説明図である。

【図４】管継手の施工後での管継手の要部構造を断面で
示した説明図である。

【図５】フランジ体の正面図である。

【図６】パッキン形状の説明図である。

【図７】パッキン形状の説明図である。

【図８】比較例による管継手を用いた管の接続箇所を一
部断面で示した側面図である。

【図９】比較例による管継手が適正状態で施工された場
合の施工後での管継手の要部構造を断面で示した説明図
である。

【図１０】比較例による管継手が不適正状態で施工され
た場合の施工後での管継手の要部構造を断面で示した説
明図である。

【図１１】パッキン形状とフランジ体とを一部断面で示
した側面図である。

【図１２】従来例の縦断正面図である。

【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図
である。

【符号の説明】

１０ パッキン本体部 １２ 相手方フランジ １３ フランジ体 １４ パッキン １５ シール面 １６ 管 １８ 内輪部 １９ 外輪部 ２０ シール座面 ２１ シール面 ２２，２３ 弧状部材 ２４ パッキン収容空間 ３０ 凸条 ３３，３３ａ，３３ｂ ボルト（締結具） ３４，３４ａ，３４ｂ ナット（締結具） ３７ 鍔部 ３８ 径大部 ３９ 径小部 ４１ 奥壁面 ４２ パッキン本体部の背面 ４３ 奥壁面 ４４ 外拡がりテーパ面 ４７ 鍔部の背面 ４９ シール面 Ｌ パッキン本体部の背面と鍔部の背面との間隔 Ｌ１ 径小部の奥壁面と径大部の奥壁面との間隔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管に軸方向移動可能に外嵌されかつ相手
   方フランジに接近する方向に押し付けられる環状のフラ
   ンジ体と、フランジ体における相手方フランジとの対向
   面側の内周部に凹入状に設けられたパッキン収容空間
   と、上記管に外嵌可能でかつ上記パッキン収容空間に嵌
   め込まれるパッキンと、を備え、上記フランジ体が上記
   相手方フランジに接近する方向に押し付けられるのに伴
   って、パッキン収容空間に嵌め込まれたパッキンが上記
   管と上記相手方フランジのシール座面とに圧接される管
   継手において、 パッキンは、内周面が管の外周面に圧接されるシール面
   となされた内輪部とこの内輪部を取り囲むようにその後
   端部から延び出して先端面が相手方フランジのシール座
   面に圧接されるシール面となされた外輪部とでなるパッ
   キン本体部と、上記外輪部の先端部から径外方向に張り
   出しかつ端面が上記外輪部のシール面と面一のシール面
   となされた鍔部とを有し、 フランジ体のパッキン収容空間には、上記パッキンの鍔
   部を収容可能でかつこの鍔部の背面が対向する奥壁面を
   備えた径大部と、上記パッキンのパッキン本体部を収容
   可能でそのパッキン本体部の背面が対向する奥壁面を備
   えた径小部とが具備され、上記径小部の周壁面は、フラ
   ンジ体が相手方フランジに接近する方向に押し付けられ
   たときに上記パッキン本体部を縮径方向に押圧する外拡
   がりテーパ面となされていることを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 パッキンにおけるパッキン本体部の背面
   と鍔部の背面との間隔が、パッキン収容空間における径
   小部の奥壁面と径大部の奥壁面との間隔よりも大きい請
   求項１記載の管継手。
3. 【請求項３】 フランジ体が周方向２箇所で一対の弧状
   部材に分割されており、一対の弧状部材が開閉自在とな
   るようにそれらの弧状部材の少なくとも一端部同士が締
   結具で開閉自在に連結可能となされている請求項１又は
   請求項２記載の管継手。
4. 【請求項４】 一対の弧状部材のそれぞれの内周部に、
   管に環状に形成された溝部に嵌合される凸条が設けられ
   ている請求項３記載の管継手。