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JPH08216608A - Tire for motorcycle - Google Patents

Tire for motorcycle

Info

Publication number
JPH08216608A
JPH08216608A JP7046215A JP4621595A JPH08216608A JP H08216608 A JPH08216608 A JP H08216608A JP 7046215 A JP7046215 A JP 7046215A JP 4621595 A JP4621595 A JP 4621595A JP H08216608 A JPH08216608 A JP H08216608A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tire
carcass
weight
short fibers
cord
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP7046215A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2960864B2 (en
Inventor
Takuzo Yabuta
卓三 薮田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Rubber Industries Ltd filed Critical Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority to JP7046215A priority Critical patent/JP2960864B2/en
Publication of JPH08216608A publication Critical patent/JPH08216608A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2960864B2 publication Critical patent/JP2960864B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
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Abstract

PURPOSE: To provide a tire for motorcycle which can reduce its weight while utilizing its excellent riding comfortableness and maintaining stability in high speed running and turn. CONSTITUTION: A tire for motorcycle is provided with a carcass 6 having a bias structure in which a periphery of a bead core 5 in a bead section 4 is folded back through a side wall section 3 from a tread section 2 and a plurality of carcass plies 6A to 6C which are arranged in topping rubber by tilting cord in a scope of angles of 25 to 60 degrees for an equator of the tire are overlapped and a braker layer 7 made of braker ply which is embedded in the topping rubber by tilting the cord in the same scope of angles as those of the carcass 6. The topping rubber of the carcass plies 6A to 6C is made of a rubber component which contains short fibers having 5 to 30 weight parts for 100 weight parts of rubber component and carbon black whose iodine absorption rate in 30 to 60 weight parts is 35 to 80mg/g. The short fibers are oriented along the longitudinal direction of the carcass cord.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、バイアス構造タイヤの
優れた乗心地性を生かし、高速走行安定性及び旋回安定
性などを維持しつつタイヤ重量を軽量化しうる自動二輪
車用タイヤに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tire for a motorcycle, which can make use of the excellent riding comfort of a bias structure tire and reduce the tire weight while maintaining high-speed running stability and turning stability.

【0002】[0002]

【従来の技術】自動二輪車は、旋回時、タイヤのスリッ
プ角によるコーナリングフォースと、キャンバー角によ
るキャンバースラストとを発生させ、これにより遠心力
に打ち勝って旋回を行うものである。
2. Description of the Related Art A motorcycle produces a cornering force due to a tire slip angle and a camber thrust due to a camber angle at the time of turning to overcome a centrifugal force to make a turn.

【0003】このため自動二輪車用タイヤは、トレッド
面を外に向けて凸な小さい曲率半径で形成するととも
に、トレッド部端縁間のタイヤ軸方向距離であるトレッ
ド巾がタイヤ最大巾をなすなど、四輪車用のタイヤとは
全く異なる構造を採用している。
Therefore, in a motorcycle tire, the tread surface is formed outward with a small radius of curvature, and the tread width, which is the axial distance between the edges of the tread portion, forms the maximum tire width. It has a completely different structure from the tires for automobiles.

【0004】このような自動二輪車用タイヤは、カーカ
スの構造から、主としてバイアスプライタイヤ、ベルテ
ッドバイアスタイヤ、ラジアルプライタイヤ等に区別で
きるが、とりわけ前記バイアス構造の自動二輪車用タイ
ヤは、ラジアル構造のタイヤに比べ、カーカスの局部的
な伸縮を容易になしうる結果、乗心地性に優れ、しかも
タイヤサイド部を適度に補強しうるため、車両を傾けた
ときの安定性に優れるなど自動二輪車では普及率が高
い。
[0004] Such a motorcycle tire can be mainly classified into a bias ply tire, a belted bias tire, a radial ply tire, etc. depending on the carcass structure. In particular, the bias structure motorcycle tire is a tire having a radial structure. Compared with, the carcass can be easily expanded and contracted locally, resulting in excellent riding comfort, and because the tire side parts can be appropriately reinforced, the stability is high when the vehicle is tilted. Is high.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
バイアス構造のタイヤは、トレッド部に強靱なベルト層
を有するラジアルプライタイヤに比べると、トレッド接
地面の局部的な収縮により、発生するコーナリングフォ
ースが小さく旋回時の操縦安定性に劣り、かつ高速耐久
性も低い。
However, a tire having such a bias structure has a smaller cornering force due to the local shrinkage of the tread contact surface than a radial ply tire having a tough belt layer in the tread portion. Poor steering stability when turning, and low high-speed durability.

【0006】このような実状から、バイアス構造の自動
二輪車用タイヤは、タイヤ強度を規格値の2ないし4倍
程度に保ちうるよう、特にカーカスコードに大径のコー
ドを使用するなど材料使用量が多く、タイヤ重量が大と
なる問題がある。
[0006] From such an actual condition, in the tire for the motorcycle having the bias structure, the amount of the material used is increased so that the tire strength can be maintained at about 2 to 4 times the standard value, especially by using a large diameter cord for the carcass cord. However, there is a problem that the weight of the tire becomes large.

【0007】本発明は、かかる問題に鑑み案出されたも
のであって、カーカスプライのトッピングゴムに、短繊
維と、ヨウ素吸着率を規制したカーボンブラックとを含
有させ、かつこの短繊維をカーカスコードの長手方向に
沿って配向することを基本として、バイアス構造のタイ
ヤの優れた乗心地を生かし、操縦安定性と高速耐久性と
を維持しつつタイヤ重量を軽減しうる自動二輪車用タイ
ヤの提供を目的としている。
The present invention has been devised in view of the above problems, in which the topping rubber of the carcass ply contains short fibers and carbon black whose iodine adsorption rate is regulated, and the short fibers are used as a carcass. A tire for a motorcycle, which is basically oriented along the longitudinal direction of the cord, and which utilizes the excellent riding comfort of a tire having a bias structure and can reduce the tire weight while maintaining steering stability and high-speed durability. It is an object.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明は、トレッド部端
縁間のタイヤ軸方向の距離であるトレッド巾がタイヤ最
大巾をなし、かつタイヤ子午断面におけるトレッド面が
外に凸な円弧状に湾曲した自動二輪車用タイヤであっ
て、 トレッド部からサイドウォール部を経てビード部
のビードコアの周りを折り返し、かつコードをタイヤ赤
道に対して25〜60度の角度範囲で傾けてトッピング
ゴム中に配列した複数枚のカーカスプライを前記コード
が互いに交差する向きに重ね合わせたバイアス構造のカ
ーカスと、このカーカスの半径方向外側かつトレッド部
内方に配され、かつコードを前記カーカスと同一の角度
範囲で傾けてトッピングゴム中に埋設したブレーカプラ
イからなるブレーカ層とを具えるとともに、前記カーカ
スプライのトッピングゴムは、ゴム成分100重量部中
に対し、5〜30重量部の短繊維と、30〜60重量部
のヨウ素吸着率が35〜80mg/gであるカーボンブ
ラックとを含有するゴム組成物からなり、かつ前記短繊
維を前記カーカスコードの長手方向に沿って配向したこ
とを特徴とする自動二輪車用タイヤである。
According to the present invention, the tread width, which is the distance between the tread portion edges in the tire axial direction, has the maximum tire width, and the tread surface in the meridional section of the tire has an outwardly convex arc shape. A curved motorcycle tire, which is folded back around the bead core of the bead portion from the tread portion through the sidewall portion, and the cords are arranged in the topping rubber at an angle range of 25 to 60 degrees with respect to the tire equator. A carcass of a bias structure in which a plurality of the carcass plies are stacked in a direction in which the cords intersect with each other, the carcass is arranged radially outside and inside the tread portion, and the cords are inclined in the same angle range as the carcass. And a breaker layer made of breaker plies embedded in a topping rubber. The rubber is composed of a rubber composition containing 5 to 30 parts by weight of short fibers and 30 to 60 parts by weight of carbon black having an iodine adsorption rate of 35 to 80 mg / g based on 100 parts by weight of the rubber component. A motorcycle tire, characterized in that the short fibers are oriented along the longitudinal direction of the carcass cord.

【0009】なお前記ブレーカプライのトッピングゴム
は、ゴム成分100重量部中に対し、5〜30重量部の
短繊維と、30〜60重量部のヨウ素吸着率が35〜8
0mg/gであるカーボンブラックとを含有するゴム組
成物からなり、かつ前記短繊維を前記ブレーカコードの
長手方向に沿って配向しても良く、前記短繊維として
は、ナイロン短繊維が好ましい。
The breaker ply topping rubber has a short fiber content of 5 to 30 parts by weight and an iodine adsorption rate of 35 to 8 parts by weight of 30 to 60 parts by weight per 100 parts by weight of the rubber component.
The short fiber may be composed of a rubber composition containing 0 mg / g of carbon black, and the short fiber may be oriented along the longitudinal direction of the breaker cord. As the short fiber, nylon short fiber is preferable.

【0010】[0010]

【作用】本発明の自動二輪車用タイヤは、カーカスプラ
イのトッピングゴムが、短繊維をカーカスコードの長手
方向に沿って配向されていることにより、前記方向に配
向された短繊維は、個々のカーカスプライにおいてカー
カスコードの長手方向に沿った向きの弾性率を高めうる
結果、カーカストレッド部分の横曲げ剛性を高め、タイ
ヤにスリップ角を付与したときのコーナリングフォース
が従来より大きく旋回時の操縦安定性を向上させる。
In the motorcycle tire of the present invention, the topping rubber of the carcass ply has the short fibers oriented along the longitudinal direction of the carcass cord. As a result, the elasticity of the ply along the longitudinal direction of the carcass cord can be increased, resulting in an increase in lateral bending rigidity of the car cast red portion and a greater cornering force when a tire is given a slip angle than the conventional steering stability during turning. Improve.

【0011】さらに、重なるカーカスプライの重なり面
では、短繊維自体をも交差させうる結果、カーカスプラ
イの剛性を増すことができ、高速耐久性を向上しうると
ともに、特にカーカスコードに従来より小径のコードを
用いることを可能とし、カーカスに使用するコードの総
デニール数を低減しうる結果、タイヤ重量を軽量化しう
る。
Further, at the overlapping surface of the overlapping carcass plies, the short fibers themselves can be crossed with each other, so that the rigidity of the carcass ply can be increased, high-speed durability can be improved, and particularly, the carcass cord can have a smaller diameter than before. The cord can be used, and the total number of denier cords used for the carcass can be reduced. As a result, the tire weight can be reduced.

【0012】なお前記短繊維は、カーカスコードの長手
方向の剛性のみを高める結果、カーカスコードがいわゆ
るパンタグラフ状に伸縮し、トレッド接地部分における
カーカスの局部的変形を容易になしうるのは従来と同様
に変わりなく、ラジアル構造のタイヤに比して優れた乗
り心地性能を維持しうる。
As a result of enhancing only the longitudinal rigidity of the carcass cord, the short fiber expands and contracts in a so-called pantograph shape as in the case of the carcass cord, and it is possible to easily locally deform the carcass at the ground contact portion of the tread as in the conventional case. It is possible to maintain excellent riding comfort performance as compared with a radial structure tire.

【0013】又カーボンブラックとして、ヨウ素吸着量
が30〜85mg/gのものを使用することにより、プ
ライのトッピングゴム補強性を高めてタイヤ強度の向上
に寄与しうる。なお本発明では、短繊維を前記カーカス
コードの方向に配向させることによって、コードに沿っ
た方向を高弾性率化でき、ゴム全体の硬度、及び発熱性
を高めるカーボンブラックの量を前記規制範囲のように
少なくでき、これによって、軽量化を図ることができ
る。
By using carbon black having an iodine adsorption amount of 30 to 85 mg / g as the carbon black, the ply topping rubber reinforcement can be enhanced and the tire strength can be improved. In the present invention, by orienting the short fibers in the direction of the carcass cord, it is possible to increase the elastic modulus in the direction along the cord, the hardness of the entire rubber, and the amount of carbon black that enhances heat buildup within the regulation range. Thus, the weight can be reduced.

【0014】[0014]

【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。本発明の自動二輪車用タイヤ1は、トレッド部2の
両端からそれぞれ半径方向内側にのびるサイドウォール
部3と、このサイドウォール部3の半径方向内側に連な
るビード部4とを具えるとともに、トレッド部端縁E、
E間のタイヤ軸方向の距離であるトレッド巾TWがタイ
ヤ最大巾をなし、かつタイヤ子午断面におけるトレッド
面2Aが外に凸な単一若しくは複数の円弧の組み合わせ
により湾曲している。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The motorcycle tire 1 of the present invention includes sidewall portions 3 extending inward in the radial direction from both ends of the tread portion 2, and a bead portion 4 continuous to the inside in the radial direction of the sidewall portion 3, and the tread portion. Edge E,
The tread width TW, which is the distance in the tire axial direction between E, forms the tire maximum width, and the tread surface 2A in the tire meridional section is curved by a combination of a single or a plurality of arcs that are convex outward.

【0015】又自動二輪車用タイヤ1は、前記トレッド
部2からサイドウォール部を通りビード部4のビードコ
ア5の周りを折返すカーカス6と、トレッド部2の内部
かつカーカス6の半径方向外方に配されるブレーカ層7
とを有し、本例では前記ビードコア5の半径方向外側
に、カーカス6の本体部6aと折返し部6bとの間でタ
イヤ半径方向外側にのびる硬質ゴムからなるビードエー
ペックス8を設けている。なおビード部4は、チェーフ
ァ等など適宜の補強部材を配することができる。$前記
カーカス6は、コードをタイヤ赤道に対して25〜60
度の角度範囲内、本例では25゜の角度αで傾けてトッ
ピングゴム中に配列した複数枚、本例では3枚のカーカ
スプライ6A、6B、6Cを前記コードが互いに交差す
る向きに重ね合わせたバイアス構造をなす。
The motorcycle tire 1 further includes a carcass 6 that passes from the tread portion 2 through the sidewall portion and folds back around the bead core 5 of the bead portion 4, and inside the tread portion 2 and radially outward of the carcass 6. Breaker layer 7 arranged
In this example, a bead apex 8 made of hard rubber is provided on the outer side in the radial direction of the bead core 5 and extends outward in the tire radial direction between the main body portion 6a and the folded-back portion 6b of the carcass 6. The bead portion 4 may be provided with an appropriate reinforcing member such as a chafer. $ The carcass 6 has a cord of 25 to 60 with respect to the tire equator.
Within the angle range of degrees, in this example, a plurality of carcass plies 6A, 6B, 6C, which are inclined in the topping rubber at an angle α of 25 °, in this example, are stacked in a direction in which the cords intersect each other. Form a bias structure.

【0016】なお前記各ーカスプライのコードは、本例
ではナイロンを採用するが、これ以外にもレーヨン、ポ
リエステル、芳香族ポリアミド等の有機繊維コードを適
宜用いうるとともに、後述する短繊維によって補強され
る結果、例えばタイヤ断面巾の呼び寸法が120を越え
るものでは、ナイロンコードで従来2/1890dを採
用していたものが、2/1260d以下の小径コード
を、例えば5cm当たり31〜39本の打込本数で用いる
ことを可能とし、カーカスコードの材料使用量を低減し
てタイヤ重量を軽量化しうる。
The cord of each of the above-mentioned ply splies uses nylon in this example, but other than this, organic fiber cords such as rayon, polyester, aromatic polyamide, etc. can be appropriately used and are reinforced by short fibers described later. As a result, for example, when the nominal dimension of the tire cross-section exceeds 120, the conventional 2 / 1890d nylon cord is used, but the small diameter cord of 2 / 12260d or less is driven, for example, 31 to 39 per 5 cm. The number of tires can be used, the amount of material used for the carcass cord can be reduced, and the weight of the tire can be reduced.

【0017】次に、前記カーカスプライ6A、6B、6
Cは、その折返し部6bを、それぞれビードベースライ
ンBLから高さh1、h2、h3の如く、高さ位置を違
えて終端させることにより、折り返し端での応力集中を
緩和しうる。なお、最もタイヤ内腔側に位置するカーカ
スプライ6Aの折り返し高さh1は、タイヤ断面高さの
0.5倍以上、本例では0.6倍程度に位置させてい
る。
Next, the carcass plies 6A, 6B, 6
C can terminate stress concentration at the turn-back end by terminating the turn-back part 6b at different height positions from the bead base line BL such as heights h1, h2, and h3. The folding height h1 of the carcass ply 6A located closest to the inner side of the tire is 0.5 times or more the tire cross-section height, which is about 0.6 times in this example.

【0018】前記ブレーカ層7は、前記カーカス6の半
径方向外側かつトレッド部内方に配され、かつコードを
前記カーカスと同一の角度範囲、好ましくは35〜60
゜で傾けてトッピングゴム中に埋設した少なくとも1
枚、本例ではコードが互いに交差する2枚のブレーカプ
ライ7A、7Bからなり、カーカスを路面からの衝撃に
対して保護し、トレッドに受けた外傷が直接カーカス6
に達するのを防ぎうる。
The breaker layer 7 is arranged radially outside of the carcass 6 and inside the tread portion, and has a cord in the same angular range as that of the carcass, preferably 35-60.
At least 1 embedded in topping rubber tilted at
Sheet, in this example, two breaker plies 7A and 7B whose cords intersect with each other, protects the carcass against the impact from the road surface, and the carcass 6 is directly damaged by the tread.
Can be reached.

【0019】なおブレーカプライ7A、7Bは、そのコ
ードに前記カーカスと同様、ナイロンコードを採用する
が、これ以外にもレーヨン、ポリエステル、芳香族ポリ
アミド等の有機繊維コードを適宜用いることができ、好
ましくは前記カーカスコードと同一のコード材料、コー
ド繊度とするのが良い。なお打込本数は5cm当り、31
〜39本程度とする。
The breaker plies 7A and 7B employ nylon cords for their cords, like the carcass, but other than these, organic fiber cords such as rayon, polyester, aromatic polyamide and the like can be used as appropriate, which is preferable. Is preferably the same cord material and cord fineness as the carcass cord. It should be noted that the number of driving is 5 cm, 31
Approximately 39 pieces.

【0020】又ブレーカ層7は、タイヤ軸方向最外側の
両端のタイヤ軸方向距離であるブレーカ巾BWは、前記
トレッド巾TWの0.8〜0.95倍程度とすることが
好ましく、しかも前記ブレーカプライ7Aは、カーカス
プライのうち半径方向最外側のカーカスプライ6Cのカ
ーカスコードと交差する向きにブレーカコードを前記角
度範囲で傾けて配することが望ましい。
In the breaker layer 7, the breaker width BW, which is the distance in the tire axial direction between the outermost ends in the tire axial direction, is preferably about 0.8 to 0.95 times the tread width TW. In the breaker ply 7A, it is desirable to arrange the breaker cords in such a direction as to intersect the carcass cords of the outermost carcass ply 6C of the carcass ply in the angle range.

【0021】次に、本例では前記カーカスプライ6A、
6Cのトッピングゴム及びブレーカプライ7Aのトッピ
ングゴムは、夫々短繊維と、カーボンブラックとを含有
するゴム組成物を用いている。
Next, in this example, the carcass ply 6A,
The 6C topping rubber and the breaker ply 7A topping rubber each use a rubber composition containing short fibers and carbon black.

【0022】本実施例で用いる短繊維は、ナイロン短繊
維であるが、これ以外にもポリエステル、アラミド、レ
ーヨン、ビニロンなどの有機繊維の他、金属繊維、ウイ
スカ、ボロン、ガラス繊維等の無機材質が挙げられ、こ
れらは単独でも、又2種以上を組合わせて使用すること
もでき、さらに好ましくは、短繊維はゴム成分との接着
性を向上させるために表面処理を施してもよい。
The short fibers used in this embodiment are nylon short fibers, but in addition to these, organic fibers such as polyester, aramid, rayon and vinylon, as well as inorganic materials such as metal fibers, whiskers, boron and glass fibers. These may be used alone or in combination of two or more, and more preferably, the short fibers may be surface-treated in order to improve the adhesiveness with the rubber component.

【0023】又前記短繊維は、直径dが0.3〜0.5
μm、長さlが300〜500μm、従って前記直径と
長さの比(l/d)が1000程度の極細短寸の繊維体
であって、前記カーカスプライ及びブレーカプライのト
ッピングゴムは、ともにこれらの短繊維をゴム成分10
0重量部に対して、5〜30重量部含んでいることが必
要である。
The short fibers have a diameter d of 0.3 to 0.5.
μm, the length 1 is 300 to 500 μm, and therefore the diameter-length ratio (l / d) is an extremely thin and short fiber body of about 1000, and the topping rubber of the carcass ply and breaker ply are both Rubber component of short fiber of 10
It is necessary to contain 5 to 30 parts by weight with respect to 0 parts by weight.

【0024】前記短繊維の量が、ゴム成分100重量部
に対して5重量部を下回ると、短繊維を配向してもコー
ドの長手方向に沿った方向の弾性率を高めることができ
ず、操縦安定性の向上を期待し得ない反面、30重量部
を越えるとカレンダー作業が困難となりがちで、しかも
多量の短繊維により、トッピングゴムがタイヤコードと
の接着性を損ない、プライの耐久性を悪化させるためで
あり、かかる観点より、さらに好ましくは15〜25重
量部含有させることが好ましい。
If the amount of the short fibers is less than 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber component, the elastic modulus in the direction along the longitudinal direction of the cord cannot be increased even if the short fibers are oriented, While it cannot be expected to improve steering stability, if the amount exceeds 30 parts by weight, calendering tends to be difficult, and due to the large amount of short fibers, the topping rubber impairs the adhesion to the tire cords and increases the ply durability. This is because the deterioration is caused, and from this viewpoint, it is more preferable to add 15 to 25 parts by weight.

【0025】次に、前記カーボンブラックとしては、例
えば、昭和キャボット社、三菱化学社、東海カーボン社
等から市販されているHAF、FEF、GPF等が挙げ
られ、ヨウ素吸着量が35〜80mg/gのものを使用
することにより、ゴム補強性を高めてタイヤ強度の向上
に寄与しつつゴム発熱性を低減させる。
Next, examples of the carbon black include HAF, FEF, GPF and the like which are commercially available from Showa Cabot Co., Mitsubishi Chemical Co., Ltd., Tokai Carbon Co., etc., and have an iodine adsorption amount of 35 to 80 mg / g. By using these, the rubber reinforcing property is enhanced and the rubber heat generation property is reduced while contributing to the improvement of the tire strength.

【0026】前記カーボンブラックのヨウ素吸着量が3
5mg/g未満ではゴム補強性が低く、強度、耐カット
性が共に劣り、逆に80mg/gを越えると発熱性が高
く転がり抵抗が悪化する。このようなヨウ素吸着量は、
例えば「カーボンブラック便覧」の438頁記載の測定
法に従って測定する。
The amount of iodine adsorbed on the carbon black is 3
If it is less than 5 mg / g, the rubber-reinforcing property is low, and the strength and cut resistance are both inferior. On the contrary, if it exceeds 80 mg / g, the heat generation is high and the rolling resistance is deteriorated. Such iodine adsorption amount is
For example, it is measured according to the measuring method described on page 438 of "Carbon Black Handbook".

【0027】又このカーボンブラックの添加量は、前述
のゴム成分100重量部に対して30〜60重量部、好
ましくは40〜50重量部程度である。前記カーボンブ
ラックの含有量が30重量部に満たないと、ゴム補強効
果に劣り、逆に60重量部を越えるとゴムの発熱性が高
くなり転がり抵抗も大きくなる。
The amount of carbon black added is 30 to 60 parts by weight, preferably 40 to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of the rubber component. When the content of the carbon black is less than 30 parts by weight, the effect of reinforcing the rubber is poor, and when it exceeds 60 parts by weight, the heat generation property of the rubber is high and the rolling resistance is large.

【0028】本発明では、短繊維を前記カーカスコー
ド、ブレーカコードの長手方向に配向させることによっ
て、コード方向を高弾性率化でき、ゴム全体の硬度、及
び発熱性を高めるカーボンブラックの量を少なくしう
る。
In the present invention, by orienting the short fibers in the longitudinal direction of the carcass cords and breaker cords, the cord direction can be made to have a high elastic modulus, and the amount of carbon black that enhances the hardness and heat buildup of the entire rubber can be reduced. You can.

【0029】このようなカーカスプライ、ブレーカプラ
イのトッピングゴムのゴム組成物として、例えば表1に
示すAないしDのようなものが挙げられる。
Examples of the rubber composition of the topping rubber for such carcass ply and breaker ply include those shown in Tables A to D.

【0030】[0030]

【表1】 [Table 1]

【0031】又前記短繊維は、それぞれのプライにおけ
るコードの長手方向に沿って配向される。なお「短繊維
をコードの長手方向に沿って配向する」とは、プライに
含まれる全短繊維中、70%以上の短繊維が、前記コー
ドの長手方向に対して±15゜の角度で配向されている
ものとして定義する。
The short fibers are oriented along the longitudinal direction of the cord in each ply. It should be noted that "to orient the short fibers along the longitudinal direction of the cord" means that 70% or more of the short fibers contained in the ply are oriented at an angle of ± 15 ° with respect to the longitudinal direction of the cord. Defined as being

【0032】このような短繊維の配向は、前記短繊維を
含有するゴム組成物を、常法に従って、押出機、カレン
ダー等により混練して押出し、かつカーカス、ブレーカ
の各コードにトッピングすることにより容易になしう
る。
The orientation of such short fibers is carried out by kneading a rubber composition containing the above short fibers by an ordinary method such as an extruder or a calender, and extruding it, and topping it onto each cord of carcass and breaker. It can be done easily.

【0033】又この短繊維は、バイアス構造のタイヤの
乗り心地を損なうことなく、カーカス6のカーカスコー
ドの長手方向の弾性率を高めて、操縦安定性を向上しう
るとともに、重なるカーカスプライの表面で短繊維が互
いに交差することとなりカーカス剛性を高め高速耐久性
を高めるのは既に述べたとおりである。
The short fibers can increase the elastic modulus in the longitudinal direction of the carcass cord of the carcass 6 without impairing the riding comfort of the tire having the bias structure, thereby improving the steering stability and the surface of the overlapping carcass plies. As described above, the short fibers intersect with each other to increase the carcass rigidity and the high-speed durability as described above.

【0034】又短繊維は、カーカスプライに配向された
結果、タイヤのサイドウォール部、ビード部においても
これを効果的に補強し、特にカーカス6の本体部6aと
折り返し部6bとが接する部位においても短繊維の多重
交差部分を得るなど、高速旋回時などのいわゆる腰くだ
け感をも防止しうる。
As a result of the short fibers being oriented in the carcass ply, they effectively reinforce the sidewalls and beads of the tire as well, especially at the portion where the main body 6a of the carcass 6 and the folded-back portion 6b are in contact with each other. In addition, it is possible to prevent the so-called sensation of being soaked at the time of high-speed turning, such as obtaining a multi-intersection portion of short fibers.

【0035】なお本例では、ブレーカプライ7Aのトッ
ピングゴムについても短繊維を配合するものを示した
が、ブレーカプライは短繊維を配合していないトッピン
グゴムを採用しうるのは言うまでもなく、又カーカスプ
ライを4枚以上とすることなど本発明は種々の態様に変
形しうる。
In this example, the topping rubber of the breaker ply 7A is also shown to contain short fibers, but it goes without saying that the breaker ply may be a topping rubber containing no short fibers. The present invention can be modified into various modes such as using four or more plies.

【0036】[0036]

【具体例】自動二輪車の後輪用として、タイヤサイズが
140/70−17でありかつ図1、表2、表3に示す
構成、仕様を有するタイヤ(実施例1〜7)について試
作するとともに、その性能についてテストした。なお短
繊維を配合しないゴム組成物Eをカーカスプライ、ブレ
ーカプライのトッピングゴムに用いた従来のタイヤ(従
来例)と、本発明の構成外のタイヤ(比較例1〜4)に
ついても併せてテストを行い性能比較を行った。なお、
テストに用いたタイヤのトレッド部2のトレッドゴム、
サイドウォール部のサイドウォールゴム及びビードエー
ペックスを構成する各ゴム組成物を表2に示す。
[Examples] Tires (Examples 1 to 7) having a tire size of 140 / 70-17 and having the configurations and specifications shown in FIG. , Tested for its performance. A conventional tire (conventional example) in which the rubber composition E containing no short fiber was used as a topping rubber for carcass ply and breaker ply and a tire having a configuration outside the present invention (comparative examples 1 to 4) were also tested. The performance was compared. In addition,
The tread rubber of the tread portion 2 of the tire used for the test,
Table 2 shows each rubber composition constituting the sidewall rubber of the sidewall portion and the bead apex.

【0037】[0037]

【表2】 [Table 2]

【0038】又、テスト条件は以下の通りである。 イ)操縦安定性、乗り心地及び腰くだけ感 各試供タイヤを実車の後輪に装着するとともにフロント
には110/70−17サイズの標準品(クロスベル
ト)を装着し、ドライバーのフィーリングにより判定す
るとともに、従来例を100とする指数で評価した。何
れも数値が大きいほど良好であることを示す。
The test conditions are as follows. B) Steering stability, riding comfort, and feeling of being worn. Each trial tire is mounted on the rear wheel of the actual vehicle, and a 110 / 70-17 size standard product (cross belt) is mounted on the front, and judgment is made based on the driver's feeling. At the same time, the index was evaluated with the conventional example being 100. In each case, the larger the value, the better.

【0039】ロ)高速耐久性 JISK6366−1982の5.3項に規定する高速
耐久性能試験に準拠して行ない、タイヤに損傷が発生す
る迄の延走行距離で判定するとともに、従来例を100
とする指数で表示した。数値が大きいほど良好である。
B) High-speed durability The high-speed durability was tested in accordance with the high-speed durability test specified in Section 5.3 of JISK6366-1982, and the judgment was made based on the total running distance until the tire was damaged.
It is displayed with the index. The larger the value, the better.

【0040】ハ)タイヤ強度 JISK6366−1982の4.2.1項に規定する
タイヤ強度試験に準拠して行ない、従来例の破壊エネル
ギーを100とする指数で表示した。数値が大きいほど
良好である。
C) Tire Strength The tire strength was tested in accordance with the tire strength test specified in Section 4.2.1 of JISK6366-1982, and the tire was expressed as an index with the breaking energy of the conventional example being 100. The larger the value, the better.

【0041】ニ)タイヤ重量 タイヤ1本あたりの重量を、従来例を100とする指数
で表示した。数値が小さいほどタイヤ重量が軽量であ
る。テストの結果を表3に示す。
D) Tire weight The weight per tire is shown as an index with the conventional example being 100. The smaller the value, the lighter the weight of the tire. The test results are shown in Table 3.

【0042】[0042]

【表3】 [Table 3]

【0043】テストの結果、実施例1〜4のものは従来
例、比較例1〜6のものに比べて、種々の走行性能、タ
イヤ強度を同等或いはそれ以上に確保する一方、タイヤ
重量を軽量化しうることが確認できた。なお実施例の各
タイヤのタイヤ重量の低減は、トッピングゴムが短繊
維、カーボンブラックの補強により、カーカス、ブレー
カ層においてコード径の小径化を可能とし、カーカスの
総デニール数が低減したことに基づいており、特に実施
例3、4のコード繊度ないしはこれ以下、又コード打込
数は5cm当たり31〜39が優れていることも確認でき
た。
As a result of the test, the tires of Examples 1 to 4 have various running performances and tire strengths equal to or higher than those of the conventional examples and Comparative Examples 1 to 6, while the tire weight is light. It was confirmed that it could be transformed. The reduction of the tire weight of each tire of the example is based on the fact that the topping rubber is a short fiber and the reinforcement of carbon black enables the reduction of the cord diameter in the carcass and breaker layers, and the total denier of the carcass is reduced. In particular, it was confirmed that the cord fineness of Examples 3 and 4 or less, and that the number of cords to be impressed was 31 to 39 per 5 cm.

【0044】[0044]

【発明の効果】叙上のごとく、本発明の自動二輪車用タ
イヤは、バイアス構造タイヤの優れた乗心地性を生か
し、かつ高速走行安定性及び旋回安定性などを維持しつ
つタイヤ重量を軽量化しうる。
As described above, the motorcycle tire of the present invention makes use of the excellent riding comfort of the bias structure tire, and reduces the weight of the tire while maintaining high-speed running stability and turning stability. sell.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の一実施例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.

【図2】カーカスと、ブレーカ層との配列を示す展開平
面図である。
FIG. 2 is a developed plan view showing an arrangement of a carcass and breaker layers.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

2 トレッド部 3 サイドウォール部 4 ビード部 5 ビードコア6 カーカス 6A、6B、6C カーカスプライ 7 ブレーカ層 7A ブレーカプライ C タイヤ赤道 E トレッド部端縁 2 tread part 3 sidewall part 4 bead part 5 bead core 6 carcass 6A, 6B, 6C carcass ply 7 breaker layer 7A breaker ply C tire equator E tread edge

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】トレッド部端縁間のタイヤ軸方向の距離で
あるトレッド巾がタイヤ最大巾をなし、かつタイヤ子午
断面におけるトレッド面が外に凸な円弧状に湾曲した自
動二輪車用タイヤであって、 トレッド部からサイドウォール部を経てビード部のビー
ドコアの周りを折り返し、かつコードをタイヤ赤道に対
して25〜60度の角度範囲で傾けてトッピングゴム中
に配列した複数枚のカーカスプライを前記コードが互い
に交差する向きに重ね合わせたバイアス構造のカーカス
と、 このカーカスの半径方向外側かつトレッド部内方に配さ
れ、かつコードを前記カーカスと同一の角度範囲で傾け
てトッピングゴム中に埋設したブレーカプライからなる
ブレーカ層とを具えるとともに、 前記カーカスプライのトッピングゴムは、ゴム成分10
0重量部中に対し、5〜30重量部の短繊維と、30〜
60重量部のヨウ素吸着率が35〜80mg/gである
カーボンブラックとを含有するゴム組成物からなり、 かつ前記短繊維を前記カーカスコードの長手方向に沿っ
て配向したことを特徴とする自動二輪車用タイヤ。
1. A motorcycle tire in which the tread width, which is the distance between the tread edge edges in the tire axial direction, is the maximum tire width, and the tread surface in the tire meridian section is curved in an outwardly convex arc shape. A plurality of carcass plies arranged in a topping rubber by folding back around the bead core of the bead portion from the tread portion through the sidewall portion and inclining the cord in an angle range of 25 to 60 degrees with respect to the tire equator. A carcass having a bias structure in which cords are superposed in a direction intersecting with each other, and a breaker which is arranged radially outside and inside the tread portion of the carcass and in which the cords are inclined in the same angle range as that of the carcass and embedded in a topping rubber. And a breaker layer made of ply, and the topping rubber of the carcass ply has a rubber component 10
5 to 30 parts by weight of short fibers and 0 to 30 parts by weight
A motorcycle comprising a rubber composition containing 60 parts by weight of carbon black having an iodine adsorption rate of 35 to 80 mg / g, wherein the short fibers are oriented along the longitudinal direction of the carcass cord. Tires.
【請求項2】前記ブレーカプライのトッピングゴムは、
ゴム成分100重量部中に対し、5〜30重量部の短繊
維と、30〜60重量部のヨウ素吸着率が35〜80m
g/gであるカーボンブラックとを含有するゴム組成物
からなり、 かつ前記短繊維を前記ブレーカコードの長手方向に沿っ
て配向してなる請求項1記載の自動二輪車用タイヤ。
2. The breaker ply topping rubber comprises:
With respect to 100 parts by weight of the rubber component, 5 to 30 parts by weight of the short fibers and 30 to 60 parts by weight of the iodine adsorption rate are 35 to 80 m.
The tire for a motorcycle according to claim 1, comprising a rubber composition containing g / g of carbon black, and the short fibers being oriented along the longitudinal direction of the breaker cord.
【請求項3】前記短繊維は、ナイロン短繊維からなる請
求項1乃至2記載の自動二輪車用タイヤ。
3. The motorcycle tire according to claim 1, wherein the short fibers are made of nylon short fibers.
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