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JPH0819952B2 - Sliding material and manufacturing method thereof - Google Patents

Sliding material and manufacturing method thereof

Info

Publication number
JPH0819952B2
JPH0819952B2 JP23210087A JP23210087A JPH0819952B2 JP H0819952 B2 JPH0819952 B2 JP H0819952B2 JP 23210087 A JP23210087 A JP 23210087A JP 23210087 A JP23210087 A JP 23210087A JP H0819952 B2 JPH0819952 B2 JP H0819952B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lubricating composition
expanded metal
weight
mesh
resin powder
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP23210087A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS6479417A (en
Inventor
正行 小濱
耕一 角田
隆之 宮治
隆 中丸
眞佐行 六川
忠 渡井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oiles Corp
Original Assignee
Oiles Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oiles Corp filed Critical Oiles Corp
Priority to JP23210087A priority Critical patent/JPH0819952B2/en
Publication of JPS6479417A publication Critical patent/JPS6479417A/en
Publication of JPH0819952B2 publication Critical patent/JPH0819952B2/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、摺動面にポリテトラフルオロエチレン(以
下「PTFE」という)樹脂を主成分とする潤滑組成物を備
えた摺動材料ならびにその製造方法に係わり、とくに低
速度、高荷重(高面圧)条件下で使用されて好適な摺動
材料に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of use] The present invention relates to a sliding material having a lubricating composition containing a polytetrafluoroethylene (hereinafter referred to as “PTFE”) resin as a main component on a sliding surface, and a sliding material thereof. The present invention relates to a manufacturing method, and particularly to a sliding material suitable for being used under conditions of low speed and high load (high surface pressure).

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来より、PTFE樹脂は自己潤滑性に優れ、摩擦係数が
低く、さらに優れた耐薬品性および耐熱性を具有するこ
とから、軸受などの摺動部材として広く使用されてい
る。
Conventionally, PTFE resins have been widely used as sliding members such as bearings because they have excellent self-lubricating properties, a low friction coefficient, and excellent chemical resistance and heat resistance.

しかしながら、一方ではこのPTFE樹脂のみからなる摺
動部材は耐摩耗性や耐クリープ性に劣るため、摺動部材
の用途に応じて、黒鉛、二硫化モリブデン、ガラス繊
維などの充填材を添加したり、薄鋼板上に一体に被着
形成された多孔質焼結合金層に含浸被覆したり、して上
記欠点を解消している。
However, on the other hand, since sliding members made of only this PTFE resin have poor wear resistance and creep resistance, fillers such as graphite, molybdenum disulfide, and glass fiber may be added depending on the application of the sliding member. The porous sintered alloy layer integrally formed on a thin steel plate is impregnated and coated to solve the above-mentioned drawbacks.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problems to be solved by the invention]

上記の態様からなる摺動部材は、所謂複層摺動部材
と称されるもので、該部材自体の肉厚が薄く(通常1.5
〜3.0mm)、耐荷重性が大幅に向上されることから、低
速度高荷重条件下での使用に適している。
The sliding member having the above-described aspect is what is called a multi-layer sliding member, and the thickness of the member itself is small (usually 1.5
It is suitable for use under low speed and high load conditions because the load resistance is greatly improved.

しかしながら、相手材(軸など)を大きな把持力(高
面圧)をもって抱持しかつ相手材の回転等を円滑に摺動
支持する用途(換言すれば相手材との間のクリアランス
がそのままガタとして現れる用途)、例えば各種ドアの
ヒンジ部あるいは自動車用ボールジョイントの如き、よ
り過酷な条件下での使用には部材のヘタリ等を生じ、到
底使用に耐えられないという問題点がある。
However, it is used for holding a mating material (such as a shaft) with a large gripping force (high surface pressure) and smoothly supporting the rotation of the mating material (in other words, the clearance between the mating material and the mating material remains as backlash). There is a problem that when the material is used), for example, when it is used under more severe conditions such as hinges of various doors or ball joints for automobiles, the members are settled and cannot be used at all.

本発明は上述した過酷な条件下においても、部材のヘ
タリ等を生ずることなく優れた摩擦摩耗特性を発揮する
摺動材料を得ることを目的とするものである。
It is an object of the present invention to obtain a sliding material that exhibits excellent friction and wear characteristics without causing fatigue of the member even under the above-mentioned severe conditions.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

上述した目的を達成するべく、本発明はつぎの構成
(技術的手段)を採る。
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention adopts the following configurations (technical means).

すなわち、規則正しい網目を備えたステンレス鋼また
はリン青銅合金からなるエキスパンドメタルを基体と
し、該基体の網目および表面に、ポリテトラフルオロエ
チレン樹脂を主成分としこれに充填材として熱処理され
たフェノール樹脂およびあるいは付加重合型ポリイミド
樹脂を5〜30重量%含有してなる潤滑組成物が充填され
かつ被覆されていることを特徴とする摺動材料ならびに
その製造方法である。
That is, an expanded metal made of stainless steel or phosphor bronze alloy having a regular mesh is used as a substrate, and the mesh and the surface of the substrate are made of polytetrafluoroethylene resin as a main component and a heat-treated phenol resin as a filler and / or A sliding material, characterized by being filled and coated with a lubricating composition containing 5 to 30% by weight of an addition polymerization type polyimide resin, and a method for producing the same.

本発明において、基体を構成するエキスパンドメタル
とは直線状の刃を有する固定下型と、波形状、台形状、
三角形状等の刃を有する可動上型との間に金属板を該固
定下型の刃に対し直角方向にあるいは固定下型の刃に対
して斜方向に送入し、該可動上型を上下方向に往復させ
て該金属板に切込みを入れると同時に該切込みを拡開し
て規則正しい網目列を形成したものである。
In the present invention, the expanded metal forming the base is a fixed lower mold having a linear blade, a wavy shape, a trapezoidal shape,
A metal plate is fed between the movable upper mold having triangular blades or the like at right angles to the fixed lower mold blade or obliquely to the fixed lower mold blade to move the movable upper mold up and down. The metal plate is reciprocated in the same direction to make notches, and at the same time, the notches are opened to form a regular mesh row.

第1図は上述した方法において、該可動上型の刃に台
形状の刃を使用して形成したエキスパンドメタルを示す
平面図であり、第2図は第1図のI−I線断面図であ
る。
FIG. 1 is a plan view showing an expanded metal formed by using a trapezoidal blade for the movable upper die in the above-described method, and FIG. 2 is a sectional view taken along line I-I of FIG. is there.

図において、1はエキスパンドメタルであり、2は網
目、3は該網目2を形成する各辺(ストランド)、4は
これらのストランド同士の結合部(ボンド部)、tは該
エキスパンドメタル1の厚さである。
In the figure, 1 is an expanded metal, 2 is a mesh, 3 is each side (strand) forming the mesh 2, 4 is a connecting portion (bond part) between these strands, and t is a thickness of the expanded metal 1. That's it.

第1図に示したエキスパンドメタル1の網目2の形状
は正六角形のものであるが、この網目2の形状は前述し
たように可動上型の刃の形状を変えることにより、菱
形、方形、その他多角形状の網目を形成することがで
き、これらもまた基体として使用することができる。
Although the mesh 2 of the expanded metal 1 shown in FIG. 1 has a regular hexagonal shape, the mesh 2 has a rhombic shape, a rectangular shape, etc. by changing the shape of the movable upper die as described above. Polygonal meshes can be formed and these can also be used as substrates.

本発明において、上述したエキスパンドメタル1とし
ては、各辺(ストランド)の長さが0.1〜1.5mm、厚さが
0.1〜10mmのものが使用される。
In the present invention, the expanded metal 1 described above has a length of each side (strand) of 0.1 to 1.5 mm and a thickness of
0.1 to 10 mm is used.

そして、エキスパンドメタルを構成する金属材料とし
てはステンレス鋼またはリン青銅合金が使用される。金
属板からエキスパンドメタルに形成する製造の容易さか
らは比較的伸び率の大きい金属、例えばアルミニウム、
鉛あるいはこれらの合金が推奨されるが、本発明のごと
き高荷重条件下で使用される摺動材料には強度面で使用
することができない。
Then, stainless steel or phosphor bronze alloy is used as the metal material forming the expanded metal. A metal having a relatively large elongation rate, for example, aluminum, from the easiness of manufacturing to form an expanded metal from a metal plate,
Lead or alloys thereof are recommended, but cannot be used in terms of strength in sliding materials used under high load conditions such as the present invention.

潤滑組成物の主成分をなすPTFE樹脂は微粉末のものが
使用され、例えば三井デュポンフロロケミカル社の「テ
フロン6CJ、テフロン6J」、旭硝子社の「フルオンCD−0
1、CD−123、CD−076、CD−126、CD−4」、ダイキン工
業社の「ポリフロンF103、F101、F101E、F201」(以
上、いずれも商品名)が好ましいものとして挙げられ
る。
A fine powder of PTFE resin which is the main component of the lubricating composition is used. For example, "Teflon 6CJ, Teflon 6J" manufactured by Mitsui DuPont Fluorochemical Co., Ltd., "Fluon CD-0" manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.
1, CD-123, CD-076, CD-126, CD-4 "and" Polyflon F103, F101, F101E, F201 "(all of which are trade names) manufactured by Daikin Industries, Ltd. are preferred.

該潤滑組成物の主成分をなす上記PTFE樹脂への充填材
として、本発明では熱処理されたフェノール樹脂粉末お
よびあるいは付加重合型ポリイミド樹脂粉末が使用され
る。
In the present invention, a heat-treated phenol resin powder and / or an addition polymerization type polyimide resin powder is used as a filler for the above-mentioned PTFE resin which is the main component of the lubricating composition.

この熱処理されたフェノール樹脂粉末およびあるいは
付加重合型ポリイミド樹脂粉末は主成分をなすPTFE樹脂
の具有する自己潤滑性、低摩擦性はそのまま生かし、該
PTFE樹脂の欠点である耐摩耗性を大幅に向上させる役割
を果たす充填材である。
This heat-treated phenol resin powder and / or addition polymerization type polyimide resin powder makes full use of the self-lubricating property and low friction property of the PTFE resin as the main component,
It is a filler that plays a significant role in improving the abrasion resistance, which is a drawback of PTFE resin.

熱処理されたフェノール樹脂粉末は、ノボラック樹脂
やレゾール樹脂を予め不活性ガス(例えば窒素ガス)雰
囲気中で300〜600℃の温度で熱処理することによって得
られるもので、この熱処理によって該フェノール樹脂粉
末は硬質化され、マイクロビッカース硬度は約45〜120
の範囲に増大せしめられる。熱処理時間は処理温度、被
処理フェノール樹脂の種類、量などによって異なるが、
通常は1〜4時間である。
The heat-treated phenol resin powder is obtained by heat-treating a novolak resin or a resole resin in advance in an inert gas (for example, nitrogen gas) atmosphere at a temperature of 300 to 600 ° C. Hardened, Micro Vickers hardness is about 45 ~ 120
Can be increased to the range of. The heat treatment time varies depending on the treatment temperature, the type and amount of phenol resin to be treated,
It is usually 1 to 4 hours.

このように熱処理されたフェノール樹脂粉末として
は、例えば鐘紡社製の「ベルパール」(商品名)を挙げ
ることができる。
Examples of the heat-treated phenol resin powder include “Bellpearl” (trade name) manufactured by Kanebo Co., Ltd.

付加重合型ポリイミド樹脂粉末としては、成形コンパ
ウンド用生樹脂として、ローヌ・プーラン社から「ケル
イミド」の商品名で市販されているポリアミノビスマレ
イミド樹脂が好ましいものとして挙げられる。このポリ
アミノビスマレイミド樹脂は、 なる化学式を有し、無水マレイン酸とジアミノジフェニ
ルメタンとの付加重合により生成された熱硬化性ポリイ
ミド樹脂である。
As the addition-polymerization type polyimide resin powder, a preferable example is a polyamino bismaleimide resin which is commercially available from Rhone-Poulenc under the trade name of "Kelimide" as a raw resin for molding compound. This polyamino bismaleimide resin is A thermosetting polyimide resin having the following chemical formula and produced by addition polymerization of maleic anhydride and diaminodiphenylmethane.

そして、充填材としての熱処理されたフェノール樹脂
粉末およびあるいは付加重合型ポリイミド樹脂粉末は、
主成分をなすPTFE樹脂粉末に5〜30重量%の割合で混合
される。
Then, the heat-treated phenol resin powder and / or addition polymerization type polyimide resin powder as a filler is
It is mixed with the PTFE resin powder as the main component in a proportion of 5 to 30% by weight.

5重量%以下ではPTFE樹脂の耐摩耗性の改善には不十
分であり、また30重量%以上ではPTFE樹脂の低摩擦性を
低下させる。
If it is 5% by weight or less, it is insufficient to improve the abrasion resistance of the PTFE resin, and if it is 30% by weight or more, the low friction property of the PTFE resin is deteriorated.

つぎに摺動材料の製造方法について、その工程順に説
明する。
Next, a method of manufacturing the sliding material will be described in the order of steps.

(a)基体として第1図に示す規則正しい網目列を備え
たステンレス鋼またはリン青銅合金からなるエキスパン
ドメタルを用意する。
(A) As a substrate, an expanded metal made of stainless steel or phosphor bronze alloy having a regular mesh array shown in FIG. 1 is prepared.

(b)PTFE樹脂粉末70〜95重量%と充填材として熱処理
されたフェノール樹脂粉末およびあるいは付加重合型ポ
リイミド樹脂粉末5〜30重量%とを該PTFE樹脂の室温転
移点(19℃)以下の温度で粉砕しながら混合し、潤滑組
成物を得る。
(B) 70 to 95% by weight of PTFE resin powder and 5 to 30% by weight of phenol resin powder and / or addition-polymerization type polyimide resin powder heat-treated as a filler, at a temperature below the room temperature transition point (19 ° C.) of the PTFE resin. The mixture is pulverized and mixed to obtain a lubricating composition.

この粉砕・混合をPTFE樹脂の室温転移点以下の温度で
行うことにより、該PTFE樹脂に剪断力が加わることなく
該樹脂の繊維状化が妨げられ、均一な混合物を得ること
ができる。
By carrying out this pulverization / mixing at a temperature not higher than the room temperature transition point of the PTFE resin, fibrous formation of the PTFE resin is prevented without applying shearing force to the PTFE resin, and a uniform mixture can be obtained.

(c)このようにして得られた潤滑組成物100重量部に
対し、石油系溶剤を15〜25重量部添加し、撹拌混合して
該潤滑組成物に湿潤性を与える。
(C) 15 to 25 parts by weight of a petroleum solvent is added to 100 parts by weight of the thus obtained lubricating composition, and the mixture is stirred and mixed to impart wettability to the lubricating composition.

ここで、石油系溶剤としてはナフサ、トルエン、キシ
レン、脂肪族系溶剤、脂肪族・ナフテン系混合溶剤が使
用され、市販品としては脂肪族・ナフテン系混合溶剤で
あるエクソン化学社製の「エクソール」(商品名)など
が挙げられる。
Here, as the petroleum-based solvent, naphtha, toluene, xylene, an aliphatic solvent, an aliphatic / naphthene-based mixed solvent is used, and as a commercial product, an aliphatic / naphthene-based mixed solvent manufactured by Exxon Chemical Co., Ltd. (Brand name) and the like.

潤滑組成物に石油系溶剤を添加し、撹拌混合して該潤
滑組成物に湿潤性を与えるさいにも、該撹拌混合はPTFE
樹脂の室温転移点以下の温度で行なわれる。これは溶剤
を加えて撹拌混合する際にPTFE樹脂に練りが加わってPT
FE樹脂粉末の繊維状化が進み、該潤滑組成物の造形性を
著しく減少させることを防止するためである。
Even when a petroleum solvent is added to the lubricating composition and the mixture is agitated and mixed to impart wettability to the lubricating composition, the agitated mixing is performed using PTFE.
It is carried out at a temperature below the room temperature transition point of the resin. This is because the PTFE resin is kneaded when the solvent is added and mixed by stirring.
This is to prevent the FE resin powder from becoming fibrous and significantly reducing the molding property of the lubricating composition.

そして、潤滑組成物への石油系溶剤の添加量が15重量
部以下では後述するエキスパンドメタルへの含浸被覆工
程における潤滑組成物の展延性が悪く、エキスパンドメ
タルの網目への含浸にムラを生じやすくなる。また、25
重量部以上の添加では含浸被覆作業がやりにくくなるば
かりでなく、被覆厚さの均一性が損なわれたり、密着強
度が悪くなる。
Then, if the amount of the petroleum solvent added to the lubricating composition is 15 parts by weight or less, the spreadability of the lubricating composition in the impregnation coating step on the expanded metal described later is poor, and unevenness easily occurs in the impregnation of the expanded metal mesh. Become. Also, 25
Addition of more than parts by weight not only makes impregnation coating work difficult, but also impairs uniformity of coating thickness and deteriorates adhesion strength.

(d)湿潤性が与えられた湿潤組成物をエキスパンドメ
タル上に散布供給し、ローラ掛けして該エキスパンドメ
タルの網目を該潤滑組成物で充填するとともに該メタル
の表面に一様な潤滑組成物の被覆層を形成したのち、20
0〜250℃の温度に加熱された乾燥炉内に数分間保持する
ことにより、石油系溶剤を逸散除去する。
(D) A wet composition having a wettability is sprinkled and supplied onto the expanded metal, and the roller is rolled to fill the mesh of the expanded metal with the lubricating composition, and the surface of the metal is uniformly lubricated. After forming the coating layer of
The petroleum solvent is dissipated and removed by keeping it in a drying oven heated to a temperature of 0 to 250 ° C. for several minutes.

(e)ついで、網目および表面が潤滑組成物で含浸被覆
されたエキスパンドメタルを加熱炉内に導入し、360〜3
80℃の温度で数分ないし10数分間加熱して該潤滑組成物
の焼成を行なった後、これを炉から取り出し、ローラを
通して寸法のバラツキを調整し、摺動材料とする。
(E) Then, the expanded metal having the mesh and surface impregnated and coated with the lubricating composition is introduced into the heating furnace, and 360 to 3
After heating the lubricating composition by heating at a temperature of 80 ° C. for several minutes to ten minutes, the lubricating composition is taken out of the furnace and passed through rollers to adjust the dimensional variation to obtain a sliding material.

上述した工程を経て得られた摺動材料を第3図に示
す。
The sliding material obtained through the above steps is shown in FIG.

図において、5がエキスパンドメタル1の網目2を充
填しかつ表面に被覆層を形成した潤滑組成物であり、t1
が該被覆層の厚さである。
In the figure, 5 is a lubricating composition in which the mesh 2 of the expanded metal 1 is filled and a coating layer is formed on the surface, and t 1
Is the thickness of the coating layer.

第4図は、結合部(ボンド部)4の先端先鋭部に平面
部6を形成したエキスパンドメタル1′を基体として使
用し、上述した製造工程を経て得られた摺動材料を示す
縦断面図である。
FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a sliding material obtained through the above-described manufacturing process, using an expanded metal 1 ′ in which a flat surface portion 6 is formed at a sharp tip portion of a bonding portion (bond portion) 4 as a substrate. Is.

このようなエキスパンドメタル1′を基体として使用
することにより、相手材との摺動において、エキスパン
ドメタル1′の結合部4の先端先鋭部に荷重が集中する
ことなく摺動面全面で均等に荷重を支持するため、潤滑
組成物の被覆層を破壊することがなく、また万一潤滑組
成物の被覆層が摩耗し基体との摺接に移行した場合で
も、該エキスパンドメタルの結合部の先端先鋭部で相手
材表面を損傷させるという不具合がない。
By using such an expanded metal 1'as a base, the load is not concentrated on the sharp tip of the joint 4 of the expanded metal 1'when sliding with the mating material, and the load is evenly applied on the entire sliding surface. Therefore, the coating layer of the lubricating composition is not destroyed, and even if the coating layer of the lubricating composition is worn and shifts to sliding contact with the substrate, the sharpened tip of the joint of the expanded metal is supported. There is no problem that the surface of the mating material is damaged in some parts.

〔実施例〕〔Example〕

以下、本発明をその実施例に基づき詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on examples thereof.

(実施例:I) (基体) 板厚0.3mmのリン青銅合金板にエキスパンド加工を施
し、一辺(ストランド)0.6mmの正六角形の規則正しい
網目を備えた厚さ0.43mmのエキスパンドメタルを形成
し、これを基体とした。
(Example: I) (Substrate) A phosphor bronze alloy plate having a plate thickness of 0.3 mm was subjected to an expanding process to form an expanded metal having a thickness of 0.43 mm with a regular mesh of regular hexagons having a side (strand) of 0.6 mm, This was used as a base.

(第1図中、符合3の長さが0.6mm、符合tの厚さが0.4
3mm) (潤滑組成物) PTFE樹脂粉末として平均粒径80ミクロン以下の三井デ
ュポンフロロケミカル社の「テフロン6CJ」を使用し、
このPTFE樹脂粉末90重量%に対し、150メッシュを通過
する付加重合型ポリイミド樹脂粉末(ローヌ・プーラン
社の「ケルイミド」)10重量%をヘンシェルミキサー内
に投入し、該PTFE樹脂の室温転移点以下の温度で粉砕・
混合し、潤滑組成物を得た。
(In FIG. 1, the length of the code 3 is 0.6 mm, and the thickness of the code t is 0.4 mm.
3mm) (Lubrication composition) "Teflon 6CJ" from Mitsui DuPont Fluorochemicals with an average particle size of 80 microns or less is used as PTFE resin powder,
To 90% by weight of this PTFE resin powder, 10% by weight of addition-polymerization type polyimide resin powder (“Kelimide” manufactured by Rhone-Poulin) that passes through 150 mesh was put into a Henschel mixer and the room temperature transition point of the PTFE resin or less Crush at the temperature of
The mixture was mixed to obtain a lubricating composition.

(製造工程) (a)この潤滑組成物100重量部に対し、石油系溶剤と
して脂肪族・ナフテン系混合溶剤(エクソン化学社の
「エクソール」)20重量部を添加し、該PTFE樹脂の室温
転移点以下の温度で混合して該潤滑組成物に湿潤性を与
えた。
(Manufacturing process) (a) To 100 parts by weight of this lubricating composition, 20 parts by weight of an aliphatic / naphthene-based mixed solvent (“Exsol” manufactured by Exxon Chemical Co.) as a petroleum-based solvent was added, and the room temperature transition of the PTFE resin was performed. Mixing at temperatures below the point provided the lubricating composition with wettability.

(b)湿潤性が与えられた潤滑組成物を上記エキスパン
ドメタル上に散布・供給し、ローラ掛けして該エキスパ
ンドメタルの網目を充填するとともに表面に一様な被覆
層を形成したのち、220℃の温度に加熱した乾燥炉内に
5分間保持し、潤滑組成物中の石油系溶剤を逸散除去し
た。
(B) A lubricating composition provided with wettability is sprinkled and supplied onto the expanded metal, roller-rolled to fill the mesh of the expanded metal and form a uniform coating layer on the surface, and then 220 ° C. It was kept for 5 minutes in the drying oven heated to the temperature of 1 to remove the petroleum solvent in the lubricating composition by scattering.

(c)ついで、網目および表面が潤滑組成物で含浸被覆
されたエキスパンドメタルを加熱炉内に導入し、360℃
の温度で10分間加熱して該潤滑組成物の焼成を行ったの
ち、これを炉から取出し、摺動材料とした。
(C) Then, the expanded metal having the mesh and surface impregnated and coated with the lubricating composition was introduced into a heating furnace, and the temperature was changed to 360 ° C.
After heating the lubricating composition by heating at the temperature of 10 minutes for 10 minutes, the lubricating composition was taken out of the furnace and used as a sliding material.

このようにして形成した摺動材料の潤滑組成物の表面
被覆層の厚さは0.13mmである(第3図中、符合t1の厚
さ)。
The thickness of the surface coating layer of the lubricating composition of the sliding material thus formed is 0.13 mm (thickness t 1 in FIG. 3).

(実施例:II) (基体) 上記(実施例:I)と同じエキスパンドメタルを使用し
た。
(Example: II) (Substrate) The same expanded metal as in the above (Example: I) was used.

(潤滑組成物) PTFE樹脂粉末として平均粒径80ミクロンの三井デュポ
ンフロロケミカル社の「テフロン6CJ」を使用し、このP
TFE樹脂粉末90重量%に対し、平均粒径15ミクロン以下
の熱処理されたフェノール樹脂粉末(鐘紡(株)社の
「ベルパールH300」)10重量%をヘンシェルミキサー内
に投入し、該PTFE樹脂の室温転移点以下の温度で粉砕・
混合し、潤滑組成物を得た。
(Lubrication composition) "Teflon 6CJ" from Mitsui DuPont Fluorochemicals Co., Ltd. with an average particle size of 80 microns was used as the PTFE resin powder.
To 90% by weight of TFE resin powder, 10% by weight of heat-treated phenol resin powder (“Bellpearl H300” manufactured by Kanebo Co., Ltd.) having an average particle size of 15 μm or less was charged into a Henschel mixer, and the PTFE resin was cooled to room temperature. Crush at a temperature below the transition point
The mixture was mixed to obtain a lubricating composition.

以下、製造工程(a)、(b)、(c)は前記(実施
例:I)と同じにして製造し、摺動材料とした。
Hereinafter, the manufacturing steps (a), (b), and (c) were the same as those in the above (Example: I) to manufacture a sliding material.

(実施例:III) (基体) 板厚0.3mmのステンレス鋼板(SUS305)にエキスパン
ド加工を施し、一辺(ストランド)0.6mmの正六角形の
規則正しい網目を備えた厚さ0.43mmのエキスパンドメタ
ルを形成し、これを基体とした。(第1図中、符合3の
長さが0.6mm、符合tの厚さが0.43mm) (潤滑組成物)および(製造工程)は前記(実施例:I)
と同じにして、摺動材料とした。
(Example: III) (Substrate) A stainless steel plate (SUS305) with a plate thickness of 0.3 mm was expanded to form a 0.43 mm thick expanded metal with a regular hexagonal mesh of 0.6 mm on a side (strand). This was used as a base. (In FIG. 1, the length of the code 3 is 0.6 mm, and the thickness of the code t is 0.43 mm.) (Lubricating composition) and (Production process) are the same as those described in (Example: I).
A sliding material was obtained in the same manner as.

(実施例:IV) (基体) 前記(実施例:I)と同じエキスパンドメタルを使用し
た。
(Example: IV) (Substrate) The same expanded metal as in (Example: I) above was used.

(潤滑組成物) PTFE樹脂粉末として平均粒径80ミクロンの三井デュポ
ンフロロケミカル社の「テフロン6CJ」を使用し、このP
TFE樹脂粉末85重量%に対し、150メッシュを通過する付
加重合型ポリイミド樹脂粉末(ローヌ・プーラン社の
「ケルイミド」)7.5重量%と平均粒径15ミクロン以下
の熱処理されたフェノール樹脂粉末(鐘紡(株)社の
「ベルパールH300」)7.5重量%をヘンシェルミキサー
内に投入し、該PTFE樹脂の室温転移点以下の温度で粉砕
・混合し、潤滑組成物を得た。
(Lubrication composition) "Teflon 6CJ" from Mitsui DuPont Fluorochemicals Co., Ltd. with an average particle size of 80 microns was used as the PTFE resin powder.
To 85% by weight of TFE resin powder, 7.5% by weight of addition-polymerization type polyimide resin powder (“Kelimide” manufactured by Rhone-Poulin) that passes through 150 mesh and heat-treated phenol resin powder with an average particle size of 15 microns or less (bell spinning ( 7.5% by weight of "Bellpearl H300" manufactured by K.K. Co., Ltd. was put into a Henschel mixer and pulverized and mixed at a temperature not higher than the room temperature transition point of the PTFE resin to obtain a lubricating composition.

以下、製造工程(a)、(b)、(c)は前記(実施
例:I)と同じにして製造し、摺動材料とした。
Hereinafter, the manufacturing steps (a), (b), and (c) were the same as those in the above (Example: I) to manufacture a sliding material.

(実施例:V) (基体) 板厚0.3mmのリン青銅合金板にエキスパンド加工を施
し、一辺(ストランド)0.6mmの正六角形の規則正しい
網目を備えた厚さ0.43mmのエキスパンドメタルを形成し
たのち、該エキスパンドメタルの表面にプレス加工を施
し、該エキスパンドメタルの結合部の先端先鋭部に平面
部を形成し、これを基体とした。(第1図中、符合3の
長さが0.6mm、第4図中、符合t′の厚さが0.40mm) 以下、(潤滑組成物)および(製造工程)は前記(実
施例:I)と同じにして製造し、摺動材料とした。
(Example: V) (Substrate) A phosphor bronze alloy plate having a plate thickness of 0.3 mm was subjected to an expanding process to form a 0.43 mm thick expanded metal having a regular hexagonal mesh with a side (strand) of 0.6 mm. The surface of the expanded metal was pressed to form a flat portion at the tip of the joint of the expanded metal, and this was used as a substrate. (The length of the code 3 in FIG. 1 is 0.6 mm, and the thickness of the code t ′ in FIG. 4 is 0.40 mm.) Hereinafter, the (lubricating composition) and the (manufacturing process) are the same as those in (Example: I). A sliding material was manufactured in the same manner as in.

(比較例) (基体) 前記(実施例:I)と同じエキスパンドメタルを使用し
た。
(Comparative Example) (Substrate) The same expanded metal as used in (Example: I) above was used.

(潤滑組成物) PTFE樹脂粉末として平均粒径80ミクロンの三井デュポ
ンフロロケミカル社の「テフロン6CJ」を使用し、このP
TFE樹脂粉末90重量%に対し、ガラス短繊維5重量%と
黒鉛粉末5重量%とをヘンシェルミキサー内に投入し、
該PTFE樹脂の室温転移点以下の温度で粉砕・混合し、潤
滑組成物を得た。
(Lubrication composition) "Teflon 6CJ" from Mitsui DuPont Fluorochemicals Co., Ltd. with an average particle size of 80 microns was used as the PTFE resin powder.
With respect to 90% by weight of TFE resin powder, 5% by weight of glass short fibers and 5% by weight of graphite powder were charged into a Henschel mixer,
The PTFE resin was pulverized and mixed at a temperature below the room temperature transition point to obtain a lubricating composition.

以下、(製造工程)は前記(実施例:I)と同じにして
製造し、摺動材料(比較例)とした。
Hereinafter, the (manufacturing process) was manufactured in the same manner as the above-mentioned (Example: I) to obtain a sliding material (comparative example).

つぎに、上述した実施例:I〜実施例:Vで得た摺動材料
と比較例で得た摺動材料とを、下記に示す摺動条件で摩
擦摩耗特性について試験した結果について述べる。
Next, the results of testing the frictional wear characteristics of the sliding materials obtained in Examples I to V described above and the sliding materials obtained in Comparative Examples under the sliding conditions shown below will be described.

<摺動条件> すべり速度 5m/min 荷 重 1時間毎に60Kg/cm2を累積負荷 試験時間 8時間 潤 滑 無潤滑 相手材 機械構造用炭素鋼(S45C) 下表は上記条件で行った累積負荷と摩擦係数との関係
および8時間試験後の摺動材料の摩耗量について測定し
た結果を示したものである。
<Sliding conditions> Sliding speed 5m / min Load 60kg / cm 2 accumulated every 1 hour Accumulated load Test time 8 hours Moisture-lubricated non-lubricating material Mechanical structural carbon steel (S45C) The results of measuring the relationship between the load and the friction coefficient and the amount of wear of the sliding material after the 8-hour test are shown.

試験結果から、実施例:I〜実施例:Vの摺動部材は試験
時間を通して低い摩擦係数を示し、これら摺動材料の試
験後の摩耗量は極めて少なかった。試験後の相手材表面
を観察したところ、何ら損傷は認められなかった。
From the test results, the sliding members of Examples: I to V: showed a low friction coefficient throughout the test time, and the amount of wear of these sliding materials after the test was extremely small. When the surface of the mating material after the test was observed, no damage was observed.

一方、比較例の摺動材料は累積負荷360kg/cm2で摩擦
係数が急激に増大し、摩耗量も極めて多くなった。そし
て、このものの基体のエキスパンドメタルの網目を形成
する辺(ストランド)に圧潰による切損が認められた。
またこのものの相手材表面には潤滑組成物中のガラス繊
維による引掻き条痕が認められた。
On the other hand, in the sliding material of the comparative example, the friction coefficient sharply increased at a cumulative load of 360 kg / cm 2 , and the wear amount became extremely large. Then, cut edges due to crushing were observed on the side (strand) forming the expanded metal mesh of the substrate of this product.
In addition, scratch marks due to the glass fibers in the lubricating composition were recognized on the surface of the mating material.

〔効果〕〔effect〕

本発明は上述した構成からなるもので、以下の特有の
効果を有する。
The present invention is configured as described above and has the following unique effects.

基体としてステンレス鋼あるいはリン青銅合金から
なるエキスパンドメタルを使用することにより、該エキ
スパンドメタルの厚さ方向に生じる可撓性により相手材
表面によく馴染み、相手材を大きな挟持力をもって抱持
しかつ相手材の回転等を円滑に支持する摺動用途におい
て、ヘタリ等を生じることなく使用することができる。
By using an expanded metal made of stainless steel or a phosphor bronze alloy as the base, the flexibility generated in the thickness direction of the expanded metal fits well to the surface of the mating material and holds the mating material with a large clamping force. It can be used in a sliding application for smoothly supporting the rotation and the like of a material without causing a set or the like.

基体としてのエキスパンドメタルは造形性に優れて
いるので、相手材形状にならった加工が容易にできる。
Since the expanded metal as the substrate has excellent shaping properties, it can be easily processed according to the shape of the mating material.

エキスパンドメタルの網目および表面に充填被覆さ
れた潤滑組成物は、相手材との摺動において優れた摩擦
摩耗特性を有し、上記の効果と相俟って相手材を大き
な挟持力をもって抱持しかつ相手材の回転等を円滑に支
持する摺動用途においていかんなくその性能を発揮す
る。
The lubricating composition filled and coated on the mesh and surface of the expanded metal has excellent friction and wear characteristics when sliding with the mating material, and in combination with the above effect, holds the mating material with a large clamping force. In addition, it exerts its performance regardless of the sliding application that smoothly supports the rotation of the mating material.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は基体を構成するエキスパンドメタルの一例を示
す平面図、第2図は第1図のI−I線断面図、第3図は
摺動材料を示す断面図、第4図は摺動材料の他の実施例
を示す断面図である。 1、1′:エキスパンドメタル 2:網目、3:辺(ストランド) 4:結合部(ボンド部)、5:潤滑組成物 6:平面部 t、t′:エキスパンドメタルの厚さ
FIG. 1 is a plan view showing an example of an expanded metal constituting a base body, FIG. 2 is a sectional view taken along the line II of FIG. 1, FIG. 3 is a sectional view showing a sliding material, and FIG. It is sectional drawing which shows the other Example of a material. 1, 1 ': Expanded metal 2: Mesh, 3: Edge (strand) 4: Bonding part, 5: Lubricating composition 6: Flat surface t, t': Thickness of expanded metal

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 秋月 均 (56)参考文献 特開 昭63−57919(JP,A) ─────────────────────────────────────────────────── --Continued from the front page Examiner Hitoshi Akizuki (56) References JP-A-63-57919 (JP, A)

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】規則正しい網目を備えたステンレス鋼また
はリン青銅合金からなるエキスパンドメタルを基体と
し、該基体の網目および表面に、ポリテトラフルオロエ
チレン樹脂を主成分としこれに充填材として熱処理され
たフェノール樹脂およびあるいは付加重合型ポリイミド
樹脂を5〜30重量%含有してなる潤滑組成物が充填され
かつ被覆されていることを特徴とする摺動材料。
Claims: 1. A base is an expanded metal made of stainless steel or phosphor bronze alloy having a regular mesh, and the mesh and the surface of the base are made of a polytetrafluoroethylene resin as a main component and a heat-treated phenol as a filler. A sliding material which is filled with and coated with a lubricating composition containing 5 to 30% by weight of a resin and / or an addition polymerization type polyimide resin.
【請求項2】(a)基体として規則正しい網目を備えた
ステンレス鋼またはリン青銅合金からなるエキスパンド
メタルを用意する工程と、 (b)ポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末70〜95重量
%と充填材として熱処理されたフェノール樹脂粉末およ
びあるいは付加重合型ポリイミド樹脂粉末5〜30重量%
とを該ポリテトラフルオロエチレン樹脂の室温転移点以
下の温度で粉砕・混合して潤滑組成物を得る工程と、 (c)上記(b)の工程で得た潤滑組成物100重量部に
対し石油系溶剤を15〜25重量部添加して撹拌混合し、該
潤滑組成物に湿潤性を与える工程と、 (d)該湿潤性が与えられた潤滑組成物を上記(a)工
程で用意したエキスパンドメタル上に散布供給し、ロー
ラ掛けして該エキスパンドメタルの網目を該潤滑組成物
で充填するとともに該エキスパンドメタルの表面に一様
な該組成物の被覆層を形成したのち、該潤滑組成物を乾
燥させて溶剤を逸散除去する工程と、 (e)該エキスパンドメタルの網目および表面に充填被
覆された潤滑組成物を加熱焼成する工程、 とからなることを特徴とする摺動材料の製造方法。
2. A step of (a) preparing an expanded metal made of stainless steel or a phosphor bronze alloy having a regular mesh as a substrate, and (b) heat-treating as a filler with 70 to 95% by weight of polytetrafluoroethylene resin powder. Phenolic resin powder and / or addition polymerization type polyimide resin powder 5-30% by weight
Petroleum oil to 100 parts by weight of the lubricating composition obtained in the step (b) above, by pulverizing and mixing the polytetrafluoroethylene resin at a temperature below the room temperature transition point of the polytetrafluoroethylene resin to obtain a lubricating composition. A step of adding 15 to 25 parts by weight of a system solvent and mixing with stirring to impart wettability to the lubricating composition; and (d) expanding the lubricating composition provided with the wettability in step (a) above. After spraying and supplying onto the metal, rolling and rolling to fill the mesh of the expanded metal with the lubricating composition and forming a uniform coating layer of the composition on the surface of the expanded metal, the lubricating composition is applied. A method for producing a sliding material, which comprises a step of drying and removing the solvent by diffusion, and a step of (e) heating and firing a lubricating composition filled on the mesh and surface of the expanded metal. .
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