JPH08176934A - 寒冷紗及びその製造方法 - Google Patents
寒冷紗及びその製造方法Info
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- JPH08176934A JPH08176934A JP6324917A JP32491794A JPH08176934A JP H08176934 A JPH08176934 A JP H08176934A JP 6324917 A JP6324917 A JP 6324917A JP 32491794 A JP32491794 A JP 32491794A JP H08176934 A JPH08176934 A JP H08176934A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポエチレンテレフタレートよりなるポリエス
テル繊維とポリエステル繊維より融点の低い低融点ポリ
エステル等のポリマーをバインダー成分として有するバ
インダー繊維の混紡糸を用いて製織した織物をバインダ
ー成分とポリエステル繊維の融点の間の温度で熱処理す
る。 【効果】 ポバール等の樹脂を付与しなくても腰のある
風合を有し，湿潤収縮が小さく，目ずれの発生しにくい
農業用寒冷紗を提供することができる。
テル繊維とポリエステル繊維より融点の低い低融点ポリ
エステル等のポリマーをバインダー成分として有するバ
インダー繊維の混紡糸を用いて製織した織物をバインダ
ー成分とポリエステル繊維の融点の間の温度で熱処理す
る。 【効果】 ポバール等の樹脂を付与しなくても腰のある
風合を有し，湿潤収縮が小さく，目ずれの発生しにくい
農業用寒冷紗を提供することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，農業用資材として用い
ることのできる寒冷紗及びその製造方法に関するもので
ある。
ることのできる寒冷紗及びその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】農業用寒冷紗は，寒冷期には防霜や寒害
防止のため，夏期には高温，強日射の一部を遮り，ある
いは強風や害虫から守るために農作物や土壌を覆って農
作物の生育を助成することを目的に用いられるものであ
り，適度の遮光性，通気性や強力が要求され，適度の遮
光性，通気性の要求により目の粗い布帛が用いられるが
目づれのないことが要求されている。
防止のため，夏期には高温，強日射の一部を遮り，ある
いは強風や害虫から守るために農作物や土壌を覆って農
作物の生育を助成することを目的に用いられるものであ
り，適度の遮光性，通気性や強力が要求され，適度の遮
光性，通気性の要求により目の粗い布帛が用いられるが
目づれのないことが要求されている。
【０００３】従来農業用寒冷紗としては，ビニロン寒冷
紗が広く用いられてきた。ビニロン寒冷紗は，耐光性に
優れていて，ポバールで目ずれ防止されているので適度
の腰を有していて風合的にも好まれている。しかしなが
らビニロン寒冷紗は，湿潤収縮が大きく原料面から製品
価格が高いとの問題点をかかえていた。この点を解決す
るものとしてポリエステル寒冷紗が提案されていて，湿
潤収縮と製品価格の点は満足できるものが得られたが，
腰のある風合と目ずれの点で劣り，この点の改善が要望
されていた。
紗が広く用いられてきた。ビニロン寒冷紗は，耐光性に
優れていて，ポバールで目ずれ防止されているので適度
の腰を有していて風合的にも好まれている。しかしなが
らビニロン寒冷紗は，湿潤収縮が大きく原料面から製品
価格が高いとの問題点をかかえていた。この点を解決す
るものとしてポリエステル寒冷紗が提案されていて，湿
潤収縮と製品価格の点は満足できるものが得られたが，
腰のある風合と目ずれの点で劣り，この点の改善が要望
されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の現状
に鑑みてなされたものであり、ポバール等の樹脂を付与
しなくても腰のある風合を有し，湿潤収縮が小さく，目
ずれの発生しにくい農業用寒冷紗及びその製造方法を提
供することを目的とするものである。
に鑑みてなされたものであり、ポバール等の樹脂を付与
しなくても腰のある風合を有し，湿潤収縮が小さく，目
ずれの発生しにくい農業用寒冷紗及びその製造方法を提
供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するものであり、次の構成を有するものである。す
なわち、本発明は、ポリエステル繊維とバインダー繊維
の混紡糸からなる織物であって，バインダー成分により
該ポリエステル繊維同志及び経緯糸の交差点が融着して
いることを特徴とする寒冷紗を要旨とするものである。
達成するものであり、次の構成を有するものである。す
なわち、本発明は、ポリエステル繊維とバインダー繊維
の混紡糸からなる織物であって，バインダー成分により
該ポリエステル繊維同志及び経緯糸の交差点が融着して
いることを特徴とする寒冷紗を要旨とするものである。
【０００６】以下に，本発明を詳細に説明する。本発明
に用いるポリエステル繊維は，ポリエチレンテレフタレ
ートからなるポリエステルあるいはエチレンテレフタレ
ート単位にその特性を損なわない程度に第３成分を共重
合したポリエステルを溶融紡糸し，延伸後捲縮を付与し
たポリエステル短繊維である。
に用いるポリエステル繊維は，ポリエチレンテレフタレ
ートからなるポリエステルあるいはエチレンテレフタレ
ート単位にその特性を損なわない程度に第３成分を共重
合したポリエステルを溶融紡糸し，延伸後捲縮を付与し
たポリエステル短繊維である。
【０００７】ポリエステル繊維の繊度は，適度の硬さの
風合の寒冷紗を得るために，１．５〜３デニールである
のが好ましく，繊維長は紡績方式に適合するように設定
すればよい。
風合の寒冷紗を得るために，１．５〜３デニールである
のが好ましく，繊維長は紡績方式に適合するように設定
すればよい。
【０００８】本発明に用いるバインダー繊維は，上記の
ポリエステル繊維より融点の低いバインダー成分を有す
る短繊維である。バインダー成分としては，ポリエステ
ル繊維より融点の低いポリマーであればよく，ポリエス
テル系ポリマー，ポリアミド系ポリマー，オレフィン系
ポリマー等各種のポリマーを用いることができるが，ポ
リエステル繊維と接着性のよいポリマーを用いるのが好
ましく，この点から二塩基酸またはその誘導体の１種も
しくは２種以上とグリコール類の１種または２種以上と
を共重合した低融点ポリエステルを用いるのがさらに好
ましい。この場合二塩基酸の例としてテレフタル酸，イ
ソフタル酸，フタル酸，Ｐ−オキシ安息香酸，５−ナト
リウムスルホイソフタル酸，ナフタレンジカルボン酸等
の芳香族二塩基酸，シュウ酸，アジピン酸，セバシン
酸，アゼライン酸，ドデカンジカルボン酸等の脂環族二
塩基酸等が挙げられ，グリコールの例としては，エチレ
ングリコール，ジエチレングリコール，トリエチレング
リコール，プロパンジオール，ブタンジオール，ペンタ
ンジオール，ヘキサンジオール，ネオベンジルジオール
Ｐ−キリシレングリコール等が挙げられる。
ポリエステル繊維より融点の低いバインダー成分を有す
る短繊維である。バインダー成分としては，ポリエステ
ル繊維より融点の低いポリマーであればよく，ポリエス
テル系ポリマー，ポリアミド系ポリマー，オレフィン系
ポリマー等各種のポリマーを用いることができるが，ポ
リエステル繊維と接着性のよいポリマーを用いるのが好
ましく，この点から二塩基酸またはその誘導体の１種も
しくは２種以上とグリコール類の１種または２種以上と
を共重合した低融点ポリエステルを用いるのがさらに好
ましい。この場合二塩基酸の例としてテレフタル酸，イ
ソフタル酸，フタル酸，Ｐ−オキシ安息香酸，５−ナト
リウムスルホイソフタル酸，ナフタレンジカルボン酸等
の芳香族二塩基酸，シュウ酸，アジピン酸，セバシン
酸，アゼライン酸，ドデカンジカルボン酸等の脂環族二
塩基酸等が挙げられ，グリコールの例としては，エチレ
ングリコール，ジエチレングリコール，トリエチレング
リコール，プロパンジオール，ブタンジオール，ペンタ
ンジオール，ヘキサンジオール，ネオベンジルジオール
Ｐ−キリシレングリコール等が挙げられる。
【０００９】また，テレフタル酸とエチレングリコール
によるエチレンテレフタレート単位にε−カプロラクト
ン等の環状ラクトン化合物を共重合した低融点ポリエス
テルも好適に用いることができる。
によるエチレンテレフタレート単位にε−カプロラクト
ン等の環状ラクトン化合物を共重合した低融点ポリエス
テルも好適に用いることができる。
【００１０】バインダー繊維は，バインダー成分のみか
らなる繊維であってもよいが，図１に示すごとく芯成分
１としてポリエステル繊維と同一のポリマーを用い，鞘
成分２としてバインダー成分を用いて複合紡糸した複合
繊維であるのが，紡糸性，紡績性の点から好ましい。
らなる繊維であってもよいが，図１に示すごとく芯成分
１としてポリエステル繊維と同一のポリマーを用い，鞘
成分２としてバインダー成分を用いて複合紡糸した複合
繊維であるのが，紡糸性，紡績性の点から好ましい。
【００１１】バインダー繊維の繊度は，紡績性等の点よ
り上記のポリエステル繊維と同じ繊度とするのが好まし
い。また，バインダー繊維が芯鞘複合繊維の場合には，
芯成分の太さを上記のポリエステル繊維と同じ繊度とす
るのが好ましい。また，バインダー繊維の繊維長は，ポ
リエステル繊維と同様紡績方式に適合するように設定す
ればよい。
り上記のポリエステル繊維と同じ繊度とするのが好まし
い。また，バインダー繊維が芯鞘複合繊維の場合には，
芯成分の太さを上記のポリエステル繊維と同じ繊度とす
るのが好ましい。また，バインダー繊維の繊維長は，ポ
リエステル繊維と同様紡績方式に適合するように設定す
ればよい。
【００１２】バインダー繊維のバインダー成分の融点
は，上記のポリエステル繊維の融点より３０℃以上低い
のが好ましく，最終工程の熱処理の作業性やポリエステ
ル繊維の物性への影響が小さいように，１１０〜２００
℃であるのが好ましい。本発明の寒冷紗は，上記のポリ
エステル繊維とバインダー繊維の混紡糸よりなるもので
ある。ポリエステル繊維とバインダー繊維の混紡率は，
目標とする寒冷紗の強度，風合や目ずれ性等を考慮して
決定すればよいが，特にバインダー成分の量が風合や目
ずれ性に影響するので，バインダー成分の量が混紡糸の
１０〜３０重量％になるように混紡するのが好ましい。
バインダー成分の量が少ないと目ずれが発生しやすくな
り，腰のある硬い風合も得にくくなる。
は，上記のポリエステル繊維の融点より３０℃以上低い
のが好ましく，最終工程の熱処理の作業性やポリエステ
ル繊維の物性への影響が小さいように，１１０〜２００
℃であるのが好ましい。本発明の寒冷紗は，上記のポリ
エステル繊維とバインダー繊維の混紡糸よりなるもので
ある。ポリエステル繊維とバインダー繊維の混紡率は，
目標とする寒冷紗の強度，風合や目ずれ性等を考慮して
決定すればよいが，特にバインダー成分の量が風合や目
ずれ性に影響するので，バインダー成分の量が混紡糸の
１０〜３０重量％になるように混紡するのが好ましい。
バインダー成分の量が少ないと目ずれが発生しやすくな
り，腰のある硬い風合も得にくくなる。
【００１３】ポリエステル繊維とバインダー繊維の混紡
の方式は，特に限定する必要がなく常法によればよい。
混紡糸の番手は，強力に寄与しないバインダー成分を含
むのでビニロン寒冷紗で用いられている３０番手より太
くしてもよいが，３０番手でも使用に耐える糸強力及び
織物強力を得ることができるので，同番手でも充分であ
る。
の方式は，特に限定する必要がなく常法によればよい。
混紡糸の番手は，強力に寄与しないバインダー成分を含
むのでビニロン寒冷紗で用いられている３０番手より太
くしてもよいが，３０番手でも使用に耐える糸強力及び
織物強力を得ることができるので，同番手でも充分であ
る。
【００１４】寒冷紗は，通常平組織で，密度が経緯共に
２０〜２５本／吋の設計で製織されているが，本発明の
寒冷紗においても特に変更する必要はない。また，用い
る織機も通常用いられるものでよい。
２０〜２５本／吋の設計で製織されているが，本発明の
寒冷紗においても特に変更する必要はない。また，用い
る織機も通常用いられるものでよい。
【００１５】本発明の寒冷紗は，ポリエステル繊維とバ
インダー繊維の混紡糸で製織した織物を，バインダー成
分とポリエステル繊維の融点の間の温度で熱処理して得
る。熱処理を行う装置は特に限定する必要はないが，循
環熱風使用テンターで行うのが好ましい。この熱処理に
より，混紡糸中のバインダー成分により混紡糸中の各ポ
リエステル繊維が融着すると共に経緯糸の交差点が融着
して，所望の硬さの風合と目ずれ防止性が得られる。本
発明は，以上の構成よりなるものである。
インダー繊維の混紡糸で製織した織物を，バインダー成
分とポリエステル繊維の融点の間の温度で熱処理して得
る。熱処理を行う装置は特に限定する必要はないが，循
環熱風使用テンターで行うのが好ましい。この熱処理に
より，混紡糸中のバインダー成分により混紡糸中の各ポ
リエステル繊維が融着すると共に経緯糸の交差点が融着
して，所望の硬さの風合と目ずれ防止性が得られる。本
発明は，以上の構成よりなるものである。
【００１６】
【作用】本発明の寒冷紗は，ポリエステル繊維とバイン
ダー繊維の混紡糸で製織した織物を，バインダー成分と
ポリエステル繊維の融点の間の温度で熱処理して得るも
のであり，従来の寒冷紗のようにポバール等の樹脂付与
をすることなく，混紡糸中のバインダー成分により混紡
糸中の各ポリエステル繊維が融着すると共に経緯糸の交
差点が融着して，所望の硬さの風合と目ずれ防止性が得
られる。
ダー繊維の混紡糸で製織した織物を，バインダー成分と
ポリエステル繊維の融点の間の温度で熱処理して得るも
のであり，従来の寒冷紗のようにポバール等の樹脂付与
をすることなく，混紡糸中のバインダー成分により混紡
糸中の各ポリエステル繊維が融着すると共に経緯糸の交
差点が融着して，所望の硬さの風合と目ずれ防止性が得
られる。
【００１７】
【実施例】以下，本発明を実施例により詳細に説明す
る。実施例において，寒冷紗の評価は，次の方法により
行った。
る。実施例において，寒冷紗の評価は，次の方法により
行った。
【００１８】（１）目付 JIS L 1096に準じて測定。
【００１９】（２）引張強力, 伸度 JIS L 1096に準じて測定。
【００２０】（３）滑脱抵抗力 JIS L 1096ピン引掛け法に準じて測定。
【００２１】（４）剛軟度 JIS L 1096カンチレバー法に準じて測定。
【００２２】（５）浸漬収縮率 JIS L 1042Ｂ法に準じて測定。
【００２３】（６）遮光性 JIS L 1055に準じて測定。
【００２４】実施例１ ポリエチレンテレフタレートを常法により紡糸・延伸し
て１．５デニール×５１mmのポリエステル繊維を得て，
一方バインダー成分としてテレフタル酸とイソフタル酸
のモル比を６０：４０としたエチレングリコールとの共
重合低融点ポリエステル（融点１１０℃）を鞘部に配
し，芯部にポリエチレンテレフタレートを配して，芯鞘
比率を５０：５０として複合紡糸し延伸した２デニール
×５１mmのバインダー繊維を得て, これらの混紡率を５
０：５０（バインダー成分比率１５％）として通常の２
吋方式により混紡して３０番手の混紡糸を得た。得られ
た混紡糸を用いて経糸密度２３本／吋，緯糸密度２２本
／吋の平組織の織物をレピア方式織機により製織し，得
られた生機を循環熱風方式テンターにより温度１８０
℃，４０秒の熱処理を行い，本発明の寒冷紗を得た。
て１．５デニール×５１mmのポリエステル繊維を得て，
一方バインダー成分としてテレフタル酸とイソフタル酸
のモル比を６０：４０としたエチレングリコールとの共
重合低融点ポリエステル（融点１１０℃）を鞘部に配
し，芯部にポリエチレンテレフタレートを配して，芯鞘
比率を５０：５０として複合紡糸し延伸した２デニール
×５１mmのバインダー繊維を得て, これらの混紡率を５
０：５０（バインダー成分比率１５％）として通常の２
吋方式により混紡して３０番手の混紡糸を得た。得られ
た混紡糸を用いて経糸密度２３本／吋，緯糸密度２２本
／吋の平組織の織物をレピア方式織機により製織し，得
られた生機を循環熱風方式テンターにより温度１８０
℃，４０秒の熱処理を行い，本発明の寒冷紗を得た。
【００２５】比較例１ １．５デニール×５１mmのビニロン繊維による３０番手
紡績糸を用いて製織した経糸密度２３本／吋，緯糸密度
２２本／吋の平組織の織物に，ポバールを８．３％付与
して，比較例としてのビニロン寒冷紗を得た。
紡績糸を用いて製織した経糸密度２３本／吋，緯糸密度
２２本／吋の平組織の織物に，ポバールを８．３％付与
して，比較例としてのビニロン寒冷紗を得た。
【００２６】比較例２ ポリエチレンテレフタレートからなる１．５デニール×
５１mmのポリエステル繊維による３０番手紡績糸を用い
て製織した経糸密度２３本／吋，緯糸密度２２本／吋の
平組織の織物に，ポバールを８．３％付与して，比較例
としてのビニロン寒冷紗を得た。
５１mmのポリエステル繊維による３０番手紡績糸を用い
て製織した経糸密度２３本／吋，緯糸密度２２本／吋の
平組織の織物に，ポバールを８．３％付与して，比較例
としてのビニロン寒冷紗を得た。
【００２７】得られた実施例１及び比較例１〜２の評価
結果を表１に示す。
結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１より明らかなように，本発明による実
施例１は，バインダー成分が強力に寄与しないため引張
強力はやや低いが実用には支障のないレベルにあり従来
の寒冷紗のようにポバールを付与しなくても滑脱抵抗力
や剛軟度は，同レベルにてあり，浸漬収縮率はビニロン
寒冷紗に比較して非常に小さい。
施例１は，バインダー成分が強力に寄与しないため引張
強力はやや低いが実用には支障のないレベルにあり従来
の寒冷紗のようにポバールを付与しなくても滑脱抵抗力
や剛軟度は，同レベルにてあり，浸漬収縮率はビニロン
寒冷紗に比較して非常に小さい。
【００３０】
【発明の効果】本発明によると，ポバール等の樹脂を付
与しなくても腰のある風合を有し，湿潤収縮が小さく，
目ずれの発生しにくい農業用寒冷紗を提供することがで
きる。
与しなくても腰のある風合を有し，湿潤収縮が小さく，
目ずれの発生しにくい農業用寒冷紗を提供することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いることのできるバインダー繊維の
一例の断面図である。
一例の断面図である。
１ 芯成分 ２ 鞘成分
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエステル繊維とバインダー繊維の混
紡糸からなる織物であって，バインダー成分により該ポ
リエステル繊維同志及び経緯糸の交差点が融着している
ことを特徴とする寒冷紗。 - 【請求項２】 ポリエステル繊維とバインダー繊維の混
紡糸を用いて製織した織物をバインダー成分とポリエス
テル繊維の融点の間の温度で熱処理することを特徴とす
る寒冷紗の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6324917A JPH08176934A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 寒冷紗及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6324917A JPH08176934A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 寒冷紗及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176934A true JPH08176934A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18171063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6324917A Pending JPH08176934A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 寒冷紗及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08176934A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6292878B1 (en) | 1996-12-12 | 2001-09-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Data recorder and method of access to data recorder |
| JP2007135585A (ja) * | 2005-10-20 | 2007-06-07 | Chisso Corp | 農業用ハウスバンド |
| JP2008184695A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-14 | Unitica Fibers Ltd | 繊維集合体 |
| JP5859699B1 (ja) * | 2015-05-28 | 2016-02-10 | 栗田煙草苗育布製造株式会社 | 織物とシート状構造物を複合一体化した複合シート及び複合化処理方法 |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP6324917A patent/JPH08176934A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6292878B1 (en) | 1996-12-12 | 2001-09-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Data recorder and method of access to data recorder |
| JP2007135585A (ja) * | 2005-10-20 | 2007-06-07 | Chisso Corp | 農業用ハウスバンド |
| JP4609408B2 (ja) * | 2005-10-20 | 2011-01-12 | チッソ株式会社 | 農業用ハウスバンド |
| JP2008184695A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-14 | Unitica Fibers Ltd | 繊維集合体 |
| JP5859699B1 (ja) * | 2015-05-28 | 2016-02-10 | 栗田煙草苗育布製造株式会社 | 織物とシート状構造物を複合一体化した複合シート及び複合化処理方法 |
| TWI692408B (zh) * | 2015-05-28 | 2020-05-01 | 日商栗田煙草苗育布製造股份有限公司 | 將織物及片狀構造物複合一體化之複合片的製造方法 |
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