JPH08158225A - Production of nonwoven fabric sheet and needle punching apparatus - Google Patents
Production of nonwoven fabric sheet and needle punching apparatusInfo
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- JPH08158225A JPH08158225A JP7243143A JP24314395A JPH08158225A JP H08158225 A JPH08158225 A JP H08158225A JP 7243143 A JP7243143 A JP 7243143A JP 24314395 A JP24314395 A JP 24314395A JP H08158225 A JPH08158225 A JP H08158225A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、パンチングされた不織
布シート、特に織物により補強された不織布からなる複
合不織布シートの製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a punched non-woven sheet, particularly a composite non-woven sheet made of a non-woven fabric reinforced by a woven fabric.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から人工皮革の特性向上手段とし
て、不織布だけをニードルパンチしたり、不織布シート
に織物を補強してニードルパンチする方法が採用されて
いた。この技術のいずれの場合も、初期の不織布ウェブ
の厚さに合せた一定の空隙をもたせた形でパンチングさ
れていたものである。2. Description of the Related Art Conventionally, as a means for improving the characteristics of artificial leather, a method in which only a nonwoven fabric is needlepunched or a nonwoven fabric sheet is reinforced and needlepunched is employed. In either case of this technique, punching was carried out with a certain amount of voids according to the thickness of the initial nonwoven web.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような方
法では、パンチングゾーン内で不織布は、パンチングの
進度にしたがってバタツクようになり、出口に近づく
程、激しいバタツキを見せるようになる。その結果、不
織布そのものも、また、不織布と織物をパンチングして
複合したものも、いずれの従来シートにも、皺が発生す
るという致命的な欠点を有していたものであり、かかる
皺が発生したシートは、以降の工程を通しにくい上に、
最終製品の欠点となり商品価値を著しく低下させるた
め、実用に供するには該皺部分をカットしなければなら
ず、常に大きなロスを覚悟で製造されていたのが実情で
ある。However, in such a method, the non-woven fabric becomes fluttering in the punching zone according to the progress of punching, and becomes violently flapping as it approaches the exit. As a result, both the non-woven fabric itself and the one obtained by punching the non-woven fabric and the woven fabric had a fatal drawback that wrinkles were generated in any conventional sheets, and such wrinkles occurred. In addition to being difficult to pass through the subsequent steps,
Since it becomes a defect of the final product and the product value is remarkably reduced, the wrinkle portion must be cut for practical use, and the fact is that the product is always prepared with a large loss in mind.
【０００４】本発明は、かかる従来技術の問題に鑑み、
皺のない不織布シートおよび複合シートを安定に、か
つ、再現性よく製造する方法を提供せんとするものであ
る。The present invention has been made in view of the above problems of the prior art.
It is intended to provide a method for producing a wrinkle-free nonwoven fabric sheet and a composite sheet in a stable and reproducible manner.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
本発明の不織布シートの製造方法は、次の構成からな
る。The method for producing a nonwoven fabric sheet of the present invention which achieves the above-mentioned object has the following constitution.
【０００６】すなわち、本発明の不織布シートの製造方
法は、不織布ウェブをニードルパンチングする際に、ニ
ードルパンチ台と押え板で形成されるパンチングゾーン
のクリアランスを、該ゾーンの入口部から出口部に向っ
て減少する形の間隙勾配とすることを特徴とするもので
ある。That is, according to the method for producing a nonwoven fabric sheet of the present invention, when needle-punching a nonwoven fabric web, the clearance of the punching zone formed by the needle punch base and the holding plate is changed from the inlet portion to the outlet portion of the zone. It is characterized in that the gap gradient is gradually reduced.
【０００７】また、本発明のパンチング装置は、パンチ
ングソーンがニードルパンチ台と押え板で形成された、
不織布ウェブをニードルパンチングする装置において、
該押え板の両端に該押え板を独立に上下動可能な一対の
ギアを有し、かつ、該ギアによって該押え板を上下に移
動して該パンチングゾーンのクリアランスを調整するこ
とができることを特徴とするものである。In the punching device of the present invention, the punching saw is formed by the needle punch base and the holding plate.
In a device for needle punching a nonwoven web,
A feature is that a pair of gears capable of independently moving the holding plate up and down is provided at both ends of the holding plate, and the holding plate can be moved up and down by the gears to adjust the clearance of the punching zone. It is what
【０００８】[0008]
【作用】本発明は、不織布ウェブをニードルパンチ台と
押え板で形成されるパンチングゾーン内でニードルパン
チングすると、皺やパンチングむらが発生し易く、特
に、不織布ウェブと織物を積層一体化する技術において
は、その度合が一層大きくなる欠点があった。そこで皺
がなく、かつ、接合力の高い均一なシートを提供する技
術について鋭意検討したところ、パンチングゾーン内で
の不織布ウェブのバタツキを入口から出口まで制御する
ことによって、大幅に改善されることを究明したもので
ある。According to the present invention, when the nonwoven web is needle punched in the punching zone formed by the needle punch base and the pressing plate, wrinkles and uneven punching are likely to occur. Particularly, in the technique of laminating and integrating the nonwoven web and the fabric. However, there is a drawback that the degree becomes larger. Therefore, as a result of diligent studies on a technique for providing a uniform sheet with high wrinkle-free and high bonding strength, it was found that by controlling the flapping of the nonwoven web in the punching zone from the inlet to the outlet, it can be greatly improved. It has been investigated.
【０００９】すなわち、初期のパンチング前の不織布ウ
ェブの厚さにパンチングゾーンの入口のクリアランスを
合せても、パンチングされる度に、該ウェブの厚さは著
しく変化する。その変化の度合は、原料不織布がノンパ
チング不織布ウェブに近いものである程大きい。本発明
は、かかる被パンチング不織布ウェブの厚さ変化に合せ
てパンチングゾーンのクリアランスを制御して、パンチ
ング時点の該ウェブの厚さ分のクリアランスを、ニード
ルパンチ台と押え板で形成することが重要である。もち
ろん、バタツキを制御することが最大の目的であるか
ら、１回毎のパンチング後の該ウェブの厚さにも合せ
て、該ニードルパンチ台と押え板のクリアランスは制御
されるのが最良であるが、該ゾーンの出口で該押え板出
口部のクリアランスを厚さ減少分だけ減少させることで
十分に達成される。このようなクリアランス制御を行な
うことによって、初めて皺の発生を防止することができ
たものである。かかるクリアランスの制御には、不織布
ウェブの表面を押え板で押圧する圧力によって行なうこ
とができる。すなわち、本発明でいうウェブの厚さ分の
クリアランスとは、該不織布ウェブ表面に押え板がやん
わり接触する程度のクリアランスであればよい。その程
度を不織布ウェブにかかる圧力で表わすと、好ましくは
１〜６０ｇ／cm2 、さらに好ましくは１０〜５０ｇ／cm
2 、特に好ましくは１５〜３０ｇ／cm2 の範囲に制御さ
れた圧力により達成される。かかる圧力が大きすぎると
シート詰まりが発生する。また、この圧力制御法によれ
ば、機械的に制御するのに極めて好都合で好ましい。That is, even if the clearance at the entrance of the punching zone is matched with the thickness of the non-woven fabric web before the initial punching, the thickness of the web significantly changes each time it is punched. The degree of the change is larger as the raw material nonwoven fabric is closer to the non-paching nonwoven fabric web. In the present invention, it is important to control the clearance of the punching zone in accordance with the change in the thickness of the nonwoven fabric to be punched and to form the clearance for the thickness of the web at the time of punching with the needle punch base and the holding plate. Is. Of course, the most important purpose is to control the fluttering, so it is best to control the clearance between the needle punch base and the holding plate in accordance with the thickness of the web after punching each time. Is sufficiently achieved by reducing the clearance at the outlet of the holding plate at the outlet of the zone by a thickness reduction amount. By performing such clearance control, it is possible to prevent wrinkles from occurring for the first time. The clearance can be controlled by the pressure of pressing the surface of the nonwoven web with the pressing plate. That is, the clearance corresponding to the thickness of the web in the present invention may be a clearance that allows the pressing plate to gently contact the surface of the nonwoven web. When the degree is expressed by the pressure applied to the nonwoven web, it is preferably 1 to 60 g / cm 2 , more preferably 10 to 50 g / cm 2.
2 , particularly preferably controlled pressures in the range of 15 to 30 g / cm 2 . If this pressure is too high, sheet clogging will occur. In addition, this pressure control method is extremely convenient and preferable for mechanical control.
【００１０】上述の構造、すなわち、ニードルパンチン
グゾーンのニードルパンチ台と押え板とで形成されるク
リアランスの断面形状は、具体的には、まず、該ゾーン
の入口部では、不織布ウェブの厚さ分のクリアランスと
するが、パンチングに合せて減少する該ウェブの厚さに
合せて該クリアランスも減少する形、すなわち、入口か
ら出口にかけて間隙勾配を有する形をとる点が特徴的で
ある。The above-mentioned structure, that is, the cross-sectional shape of the clearance formed by the needle punching base and the pressing plate in the needle punching zone is as follows. However, it is characteristic that the clearance is reduced in accordance with the thickness of the web which is reduced in accordance with punching, that is, the clearance has a gap gradient from the inlet to the outlet.
【００１１】また、積層される織物も無張力下で送出す
れば、不織布ウェブのバタツキに伴って該織物もバタツ
キ、それに合せて弛みが発生し、該織物自体に皺が発生
する。この織物皺は不織布ウェブの皺と相乗して大きな
皺に発展するものである。かかる欠点を回避するため
に、本発明では、織物の送出装置とパンチングマシン入
口部との間に一定の張力をかけるのが好ましい。すなわ
ち、好ましくは５〜２０Kg／ｍ、さらに好ましくは１０
〜１５Kg／ｍの範囲の張力をもたせ、バタツキや皺の発
生を制御するのが好ましい。該張力が２０Kg／ｍを越え
ると、該織物に縦皺が発生し易くなる。Further, if the woven fabric to be laminated is also delivered under no tension, the woven fabric will flutter along with the fluttering of the woven fabric, and the slack will accordingly occur, causing wrinkles on the woven fabric itself. This woven wrinkle synergizes with the wrinkle of the nonwoven web to develop into a large wrinkle. In order to avoid such drawbacks, it is preferred according to the invention that a constant tension is applied between the fabric delivery device and the punching machine inlet. That is, preferably 5 to 20 kg / m, more preferably 10
It is preferable to control the generation of flapping and wrinkles by giving a tension in the range of -15 Kg / m. If the tension exceeds 20 kg / m, the fabric tends to have vertical wrinkles.
【００１２】さらに好ましくは、パンチングゾーンの入
口の前の段階で、しわが織物に入らないように拡幅され
た状態にして該入口部へ挿入するのが好ましく、かかる
拡幅手段としては、拡幅ロール、ピンテンダおよびクロ
スガイダから選ばれた手段を採用することができる。こ
れらの拡幅手段の中でも、拡幅ロールによって該織物の
タテ皺を制御するのが好ましい。これらの織物の準備操
作は、特に布帛が柔らかい場合や目付が小さい織物であ
る場合、さらには不織布を構成する繊維の絡合が十分に
進んでいない場合などの条件下においては、極めて大き
な効果を発揮するものであり、効果の上からかかる織物
条件を組合せるのが好ましい。More preferably, before the entrance of the punching zone, it is preferred that the wrinkle is widened so as not to enter the woven fabric and then inserted into the entrance. As the widening means, a widening roll, Means selected from pin tenders and cross guiders can be employed. Among these widening means, it is preferable to control the vertical wrinkles of the woven fabric by a widening roll. The preparation operation of these fabrics is extremely effective particularly under conditions such as when the fabric is soft or when the fabric weight is small, and further when the entanglement of the fibers constituting the nonwoven fabric is not sufficiently advanced. It is desirable to combine such fabric conditions from the viewpoint of effectiveness.
【００１３】上述の拡幅ロールを構成する材質は、好ま
しくはニトリルゴム、ハイニトリルゴム、エチレン・プ
ロピレンターポリマなどの合成ゴムが使用される。かか
る拡幅ロールは、シートの搬送速度とロールの表面速度
が同じで、かつスリップしないように制御するのが望ま
しい。拡幅ロールを使用することにより、入口部での不
織布の弛みや横皺が、さらに発生しにくくなる。As a material forming the above-mentioned widening roll, synthetic rubber such as nitrile rubber, high nitrile rubber or ethylene / propylene terpolymer is preferably used. It is desirable to control such a widening roll so that the sheet conveying speed and the roll surface speed are the same and that no slip occurs. By using the widening roll, slack and horizontal wrinkles of the nonwoven fabric at the entrance portion are further less likely to occur.
【００１４】本発明に使用される不織布ウェブとして
は、ノンパンチング不織布ウェブでもよいが、好ましく
は予め針密度３０〜１０００本／cm2 、さらに好ましく
は１００〜４００本／cm2 程度のニードルパンチング不
織布ウェブが形態安定性がよく、それだけ皺防止効果を
改善するできるので望ましい。かかる不織布ウェブとし
ては、短繊維でも長繊維でもよい。[0014] Nonwoven webs used in the present invention may be a non-punched nonwoven web, but is preferably pre-needle density 30-1000 present / cm 2, more preferably 100 to 400 present / cm 2 about needle punching nonwoven The web is desirable because it has good morphological stability and can improve the anti-wrinkle effect. The nonwoven web may be short fibers or long fibers.
【００１５】また、かかる不織布ウェブに複合する織物
としては、織物であれば別に制約されないが、好ましく
は長繊維からなる強撚織物であることが、補強性ならび
に形態安定性の上から好ましい。かかる強撚織物として
は、強撚糸の撚数が、７００〜４０００Ｔ／ｍであるも
のが好ましく使用される。かかる強撚糸は、織成ができ
るものであれば制約されないが、たとえばポリエステル
繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維などを使用するこ
とができる。かかる強撚糸織物で補強された複合シート
は、強力はもとより形態安定性に優れ、椅子、シューズ
などの原料素材として使用される。The woven fabric to be combined with the non-woven fabric is not particularly limited as long as it is a woven fabric, but a strong twisted woven fabric made of long fibers is preferable from the viewpoint of reinforcing property and morphological stability. As such a strongly twisted woven fabric, one having a twist number of the strongly twisted yarn of 700 to 4000 T / m is preferably used. The strongly twisted yarn is not limited as long as it can be woven, but for example, polyester fiber, polyamide fiber, aramid fiber, etc. can be used. The composite sheet reinforced with such a strongly twisted yarn woven fabric is excellent not only in strength but also in shape stability and is used as a raw material for chairs, shoes and the like.
【００１６】つぎに本発明の製造方法ならびにパンチン
グ装置を図１により説明する。図１は、不織布ウェブＡ
と織物Ｂを貼合せて複合シートを製造するプロセスとそ
のパンチング装置を示すものであるが、図１において、
織物を除去すれば、不織布ウェブのみをパンチングする
プロセスとなるものである。パンチング装置は、針の植
えてあるビーム１、ニードルパンチング台２、押え板３
より構成される。押え板３は、その両端に設けられた一
対のギア４、４′によって、それぞれ独立に上下動させ
ることができるものであり、ニードルパンチング台２と
押え板３に不織布ウェブＡを密着させることができるよ
うに該ギア４、４′を調整する。該押え板３は継手によ
り支持されている。パンチングゾーンの出口部分には、
不織布ウェブＡの厚さを測定する厚み計６が取付けられ
ており、この厚み計６には、一定の荷重がかけられてい
る。この荷重は、不織布ウェブＡが詰らない程度のもの
であればよく、たとえば１０〜３０ｇ／cm2 程度の荷重
が使用される。この厚さの測定値により、ギア４、４′
を入口部または出口部で、それぞれ独立に制御すること
ができる。このときパンチング装置の振動の影響を考慮
して該厚み計６の調整感度をゆるめにしておくのが好ま
しい。Next, the manufacturing method and punching device of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 shows a nonwoven web A
Fig. 1 shows a process for manufacturing a composite sheet by laminating a fabric B with a fabric and a punching device therefor.
Removal of the fabric results in the process of punching only the nonwoven web. The punching device includes a beam 1 in which needles are planted, a needle punching table 2, and a holding plate 3.
It is composed of The holding plate 3 can be vertically moved independently by a pair of gears 4 and 4'provided at both ends thereof, and the nonwoven fabric web A can be closely attached to the needle punching table 2 and the holding plate 3. Adjust the gears 4, 4'to be possible. The holding plate 3 is supported by a joint. At the exit of the punching zone,
A thickness gauge 6 for measuring the thickness of the nonwoven web A is attached, and a constant load is applied to the thickness gauge 6. This load may be such that the nonwoven fabric web A is not clogged, and for example, a load of about 10 to 30 g / cm 2 is used. Based on this thickness measurement, the gears 4, 4 '
Can be controlled independently at the inlet or outlet. At this time, it is preferable to loosen the adjustment sensitivity of the thickness gauge 6 in consideration of the influence of vibration of the punching device.
【００１７】次に、織物を送り出す送り出し装置には、
布帛が弛むことなくニードルパンチング装置に挿入され
るように、一定の張力を与える機能を備えているものが
好ましく使用される。そこで図２に示すように送り出し
装置は、幅方向に力を加えて皺をとる拡幅ロール７と、
張力をピックアップするためのロ−ル群８及び織物Ｂに
バックテンションを付加するサーボモータ１１及び制御
装置９、９′から成る。張力をピックアップするため、
図２に示すように歪みゲージ１０の付いたロール間を通
すことで、不織布ウェブＡに加わる張力を電気信号に変
換し、変換された値を一定にするようにモータで織物Ｂ
の巻きロールの反回転方向に力を加えているので、バッ
クテンションを織物Ｂに与えることができる。Next, in the feeding device for feeding the fabric,
A material having a function of giving a constant tension is preferably used so that the cloth can be inserted into the needle punching device without sagging. Therefore, as shown in FIG. 2, the feeding device includes a widening roll 7 that applies a force in the width direction to remove wrinkles,
It comprises a roll group 8 for picking up tension, a servomotor 11 for applying back tension to the fabric B, and control devices 9, 9 '. To pick up the tension,
As shown in FIG. 2, by passing between the rolls with the strain gauges 10, the tension applied to the non-woven fabric web A is converted into an electric signal, and the motor is woven so that the converted value becomes constant.
Since a force is applied in the anti-rotational direction of the winding roll of No. 3, back tension can be applied to the woven fabric B.
【００１８】次に、送り出された織物Ｂは、拡幅ロール
７により幅方向に拡幅され、ニードルパンチング装置に
供給される。そして、不織布ウェブＡと織物Ｂと重ね合
わされたシートを、ニードルパンチング装置に挿入し、
ニードルによってそれらの繊維を絡合させる。この際
の、パンチングゾーンのニードルパンチング台２と押え
板３とのクリアランスをシート厚み程度に制御する。す
なわち、押え板３によってシートが詰まらない程度の圧
縮を、該ギア４、４′を操作することによって加えなが
らクリアランスを制御する。Next, the sent out woven fabric B is widened in the width direction by the widening roll 7 and supplied to the needle punching device. Then, the sheet in which the non-woven web A and the woven fabric B are superposed is inserted into a needle punching device,
Entangling the fibers with a needle. At this time, the clearance between the needle punching table 2 and the pressing plate 3 in the punching zone is controlled to the thickness of the sheet. That is, the clearance is controlled while applying a compression to the extent that the sheet is not clogged by the pressing plate 3 by operating the gears 4 and 4 '.
【００１９】[0019]
【実施例】本発明をさらに具体的に説明するために実施
例を挙げる。もちろん、本発明はこれら実施例に限定さ
れるものではない。EXAMPLES Examples will be given to more specifically explain the present invention. Of course, the present invention is not limited to these examples.
【００２０】実施例１ 不織布（Ａ）は４．０ｄのポリエステル繊維からなる積
層ウェブに針密度４００本／cm2 のニードルパンチ加工
処理し、目付２００ｇ／ｍ2 のものを用いた。布帛
（Ｂ）は、７５ｄ／７２ｆポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）の延伸糸を２５００Ｔ／ｍに加撚し、これを
用いて平織に製織し、目付７５ｇ／ｍ2 の布帛に加工し
た。Example 1 As the nonwoven fabric (A), a laminated web made of polyester fiber of 4.0 d was needle-punched with a needle density of 400 needles / cm 2 and a basis weight of 200 g / m 2 was used. The fabric (B) was prepared by twisting a drawn yarn of 75d / 72f polyethylene terephthalate (PET) to 2500 T / m, weaving it into a plain weave, and processing it into a fabric having a basis weight of 75 g / m 2 .
【００２１】まず、予め通しておいて導布の厚さにギア
４により、パンチングゾーンの入口部分のクリアランス
をとり、次にギア４′により押え板３を不織布ウェブＡ
の予測される厚さに接するクリアランスに仮調整した。
この状態で運転を開始した。導布に続いて不織布ウェブ
が、パンチングゾーンに入口部分に接近してくると、入
口部分のクリアランスを、ギア４によりウェブ厚さ（８
mm）に再調整した。また、パンチングゾーンの出口部分
の厚さも、ギア４′により、初期には予測厚さよりやや
大き目に再調整しておき、実際にパンチング不織布が通
過するときに出口部分の該不織布厚さを厚み計６で測定
し、この厚さに合せてギア４′により、再度綿密な厚さ
に調整した。厚み計６の圧力は２０ｇ／cm2 で、該不織
布シートの最終厚さは４mmであった。すなわち、入口か
ら出口に亘ってパンチングゾーンにおいて、パンチング
台２と押え板３の間で間隙勾配が形成されていた。該ゾ
ーンを進行する不織布シートのバタツキは著しく抑制さ
れていた。First of all, the thickness of the guide cloth is preliminarily passed and the clearance at the entrance of the punching zone is taken by the gear 4, and then the holding plate 3 is put on the nonwoven fabric web A by the gear 4 '.
The clearance was adjusted so that it would be in contact with the expected thickness.
The operation was started in this state. When the non-woven web following the guide cloth approaches the entrance portion to the punching zone, the clearance of the entrance portion is adjusted by the gear 4 to the web thickness (8
mm). The thickness of the exit portion of the punching zone is also readjusted to a slightly larger value than the predicted thickness by the gear 4 ', and when the punching nonwoven fabric actually passes, the thickness of the nonwoven fabric at the exit portion is measured by a thickness meter. The thickness was measured at step 6, and the thickness was again adjusted to a precise thickness by the gear 4'according to this thickness. The pressure of the thickness gauge 6 was 20 g / cm 2 , and the final thickness of the nonwoven sheet was 4 mm. That is, a gap gradient was formed between the punching table 2 and the pressing plate 3 in the punching zone from the inlet to the outlet. Flapping of the non-woven sheet advancing in the zone was remarkably suppressed.
【００２２】この不織布ウェブＡに重ね合せられる織物
Ｂは該織物の単位幅当り１２Ｋｇ／ｍの張力を与えなが
ら送出し装置より送出され、エチレン・プロピレンター
ポリマ製の拡幅ロールにより幅方向の弛みを除いた後、
不織布ウェブＡと重ね合せ、ニードルパンチ装置に挿入
した。The woven fabric B to be superposed on the nonwoven fabric web A is delivered from the delivery device while applying a tension of 12 Kg / m per unit width of the woven fabric, and is loosened in the width direction by the widening roll made of ethylene-propylene terpolymer. After removing
The nonwoven web A was overlaid and inserted into a needle punch device.
【００２３】得られた不織布複合シートは、皺、剥離な
どの欠点のない一体性に優れ、なおかつ、安定して製造
が可能であった。The non-woven fabric composite sheet obtained was excellent in integrity without defects such as wrinkles and peeling, and could be stably manufactured.
【００２４】実施例２ 実施例１において、織物Ｂに５０ｄ／３６ｆポリエチレ
ンテレフタレートマルチフィラメント（ＰＥＴ）の延伸
糸を５００Ｔ／ｍに加撚し、これを用いて平織に製織
し、目付６０ｇ／ｍ2 の布帛に加工した。織物Ｂは、実
施例１と同様に送出し装置より送出され、拡幅ロールに
より幅方向の弛みを除いた後、不織布ウェブＡと重ね合
せ、ニードルパンチ装置に挿入した。Example 2 In Example 1, the woven fabric B was twisted with a drawn yarn of 50d / 36f polyethylene terephthalate multifilament (PET) at 500 T / m, and was woven into a plain weave with a basis weight of 60 g / m 2. Was processed into a fabric. The woven fabric B was delivered from the delivery device in the same manner as in Example 1, the slack in the width direction was removed by the widening roll, and the woven fabric B was superposed on the nonwoven fabric web A and inserted into the needle punch device.
【００２５】得られた不織布複合シートは、皺のない厚
みの均一なシートであった。The resulting non-woven composite sheet was a sheet having a uniform thickness and no wrinkles.
【００２６】比較例１ 実施例１において、ニードルパンチング装置のパンチン
グゾーンの入口部分から出口部分まで同一クリアランス
とする以外は同一条件、方法でパンチング加工したとこ
ろ、不織布シートは該ゾーンの後半部でバタツキが発生
し、皺が発生した。Comparative Example 1 In Example 1, when punching was carried out under the same conditions and methods except that the same clearance was provided from the entrance portion to the exit portion of the punching zone of the needle punching device, the non-woven sheet flaps in the latter half of the zone. Occurred and wrinkles occurred.
【００２７】実施例３ 実施例１において織物Ｂを挿入せず、不織布Ａのみをニ
ードルパンチ装置に挿入して加工した。入口部分のクリ
アランスを、ギア４を作動させて押え板３で不織布ウェ
ブ厚さ（８mm）に調整し、出口部分のクリアランスは、
ギア４′を作動させて押え板３で該不織布シートの最終
厚み（５mm）に調整した。その結果、ニードルパンチン
グ台２と押え板３によって、パンチングゾーンには間隙
勾配が形成されていた。不織布シートは入口部分から出
口部分にかけてバタツキもなく円滑にニードルパンチン
グ加工を完了させることができた。Example 3 In Example 1, the woven fabric B was not inserted, but only the nonwoven fabric A was inserted into the needle punch device for processing. The clearance of the inlet part is adjusted to the thickness of the nonwoven web (8 mm) with the pressing plate 3 by operating the gear 4, and the clearance of the outlet part is
The final thickness (5 mm) of the non-woven sheet was adjusted with the pressing plate 3 by operating the gear 4 '. As a result, the needle punching table 2 and the pressing plate 3 formed a gap gradient in the punching zone. The non-woven sheet was able to be smoothly needle-punched from the inlet to the outlet without fluttering.
【００２８】得られた不織布シートは、皺のない均一な
厚みを有するシートであった。The obtained non-woven sheet was a sheet having a uniform thickness without wrinkles.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明は、不織布ウェブをパンチング加
工して一体化する方法において、皺やパンチングむらの
ない均一な絡合シートを提供することができ、特に織物
との複合シートを製造する際には、極めて安定して一体
化することができる。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can provide a uniform entangled sheet free from wrinkles and punching unevenness in a method of punching a nonwoven web to integrate them, and particularly when producing a composite sheet with a woven fabric. Can be integrated very stably.
【００３０】さらに本発明によれば、柔らかい織物を繊
維の絡合が進んでいない不織布ウェブとニードルパンチ
法で一体化する場合においても十分に安定して欠点のな
いシート状物を製造できる。Further, according to the present invention, even when a soft woven fabric is integrated with a non-woven fabric web in which the entanglement of fibers has not progressed by the needle punching method, it is possible to produce a sufficiently stable sheet-like product without defects.
【図１】この図は、本発明の不織布シートを製造するプ
ロセスならびにニードルグ装置を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a process for producing a nonwoven sheet of the present invention and a needle apparatus.
【図２】この図は、本発明の不織布シートを製造するプ
ロセスの、織物供給系を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a fabric feeding system of a process for producing the nonwoven sheet of the present invention.
【符号の説明】 Ａ：不織布ウェブ Ｂ：織物 １：ビーム ２：ニードルパンチング台 ３：押え板 ４、４′：ギア ５、５′：ドローロール ６：厚み計 ７：拡幅ロール ８：張力制御ロール群 ９、９′：制御装置 １０：歪み計 １１：サーボモータ[Explanation of Codes] A: Nonwoven web B: Woven fabric 1: Beam 2: Needle punching table 3: Presser plate 4, 4 ': Gear 5, 5': Draw roll 6: Thickness gauge 7: Widening roll 8: Tension control roll Group 9, 9 ': Control device 10: Strain gauge 11: Servo motor
Claims (12)
際に、ニードルパンチ台と押え板で形成されるパンチン
グゾーンのクリアランスを、該ゾーンの入口部から出口
部に向って減少する形の間隙勾配とすることを特徴とす
る不織布シートの製造方法。1. When needle-punching a nonwoven web, the clearance of a punching zone formed by a needle-punch base and a pressing plate has a clearance gradient that decreases from the inlet to the outlet of the zone. A method for producing a non-woven sheet, comprising:
ングによって減少する厚さ分だけ減少させた形である請
求項１記載の不織布シートの製造方法。2. The method for producing a nonwoven sheet according to claim 1, wherein the gap gradient is in a form reduced by a thickness of the nonwoven web which is reduced by punching.
厚さ分のクリアランスに設定されている請求項１記載の
不織布シートの製造方法。3. The method for producing a non-woven sheet according to claim 1, wherein the inlet portion of the zone is set to have a clearance corresponding to the thickness of the non-woven web.
の該押え板の該不織布ウェブ面に対する圧力が、１〜３
０ｇ／cm2 の範囲である請求項１記載の不織布シートの
製造方法。4. The pressure of the holding plate against the non-woven web surface when the clearance in the zone is reduced is 1 to 3.
The method for producing a nonwoven fabric sheet according to claim 1, wherein the amount is in the range of 0 g / cm 2 .
入る前に、その少なくとも一方の表面に織物を機械的に
重ね合わせる請求項１記載の不織布シートの製造方法。5. The method for producing a non-woven sheet according to claim 1, wherein the non-woven web is mechanically laminated on at least one surface of the non-woven web before entering the punching zone.
際に、その長手方向に５〜２０Kg／ｍの範囲の一定張力
がかけられているものである請求項５記載の不織布シー
トの製造方法。6. The method for producing a non-woven sheet according to claim 5, wherein a constant tension in the range of 5 to 20 kg / m is applied in the longitudinal direction of the woven fabric when the woven fabric is delivered from the delivery roll.
に拡幅された状態で、パンチングゾーンの入口部へ供給
されるものである請求項５記載の不織布シートの製造方
法。7. The method for producing a non-woven sheet according to claim 5, wherein the woven fabric is supplied to the entrance of the punching zone in a state where the woven fabric is widened so as not to substantially contain wrinkles.
ンテンダおよびクロスガイダから選ばれた手段である請
求項７記載の不織布シートの製造方法。8. The method for producing a nonwoven fabric sheet according to claim 7, wherein the means for widening the woven fabric is a means selected from a widening roll, a pintender and a cross guider.
の不織布シートの製造方法。9. The method for producing a nonwoven fabric sheet according to claim 1, wherein the woven fabric is a strong twist woven fabric.
本／cm2 の針密度のパンチング処理を施されたものであ
る請求項１または５記載の不織布シートの製造方法。10. The nonwoven web is 100-1000.
The method for producing a nonwoven fabric sheet according to claim 1 or 5, wherein punching treatment is performed with a needle density of book / cm 2 .
と押え板で形成された、不織布ウェブをニードルパンチ
ングする装置において、該押え板の両端に該押え板を独
立に上下動可能な一対のギアを有し、かつ、該ギアによ
って該押え板を上下に移動して該パンチングゾーンのク
リアランスを調整することができることを特徴とするニ
ードルパンチング装置。11. A device for needlepunching a nonwoven web, wherein a punching zone is formed by a needle punch base and a holding plate, and a pair of gears capable of independently moving up and down the holding plate is provided at both ends of the holding plate. Further, the needle punching device is characterized in that the pressing plate can be moved up and down by the gear to adjust the clearance of the punching zone.
に向うにつれてクリアランスを小さく形成している請求
項１１記載のニードルパンチング装置。12. The needle punching device according to claim 11, wherein the pressing plate is formed so that the clearance becomes smaller toward the outlet of the punching zone.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7243143A JPH08158225A (en) | 1994-09-29 | 1995-09-21 | Production of nonwoven fabric sheet and needle punching apparatus |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23526794 | 1994-09-29 | ||
| JP6-235267 | 1994-09-29 | ||
| JP7243143A JPH08158225A (en) | 1994-09-29 | 1995-09-21 | Production of nonwoven fabric sheet and needle punching apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08158225A true JPH08158225A (en) | 1996-06-18 |
Family
ID=26532034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7243143A Pending JPH08158225A (en) | 1994-09-29 | 1995-09-21 | Production of nonwoven fabric sheet and needle punching apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08158225A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009534011A (en) * | 2006-04-10 | 2009-09-17 | フェデラル−モーグル コーポレイション | Non-woven automatic winding acoustic sleeve and its construction method |
| JP2020165072A (en) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | ゼロックス コーポレイションＸｅｒｏｘ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | Cross layer fiber entanglement to increase strength of 3d part |
-
1995
- 1995-09-21 JP JP7243143A patent/JPH08158225A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009534011A (en) * | 2006-04-10 | 2009-09-17 | フェデラル−モーグル コーポレイション | Non-woven automatic winding acoustic sleeve and its construction method |
| JP2013141399A (en) * | 2006-04-10 | 2013-07-18 | Federal-Mogul Corp | Non-woven self-wrapping acoustic sleeve and method of constructing thereof |
| JP2020165072A (en) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | ゼロックス コーポレイションＸｅｒｏｘ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | Cross layer fiber entanglement to increase strength of 3d part |
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