JPH08119059A - Air bag device - Google Patents
Air bag deviceInfo
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- JPH08119059A JPH08119059A JP6262508A JP26250894A JPH08119059A JP H08119059 A JPH08119059 A JP H08119059A JP 6262508 A JP6262508 A JP 6262508A JP 26250894 A JP26250894 A JP 26250894A JP H08119059 A JPH08119059 A JP H08119059A
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- inflator
- airbag
- air bag
- case
- gas
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、車両の助手席前方のイ
ンストルメントパネル等に配置されるエアバッグ装置に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an airbag device arranged on an instrument panel or the like in front of a passenger seat of a vehicle.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、この種のエアバッグ装置では、特
開平5−286403号公報等で知られているように、
折り畳まれた袋状のエアバッグと、エアバッグにガスを
供給するシリンダタイプのインフレーターと、エアバッ
グとインフレーターとの周囲を囲うケースと、エアバッ
グをケースに取り付けるリテーナと、を備えて構成され
ていた。2. Description of the Related Art Conventionally, in this type of airbag device, as is known from Japanese Patent Laid-Open No. 5-286403,
It is composed of a folded bag-shaped airbag, a cylinder type inflator that supplies gas to the airbag, a case surrounding the airbag and the inflator, and a retainer that attaches the airbag to the case. It was
【0003】リテーナは、四角環状として、下方へ突出
するボルトを多数固着させており、これらの各ボルト
を、エアバッグにおけるガスを流入させる長方形形状の
開口部の周縁とケースとに挿入させるとともに、各ボル
トに、ナットを螺合させて、エアバッグをケースに取り
付けていた。The retainer has a quadrangular annular shape to which a large number of downwardly projecting bolts are fixed. Each of these bolts is inserted into the periphery of the rectangular opening for allowing gas to flow into the airbag and the case, and A nut was screwed onto each bolt to attach the airbag to the case.
【0004】ケースは、四角環状のリテーナを内部に配
置させる段部を形成するように、上下2部材から構成さ
れるとともに、下方部材にインフレーターの両端を保持
させていた。The case is composed of two upper and lower members so that a lower member holds both ends of the inflator so as to form a step portion in which a square annular retainer is arranged.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来のエアバッグ装置
は、上記構成であるが、エアバッグの開口部周縁にボル
トを挿入させる多数の取付孔を形成する必要があり、そ
れらの取付孔周縁には、エアバッグの膨張時に応力集中
が生じ易いことから、補強布を配置させて取付孔周縁を
縫合する等の補強用の縫製が必要となっていた。Although the conventional airbag device has the above-described structure, it is necessary to form a large number of mounting holes into which the bolts are inserted at the peripheral edge of the opening of the airbag, and the peripheral edges of these mounting holes are formed. Since stress concentration is likely to occur when the airbag is inflated, it is necessary to sew for reinforcement such as disposing a reinforcing cloth and sewing the peripheral edge of the mounting hole.
【0006】したがって、それらの取付孔の数が多いこ
とから、取付孔の形成とともに、取付孔周縁の補強のた
めに、エアバッグの製造工数・製造コストが増加し、エ
アバッグ装置の製造工数・製造コストを上昇させる要因
となっていた。Therefore, since the number of those mounting holes is large, the number of manufacturing steps and manufacturing cost of the air bag increases due to the formation of the mounting holes and the reinforcement of the peripheral edge of the mounting hole. It was a factor that increased the manufacturing cost.
【0007】また、勿論、エアバッグをケースに取り付
けるためのボルトやナットの部品も必要となることか
ら、これらの部品が、エアバッグ装置の製造工数・製造
コストを上昇させる要因にもなっていた。Of course, since parts for bolts and nuts for attaching the airbag to the case are also required, these parts have also become a factor for increasing the manufacturing man-hours and manufacturing costs of the airbag device. .
【0008】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、従来必要であったリテーナ・ボルト・ナット等を使
用しなくとも、強度を確保してエアバッグをケース内に
配設保持することができ、エアバッグの製造工数・製造
コストを低減させることができるともに、構成部品点数
を減少させて、製造工数・製造コストを低減させること
ができるエアバッグ装置を提供することを目的とする。The present invention is to solve the above-mentioned problems, and to secure the strength and retain the airbag in the case without using the retainer, bolt, nut, etc. which have been conventionally required. Accordingly, it is an object of the present invention to provide an airbag device capable of reducing the number of manufacturing steps and manufacturing cost of an airbag and reducing the number of constituent parts to reduce the number of manufacturing steps and manufacturing cost.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明に係るエアバッグ
装置は、折り畳まれた袋状のエアバッグと、該エアバッ
グにガスを供給するシリンダタイプのインフレーター
と、前記エアバッグとインフレーターとの周囲を囲い前
記インフレーターの両端を保持するケースと、を備えて
構成されるエアバッグ装置であって、前記エアバッグの
下部に、前記インフレーターからのガスを流入させる長
方形形状の開口部が配置されるとともに、該開口部周縁
における短手方向の対向部位相互に、下方へ延びて相互
に下端の全長にわたって縫合される舌片が形成され、前
記インフレーターが、前記エアバッグの舌片間に挿入さ
れていることを特徴とする。An airbag device according to the present invention comprises a folded bag-shaped airbag, a cylinder type inflator for supplying gas to the airbag, and the periphery of the airbag and the inflator. And a case that holds both ends of the inflator, and a rectangular opening that allows gas from the inflator to flow into the lower portion of the airbag is provided. , Tongues extending downward and sewn together over the entire length of the lower end are formed at opposing portions in the lateral direction at the periphery of the opening, and the inflator is inserted between the tongues of the airbag. It is characterized by
【0010】前記インフレーターとその周囲における2
つの前記舌片との間に、ガス流通孔を配置させた筒状の
保護管を配設させても良い。2 in the inflator and its surroundings
A tubular protective tube having a gas flow hole may be disposed between the two tongue pieces.
【0011】なお、本明細書における上下方向は、各部
材の相対的な位置関係を説明するために使用するもので
あり、車両に実際に装着されたエアバッグ装置の上下方
向を指すものでは無い。The up-down direction in this specification is used to describe the relative positional relationship of each member, and does not refer to the up-down direction of the airbag device actually mounted on the vehicle. .
【0012】[0012]
【発明の作用・効果】本発明に係るエアバッグ装置で
は、ケースに両端を保持されるインフレーターが、下端
相互を縫合させたエアバッグの舌片間に挿入されること
から、エアバッグは、2つの舌片をインフレーターの外
周面にくるませて、インフレーターの外周面で保持され
ることとなる。そして、舌片相互の縫合は、舌片の下端
の全長にわたって縫合されることから、エアバッグの膨
張時に大きな引張荷重が作用しても、応力集中が生じ
ず、十分な強度を確保することができる。In the airbag device according to the present invention, the inflator whose both ends are held by the case is inserted between the tongues of the airbag whose lower ends are sewn together. The two tongue pieces are wrapped around the outer peripheral surface of the inflator and held by the outer peripheral surface of the inflator. Since the tongue pieces are sewn together over the entire length of the lower end of the tongue pieces, stress concentration does not occur even when a large tensile load is applied when the airbag is inflated, and sufficient strength can be secured. it can.
【0013】また、このようなエアバッグでは、従来の
取付孔が不要となるため、多数の取付孔の形成や取付孔
周縁の補強縫製が不要となって、エアバッグの製造工数
・製造コストを低減することができる。Further, in such an air bag, since the conventional mounting holes are not required, it is not necessary to form a large number of mounting holes or to sew reinforcement around the periphery of the mounting holes, thereby reducing the number of manufacturing steps and manufacturing cost of the airbag. It can be reduced.
【0014】なお、仮に、舌片相互の縫合部位の補強
に、補強布を当てて縫合することとしても、その補強用
の縫製は、従来の多数の取付孔の周縁を円形状で縫合す
る作業に比べて、直線状の縫合作業となるため、きわめ
て容易に行なうことができ、エアバッグの製造工数・製
造コストの低減の支障となることを避けることができ
る。Even if the reinforcing cloth is sewn to reinforce the sewn portions between the tongues, the sewn for the reinforcement is the work of sewing the peripheral edges of a large number of attachment holes in a circular shape. Compared to the above, since the work is performed in a straight line, the work can be performed very easily, and it is possible to avoid a hindrance to the reduction of the manufacturing process and manufacturing cost of the airbag.
【0015】さらにまた、本発明に係るエアバッグ装置
では、エアバッグを、リテーナやボルト・ナット等でケ
ースに直接保持させる訳では無く、両端をケースに保持
されるインフレーターを介して、ケースに間接的に保持
させることから、従来、必要であったリテーナ・ボルト
・ナット等が不要となり、構成部品点数を低減でき、そ
れらの組付工数も不要となる。Furthermore, in the airbag device according to the present invention, the airbag is not directly held in the case by a retainer, bolts, nuts or the like, but is indirectly connected to the case via inflators whose both ends are held in the case. Since the retainer, bolts, nuts, etc., which have been conventionally required, are not required, the number of constituent parts can be reduced, and the number of assembling steps for them is also unnecessary.
【0016】したがって、本発明に係るエアバッグ装置
では、従来必要であったリテーナ・ボルト・ナット等を
使用しなくとも、強度を確保してエアバッグをケース内
に配設保持することができ、エアバッグの製造工数・製
造コストを低減させることができるともに、構成部品点
数を減少させて、製造工数・製造コストを低減させるこ
とができる。Therefore, in the airbag device according to the present invention, the airbag can be disposed and held in the case while ensuring the strength without using the retainer, the bolt, the nut and the like which are conventionally required. It is possible to reduce the manufacturing man-hours and manufacturing costs of the airbag, and it is possible to reduce the manufacturing man-hours and manufacturing costs by reducing the number of constituent parts.
【0017】また、インフレーターとその周囲における
2つの舌片との間に、ガス流通孔を配置させた筒状の保
護管を配設させれば、エアバッグの舌片とインフレータ
ーとが直接接触することを防止できるため、構成部品点
数が、1点増加するものの、インフレーターから吐出さ
れるガスが高温の場合には、エアバッグを保護すること
ができる。また、保護管に配設されるガス流通孔の配置
位置を考慮すれば、インフレーターから吐出されるガス
の流れを調整することも可能となる。Further, if a tubular protective tube having a gas flow hole is arranged between the inflator and the two tongues around the inflator, the tongue of the airbag and the inflator come into direct contact with each other. Since this can be prevented, although the number of constituent parts is increased by 1, the airbag can be protected when the gas discharged from the inflator is at a high temperature. In addition, the flow of the gas discharged from the inflator can be adjusted by considering the arrangement position of the gas flow holes provided in the protection tube.
【0018】[0018]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0019】図1〜3に示す実施例のエアバッグ装置M
1は、車両の助手席前方のインストルメントパネルに配
置されるものであり、折り畳まれた袋状のエアバッグ1
と、エアバッグ1にガスGを供給するインフレーター7
と、インフレーター7の周囲に配設される保護管24
と、エアバッグ1とインフレーター7との周囲を囲って
インフレーター7の両端を保持するケース12と、ケー
ス12の開口部12aを塞ぐ蓋体22と、を備えて構成
されている。The airbag device M of the embodiment shown in FIGS.
Reference numeral 1 denotes an airbag that is arranged on an instrument panel in front of a passenger seat of a vehicle, and is a folded bag-shaped airbag 1.
And an inflator 7 that supplies gas G to the airbag 1.
And a protective tube 24 arranged around the inflator 7.
And a case 12 that surrounds the periphery of the airbag 1 and the inflator 7 and holds both ends of the inflator 7, and a lid 22 that closes the opening 12a of the case 12.
【0020】インフレーター7は、シリンダタイプとし
て、複数のガス吐出口8aを配置させた円柱状の本体8
と、本体8の一端に形成される円板状のフランジ部9
と、本体8の他端に形成された雄ねじ部10と、を備え
て構成されている。The inflator 7 is of a cylinder type and has a cylindrical main body 8 in which a plurality of gas discharge ports 8a are arranged.
And a disk-shaped flange portion 9 formed at one end of the main body 8.
And a male screw portion 10 formed on the other end of the main body 8.
【0021】ケース12は、4つの側壁13・14・1
5・16と底壁17とを配置させ、上部に長方形形状の
開口部12aを配置させた略直方体の箱形状として、板
金等から形成されている。The case 12 has four side walls 13,14,1.
5 and 16 and the bottom wall 17 are arranged, and a rectangular opening 12a is arranged in the upper part, and it is formed of a sheet metal or the like into a substantially rectangular parallelepiped box shape.
【0022】そして、ケース12の長手方向で対向する
一方の側壁13には、インフレーター7の本体8を挿入
可能でかつフランジ部9を挿入不能とする挿入孔13a
が形成され、他方の側壁14には、インフレーター7の
雄ねじ部10を挿入可能でかつ本体8を挿入不能とする
挿入孔14aが形成されている。An insertion hole 13a into which the main body 8 of the inflator 7 can be inserted and the flange portion 9 cannot be inserted into one side wall 13 of the case 12 which is opposed in the longitudinal direction.
The other side wall 14 is formed with an insertion hole 14a into which the male screw portion 10 of the inflator 7 can be inserted and the main body 8 cannot be inserted.
【0023】また、ケース12の上部外周面には、四角
環状のブラケット18が固着され、ブラケット18に
は、側壁15・16の配置部位に、4本ずつのボルト1
9が固着されている。これらのボルト19は、蓋体22
を取り付ける際に使用されるものである。A square bracket 18 is fixed to the outer peripheral surface of the upper portion of the case 12, and four bolts 1 are attached to the bracket 18 at the positions where the side walls 15 and 16 are arranged.
9 is fixed. These bolts 19 are attached to the lid 22.
It is used when attaching.
【0024】蓋体22は、合成樹脂製として、ケース1
2の開口部12aを覆う長方形形状の板状の本体22a
と、本体22aの一端から下方へ突設される取付用突片
22bと、本体22aの他端から下方へ突設される破断
可能な破断用突片22cと、から形成されている。各突
片22b・22cには、ケース12に固定されたブラケ
ット18のボルト19を挿入させる図示しない取付孔が
形成され、図示しない取付孔にボルト19を挿入させて
ナット20を螺合させることにより、蓋体22がケース
12に取り付けられている。The lid 22 is made of synthetic resin, and the case 1
Rectangular plate-shaped main body 22a that covers the second opening 12a
And a projecting piece 22b for attachment, which is provided to project downward from one end of the main body 22a, and a breakable projecting piece 22c, which is provided to project downward from the other end of the main body 22a. Mounting holes (not shown) into which the bolts 19 of the bracket 18 fixed to the case 12 are inserted are formed in each of the projecting pieces 22b and 22c, and the bolts 19 are inserted into the mounting holes (not shown) and the nuts 20 are screwed together. The lid 22 is attached to the case 12.
【0025】エアバッグ1は、膨張時の形状を四角筒形
状とした袋状として、ナイロン等の織布から形成され、
下部に、インフレーター7からのガスGを流入させる長
方形形状の開口部2が配置されている。The airbag 1 is formed of a woven cloth such as nylon in the shape of a bag having a square tubular shape when inflated,
A rectangular opening 2 through which the gas G from the inflator 7 flows is arranged in the lower part.
【0026】さらに、エアバッグ1の下部には、開口部
2の周縁における短手方向の対向部位相互に、下方へ延
設される長方形形状の舌片3・4が形成され、これらの
舌片3・4相互は、下端の全長にわたって、ナイロン糸
等からなる縫合糸5で縫合されている。Further, in the lower portion of the airbag 1, rectangular tongues 3 and 4 extending downward are formed at opposite sides in the lateral direction of the periphery of the opening 2, and these tongues are formed. The three and four parts are sewn together with a suture thread 5 made of nylon thread or the like over the entire length of the lower end.
【0027】保護管24は、インフレーター7の本体8
を挿入可能な内径を有した円筒形の板金製として、内・
外周面を貫通する複数のガス流通孔24aを備えるとと
もに、内周面に、内側へ突出する複数の爪片24bを固
着させている。これらの爪片24bは、インフレーター
本体8の外周面に当接し、保護管24をインフレーター
本体8の周囲で固定させる機能を果す。なお、保護管2
4は、その外径をエアバッグ1の舌片3・4間の空間6
へ挿入可能な大きさとし、また、その長さをケース12
の側壁13・14間の距離と略等しくしている。The protective tube 24 is the main body 8 of the inflator 7.
As a cylindrical sheet metal with an inner diameter that can be inserted,
A plurality of gas circulation holes 24a penetrating the outer peripheral surface are provided, and a plurality of claw pieces 24b protruding inward are fixed to the inner peripheral surface. These claw pieces 24b come into contact with the outer peripheral surface of the inflator body 8 and serve to fix the protection tube 24 around the inflator body 8. Protective tube 2
4 is a space 6 between the tongue pieces 3 and 4 of the airbag 1
Size that can be inserted into the case 12 and its length
The distance between the side walls 13 and 14 is substantially equal.
【0028】この実施例のエアバッグ装置M1の組み立
てについて説明すると、まず、エアバッグ1の舌片3・
4間の空間6内に、保護管24を挿入し、エアバッグ1
を折り畳む。The assembly of the airbag apparatus M1 of this embodiment will be described. First, the tongue piece 3 of the airbag 1
The protective tube 24 is inserted into the space 6 between the airbag 4 and the airbag 1
Fold.
【0029】その後、保護管24を側壁13・14の挿
入孔13a・14aと一致させるように、エアバッグ1
の舌片3・4をケース12内に挿入し、ついで、インフ
レーター7の雄ねじ部10側を、挿入孔13aからケー
ス12内に挿入し、さらに、保護管24内を挿通させ
て、ケース12の挿入孔14aから突出させるととも
に、インフレーター7のフランジ部9を、ケース12の
挿入孔13a周縁に当接させる。After that, the airbag 1 is made so that the protective tube 24 is aligned with the insertion holes 13a and 14a of the side walls 13 and 14.
The tongue pieces 3 and 4 of the case 12 are inserted into the case 12, and then the male screw portion 10 side of the inflator 7 is inserted into the case 12 through the insertion hole 13a, and further, the protective tube 24 is inserted to insert the case 12 of the case 12 into the case 12. The flange portion 9 of the inflator 7 is brought into contact with the peripheral edge of the insertion hole 13a of the case 12 while protruding from the insertion hole 14a.
【0030】そして、雄ねじ部10にナット11を螺合
させて、インフレーター7をケース12に取り付ける。Then, the nut 11 is screwed into the male screw portion 10 to attach the inflator 7 to the case 12.
【0031】その後、図示しない取付孔に所定のボルト
19を挿入させて、各取付用突片22bと破断用突片2
2cとをナット20止めして、蓋体22をケース12に
取り付ければ、エアバッグ装置M1の組み立てが完了す
ることとなる。After that, a predetermined bolt 19 is inserted into a mounting hole (not shown) to attach each mounting projection 22b and the breaking projection 2.
When 2c and nut 20 are fastened and lid 22 is attached to case 12, the assembly of airbag device M1 is completed.
【0032】このように組み立てたエアバッグ装置M1
を、ケース12に設けられた図示しないブラケットを利
用して、インストルメントパネルに装着した後、インフ
レーター本体8のガス吐出口8aからガスGが吐出され
れば、ガスGが、保護管24のガス流通孔24aを通過
するとともに、開口部2からエアバッグ1内に流入し
て、エアバッグ1を膨張させることとなり、エアバッグ
1は、破断用突片22cを破断させ、蓋体22を取付用
突片22bを回転中心として開かせ、ケース12の開口
部12aから大きく膨張することとなる。Air bag device M1 assembled in this way
When the gas G is discharged from the gas discharge port 8a of the inflator body 8 after being mounted on the instrument panel using a bracket (not shown) provided in the case 12, the gas G is the gas of the protective tube 24. While passing through the circulation hole 24a, the air flows into the airbag 1 from the opening 2 to inflate the airbag 1, and the airbag 1 breaks the breaking projections 22c and attaches the lid 22. The protrusion 22b is opened around the center of rotation, and the protrusion 12b is largely expanded from the opening 12a of the case 12.
【0033】このエアバッグ1の膨張時、舌片3・4相
互の縫合部位に大きな引張荷重が作用するが、舌片3・
4相互の縫合が、舌片3・4の下端の全長にわたって縫
合されることから、応力集中が生じず、十分な強度を確
保することができる。When the airbag 1 is inflated, a large tensile load acts on the stitching portions of the tongues 3 and 4, but the tongues 3
Since the four stitches are sewn over the entire length of the lower ends of the tongue pieces 3 and 4, stress concentration does not occur and sufficient strength can be secured.
【0034】したがって、実施例のエアバッグ1では、
従来のエアバッグに必要であった多数の取付孔が不要と
なることから、多数の取付孔の形成や取付孔周縁の補強
用縫製が不要となって、エアバッグ1の製造工数・製造
コストを低減することができる。Therefore, in the airbag 1 of the embodiment,
Since a large number of mounting holes required for a conventional airbag are not required, it is not necessary to form a large number of mounting holes or to sew a peripheral portion of the mounting holes for reinforcement, thereby reducing the number of manufacturing steps and manufacturing cost of the airbag 1. It can be reduced.
【0035】なお、仮に、舌片3・4相互の縫合部位の
補強に、補強布26(図3の二点鎖線参照)を当てて縫
合することとしても、その補強用の縫製は、従来の多数
の取付孔の周縁を円形状で縫合する作業に比べて、舌片
3・4の下縁や左右両縁に沿う直線状の縫合作業で良い
ため、きわめて容易に行なうことができ、エアバッグ1
の製造工数・製造コストの低減の支障となることを避け
ることができる。Even if the reinforcing cloth 26 (see the chain double-dashed line in FIG. 3) is sewn to reinforce the sewn portions between the tongues 3 and 4, the sewn for the reinforcement is the conventional one. Compared with the work of sewing the peripheral edges of a large number of mounting holes in a circular shape, the work of linear sewing along the lower edges of the tongues 3 and 4 and both the left and right edges can be performed, so that it can be performed very easily, and the airbag 1
It is possible to avoid an obstacle to the reduction of manufacturing man-hours and manufacturing costs.
【0036】そして、実施例のエアバッグ装置M1で
は、エアバッグ1を、従来のようにリテーナや多数のボ
ルト・ナット等でケースに直接保持させる訳では無く、
両端をケース12に保持されるインフレーター7を介し
て、ケース12に間接的に保持させることから、従来、
必要であったリテーナ・多数のボルト・ナット等が不要
となり、保護管24の部品が1点増えるものの、構成部
品点数を低減でき、それらの組付工数も不要となること
から、製造工数・製造コストを低減させることができ
る。In the air bag device M1 of the embodiment, the air bag 1 is not directly held in the case by the retainer or a large number of bolts and nuts as in the conventional case.
Since both cases are indirectly held by the case 12 through the inflator 7 held by the case 12,
The required retainer, many bolts, nuts, etc. are no longer needed, and the number of parts of the protection tube 24 increases by one, but the number of constituent parts can be reduced and the assembly man-hours are also unnecessary. The cost can be reduced.
【0037】また、実施例のエアバッグ装置M1のよう
に、インフレーター本体8と、そのの周囲における2つ
の舌片3・4と、の間に、ガス流通孔24aを配置させ
た筒状の保護管24を配設させれば、エアバッグ1の舌
片3・4とインフレーター本体8とが直接接触すること
を防止できるため、インフレーター7のガス吐出口8a
から吐出されるガスGが高温の場合には、エアバッグ1
の舌片3・4を保護することができる。また、保護管2
4に配設されるガス流通孔24aの配置位置を考慮すれ
ば、インフレーター7から吐出されるガスGの流れを調
整することも可能となり、エアバッグ1における膨張完
了時間の短縮等の膨張性能を向上させることができる。Further, like the airbag apparatus M1 of the embodiment, a tubular protection in which the gas flow hole 24a is arranged between the inflator body 8 and the two tongue pieces 3 and 4 around the inflator body 8. By disposing the tube 24, it is possible to prevent the tongues 3 and 4 of the airbag 1 and the inflator body 8 from directly contacting each other, so that the gas discharge port 8a of the inflator 7 is prevented.
When the gas G discharged from the air is hot, the airbag 1
It is possible to protect the tongue pieces 3 and 4 of. Also, the protection tube 2
Considering the arrangement position of the gas flow holes 24a arranged in No. 4, it becomes possible to adjust the flow of the gas G discharged from the inflator 7, and the inflation performance such as shortening of the inflation completion time in the airbag 1 is improved. Can be improved.
【0038】なお、この保護管24は、インフレーター
7から吐出するガスGが高温でなく、例えば、インフレ
ーター7が、燃焼ガスと圧縮ガスとを混合させたガスG
をガス吐出口8aから吐出させるタイプでは、そのガス
Gが140〜150℃と低温であるため、図4に示すよ
うに、保護管24を使用しなくとも良い。そして、この
ようなエアバッグ装置M2では、エアバッグ装置M1に
比べて、保護管24の部品点数が少なくなる分、エアバ
ッグ装置M2の製造工数・製造コストを低減することが
できる。In this protection tube 24, the gas G discharged from the inflator 7 is not at a high temperature, and, for example, the inflator 7 mixes the combustion gas with the compressed gas G.
In the type in which the gas is discharged from the gas discharge port 8a, the gas G has a low temperature of 140 to 150 ° C., so that the protective tube 24 may not be used as shown in FIG. In addition, in such an airbag device M2, the number of manufacturing steps and the manufacturing cost of the airbag device M2 can be reduced as compared with the airbag device M1 because the number of parts of the protection tube 24 is smaller.
【図1】本発明の一実施例を示すエアバッグ装置の縦断
面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of an airbag device showing an embodiment of the present invention.
【図2】同実施例の他の縦断面図であり、図1のII−II
部位に対応する。2 is another vertical cross-sectional view of the same embodiment, taken along line II-II of FIG.
Corresponds to the part.
【図3】同実施例のエアバッグ、保護管、インフレータ
ー、及び、ケースの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of an airbag, a protective tube, an inflator, and a case of the same embodiment.
【図4】他の実施例を示す縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing another embodiment.
1…エアバッグ、 2…開口部、 3・4…舌片、 7…インフレーター、 12…ケース、 24…保護管、 24a…ガス流通孔、 M1・M2…エアバッグ装置。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Airbag, 2 ... Opening part, 3.4 ... Tongue piece, 7 ... Inflator, 12 ... Case, 24 ... Protective tube, 24a ... Gas distribution hole, M1 * M2 ... Airbag apparatus.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 一丸 和己 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑1 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 棚瀬 利則 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑1 番地 豊田合成株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kazumi Ichimaru No. 1 Nagahata, Ochiai, Kasuga-cho, Nishikasugai-gun, Aichi Toyoda Gosei Co., Ltd. Toyoda Gosei Co., Ltd.
Claims (2)
アバッグにガスを供給するシリンダタイプのインフレー
ターと、前記エアバッグとインフレーターとの周囲を囲
い前記インフレーターの両端を保持するケースと、を備
えて構成されるエアバッグ装置であって、 前記エアバッグの下部に、前記インフレーターからのガ
スを流入させる長方形形状の開口部が配置されるととも
に、該開口部周縁における短手方向の対向部位相互に、
下方へ延びて相互に下端の全長にわたって縫合される舌
片が形成され、 前記インフレーターが、前記エアバッグの舌片間に挿入
されていることを特徴とするエアバッグ装置。1. A folded bag-shaped airbag, a cylinder type inflator that supplies gas to the airbag, and a case that surrounds the airbag and the inflator and holds both ends of the inflator. An airbag device configured to include a rectangular opening for allowing gas from the inflator to flow in at a lower portion of the airbag, and a portion in a lateral direction facing each other at a peripheral portion of the opening. To
An airbag device, wherein tongue pieces extending downward and sewn to each other along the entire length of a lower end thereof are formed, and the inflator is inserted between the tongue pieces of the airbag.
ーの周囲における2つの前記舌片との間に、ガス流通孔
を配置させた筒状の保護管が配設されていることを特徴
とする請求項1記載のエアバッグ装置。2. A cylindrical protection tube having a gas flow hole is disposed between the inflator and the two tongue pieces around the inflator. Airbag device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6262508A JPH08119059A (en) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | Air bag device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6262508A JPH08119059A (en) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | Air bag device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08119059A true JPH08119059A (en) | 1996-05-14 |
Family
ID=17376781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6262508A Withdrawn JPH08119059A (en) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | Air bag device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08119059A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5997036A (en) * | 1996-12-09 | 1999-12-07 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Air bag device and method of producing same |
WO2008035504A1 (en) * | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Takata Corporation | Airbag device |
-
1994
- 1994-10-26 JP JP6262508A patent/JPH08119059A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5997036A (en) * | 1996-12-09 | 1999-12-07 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Air bag device and method of producing same |
WO2008035504A1 (en) * | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Takata Corporation | Airbag device |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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