JPH08109984A - 加湿ガスを送るための導管及びその製造工程 - Google Patents
加湿ガスを送るための導管及びその製造工程Info
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- JPH08109984A JPH08109984A JP7056071A JP5607195A JPH08109984A JP H08109984 A JPH08109984 A JP H08109984A JP 7056071 A JP7056071 A JP 7056071A JP 5607195 A JP5607195 A JP 5607195A JP H08109984 A JPH08109984 A JP H08109984A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外気への熱放出を抑え、構造的にも柔軟性が
あり、容易に曲げることができる軽量の呼吸用の加湿器
の導管を提供することを目的とする。 【構成】 本発明の導管の壁は、封鎖螺旋路を有し、導
管の内側から外側への熱伝達に対する絶縁層を提供す
る。また導管は、導管の内壁と外壁との間に螺旋状に配
置された少なくとも1つの加熱手段を有し、使用中に導
管を流れるガスの温度保持を助ける。また導管は、路形
成部材を螺旋状に巻いて導管を形成するよう構成される
のが好ましく、路形成部材は、相補形状の接続手段を有
し、螺旋状に巻かれた路形成部材の隣接した巻きが接続
されて導管を形成する。路形成部材の重なり部材は、路
形成部材の隣接した巻きに重なり、アルマジロに似た形
態で作用し、導管に可撓性を持たせるとともに、二重壁
及び封鎖螺旋路の絶縁特性を保持する。
あり、容易に曲げることができる軽量の呼吸用の加湿器
の導管を提供することを目的とする。 【構成】 本発明の導管の壁は、封鎖螺旋路を有し、導
管の内側から外側への熱伝達に対する絶縁層を提供す
る。また導管は、導管の内壁と外壁との間に螺旋状に配
置された少なくとも1つの加熱手段を有し、使用中に導
管を流れるガスの温度保持を助ける。また導管は、路形
成部材を螺旋状に巻いて導管を形成するよう構成される
のが好ましく、路形成部材は、相補形状の接続手段を有
し、螺旋状に巻かれた路形成部材の隣接した巻きが接続
されて導管を形成する。路形成部材の重なり部材は、路
形成部材の隣接した巻きに重なり、アルマジロに似た形
態で作用し、導管に可撓性を持たせるとともに、二重壁
及び封鎖螺旋路の絶縁特性を保持する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、呼吸用の加湿器に関
し、特に、排他的ではないが、加湿器の呼吸回路で使用
し、加湿ガスを必要とする患者などへ加湿ガスを提供す
るための呼吸用の加湿器の導管に関する。
し、特に、排他的ではないが、加湿器の呼吸回路で使用
し、加湿ガスを必要とする患者などへ加湿ガスを提供す
るための呼吸用の加湿器の導管に関する。
【0002】
【従来の技術】呼吸用の呼吸回路内で生じる『雨降り(r
ain out)』又は液化を最小に抑え、又はなくすために、
加熱要素を使用して、ガスと導管の内壁にとって望まし
い温度を維持しようと試みられてきた。患者に送られる
ときの加湿器内のガスの温度は、典型的に37°Cであ
り、このときの室温は典型的に22°Cあたりである。
加熱要素を導管の外面の周りに設け、導管壁を通して加
熱要素からの放出熱を伝達して、導管内を流れるガスの
温度をさらに高め、又は維持する。加熱要素を有する吸
気用の加湿器の導管は、導管によって送られるガスを液
体ではない、比較的高湿度にしておくことができる。
ain out)』又は液化を最小に抑え、又はなくすために、
加熱要素を使用して、ガスと導管の内壁にとって望まし
い温度を維持しようと試みられてきた。患者に送られる
ときの加湿器内のガスの温度は、典型的に37°Cであ
り、このときの室温は典型的に22°Cあたりである。
加熱要素を導管の外面の周りに設け、導管壁を通して加
熱要素からの放出熱を伝達して、導管内を流れるガスの
温度をさらに高め、又は維持する。加熱要素を有する吸
気用の加湿器の導管は、導管によって送られるガスを液
体ではない、比較的高湿度にしておくことができる。
【0003】もともと、導管の中間に接続された特別な
皿を具備する『水取り』を用いて、導管内で液化した液
体を集めることによって導管内の液化問題を解決してい
た。このような装置を使用できるか否かは、液体を患者
ではなく水取りへ流すための重力によることは明らかで
ある。
皿を具備する『水取り』を用いて、導管内で液化した液
体を集めることによって導管内の液化問題を解決してい
た。このような装置を使用できるか否かは、液体を患者
ではなく水取りへ流すための重力によることは明らかで
ある。
【0004】最近の呼吸用の導管は、導管の外側又は導
管内に加熱ワイヤを備える。加熱ワイヤを導管内に備え
ることは、関連する主な不都合がある。このような不都
合は、ガス流に対する付加的な抵抗を与えてしまい、患
者に送られるガス圧及び体積を制御する送風器の性能を
悪くし、そして非常に掃除しずらいとうものである。導
管を流れるガスが麻酔で用いるガスのような可燃性ガス
であるとき、加熱要素が、火花を生じて、ガスに引火す
るという潜在的な危険性がある。
管内に加熱ワイヤを備える。加熱ワイヤを導管内に備え
ることは、関連する主な不都合がある。このような不都
合は、ガス流に対する付加的な抵抗を与えてしまい、患
者に送られるガス圧及び体積を制御する送風器の性能を
悪くし、そして非常に掃除しずらいとうものである。導
管を流れるガスが麻酔で用いるガスのような可燃性ガス
であるとき、加熱要素が、火花を生じて、ガスに引火す
るという潜在的な危険性がある。
【0005】導管内に加熱ワイヤを備えた吸器用の加湿
器の導管の例は、ベイン(Bain)に付与された米国特許第
3,856,051号に開示されている。この構成は、
上述の理由で望ましくない。
器の導管の例は、ベイン(Bain)に付与された米国特許第
3,856,051号に開示されている。この構成は、
上述の理由で望ましくない。
【0006】導管の外部に加熱ワイヤを備えた呼吸用の
加湿器の導管の例は、ドイツ国特許願第DE42444
93号に開示されている。ここで開示されている呼吸用
の加湿器の導管は、そこに螺旋状に巻かれたリブ又はリ
ッジを有する円筒形の導管からなり、リブ又はリッジ
は、導管の壁を構造的に支持し、チューブがねじれるの
を防いでいる。加熱コンダクターは、(リブ又はリッジ
が導管の周りに巻かれたチューブであるならば)チュー
ブの外側のリブ又はリッジに沿って、あるいはリブ又は
リッジ内にのいずれかに配置される。このような呼吸用
の加湿器の導管は、リブ又はリッジの基部の加熱コンダ
クターが、大量のエネルギを周囲の空気へ放出するとい
う欠点がある。また開示された呼吸用の導管は、構造的
に柔軟性がなく、又は容易に曲げることができず、した
がって加湿ガスを必要とする人の個々の環境に応じて導
管を異なる形状にする必要がある状況で使用するのには
適していない。さらに、開示された導管は非常に重い。
加湿器の導管の例は、ドイツ国特許願第DE42444
93号に開示されている。ここで開示されている呼吸用
の加湿器の導管は、そこに螺旋状に巻かれたリブ又はリ
ッジを有する円筒形の導管からなり、リブ又はリッジ
は、導管の壁を構造的に支持し、チューブがねじれるの
を防いでいる。加熱コンダクターは、(リブ又はリッジ
が導管の周りに巻かれたチューブであるならば)チュー
ブの外側のリブ又はリッジに沿って、あるいはリブ又は
リッジ内にのいずれかに配置される。このような呼吸用
の加湿器の導管は、リブ又はリッジの基部の加熱コンダ
クターが、大量のエネルギを周囲の空気へ放出するとい
う欠点がある。また開示された呼吸用の導管は、構造的
に柔軟性がなく、又は容易に曲げることができず、した
がって加湿ガスを必要とする人の個々の環境に応じて導
管を異なる形状にする必要がある状況で使用するのには
適していない。さらに、開示された導管は非常に重い。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、上述の欠点を解決し、少なくとも公衆に便利な選
択肢を提供する呼吸用の加湿器の導管を提供することで
ある。
的は、上述の欠点を解決し、少なくとも公衆に便利な選
択肢を提供する呼吸用の加湿器の導管を提供することで
ある。
【0008】
【課題を解決するための手段】一局面において、本発明
は、広い意味で、加湿ガスを送るための導管に関し、導
管は、軸線方向へ広い単一の輪郭を有する少なくとも1
つの路形成部材を具備しており、路形成部材は、隣接し
た巻きが接触した状態で、螺旋状に巻かれて、前記螺旋
の内側に軸線方向の路を形成し、また該路形成部材は、
螺旋状に巻かれたとき、隣接した巻きが接触した状態
で、少なくとも1つの封鎖螺旋通路を前記軸線方向の路
の周辺に形成し、前記螺旋状に巻かれた路形成部材の各
巻きは、前記路形成部材の隣接した巻きに接合される。
は、広い意味で、加湿ガスを送るための導管に関し、導
管は、軸線方向へ広い単一の輪郭を有する少なくとも1
つの路形成部材を具備しており、路形成部材は、隣接し
た巻きが接触した状態で、螺旋状に巻かれて、前記螺旋
の内側に軸線方向の路を形成し、また該路形成部材は、
螺旋状に巻かれたとき、隣接した巻きが接触した状態
で、少なくとも1つの封鎖螺旋通路を前記軸線方向の路
の周辺に形成し、前記螺旋状に巻かれた路形成部材の各
巻きは、前記路形成部材の隣接した巻きに接合される。
【0009】更なる局面において、本発明は、広い意味
で、加湿ガスの導管を製造する工程に関し、この工程
は、軸線方向へ広い単一の輪郭を有する路形成部材を形
成する工程と、該路形成部材は、隣接した巻きが接触し
た状態で、螺旋状に巻かれたとき、少なくとも1つの螺
旋路を形成し、前記路形成部材が導管の壁を形成するよ
う、前記路形成部材を螺旋状に巻く工程と、前記路形成
部材の1つの面は、前記導管の内面を形成し、前記路形
成部材の反対の面は、前記導管の外面を形成し、前記螺
旋状に巻かれた路形成部材の隣接した巻きを接合する工
程とを有する。
で、加湿ガスの導管を製造する工程に関し、この工程
は、軸線方向へ広い単一の輪郭を有する路形成部材を形
成する工程と、該路形成部材は、隣接した巻きが接触し
た状態で、螺旋状に巻かれたとき、少なくとも1つの螺
旋路を形成し、前記路形成部材が導管の壁を形成するよ
う、前記路形成部材を螺旋状に巻く工程と、前記路形成
部材の1つの面は、前記導管の内面を形成し、前記路形
成部材の反対の面は、前記導管の外面を形成し、前記螺
旋状に巻かれた路形成部材の隣接した巻きを接合する工
程とを有する。
【0010】また更なる局面において、本発明は、広い
意味で、加湿ガスを送るための導管に関し、導管は、ガ
スを流すための導管を形成する内壁と、該内壁に対し共
軸線上に配置された外壁と、該外壁は、前記内壁から半
径方向外方へ互いに離間して設けられており、前記内壁
と前記外壁との間に共軸線上に螺旋状に配置された少な
くとも1つの中間壁と、前記内壁及び外壁及び中間壁
は、ともに前記内壁の周辺に少なくとも1つの螺旋路を
形成し、前記内壁と前記外壁との間に配置され、前記内
壁の周辺で螺旋状に巻かれた加熱要素とを具備する。
意味で、加湿ガスを送るための導管に関し、導管は、ガ
スを流すための導管を形成する内壁と、該内壁に対し共
軸線上に配置された外壁と、該外壁は、前記内壁から半
径方向外方へ互いに離間して設けられており、前記内壁
と前記外壁との間に共軸線上に螺旋状に配置された少な
くとも1つの中間壁と、前記内壁及び外壁及び中間壁
は、ともに前記内壁の周辺に少なくとも1つの螺旋路を
形成し、前記内壁と前記外壁との間に配置され、前記内
壁の周辺で螺旋状に巻かれた加熱要素とを具備する。
【0011】本発明は、上述及び以下の実施例のように
構成される。
構成される。
【0012】
【実施例】以下、添付図面を参照しながら本発明の好適
実施例を説明する。
実施例を説明する。
【0013】図1には、呼吸用の加湿システムが示され
ており、ここでは加湿ガスを加湿器1から加湿ガスを必
要とする患者などへ提供するために、呼吸用の加湿器の
導管11(吸気ライン)及び13(呼気ライン)を用い
る。加湿器1は加熱プレート4を備えており、加熱プレ
ート4は加湿器1によって制御され、加熱伝導基部3を
有する加湿室2内で水を加熱し、加熱伝導基部3は、使
用の際、加熱プレート4に搭載されている。加湿室2は
入口5を有し、この入口5は、送風器7から送風器7の
出口8を通り、接続導管10を介して供給されたガス
(例えば空気、酸素又は麻酔ガス)を受ける。
ており、ここでは加湿ガスを加湿器1から加湿ガスを必
要とする患者などへ提供するために、呼吸用の加湿器の
導管11(吸気ライン)及び13(呼気ライン)を用い
る。加湿器1は加熱プレート4を備えており、加熱プレ
ート4は加湿器1によって制御され、加熱伝導基部3を
有する加湿室2内で水を加熱し、加熱伝導基部3は、使
用の際、加熱プレート4に搭載されている。加湿室2は
入口5を有し、この入口5は、送風器7から送風器7の
出口8を通り、接続導管10を介して供給されたガス
(例えば空気、酸素又は麻酔ガス)を受ける。
【0014】加湿室2は出口6を有しており、出口6を
通って送風器7によって供給された(加湿)ガスが、接
続部品34を介して吸気用の導管11へ通る。吸気用の
導管11の端部は、カフス21及び22として終端す
る。カフス22は加熱ワイヤ用のプラグ18へ接続する
ために成形された電気接続ピンを有し、このプラグ18
は加熱ワイヤ用の電気ワイヤ17を通して加湿器1内で
制御されたエネルギ供給源からエネルギを供給する。抵
抗のある加熱要素が、以下で説明するように導管11に
設けられており、この加熱要素はカフス22内の上述の
電気接続ピンへ接続されている。導管11のカフス21
は、Y字形状のアダプタ12に接続されており、このア
ダプタ12は、加湿ガスを必要としている患者などへ矢
印27の方向へ加湿ガスを流すための出口を有する。
通って送風器7によって供給された(加湿)ガスが、接
続部品34を介して吸気用の導管11へ通る。吸気用の
導管11の端部は、カフス21及び22として終端す
る。カフス22は加熱ワイヤ用のプラグ18へ接続する
ために成形された電気接続ピンを有し、このプラグ18
は加熱ワイヤ用の電気ワイヤ17を通して加湿器1内で
制御されたエネルギ供給源からエネルギを供給する。抵
抗のある加熱要素が、以下で説明するように導管11に
設けられており、この加熱要素はカフス22内の上述の
電気接続ピンへ接続されている。導管11のカフス21
は、Y字形状のアダプタ12に接続されており、このア
ダプタ12は、加湿ガスを必要としている患者などへ矢
印27の方向へ加湿ガスを流すための出口を有する。
【0015】Y字形状のアダプタ12は、呼気用の導管
13のカフス20へ接続されたもう1つの出口を有して
おり、呼気用の導管13は、カフス23によって送風器
7の入口9へさらに接続される。カフス23は、カフス
22と同様に、導管13に設けられた加熱ワイヤへの接
続部を有する。もう1つの加熱ワイヤ用のプラグ19
は、加熱要素用の電気ワイヤ17を通してカフス23の
電気接続ピンへの接続部を介しエネルギを導管13内の
もう1つの加熱ワイヤへ供給する。
13のカフス20へ接続されたもう1つの出口を有して
おり、呼気用の導管13は、カフス23によって送風器
7の入口9へさらに接続される。カフス23は、カフス
22と同様に、導管13に設けられた加熱ワイヤへの接
続部を有する。もう1つの加熱ワイヤ用のプラグ19
は、加熱要素用の電気ワイヤ17を通してカフス23の
電気接続ピンへの接続部を介しエネルギを導管13内の
もう1つの加熱ワイヤへ供給する。
【0016】加湿システムは、システム内のガスの通り
道に沿った種々の位置における温度を検知できることが
好ましい。第1温度プローブ14が、吸気ガスの通り道
のY字形状のアダプタ12にあるオリフィス内に挿入さ
れ、ガスが患者に供給される地点におけるガスの温度を
決定し、加湿器1へフィードバックする。加湿器1は制
御手段38を有し、この制御手段38は、加熱プレート
4の温度及び/又はオン/オフ状態(又はデューティサ
イクル)を制御する。例えばコントローラー、すなわち
制御手段38は、ここで説明したような加湿器1の作動
を得るようプログラムされたマイクロプロセッサーを具
備してもよい。
道に沿った種々の位置における温度を検知できることが
好ましい。第1温度プローブ14が、吸気ガスの通り道
のY字形状のアダプタ12にあるオリフィス内に挿入さ
れ、ガスが患者に供給される地点におけるガスの温度を
決定し、加湿器1へフィードバックする。加湿器1は制
御手段38を有し、この制御手段38は、加熱プレート
4の温度及び/又はオン/オフ状態(又はデューティサ
イクル)を制御する。例えばコントローラー、すなわち
制御手段38は、ここで説明したような加湿器1の作動
を得るようプログラムされたマイクロプロセッサーを具
備してもよい。
【0017】もう1つの温度プローブ15は、接続部品
34内に挿入することによって加湿室2の出口6に直接
設けられ、加湿室2を出たガスの温度を加湿器1内の制
御電気回路構成部分へフィードバックしてもよい。また
制御手段38は、加湿室2内での水の加熱を制御すると
ともに、導管11及び13内の加熱ワイヤへのエネルギ
供給をも制御する。矢印24、25及び26は、送風器
7からのガスの流れ、加湿室2を通って矢印27の方向
の患者へのガスの流れ、及び呼気用の導管13に沿って
送風器7へ戻るガスの流れの方向を示している。
34内に挿入することによって加湿室2の出口6に直接
設けられ、加湿室2を出たガスの温度を加湿器1内の制
御電気回路構成部分へフィードバックしてもよい。また
制御手段38は、加湿室2内での水の加熱を制御すると
ともに、導管11及び13内の加熱ワイヤへのエネルギ
供給をも制御する。矢印24、25及び26は、送風器
7からのガスの流れ、加湿室2を通って矢印27の方向
の患者へのガスの流れ、及び呼気用の導管13に沿って
送風器7へ戻るガスの流れの方向を示している。
【0018】ここで図2を参照すると、導管の1つ、こ
の場合は吸気用の導管11が、図1よりも詳細に断面図
で示されている。導管11は、外部鞘30によって囲ま
れた波形の内部導管35を具備する。外部鞘30及び内
部導管35は、双方とも、例えばAT1080(ポリエ
チレン及びEVAからなる化合物であり、インペリアル
ケミカルインダストリーズ(ICI)で製造されてい
る。)でのような可撓性材料を押出成形して成形され
る。内部導管35は、断面が波形になっているけれど
も、これは、内部導管35の外面が、導管の全長に沿っ
て等ピッチで等間隔の2つの螺旋溝を設けられているか
らである。断面図では、溝29が、溝29へ続くリッジ
28からなるのが分かる。外部鞘30の厚さは、内部導
管35の厚さに比べてずっと薄く(約100μmから1
50μmの厚さ)、外部鞘30を製造中に内部導管35
へ直接押出し成形してもよい。
の場合は吸気用の導管11が、図1よりも詳細に断面図
で示されている。導管11は、外部鞘30によって囲ま
れた波形の内部導管35を具備する。外部鞘30及び内
部導管35は、双方とも、例えばAT1080(ポリエ
チレン及びEVAからなる化合物であり、インペリアル
ケミカルインダストリーズ(ICI)で製造されてい
る。)でのような可撓性材料を押出成形して成形され
る。内部導管35は、断面が波形になっているけれど
も、これは、内部導管35の外面が、導管の全長に沿っ
て等ピッチで等間隔の2つの螺旋溝を設けられているか
らである。断面図では、溝29が、溝29へ続くリッジ
28からなるのが分かる。外部鞘30の厚さは、内部導
管35の厚さに比べてずっと薄く(約100μmから1
50μmの厚さ)、外部鞘30を製造中に内部導管35
へ直接押出し成形してもよい。
【0019】導管11は、更に内部鞘40を有し、例え
ばAT1080から押出し成形される。内部鞘40は、
波形の内部導管35の内部に配置され、溝29の樋状部
分の内側へ接合し、波形の内部導管35と内部鞘40と
の間に更なるエアポケット41及び42を形成する。内
部鞘40は、外部鞘30と同様に、波形の内部導管35
の厚さよりもかなり薄い厚さであるのが好ましい。
ばAT1080から押出し成形される。内部鞘40は、
波形の内部導管35の内部に配置され、溝29の樋状部
分の内側へ接合し、波形の内部導管35と内部鞘40と
の間に更なるエアポケット41及び42を形成する。内
部鞘40は、外部鞘30と同様に、波形の内部導管35
の厚さよりもかなり薄い厚さであるのが好ましい。
【0020】外部鞘30は、リッジ28の頂上の周りで
内部導管35に接合され、エアポケット33及び36を
形成し、このエアポケット33及び36は、内部導管3
5を囲む空気の螺旋状のエアポケットである。エアポケ
ット33及び36内には、加熱手段、例えば加熱ワイヤ
31及び32が、導管の長手方向に沿って溝29の基部
において又はその基部の周辺で溝内に螺旋状に巻かれ
る。加熱ワイヤ31及び32は、外部鞘30を加える前
に内部導管35の周りに巻かれる。導管11の端部37
は、カフス21として終端し、このカフス21は、導管
11の端部37において外部鞘30を内部導管35へシ
ールするとともに、加熱ワイヤ31及び32のための接
続端子の役割をする。加熱ワイヤ31及び32の他端部
は、加熱ワイヤ用のプラグ18への接続のための電気接
続ピンそれぞれに対してカフス22内で別々に終端す
る。加熱ワイヤ31及び32として使用する材料とし
て、ニクロムが例にあげられる。加熱ワイヤに対する単
位長さあたりの抵抗をいくつに選択するかは、製造にお
ける導管の長さによる。
内部導管35に接合され、エアポケット33及び36を
形成し、このエアポケット33及び36は、内部導管3
5を囲む空気の螺旋状のエアポケットである。エアポケ
ット33及び36内には、加熱手段、例えば加熱ワイヤ
31及び32が、導管の長手方向に沿って溝29の基部
において又はその基部の周辺で溝内に螺旋状に巻かれ
る。加熱ワイヤ31及び32は、外部鞘30を加える前
に内部導管35の周りに巻かれる。導管11の端部37
は、カフス21として終端し、このカフス21は、導管
11の端部37において外部鞘30を内部導管35へシ
ールするとともに、加熱ワイヤ31及び32のための接
続端子の役割をする。加熱ワイヤ31及び32の他端部
は、加熱ワイヤ用のプラグ18への接続のための電気接
続ピンそれぞれに対してカフス22内で別々に終端す
る。加熱ワイヤ31及び32として使用する材料とし
て、ニクロムが例にあげられる。加熱ワイヤに対する単
位長さあたりの抵抗をいくつに選択するかは、製造にお
ける導管の長さによる。
【0021】加熱ワイヤを内部導管35の端部37まで
螺旋状の溝29の1つに巻き付けて、1つの独立した加
熱ワイヤを内部導管35に巻き付け、それから加熱ワイ
ヤを他方の螺旋状の溝29へクロスし、加熱ワイヤを導
管11の最初の端部まで巻いて戻すことも選択可能であ
る。
螺旋状の溝29の1つに巻き付けて、1つの独立した加
熱ワイヤを内部導管35に巻き付け、それから加熱ワイ
ヤを他方の螺旋状の溝29へクロスし、加熱ワイヤを導
管11の最初の端部まで巻いて戻すことも選択可能であ
る。
【0022】二重の螺旋でなく1つの螺旋を使用し、1
つの加熱ワイヤを波形の内部導管35と外部鞘30との
間に形成された螺旋状のポケットに設け、1つの加熱ワ
イヤを波形の内部導管35と内部鞘40との間に形成さ
れた螺旋状のポケットに設けるのも選択可能である。し
かしながら加熱ワイヤの配置を完全に制御できず、加熱
ワイヤが内部鞘40に接しているので、内部鞘40が損
傷してしまう。
つの加熱ワイヤを波形の内部導管35と外部鞘30との
間に形成された螺旋状のポケットに設け、1つの加熱ワ
イヤを波形の内部導管35と内部鞘40との間に形成さ
れた螺旋状のポケットに設けるのも選択可能である。し
かしながら加熱ワイヤの配置を完全に制御できず、加熱
ワイヤが内部鞘40に接しているので、内部鞘40が損
傷してしまう。
【0023】高抵抗の加熱ワイヤ31及び32を両方と
も備え、熱を生成するのではなく、加熱ワイヤの1つが
高抵抗であり、加熱ワイヤのもう1つが実質的に抵抗が
ないことには利点があり、ここでは、高抵抗の加熱ワイ
ヤの患者端部が低抵抗の加熱ワイヤの患者端部に接続さ
れた状態で、加熱ワイヤを例えば12又は24ボルトの
直流のエネルギ源へ接続し、高抵抗の加熱ワイヤに沿っ
た電圧が、エネルギ源の端部における供給電圧から患者
端部における実質的に0ボルトまでの範囲であり、低抵
抗の戻りの加熱ワイヤは、その全長に沿って実質的に0
ボルトである。これによって、特に患者の近くで電磁放
射が低いという利点がある。
も備え、熱を生成するのではなく、加熱ワイヤの1つが
高抵抗であり、加熱ワイヤのもう1つが実質的に抵抗が
ないことには利点があり、ここでは、高抵抗の加熱ワイ
ヤの患者端部が低抵抗の加熱ワイヤの患者端部に接続さ
れた状態で、加熱ワイヤを例えば12又は24ボルトの
直流のエネルギ源へ接続し、高抵抗の加熱ワイヤに沿っ
た電圧が、エネルギ源の端部における供給電圧から患者
端部における実質的に0ボルトまでの範囲であり、低抵
抗の戻りの加熱ワイヤは、その全長に沿って実質的に0
ボルトである。これによって、特に患者の近くで電磁放
射が低いという利点がある。
【0024】図9を参照すると、本発明の選択可能な実
施例が示されており、ここでは内部鞘40及び外部鞘3
0は、内部鞘40の周りに螺旋状に巻かれた長くて細い
部材80によって分けられており、したがって内部鞘4
0及び外部鞘30及び長い部材80は、内部鞘40の周
りで螺旋状になっている螺旋路82を形成する。例えば
加熱ワイヤ32は、このように形成された螺旋路82に
配置される。長い部材80は、ここに形成された軸線方
向の溝81を有するのが好ましく、加熱ワイヤは、加熱
ワイヤ31によって示したように、溝81に接して配置
されるのが好ましいので、加熱ワイヤ31が内部壁40
に接して配置され、加熱要素の加熱効率を改善する。示
したように、長い部材80を配置するのを補助するため
に、長い部材80は、内部壁40に隣接した平坦部分を
有するのが好ましい。上述したように、加熱ワイヤ31
及び32の一方は、他方よりも実質的に抵抗が高いのが
好ましく、この場合には、より高い抵抗のワイヤは、軸
線方向の溝81に配置されたワイヤ31であるのが好ま
しい。
施例が示されており、ここでは内部鞘40及び外部鞘3
0は、内部鞘40の周りに螺旋状に巻かれた長くて細い
部材80によって分けられており、したがって内部鞘4
0及び外部鞘30及び長い部材80は、内部鞘40の周
りで螺旋状になっている螺旋路82を形成する。例えば
加熱ワイヤ32は、このように形成された螺旋路82に
配置される。長い部材80は、ここに形成された軸線方
向の溝81を有するのが好ましく、加熱ワイヤは、加熱
ワイヤ31によって示したように、溝81に接して配置
されるのが好ましいので、加熱ワイヤ31が内部壁40
に接して配置され、加熱要素の加熱効率を改善する。示
したように、長い部材80を配置するのを補助するため
に、長い部材80は、内部壁40に隣接した平坦部分を
有するのが好ましい。上述したように、加熱ワイヤ31
及び32の一方は、他方よりも実質的に抵抗が高いのが
好ましく、この場合には、より高い抵抗のワイヤは、軸
線方向の溝81に配置されたワイヤ31であるのが好ま
しい。
【0025】図9の導管の製造は、内部壁40及び長い
部材80及び外部鞘30を同時に押出し成形することに
よって行われる。加熱ワイヤ31は、押出し成形工程中
に長い部材80の表面の内側、又は表面に配置する。
部材80及び外部鞘30を同時に押出し成形することに
よって行われる。加熱ワイヤ31は、押出し成形工程中
に長い部材80の表面の内側、又は表面に配置する。
【0026】図3及び図4を参照すると、本発明の選択
可能なもう1つの実施例が示されており、ここでは導管
11は、軸線方向へ広い単一の輪郭を有する路形成部材
45を形成し、路形成部材45を螺旋状に巻くことによ
って形成されるので、路形成部材45は、チューブ、す
なわち導管の壁を形成し、導管の路は、螺旋の軸線と共
軸線上にあり、螺旋状に巻かれた路形成部材45の隣接
した巻きを接合する。路形成部材45を形成する最適な
方法は、可撓性のプラスチック部分、例えば上述の材料
AT1080を押出し成形することであり、路形成部材
45を螺旋状に巻くのは、例えば円筒形部材65の周り
で路形成部材を巻くことによってなされるのが分かる。
図3を参照すると、路形成部材45は、軸線方向の内部
キャビティ47を有する管状部分を具備し、この内部キ
ャビティ47は、両側で対向する薄い方の壁46と、他
の両側で対向する厚い方の壁49とによって囲まれてい
るのが分かる。また路形成部材45は、2つの加熱ワイ
ヤ31及び32を有し、この加熱ワイヤ31及び32を
例えば路形成部材45の押出し成形中に路形成部材45
に配置してもよい。
可能なもう1つの実施例が示されており、ここでは導管
11は、軸線方向へ広い単一の輪郭を有する路形成部材
45を形成し、路形成部材45を螺旋状に巻くことによ
って形成されるので、路形成部材45は、チューブ、す
なわち導管の壁を形成し、導管の路は、螺旋の軸線と共
軸線上にあり、螺旋状に巻かれた路形成部材45の隣接
した巻きを接合する。路形成部材45を形成する最適な
方法は、可撓性のプラスチック部分、例えば上述の材料
AT1080を押出し成形することであり、路形成部材
45を螺旋状に巻くのは、例えば円筒形部材65の周り
で路形成部材を巻くことによってなされるのが分かる。
図3を参照すると、路形成部材45は、軸線方向の内部
キャビティ47を有する管状部分を具備し、この内部キ
ャビティ47は、両側で対向する薄い方の壁46と、他
の両側で対向する厚い方の壁49とによって囲まれてい
るのが分かる。また路形成部材45は、2つの加熱ワイ
ヤ31及び32を有し、この加熱ワイヤ31及び32を
例えば路形成部材45の押出し成形中に路形成部材45
に配置してもよい。
【0027】図4を参照すると、路形成部材45は、管
状部材65の周りに螺旋状に巻かれ、チューブ、すなわ
ち導管11を形成するのが示されている。示すように、
対向する薄い方の壁46は、導管11の内面64と外面
48とを形成する。対向する厚い方の壁49は、路形成
部材45が螺旋状に巻かれたとき、巻きが隣り合わせに
なり、壁49の隣接した外面は、例えば連結部50で接
合される。この接合は、接着剤でなされるのが最も一般
的であるが、他の形態の接合も利用可能であり、例えと
しては、路形成部材に配置されたレーザー又は渦電流で
加熱可能な鉄フィラメントを用いて、隣接面の1つ又は
両方を溶かし、その面を冷却し、接合連結部50を形成
する熱溶接がある。このようにして形成された導管11
は、導管11の内面64と導管11の外面48との間に
封鎖されたエアスペース、すなわち内部キャビティ47
が、非常に良好な絶縁特性を与え、使用の際、導管11
に流れる加熱ガスと、より冷たい周囲の外気との間の熱
損失を少なくすることができるといったかなりの利点が
ある。更に等間隔に互いに離間して設けられた螺旋状に
巻かれた加熱ワイヤ31及び32を有する導管は、均一
な加熱、又はガス流の熱維持を提供する。また導管11
は、内面と外面との両方が、実質的に滑らかであるの
で、現在使用されている多くの導管とは異なり、導管に
可撓性を持たせるための波形が冷却フィンとして機能せ
ず、望ましくない熱伝達を促進せずに、現在使用されて
いる導管よりも低い熱移送を有するという更なる利点が
ある。導管11の可撓性を維持するために、路形成部材
45は、上述したように、より薄い壁46を有する。よ
り薄い壁46は、容易に曲がるので、導管11の曲げ又
は可撓性のために必要な長手方向の壁の弾性を提供す
る。
状部材65の周りに螺旋状に巻かれ、チューブ、すなわ
ち導管11を形成するのが示されている。示すように、
対向する薄い方の壁46は、導管11の内面64と外面
48とを形成する。対向する厚い方の壁49は、路形成
部材45が螺旋状に巻かれたとき、巻きが隣り合わせに
なり、壁49の隣接した外面は、例えば連結部50で接
合される。この接合は、接着剤でなされるのが最も一般
的であるが、他の形態の接合も利用可能であり、例えと
しては、路形成部材に配置されたレーザー又は渦電流で
加熱可能な鉄フィラメントを用いて、隣接面の1つ又は
両方を溶かし、その面を冷却し、接合連結部50を形成
する熱溶接がある。このようにして形成された導管11
は、導管11の内面64と導管11の外面48との間に
封鎖されたエアスペース、すなわち内部キャビティ47
が、非常に良好な絶縁特性を与え、使用の際、導管11
に流れる加熱ガスと、より冷たい周囲の外気との間の熱
損失を少なくすることができるといったかなりの利点が
ある。更に等間隔に互いに離間して設けられた螺旋状に
巻かれた加熱ワイヤ31及び32を有する導管は、均一
な加熱、又はガス流の熱維持を提供する。また導管11
は、内面と外面との両方が、実質的に滑らかであるの
で、現在使用されている多くの導管とは異なり、導管に
可撓性を持たせるための波形が冷却フィンとして機能せ
ず、望ましくない熱伝達を促進せずに、現在使用されて
いる導管よりも低い熱移送を有するという更なる利点が
ある。導管11の可撓性を維持するために、路形成部材
45は、上述したように、より薄い壁46を有する。よ
り薄い壁46は、容易に曲がるので、導管11の曲げ又
は可撓性のために必要な長手方向の壁の弾性を提供す
る。
【0028】図5及び図6を参照すると、図3及び図4
で示した本発明の実施例の変更例が示されており、ここ
では、螺旋状に巻かれた路形成部材66の隣接した巻き
の接合は、接着剤又は熱力学の接合に加えて、雌接続手
段52と、雄接続手段51とを路形成部材66に設ける
ことによって補助され、螺旋状に巻かれた路形成部材6
6の1つの巻きの雄接続手段51は、螺旋状に巻かれた
路形成部材66の隣接した巻きの雌接続手段52に係合
する。この実施例においては、加熱ワイヤ31及び32
が路形成部材66に設けられるのがここでも分かる。図
5に示したように、路形成部材の隣接した巻きの熱可塑
性接合は、高電流を加熱ワイヤ32に流して、少なくと
も雄接続手段の包囲プラスチックを局部的に溶かし、溶
けたプラスチックを冷却して、接合して達成されるのが
好ましい。過度の電流が、加熱ワイヤ32に有害な影響
を与える可能性があるならば、加熱ワイヤ32を雄接続
手段51に配置する代わりに、第3のワイヤを使用して
もよい。
で示した本発明の実施例の変更例が示されており、ここ
では、螺旋状に巻かれた路形成部材66の隣接した巻き
の接合は、接着剤又は熱力学の接合に加えて、雌接続手
段52と、雄接続手段51とを路形成部材66に設ける
ことによって補助され、螺旋状に巻かれた路形成部材6
6の1つの巻きの雄接続手段51は、螺旋状に巻かれた
路形成部材66の隣接した巻きの雌接続手段52に係合
する。この実施例においては、加熱ワイヤ31及び32
が路形成部材66に設けられるのがここでも分かる。図
5に示したように、路形成部材の隣接した巻きの熱可塑
性接合は、高電流を加熱ワイヤ32に流して、少なくと
も雄接続手段の包囲プラスチックを局部的に溶かし、溶
けたプラスチックを冷却して、接合して達成されるのが
好ましい。過度の電流が、加熱ワイヤ32に有害な影響
を与える可能性があるならば、加熱ワイヤ32を雄接続
手段51に配置する代わりに、第3のワイヤを使用して
もよい。
【0029】図7及び図8を参照すると、図3及び図4
で示した実施例をさらに変更した実施例が示されてお
り、ここでは路形成部材62を有する。路形成部材62
は、路形成部材45及び路形成部材66から少しだけ変
更されている。
で示した実施例をさらに変更した実施例が示されてお
り、ここでは路形成部材62を有する。路形成部材62
は、路形成部材45及び路形成部材66から少しだけ変
更されている。
【0030】路形成部材62は、図3及び図5とは異な
り、壁46の湾曲によって加湿器の導管の可撓性を提供
するのではなく、部分57を重ねて形成したアルマジロ
に似たプレート又はうろこによって加湿器の導管の可撓
性を提供する。図7に示すように、路形成部材62は、
内壁58と、この内壁58に対し実質的に平行な外壁5
9とを具備するのが好ましく、両壁58及び59は、こ
れら両壁58及び59に対し垂直な接続壁61の両端部
から延びる。路形成部材62の内壁58の自由端部は、
螺旋状に巻かれた形態で接続壁61の外面に接合され、
この簡単な形態で螺旋状に巻かれた路形成部材62は、
封鎖された螺旋状の内部キャビティ47を形成する。図
8に示すように、内部キャビティ47は、4つの側部、
すなわち外壁59と、内壁58と、路形成部材62の1
つの巻きの接続壁61と、4番目の側部として路形成部
材62の隣接した巻きの接続壁61とで囲まれている。
り、壁46の湾曲によって加湿器の導管の可撓性を提供
するのではなく、部分57を重ねて形成したアルマジロ
に似たプレート又はうろこによって加湿器の導管の可撓
性を提供する。図7に示すように、路形成部材62は、
内壁58と、この内壁58に対し実質的に平行な外壁5
9とを具備するのが好ましく、両壁58及び59は、こ
れら両壁58及び59に対し垂直な接続壁61の両端部
から延びる。路形成部材62の内壁58の自由端部は、
螺旋状に巻かれた形態で接続壁61の外面に接合され、
この簡単な形態で螺旋状に巻かれた路形成部材62は、
封鎖された螺旋状の内部キャビティ47を形成する。図
8に示すように、内部キャビティ47は、4つの側部、
すなわち外壁59と、内壁58と、路形成部材62の1
つの巻きの接続壁61と、4番目の側部として路形成部
材62の隣接した巻きの接続壁61とで囲まれている。
【0031】図7及び図8に示すように、螺旋状に巻か
れた路形成部材62の隣接した巻きの接合は、路形成部
材62に接合壁53を設けることによって容易にかつ高
められ、この接合壁53は、内壁58と接続壁61との
接続部分に対し反対側の内壁58の端部から接続壁61
に対し平行に配置され、接合壁53の外面60は、例え
ば接着剤によって接続壁61の外面に接合される。図7
で示すように、接合壁53は、内壁58と外壁59との
間で部分的にだけ延びているが、接着性の接合のみを用
いるならば、接合壁53は内壁58から外壁59に隣接
したところまで完全に延びるのが好ましい。しかしなが
ら図7で示した実施例においては、巻かれた路形成部材
の隣接した巻きの確実な接続を容易にするための更なる
手段が示されている。フック壁55が、接続壁61の外
端部に設けられている。路形成部材62が巻かれると
き、フック壁55は接合壁53の自由端部70に掛か
り、隣接した巻きを更に取り付けるので、フック壁55
は、接合壁53の厚さに対し相補形状の内湾曲を備える
のが好ましい。図5に示した相補形状の接続手段51と
同様に、接合壁53に電気抵抗を有する加熱ワイヤ32
を提供することができ、この電気抵抗を有する加熱ワイ
ヤ32は、路形成部材62が螺旋状に巻かれ、フック壁
55が接合壁53の自由端部70に掛かった状態で、加
熱ワイヤ32にかなりの電流を流して加熱ワイヤ32を
加熱し、接合壁53とフック壁55とを形成している材
料を局部的に溶かして、フック壁55と接合壁53との
間で一体的に接合するのが好ましい。示した実施例も加
熱ワイヤ31を有する。
れた路形成部材62の隣接した巻きの接合は、路形成部
材62に接合壁53を設けることによって容易にかつ高
められ、この接合壁53は、内壁58と接続壁61との
接続部分に対し反対側の内壁58の端部から接続壁61
に対し平行に配置され、接合壁53の外面60は、例え
ば接着剤によって接続壁61の外面に接合される。図7
で示すように、接合壁53は、内壁58と外壁59との
間で部分的にだけ延びているが、接着性の接合のみを用
いるならば、接合壁53は内壁58から外壁59に隣接
したところまで完全に延びるのが好ましい。しかしなが
ら図7で示した実施例においては、巻かれた路形成部材
の隣接した巻きの確実な接続を容易にするための更なる
手段が示されている。フック壁55が、接続壁61の外
端部に設けられている。路形成部材62が巻かれると
き、フック壁55は接合壁53の自由端部70に掛か
り、隣接した巻きを更に取り付けるので、フック壁55
は、接合壁53の厚さに対し相補形状の内湾曲を備える
のが好ましい。図5に示した相補形状の接続手段51と
同様に、接合壁53に電気抵抗を有する加熱ワイヤ32
を提供することができ、この電気抵抗を有する加熱ワイ
ヤ32は、路形成部材62が螺旋状に巻かれ、フック壁
55が接合壁53の自由端部70に掛かった状態で、加
熱ワイヤ32にかなりの電流を流して加熱ワイヤ32を
加熱し、接合壁53とフック壁55とを形成している材
料を局部的に溶かして、フック壁55と接合壁53との
間で一体的に接合するのが好ましい。示した実施例も加
熱ワイヤ31を有する。
【0032】図7に示したように、路形成部材62の外
壁59は、好ましくは、外壁59から段になった湾曲部
64を有し、外壁59の重なり端部54と、螺旋状に巻
かれた路形成部材62の隣接した巻き63の外壁67が
滑らかに重なる。湾曲部64が滑らかな湾曲であること
によって、必要に応じて、重なり端部54を湾曲部64
の外面に乗せ、湾曲部64の内面を必要に応じてフック
壁55の外面に載せることができる。したがって図7及
び図8に示した路形成部材62は、加湿器の導管の絶縁
螺旋路、すなわちキャビティ47を実質的に維持すると
ともに、重なりうろこ又はプレートのアルマジロに似た
効果があるために、導管にかなりの可撓性を持たせるこ
とができることが分かる。
壁59は、好ましくは、外壁59から段になった湾曲部
64を有し、外壁59の重なり端部54と、螺旋状に巻
かれた路形成部材62の隣接した巻き63の外壁67が
滑らかに重なる。湾曲部64が滑らかな湾曲であること
によって、必要に応じて、重なり端部54を湾曲部64
の外面に乗せ、湾曲部64の内面を必要に応じてフック
壁55の外面に載せることができる。したがって図7及
び図8に示した路形成部材62は、加湿器の導管の絶縁
螺旋路、すなわちキャビティ47を実質的に維持すると
ともに、重なりうろこ又はプレートのアルマジロに似た
効果があるために、導管にかなりの可撓性を持たせるこ
とができることが分かる。
【0033】図3から図8までの導管は、各路形成部材
62に加熱ワイヤ31及び32を有しているものを示し
た。しかしながら加熱ワイヤを1つだけ用いて路形成部
材を形成し、そして完全にループになった加熱ワイヤを
提供することも可能である。こうするためには、1つの
路形成部材を螺旋状に巻くだけでなく、代わりに加熱ワ
イヤを1つづつ有する2つの路形成部材を同時に巻い
て、効果的に二重螺旋を形成する必要がある。路形成部
材の隣接した巻きの接合は、1つの路形成部材のみを螺
旋状に巻いて導管を形成する場合に必要であるのと同じ
である。
62に加熱ワイヤ31及び32を有しているものを示し
た。しかしながら加熱ワイヤを1つだけ用いて路形成部
材を形成し、そして完全にループになった加熱ワイヤを
提供することも可能である。こうするためには、1つの
路形成部材を螺旋状に巻くだけでなく、代わりに加熱ワ
イヤを1つづつ有する2つの路形成部材を同時に巻い
て、効果的に二重螺旋を形成する必要がある。路形成部
材の隣接した巻きの接合は、1つの路形成部材のみを螺
旋状に巻いて導管を形成する場合に必要であるのと同じ
である。
【0034】路形成部材を螺旋状に巻く工程は、路形成
部材の押出し成形の連続工程でなされ、例えば押出し成
形された路形成部材の自由端部を円筒部材65へ取り付
け、円筒部材65を回転し、路形成部材の巻きを円筒部
材65に形成することによってなされる。これに関して
は、円筒部材65を軸線方向77へ動かし、円筒部材6
5に順次隣接して巻きを形成するのが好ましい。接続手
段51及び55を有する図5及び図7で示した路形成部
材の実施例にとって、路形成部材が円筒部材65に配置
されているところに隣接して例えば形成ガイド73及び
74を設け、係合手段を係合するのが好ましい。また同
様な形成ガイドを図3の路形成部材に設け、十分な圧力
を提供して、路形成部材の隣接した巻きの強い接着をす
る。
部材の押出し成形の連続工程でなされ、例えば押出し成
形された路形成部材の自由端部を円筒部材65へ取り付
け、円筒部材65を回転し、路形成部材の巻きを円筒部
材65に形成することによってなされる。これに関して
は、円筒部材65を軸線方向77へ動かし、円筒部材6
5に順次隣接して巻きを形成するのが好ましい。接続手
段51及び55を有する図5及び図7で示した路形成部
材の実施例にとって、路形成部材が円筒部材65に配置
されているところに隣接して例えば形成ガイド73及び
74を設け、係合手段を係合するのが好ましい。また同
様な形成ガイドを図3の路形成部材に設け、十分な圧力
を提供して、路形成部材の隣接した巻きの強い接着をす
る。
【0035】図1から図9を参照すると、加熱ワイヤ3
1及び32は、(加湿器1内の制御手段38によって決
定された)場合には、抵抗を有する加熱ワイヤ31及び
32に電流を流し、エネルギを与え、熱を発生する。こ
の熱は加湿器の導管の内壁を通して伝達される。導管内
を流れるガスが導管の内壁の内面に接触すると、熱はガ
ス流に伝達され、内壁の内面の温度が、加湿ガス流の温
度と同じぐらいになり、液化がほとんど又は全くない。
1及び32は、(加湿器1内の制御手段38によって決
定された)場合には、抵抗を有する加熱ワイヤ31及び
32に電流を流し、エネルギを与え、熱を発生する。こ
の熱は加湿器の導管の内壁を通して伝達される。導管内
を流れるガスが導管の内壁の内面に接触すると、熱はガ
ス流に伝達され、内壁の内面の温度が、加湿ガス流の温
度と同じぐらいになり、液化がほとんど又は全くない。
【0036】図2を参照すると、エアポケット36は、
絶縁層又は緩衝領域として機能するので、加熱ワイヤ3
1及び32から生じた熱は、周囲の空気へ簡単には放出
されない。実際には各エアポケット36は交互に接続さ
れているので、『エアポケット』は内部導管35の周り
の螺旋状のチューブであり、この内部導管35は、加熱
ワイヤによって加熱され、導管11の長さ方向に沿って
均一な熱放出を促進する。
絶縁層又は緩衝領域として機能するので、加熱ワイヤ3
1及び32から生じた熱は、周囲の空気へ簡単には放出
されない。実際には各エアポケット36は交互に接続さ
れているので、『エアポケット』は内部導管35の周り
の螺旋状のチューブであり、この内部導管35は、加熱
ワイヤによって加熱され、導管11の長さ方向に沿って
均一な熱放出を促進する。
【0037】加熱ワイヤ31及び32は、内部導管35
の外面の溝29の基部にあるので、加熱ワイヤ31及び
32に隣接した点における内部導管35の内面の温度
は、(加熱ワイヤ31及び32から最も離れた)リッジ
28に隣接した内部導管35の内面の温度よりもわずか
に高い。絶縁性のエアポケット33及び36は、エアポ
ケット33及び36内の加熱空気が、溝29の周辺及び
溝の壁の全ての点を通して均一な熱放出を促進するの
で、温度差を最小限にするのを助ける。
の外面の溝29の基部にあるので、加熱ワイヤ31及び
32に隣接した点における内部導管35の内面の温度
は、(加熱ワイヤ31及び32から最も離れた)リッジ
28に隣接した内部導管35の内面の温度よりもわずか
に高い。絶縁性のエアポケット33及び36は、エアポ
ケット33及び36内の加熱空気が、溝29の周辺及び
溝の壁の全ての点を通して均一な熱放出を促進するの
で、温度差を最小限にするのを助ける。
【0038】図2から図9を参照すると、加湿器の導管
の外壁と内壁との間に保持された絶縁エア層は、実質的
にガス流からの熱損失を少なくする。
の外壁と内壁との間に保持された絶縁エア層は、実質的
にガス流からの熱損失を少なくする。
【0039】導管13の構造及び構成は、各々の場合で
前述の導管11と同一である。
前述の導管11と同一である。
【0040】本発明は、広範囲の周囲温度及び乾燥状態
において使用するのに適した導管であって、かなりの可
撓性を有するが耐久力もある導管を提供する。導管は、
二重の螺旋状の構造であるので、導管内のガスの流れを
妨げるようなねじれを生じることなく、曲げることがで
きる。主な利点は、本発明が、内部導管35の内面を通
してかつ内面に沿っての両方における温度勾配を最小限
に抑え又は少なくし、液化を最小限にし又は液化しない
ようにすることができるということである。
において使用するのに適した導管であって、かなりの可
撓性を有するが耐久力もある導管を提供する。導管は、
二重の螺旋状の構造であるので、導管内のガスの流れを
妨げるようなねじれを生じることなく、曲げることがで
きる。主な利点は、本発明が、内部導管35の内面を通
してかつ内面に沿っての両方における温度勾配を最小限
に抑え又は少なくし、液化を最小限にし又は液化しない
ようにすることができるということである。
【図1】本発明における呼吸用の加湿器の導管を有する
加湿システムの分解略図である。
加湿システムの分解略図である。
【図2】本発明における第1実施例に従った、図1に示
した呼吸用の加湿器の導管の一部を示す断面図である。
した呼吸用の加湿器の導管の一部を示す断面図である。
【図3】本発明における第2実施例の路形成部材の断面
図である。
図である。
【図4】図3の路形成部材を用いて構成された加湿器の
導管の断面図である。
導管の断面図である。
【図5】図3で示した路形成部材の変更例の断面図であ
る。
る。
【図6】図5の路形成部材を用いて形成された加湿器の
導管の断面図である。
導管の断面図である。
【図7】図3の路形成部材の他の変更例の断面図であ
る。
る。
【図8】図7の路形成部材を用いて形成した加湿器の導
管の断面図である。
管の断面図である。
【図9】本発明の第3実施例に従った、図1に示した吸
気用の加湿器の導管の一部を示す断面図である。
気用の加湿器の導管の一部を示す断面図である。
1…加湿器 2…加湿室 7…送風機 11、13…導管 30…外部鞘 31、32加熱ワイヤ 35…内部導管 40…内部鞘 45、62、66…路形成部材 51…雄接続手段 52…雌接続手段 53…接合壁 55…フック壁 58…内壁 59…外壁 61…接続壁 82…螺旋路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アンドリュー ポール マックスウェル サーモン ニュージーランド国,オークランド,エプ ソム,ペンカロー アベニュ 53
Claims (37)
- 【請求項1】 加湿ガスを送るための導管であって、軸
線方向へ広い単一の輪郭を有し、隣合った巻きが互いに
接触しながら螺旋状に巻かれて、該螺旋内に軸線方向の
路を形成する少なくとも1つの路形成部材を具備してお
り、該路形成部材は、隣合った巻きが互いに接触しなが
ら螺旋状に巻かれたとき、少なくとも1つの封鎖された
螺旋路を前記軸線方向の路の周りに形成し、前記路形成
部材の螺旋の各巻きが、前記路形成部材の隣接した巻き
に接合された導管。 - 【請求項2】 前記路形成部材は、実質的に長方形断面
のチューブを具備しており、前記実質的に長方形断面の
チューブは、該チューブに配置された長手方向の路を有
し、かつ実質的に平坦な4つの壁を外側に有し、前記螺
旋状に巻かれたチューブの各巻きの対向する2つの壁
が、隣接した巻きの隣接壁に接合された請求項1に記載
の導管。 - 【請求項3】 前記路形成部材の前記対向する接合され
た2つの壁は、加湿ガスを送るための前記導管の内面及
び外面を形成する前記チューブの2つの対向する壁より
厚い請求項2に記載の導管。 - 【請求項4】 前記路形成部材は、前記接合側部の1つ
と関連する第1接続手段と、前記螺旋状に巻かれたチュ
ーブの各巻きのために前記他の接合側部に前記第1接続
手段と係合可能な相補形状の第2接続手段とを有してお
り、前記第1係合手段が、隣接した巻きの第2係合手段
と係合し、該第2係合手段が、他の隣接する巻きの第1
係合手段と係合する請求項1から3のいずれか1つに記
載の導管。 - 【請求項5】 前記第1係合手段は、雄突出部材を具備
し、前記第2係合手段は、前記雄突出部材と相補形状で
ある雌収容凹部を具備する請求項4に記載の導管。 - 【請求項6】 前記路形成部材は、該路形成部材に長手
方向へ配置された少なくとも1つの加熱手段を有する請
求項1から5のいずれか1つに記載の導管。 - 【請求項7】 前記導管は、螺旋状に巻かれた1つの路
形成部材を具備しており、前記加熱手段は、2つのワイ
ヤを具備し、該ワイヤの少なくとも1つは、高抵抗であ
る請求項6に記載の導管。 - 【請求項8】 加熱可能なワイヤが、前記雄突出部材に
配置された請求項5に記載の導管。 - 【請求項9】 より低抵抗のワイヤが、前記雄突出部材
に配置された請求項7に記載の導管。 - 【請求項10】 前記導管は、二重螺旋を形成する螺旋
状に巻かれた軸線方向へ広い単一の輪郭を有する2つの
路形成部材を具備し、前記加熱手段は、少なくとも1つ
の電気抵抗ワイヤを具備する請求項6に記載の導管。 - 【請求項11】 前記少なくとも1つの電気抵抗ワイヤ
が、前記雄突出部材に配置された請求項10に記載の導
管。 - 【請求項12】 前記軸線方向へ広い単一の輪郭を有す
る路形成部材は、内壁と、該内壁に対し平行な外壁と、
前記内壁及び外壁に対し垂直な接続壁とを具備し、前記
内壁及び外壁は、前記接続壁の対向する端部から延びて
おり、前記螺旋状に巻かれた路形成部材の各巻きは、前
記接続壁で又は前記接続壁に隣接して1つの隣接した巻
きに接合され、かつ前記内壁又は外壁のいずれかの自由
端部に又は自由端部に隣接して他の隣接した巻きに接合
され、前記螺旋状に巻かれた路形成部材の外壁は、前記
導管の前記内壁を形成し、前記螺旋状に巻かれた路形成
部材の外壁は、前記導管の前記外壁を形成する請求項1
に記載の導管。 - 【請求項13】 前記内壁又は外壁の前記自由端部のい
ずれも、前記路形成部材の隣接した巻きに接合されず、
前記路形成部材の前記隣接した巻きに重なる請求項12
に記載の導管。 - 【請求項14】 前記内壁の前記自由端部は、前記隣接
した巻きへ接合されない請求項12又は13に記載の導
管。 - 【請求項15】 前記路形成部材は、前記接続壁に対し
平行な接合壁を有し、該接合壁は、前記内壁又は外壁が
前記路形成部材の隣接した巻きに接合されているいずれ
かから延び、前記接合部材の外面は、隣接した巻きの接
続部材の外面に接合される請求項14に記載の導管。 - 【請求項16】 前記接合部材は、第1接続手段を有
し、前記接続壁は、相補形状の第2接続手段を有し、前
記第1接続手段は、隣接した巻きの第2接続手段と係合
する請求項15に記載の導管。 - 【請求項17】 前記第1接続手段は、前記接合部材の
自由端部を具備し、前記第2接続手段は、前記接合壁の
前記自由端部に掛かるよう、前記接続壁の外側面から延
びるフック壁を具備する請求項16に記載の導管。 - 【請求項18】 前記路形成部材は、少なくとも1つの
加熱手段を有する請求項12から17のいずれか1つに
記載の導管。 - 【請求項19】 前記加熱手段は、電気抵抗ワイヤを具
備する請求項18に記載の導管。 - 【請求項20】 少なくとも1つの加熱手段が、前記接
合部材の自由端部に又は自由端部に隣接して配置された
請求項17に記載の導管。 - 【請求項21】 軸線方向へ広い単一の輪郭を有する路
形成部材を形成する形成工程と、該路形成部材は、隣接
した巻きが接触しながら螺旋状に巻かれたとき、少なく
とも1つの螺旋路を形成し、 前記路形成部材が導管の壁を形成するよう、前記軸線方
向へ広い単一の輪郭を有する路形成部材を螺旋状に巻く
巻き工程と、前記路形成部材の1つの面は、前記導管の
内面を形成し、前記外形の反対面は、前記導管の外面を
形成し、 前記螺旋状に巻かれた路形成部材の隣接した巻きを接合
する接合工程とを具備する、加湿ガス導管を製造する製
造工程。 - 【請求項22】 前記軸線方向へ広い単一の輪郭を有す
る路形成部材は、可撓性材料を押出し成形して形成され
る請求項21に記載の製造工程。 - 【請求項23】 前記螺旋状に巻かれた路形成部材の隣
接した巻きを接合する前記接合工程は、前記隣接した巻
きの接触面に接着剤を付ける工程と、前記接着剤を付け
られた隣接面を接触する工程とを具備する請求項21又
は22に記載の製造工程。 - 【請求項24】 前記軸線方向へ広い単一の輪郭を有す
る路形成部材を螺旋状に巻く前記巻き工程は、前記軸線
方向へ広い単一の輪郭を有する路形成部材の自由端部を
円筒形部材へ取り付け、該円筒形部材を回転すると同時
に前記円筒形部材を側方へ動かす工程を具備する請求項
21から23のいずれか1つに記載の製造工程。 - 【請求項25】 前記軸線方向へ広い単一の輪郭を有す
る路形成部材を螺旋状に巻く前記巻き工程は、前記円筒
形部材を回転するとともに、前記取付け点の方向へ前記
路形成部材の最新の巻きへ側方の圧力を供給する工程を
有する請求項23に記載の製造工程。 - 【請求項26】 前記路形成部材は、1つの外面に第1
接続手段と、反対の外面に相補形状の第2接続手段とを
有し、前記製造工程は、各巻きの前記第1接続手段を隣
接した巻きの第2接続手段に係合する工程を有する請求
項21から25のいずれか1つに記載の製造工程。 - 【請求項27】 前記第1接続手段は、突出する雄接続
部材であり、前記第2接続手段は、相補形状の雌接続凹
部であり、前記路形成部材は、前記雄接続部材に配置さ
れた電気抵抗ワイヤを有し、前記螺旋状に巻かれた路形
成部材を接合する前記接合工程は、前記電気抵抗ワイヤ
に電流を流して、前記電気抵抗ワイヤが前記路形成部材
を局部的に加熱又は溶かし、前記螺旋状に巻かれた路形
成部材の隣接した巻きを永久的な接合する工程を有する
請求項26に記載の製造工程。 - 【請求項28】 隣接した巻きを接合する前記接合工程
は、隣接した巻きの接触面を外部で加熱する工程を有す
る請求項21から27のいずれか1つに記載の製造工
程。 - 【請求項29】 前記路形成部材は、鉄フィラメントを
前記接触面に有し、前記螺旋状に巻かれた路形成部材の
隣接した巻きを接合する接合工程は、前記路形成部材を
局部的に加熱又は溶かすよう、前記鉄フィラメントを電
気誘導加熱する工程を有する請求項21から28のいず
れか1つに記載の製造工程。 - 【請求項30】 ガス流導管を形成する内壁と、 該内壁に対して共軸線上に配置された外壁と、該外壁は
前記内壁から半径方向外方へ互いに離間して設けられて
おり、 前記内壁と前記外壁との間に共軸線上に螺旋状に配置さ
れた少なくとも1つの中間壁と、前記内壁及び外壁及び
中間壁は、一緒に少なくとも1つの螺旋路を前記内壁の
周りに形成し、 前記内壁と前記外壁との間に配置され、前記内壁の周り
で螺旋にされる加熱要素とを具備する、加湿ガスを送る
ための導管。 - 【請求項31】 前記中間壁は、前記内壁の周りで螺旋
状に巻かれた長くて細い部材である請求項30に記載の
導管。 - 【請求項32】 前記長くて細い部材は、該長くて細い
部材へ軸線方向へ配置された溝を有し、該長くて細い部
材は、前記内壁に隣接して前記溝と配置されており、前
記加熱要素が、前記溝に配置された請求項31に記載の
導管。 - 【請求項33】 前記加熱要素よりも実質的に低い電気
抵抗ワイヤが、前記内壁の周辺の前記螺旋路に配置され
た請求項32に記載の導管。 - 【請求項34】 少なくとも2つの前記中間壁が、前記
内壁と前記外壁との間に配置され、前記外壁及び中間壁
及び内壁は、少なくとも2つの螺旋路を前記内壁の周辺
に形成し、電導要素が、前記2つの螺旋路の各々に配置
され、前記電導要素の少なくとも1つは、十分な抵抗が
あり、エネルギを与えられたとき、熱を放出し、前記十
分な抵抗のある電導要素は、前記加熱要素である請求項
30に記載の導管。 - 【請求項35】 少なくとも1つの螺旋波形を有する中
間共軸線上に配置された中間導管は、前記内壁と前記外
壁との間に配置され、前記少なくとも1つ螺旋波形の山
の前記外側へ配置された面は、前記外壁の内面と接触
し、前記少なくとも1つ波形の樋部分の内側へ配置され
た面は、前記内壁の外面に接触し、前記少なくとも2つ
の中間壁は、前記少なくとも1つ波形の側部である請求
項34に記載の導管。 - 【請求項36】 前記中間導管は、二重螺旋として配設
された前記螺旋波形を2つ有し、前記電導要素の各々
は、前記波形それぞれの樋部分に配置される請求項35
に記載の導管。 - 【請求項37】 前記中間導管は、前記内壁と前記外壁
との両方よりも厚い請求項35又は36に記載の導管。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NZ26009994 | 1994-03-15 | ||
NZ260099 | 1994-03-15 | ||
NZ270143 | 1994-12-15 | ||
NZ27014394 | 1994-12-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08109984A true JPH08109984A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=26651326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7056071A Pending JPH08109984A (ja) | 1994-03-15 | 1995-03-15 | 加湿ガスを送るための導管及びその製造工程 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5640951A (ja) |
EP (1) | EP0672430A3 (ja) |
JP (1) | JPH08109984A (ja) |
AU (1) | AU1486195A (ja) |
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