JPH0798323B2 - 切削工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、刃物ホルダーにプレ
ート状の刃物を着脱自在に取り付けてなる切削工具に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３及び図４には、刃物ホルダーと刃物
とからなる切削工具の従来例として、木材加工において
主として溝切削あるいは木口切削に使用される切削工具
５１を示している。この従来の切削工具５１は、適宜の
駆動装置(図示省略)に把持されるシャンク部５３と該シ
ャンク部５３の先端側に一体形成された刃物取付部５４
とからなる刃物ホルダー５２と、該刃物ホルダー５２の
刃物取付部５４に形成した刃物締着面５５に対して複数
の刃物取付ボルト５９,５９により着脱自在に取り付け
られる矩形プレート状の刃物６０とで構成される。

【０００３】上記刃物６０は、図３及び図５に示すよう
に、その四辺にそれぞれ同一の歯先角をもつ切刃６２,
６２,６３,６３が形成されている。これに対して、上記
刃物取付部５４の刃物締着面５５の回転方向における後
端寄り位置には、上記刃物５の歯先角と同一の傾斜角を
もつ位置決め面５６が軸方向に沿って形成されている。
そして、上記刃物５は、その長手方向に延びる一対の第
１切刃６２,６２のうちの一方の切刃６２を上記位置決
め面５６に衝合させた状態で、上記刃物取付ボルト５９
によって固定されている。

【０００４】そして、この刃物５の刃物締着面５５への
固定状態においては、上記刃物５の他方の第１切刃６２
の歯先が上記刃物締着面５５の前端５５aよりも前方に
所定量だけ突出し、また一対の第２切刃６３,６３の一
方の切刃６３が刃物締着面５５の軸端側の端縁５５bか
ら軸方向前方へ所定量だけ突出せしめられている。即
ち、この従来の切削工具５１においては、周面側の切刃
突出量(換言すれば、刃物５の刃物ホルダー径方向にお
ける取付位置)は該刃物６０の第１切刃６２と刃物取付
部５４の位置決め面５６との衝合により達成されるよう
になっている。尚、第２切刃６３の突出量(換言すれ
ば、刃物５の刃物ホルダー軸方向の取付位置)はこれを
規定するものがなく、作業者の経験的主観により設定さ
れる。

【０００５】また、この切削工具５１においては、上述
のように第１切刃６２と第２切刃６３がそれぞれ一対設
けられていることから、長期の使用により切刃先端部が
次第に摩滅しその切れ味が低下した場合には、刃物６０
を一旦取り外してこれを反転させ、今まで使用していな
かった方の第１切刃６２及び第２切刃６３を切削側に設
定し、この設定替えされた新たな切刃６２,６３を使用
して所定の切削作業を行うようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この従来の
切削工具５１の如く刃物６０を反転使用可能としたもの
であっても、その二組の切刃がともに摩滅して切れ味が
悪くなった場合には、この刃物６０を再研磨して切れ味
を回復させることが必要となる。

【０００７】ところが、刃物６０を再研磨すると、幅寸
法(即ち、一対の第１切刃６２,６２間の間隔寸法)及び
長さ寸法(即ち、一対の第２切刃６３,６３間の間隔寸
法)がともに縮小することは避けられない。しかるに、
従来の切削工具５１においては上述のように、刃物６０
の刃物ホルダー径方向の位置決めを刃物締着面５５の後
端側に形成した位置決め面５６に刃物６０の一方の第１
切刃６２を衝合させることで行うようにしていることか
ら、再研磨された刃物６０を、新品時と同様にその一方
の第１切刃６２を刃物取付部５４の位置決め面５６に衝
合させてその刃物ホルダー径方向の位置決めを行うと、
当然に歯先の突出量が正規の突出量(即ち、新品時の突
出量)よりも減少し、予定した切削能力が発揮できない
ことになる。

【０００８】また、歯先の回転半径の減少変化により、
特に切削作業を自動制御するものにおいては、工具軸心
と歯先との間隔の変化により当初予定の作業精度が確保
できない等の問題も起こり得る。又、敢えて正規の突出
量に位置決めしようとすれば、必然的に作業者の勘に頼
らざるを得ず、作業性の低下あるいは位置決め精度のバ
ラツキ等の新たな問題が発生することになる。

【０００９】このため、従来一般には、コスト低減の観
点から刃物６０を再研磨して再使用したいという要求が
あるにもかかわらず、上述のような再研磨に伴う不都合
を回避する必要上、全ての切刃の切れ味が悪くなった場
合にはこれを廃棄し、新たに新品の刃物６０を装着する
のが通例であった。

【００１０】そこで本願発明では、刃物の再研磨後の位
置決めを容易且つ確実とするることで刃物の再研磨・再
使用を可能としもって資材費の縮小によりコストダウン
を図り得るようにした切削工具を提供せんとしてなされ
たものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本願発明ではかかる課題
を解決するための具体的手段として次のような構成を採
用している。

【００１２】請求項１記載の発明では、駆動装置に装着
されてその軸心回りに回転せしめられる軸体で構成され
ると共にその外周面上に上記軸心と平行な平坦面でなる
刃物締着面１０が形成された刃物ホルダー２と、略矩形
のプレート体で構成され少なくともその一側に直線状に
延びる切刃３２が形成されると共に上記刃物締着面１０
に対して該切刃３２の刃先線３２ａを上記刃物ホルダー
２の回転軌跡よりも所定量だけ径方向外方へ延出させた
状態で着脱自在に取り付けられる刃物５とを備えた切削
工具において、上記刃物ホルダー２の刃物締着面１０に
該刃物締着面２上に突出する第１のストッパー１３，１
６を形成する一方、上記刃物５には、該刃物５を上記切
刃３２側へ移動させる方向において上記刃物ホルダー２
側の上記第１のストッパー１３，１６と係合することで
該刃物５のそれ以上の移動を規制する第１のストッパー
受面３５，３８を形成し、しかも上記第１のストッパー
１３，１６と上記第１のストッパー受面３５，３８との
形成位置を、これらが相互に係合した状態において上記
刃物５の刃先線３２ａを上記刃物ホルダー２の回転軌跡
よりも所定量だけ径方向外方へ延出せしめる如く相対的
に設定したことを特徴としている。

【００１３】請求項２記載の発明では、請求項１に記載
の切削工具において、上記刃物ホルダー２の刃物締着面
１０に該刃物締着面１０上に突出するとともに上記刃物
５の切刃３２の延出方向の前方側に向かうに従って上記
刃物ホルダー２の先端面２ａに漸近する傾斜面で構成さ
れる第２のストッパー１１，１２，１４，１５を形成す
る一方、上記刃物５には上記刃先線３２ａに対して所定
の傾斜角をもつ傾斜面で構成され上記第２ストッパー１
１，１２，１４，１５と係合することで該刃物５の上記
刃先線３２ａに平行な方向への移動を規制する第２のス
トッパー受面３３，３４，３６，３７を形成したことを
特徴としている。

【００１４】

【作用】本願各発明ではかかる構成とすることによって
それぞれ次のような作用が得られる。

【００１５】（ａ） 請求項１に記載の発明にかかる切
削工具では、刃物ホルダー２の刃物締着面１０に形成し
た第１のストッパー１３，１６と、刃物５に形成した第
１のストッパー受面３５，３８とが該刃物５をその切刃
側へ移動させる方向において係合することで、該刃物５
のそれ以上の移動が規制されるとともに、その規制状態
においては上記刃物５の刃先線３２ａが刃物ホルダー２
の回転軌跡より所定量だけ径方向外方へ延出せしめられ
る。このため、例え切刃３２部分を再研磨したことによ
って刃物５の幅寸法が変化したとしても、該切刃３２の
再研磨による消滅量に相当する量だけ刃物５の第１のス
トッパー受面３５，３８を同時に切除することで、該第
１のストッパー受面３５，３８と切刃３２との距離を新
品時と同一に維持することができる。従って、再研磨後
の刃物５の再取付に際しては、新品時と同様に、該刃物
５の第１のストッパー受面３５，３８を刃物締着面１０
の第１のストッパー１３，１６に衝合させるという簡単
な作業でしかも確実に歯先突出量を正規状態に設定する
ことができる。

【００１６】（ｂ） 請求項２に記載の発明にかかる切
削工具では、上記（ａ）に記載の作用に加えて次のよう
な特有の作用も得られる。即ち、上記第１のストッパー
１３，１６及び第１のストッパー受面３５，３８に加え
て、上記刃物ホルダー２の刃物締着面１０に上記刃物５
の切刃３２の延出方向の前方側に向かうに従って上記刃
物ホルダー２の先端面２ａに漸近する傾斜面で構成され
る第２のストッパー１１，１２，１４，１５を形成する
一方、上記刃物５には上記刃先線３２ａに対して所定の
傾斜角をもつ傾斜面で構成され上記第２ストッパー１
１，１２，１４，１５と係合することで該刃物５の上記
刃先線３２ａに平行な方向への移動を規制する第２のス
トッパー受面３３，３４，３６，３７を形成しているの
で、刃物５の切刃３２の再研磨時に上記第１のストッパ
ー受面３５，３８と第２のストッパー受面３３，３４，
３６，３７とをともに再研磨時の消滅量に対応させて削
除すれば、再研磨後の再取付時には該第１のストッパー
面３５，３８及び第２のストッパー受面３３，３４，３
６，３７をそれぞれ対応する第１のストッパー１３，１
６及び第２のストッパー１１，１２，１４，１５に衝合
させることで、刃物５は新品時における取付位置よりも
斜め前方へ相対変位した状態で取り付けられ、該刃物５
の刃物ホルダー２の径方向に対する取付位置と軸方向に
対する取付位置とが共に正規位置に確実に位置決め設定
される。

【００１７】

【発明の効果】従って、本願各発明によればそれぞれ次
のような効果が得られる。

【００１８】 請求項１記載の発明にかかる切削工具
によれば、刃物５の再研磨によって該刃物５の寸法が縮
小変化したとしても、刃物締着面１０の第１のストッパ
ー１３，１６に対して上記刃物５側の第１のストッパー
受面３５，３８を係合させて該刃物５を刃物ホルダー２
に対して位置決めすることで、再研磨後の刃物５はその
刃先線３２ａを刃先線ホルダー２の回転軌跡から外方へ
所定量だけ延出させた正規の取付位置に確実に再取付け
されるので、該刃物５の再研磨による再使用が可能とな
り、延いては資材費の低減によるコストダウンを図り得
るという効果が得られるものである。

【００１９】 請求項２に記載の発明にかかる切削工
具によれば、上記に記載の効果に加えて、再研磨後の
刃物再取付時に該刃物の刃物ホルダー径方向の位置決め
と同時にその軸方向の位置決めもなされるので、特に溝
切削用切削工具の如く刃物５を刃物ホルダー２の先端側
へもその切刃３２を所定量延出させた状態で取り付ける
必要のあるものにも適用でき、その汎用性が高められる
ものである。

【００２０】

【実施例】以下、本願発明の切削工具を添付図面に基づ
いて具体的に説明すると、図１及び図２には本願の請求
項１及び２記載の発明の実施例にかかる木工用の切削工
具１が示されている。この切削工具１は、適宜の駆動装
置に把持されてその軸心回りに回転駆動される後述の刃
物ホルダー２と、これに取り付けられる後述のプレート
状の刃物５とを備えている、刃物ホルダー２ 刃物ホルダー２は、上記駆動装置に対する把持部となる
シャンク部３と、該シャンク部３の一端側に連続形成さ
れた刃物取付部４とで構成されている。そして、この刃
物取付部４の軸心を挟んで径方向に対向する二位置に
は、それぞれ三個のネジ穴７,７,７を設けた刃物締着面
１０,１０が相互に反対勝手に形成されている。この刃
物締着面１０は、軸体の一側に面摺り加工を施して形成
された平滑面で構成される。そして、この刃物締着面１
０の軸方向両端にはそれぞれ後述する隆起部が形成され
ている。

【００２１】即ち、先ず、刃物締着面１０の刃物ホルダ
ー端面２a寄りの端部１０cには、該刃物締着面１０の面
方向に前後して第１隆起部２１と第２隆起部２２とが形
成されている。この二つの隆起部２１,２２のうち、上
記刃物ホルダー２の回転方向後方側に位置する第１隆起
部２１は、その刃物締着面１０側の側面１１を、該刃物
締着面１０の後端縁１０aから前端縁１０b側に向かうに
従って上記端面２ａに漸近して該端面２ａに至るような
傾斜面としている(以下、この傾斜面１１を第１ガイド
面１１という)。

【００２２】これに対して、回転方向前方側に位置する
第２隆起部２２は、上記刃物締着面１０側において上記
第１ガイド面１１と平行に延びる傾斜面１２(以下、こ
の傾斜面１２を第２ガイド面１２という)と、該第２ガ
イド面１２の後端において刃物ホルダー軸方向に延びる
軸方向面１３(以下、この軸方向面１３を第３ガイド面
１３という)とを有している。

【００２３】一方、上記刃物締着面１０のシャンク部３
寄りの端部１０dには、上記第１ガイド面１１と対向し
てこれと平行に延びる傾斜面１４(以下、この傾斜面１
４を第４ガイド面１４という)を有する第３隆起部２３
と、該第４ガイド面１４の前端に連続して刃物ホルダー
軸方向に延びる軸方向面１６(以下、この軸方向面１６
を第６ガイド面１６という)と該第６ガイド面１６に連
続して上記第４ガイド面１４と平行に延びる傾斜面１５
(以下、この傾斜面１５を第５ガイド面１５という)とを
有する第４隆起部２４とが形成されている。

【００２４】尚、上記各ガイド面１１〜１６のうち、第
３ガイド面１３と第６ガイド面１６はそれぞれ特許請求
の範囲中の第１のストッパーに該当し、これ以外の各ガ
イド面１１,１２,１４,１５はそれぞれ特許請求の範囲
中の第２ストッパーに該当する。

【００２５】刃物５ 刃物５は、略平行四辺形状のプレート体でなり且つ三個
の長穴状のボルト挿通穴８,８,８を備えた基板部３１の
一対の長辺の一方側に所定の刃先角をもつ切刃３２を形
成して構成されている。又、この基板部３１の一対の短
辺３１a,３１bのうち、一方の短辺３１aには、上記切刃
３２の刃先線３２ａを上記刃物締着面１０の前端１０b
に平行とし且つこれを上記刃物締着面１０の前端１０b
から所定寸法だけ前方へ突出させた状態において、上記
第１ガイド面１１に対向する傾斜面３３(以下、この傾
斜面３３を第１当接面３３という)と、上記第２ガイド
面１２に対向する傾斜面３４(以下、この傾斜面３４を
第２当接面３４という)と、上記第３ガイド面１３と衝
合する端面３５(以下、この端面３５を第３当接面３５
という)とが形成されている。

【００２６】これに対して、他方の短辺３１bには、上
記一方の短辺３１a側の上記各当接面３３,３４,３５を
それぞれ対応する上記刃物ホルダー２２側の各ガイド面
１１,１２,１３に衝合させた状態において、上記第４ガ
イド面１４に対向する傾斜面３６(以下、この傾斜面３
６を第４当接面３６という)と上記第５ガイド面１５に
対向する傾斜面３７(以下、この傾斜面３７を第５当接
面３７という)と上記第６ガイド面１６に衝合する端面
３８(以下、この端面３８を第６当接面３８という)とが
形成されている。

【００２７】尚、上記各当接面３３,３４,３５,３６,３
７,３８のうち、第３当接面３５と第６当接面３８とが
特許請求の範囲中の第１のストッパー受面に該当し、そ
の他の当接面３３,３４,３６,３７とが特許請求の範囲
中の第２のストッパー受面に該当する。そして、この場
合、第２のストッパー受面を構成する各当接面３３,３
４,３６,３７相互間の間隔寸法(刃物５の長手方向の寸
法)は、刃物５を刃物締着面１０上に載置した状態にお
いてこれら各当接面３３,３４,３６,３７がそれぞれ対
応する上記第２のストッパーを構成する上記刃物締着面
１０側の各ガイド面１１,１２,１４,１５に対してほぼ
衝合状態で近接対向し得るような寸法に設定されてい
る。又、上記各ボルト挿通穴８,８,８の長軸方向が上記
刃物５の各当接面３３,３４,３６,３７の面方向と略平
行とされることは言うまでもない。

【００２８】刃物５の刃物ホルダー２への取付け 上記刃物５を刃物ホルダー２の刃物締着面１０に取り付
ける場合には、先ず、刃物締着面１０に対してその上方
あるいは後方から刃物５を載置する。この場合、刃物締
着面１０に対する刃物５の軸方向相対位置は、該刃物５
の当接面３３,３４,３６,３７がそれぞれ刃物締着面１
０側の各ガイド面１１,１２,１４,１５に近接対向する
とともに軸方向に延びる各当接面３５,３８がそれぞれ
刃物締着面１０側の各ガイド面１３,１６に衝合するこ
とで自動的に位置決めされる。また、刃物５の径方向の
位置決め(即ち、刃先線３２ａの延出量の設定)は、該刃
物５の各当接面３５,３８がそれぞれ対応する刃物締着
面１０側の各ガイド面１３,１６に衝合することで自動
的に行なわれる。尚、この場合、図２に示すように、刃
物５の切刃コーナー部３９は上記刃物ホルダー２の端面
２aよりも所定量だけ前方へ突出せしめられている。

【００２９】このようにして刃物５の刃物締着面１０に
対する位置決めが完了した時点で、刃物５の各ボルト挿
通穴８,８,８に通した刃物取付ボルト６,６,６を刃物締
着面１０側の各ネジ穴７,７,７に螺合させ、該各刃物取
付ボルト６,６,６によりこれらを緊締固定する。以上で
刃物５の組み付けが完了する。従って、この刃物５が取
り付けられた切削工具１を使用して所定の切削作業を行
うことが可能となる。この場合、上述のように、刃物５
の切刃コーナー部３９が刃物ホルダー端面２aよりも前
方へ突出せしめられていることから、木口切削加工のみ
ならず、該切刃コーナー部３９部分を併用しての溝切削
加工もできるものである。

【００３０】刃物５の再研磨後の再取付け 上記切削工具１を使用しての所定の切削加工が長期間行
なわれると次第に切刃３２の刃先部分が摩滅しその切れ
味が低下してくる。従って、かかる場合には、刃物５の
再研磨が必要となる。

【００３１】ところで、刃物５に再研磨を施すと研削量
だけ刃物５の幅寸法(即ち、切刃３２の長手方向に直交
する方向の寸法)が短くなる。このため、従来のように
刃物５の位置決めを刃物５の後端側で行うようにした場
合には、再研磨によって刃物５の幅寸法が短くなるとそ
の後端側での位置決めでは刃先延出量の精度が出せなく
なるので、再研磨をすることなくこれを廃棄して他の新
しい刃物５に付け替えるようにしていたことは既述の通
りである。

【００３２】ところが、この実施例のものにおいては、
刃物５の径方向の位置決め(即ち、刃先突出量の設定)を
刃物５の延出方向の前方側において行うようにしている
ので、再研磨により刃物５の幅寸法が新品時に比して小
さくなってもこれに影響されることなく再度新品時と同
様に正規位置に取り付けることが可能となるものであ
る。即ち、刃物５の切刃３２部分を再研磨した際、該刃
物５の短軸方向の位置決め部となる上記第３当接面３５
と第６当接面３８とを、再研磨による刃物幅寸法の縮小
寸法に相当する寸法だけ、上記第２当接面３４及び第５
当接面３７の傾斜方向に沿って削り込む。このようにす
ると、この再研磨後の刃物５を再び刃物ホルダー２の刃
物締着面１０部分に装着し、且つ上記第３当接面３５と
第５当接面３７とをこれに対応する刃物締着面１０側の
第３ガイド面１３と第６ガイド面１６に衝合させること
で、切刃３２の刃先線位置は新品装着時と同一位置に再
度設定されるものである。従って、この再研磨された刃
物５を使用して切削加工を行った場合、新品の刃物５を
使用した場合と同一の加工精度及び加工性が確保できる
ものである。

【００３３】尚、この場合、刃物５の長軸方向の両端が
傾斜面によりガイドされることから、第３当接面３５及
び第６当接面３８の削り込みにより刃物５が新品時より
も全体的に前進せしめられた状態で固定される場合、同
時に軸方向前方へも移動し、刃物５の切刃コーナー部３
９は自動的に新品時と同一の突出位置に設定されるもの
である。

【００３４】このように、この実施例の切削工具１にお
いては、刃物５の幅寸法がその再研磨によって縮小変化
しても何等これに影響されることなく、再度正規の取付
位置に、しかも簡単な作業で且つ確実に設定し得ること
から、該刃物５を再研磨して繰り返し使用することが可
能となり、この結果、資材費の低減によりコストダウン
に寄与し得るものである。

【００３５】尚、この実施例においては、刃物５の一対
の長辺のうちの一方側にのみ切刃３２を形成している
が、本願発明はこれに限定されるものではなく、例え
ば、この長辺の双方にそれぞれ切刃３２を形成するとと
もに、上記と同様の当接面３３〜３８を形成することも
できることは勿論である。特に、かかる構造とした場合
には、刃物５を反転させて使用し且つ再研磨は一対の切
刃３２,３２に対して同時に行うすることで、再研磨の
回数の減少及び再研磨周期の長期化が可能であり、延い
ては運転コストの低下に貢献し得るものである。

【００３６】また、上記実施例においては、刃物５の切
刃コーナー部３９部分で切刃３２の刃先線３２ａと第２
当接面３４とを交差させて該切刃コーナー部３９を鋭角
状に形成しているが、本願発明の他の実施例において
は、例えば、上記第２当接面３４の前端部を切刃３２の
端面よりも後方側へズラせて該切刃コーナー部３９部分
に従来の切削工具のような直角状に交差する二方向の切
刃を形成するようにもできるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施例にかかる切削工具の分解斜視
図である。

【図２】図１のII-II矢視図である。

【図３】従来の切削工具の要部側面図である。

【図４】図３のIV-IV矢視図である。

【図５】図３に示した刃物の斜視図である。

【符号の説明】

１は切削工具、２は刃物ホルダー、３はシャンク部、４
は刃物取付部、５は刃物、６は刃物取付ボルト、７はネ
ジ穴、８はボルト挿通穴、１０は刃物締着面、１１は第
１ガイド面、１２は第２ガイド面、１３は第３ガイド
面、１４は第４ガイド面、１５は第５ガイド面、１６は
第６ガイド面、２１は第１隆起部、２２は第２隆起部、
２３は第３隆起部、２４は第４隆起部、３１は基板部、
３２は切刃、３２ａは刃先線、３３は第１当接面、３４
は第２当接面、３５は第３当接面、３６は第４当接面、
３７は第５当接面、３８は第６当接面、３９は切刃コー
ナー部である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動装置に装着されてその軸心回りに回
   転せしめられる軸体で構成されると共にその外周面上に
   上記軸心と平行な平坦面でなる刃物締着面（１０）が形
   成された刃物ホルダー（２）と、略矩形のプレート体で構成され少なくともその一側に直
   線状に延びる切刃（３２）が形成されると共に上記刃物
   締着面（１０）に対して該切刃（３２）の刃先線（３２
   ａ）を上記刃物ホルダー（２）の回転軌跡よりも所定量
   だけ径方向外方へ延出させた 状態で着脱自在に取り付け
   られる刃物（５）とを備えた切削工具であって、 上記刃物ホルダー（２）の刃物締着面（１０）に該刃物
   締着面（２）上に突出する第１のストッパー（１３，１
   ６）が形成される一方、 上記刃物（５）には、該刃物（５）を上記切刃（３２）
   側へ移動させる方向において上記刃物ホルダー（２）側
   の上記第１のストッパー（１３，１６）と係合すること
   で該刃物（５）のそれ以上の移動を規制する第１のスト
   ッパー受面（３５，３８）が形成され、しかも上記第１のストッパー（１３，１６）と上記第１
   のストッパー受面（３５，３８）とは、これらが相互に
   係合した状態において上記刃物（５）の刃先線（３２
   ａ）を上記刃物ホルダー（２）の回転軌跡よりも所定量
   だけ径方向外方へ延出せしめる如くその形成位置が相対
   的に設定されている ことを特徴とする切削工具。
2. 【請求項２】 請求項１において、 上記刃物ホルダー（２）の刃物締着面（１０）に該刃物
   締着面（１０）上に突出するとともに上記刃物（５）の
   切刃（３２）の延出方向の前方側に向かうに従って上記
   刃物ホルダー（２）の先端面（２ａ）に漸近する傾斜面
   で構成される第２のストッパー（１１，１２，１４，１
   ５）が形成される一方、 上記刃物（５）には上記刃先線（３２ａ）に対して所定
   の傾斜角をもつ傾斜面で構成され上記第２ストッパー
   （１１，１２，１４，１５）と係合することで該 刃物
   （５）の上記刃先線（３２ａ）に平行な方向への移動を
   規制する第２のストッパー受面（３３，３４，３６，３
   ７）が形成されていることを特徴とする切削工具。