JPH0784696B2

JPH0784696B2 - Nonwoven manufacturing method

Info

Publication number: JPH0784696B2
Application number: JP59097680A
Authority: JP
Inventors: アラン・ステイ−ブン・バイレイ; コリン・フランク・クレイソン
Original assignee: ジヨンソン・アンド・ジヨンソン
Priority date: 1983-05-20
Filing date: 1984-05-17
Publication date: 1995-09-13
Anticipated expiration: 2010-09-13
Also published as: MX158877A; ZA843793B; AU2839484A; JPS59223349A; DE3486083T2; MA20120A1; AU564639B2; EP0132028A2; BR8402400A; DE3486083D1; EP0132028B1; EP0132028A3

Description

【発明の詳細な説明】本発明は綿より成る不織布の製造方法に関し、さらにそ
の方法によつてつくられた不織綿製布帛に関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a nonwoven fabric made of cotton, and further to a non-woven cotton cloth produced by the method.

繊維の流体再配列によつてつくられた不織布が市場で使
用されはじめてからかなりの時間が経過している。例え
ば、Kalwaitesの米国特許第2,862,251号、3,033,721
号、3,931,436号、及び3,769,659号、あるいはGriswold
の米国特許第3,081,515号、及び3,025,585号などにおい
て、繊維ウエツブを流体再配列法によつて不織布とし、
その流体再配列処理後にその不織布に樹脂バインダーを
付与して有用な緊密な不織布とする不織布の製造方法が
種々説明されている。他の不織布製造方法としては、繊
維のウエツブを形成しさらにそれを高圧のジェットで処
理して繊維をからませ、自己保持性を有し多くの目的に
有用とするためにバインダーの付与を必要としない高強
力の布帛を製造する方法がある。このような方法は、Ev
ansの米国特許第3,485,706に記載されている。Nonwoven fabrics made by fluid rearrangement of fibers have been on the market for some time. For example, Kalwaites U.S. Pat.Nos. 2,862,251, 3,033,721
Nos. 3,931,436, and 3,769,659, or Griswold
In U.S. Pat.Nos. 3,081,515 and 3,025,585, a fiber web is formed into a nonwoven fabric by a fluid rearrangement method,
Various methods for producing a non-woven fabric by applying a resin binder to the non-woven fabric after the fluid rearrangement treatment to make a useful non-woven fabric have been described. Another non-woven fabric manufacturing method involves forming a web of fibers and further treating it with a high-pressure jet to entangle the fibers, which requires the addition of a binder in order to have self-holding properties and be useful for many purposes. There is a method of producing a high-strength fabric that does not. Such a method is Ev
Ans. U.S. Pat. No. 3,485,706.

Kalwaites及びGriswoldによつて開示された方法におい
ては、商業的に有用な不織布を製造するために樹脂バイ
ンダーを再配列した布帛に付与する。これに対してEvan
sの方法においては、バインダーを付与する必要はない
が、不織布を製造するのに高圧水流ジエツトを用いる。
本発明は、樹脂バインダーの使用を必要とせずに、綿繊
維が流体再配列され、流体再配列が比較的低圧力で起
き、有用な不織布が製造される方法を発見したことによ
つて到達したものである。従つて本発明の方法は比較的
安価で複雑でない装置を用いて実施できる。In the method disclosed by Kalwaites and Griswold, a resin binder is applied to the rearranged fabric to produce a commercially useful nonwoven. On the other hand, Evan
In the method of s, it is not necessary to add a binder, but a high-pressure water jet is used for producing the nonwoven fabric.
The present invention has been reached through the discovery of a method by which cotton fibers are fluidically rearranged and fluid rearrangement occurs at relatively low pressures without the need for the use of resin binders to produce useful nonwovens. It is a thing. Therefore, the method of the present invention can be implemented using relatively inexpensive and uncomplicated equipment.

本発明は、グレーコツトン繊維の集合体を有孔ベルト上
に載せ一連の水スプレーあるいはジエツトの下へ運び、
水スプレーあるいはジエツトは低振動数で振動し低圧力
でありそれによつて綿繊維は模様を有するグレーコツト
ン繊維の緊密なウエツブが水によつて形成され綿繊維が
再配列される方法を提供するものである。この緊密なウ
エツブは、好ましくは乾燥することなく、次に通常の綿
の漂白方法によつて処理され、乾燥され、このようにし
て高強力で緊密な綿製不織布が製造される。また本発明
は、本発明の方法によつて製造される不織綿布帛をも提
供するものである。The present invention places an assembly of Gray Cotton fibers on a perforated belt and carries them under a series of water sprays or jets,
Water sprays or jets oscillate at low frequency and low pressure, thereby providing cotton fibers with a pattern that provides a way for a tight web of gray Kotton fibers to be formed by water and the cotton fibers rearranged. It is a thing. The tight web is preferably dried, then treated by conventional cotton bleaching methods and dried, thus producing a high-strength, tight cotton nonwoven. The present invention also provides a non-woven cotton fabric produced by the method of the present invention.

Buntingらは、米国特許第3,493,462号、3,508,308号、
及び3,620,903号などにおいて、繊維集合体を高圧で小
孔から噴射した実質的に円柱状の流体流で処理して低目
付けの模様の無い不織布を得る方法を開示している。ジ
エツト流は早い速度で振動させてもよく、そのような振
動は、布帛表面をなめらかにし不織布の模様の無い構造
を改善する目的で行なわれる。Bunting et al., U.S. Patent Nos. 3,493,462, 3,508,308,
No. 3,620,903 and the like, there is disclosed a method for obtaining a non-woven fabric having a low basis weight by treating a fiber assembly with a substantially cylindrical fluid flow injected from small holes at high pressure. The jet flow may be vibrated at a high velocity, such vibrations being performed for the purpose of smoothing the surface of the fabric and improving the texture-free structure of the non-woven fabric.

第１図及び第10図について説明する。グレーコツトン繊
維のカードウエツブ12はカード10でつくられ、次いでエ
ンドレス織ベルト14のような液体透過性の支持部材ある
いは形成ベルト上に移送される。ベルト14は繊維ウエツ
ブ12を、ベルト14の運動方向を直角に横切る方向に列を
なして配列された一連のマニホールド16の下に移送す
る。（即ちマニホールドは横方向に配置されている）。
マニホールド16にはスブレーヘツドあるいはオリフイス
ストリツプが取り付けられており、ベルト14上に支持さ
れた綿繊維のカードウエツブ12の上に低圧力の液体18を
噴出させる。この液体は加圧水の水源（図示していな
い）から供給され、メイン給水ダクト19を通り、共通供
給マニホールド21へ入り、さらにフレキシブルホース23
を通つて各マニホールド16の中に到達する。マニホール
ド16は、それらがウエツブ12の運動方向を横切る方向に
動揺するように（動揺の方向を示す第10図の矢印“a"を
参照）製作され組立てられており、その動揺の振動数
は、例えば、約１〜５回／秒である。真空ダクト20を設
けてもよく、このダクトは通常の真空手段（図示してい
ない）に接続され、例えば水銀柱12.5〜25cm（５〜10イ
ンチ）の真空度でベルト14の下で、直接各マニホールド
16の下に位置して真空スロツト22を設けて吸引する。ウ
エツブ12中の綿繊維は、流体流が繊維ウエツブ12上に投
射され、それを通過し、さらにベルト14を通過するとそ
の流体ジエツトあるいはスプレー18によつて再配列され
る。再配列された繊維ウエツブ24は絞りロール対28に通
して脱水し、次いでその次の漂白工程に移すために湿潤
状態のまま通常のワインダー26に運ばれる。再配列した
繊維ウエツブ24は、それが取扱い可能な程度にウエツブ
24に充分な強さを与えるために漂白されるまでは好まし
くは湿潤状態に保持される。再配列した繊維ウエツブは
次いで通常の綿漂白方法によつて漂白され、すすぎ、乾
燥して本発明の綿製模様不織布を得る。1 and 10 will be described. A card web 12 of gray cotton fibers is made of card 10 and then transferred onto a liquid permeable support member or forming belt such as an endless woven belt 14. The belt 14 transports the fibrous web 12 under a series of manifolds 16 arranged in rows transverse to the direction of movement of the belt 14. (Ie the manifolds are arranged laterally).
A subhead or an orifice strip is attached to the manifold 16 to eject a low pressure liquid 18 onto a cotton fiber card web 12 supported on a belt 14. This liquid is supplied from a source of pressurized water (not shown), passes through the main water supply duct 19, enters the common supply manifold 21, and further the flexible hose 23.
To reach each manifold 16. The manifolds 16 are constructed and constructed such that they oscillate in a direction transverse to the direction of motion of the web 12 (see arrow "a" in FIG. 10 which indicates the direction of sway), and the frequency of the sway is For example, about 1 to 5 times / second. A vacuum duct 20 may be provided which is connected to conventional vacuum means (not shown), for example directly below the belt 14 at a vacuum of 12.5 to 25 cm (5 to 10 inches) of mercury, directly on each manifold.
A vacuum slot 22 is provided below 16 for suction. The cotton fibers in the web 12 are rearranged by the fluid jet or spray 18 as the fluid stream is projected onto the fiber web 12, passes through it, and further past the belt 14. The rearranged fibrous web 24 is dewatered through a pair of squeeze rolls 28 and then conveyed wet to a conventional winder 26 for subsequent bleaching. The rearranged fibrous web 24 is wet enough to handle it.
It is preferably kept moist until bleached to give 24 sufficient strength. The rearranged fibrous web is then bleached by conventional cotton bleaching methods, rinsed and dried to obtain the cotton patterned nonwoven of the present invention.

本発明の工程においてはグレーコツトンステープル繊維
を用いる。他の繊維を綿とブレンドすることは可能であ
るが、本発明の工程に用いるウエツブにおいてはグレー
コツトンが少なくとも主成分でなければならない。ここ
で用いている“グレーコツトン”なる語は漂白していな
いかあるいは精練していない綿を意味する。Gray Kotton staple fibers are used in the process of the present invention. Although it is possible to blend other fibers with cotton, gray cotton must be at least the major component in the web used in the process of the present invention. As used herein, the term "grey cotton" means unbleached or unscoured cotton.

綿を原料とするウエツブは、カーデイング、乾式法、あ
るいは他の通常のウエツブ形成方法で形成することがで
きる。通常、原料ウエツブの目付けは約25〜約200g/m²
である。Webs made from cotton can be formed by carding, dry methods, or other conventional web forming methods. Normally, the basis weight of the raw material web is about 25 to about 200 g / m ^2.
Is.

所望により、スクリムあるいは網目状のプラスチツクネ
ツトのような補強ウエツブを使用することができる。通
常、カード法による綿繊維原料ウエツブを流体流による
再配列工程前において補強ウエツブの上面に載せる。綿
繊維の群を水スプレーの下に移送するのに用いる流体透
過性支持部材あるいは形成ベルトは、ポリエステルモノ
フイラメント、青銅、あるいはその他の通常の材料で織
つた通常の平織ベルトでよい。このベルトは通常その開
口面積が35〜75％のものである。このようなベルトは通
常モノフイラメントからつくられたものであり、その打
ち込み数は両方向とも約11〜236本フイラメント/10cm
（約３〜60フイラメント／インチ）である。If desired, a reinforcing web such as a scrim or mesh plastic net can be used. Usually, a cotton fiber raw material web by the card method is placed on the upper surface of the reinforcing web before the rearrangement process by the fluid flow. The fluid permeable support member or forming belt used to transfer the group of cotton fibers under a water spray may be a conventional plain weave belt woven from polyester monofilament, bronze, or other conventional material. This belt usually has an open area of 35-75%. Such belts are usually made of monofilament, and the number of driving is about 11 to 236 filaments in both directions / 10 cm
(About 3 to 60 filaments / inch).

繊維上に噴射あるいはスプレーされる水は比較的低圧
力、例えば、約700〜4,000kpa（約100〜600psi）で供給
される。水スプレーは実質的に円柱状ジエツトの形で供
給されるが、所望により比較的広い広がり角、例えば約
10度以下のスプレーの形態を用いることができる。The water sprayed or sprayed onto the fibers is provided at a relatively low pressure, eg, about 700-4,000 kpa (about 100-600 psi). The water spray is supplied in the form of a substantially cylindrical jet, but if desired a relatively wide spread angle, for example about
Spray forms up to 10 degrees can be used.

単位幅当りスプレーヘツドの数は狭い範囲として正確に
は見出されない。しかしながらEvansの方法（米国特許
第3,485,706号）で一般的に用いられているよりも広い
間隔が用いられる。約0.075mm〜0.25mm（約３〜10ミ
ル）の直径を有する円柱状ジエツトを用いた場合に、通
常その間隔は約２〜約10ジエツト/25mm（約２〜10ジエ
ツト／インチ）である。円柱状ジエツトの代りにスプレ
ージエツトを用いた場合には通常約1/2〜2/25mm（約1/2
〜2/インチ）である。（スプレーヘツドの大きさの関係
で狭い間隔ほどむずかしい。）ジエツトの列の数は（すなわち、機械方向すなわち形成
ベルトの運動方向におけるジエツトの数）狭い範囲の好
ましい範囲が見出されていない。通常、スプレージエツ
トが用いられる場合はその数は約10〜約30列であり、円
柱状ジエツトが用いられる場合は約８〜約20列である。The number of spray heads per unit width is not precisely found as a narrow range. However, wider spacings are used than are commonly used in Evans' method (US Pat. No. 3,485,706). When using cylindrical jets having a diameter of about 0.075 mm to 0.25 mm (about 3 to 10 mils), the spacing is typically about 2 to about 10 jets / 25 mm (about 2 to 10 jets / inch). When using a spray jet instead of a cylindrical jet, it is usually about 1/2 to 2/25 mm (about 1/2
~ 2 / inch). (Narrower spacing is more difficult due to the size of the spray head.) The number of rows of jets (ie, the number of jets in the machine direction, ie, the direction of movement of the forming belt) has not been found to be a preferred narrow range. Usually, the number is about 10 to about 30 rows when spray jets are used and about 8 to about 20 rows when cylindrical jets are used.

上記の条件（すなわち、通常のウエツブ目付け、ジエツ
ト流体圧力、ジエツト間隔、ジエツトの列数）において
は、通常形成ベルトの速度は約５〜約20m/分である。Under the above conditions (i.e. normal weave basis weight, jet fluid pressure, jet spacing, number of jet rows), the speed of the forming belt is usually about 5 to about 20 m / min.

本発明の主な新規なる点は、ジエツトに横方向の動揺を
与える手段を設けることにある。このような動揺はマニ
ホールド16を横方向に可動に（ローラベアリングあるい
はリニアベアリングを用いることによつて）取りつけ、
マニホールドと接続しそれらを動揺させるために、駆動
したクランクシヤフト、回転カム、扁心して取つけた回
転円板、あるいはその他の通常用いられている動揺発生
手段（図示していない）を用いることによつて行なわれ
る。マニホールドは互に一諸に（互に同じ位相）に動揺
されてもよいし、またそれぞれが独立に（互に位相が異
なる）動揺されてもよい。The main novelty of the present invention is the provision of means for imparting lateral sway to the jet. Such wobbling mounts the manifold 16 movably laterally (by using roller bearings or linear bearings),
By using driven crankshafts, rotating cams, eccentrically mounted rotating discs, or other commonly used wobble generating means (not shown) to connect to and wobble the manifolds. Is done. The manifolds may be rocked one by one (in phase with each other), or may be rocked independently (out of phase with each other).

図面に略図として示した実施様態においてはマニホール
ド16は静止取りつけ板30に連動され、吊られている。連
動したマニホールド16に接合している直立した突起すな
わちラツグ32が静止取りつけ板30のスロツト34を通つて
延びている。ラツグ32に取りつけたローラベアリング36
は連動マニホールド16が動揺すると取りつけ板30に乗つ
て動く。In the embodiment shown diagrammatically in the drawing, the manifold 16 is interlocked with and suspended from a stationary mounting plate 30. Upright projections or lugs 32 joined to the interlocking manifold 16 extend through slots 34 in the stationary mounting plate 30. Roller bearing 36 attached to the ratg 32
When the interlocking manifold 16 sways, it moves on the mounting plate 30.

用いられる動揺の振動数は比較的低く、例えば約75〜約
200サイクル／分である。動揺の振巾は明確な狭い範囲
に限定されず、例えば約５ミリから50ミリの範囲で変え
ることができる。The oscillation frequency used is relatively low, for example about 75 to about
200 cycles / minute. The oscillation amplitude is not limited to a clearly narrow range, and can be varied, for example, in the range of about 5 mm to 50 mm.

再配列したウエツブは通常の綿漂白工程で処理され（こ
れは実施例において後述する）、次いでスチームシリン
ダドライヤー上を通過することによつて乾燥される。The rearranged webs are processed in a conventional cotton bleaching process (this is described below in the examples) and then dried by passing over a steam cylinder dryer.

以下に実施例をもつて本発明を説明する。The present invention will be described below with reference to examples.

実施例1. 目付け50g/m²のカード法によつて製造したグレーコツト
ンウエツブを織つた木綿ガーゼ層の上に載せる。このガ
ーゼは平織りのスクリムであつて、その打ち込み数は、
タテ糸が17本/25mm（17本／インチ）、ヨコ糸が13本/25
mm（13本／インチ）であり、目付けは15g/m²である。二
層複合ウエツブは次のような織物ベルト上に移送され
る。Example 1. A gray cotton web produced by the card method with a basis weight of 50 g / m ² is placed on a woven cotton gauze layer. This gauze is a plain weave scrim, and the number of implants is
Vertical thread 17 / 25mm (17 / inch), weft 13/25
mm (13 / inch), and the basis weight is 15 g / m ² . The two-layer composite web is transferred onto a fabric belt as follows.

このベルトはポリエステルモノフイラメントで織つた平
織ベルトである。そのタテ糸及びヨコ糸は直径が500ミ
クロンであり、打ち込み数はタテ糸が40本/cm、ヨコ糸
が10本/cmである。This belt is a plain weave belt woven from polyester monofilament. The warp yarn and the weft yarn have a diameter of 500 microns, and the number of driving is 40 warp yarns / cm and 10 weft yarns / cm.

カード形成の綿及びスクリムより成るウエツブを載せた
ベルトは10m/分の速度で一連のマニホールドの下へと運
ばれる。マニホールドは、横方向に55mm離れ（中心から
中心までの距離）、機械方向には８列のノズルを有する
スプレーノズルを有している。用いられたスプレーノズ
ルは、直径約0.2mm（８ミル）の直径を有する小孔を通
つて水の連続した水流を噴出するよう設計されている。A belt with a web of carded cotton and a scrim is carried under a series of manifolds at a speed of 10 m / min. The manifold has spray nozzles 55 mm apart laterally (center to center distance) and 8 rows of nozzles in the machine direction. The spray nozzle used is designed to eject a continuous stream of water through small holes having a diameter of about 0.2 mm (8 mils).

ベルトはノズルチツプのF15mmの所にある。水はノズル
を通つて3500kpaの圧力でスプレーされる。ウエツブが
ノズルの下を通つている間、ノズルが取りつけられてい
るマニホールドは120サイクル／分の振動数及び37mmの
振巾で振動させる。ベルトの下方ノズルの各列の直下に
ある真空スロツトは約125mmの水銀柱の真空度で吸引す
る。布帛はこの装置に10回通す。ウエツブを一対の絞り
ロールに通して脱水し、湿潤状態のままワインダーに巻
き取り、次いで次のような条件で漂白される。The belt is at F15mm on the nozzle tip. Water is sprayed through the nozzle at a pressure of 3500 kpa. While the web is passing under the nozzle, the manifold to which the nozzle is attached is vibrated at a frequency of 120 cycles / min and a swing of 37 mm. The vacuum slot directly below each row of lower nozzles on the belt draws at a vacuum of about 125 mm of mercury. The fabric is passed through this device 10 times. The web is dehydrated by passing through a pair of squeezing rolls, wound in a winder in a wet state, and then bleached under the following conditions.

布帛を有孔スピンドルにロール状に巻き、次いで漂白キ
ヤーに入れる。布帛を熱水でぬらし次いで水抜きする。
キヤーに（布の上のレベルまで）カセイソーダ、ソーダ
灰、及び石けんを含有する水溶液を満たし、循環させ
る。過酸化水素を加え、キヤーを密閉して120℃まで昇
温し、そのまま20分間保持する。キヤーを降温し、水抜
きし、冷水で２回すすぐ。希酢酸を加えてPHを6.5〜7.0
に調整しさらに２回すすぎを行なう。最終のすすぎのPH
が6.5〜7.0であれば、布を取り出して乾燥する。The fabric is rolled on a perforated spindle and then placed in a bleaching carrier. The fabric is wetted with hot water and then drained.
The car is filled (to the level above the cloth) with an aqueous solution containing caustic soda, soda ash, and soap and circulated. Add hydrogen peroxide, seal the kettle, raise the temperature to 120 ° C, and hold for 20 minutes. Lower the temperature of the car, drain water and rinse twice with cold water. Add diluted acetic acid to adjust pH to 6.5-7.0
Adjust to and rinse twice more. PH of final rinse
If is 6.5-7.0, remove the cloth and dry.

この布帛の拡大写真を第２〜５図に示した。第２図及び
第３図は反射光で撮影し、第４図及び第５図は透過光で
撮影したものである。第２図及び第４図は布帛の上面を
示し、第３図及び第５図は下面すなわちベルト側の面
（すなわち、この面は再配列の間ベルトに隣接していた
面である）を示す。Enlarged photographs of this fabric are shown in FIGS. 2 and 3 are taken with reflected light, and FIGS. 4 and 5 are taken with transmitted light. FIGS. 2 and 4 show the upper surface of the fabric, and FIGS. 3 and 5 show the lower surface or belt-side surface (that is, the surface that was adjacent to the belt during rearrangement). .

実施例2. 実施例１に述べた方法と同様な方法によつて、目付けが
50g/m²のカード法によるグレーコツトンウエツブから綿
製模様布帛をつくつた。形成ベルトは実施例１で述べた
ものと同じものである。操作条件は次の通りである。Example 2 By using a method similar to the method described in Example 1,
A cotton pattern fabric was made from a gray cotton web by the 50 g / m ² card method. The forming belt is the same as that described in Example 1. The operating conditions are as follows.

ベルト速度−10m/分スプレー圧力は3500kpa マニホールドの動揺２サイクル／秒振巾3.7cm 湿潤状態の再配列した布帛を、実施例１と同様の方法で
漂白し、乾燥した。その拡大写真を第６〜第９図に示
す。実施例１と同様に、反射光及び透過光で拡大写真を
撮影し、また上面及びベルト面も同様に示した。Belt speed -10 m / min Spray pressure is 3500 kpa Manifold sway 2 cycles / sec Swing 3.7 cm The rearranged fabric was bleached and dried in the same manner as in Example 1. The enlarged photographs are shown in FIGS. As in Example 1, enlarged photographs were taken with reflected light and transmitted light, and the upper surface and the belt surface were also shown in the same manner.

この実施例で説明した布帛は、ほうたい、スポンジ、ス
ワブ、プライマリードレツシング、セカンダリードレツ
シング、プレピングスワブ、その他の吸収性製品として
有用である。The fabric described in this example is useful as a tie, sponge, swab, primary dressing, secondary dressing, preping swab, and other absorbent products.

実施例3.及び4. 実施例１に述べたと同様の方法によつて、目付けが50g/
m²のグレーコツトンウエツブと実施例１に述べたスクリ
ムとからガーゼ補強布帛を製造した。スプレーノズルを
用いる代りにオリフイスストリツプの小孔から水を噴射
させた。この小孔は実質的に円柱状ジエツトを噴射する
ように設計されたものである。この小孔はその直径が0.
175mm（0.007インチ）であり、25mm当り（１インチ）小
孔は４個設けてあり、ノズルの列数は12である。装置を
通す回数は１回であつた。操作条件は以下の通りであ
る。Examples 3 and 4. By a method similar to that described in Example 1, a basis weight of 50 g /
A gauze reinforced fabric was made from m ² gray cotton webs and the scrim described in Example 1. Instead of using a spray nozzle, water was sprayed through a small hole in the orifice strip. The small holes are designed to inject a substantially cylindrical jet. This small hole has a diameter of 0.
It is 175 mm (0.007 inch), has four small holes per 25 mm (1 inch), and has 12 nozzle rows. The device was passed once. The operating conditions are as follows.

ベルト速度−10m/分ジエツト圧力−3500kpa マニホールドの動揺 2.67サイクル／秒振巾3.1cm ウエツブを実施例１で述べたのと同様に脱水し、漂白
し、乾燥した。Belt speed-10 m / min Jet pressure-3500 kpa Manifold sway 2.67 cycles / sec Swing 3.1 cm A web was dewatered, bleached and dried as described in Example 1.

上記の工程をくり返し行つたが、但しガーゼによる補強
は除外した。ガーゼ補強及び非補強布帛両者の代表的な
引張り特性を以下に示す。The above steps were repeated, except that reinforcement with gauze was excluded. Typical tensile properties of both gauze reinforced and unreinforced fabrics are shown below.

引張り強度非補強ガーゼ補強機械方向乾 13.7N最小 27.5N 19.6N最小機械方向湿 15.7N最小 27.5N最小横方向乾 4.7N最小 10.3N 8.3N最小横方向湿 4.9N最小 12.7N最小引張り試験はインストロン引張り試験機を用いて行なつ
た。サンプルサイズは25×130mmである。チヤツク間距
離は100mmに設定した。クロスヘツドスピードは200mm/
分に設定した。Tensile strength Non-reinforced Gauze reinforcement Machine direction dry 13.7N Min 27.5N 19.6N Min Machine direction humidity 15.7N Min 27.5N Min Lateral dry 4.7N Min 10.3N 8.3N Min transverse humidity 4.9N Min 12.7N Min Tensile test is instrumental The test was performed using a Ron tensile tester. The sample size is 25 x 130 mm. The distance between checks was set to 100 mm. Crosshead speed is 200mm /
Set to minutes.

ガーゼで補強したサンプルの場合は、その応力〜歪曲線
に二個のピークがあり、その高い方の値はガーゼ補強の
引張り強度によるものであり、低い方の値はからみ合つ
た綿の引張り強度によるものである。In the case of a sample reinforced with gauze, there are two peaks in the stress-strain curve, the higher value is due to the tensile strength of gauze reinforcement, and the lower value is the tensile strength of entangled cotton. It is due to.

[Brief description of drawings]

第１図は本発明の方法を行なうのに適した装置の配列を
示す立面略図である。第２図〜第５図は、本発明を用いた実施例１の不織布の
形状を10倍の倍率で撮影した拡大写真である。第６図〜第９図は、本発明を用いた実施例２の不織布の
形状を10倍の倍率で撮影した拡大写真である。第10図は、第１図の矢印10-10の方向から見たマニホー
ルド部分の上面図である。 10……カード、12……カードウエツブ、14……ベルト、
16……マニホールド、18……液体、19……ダクト、20…
…真空ダクト、22……真空スロツト、24……繊維ウエツ
ブ、26……ワインダー、28……絞りロール対、30……静
止取つけ板、32……ラツグ、34……スロツト、36……ロ
ーラベアリング。FIG. 1 is a schematic elevational view showing an arrangement of devices suitable for carrying out the method of the present invention. 2 to 5 are enlarged photographs of the shape of the nonwoven fabric of Example 1 according to the present invention taken at a magnification of 10 times. 6 to 9 are enlarged photographs of the shape of the nonwoven fabric of Example 2 according to the present invention taken at a magnification of 10 times. FIG. 10 is a top view of the manifold portion as seen from the direction of arrow 10-10 in FIG. 10 …… card, 12 …… card web, 14 …… belt,
16 ... manifold, 18 ... liquid, 19 ... duct, 20 ...
… Vacuum duct, 22 …… vacuum slot, 24 …… textile web, 26 …… winder, 28 …… squeezing roll pair, 30 …… stationary mounting plate, 32 …… ratgu, 34 …… slot, 36 …… roller bearing.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭55−148271（ＪＰ，Ａ) 特開昭54−6973（ＪＰ，Ａ) 特開昭49−42970（ＪＰ，Ａ) 特開昭50−152067（ＪＰ，Ａ) 米国特許3493462（ＵＳ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-55-148271 (JP, A) JP-A-54-6973 (JP, A) JP-A-49-42970 (JP, A) JP-A-50- 152067 (JP, A) US Patent 3494362 (US, A)

Claims

[Claims]

1. A method for producing a non-woven fabric, the method comprising: (a) gray cotton fibers in a state in which the gray cotton fibers are mechanically intertwined with each other but can be moved by applying a liquid force. A liquid-permeable support member arranged to move in a predetermined direction, the liquid-permeable support member on or in the plane of the layer by the liquid force of the fibers on the support member. Supporting on the support member movable at an angle, (b) carrying the supported layer through the fiber rearrangement zone in the predetermined direction and within the predetermined direction within the zone. A fluid flow vibrating in a direction perpendicular to the direction of about 7.0 to 42.2 kg / cm ² (100 to 60
Projecting directly onto the layer under a pressure of (0 psi); (c) a layer resembling the negative of the fluid permeable support member moving the fibers through the layer and the support member. And fully entangle the fibers to render the layer self-supporting, and (d) treating the self-supporting fiber web product of step (c) in a cotton bleaching step, wherein A method for producing a non-woven fabric, which comprises the step of producing a tight non-woven fabric.

2. The vibration frequency of the fluid flow is about 75 to about 20 per minute.
The method for producing a non-woven fabric according to claim 1, wherein the vibration is 0 times and the amplitude of the vibration is about 5 to about 50 mm.

3. The method for producing a nonwoven fabric according to claim 1, wherein the fluid flow is a cylindrical jet whose center-to-center distance is at least 0.8 mm.

4. The method for producing a non-woven fabric according to claim 2, wherein the fluid flow is a cylindrical jet whose center-to-center distance is at least 0.8 mm.

5. A cotton cloth produced by the method according to claim 1.