JPH0777477A - リーク検出装置及び方法 - Google Patents
リーク検出装置及び方法Info
- Publication number
- JPH0777477A JPH0777477A JP26076592A JP26076592A JPH0777477A JP H0777477 A JPH0777477 A JP H0777477A JP 26076592 A JP26076592 A JP 26076592A JP 26076592 A JP26076592 A JP 26076592A JP H0777477 A JPH0777477 A JP H0777477A
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- JP
- Japan
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- tank
- inspected
- noise
- inspection
- ultrasonic
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】被検査対象の欠陥孔ないし隙間の有無を検出す
るリーク検出装置を提案する。 【構成】コンプレツサ３によつて得た圧縮空気を被検査
対象に充満し、リーク検出器を被検査対象の外周部をな
ぞらせることにより、40〔ｋHz〕の超音波ノイズの有無
を検出し、これにより欠陥孔ないし隙間の有無及びその
位置を確実に検出することができる。
るリーク検出装置を提案する。 【構成】コンプレツサ３によつて得た圧縮空気を被検査
対象に充満し、リーク検出器を被検査対象の外周部をな
ぞらせることにより、40〔ｋHz〕の超音波ノイズの有無
を検出し、これにより欠陥孔ないし隙間の有無及びその
位置を確実に検出することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はリーク検出装置に関し、
特に自動車の燃料タンク、圧縮空気配管などの被検査対
象にピンホール等の欠陥孔ないし隙間によるリークの有
無を検査する場合に適用して好適なものである。
特に自動車の燃料タンク、圧縮空気配管などの被検査対
象にピンホール等の欠陥孔ないし隙間によるリークの有
無を検査する場合に適用して好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来自動車の燃料タンクなどのリークの
有無を検査する場合、検査対象となるタンクを水槽の中
に沈めてタンク内に加圧空気を封入した状態でタンクか
ら泡が発生するかどうかを目視確認する水没加圧法が用
いられている。
有無を検査する場合、検査対象となるタンクを水槽の中
に沈めてタンク内に加圧空気を封入した状態でタンクか
ら泡が発生するかどうかを目視確認する水没加圧法が用
いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところがこの従来の水
没加圧法によると、水槽等の比較的大規模な設備を必要
とすると共に、人間の目によつて検査結果を確認する必
要があるため自動化が難しい問題がある。本発明は以上
の点を考慮してなされたもので、比較的簡易な構成によ
つて自動的に被検査対象のリークを検出することができ
るようにしたリーク検出装置を提案しようとするもので
ある。
没加圧法によると、水槽等の比較的大規模な設備を必要
とすると共に、人間の目によつて検査結果を確認する必
要があるため自動化が難しい問題がある。本発明は以上
の点を考慮してなされたもので、比較的簡易な構成によ
つて自動的に被検査対象のリークを検出することができ
るようにしたリーク検出装置を提案しようとするもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、被検査対象に圧力気体を充満する
コンプレツサ手段と、被検査対象の外周部をなぞること
により、ほぼ40〔ｋHz〕の超音波ノイズの有無を検出す
るリーク検出器とを設けるようにする。
め本発明においては、被検査対象に圧力気体を充満する
コンプレツサ手段と、被検査対象の外周部をなぞること
により、ほぼ40〔ｋHz〕の超音波ノイズの有無を検出す
るリーク検出器とを設けるようにする。
【０００５】
【作用】被検査対象に欠陥孔ないし隙間があると、当該
欠陥孔ないし隙間から外部に漏出する圧力気体がほぼ40
〔ｋHz〕の超音波ノイズを発生し、リーク検出器が当該
超音波ノイズを検出したとき、その位置に欠陥孔ないし
隙間があることを確実に判知することができる。かくす
るにつきリーク検出装置の構成及び検査作業は極く簡易
で済む。
欠陥孔ないし隙間から外部に漏出する圧力気体がほぼ40
〔ｋHz〕の超音波ノイズを発生し、リーク検出器が当該
超音波ノイズを検出したとき、その位置に欠陥孔ないし
隙間があることを確実に判知することができる。かくす
るにつきリーク検出装置の構成及び検査作業は極く簡易
で済む。
【０００６】
【実施例】以下図面について、本発明の一実施例を詳述
する。
する。
【０００７】図１及び図２において、１は全体として被
検査対象である自動車の燃料タンクを示し、燃料タンク
１は一対のタンク半体１Ａ及び１Ｂの内側周縁をシーム
溶接部１Ｃを介して一体に溶接されている。
検査対象である自動車の燃料タンクを示し、燃料タンク
１は一対のタンク半体１Ａ及び１Ｂの内側周縁をシーム
溶接部１Ｃを介して一体に溶接されている。
【０００８】燃料タンク１の表面には、自動車に取り付
けられる際に用いられる部品取付用パイプ２Ａと、部品
取付用孔２Ｂ、２Ｃ、２Ｄとが設けられている。部品取
付用パイプ２Ａには検査用気体供給手段としてのコンプ
レツサ３から圧縮空気が検査用圧力気体としてコネクタ
４を介して供給され、これにより燃料タンク１内に所定
の空気圧の圧縮空気を充満できるようになされている。
けられる際に用いられる部品取付用パイプ２Ａと、部品
取付用孔２Ｂ、２Ｃ、２Ｄとが設けられている。部品取
付用パイプ２Ａには検査用気体供給手段としてのコンプ
レツサ３から圧縮空気が検査用圧力気体としてコネクタ
４を介して供給され、これにより燃料タンク１内に所定
の空気圧の圧縮空気を充満できるようになされている。
【０００９】かくして燃料タンク１に充満された圧縮空
気は、燃料タンク１のシーム溶接部１Ｃ又はタンク半体
１Ａ及び１Ｂにピンホールでなる欠陥孔や、溶接不慮な
どでなる欠陥隙間があつたとき、当該欠陥孔ないし隙間
を通じてリークする。当該リークの際に超音波ノイズが
発生するが、この超音波ノイズの有無をリーク検出器５
によつて検出する。
気は、燃料タンク１のシーム溶接部１Ｃ又はタンク半体
１Ａ及び１Ｂにピンホールでなる欠陥孔や、溶接不慮な
どでなる欠陥隙間があつたとき、当該欠陥孔ないし隙間
を通じてリークする。当該リークの際に超音波ノイズが
発生するが、この超音波ノイズの有無をリーク検出器５
によつて検出する。
【００１０】リーク検出器５は本体５Ａの先端に、ほぼ
40〔ｋHz〕の超音波の有無を検出できる超音波検出素子
５Ｂを取り付けた構成を有し、検査者はリーク検出器５
の本体５Ａを手で把持して燃料タンク１の周囲を所定の
間隔を維持するようになぞるように移動させることによ
り、燃料タンク１の周囲に40〔ｋHz〕の超音波が発生し
ている箇所を検出するようになされている。
40〔ｋHz〕の超音波の有無を検出できる超音波検出素子
５Ｂを取り付けた構成を有し、検査者はリーク検出器５
の本体５Ａを手で把持して燃料タンク１の周囲を所定の
間隔を維持するようになぞるように移動させることによ
り、燃料タンク１の周囲に40〔ｋHz〕の超音波が発生し
ている箇所を検出するようになされている。
【００１１】この実施例の場合、燃料タンク１をリーク
検出器がなぞるためのなぞり方として、タンク半体１Ａ
及び１Ｂの表面については、図３に示すように、ジグザ
グ経路Ｋ１に沿つてリーク検出器５を移動させ、またシ
ーム溶接部１Ｃについては図４に示すように、シーム溶
接部１Ｃの一部からシーム溶接部１Ｃに沿つて一周させ
るような経路Ｋ２に沿つてリーク検出器５を移動させ
る。
検出器がなぞるためのなぞり方として、タンク半体１Ａ
及び１Ｂの表面については、図３に示すように、ジグザ
グ経路Ｋ１に沿つてリーク検出器５を移動させ、またシ
ーム溶接部１Ｃについては図４に示すように、シーム溶
接部１Ｃの一部からシーム溶接部１Ｃに沿つて一周させ
るような経路Ｋ２に沿つてリーク検出器５を移動させ
る。
【００１２】以上の構成において、コンプレツサ３から
コネクタ４を通じて圧縮空気を燃料タンク１に充満した
状態において、リーク検出器５を燃料タンク１の周囲を
なぞるように移動させる。このとき燃料タンク１に欠陥
孔ないし隙間があると、そこから圧縮空気が流出し、当
該流出位置において約40〔ｋHz〕の超音波ノイズが発生
し、これをリーク検出器５が検出することにより当該リ
ーク位置を確認することができる。
コネクタ４を通じて圧縮空気を燃料タンク１に充満した
状態において、リーク検出器５を燃料タンク１の周囲を
なぞるように移動させる。このとき燃料タンク１に欠陥
孔ないし隙間があると、そこから圧縮空気が流出し、当
該流出位置において約40〔ｋHz〕の超音波ノイズが発生
し、これをリーク検出器５が検出することにより当該リ
ーク位置を確認することができる。
【００１３】因に実験によれば、当該超音波ノイズの周
波数は、燃料タンク１内の圧縮空気の圧力や、欠陥孔な
いし隙間の大きさが変わつても、ほぼ一定値を維持す
る。このように圧縮空気の流出に基づいて生ずる超音波
ノイズの周波数がほぼ一定値になるのは、超音波ノイズ
は圧縮空気が欠陥孔ないし隙間を通る際に乱流状態にな
り、この乱流時に発生するものと考えられる。
波数は、燃料タンク１内の圧縮空気の圧力や、欠陥孔な
いし隙間の大きさが変わつても、ほぼ一定値を維持す
る。このように圧縮空気の流出に基づいて生ずる超音波
ノイズの周波数がほぼ一定値になるのは、超音波ノイズ
は圧縮空気が欠陥孔ないし隙間を通る際に乱流状態にな
り、この乱流時に発生するものと考えられる。
【００１４】以上の構成によれば、燃料タンク１内に圧
縮空気を充満し、その周囲を40〔ｋHz〕の超音波ノイズ
を検出するリーク検出器５をなぞらせるだけの簡易な構
成及び作業によつて、燃料タンク１の欠陥孔ないし隙間
の有無及びその位置を確実に検出することができ、かく
するにつき、従来のような水槽を用いた場合と比較し
て、検査に必要な設備や部材及び検査作業を極く簡易化
し得る。
縮空気を充満し、その周囲を40〔ｋHz〕の超音波ノイズ
を検出するリーク検出器５をなぞらせるだけの簡易な構
成及び作業によつて、燃料タンク１の欠陥孔ないし隙間
の有無及びその位置を確実に検出することができ、かく
するにつき、従来のような水槽を用いた場合と比較し
て、検査に必要な設備や部材及び検査作業を極く簡易化
し得る。
【００１５】なお上述の実施例においては、被検査対象
として自動車の燃料タンクに本発明を適用した場合の実
施例について述べたが、被検査対象としてはこれに限ら
ず、大小各種の液体用又は気体用タンク、気体用又は液
体用配管などのように種々の被検査対象に広く適用し得
る。
として自動車の燃料タンクに本発明を適用した場合の実
施例について述べたが、被検査対象としてはこれに限ら
ず、大小各種の液体用又は気体用タンク、気体用又は液
体用配管などのように種々の被検査対象に広く適用し得
る。
【００１６】因に、被検査対象として空気配管の欠陥孔
ないし隙間のリーク検査を、周囲の騒音がある検査環境
下で実施し、その際に発生した音のスペクトラムを測定
したところ、図５に示すように、欠陥孔ないし隙間がな
い状態では、測定曲線Ｗ１に示すように可聴域から超音
波域までほぼ単純に低下するような測定結果が得られ
た。
ないし隙間のリーク検査を、周囲の騒音がある検査環境
下で実施し、その際に発生した音のスペクトラムを測定
したところ、図５に示すように、欠陥孔ないし隙間がな
い状態では、測定曲線Ｗ１に示すように可聴域から超音
波域までほぼ単純に低下するような測定結果が得られ
た。
【００１７】ところが同じ測定環境において、被検査対
象に欠陥孔としてピンホールをあけたところ、測定曲線
Ｗ２に示すように、ほぼ40〔ｋHz〕の超音波周波数位置
を中心として、その周囲の周波数成分の音圧レベルが高
くなるような周波数特性をもつ測定結果が得られた。か
くして当該ほぼ40〔ｋHz〕の超音波の有無を検出すれ
ば、これにより欠陥孔ないし隙間の有無を検査できるこ
とを確認できた。
象に欠陥孔としてピンホールをあけたところ、測定曲線
Ｗ２に示すように、ほぼ40〔ｋHz〕の超音波周波数位置
を中心として、その周囲の周波数成分の音圧レベルが高
くなるような周波数特性をもつ測定結果が得られた。か
くして当該ほぼ40〔ｋHz〕の超音波の有無を検出すれ
ば、これにより欠陥孔ないし隙間の有無を検査できるこ
とを確認できた。
【００１８】また上述の実施例においては、検査用媒質
として空気を用いた場合について述べたが、検査用媒質
はこれに限らず、その他の気体を用いても良い。さらに
上述の実施例においては、検査用媒質として加圧気体を
用いた場合について述べたが、これに代え負圧気体を用
いても良く、要は被検査対象に欠陥孔ないし隙間があれ
ば、これを通つて気体の流れを生じさせるような圧力気
体を供給できるようにすれば良い。
として空気を用いた場合について述べたが、検査用媒質
はこれに限らず、その他の気体を用いても良い。さらに
上述の実施例においては、検査用媒質として加圧気体を
用いた場合について述べたが、これに代え負圧気体を用
いても良く、要は被検査対象に欠陥孔ないし隙間があれ
ば、これを通つて気体の流れを生じさせるような圧力気
体を供給できるようにすれば良い。
【００１９】さらに上述においては、リーク検出器を検
査対象の周囲に沿つてなぞらせるにつき、手動で作業す
るようにしたが、これに代え、移動機械にリーク検出器
を装着することにより自動的に実施するようにしても良
く、また被検査対象を移動させるようにしても良い。
査対象の周囲に沿つてなぞらせるにつき、手動で作業す
るようにしたが、これに代え、移動機械にリーク検出器
を装着することにより自動的に実施するようにしても良
く、また被検査対象を移動させるようにしても良い。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、検査対象
に検査用圧力空気を充満し、検査対象の周囲を40〔ｋH
z〕の超音波ノイズを検出するリーク検出器をなぞらせ
るだけの簡易な構成及び作業によつて、確実に被検査対
象の欠陥孔ないし隙間の有無及びその位置を確実に検出
し得るリーク検出装置を容易に実現できる。
に検査用圧力空気を充満し、検査対象の周囲を40〔ｋH
z〕の超音波ノイズを検出するリーク検出器をなぞらせ
るだけの簡易な構成及び作業によつて、確実に被検査対
象の欠陥孔ないし隙間の有無及びその位置を確実に検出
し得るリーク検出装置を容易に実現できる。
【図１】図１は本発明によるリーク検出装置の一実施例
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図２】図２は図１の側面図である。
【図３】図３はタンク半体１Ａ及び１Ｂに対するリーク
検出器のなぞり方を示す略線図である。
検出器のなぞり方を示す略線図である。
【図４】図４は図１のシーム溶接部１Ｃに対するリーク
検出器のなぞり方を示す略線図である。
検出器のなぞり方を示す略線図である。
【図５】図５は実験例を示す特性曲線図である。
１……燃料タンク、１Ａ、１Ｂ……タンク半体、１Ｃ…
…シーム溶接部、２Ａ……部品取付用パイプ、２Ｂ、２
Ｃ、２Ｄ……部品取付用孔、３……コンプレツサ、４…
…コネクタ、５……リーク検出器。
…シーム溶接部、２Ａ……部品取付用パイプ、２Ｂ、２
Ｃ、２Ｄ……部品取付用孔、３……コンプレツサ、４…
…コネクタ、５……リーク検出器。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年９月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 リーク検出装置及び方法
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、被検査対象に圧力気体を充満する
コンプレツサ手段と、被検査対象の外表面をなぞること
により、ぼほ４０〔ｋＨｚ〕の超音波ノイズの有無を検
出するリーク検出器とを設けるようにする。また本発明
においては、被検査対象の内部に検査用圧力気体を充満
し、被検査対象の外表面に対向するように配設され、か
つ超音波ノイズを集音する超音検査素子で構成されたリ
ーク検出器の検出出力を用いて、上記被検査対象の外表
面からほぼ４０〔ｋＨｚ〕の超音波ノイズが発生してい
るか否かを判別することにより、外表面にリークがある
か否かを検出するようにする。
め本発明においては、被検査対象に圧力気体を充満する
コンプレツサ手段と、被検査対象の外表面をなぞること
により、ぼほ４０〔ｋＨｚ〕の超音波ノイズの有無を検
出するリーク検出器とを設けるようにする。また本発明
においては、被検査対象の内部に検査用圧力気体を充満
し、被検査対象の外表面に対向するように配設され、か
つ超音波ノイズを集音する超音検査素子で構成されたリ
ーク検出器の検出出力を用いて、上記被検査対象の外表
面からほぼ４０〔ｋＨｚ〕の超音波ノイズが発生してい
るか否かを判別することにより、外表面にリークがある
か否かを検出するようにする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】リーク検出器５は本体５Ａの先端に、ほぼ
４０〔ｋＨｚ〕の超音波の有無を検出できる超音波検出
素子５Ｂを取り付けた構成を有し、検査者はリーク検出
器５の本体５Ａを手で把持して燃料タンク１の外表面の
周囲を所定の間隔を維持するように対向してなぞるよう
に移動させることにより、燃料タンク１の周囲に４０
〔ｋＨｚ〕の超音波が発生している箇所を検出するよう
になされている。
４０〔ｋＨｚ〕の超音波の有無を検出できる超音波検出
素子５Ｂを取り付けた構成を有し、検査者はリーク検出
器５の本体５Ａを手で把持して燃料タンク１の外表面の
周囲を所定の間隔を維持するように対向してなぞるよう
に移動させることにより、燃料タンク１の周囲に４０
〔ｋＨｚ〕の超音波が発生している箇所を検出するよう
になされている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、検出対象
に検査用圧力空気を充満し、検査対象の外表面に対向す
るように配設され、かつ４０〔ｋＨｚ〕の超音波ノイズ
を検出するリーク検出器を用いた簡易な構成及び作業に
よつて、確実に被検査対象の欠陥孔ないし隙間の有無及
びその位置を確実に検出し得るリーク検出装置を容易に
実現できる。
に検査用圧力空気を充満し、検査対象の外表面に対向す
るように配設され、かつ４０〔ｋＨｚ〕の超音波ノイズ
を検出するリーク検出器を用いた簡易な構成及び作業に
よつて、確実に被検査対象の欠陥孔ないし隙間の有無及
びその位置を確実に検出し得るリーク検出装置を容易に
実現できる。
Claims (1)
- 【請求項１】被検査対象に検査用圧力気体を充満する検
査用気体供給手段と、 上記被検査対象の外周部をなぞることにより、ほぼ40
〔ｋHz〕の超音波ノイズの有無を検出するリーク検出器
とを具えることを特徴とするリーク検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26076592A JPH0777477A (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | リーク検出装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26076592A JPH0777477A (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | リーク検出装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0777477A true JPH0777477A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=17352421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26076592A Pending JPH0777477A (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | リーク検出装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777477A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999022214A3 (en) * | 1997-10-29 | 1999-09-02 | Carl Denby | Acoustic leakage testing |
| JP2003106926A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Hitachi Ltd | 気体漏れ検査方法及びその装置 |
| JP2010014624A (ja) * | 2008-07-04 | 2010-01-21 | Honda Motor Co Ltd | 圧力タンク及び圧力タンクにおける内部欠陥検出方法 |
| WO2011089319A1 (en) * | 2010-01-21 | 2011-07-28 | Outokumpu Oyj | Method and apparatus for detecting defects in a welding joint |
| FR3035965A1 (fr) * | 2015-05-04 | 2016-11-11 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Dispositif de detection d’un point de fuite sur un reservoir |
| FR3069495A1 (fr) * | 2017-07-31 | 2019-02-01 | Plastic Omnium Advanced Innovation And Research | Systeme de mesure d'un parametre d'un fluide dans un reservoir. |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63249033A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-17 | Shinwa Kogyo Kk | タンク用気密検査装置 |
| JPH02143134A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-01 | Sumiden Opukomu Kk | リークディテクタ |
-
1992
- 1992-09-02 JP JP26076592A patent/JPH0777477A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| JPS63249033A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-17 | Shinwa Kogyo Kk | タンク用気密検査装置 |
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| JP2010014624A (ja) * | 2008-07-04 | 2010-01-21 | Honda Motor Co Ltd | 圧力タンク及び圧力タンクにおける内部欠陥検出方法 |
| US8264337B2 (en) | 2008-07-04 | 2012-09-11 | Honda Motor Co., Ltd. | Pressure tank and detection method of pressure tank internal abnormality |
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| WO2019025300A1 (fr) * | 2017-07-31 | 2019-02-07 | Plastic Omnium Advanced Innovation And Research | Systeme de mesure d'un parametre d'un fluide dans un reservoir |
| US10775348B2 (en) | 2017-07-31 | 2020-09-15 | Plastic Omnium Advanced Innovation And Research | System for measuring a parameter of a fluid in a tank |
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