JPH0770833A - Air fine spinning device - Google Patents
Air fine spinning deviceInfo
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- JPH0770833A JPH0770833A JP24195693A JP24195693A JPH0770833A JP H0770833 A JPH0770833 A JP H0770833A JP 24195693 A JP24195693 A JP 24195693A JP 24195693 A JP24195693 A JP 24195693A JP H0770833 A JPH0770833 A JP H0770833A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は空気紡績装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pneumatic spinning device.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、空気紡績装置においては、ケンス
より供給されるスライバを3乃至はそれ以上のドラフト
ローラ対よりなるドラフト装置でドラフトした後、該ド
ラフト装置下流側に直列に配置した、内部で互いに反対
方向の旋回気流を発生している第1ノズル(導入ノズ
ル)と第2ノズル(加撚ノズル)とからなる空気紡績ノ
ズルで仮撚紡績している。2. Description of the Related Art Conventionally, in an air spinning device, a sliver supplied from a can is drafted by a draft device composed of three or more draft roller pairs, and then the sliver is arranged in series downstream of the draft device. The false spinning is performed by an air spinning nozzle including a first nozzle (introduction nozzle) and a second nozzle (twisting nozzle) that generate swirling airflows in opposite directions.
【0003】即ち、ドラフト装置でドラフトされ、偏平
に押し拡げられたスライバは、フロントローラより送出
されると、該フロントローラ近傍まで遡上している第2
ノズルの仮撚で集束されるが、第1ノズルによる、上記
仮撚と反対方向のバルーニングにより、後端はフロント
ローラに把持され、スライバを構成する繊維束中にある
が、先端は遊離して無拘束状態となった繊維が生成す
る。That is, the sliver drafted by the drafting device and flattened and spread, when fed from the front roller, goes up to the vicinity of the front roller.
It is bundled by false twisting of the nozzle, but by the ballooning by the first nozzle in the direction opposite to the false twisting, the rear end is gripped by the front roller and is in the fiber bundle constituting the sliver, but the tip is free. Unrestrained fibers are produced.
【0004】そして、上記先端無拘束状態の繊維は、第
1ノズル内での旋回気流の作用により、前記集束した繊
維を芯繊維束として該芯繊維束に仮撚とは逆方向に巻付
くとと共に、第2ノズルを通過して上記仮撚が解撚され
る過程で、芯繊維束に更に強く巻付けられる結果、殆ど
無撚で平行な芯繊維束の回りに巻付繊維が存在すること
で加撚状態となった結束紡績糸が形成される。[0004] When the above-mentioned unconstrained fibers are wound around the core fiber bundle as a core fiber bundle in the direction opposite to the false twist due to the action of the swirling air current in the first nozzle. In addition, as a result of being further wound around the core fiber bundle in the process of untwisting the false twist passing through the second nozzle, there is almost no twist and there are wound fibers around the parallel core fiber bundle. A twisted spun yarn is formed.
【0005】このような空気紡績装置において結束紡績
糸の糸強力を増すためには巻付繊維の量を増加させると
共に、一定に保持することが肝要であるが、巻付繊維と
なる上記先端無拘束状態の繊維の生成には、上述した第
1ノズルの旋回気流による繊維束のバルーニング及びフ
ロントローラの回転による髄伴気流の影響といった不確
定な要因が関与しているため、巻付繊維の量を意図的に
制御することが困難であった。また、特に繊維長が不斉
一な綿を紡績する場合においては、巻付繊維が間欠的に
現れ、糸の均斉度や糸強力を確保し難いという問題もあ
った。In order to increase the yarn strength of the bundled spun yarn in such an air spinning device, it is essential to increase the amount of the wound fiber and to keep the amount of the wound fiber constant. Since the uncertain factors such as the ballooning of the fiber bundle due to the swirling airflow of the first nozzle and the influence of the marrow-associated airflow due to the rotation of the front roller are involved in the generation of the restrained fiber, the amount of the wound fiber Was difficult to control intentionally. In particular, when spinning cotton with an asymmetric fiber length, the wound fiber appears intermittently, and it is difficult to secure the yarn uniformity and yarn strength.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の技術の
このような点に鑑みて、巻付繊維の構成比が高く実撚状
の外観であり、且つ、糸強力に優れた紡績糸を製造可能
な空気紡績装置を提供することを目的とするものであ
る。In view of the above-mentioned problems of the prior art, the present invention provides a spun yarn which has a high constituent ratio of wound fibers and which has a true twist appearance and which is excellent in yarn strength. An object of the present invention is to provide a manufacturable pneumatic spinning device.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】ドラフト装置のフロント
ローラの糸道下流側に配置されたノズルと、該ノズル内
部に設けられた導糸管とを有し、上記ノズルには上記導
糸管の入口に旋回気流を発生する空気噴射口を設け、更
に、上記ノズルと上記フロントローラとの間に、繊維束
の撚止め部材を設けた。A nozzle disposed on the downstream side of a yarn path of a front roller of a draft device and a yarn guide tube provided inside the nozzle, the nozzle including the yarn guide tube An air injection port for generating a swirling airflow was provided at the inlet, and a twisting member for the fiber bundle was provided between the nozzle and the front roller.
【0008】[0008]
【作用】ドラフト装置によりドラフトされ、フロントロ
ーラより送出された繊維束は撚止め部材を経てノズル内
に導入されるが、該ノズル内での旋回気流により上記繊
維束に付与される仮撚は、繊維束の撚止め部材により、
その上流側への伝達を阻止されているので、上記繊維束
はほぼ平行状態でノズル内に導入され、この間にフロン
トローラのニップ点を通過して無拘束状態となった後端
フリーの繊維が多量に生成する。The fiber bundle drafted by the draft device and delivered from the front roller is introduced into the nozzle through the twisting member. The false twist imparted to the fiber bundle by the swirling airflow in the nozzle is By the twisting member of the fiber bundle,
Since the transmission to the upstream side is blocked, the fiber bundle is introduced into the nozzle in a substantially parallel state, during which the rear end free fibers that have passed through the nip point of the front roller and become unrestrained Generate a large amount.
【0009】上記多量の後端フリー繊維を伴なった繊維
束がノズル内に導入されると、該ノズル内での旋回気流
の作用により上記後端フリー繊維は、仮撚で集束した中
心部の一部の繊維束より分離され、気流の旋回方向に沿
って、一旦導糸管の先端部に螺旋状に巻き付く。更に、
上記集束した繊維束が導糸管内を進行するに伴い、該導
糸管に巻き付いた上記後端フリー繊維は、上記集束した
繊維束を芯繊維束として、その回りに巻き付き、巻付繊
維を形成し、これにより芯繊維束の周囲に、糸全長に亘
り一様に巻付繊維が分布した実撚状の外観の紡績糸が得
られる。When the fiber bundle accompanied by the large amount of the trailing-end free fibers is introduced into the nozzle, the trailing-end free fibers are moved by the action of the swirling airflow in the nozzle, and the trailing-end free fibers are gathered in the central portion by false twisting. It is separated from a part of the fiber bundle, and is spirally wound around the tip of the yarn guiding tube once along the swirling direction of the air flow. Furthermore,
As the bundled fiber bundle advances in the yarn guide tube, the trailing end free fiber wound around the yarn guide tube is wound around the bundled fiber bundle as a core fiber bundle to form a wound fiber. As a result, a spun yarn having a true twisted appearance, in which the wound fibers are uniformly distributed over the entire length of the yarn around the core fiber bundle, can be obtained.
【0010】上記紡績過程において、撚止め部材は、仮
撚の遡上を阻止すると共に、気流の旋回領域をノズル内
に局限して巻付繊維となる後端フリー繊維の生成を促進
するのみならず、ノズル内での繊維束のバルーニングを
安定化し、糸の均斉度を高め、糸強力を向上させる。In the above-mentioned spinning process, the twisting member not only prevents the false twist from going up, but also restricts the swirling region of the air flow in the nozzle to promote the production of the trailing end free fiber which becomes the wound fiber. First, it stabilizes the ballooning of the fiber bundle in the nozzle, improves the evenness of the yarn, and improves the yarn strength.
【0011】[0011]
【実施例】実施例について図面と共に説明する。Embodiments will be described with reference to the drawings.
【0012】図1乃至図3は本発明の第1実施例の空気
紡績装置1を示し、図4は同じく第2実施例の空気紡績
装置1を示すものである。図において、空気紡績装置1
は、バックローラ対21,サードローラ対22,エプロ
ンベルトeを装架したミドルローラ対23,フロントロ
ーラ対24からなる4線式のドラフト装置2の下流側に
設けたノズル(加撚ノズル)3、該ノズル3内部に先端
部41を位置させ該ノズル3と軸心を一にして設けた導
糸管4及び該導糸管4の糸道上流側に設けた撚止め部材
5より主に構成されている。1 to 3 show an air spinning device 1 according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 4 shows an air spinning device 1 according to the second embodiment of the present invention. In the figure, pneumatic spinning device 1
Is a nozzle (twisting nozzle) 3 provided on the downstream side of a four-wire draft device 2 including a back roller pair 21, a third roller pair 22, a middle roller pair 23 mounted with an apron belt e, and a front roller pair 24. Mainly composed of a yarn guide tube 4 having a tip end portion 41 located inside the nozzle 3 and an axis center with the nozzle 3 and a twisting member 5 provided on the upstream side of the yarn guide path of the yarn guide tube 4. Has been done.
【0013】ノズル3は、ハウジング31に嵌入したノ
ズルブロック32を貫通し、小径の導入口35より、中
央部で円錐状に拡幅され、大径の送出口36に至る段付
円筒状に穿設してあり、且つ、該ノズルブロック32を
側方より貫通して、上記ハウジング31内のエア供給路
33より、ノズル3内側面接線方向に向けて圧空噴射孔
34を開孔している。該圧空噴射孔34は糸道に対して
は、下流側に向けて60°の傾斜角をなして斜に設ける
ことにより、ノズル3の糸道上流側での吸引気流を生じ
易くしている。The nozzle 3 penetrates the nozzle block 32 fitted in the housing 31, is widened in a conical shape at the central portion from a small-diameter inlet 35, and is drilled in a stepped cylindrical shape to reach a large-diameter outlet 36. In addition, the nozzle block 32 is laterally penetrated, and a compressed air injection hole 34 is opened from the air supply passage 33 in the housing 31 in the tangential direction of the inner surface of the nozzle 3. The compressed air jet holes 34 are inclined with respect to the yarn path at an angle of 60 ° toward the downstream side, so that the suction airflow is easily generated on the upstream side of the yarn path of the nozzle 3.
【0014】導糸管4は円筒状であり、先端部41は先
細円錐状をなしている。また、後端側はサクションノズ
ル6のノズルブロック62と一体となっており、上記導
糸管先端部41よりサクションノズル6に向けて中心部
に導糸孔42が貫通している。サクションノズル6の内
側面にはハウジング61内のエア供給路63よりノズル
ブロック62を穿通して圧空噴射孔64を下流側に傾斜
して開孔しており、該圧空噴射孔64よりサクションノ
ズル6内に圧空を噴射することにより、導糸管4の先端
部41より送出口65に至る吸引気流を発生可能であ
る。尚、上記ハウジング61とノズル3のハウジング3
1との間は、ノズル3の排気部8となっている。The yarn guide tube 4 has a cylindrical shape, and the tip portion 41 has a tapered conical shape. Further, the rear end side is integrated with the nozzle block 62 of the suction nozzle 6, and a yarn guide hole 42 penetrates from the yarn guide tube front end portion 41 toward the suction nozzle 6 in the central portion. On the inner side surface of the suction nozzle 6, the nozzle block 62 is penetrated from the air supply passage 63 in the housing 61, and the compressed air injection hole 64 is inclined and opened to the downstream side, and the suction nozzle 6 is opened from the compressed air injection hole 64. By injecting compressed air into the inside, it is possible to generate a suction airflow from the tip portion 41 of the yarn guiding tube 4 to the delivery port 65. The housing 61 and the housing 3 of the nozzle 3
An exhaust portion 8 of the nozzle 3 is provided between the nozzle 1 and the nozzle 1.
【0015】撚止め部材5は、図3に示す如く円板状を
なす部材の両面を貫通して、繊維束案内路51を形成し
ている。該繊維束案内路51は、導入口52においては
ほぼ円形であるが、送出口53(或いは送出口53の近
傍)においてはスリット状であり、上記導入口52より
送出口53にかけて上下の互に対向する案内面54,5
5が側断面逆ハ字状に漸近して基本的には偏平の漏斗状
に形成してある。上記偏平方向はフロントローラ対24
の幅方向と平行であることが好ましい。As shown in FIG. 3, the twist preventing member 5 penetrates both sides of a disk-shaped member to form a fiber bundle guide path 51. The fiber bundle guide path 51 has a substantially circular shape at the introduction port 52, but has a slit shape at the delivery port 53 (or in the vicinity of the delivery port 53). Opposing guide surfaces 54, 5
5 has an asymptotically inverted V-shaped cross section, and is basically formed in a flat funnel shape. The flat direction is the front roller pair 24.
Is preferably parallel to the width direction of.
【0016】更に、上記スリット状送出口53に至る上
下の案内面54,55のうち少なくとも一方は、フロン
トローラ対24のニップ点より後述するノズルキャップ
7の導入口71を経て導糸管4に至る繊維束走行線を越
えて膨出した峰部(55p,54p)を有し、該峰部に
おいて繊維束Sを僅かに屈曲させながら、該繊維束Sに
接触可能とする。図1乃至図3に示した第1実施例で
は、下案内面55にのみ1箇所の峰部55pを形成して
いる。また、図4に示した第2実施例では、上案内面5
4の送出口53近傍に峰部54pを、下案内面55の中
央やや導入口52寄りに峰部55pを、夫々、互い違い
に形成して、繊維束案内路51は略S字状に屈曲してい
る。尚、峰部(55p,54p)を繊維束走行線に対し
て膨出させる代わりに、該部において繊維束走行線自体
を屈折させても良い。Further, at least one of the upper and lower guide surfaces 54, 55 reaching the slit-shaped delivery port 53 is connected to the yarn guiding tube 4 from the nip point of the front roller pair 24 through the introduction port 71 of the nozzle cap 7 described later. It has ridges (55p, 54p) that bulge beyond the running line of the fiber bundle, and allows the fiber bundle S to come into contact with the ridges while slightly bending the fiber bundle S. In the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, one ridge portion 55p is formed only on the lower guide surface 55. Further, in the second embodiment shown in FIG. 4, the upper guide surface 5
4, the ridges 54p are formed in the vicinity of the delivery port 53 and the ridges 55p are formed alternately in the center of the lower guide surface 55 and slightly near the introduction port 52, so that the fiber bundle guide path 51 is bent into a substantially S-shape. ing. Instead of bulging the peak portions (55p, 54p) with respect to the fiber bundle running line, the fiber bundle running line itself may be refracted at the portion.
【0017】上記撚止め部材5は、ノズルキャップ7に
嵌入した状態で、該ノズルキャップ7をノズルブロック
32に固定することによりノズル3の導入口35端面に
固定する。これにより、ノズル3内部とノズルキャップ
7の内部72及びフロントローラ対24側とは撚止め部
材5により仕切られる。The anti-twisting member 5 is fixed to the end face of the inlet port 35 of the nozzle 3 by fixing the nozzle cap 7 to the nozzle block 32 in a state of being fitted in the nozzle cap 7. As a result, the inside of the nozzle 3 and the inside 72 of the nozzle cap 7 and the front roller pair 24 side are separated by the twist stopper 5.
【0018】ノズルキャップ7は、先端が偏平な円錐状
をなし、フロントローラ対24の幅方向と平行に偏平な
導入口71を、上記フロントローラ対24のニップ部分
に近接して開口している。The nozzle cap 7 has a conical shape with a flat tip, and has a flat introduction port 71 which is parallel to the width direction of the front roller pair 24 and is opened close to the nip portion of the front roller pair 24. .
【0019】次に実施例に基づいて作用を説明する。Next, the operation will be described based on the embodiments.
【0020】ノズル3内に圧空噴射孔34より圧空を噴
射すると、該ノズル3内部には旋回気流が発生し、該旋
回気流は導糸管4を周回しながらノズル3の送出口36
を経て、排気部8に至り、拡散し排気される。これに伴
い、ノズル3の導入側においては、ノズルキャップ7の
導入口71より、内部72,撚止め部材5の繊維束案内
路51を経てノズル3内に至る吸引気流を生じる。この
際、ノズル3内部と、ノズルキャップ内部72とは撚止
め部材5で仕切られ、且つ、スリット状の送出口53で
のみ連通されているので、上記吸引気流は程んど旋回を
含まない平行な気流となっている。When the compressed air is injected into the nozzle 3 through the compressed air injection hole 34, a swirling airflow is generated inside the nozzle 3, and the swirling airflow circulates the yarn guide tube 4 and the delivery port 36 of the nozzle 3.
After that, it reaches the exhaust unit 8 and is diffused and exhausted. Accordingly, on the introduction side of the nozzle 3, a suction airflow is generated from the introduction port 71 of the nozzle cap 7 to the inside of the nozzle 3 through the inside 72 and the fiber bundle guide path 51 of the twisting preventing member 5. At this time, the inside of the nozzle 3 and the inside of the nozzle cap 72 are partitioned by the twist stopper 5 and communicated only with the slit-shaped delivery port 53, so that the suction airflow does not substantially swirl and is parallel. It has a nice air flow.
【0021】一方、導入ガイド25よりドラフト装置2
に導入されたスライバ(繊維束)Sは、該ドラフト装置
2によりドラフトされフロントローラ対24より偏平に
押し拡げられた状態で送出されると、上記吸引気流によ
って導入口71よりノズルキャップ内部72に吸引さ
れ、撚止め部材5の繊維束案内路51を経てノズル3内
に導入される。On the other hand, the draft device 2 is introduced from the introduction guide 25.
When the sliver (fiber bundle) S introduced into the nozzle cap 2 is drafted by the draft device 2 and sent in a state of being flatly spread by the front roller pair 24, the sliver (fiber bundle) S is introduced into the nozzle cap interior 72 from the introduction port 71 by the suction airflow. It is sucked and introduced into the nozzle 3 via the fiber bundle guide path 51 of the twist stopper 5.
【0022】この際、上記繊維束Sは、撚止め部材5の
繊維束案内路51においては、上下の案内面54,55
の峰部54p,55pにより僅かに屈曲されながら、該
部に接触しているので、ノズル3内での旋回気流による
仮撚が撚止め部材5の峰部54p,55pより上流側へ
伝達するのが阻止される。尚且つ、撚止め部材5上流側
での吸引気流は、先述の如く旋回を伴わない平行な気流
となっている。このため、フロントローラ対24より送
出された繊維束Sは集束されずに、上記吸引気流によっ
てほぼ平行状態でノズル3内に送給される。この間、上
記繊維束Sには、フロントローラ対24のニップを通過
して無拘束状態となったフリー繊維fo(主に後端フリ
ー繊維)が生成し、増加する。At this time, in the fiber bundle guide path 51 of the twisting member 5, the fiber bundle S is provided with upper and lower guide surfaces 54 and 55.
Since it is slightly bent by the ridges 54p, 55p and is in contact with the ridges 54p, 55p, the false twist due to the swirling airflow in the nozzle 3 is transmitted to the upstream side from the ridges 54p, 55p of the anti-twisting member 5. Is blocked. Further, the suction airflow on the upstream side of the twisting preventing member 5 is a parallel airflow without swirling as described above. Therefore, the fiber bundle S delivered from the front roller pair 24 is not converged but is delivered into the nozzle 3 in a substantially parallel state by the suction airflow. During this time, free fibers fo (mainly trailing end free fibers) that have passed through the nip of the front roller pair 24 and are in an unrestrained state are generated and increase in the fiber bundle S.
【0023】このような、多量の後端フリー繊維foを
含んだ平行状態の繊維束Sは、撚止め部材5を経てノズ
ル3内に導入されると、ノズル3内での旋回気流による
仮撚で中央部の一部の繊維(f2)は集束され、サクシ
ョンノズル6による吸引気流により導糸管4内に吸引さ
れる。しかし、上記後端フリー繊維foは、ノズル3内
で圧空を吹き当てられること、及び導糸管4を周回しな
がらノズル3の送出口36に流れる気流とにより、上記
集束した繊維束f2より分離し、図2及び図4にf1で
示す如く気流の旋回方向に沿って、一旦、導糸管4の円
錐状の先端部41に螺旋状に巻き付く。When such a parallel fiber bundle S containing a large amount of trailing end free fibers fo is introduced into the nozzle 3 through the twisting member 5, the false twisting due to the swirling air flow in the nozzle 3 is carried out. Then, a part of the fibers (f2) in the central portion are bundled and sucked into the yarn guiding tube 4 by the suction airflow from the suction nozzle 6. However, the trailing-end free fibers fo are separated from the bundled fiber bundles f2 due to the fact that compressed air is blown in the nozzles 3 and the airflow flowing to the delivery port 36 of the nozzles 3 while circulating around the yarn guiding tube 4. Then, as shown by f1 in FIGS. 2 and 4, the spiral tip is once wound around the conical tip portion 41 of the yarn guiding tube 4 along the swirling direction of the air flow.
【0024】次いで、導糸管4に巻き付いた上記後端フ
リー繊維f1は、繊維束Sの進行に伴い導糸管4内に引
き込まれる過程で、上記仮撚で集束した繊維束f2を芯
繊維束として該芯繊維束f2の回りに気流の旋回方向と
同方向に巻き付き、巻付繊維f1を形成する。そして、
該巻付繊維f1の巻付方向は、芯繊維束f2の仮撚方向
とは逆方向であるので、導糸管4内で該芯繊維束f2の
仮撚が解撚される過程で、巻付繊維f1は芯繊維束f2
に更に強く巻き付き、紡績糸Yを形成し、サクションノ
ズル6を通過して図示しないデリベリローラより送出さ
れる。尚、紡績糸Yがデリベリローラに引き取られた後
においてはサクションノズル6のサクションを停止す
る。Next, the rear end free fibers f1 wound around the yarn guide tube 4 are drawn into the yarn guide tube 4 as the fiber bundle S advances, and the fiber bundles f2 bundled by the false twist are core fibers. As a bundle, it is wound around the core fiber bundle f2 in the same direction as the swirling direction of the air flow to form a wound fiber f1. And
Since the winding direction of the wound fiber f1 is opposite to the false twisting direction of the core fiber bundle f2, it is wound in the process of untwisting the false twist of the core fiber bundle f2 in the yarn guiding tube 4. Attached fiber f1 is core fiber bundle f2
Is further wound around to form a spun yarn Y, passes through the suction nozzle 6, and is delivered from a delivery roller (not shown). After the spun yarn Y is taken up by the delivery roller, the suction of the suction nozzle 6 is stopped.
【0025】本発明実施例の空気紡績装置1により、上
記紡績過程を通じて得られた紡績糸Yを図5に示す。図
示の如く、紡績糸Yは、ほぼ平行な芯繊維束f2の周囲
に巻付繊維f1が存在することで加撚状態となった結束
紡績糸の構造をなしているが、巻付繊維f1の量が、従
来の結束紡績糸に比較して極めて多く、尚且つ、糸全体
に亘りほぼ一定の巻付角(約40°)で一様に分布して
おり、糸の均斉度が良く、実撚状の外観を呈している。
また、これにより糸強力も大幅に向上されている。上記
巻付繊維f1の先端側(図5中左側)は糸自体に撚り込
まれ、芯繊維束f2をなすと共に、後端側は一部遊離し
た毛羽となっているが、毛羽の量は比較的少なくなって
いる。FIG. 5 shows a spun yarn Y obtained through the above spinning process by the pneumatic spinning device 1 of the embodiment of the present invention. As shown in the figure, the spun yarn Y has a structure of a bundled spun yarn that is twisted due to the presence of the wound fiber f1 around the substantially parallel core fiber bundle f2. The amount is much larger than that of the conventional bound spun yarn, and is evenly distributed over the entire yarn at a substantially constant wrapping angle (about 40 °). It has a twisted appearance.
In addition, the yarn strength is also greatly improved by this. The front end side (left side in FIG. 5) of the wound fiber f1 is twisted with the yarn itself to form the core fiber bundle f2, and the rear end side is partially loose fluff, but the amount of fluff is comparative. It is getting scarce.
【0026】本発明実施例の空気紡績装置1による紡績
糸Yのこれらの特徴は以下の構造的特徴に起因してい
る。即ち、撚掛部となる導糸管4の先端部41とフロン
トローラ対24のニップ点との間に撚止め部材5が介在
することで、繊維束Sに旋回気流が作用する部分の延長
が極めて短く、且つその両側で繊維束Sが支持されてい
るので、該繊維束Sのバルーニングが小さく安定してい
るためである。These characteristics of the spun yarn Y produced by the pneumatic spinning device 1 according to the embodiment of the present invention are due to the following structural characteristics. That is, the twisting member 5 is interposed between the tip end portion 41 of the yarn guiding tube 4 serving as the twisting portion and the nip point of the front roller pair 24, so that the portion where the swirling air flow acts on the fiber bundle S can be extended. This is because the fiber bundle S is extremely short, and the fiber bundle S is supported on both sides thereof, so that the ballooning of the fiber bundle S is small and stable.
【0027】これは、特に、繊維長が不斉一な綿を紡績
する場合にも、巻付繊維f1の量を充分に確保すること
ができ、巻付繊維f1が間欠的に現れ、糸強力が低下す
るといった事態を防止すると共に、繊維束に瞬間的な質
量変化が生じてもバルーニングが崩れにくく、それに伴
う糸切れの発生も抑制される。In particular, even when spinning cotton having an asymmetric fiber length, a sufficient amount of the wound fiber f1 can be secured, the wound fiber f1 appears intermittently, and the yarn strength is increased. In addition to preventing such a situation, the ballooning is less likely to be broken even if a momentary mass change occurs in the fiber bundle, and the occurrence of yarn breakage associated therewith is suppressed.
【0028】[0028]
【発明の効果】本発明空気紡績装置は、上述のとおり、
ドラフト装置のフロントローラの糸道下流側に配置され
たノズルと、該ノズル内部に設けられた導糸管とを有
し、上記ノズルには上記導糸管の入口に旋回気流を発生
する空気噴射口を設け、更に、上記ノズルと上記フロン
トローラとの間に、繊維束の撚止め部材を設けたので、
巻付繊維の構成比が高く、且つ、糸全体に亘り均一に分
布して実撚状の外観を呈し、糸の均斉度が良いのみなら
ず、糸強力に優れた紡績糸を製造することが可能であ
る。The pneumatic spinning device of the present invention is, as described above,
An air jet that has a nozzle arranged on the downstream side of the yarn path of the front roller of the draft device and a yarn guide tube provided inside the nozzle, and an air jet that generates a swirling airflow at the inlet of the yarn guide tube in the nozzle. Since a mouth is provided and a twisting member for the fiber bundle is further provided between the nozzle and the front roller,
It is possible to produce a spun yarn having a high constituent ratio of the wrapping fiber, a uniform twisted appearance that is evenly distributed over the entire yarn, a good evenness of the yarn, and an excellent yarn strength. It is possible.
【図1】本発明第1実施例の空気紡績装置を示す側断面
図である。FIG. 1 is a side sectional view showing a pneumatic spinning device according to a first embodiment of the present invention.
【図2】本発明第1実施例の空気紡績装置を示す要部平
断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional plan view of essential parts showing the pneumatic spinning device according to the first embodiment of the present invention.
【図3】撚止め部材及びノズルキャップを示す斜視図で
ある。FIG. 3 is a perspective view showing a twist stopper and a nozzle cap.
【図4】本発明第2実施例の空気紡績装置を示す要部側
断面図である。FIG. 4 is a side sectional view of a main part showing an air spinning device according to a second embodiment of the present invention.
【図5】本発明実施例の空気紡績装置による紡績糸の外
観を示す図である。FIG. 5 is a view showing the appearance of spun yarn by the pneumatic spinning device according to the embodiment of the present invention.
1 空気紡績装置 2 ドラフト装置 3 ノズル 4 導糸管 5 撚止め部材 24 フロントローラ 34 圧空噴射口 S 繊維束(スライバ) Y 紡績糸 f1 巻付繊維 f 芯繊維束 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pneumatic spinning device 2 Draft device 3 Nozzle 4 Yarn guide tube 5 Twisting member 24 Front roller 34 Compressed air injection port S Fiber bundle (sliver) Y Spun yarn f1 Wound fiber f Core fiber bundle
Claims (1)
流側に配置されたノズルと、該ノズル内部に設けられた
導糸管とを有し、上記ノズルには上記導糸管の入口に旋
回気流を発生する空気噴射口を設け、更に、上記ノズル
と上記フロントローラとの間に、繊維束の撚止め部材を
設けた空気式紡績装置。1. A nozzle arranged on a downstream side of a yarn path of a front roller of a draft device, and a yarn guide tube provided inside the nozzle, wherein the nozzle has a swirling airflow at an inlet of the yarn guide tube. An air spinning device, which is provided with an air injection port for generating a fiber, and further provided with a twisting member for the fiber bundle between the nozzle and the front roller.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24195693A JPH0770833A (en) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | Air fine spinning device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24195693A JPH0770833A (en) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | Air fine spinning device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0770833A true JPH0770833A (en) | 1995-03-14 |
Family
ID=17082080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24195693A Pending JPH0770833A (en) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | Air fine spinning device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0770833A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004509243A (en) * | 2000-09-22 | 2004-03-25 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | Spinning equipment |
JP2007505226A (en) * | 2003-09-12 | 2007-03-08 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | Combined drawing machine and roving machine for producing roving by air spinning |
JP2007505227A (en) * | 2003-09-12 | 2007-03-08 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | Apparatus and method for producing roving by air spinning |
-
1993
- 1993-09-02 JP JP24195693A patent/JPH0770833A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2004509243A (en) * | 2000-09-22 | 2004-03-25 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | Spinning equipment |
JP4921685B2 (en) * | 2000-09-22 | 2012-04-25 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | Spinning equipment |
JP2007505226A (en) * | 2003-09-12 | 2007-03-08 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | Combined drawing machine and roving machine for producing roving by air spinning |
JP2007505227A (en) * | 2003-09-12 | 2007-03-08 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | Apparatus and method for producing roving by air spinning |
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