JPH0760931A - 複層模様面とその製作方法 - Google Patents
複層模様面とその製作方法Info
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- JPH0760931A JPH0760931A JP5215989A JP21598993A JPH0760931A JP H0760931 A JPH0760931 A JP H0760931A JP 5215989 A JP5215989 A JP 5215989A JP 21598993 A JP21598993 A JP 21598993A JP H0760931 A JPH0760931 A JP H0760931A
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- Japan
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- sand
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- Finishing Walls (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外観の安定した外観を簡単に変えることので
きる複層模様面及びその製作方法を提供する。 【構成】 基材１の上に下塗塗料を塗布して下塗層２を
形成し、次いで下塗層２の上に隠ぺい率が６０％以上の
着色塗料を塗布して着色主材塗料層３を形成し、この着
色主材塗料層３の乾燥前に砂４を着色主材塗料層３の上
に散布する。
きる複層模様面及びその製作方法を提供する。 【構成】 基材１の上に下塗塗料を塗布して下塗層２を
形成し、次いで下塗層２の上に隠ぺい率が６０％以上の
着色塗料を塗布して着色主材塗料層３を形成し、この着
色主材塗料層３の乾燥前に砂４を着色主材塗料層３の上
に散布する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、建築物の内外壁板や
化粧板等の表面に形成する複層模様面とその製作方法に
関する。
化粧板等の表面に形成する複層模様面とその製作方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、建築物の内外壁板等の美観を
向上させるため、その表面に砂を吹き付けて複層模様面
を形成することが行われている。かかる複層模様面の壁
板は、先ず、壁板となるアルミ板等からなる基材の上に
下塗塗料を塗布して下塗層を形成し、次に、この下塗層
の上に砂を散布する。そして、その砂の上から透明な塗
料を塗布して上塗層を形成して製作するものである（特
開昭６０−１０２９７９号公報参照）。
向上させるため、その表面に砂を吹き付けて複層模様面
を形成することが行われている。かかる複層模様面の壁
板は、先ず、壁板となるアルミ板等からなる基材の上に
下塗塗料を塗布して下塗層を形成し、次に、この下塗層
の上に砂を散布する。そして、その砂の上から透明な塗
料を塗布して上塗層を形成して製作するものである（特
開昭６０−１０２９７９号公報参照）。
【０００３】しかしながら、このような壁板の外観は砂
の大きさや砂の色で決定されてしまう。このため、その
外観を変えるには、砂の選定や砂の品質を確認しなけれ
ばならない。しかし、その作業が非常に面倒であり、外
観を簡単に変えることができないという問題があった。
又、砂の色の種類も限られているので、色のバリエーシ
ョンも少ないという問題があった。
の大きさや砂の色で決定されてしまう。このため、その
外観を変えるには、砂の選定や砂の品質を確認しなけれ
ばならない。しかし、その作業が非常に面倒であり、外
観を簡単に変えることができないという問題があった。
又、砂の色の種類も限られているので、色のバリエーシ
ョンも少ないという問題があった。
【０００４】この問題を解決するために、発明者は基材
の上に着色塗料を塗布して形成した着色主材塗料層と、
この着色主材塗料層の上に散布した砂とを設けたことを
特徴とする複層模様面、及び基材の上に着色した塗料を
塗布して着色主材塗料層を形成し、この着色主材塗料層
の乾燥前に砂をその着色主材塗料層の上に散布すること
を特徴とする複層模様面の製作方法を発明した（特願平
４−３２００１号参照）。この複層模様面とその製作方
法の発明によれば、基材の上に着色した着色主材塗料層
を形成し、該着色主材塗料層上に砂を散布するので、着
色塗料が砂の粒子の表面上に回り込んだり、粒子内に吸
収されたりするので、外観を簡単に変えることができ、
色のバリエーションも豊富にすることができるものであ
る。
の上に着色塗料を塗布して形成した着色主材塗料層と、
この着色主材塗料層の上に散布した砂とを設けたことを
特徴とする複層模様面、及び基材の上に着色した塗料を
塗布して着色主材塗料層を形成し、この着色主材塗料層
の乾燥前に砂をその着色主材塗料層の上に散布すること
を特徴とする複層模様面の製作方法を発明した（特願平
４−３２００１号参照）。この複層模様面とその製作方
法の発明によれば、基材の上に着色した着色主材塗料層
を形成し、該着色主材塗料層上に砂を散布するので、着
色塗料が砂の粒子の表面上に回り込んだり、粒子内に吸
収されたりするので、外観を簡単に変えることができ、
色のバリエーションも豊富にすることができるものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、着色主
材塗料層を形成する際に、基材自体が好ましくない色を
呈している場合や、基材の防食のために基材に防食機能
を持たせた下塗塗料を塗装し、防食機能を持たせた結
果、下塗塗料が好ましくない色を呈している場合があっ
た。そのような場合に、上記発明を様々に実施していた
ところ、着色主材塗料層の隠ぺい力が充分でなく、着色
塗料の塗装条件が良好でないときに、基材の色又は下塗
塗料の色が複層模様面の外から見える部分が生じ、外観
が安定しない、という問題点が見い出された。
材塗料層を形成する際に、基材自体が好ましくない色を
呈している場合や、基材の防食のために基材に防食機能
を持たせた下塗塗料を塗装し、防食機能を持たせた結
果、下塗塗料が好ましくない色を呈している場合があっ
た。そのような場合に、上記発明を様々に実施していた
ところ、着色主材塗料層の隠ぺい力が充分でなく、着色
塗料の塗装条件が良好でないときに、基材の色又は下塗
塗料の色が複層模様面の外から見える部分が生じ、外観
が安定しない、という問題点が見い出された。
【０００６】この発明は、上記問題点に鑑みてなされた
もので、その目的は、外観を簡単に変えることのでき、
色のバリエーションも豊富にすることのできる外観の安
定した複層模様面とその製作方法を提供することにあ
る。
もので、その目的は、外観を簡単に変えることのでき、
色のバリエーションも豊富にすることのできる外観の安
定した複層模様面とその製作方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の複層模様面
は、上記目的を達成するため、基材又は基材の上に下塗
塗料を塗布して形成した下塗層と、下塗層の上に隠ぺい
率が６０％以上、好ましくは８０％以上の着色塗料を塗
布して形成した着色主材塗料層と、着色主材塗料層の上
に散布した砂とを設けたことを特徴とする。
は、上記目的を達成するため、基材又は基材の上に下塗
塗料を塗布して形成した下塗層と、下塗層の上に隠ぺい
率が６０％以上、好ましくは８０％以上の着色塗料を塗
布して形成した着色主材塗料層と、着色主材塗料層の上
に散布した砂とを設けたことを特徴とする。
【０００８】又、この発明の複層模様面の製作方法は、
上記目的を達成するため、基材又は基材の上に下塗塗料
を塗布して形成した下塗層の上に隠ぺい率が６０％以
上、好ましくは８０％以上の着色塗料を塗布して着色主
材塗料層を形成し、この着色主材塗料層の乾燥前に砂を
着色主材塗料層の上に散布することを特徴とする。
上記目的を達成するため、基材又は基材の上に下塗塗料
を塗布して形成した下塗層の上に隠ぺい率が６０％以
上、好ましくは８０％以上の着色塗料を塗布して着色主
材塗料層を形成し、この着色主材塗料層の乾燥前に砂を
着色主材塗料層の上に散布することを特徴とする。
【０００９】ここで隠ぺい率とは、塗膜が下地の色を覆
い隠す性能を、黒地の上と白地の上に塗った塗膜の視感
反射率の比であって、ＪＩＳ−Ｋ５４００に規定されて
いる。
い隠す性能を、黒地の上と白地の上に塗った塗膜の視感
反射率の比であって、ＪＩＳ−Ｋ５４００に規定されて
いる。
【００１０】
【作用】この発明によれば、基材又は下塗層の上に着色
した着色主材塗料層を形成し、着色主材塗料層上に砂を
散布するので、着色塗料が砂の粒子の表面上に回り込ん
だり、粒子内に吸収されたりする。製作された複層模様
面の着色塗料の隠ぺい率が６０％以上であるので、基材
の色や下塗塗料の色が複層模様面の外から見えることが
なく、外観が安定する。
した着色主材塗料層を形成し、着色主材塗料層上に砂を
散布するので、着色塗料が砂の粒子の表面上に回り込ん
だり、粒子内に吸収されたりする。製作された複層模様
面の着色塗料の隠ぺい率が６０％以上であるので、基材
の色や下塗塗料の色が複層模様面の外から見えることが
なく、外観が安定する。
【００１１】
【実施例】以下、この発明に係わる複層模様面とその製
作方法の実施例を図面に基づいて説明する。図１におい
て、１は建築物の壁板等を構成するアルミ板等からなる
基材で、この基材１の上にアクリルエマルジョン系の下
塗塗料を図示しないフローコーター等により約１５０〜
１７０ｇ／ｍ2 ほど塗布して下塗層２を形成する。そし
て、その下塗層２を赤外線により１００度に加熱して５
分間ほど乾燥させる。
作方法の実施例を図面に基づいて説明する。図１におい
て、１は建築物の壁板等を構成するアルミ板等からなる
基材で、この基材１の上にアクリルエマルジョン系の下
塗塗料を図示しないフローコーター等により約１５０〜
１７０ｇ／ｍ2 ほど塗布して下塗層２を形成する。そし
て、その下塗層２を赤外線により１００度に加熱して５
分間ほど乾燥させる。
【００１２】この後、顔料により所定の色に着色し、隠
ぺい率が８０％としたアクリルエマルジョン系の着色塗
料を図示しないフローコーター等により塗布して着色主
材塗料層３を形成する。この塗布量は約３００〜５００
ｇ／ｍ2 である。
ぺい率が８０％としたアクリルエマルジョン系の着色塗
料を図示しないフローコーター等により塗布して着色主
材塗料層３を形成する。この塗布量は約３００〜５００
ｇ／ｍ2 である。
【００１３】そして、この着色主材塗料層３が乾燥しな
い前に砂４を砂散布機（図示せず）により約１２００〜
１４００ｇ／ｍ2 ほど着色主材塗料層３に吹き付けて、
図２に示すように、砂層５を形成する。
い前に砂４を砂散布機（図示せず）により約１２００〜
１４００ｇ／ｍ2 ほど着色主材塗料層３に吹き付けて、
図２に示すように、砂層５を形成する。
【００１４】砂４は、粒子の径が約３ｍｍの白ミカゲ
と、粒子の径が約２ｍｍの珪砂とを２対１の割合で混ぜ
たものである。
と、粒子の径が約２ｍｍの珪砂とを２対１の割合で混ぜ
たものである。
【００１５】ところで、着色主材塗料層３に砂を吹き付
けると、着色主材塗料層３が乾燥していないことによ
り、着色塗料Ｋが、図４に示すように砂の粒子４ａの表
面に回り込んだり、珪砂に吸収されたりする。この結
果、砂層５の表面は砂の粒子４ａの地色と異なる色とな
る。
けると、着色主材塗料層３が乾燥していないことによ
り、着色塗料Ｋが、図４に示すように砂の粒子４ａの表
面に回り込んだり、珪砂に吸収されたりする。この結
果、砂層５の表面は砂の粒子４ａの地色と異なる色とな
る。
【００１６】砂の吹き付け後、１００度の熱風によって
着色主材塗料層３を２０分ほど乾燥させ、複層模様面を
製作した。この後、図３に示すように、無色透明のアク
リルエマルジョン系の上塗塗料を図示しないフローコー
ターによって約１５０〜２５０ｇ／ｍ2 ほど塗布して上
塗層６を形成する。この上塗層６を赤外線により６０度
に加熱して５分間乾燥させる。この上塗層６は、砂４を
着色主材塗料層３に固着させるとともに複層模様面を保
護するためのものである。
着色主材塗料層３を２０分ほど乾燥させ、複層模様面を
製作した。この後、図３に示すように、無色透明のアク
リルエマルジョン系の上塗塗料を図示しないフローコー
ターによって約１５０〜２５０ｇ／ｍ2 ほど塗布して上
塗層６を形成する。この上塗層６を赤外線により６０度
に加熱して５分間乾燥させる。この上塗層６は、砂４を
着色主材塗料層３に固着させるとともに複層模様面を保
護するためのものである。
【００１７】上塗塗料は無色透明なので上塗層６を介し
て砂層５による複層模様面が見えることとなる。そし
て、その色は砂の粒子４ａの表面に回り込んだり珪砂に
吸収されたりした着色塗料Ｋの色と、砂４の色とが混在
した色となる。一方、着色主材塗料層３の色は隠ぺい率
が６０％以上であるので、下塗層の色が複層模様面の外
から見えることはない。
て砂層５による複層模様面が見えることとなる。そし
て、その色は砂の粒子４ａの表面に回り込んだり珪砂に
吸収されたりした着色塗料Ｋの色と、砂４の色とが混在
した色となる。一方、着色主材塗料層３の色は隠ぺい率
が６０％以上であるので、下塗層の色が複層模様面の外
から見えることはない。
【００１８】比較例 上記実施例と同様にして、隠ぺい率が８０％の着色塗料
に代えて、隠ぺい率が５０％の着色塗料を用いて複層模
様面を製作した。着色主材塗料層の薄い部分で下塗層の
色が透過するので、複層模様面に下塗層の色が透過する
部分と透過しない部分とが混在し、外観が不安定となっ
た。
に代えて、隠ぺい率が５０％の着色塗料を用いて複層模
様面を製作した。着色主材塗料層の薄い部分で下塗層の
色が透過するので、複層模様面に下塗層の色が透過する
部分と透過しない部分とが混在し、外観が不安定となっ
た。
【００１９】前記実施例は、着色塗料Ｋの色を変えるだ
けで複層模様の色を容易に変えることができ、その外観
を簡単に変えることができる。又、着色主材塗料層３の
色と砂４の色とを組み合わせることにより深みのある外
観を得ることができ、色のバリエーションも豊富にする
ことができる。又、着色主材塗料層３を着色するだけな
ので、基材１等の品質に影響はない。
けで複層模様の色を容易に変えることができ、その外観
を簡単に変えることができる。又、着色主材塗料層３の
色と砂４の色とを組み合わせることにより深みのある外
観を得ることができ、色のバリエーションも豊富にする
ことができる。又、着色主材塗料層３を着色するだけな
ので、基材１等の品質に影響はない。
【００２０】以上、実施例を図面に基づいて説明してき
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっ
ても本発明に含まれることは当然である。例えば、基材
にアルミ箔のような金属箔膜を用いることにより、補修
に用いる複層模様シートの複層模様面とすることもでき
る。
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっ
ても本発明に含まれることは当然である。例えば、基材
にアルミ箔のような金属箔膜を用いることにより、補修
に用いる複層模様シートの複層模様面とすることもでき
る。
【００２１】基材によっては下塗層を必要とせず、基材
に直接着色塗料を塗布することができることはいうまで
もない。着色塗料自体に基材の防食機能を持たせ、下塗
層を省略することも、あるいは着色塗料によって着色主
材塗料層と同一の下塗層を形成できることもいうまでも
ない。これらの場合には、着色主材塗料層によって、基
材の色の隠ぺいすることとなる。又、着色主材塗料層の
隠ぺい率は６０％以上であればよい。
に直接着色塗料を塗布することができることはいうまで
もない。着色塗料自体に基材の防食機能を持たせ、下塗
層を省略することも、あるいは着色塗料によって着色主
材塗料層と同一の下塗層を形成できることもいうまでも
ない。これらの場合には、着色主材塗料層によって、基
材の色の隠ぺいすることとなる。又、着色主材塗料層の
隠ぺい率は６０％以上であればよい。
【００２２】又、本願発明の実施例では、砂は白ミカゲ
と珪砂とを混ぜたものであるが、他の砂でもよいことは
勿論である。砂の径は２ｍｍと３ｍｍのものを使用した
が、１〜５ｍｍのものであればよい。砂の径が小さいと
凹凸感がなく複層模様の外観にならず、大きいと砂の固
定が困難となり、多量の上塗塗料が必要となる。又、砂
４の散布量は１０００〜２０００ｇ／ｍ2 でもよい。砂
４の散布量が少ないと砂が疎らで複層模様の外観になら
ず、多いと着色塗料Ｋが十分砂の粒子の表面に回り込ま
ず、外観を簡単に変えることができなくなる。又、着色
主材塗料層３の塗布量は約３００〜５００ｇ／ｍ2 であ
るが、２００〜７００ｇ／ｍ2 であってもよい。着色主
材塗料層３の塗布量が少ないと砂４の固定が困難になる
とともに着色塗料Ｋが十分砂の粒子の表面に回り込ま
ず、外観を簡単に変えることができなくなり、多くして
も砂４の固定の効果は変わらず、散布された砂に巻き込
まれた気泡が逃げ難くなる。
と珪砂とを混ぜたものであるが、他の砂でもよいことは
勿論である。砂の径は２ｍｍと３ｍｍのものを使用した
が、１〜５ｍｍのものであればよい。砂の径が小さいと
凹凸感がなく複層模様の外観にならず、大きいと砂の固
定が困難となり、多量の上塗塗料が必要となる。又、砂
４の散布量は１０００〜２０００ｇ／ｍ2 でもよい。砂
４の散布量が少ないと砂が疎らで複層模様の外観になら
ず、多いと着色塗料Ｋが十分砂の粒子の表面に回り込ま
ず、外観を簡単に変えることができなくなる。又、着色
主材塗料層３の塗布量は約３００〜５００ｇ／ｍ2 であ
るが、２００〜７００ｇ／ｍ2 であってもよい。着色主
材塗料層３の塗布量が少ないと砂４の固定が困難になる
とともに着色塗料Ｋが十分砂の粒子の表面に回り込ま
ず、外観を簡単に変えることができなくなり、多くして
も砂４の固定の効果は変わらず、散布された砂に巻き込
まれた気泡が逃げ難くなる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、着色塗料を塗布して着色主材塗料層を形成し、こ
の着色主材塗料層の上に砂を散布したものであるから、
着色塗料が砂の粒子の表面上に回り込んだり砂の粒子に
吸収されたりするので、複層模様面の色は、その着色塗
料の色と砂の色とが混在した色となり、着色塗料の色を
変えるだけで複層模様の色を容易に変えることができ、
その外観を簡単に変えることができる。又、着色主材塗
料層の色と砂の色とを組み合わせることにより深みのあ
る外観を得ることができ、色のバリエーションも豊富に
することができる。そして、製作された複層模様面の着
色塗料の隠ぺい率が６０％以上であるので、基材の色や
下塗塗料の色が複層模様面の外から見えることがなく、
外観が安定する。
れば、着色塗料を塗布して着色主材塗料層を形成し、こ
の着色主材塗料層の上に砂を散布したものであるから、
着色塗料が砂の粒子の表面上に回り込んだり砂の粒子に
吸収されたりするので、複層模様面の色は、その着色塗
料の色と砂の色とが混在した色となり、着色塗料の色を
変えるだけで複層模様の色を容易に変えることができ、
その外観を簡単に変えることができる。又、着色主材塗
料層の色と砂の色とを組み合わせることにより深みのあ
る外観を得ることができ、色のバリエーションも豊富に
することができる。そして、製作された複層模様面の着
色塗料の隠ぺい率が６０％以上であるので、基材の色や
下塗塗料の色が複層模様面の外から見えることがなく、
外観が安定する。
【図１】図１は、この発明に係わる基板に形成した塗料
の上に着色主材塗料層を形成した断面を示した断面図で
ある。
の上に着色主材塗料層を形成した断面を示した断面図で
ある。
【図２】図２は、図１の着色主材塗料層に砂を散布した
状態を示した断面図である。
状態を示した断面図である。
【図３】図３は、砂の上に上塗層を形成した断面図であ
る。
る。
【図４】図４は、着色塗料が砂の粒子に回り込んだ状態
を示した説明図である。
を示した説明図である。
１ 基材 ２ 下塗層 ３ 着色主材塗料層 ４ 砂 ５ 砂層 ６ 上塗層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/14 8413−4Ｆ Ｅ０４Ｆ 13/08 Ｆ 9127−2Ｅ
Claims (6)
- 【請求項１】 基材と、基材の上に隠ぺい率が６０％以
上の着色塗料を塗布して形成した着色主材塗料層と、着
色主材塗料層の上に散布した砂とを設けたことを特徴と
する複層模様面。 - 【請求項２】 基材と、基材の上に下塗塗料を塗布して
形成した下塗層と、下塗層の上に隠ぺい率が６０％以上
の着色塗料を塗布して形成した着色主材塗料層と、着色
主材塗料層の上に散布した砂とを設けたことを特徴とす
る複層模様面。 - 【請求項３】 着色主材塗料層がアクリルエマルジョン
系塗料からなり、塗布量が２００〜７００ｇ／ｍ2 であ
ることを特徴とする請求項１又は２記載の複層模様面。 - 【請求項４】 砂の径が１〜５ｍｍであって、散布量が
１０００〜２０００ｇ／ｍ2 であることを特徴とする請
求項１乃至３記載の複層模様面。 - 【請求項５】 基材の上に隠ぺい率が６０％以上の着色
塗料を塗布して着色主材塗料層を形成し、この着色主材
塗料層の乾燥前に砂を着色主材塗料層の上に散布するこ
とを特徴とする請求項１、３及び４記載の複層模様面の
製作方法。 - 【請求項６】 基材の上に下塗塗料を塗布して下塗層を
形成し、次いで下塗層の上に隠ぺい率が６０％以上の着
色塗料を塗布して着色主材塗料層を形成し、この着色主
材塗料層の乾燥前に砂を着色主材塗料層の上に散布する
ことを特徴とする請求項２乃至４記載の複層模様面の製
作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5215989A JPH0760931A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 複層模様面とその製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5215989A JPH0760931A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 複層模様面とその製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760931A true JPH0760931A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16681568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5215989A Pending JPH0760931A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 複層模様面とその製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760931A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004100375A (ja) * | 2002-09-12 | 2004-04-02 | Nichiha Corp | 建築板およびその塗装方法 |
| JP2004244861A (ja) * | 2003-02-12 | 2004-09-02 | Sk Kaken Co Ltd | 陶磁器タイル面の改修方法 |
| CN106638161A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 广东玉兰集团股份有限公司 | 一种琥珀装饰壁纸及其制备方法 |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP5215989A patent/JPH0760931A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004100375A (ja) * | 2002-09-12 | 2004-04-02 | Nichiha Corp | 建築板およびその塗装方法 |
| JP2004244861A (ja) * | 2003-02-12 | 2004-09-02 | Sk Kaken Co Ltd | 陶磁器タイル面の改修方法 |
| CN106638161A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 广东玉兰集团股份有限公司 | 一种琥珀装饰壁纸及其制备方法 |
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