JPH075810A - ラベル及びそのラベル基材とインク - Google Patents
ラベル及びそのラベル基材とインクInfo
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- JPH075810A JPH075810A JP16950993A JP16950993A JPH075810A JP H075810 A JPH075810 A JP H075810A JP 16950993 A JP16950993 A JP 16950993A JP 16950993 A JP16950993 A JP 16950993A JP H075810 A JPH075810 A JP H075810A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱転写方式によるパターン形成で臨機に発行
でき、かつその熱転写パターンが耐溶剤性に優れて溶剤
洗浄やその払拭処理を施しても付与パターンを良好に温
存するラベル、ないしそれ用の基材及びインクの開発。 【構成】 粘度平均分子量が５千〜６００万のポリオレ
フィンを造膜成分とするインク受容層（１）を有するラ
ベル基材（１）の前記インク受容層に、粘度平均分子量
が５千〜３０万のポリオレフィンと着色剤を成分とする
インクからなる熱転写パターン（２）を設けてなるラベ
ル、及び前記のラベル基材とインク。
でき、かつその熱転写パターンが耐溶剤性に優れて溶剤
洗浄やその払拭処理を施しても付与パターンを良好に温
存するラベル、ないしそれ用の基材及びインクの開発。 【構成】 粘度平均分子量が５千〜６００万のポリオレ
フィンを造膜成分とするインク受容層（１）を有するラ
ベル基材（１）の前記インク受容層に、粘度平均分子量
が５千〜３０万のポリオレフィンと着色剤を成分とする
インクからなる熱転写パターン（２）を設けてなるラベ
ル、及び前記のラベル基材とインク。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐溶剤性に優れる熱転
写パターンを有して識別ラベル等の形成に好適なラベ
ル、及びそれに用いるラベル基材とインクに関する。
写パターンを有して識別ラベル等の形成に好適なラベ
ル、及びそれに用いるラベル基材とインクに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パターンを刻印した金属銘板、又
は耐熱性プラスチックシートや金属板に硬化性インクで
パターンを形成してなる識別ラベルが知られていた。し
かしながら、生産体制が多品種少量生産へと変遷するな
かで臨機に識別ラベルを発行することが困難で多品種少
量生産体制に対処できない問題点があった。
は耐熱性プラスチックシートや金属板に硬化性インクで
パターンを形成してなる識別ラベルが知られていた。し
かしながら、生産体制が多品種少量生産へと変遷するな
かで臨機に識別ラベルを発行することが困難で多品種少
量生産体制に対処できない問題点があった。
【０００３】一方、スチレン・ポリオレフィン重合体と
融点が２００℃以上の熱可塑性樹脂との混合物からなる
インク受容層を有するラベル基材（特開昭６２−２９９
３９１号公報）、又はエポキシ樹脂等と疎水性シリカと
低密度ポリエチレンワックスとの混合物からなるインク
受容層を有するラベル基材（特開昭６３−１７６１８３
号公報）にワックス系インクからなる熱転写パターンを
形成してなるラベルも知られていた。
融点が２００℃以上の熱可塑性樹脂との混合物からなる
インク受容層を有するラベル基材（特開昭６２−２９９
３９１号公報）、又はエポキシ樹脂等と疎水性シリカと
低密度ポリエチレンワックスとの混合物からなるインク
受容層を有するラベル基材（特開昭６３−１７６１８３
号公報）にワックス系インクからなる熱転写パターンを
形成してなるラベルも知られていた。
【０００４】しかしながら、前記いずれのインク受容層
を有するラベルにあっても、耐溶剤性に乏しく、溶剤に
よる洗浄工程又はその払拭工程でパターンが消失しラベ
ルとして機能しえない問題点があった。
を有するラベルにあっても、耐溶剤性に乏しく、溶剤に
よる洗浄工程又はその払拭工程でパターンが消失しラベ
ルとして機能しえない問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱転写方式
によるパターン形成で臨機に発行でき、かつその熱転写
パターンが耐溶剤性に優れて溶剤洗浄やその払拭処理を
施しても付与パターンを良好に温存するラベル、ないし
それ用の基材及びインクの開発を課題とする。
によるパターン形成で臨機に発行でき、かつその熱転写
パターンが耐溶剤性に優れて溶剤洗浄やその払拭処理を
施しても付与パターンを良好に温存するラベル、ないし
それ用の基材及びインクの開発を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、粘度平均分子
量が５千〜６００万のポリオレフィンを造膜成分とする
インク受容層を有するラベル基材の前記インク受容層
に、粘度平均分子量が５千〜３０万のポリオレフィンと
着色剤を成分とするインクからなる熱転写パターンを設
けたことを特徴とするラベル、及び前記のラベル基材と
インクを提供するものである。
量が５千〜６００万のポリオレフィンを造膜成分とする
インク受容層を有するラベル基材の前記インク受容層
に、粘度平均分子量が５千〜３０万のポリオレフィンと
着色剤を成分とするインクからなる熱転写パターンを設
けたことを特徴とするラベル、及び前記のラベル基材と
インクを提供するものである。
【０００７】
【作用】上記構成のインク受容層とインクの組合せとす
ることにより、市販の熱転写プリンタにても臨機にパタ
ーンを付与でき、熱転写時のインク受容層とインクにお
けるポリオレフィン同士の良好な熔融圧着で耐溶剤性に
優れる熱転写パターンを形成することができる。
ることにより、市販の熱転写プリンタにても臨機にパタ
ーンを付与でき、熱転写時のインク受容層とインクにお
けるポリオレフィン同士の良好な熔融圧着で耐溶剤性に
優れる熱転写パターンを形成することができる。
【０００８】
【発明の構成要素の例示】本発明のラベルは、粘度平均
分子量が５千〜６００万のポリオレフィンを造膜成分と
するインク受容層を有するラベル基材のインク受容層
に、粘度平均分子量が５千〜３０万のポリオレフィンと
着色剤を成分とするインクからなる熱転写パターンを設
けたものである。そのラベルの例を図１に示した。１が
ラベル基材、２がパターン層である。なお３は必要に応
じて設けられる粘着層であり、４は被着体である。
分子量が５千〜６００万のポリオレフィンを造膜成分と
するインク受容層を有するラベル基材のインク受容層
に、粘度平均分子量が５千〜３０万のポリオレフィンと
着色剤を成分とするインクからなる熱転写パターンを設
けたものである。そのラベルの例を図１に示した。１が
ラベル基材、２がパターン層である。なお３は必要に応
じて設けられる粘着層であり、４は被着体である。
【０００９】ラベル基材は、粘度平均分子量が５千〜６
００万のポリオレフィンを造膜成分とするインク受容層
が表面に露出したシート状物であればよく、従って適宜
な形態に形成することができる。その例としては、イン
ク受容層そのものからなる形態（図１）、図２に例示の
如くインク受容層１１を補強基材１２と複合させた形
態、粘着層を有する形態などがあげられる。
００万のポリオレフィンを造膜成分とするインク受容層
が表面に露出したシート状物であればよく、従って適宜
な形態に形成することができる。その例としては、イン
ク受容層そのものからなる形態（図１）、図２に例示の
如くインク受容層１１を補強基材１２と複合させた形
態、粘着層を有する形態などがあげられる。
【００１０】前記の複合形態は、図２の如くシート状の
補強基材の上にインク受容層を熱ラミネート法や押出コ
ーティング法等で設ける方式のほか、例えばシート状の
補強基材に溶液状ないし熔融状のインク受容層の形成材
を含浸させる方式、インク受容層内にシート状の補強基
材を介在させる方式、インク受容層内に繊維状等の補強
基材を混入させる方式などにより適宜に形成してよい。
補強基材の上にインク受容層を熱ラミネート法や押出コ
ーティング法等で設ける方式のほか、例えばシート状の
補強基材に溶液状ないし熔融状のインク受容層の形成材
を含浸させる方式、インク受容層内にシート状の補強基
材を介在させる方式、インク受容層内に繊維状等の補強
基材を混入させる方式などにより適宜に形成してよい。
【００１１】従って前記の補強基材としては、樹脂の塗
布層やフィルム、繊維や布、紙や不織布、金属箔やネッ
ト、ワイヤなどの適宜なものを用いてよい。補強基材の
耐熱性等の物性については、使用目的に応じて適宜に決
定してよく、例えばポリエステル、ポリイミド、フッ素
樹脂、ポリアミドの如き耐熱性ポリマーからなる補強基
材も用いうる。なお補強基材の選択で、柔軟で良好な曲
面密着性を有するラベル基材ないしラベルを容易に形成
することができる。
布層やフィルム、繊維や布、紙や不織布、金属箔やネッ
ト、ワイヤなどの適宜なものを用いてよい。補強基材の
耐熱性等の物性については、使用目的に応じて適宜に決
定してよく、例えばポリエステル、ポリイミド、フッ素
樹脂、ポリアミドの如き耐熱性ポリマーからなる補強基
材も用いうる。なお補強基材の選択で、柔軟で良好な曲
面密着性を有するラベル基材ないしラベルを容易に形成
することができる。
【００１２】インク受容層は、粘度平均分子量が５千〜
６００万、好ましくは４００万以下、特に１５０万以下
のポリオレフィンを造膜成分とする。インク受容層に
は、上記した複合形態物を得るために繊維状等の補強基
材を混入させることができ、また白色顔料等の添加物を
３０重量％以下含有させることができる。さらに前記ポ
リオレフィンの単独層からなるインク受容層とすること
もできる。前記により耐溶剤性が維持される。なお付与
するパターンとのコントラストの向上などの必要に応じ
ての対策は、補強基材を併用してその補強基材に対し施
してもよい。
６００万、好ましくは４００万以下、特に１５０万以下
のポリオレフィンを造膜成分とする。インク受容層に
は、上記した複合形態物を得るために繊維状等の補強基
材を混入させることができ、また白色顔料等の添加物を
３０重量％以下含有させることができる。さらに前記ポ
リオレフィンの単独層からなるインク受容層とすること
もできる。前記により耐溶剤性が維持される。なお付与
するパターンとのコントラストの向上などの必要に応じ
ての対策は、補強基材を併用してその補強基材に対し施
してもよい。
【００１３】前記においてインク受容層を形成するポリ
オレフィンとしては、ポリエチレンやポリプロピレンな
どが一般に用いられるが、その粘度平均分子量が５千未
満では耐溶剤性に乏しく、６００万を超えると熱熔融性
に乏しくて熱転写方式で付与したパターンが擦れなどで
脱落しやすくなる。
オレフィンとしては、ポリエチレンやポリプロピレンな
どが一般に用いられるが、その粘度平均分子量が５千未
満では耐溶剤性に乏しく、６００万を超えると熱熔融性
に乏しくて熱転写方式で付与したパターンが擦れなどで
脱落しやすくなる。
【００１４】インク受容層の厚さは、１〜１００μm、
就中１５〜５０μmが好ましい。その厚さが１μm未満で
は強度に乏しい場合があり、１００μmを超えると加熱
による熔融で付与したパターンが流動変形しやすくな
る。
就中１５〜５０μmが好ましい。その厚さが１μm未満で
は強度に乏しい場合があり、１００μmを超えると加熱
による熔融で付与したパターンが流動変形しやすくな
る。
【００１５】ラベルの形成は、ラベル基材のインク受容
層に粘度平均分子量が５千〜３０万のポリオレフィンと
着色剤を成分とするインクからなる熱転写パターンを付
与することにより行うことができる。
層に粘度平均分子量が５千〜３０万のポリオレフィンと
着色剤を成分とするインクからなる熱転写パターンを付
与することにより行うことができる。
【００１６】前記のインクは例えば、１種又は２種以上
の着色剤とポリオレフィンをロールミル等の適宜な混練
機にて加熱混合するか、必要に応じポリオレフィン溶解
性の溶媒を用いて例えばロールミルやポットミル等の適
宜な混練機で混合してペースト状等の流動物として調製
することができる。
の着色剤とポリオレフィンをロールミル等の適宜な混練
機にて加熱混合するか、必要に応じポリオレフィン溶解
性の溶媒を用いて例えばロールミルやポットミル等の適
宜な混練機で混合してペースト状等の流動物として調製
することができる。
【００１７】インク用のポリオレフィンとしては、ポリ
エチレンやポリプロピレンなどからなる粘度平均分子量
が５千〜３０万、好ましくは２０万以下、特に１０万以
下のものが用いられる。その粘度平均分子量が５千未満
では耐溶剤性に乏しく、３０万を超えると熔融粘度の増
大で塗工処理が困難になったり、汎用の熱転写プリンタ
による転写圧着が困難になる。
エチレンやポリプロピレンなどからなる粘度平均分子量
が５千〜３０万、好ましくは２０万以下、特に１０万以
下のものが用いられる。その粘度平均分子量が５千未満
では耐溶剤性に乏しく、３０万を超えると熔融粘度の増
大で塗工処理が困難になったり、汎用の熱転写プリンタ
による転写圧着が困難になる。
【００１８】着色剤としては、例えば有機系又は無機系
の顔料、カーボン、金属粉末などの適宜なものを用いて
よい。有機系顔料の例としては、アゾ系顔料、フタロシ
アニン系顔料、トリフェニルメタン系顔料、金属錯塩顔
料、バット染料系顔料、キナクリドン系顔料、イソイン
ドリノン系顔料などがあげられる。
の顔料、カーボン、金属粉末などの適宜なものを用いて
よい。有機系顔料の例としては、アゾ系顔料、フタロシ
アニン系顔料、トリフェニルメタン系顔料、金属錯塩顔
料、バット染料系顔料、キナクリドン系顔料、イソイン
ドリノン系顔料などがあげられる。
【００１９】また無機系顔料の例としては、シリカ、チ
タニア、アルミナ、亜鉛華、ジルコニア、酸化カルシウ
ム、マイカの如き白色物、酸化マンガン・アルミナ、酸
化クロム・酸化錫、酸化鉄、硫化カドミウム・硫化セレ
ンの如き赤色物、酸化コバルト、ジルコニア・酸化バナ
ジウム、酸化クロム・五酸化二バナジウムの如き青色
物、酸化クロム・酸化コバルト・酸化鉄・酸化マンガン
やクロム酸塩、過マンガン酸塩の如き黒色物、ジルコニ
ウム・珪素・プラセオジム、バナジウム・錫、クロム・
チタン・アンチモンの如き黄色物、酸化クロム、コバル
ト・クロム、アルミナ・クロムの如き緑色物、アルミニ
ウム・マンガン、鉄・珪素・ジルコニウムの如き桃色物
などをその代表例としてあげられる。
タニア、アルミナ、亜鉛華、ジルコニア、酸化カルシウ
ム、マイカの如き白色物、酸化マンガン・アルミナ、酸
化クロム・酸化錫、酸化鉄、硫化カドミウム・硫化セレ
ンの如き赤色物、酸化コバルト、ジルコニア・酸化バナ
ジウム、酸化クロム・五酸化二バナジウムの如き青色
物、酸化クロム・酸化コバルト・酸化鉄・酸化マンガン
やクロム酸塩、過マンガン酸塩の如き黒色物、ジルコニ
ウム・珪素・プラセオジム、バナジウム・錫、クロム・
チタン・アンチモンの如き黄色物、酸化クロム、コバル
ト・クロム、アルミナ・クロムの如き緑色物、アルミニ
ウム・マンガン、鉄・珪素・ジルコニウムの如き桃色物
などをその代表例としてあげられる。
【００２０】インクにおける着色剤とポリオレフィンの
使用割合は、ラベル基材とのコントラストや熱転写圧着
性などにより適宜に決定されるが、一般にはポリオレフ
ィン１００重量部あたり５０〜５００重量部、就中１０
０〜３００重量部の着色剤が用いられる。
使用割合は、ラベル基材とのコントラストや熱転写圧着
性などにより適宜に決定されるが、一般にはポリオレフ
ィン１００重量部あたり５０〜５００重量部、就中１０
０〜３００重量部の着色剤が用いられる。
【００２１】熱転写方式によりパターンを形成する場合
に必要な、印字リボンの如きインクシートは例えば、塗
布方式、含浸方式等によりインクをフィルムや布等から
なる支持基材に保持させることにより形成することがで
きる。支持基材としては、ポリエステル、ポリイミド、
フッ素樹脂等のプラスチックフィルム、ポリアミドやポ
リエステル等の繊維からなる布などの通例のものを用い
てよい。インク層の密着性の向上には支持基材をワック
ス等でアンダーコーティング処理する方式が有効であ
る。
に必要な、印字リボンの如きインクシートは例えば、塗
布方式、含浸方式等によりインクをフィルムや布等から
なる支持基材に保持させることにより形成することがで
きる。支持基材としては、ポリエステル、ポリイミド、
フッ素樹脂等のプラスチックフィルム、ポリアミドやポ
リエステル等の繊維からなる布などの通例のものを用い
てよい。インク層の密着性の向上には支持基材をワック
ス等でアンダーコーティング処理する方式が有効であ
る。
【００２２】インク層の厚さは、０．２〜５μmが一般
的であり、０．８〜１．５μmが好ましい。その厚さが
０．２μm未満では隠蔽力に乏しい場合があり、５μmを
超えるとインク層を剪断して良好に熱転写できず良好な
パターンが形成できない場合がある。
的であり、０．８〜１．５μmが好ましい。その厚さが
０．２μm未満では隠蔽力に乏しい場合があり、５μmを
超えるとインク層を剪断して良好に熱転写できず良好な
パターンが形成できない場合がある。
【００２３】形成するパターンは任意である。印字パタ
ーン、絵柄パターン、バーコードパターンなどの任意な
パターンを付与してよい。なお識別ラベルを形成する場
合などには、ラベル基材とインクパターンとに良好なコ
ントラスト、ないし色調の相違が形成されるようにする
ことが好ましい。
ーン、絵柄パターン、バーコードパターンなどの任意な
パターンを付与してよい。なお識別ラベルを形成する場
合などには、ラベル基材とインクパターンとに良好なコ
ントラスト、ないし色調の相違が形成されるようにする
ことが好ましい。
【００２４】本発明のラベル基材又はラベルには、必要
に応じ被着体に取り付けるための粘着層を設けることが
できる。粘着層は、ラベル基材等を被着体に取り付ける
までの適宜な段階で設けることができ、従ってラベル基
材にパターンを付与してラベルとする前に予め設けるこ
ともできるし、ラベルとしたのちに設けることもでき
る。
に応じ被着体に取り付けるための粘着層を設けることが
できる。粘着層は、ラベル基材等を被着体に取り付ける
までの適宜な段階で設けることができ、従ってラベル基
材にパターンを付与してラベルとする前に予め設けるこ
ともできるし、ラベルとしたのちに設けることもでき
る。
【００２５】粘着層の形成には、適宜な粘着性物質を用
いることができ、一般にはゴム系粘着剤、アクリル系粘
着剤、シリコーン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系
粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルピ
ロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セル
ロース系粘着剤などの有機系のものが用いられる。
いることができ、一般にはゴム系粘着剤、アクリル系粘
着剤、シリコーン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系
粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルピ
ロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セル
ロース系粘着剤などの有機系のものが用いられる。
【００２６】ラベル基材ないしラベルへの粘着層の付設
は、カレンダーロール法等の圧延方式、ドクターブレー
ド法やグラビアロールコータ法等のシート形成方式など
の適宜な方式でセパレータ上に粘着層を形成してそれを
移着する方法などの適宜な方式で行ってよい。付設する
粘着層の厚さは、使用目的に応じて決定でき一般には１
〜５００μmとされる。なお設けた粘着層に対しては、
それを被着体に仮着するまでの間、セパレータ等で被覆
して汚染等を防止することが好ましい。
は、カレンダーロール法等の圧延方式、ドクターブレー
ド法やグラビアロールコータ法等のシート形成方式など
の適宜な方式でセパレータ上に粘着層を形成してそれを
移着する方法などの適宜な方式で行ってよい。付設する
粘着層の厚さは、使用目的に応じて決定でき一般には１
〜５００μmとされる。なお設けた粘着層に対しては、
それを被着体に仮着するまでの間、セパレータ等で被覆
して汚染等を防止することが好ましい。
【００２７】本発明のラベル基材ないしラベルは、例え
ば陶磁器、ガラス製品、セラミック製品、金属製品、琺
瑯製品、樹脂製品、木材製品等の種々の物品へのバーコ
ード等からなる識別マークの付与、あるいはその他のパ
ターン付与などの種々の目的に好ましく用いうる。特に
溶剤による洗浄工程やその払拭工程を経る必要のある被
着体に好ましく用いうる。なお被着体は、平板形態や容
器形態などの任意な形態をしていてよい。
ば陶磁器、ガラス製品、セラミック製品、金属製品、琺
瑯製品、樹脂製品、木材製品等の種々の物品へのバーコ
ード等からなる識別マークの付与、あるいはその他のパ
ターン付与などの種々の目的に好ましく用いうる。特に
溶剤による洗浄工程やその払拭工程を経る必要のある被
着体に好ましく用いうる。なお被着体は、平板形態や容
器形態などの任意な形態をしていてよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、熱転写方式で任意なパ
ターンを臨機に付与できて必要なラベルを随時に発行す
ることができ、その熱転写パターンが耐溶剤性に優れて
溶剤洗浄やその払拭処理で消失せず、パターンの温存性
に優れている。
ターンを臨機に付与できて必要なラベルを随時に発行す
ることができ、その熱転写パターンが耐溶剤性に優れて
溶剤洗浄やその払拭処理で消失せず、パターンの温存性
に優れている。
【００２９】
実施例１ 粘度平均分子量が約３０万の低密度ポリエチレンからな
る厚さ５０μmのインク受容層を、厚さ５０μmのアルミ
ニウム箔の片面に熱ラミネートし、他面にセパレータ上
に設けた厚さ２０μmの粘着層を圧着してラベル基材を
得た。前記の粘着層は、シリコーン系剥離剤で処理した
厚さ７０μmのグラシン紙からなるセパレータ上に、粘
度平均分子量が約１００万のポリブチルアクリレート１
００部（重量部、以下同じ）と架橋剤２部を含むトルエ
ン溶液をドクターブレード法にて塗工し、加熱乾燥させ
ることにより形成した。
る厚さ５０μmのインク受容層を、厚さ５０μmのアルミ
ニウム箔の片面に熱ラミネートし、他面にセパレータ上
に設けた厚さ２０μmの粘着層を圧着してラベル基材を
得た。前記の粘着層は、シリコーン系剥離剤で処理した
厚さ７０μmのグラシン紙からなるセパレータ上に、粘
度平均分子量が約１００万のポリブチルアクリレート１
００部（重量部、以下同じ）と架橋剤２部を含むトルエ
ン溶液をドクターブレード法にて塗工し、加熱乾燥させ
ることにより形成した。
【００３０】一方、粘度平均分子量が約８千のポリエチ
レン１００部に平均粒径が０．５μmの黒色粉末１５０
部を加えて約２００℃で均一に混合し、その均一分散物
をホットメルトのグラビア塗工機にて厚さ６μmのポリ
エステルフィルム上に０．８μmの厚さで塗布してイン
クシートを得た。前記の黒色粉末は、酸化クロム・酸化
鉄・酸化コバルト・酸化マンガンからなる。
レン１００部に平均粒径が０．５μmの黒色粉末１５０
部を加えて約２００℃で均一に混合し、その均一分散物
をホットメルトのグラビア塗工機にて厚さ６μmのポリ
エステルフィルム上に０．８μmの厚さで塗布してイン
クシートを得た。前記の黒色粉末は、酸化クロム・酸化
鉄・酸化コバルト・酸化マンガンからなる。
【００３１】次に、前記のラベル基材のインク受容層
に、市販の熱転写プリンタを介し前記のインクシートを
用いてバーコードパターンを形成し、ラベルを得た。
に、市販の熱転写プリンタを介し前記のインクシートを
用いてバーコードパターンを形成し、ラベルを得た。
【００３２】実施例２ 粘度平均分子量が約１０万の低密度ポリエチレンを熱熔
融押出して厚さ５０μmの銅箔の片面に厚さ２０μmのイ
ンク受容層を設け、他面に実施例１に準じ厚さ２０μm
の粘着層を圧着してラベル基材を得た。
融押出して厚さ５０μmの銅箔の片面に厚さ２０μmのイ
ンク受容層を設け、他面に実施例１に準じ厚さ２０μm
の粘着層を圧着してラベル基材を得た。
【００３３】一方、粘度平均分子量が約８千のポリエチ
レン１００部にカーボン粉末１００部を加えて約２００
℃で均一に混合し、その均一分散物をホットメルトのグ
ラビア塗工機にて厚さ４．５μmのポリエステルフィル
ム上に１．２μmの厚さで塗布してインクシートを得
た。
レン１００部にカーボン粉末１００部を加えて約２００
℃で均一に混合し、その均一分散物をホットメルトのグ
ラビア塗工機にて厚さ４．５μmのポリエステルフィル
ム上に１．２μmの厚さで塗布してインクシートを得
た。
【００３４】次に、前記のラベル基材のインク受容層
に、市販の熱転写プリンタを介し前記のインクシートを
用いてバーコードパターンを形成し、ラベルを得た。
に、市販の熱転写プリンタを介し前記のインクシートを
用いてバーコードパターンを形成し、ラベルを得た。
【００３５】比較例１ 厚さ５０μmの白色ポリエステルフィルムの片面に実施
例１に準じて粘着層を設けたのち、他面に市販のワック
ス系インクシートを用いて実施例１に準じバーコードパ
ターンを形成し、ラベルを得た。
例１に準じて粘着層を設けたのち、他面に市販のワック
ス系インクシートを用いて実施例１に準じバーコードパ
ターンを形成し、ラベルを得た。
【００３６】比較例２ 厚さ５０μmの白色ポリエステルフィルムの片面に実施
例１に準じて粘着層を設けたのち、他面に実施例１に準
じてバーコードパターンを形成し、ラベルを得た。
例１に準じて粘着層を設けたのち、他面に実施例１に準
じてバーコードパターンを形成し、ラベルを得た。
【００３７】評価試験 実施例、比較例で得たラベルよりセパレータを剥がして
その粘着層を介しガラス板に圧着し、溶剤を含浸させた
不織布でラベルのパターン面を払拭してパターンの残存
状態を調べた。なお溶剤としては、アセトン、トルエ
ン、ジメチルアセトアミド、又はメチレンクロライドを
用いた。
その粘着層を介しガラス板に圧着し、溶剤を含浸させた
不織布でラベルのパターン面を払拭してパターンの残存
状態を調べた。なお溶剤としては、アセトン、トルエ
ン、ジメチルアセトアミド、又はメチレンクロライドを
用いた。
【００３８】前記の結果を次表に示した。
【図１】ラベルの実施例の断面図
【図２】ラベル基材の実施例の断面図
【符号の説明】 １：ラベル基材（１１：インク受容層 １２：補強基
材） ２：パターン層 ３：粘着層 ４：被着体
材） ２：パターン層 ３：粘着層 ４：被着体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹ノ下 逸郎 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 粘度平均分子量が５千〜６００万のポリ
オレフィンを造膜成分とするインク受容層を有するラベ
ル基材の前記インク受容層に、粘度平均分子量が５千〜
３０万のポリオレフィンと着色剤を成分とするインクか
らなる熱転写パターンを設けたことを特徴とするラベ
ル。 - 【請求項２】 請求項１に記載のインク受容層を有する
ことを特徴とするラベル基材。 - 【請求項３】 インク受容層が補強基材と複合されてな
る請求項２に記載のラベル基材。 - 【請求項４】 粘着層を有する請求項１に記載のラベル
又は請求項２若しくは３に記載のラベル基材。 - 【請求項５】 請求項１に記載したインク。
- 【請求項６】 請求項５に記載のインクを支持基材に保
持させてなることを特徴とするインクシート。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16950993A JP2533456B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | ラベル及びそのラベル基材とインク |
| US08/260,265 US5480700A (en) | 1993-06-16 | 1994-06-14 | Label, and label sheet and ink therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16950993A JP2533456B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | ラベル及びそのラベル基材とインク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH075810A true JPH075810A (ja) | 1995-01-10 |
| JP2533456B2 JP2533456B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=15887836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16950993A Expired - Lifetime JP2533456B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | ラベル及びそのラベル基材とインク |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5480700A (ja) |
| JP (1) | JP2533456B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1449676A2 (en) | 2003-02-18 | 2004-08-25 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal transfer recording medium, method of recording same, recorded medium and recorded label |
| US10207541B2 (en) | 2011-08-26 | 2019-02-19 | Bridgestone Corporation | Pneumatic radial tire for a passenger vehicle and method of using the same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0688008A1 (en) * | 1994-06-14 | 1995-12-20 | LINTEC Corporation | Printed label, method and apparatus for manufacturing printed labels, and method and apparatus for attaching printed labels |
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| US6090483A (en) * | 1997-01-17 | 2000-07-18 | Nitto Denko Corporation | Adhesive sheet for printing and label |
| JPH1152863A (ja) * | 1997-08-08 | 1999-02-26 | Nitto Denko Corp | 布製品の貸与供給方法及びデ−タコ−ド印刷シ−ト |
| US6127032A (en) * | 1997-12-24 | 2000-10-03 | The Dow Chemical Company | Adhesive film for glass substrates |
| US6042930A (en) * | 1997-12-24 | 2000-03-28 | The Dow Chemical Company | Plastic heat-activated adhesive labels |
| JP4173447B2 (ja) * | 2001-10-24 | 2008-10-29 | ビーイーエイ システムズ， インコーポレイテッド | データ同期 |
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| US7236989B2 (en) * | 2004-04-13 | 2007-06-26 | Bea Systems, Inc. | System and method for providing lifecycles for custom content in a virtual content repository |
| US20060028252A1 (en) * | 2004-04-13 | 2006-02-09 | Bea Systems, Inc. | System and method for content type management |
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| US7580953B2 (en) * | 2004-04-13 | 2009-08-25 | Bea Systems, Inc. | System and method for schema lifecycles in a virtual content repository that integrates a plurality of content repositories |
| US7240076B2 (en) * | 2004-04-13 | 2007-07-03 | Bea Systems, Inc. | System and method for providing a lifecycle for information in a virtual content repository |
| US7162504B2 (en) * | 2004-04-13 | 2007-01-09 | Bea Systems, Inc. | System and method for providing content services to a repository |
| US20050228816A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-10-13 | Bea Systems, Inc. | System and method for content type versions |
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| US20050228784A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-10-13 | Bea Systems, Inc. | System and method for batch operations in a virtual content repository |
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| US20050240714A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Bea Systems, Inc. | System and method for virtual content repository deployment |
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-
1993
- 1993-06-16 JP JP16950993A patent/JP2533456B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-06-14 US US08/260,265 patent/US5480700A/en not_active Expired - Lifetime
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| US10207541B2 (en) | 2011-08-26 | 2019-02-19 | Bridgestone Corporation | Pneumatic radial tire for a passenger vehicle and method of using the same |
| US10427458B2 (en) | 2011-08-26 | 2019-10-01 | Bridgestone Corporation | Pneumatic radial tire for a passenger vehicle and method of using the same |
| US10434823B2 (en) | 2011-08-26 | 2019-10-08 | Bridgestone Corporation | Pneumatic radial tire for a passenger vehicle and method of using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5480700A (en) | 1996-01-02 |
| JP2533456B2 (ja) | 1996-09-11 |
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