JPH073904U - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ノーズ部の切刃強度を強化して、低切込みで
の切屑処理性をよくする。 【構成】 略三角形板状のスローアウェイチップ１３の
上面１５で、各ノーズ部間をつなぐ切刃１８稜線を下面
１４方向に凸をなす円弧状曲線１８ａにする。断付穴６
の周囲の中央底部２１と、各ノーズ部方向に上下面間距
離が次第に増大する縦断面視山形の低突起２３，２４，
２５を設ける。中央底部２１及び低突起２３，２４，２
５の外周に、切刃１８に向けて上下面間距離が次第に増
大するよう傾斜する傾斜面１１を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、アルミニウム合金等の比較的軟質の被削材を切削するためのスロー アウェイチップに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のスローアウェイチップとして、例えば図６乃至図９に示すもの がある。 このスローアウェイチップ１は、平面視略三角形の板状を呈しており、図示し ないホルダー等に取り付けるための装着面をなす下面２と対向する面をなす上面 ３の、三つの鋭角的なノーズ部４ａ，４ｂ，４ｃ及び各辺を含む稜線全周は、切 刃５を構成する。このチップ１をホルダー等に固定するための段付穴８が、上面 ３中央から下面２を貫通して穿設されている。 上面３の段付穴８の周囲は、切刃５に沿って切刃５の部分よりも上下面間距離 が小さい中央底部１０が形成されていて、中央底部１０の各ノーズ部方向には、 それぞれ平面視略三角形の平面状の中央底面傾斜部１０ａ，１０ｂ，１０ｃがす くい面として設けられ、ノーズ部４ａ，４ｂ，４ｃ方向に向けて次第に上下面間 距離が増大するようそれぞれ傾斜している。

【０００３】 しかも中央底部１０及び中央底部傾斜面１０ａ，１０ｂ，１０ｃの外周には、 切刃５を有し且つこの切刃５方向に向けて次第に上下面間距離が増大する傾斜面 １１が設けられている。この傾斜面１１は切刃５のすくい面を構成する。 傾斜面１１の各ノーズ部領域は、切刃５方向に向けて中央底部傾斜部１０ａ， １０ｂ，１０ｃよりも次第に上下面間距離が増大するコーナー傾斜面１１ａ，１ １ｂ，１１ｃとしてそれぞれ形成されている。

【０００４】 そして、各ノーズ部４ａ，４ｂ，４ｃのコーナー傾斜面１１ａ，１１ｂ，１１ ｃのすくい角γ１（図７及び図８参照）及びコーナー傾斜面以外の傾斜面１１の すくい角γ２（図７参照）は、それぞれ約２０゜に設定されている。又、各中央 底面傾斜部１０ａ，１０ｂ，１０ｃの傾斜角αは約１２゜に設定され、各コーナ ー傾斜面１１ａ，１１ｂ，１１ｃの稜線をなす切刃５の傾斜角λは、約１０゜（ 図８参照）に設定されている。又、ノーズ部４ａ（４ｂ，４ｃ）先端のコーナー 傾斜面１１ａ（１１ｂ，１１ｃ）と中央底面傾斜部１０ａ（１０ｂ，１０ｃ）と のなす角度β１（図８参照）と、平面状の中央底部１０と傾斜面１１のなす角度 β２（図７参照）とは、それぞれ１３０゜より大きく設定されている。各コーナ ー傾斜面１１ａ，１１ｂ，１１ｃの長手方向の角度θは約８゜に設定されている （図９参照）。 上述のようなスローアウェイチップ１の場合、被削材がアルミニウム合金等比 較的軟質であるために、刃先が鋭く、すくい角が大きい上に、切屑が溶着しやす いために、ポジチップに構成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】

ところで、このスローアウェイチップ１を用いて切削を行う場合、切刃５のす くい角γ１，γ２が約２０゜と大きいために、切削力は大きいが、ノーズ部４ａ ，４ｂ，４ｃの切刃強度が小さいという欠点がある。そのため、切削の際には、 最大切り込み量及び最大送り量を小さく制限せざるを得ず、切削効率が悪いとい う問題がある。その上、低切込みの場合、ノーズ部の切刃５で切削された切屑は コーナー傾斜面１１ａから中央底部傾斜部１０ａを走行して、反対側のコーナー 傾斜面１１ａで曲げられてカールする等するために、切屑の径が比較的大きくな り、被削材の加工面方向に流れて加工面を傷つけたりする欠点もあった。

【０００６】 本考案は、このような課題に鑑みて、刃先強度を向上できて、切屑の処理性が 良く、更に切れ味のよいスローアウェイチップを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案によるスローアウェイチップは、着座面をなす下面と対向する上面に複 数のノーズ部が設けられ、上面外周の稜線が切刃をなし、上面中央のチップ固定 部周囲は切刃より上下面間距離が小さい中央底部をなすと共に、この中央底部か ら切刃に向けて上下面間距離が次第に増大する傾斜面がすくい面として形成され ている、比較的軟質の被削材を切削するための多角形のスローアウェイチップに おいて、 ノーズ部間をつなぐ切刃の稜線は側面視下面方向に凸をなす曲線状に形成され ると共に、中央底部からノーズ部の傾斜面に向かって平面視先細状で且つ縦断面 視山形の低突起が設けられ、この低突起は中央底部側からノーズ部側に向けて次 第に上下面間距離が大きくなるよう傾斜していることを特徴とする。

【０００８】 又、傾斜面によって形成される切刃のすくい角は１０〜２０゜の範囲に設定さ れ、その上下面間の側面によって形成される逃げ面の逃げ角は、５〜２５゜の範 囲に設定されていることを特徴とする。

【０００９】 又、上下面間の側面交差部に形成される、ノーズ部の逃げ面は、側面交差部の 上部がカットされて逃げ角５〜２５゜の範囲で形成され、更に逃げ面から下面方 向の側面交差部は傾斜角が逃げ面より大きく設定されていることを特徴とする。

【００１０】 又、低突起は対向する二面で山形に形成され、その稜線の傾斜角は５〜７゜に 設定されていることを特徴とする。

【００１１】 又、切刃の側面視曲線状領域の終端を通る接線の傾斜角は５〜１０゜の範囲に 設定されていることを特徴とする。

【００１２】

【作用】

ノーズ部間の切刃が曲線状に形成され、しかもノーズ部のすくい面に低突起が 設けられているので、刃先強度が強化でき、しかも、特に低切込みの場合、切屑 が低突起で曲げられて、外部方向に排出されやすいので、切屑が加工面を傷つけ るおそれが少ない。

【００１３】 又、すくい角と逃げ角が大きいので、非鉄金属の切削に好適である。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の好適な一実施例を図１乃至図５により説明する。図１は本実施 例によるスローアウェイチップの斜視図、図２は図１のスローアウェイチップの 平面図、図３は図１のスローアウェイチップの側面図、図４は低突起の縦断面形 状を示す図、図５は図２のＣ−Ｃ線断面図である。 本実施例によるスローアウェイチップ１３は、例えば図１に示すように平面視 略三角形の板状を呈しており、図示しないホルダー等に取り付けるための装着面 をなす下面１４とこれに対向する上面１５とが設けられている。又、このチップ １３を固定するための段付穴１６が、上面１５中央から下面１４を貫通して穿設 されている。 上面１５の三つの鋭角的な（例えば約６０゜）ノーズ部１７ａ，１７ｂ，１７ ｃを含む外周をなす稜線は、切刃１８を構成する。各ノーズ部間をつなぐ切刃１ ８の稜線は、それぞれ平面視段付穴１６方向に若干凹んだ凹曲線をなす（図２参 照）と共に、それぞれ側面視で下面１４方向に凸をなす円弧状領域１８ａが形成 されている（図３参照）。切刃１８の各辺部分は、円弧状領域１８ａの両端が、 より傾斜のなだらかな端部領域１８ｂ，１８ｂを経て、ノーズ部１７ａ，１７ｂ ，１７ｃで隣接する他の辺の切刃１８に接続されている。 切刃１８の稜線をこのように構成することで、ノーズ部付近の切刃１８領域の 板厚が比較的大きくなり、刃先強度を強化することができる。 ここで、切刃１８の円弧状領域１８ａの端部からの接線方向の傾斜角λは、５ ゜〜１０゜の範囲、本実施例では６゜に設定されている。

【００１５】 又、上面１５において、段付穴１６の周囲には、切刃１８に沿って切刃の部分 よりも上下面間距離が小さい、略三角形平面状の中央底部２１が形成されていて 、中央底部２１の各コーナー部からノーズ部１７ａ，１７ｂ，１７ｃに向けて、 縦断面視山形（図４参照）の低突起２３，２４，２５がすくい面としてそれぞれ 形成されている。この低突起２３，２４，２５は、それぞれ段付穴１６側からノ ーズ部１７ａ，１７ｂ，１７ｃ方向に向けて次第に上下面間距離が大きくなるよ う、山形をなす一対の面ａ１，ａ２が傾斜して配置されている。 ここで、低突起２３，２４，２５の各面ａ１，ａ２間の角度νは、それぞれ１ ５０〜１７０゜に設定されている（図４参照）。又、低突起２３，２４，２５の 各面ａ１，ａ２の境界をなす稜線ａ３の傾斜角αは、それぞれ５〜７゜の範囲に 設定されている（図５参照）。この稜線ａ３は、この領域の切刃１８よりも高さ の低い位置にある。 ここで、低突起２３，２４，２５の角度νを上述の範囲よりも大きくすると、 稜線ａ３の位置が高くなりすぎて、特にアルミニウム合金等の軟質の被削材を切 削する場合に、切屑が面ａ１又はａ２に溶着しやすくなるので好ましくない。 上述の低突起２３，２４，２５を設けることで、ノーズ部１７ａ，１７ｂ，１ ７ｃの切刃強度を大きくできる。又、ノーズ部１７ａ，１７ｂ，１７ｃ近傍の切 刃１８で被削材を切削する際、切屑が低突起２３，２４，２５の一方の面ａ１又 はａ２に当接してカールされるので、切屑の径が小さく、加工面方向に流れにく くなり、排出が容易である。

【００１６】 又、中央底部２１及び各低突起２３，２４，２５の外周には、中央底部２１及 び各低突起２３，２４，２５から切刃１８に向けて、次第に上下面間距離が増大 する傾斜面２６が設けられ、すくい面をなしている。ノーズ部１７ａ，１７ｂ， １７ｃ領域の傾斜面２６のすくい角γ１、及び各ノーズ部１７ａ，１７ｂ，１７ ｃ以外の領域の傾斜面２６の各すくい角γ２は、それぞれ１０〜２０゜の範囲、 本実施例では１３゜に設定されている。又、低突起２３，２４，２５付近の各傾 斜面２６の長手方向に沿う傾斜角θは約６゜に設定されている。

【００１７】 このスローアウェイチップ１５の周側面は、各ノーズ部１７ａ，１７ｂ，１７ ｃの領域を除く部分が逃げ面２８を構成する。各ノーズ部１７ａ，１７ｂ，１７ ｃの領域では、各辺の側面の二つが交わる交差部２９で、上方部分がノーズ部方 向に三角形にカットされてノーズ部逃げ面３０をそれぞれ構成している（図１参 照）。そのため、各ノーズ部１７ａ，１７ｂ，１７ｃにおいては、逃げ面が、ノ ーズ部逃げ面３０と、この逃げ面３０よりも逃げ角が大きい各側面交差部２９と の二段によって構成されている。 ここで、逃げ面２８及びノーズ部逃げ面３０の各逃げ角δは、それぞれ５〜２ ５゜の範囲、本実施例では２０゜に設定されている。又、各ノーズ部１７ａ，１ ７ｂ，１７ｃにおけるノーズ部逃げ面３０及び側面交差部２９の合成逃げ角εは 約３６゜に設定されている（図３参照）。

【００１８】 本実施例は、上述のように構成されているから、スローアウェイチップ１５を 図示しないホルダーに取り付けて、非鉄金属等、例えばアルミニウム合金等の切 削を行う場合、例えば、すくい角γ１，γ２が１３゜のポジ角で、逃げ角δが２ ０゜で且つノーズ部の合成逃げ角εが３６゜に設定されていて、すくい角及び逃 げ角が共に大きいために、切削力が高い。 又、特に低切込みの場合、ノーズ部１７ａ，１７ｂ，又は１７ｃでの切削によ り生成された切屑は、傾斜面２６でガイドされて、低突起２３，２４又は２５の 一方の面ａ１又はａ２に当接して比較的小径に折曲げられる。しかも、図１及び 図２で示されているように、低突起２３等の各面ａ１及びａ２は、ノーズ部１７ ａ等側から断付穴１６方向に向けてその幅が広くなっており、切屑は加工面から 離れて断付穴１６方向に送られ、排出される。従って、切屑によって加工面が傷 つけられにくい。

【００１９】 以上のように、本実施例によれば、ノーズ部間をつなぐ切刃１８の稜線が円弧 状領域１８ａに形成されており、しかも、ノーズ部１７ａ，１７ｂ，１７ｃのす くい面に低突起２３，２４，２５が形成されているから、特にノーズ部１７ａ， １７ｂ，１７ｃの切刃強度を強化することができる。そのために、従来技術のよ うに最大切込み量や最大送り量を小さく下げる必要がない。 又、低突起２３，２４，２５が設けられているから、特に低切込みでの切屑の カール径や排出方向をコントロールでき、加工面が傷つけられる可能性が小さく 、しかも、切屑が溶着するおそれが小さい。又、本実施例によるスローアウェイ チップ１５はすくい角と逃げ角が共に大きいために、非鉄金属等比較的軟質の被 削材を切削加工するのに適している。

【００２０】 尚。上述の実施例では、スローアウェイチップ１５を略三角形の板状に形成し たが、スローアウェイチップの形状については、実施例の形状に限定されること なく四角形板等他の適宜多角形状のスローアウェイチップに採用することができ る。

【００２１】

【考案の効果】

上述のように、本考案に係るスローアウェイチップは、ノーズ部間をつなぐ切 刃の稜線が側面視下面方向に凸をなす曲線状に形成されると共に、中央底部から ノーズ部の傾斜面に向かって平面視略先細状で且つ縦断面視山形の低突起が形成 され、この低突起は中央底部側からノーズ部側に向けて次第に上下面間距離が大 きくなるよう傾斜しているから、ノーズ部の切刃強度を強化することができると 共に、特に低切込みでの切屑の処理性が向上し、切屑が加工面を傷つけるおそれ を小さくすることができる。しかも、低突起への切屑の溶着が起こりにくい。 又、すくい角と逃げ角が大きく設定されているから、アルミニウム合金等の非 鉄金属の加工に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例によるスローアウェイチップの
斜視図である。

【図２】図１のスローアウェイチップの平面図である。

【図３】図１のスローアウェイチップの側面図である。

【図４】低突起の縦断面形状を示す図である。

【図５】図２のＣ−Ｃ線断面図である。

【図６】従来のスローアウェイチップの斜視図である。

【図７】図６のスローアウェイチップのＡ−Ａ線断面図
である。

【図８】図７のノーズ部の拡大図である。

【図９】図６のスローアウェイチップのＢ−Ｂ線断面図
である。

【符号の説明】

１３ スローアウェイチップ １４ 下面 １５ 上面 １７ａ，１７ｂ，１７ｃ ノーズ部 １８ 切刃 ２１ 中央底部 ２３，２４，２５ 低突起 ２６ 傾斜面 ２８ 逃げ面 ２９ 交差部 ３０ コーナー逃げ面

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】着座面をなす下面と対向する上面に複数の
   ノーズ部が設けられ、上面外周の稜線が切刃をなし、上
   面中央のチップ固定部周囲は前記切刃より上下面間距離
   が小さい中央底部をなすと共に、該中央底部から切刃に
   向けて上下面間距離が次第に増大する傾斜面がすくい面
   として形成されている、比較的軟質の被削材を切削する
   ための多角形のスローアウェイチップにおいて、 前記ノーズ部間をつなぐ切刃の稜線が側面視下面方向に
   凸をなす曲線状にそれぞれ形成されると共に、前記中央
   底部からノーズ部の傾斜面に向かって平面視先細状で且
   つ縦断面視山形の低突起がそれぞれ設けられ、該低突起
   は中央底部側からノーズ部側に向けて次第に上下面間距
   離が大きくなるよう傾斜していることを特徴とするスロ
   ーアウェイチップ。
2. 【請求項２】前記傾斜面によって形成される切刃のすく
   い角は１０〜２０゜の範囲に設定され、その上下面間の
   側面によって形成される逃げ面の逃げ角は、５〜２５゜
   の範囲に設定されていることを特徴とする請求項１に記
   載のスローアウェイチップ。
3. 【請求項３】前記上下面間の側面交差部に形成される、
   ノーズ部の逃げ面は、前記側面交差部の上部がカットさ
   れて逃げ角５〜２５゜の範囲で形成され、更に該逃げ面
   から下面方向の側面交差部は傾斜角が前記逃げ面より大
   きく設定されていることを特徴とする請求項１又は２に
   記載のスローアウェイチップ。
4. 【請求項４】前記低突起は対向する二面で山形に形成さ
   れ、その稜線の傾斜角は５〜７゜に設定されていること
   を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のスロー
   アウェイチップ。
5. 【請求項５】前記切刃の側面視曲線状領域の終端を通る
   接線の傾斜角は５〜１０゜の範囲に設定されていること
   を特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のスロー
   アウェイチップ。