JPH07333876A - 電子写真感光体及びそれを用いた画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、色ずれがなく高解像力のカ
ラー画像を高速で形成でき、しかも繰り返し像形成の過
程での上記特性の劣化がなく、かつ装置の小型、軽量化
が可能な感光体及びそれを用いた画像形成方法を提供す
る。 【構成】 円筒状透明基体上に感光層を設けて成る感光
体でその内側にＬＥＤ等の複数の露光器を配置してカラ
ー画像形成を行うもので該基体の熱膨張係数を１×10^-4
／℃以内としたことを特徴とする感光体及びそれを用い
た画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は透明基体上に感光層を設
けて成る電子写真感光体及び該感光体を用いる画像形成
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来カールソン法に基づきカラー画像を
形成するには、例えば特開昭61-27560号公報（公報１）
等に記載されているように、例えばアルミドラム上に感
光層を設けて成る感光体の外周に単一の帯電器、露光器
及び複数の現像器を配置し、前記感光体の回転毎に帯
電、露光及び現像の各工程を繰り返して、該感光体の複
数回転により感光層上に複数の色トナー像を重ね合わせ
て形成し、該トナー像を転写材上に一括転写、定着して
カラー画像を形成する、所謂複数パス方式の画像形成方
法が知られている。前記公報１の画像形成方法によれ
ば、各色トナー像の重ね合わせ精度が高く色ずれのない
シャープなカラー画像が得られる利点があるが、感光体
の１回転（以後１パスと称する）でカラー画像の形成が
できないため、画像形成スピードが遅く、作業性が悪い
と云う問題がある。また前記画像形成方法では、複数の
色トナー像のうち後の色トナー像のための露光が、先の
色トナー像を通して行われるため、後の色トナー像が歪
められ、色調再現性の優れたカラー画像が得られないと
云う問題がある。

【０００３】そこで例えば、特開平5-307307号公報（公
報２）には、円筒状透明基体上に感光層を設けて成る感
光体の内側に複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）から成る
露光器を配置して１パスでカラー画像を形成する技術が
提案されている。上記公報記載の技術によれば、近時要
請される装置の小型化、プロセスの簡素化が達成され、
かつ高速でのカラー画像形成が可能となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで一般に複写
機、プリンタ等の画像形成装置には、露光器、定着器、
モータ及びそれらの電源等の発熱体が用いられている。
そのため画像形成の過程で装置内の温度上昇を招き、さ
らに連続使用時には該装置内の温度がますます大となる
ことが知られている。

【０００５】特に感光体に近接配置される露光器、例え
ばＬＥＤは装置内の感光体の温度上昇に大きな影響を与
える。即ち、ＬＥＤは電場の作用で電子、正孔が再結合
するとき発光するデバイスであり、その際多量の熱エネ
ルギーを放出して感光体を加熱膨張せしめ、書き込み位
置精度が変化するため前記感光体上に形成されるカラー
画像の解像力の低下及び色ずれ等の問題を生ずる。この
問題はＬＥＤ等の露光器を円筒状感光体の内側などに閉
置した場合、特にカラー用として複数のＬＥＤを配置し
た場合に顕著となる。

【０００６】前記公報２の技術では、円筒状感光体の内
側に配置される複数のＬＥＤを含む露光器を支持する支
持部材に熱伝導性のよいものを用いると共に、温度上昇
時には前記支持部材に結合したヒートパイプにより排
気、放熱させ、温度低下時にはヒータに通電して加温
し、前記ＬＥＤを含む複数の露光器の温度変化を少なく
するようにしている。

【０００７】しかしながら上記公報２に記載の技術は、
あくまで露光器自身の熱膨張に着目したものであり、感
光体基体の熱膨張に対する考慮が全くなされていない。
と言うのは感光体基体の熱膨張により感光体上への各露
光器からの書き込み間隔が変化して、色ずれを生ずるよ
うになるからである。

【０００８】また露光器と感光体との間隙が変化して焦
点ずれを生じ、解像力が低下するようになるからであ
る。

【０００９】前記公報２に記載されるようなカラー画像
形成装置において感光体基体に熱膨張及びそれに基づく
熱変形を生ずるプロセスは以下のように考えられる。

【００１０】（１）感光体基体の内側に近接して配置さ
れた複数のＬＥＤ露光器からは前記基体に向けて絶えず
多量の熱エネルギーが輻射または対流により供給され、
前記基体に吸収、蓄積され、該基体を昇温して膨張、変
形をさせる。

【００１１】（２）前記ＬＥＤ露光器からの熱エネルギ
ーの供給の外に定着器、モータ、電源等からの熱エネル
ギーの供給により前記基体の昇温、膨張及び変形がさら
に大きく影響される。

【００１２】（３）前記複数の露光器は、基体の内側半
周に偏在しているため、感光体が露光器の無い半周を回
転した後、最初の露光器により露光されたときの前記基
体の昇温に対して、その後の複数の露光器による昇温が
より大きくなり、結果的に前記基体の熱膨張及びそれに
基づく変形が大きく変化する。

【００１３】このような感光体基体の熱膨張による変形
は感光体総体の熱変形に連なり、該感光体上に１パスで
複数の色トナー像を重ね合わせて形成したとき重ね合わ
せ精度が悪く、色ずれを生じて鮮明なカラー画像が得ら
れないと云う問題を生ずる。

【００１４】さらにＬＥＤ露光系は焦点深度が浅く、前
記基体の変形により焦点ボケを生じ、解像力に優れたカ
ラー画像が得られないと云う問題を生ずる。

【００１５】（発明の目的）本発明は前記実情に鑑みて
提案されたものであり、その目的とするところは、円筒
状透明基体上に感光層を設けて成る感光体の基体の内側
にＬＥＤ、ＥＬ、液晶等の露光器を複数個配置して１パ
スでカラー画像を形成したとき前記基体の熱膨張に基づ
く解像力の低下及び色ずれ等の画像欠陥を生ずることが
なく、良質のカラー画像が形成される電子写真感光体及
びそれを用いたカラー画像形成方法を提供することにあ
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記の目的は、円筒状透
明基体上に透明導電層及び感光層を積層してなる回転可
能に支持された電子写真感光体において、前記透明基体
の熱膨張係数が１×10^-4／℃以内とされ、かつ前記透明
基体内側に複数の露光器が配置されて成り、その回転に
伴ってカラー画像形成が可能とされることを特徴とする
電子写真感光体により達成される。

【００１７】さらにまた前記の目的は、円筒状透明基体
上に透明導電層及び感光層を積層して成る電子写真感光
体を用いる画像形成方法において、前記透明基体の熱膨
張係数を１×10^-4／℃以下とし、かつ前記透明基体の内
側に複数の露光器を配置すると共に、前記感光層の外側
に複数の帯電器及び現像器を配置し、前記感光体の回転
に伴って前記複数の帯電器、露光器及び現像器を作動さ
せて前記感光層上に複数のトナー像を重ね合わせて形成
し、該トナー像を転写材上に一括転写、定着することを
特徴とする画像形成方法により達成される。

【００１８】

【実施例】本発明に用いられる感光体10は、例えば図１
のように円筒状透明基体２上に透明導電層３及び感光層
６を積層して成る円筒状感光体であり、該感光体の内側
にはイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），
黒（Ｋ）の４色の信号により発光する４個のＬＥＤアレ
イ７（Ｙ），７（Ｍ），７（Ｃ），７（Ｋ）及びそれぞ
に結合して配置されたセルホックレンズ８（Ｙ），８
（Ｍ），８（Ｃ），８（Ｋ）から成る露光器12（Ｙ），
12（Ｍ），12（Ｃ），12（Ｋ）が支持部材20に固定して
配置されている。

【００１９】前記円筒状透明基体２としては、好ましく
は光源光の透過性に優れていて、かつ機械的衝撃性に強
く、耐摩耗性大なる材料とされ例えばガラスまたは透明
プラスチック材料が用いられる。

【００２０】また前記円筒状透明基体２はシャープなカ
ラー画像を形成するため、該透明基体の断面が真円に近
く、かつ長手方向にも寸法精度が高く、かつ温度変化に
よって前記寸法精度の変化が極めて少ないことが要請さ
れる。

【００２１】そこで本発明では前記基体２の熱膨張係数
Ｐが１×10^-4／℃以下であることを必須の要件としてい
る。熱膨張係数Ｐが１×10^-4／℃を越えると、感光体上
に形成されるカラー画像が色ずれやカラーバランスの低
下を招き、かつ解像力が低下する。

【００２２】特にデジタル露光によりドット画像を形成
する際、焦点ボケやドット間隔の広がり等により解像力
が低下したり、各色ドットの色ずれを生じカラーバラン
スが低下し、画像の再現性が低下する等の問題を生ず
る。

【００２３】前記プラスチック材料としては、例えばポ
リカーボネート（６〜７×10^-5）、ポリエステル（2.3
×10^-5）、フェノール樹脂（4.3×10^-5）、ＰＥＴ（４
×１０^−５）、ポリフェニレンオキサイド（６×１０
^−５）、シリコーン樹脂（3.5×10^-5）、ポリイミド
（５×10^-5）、ポリアミドイミド（４×10^-5）、ナイロ
ン（８×10^-5）、ＡＢＳ樹脂（6.6×10^-5）、ポリサル
ホン（５×10^-5）、ポリエーテルサルホン（4.8×1
0^-5）、ポリエーテルイミド（4.5×10^-5）、ポリアリレ
ート（6.2×10^-5）等の樹脂が用いられる。なお括弧内
は熱膨張数Ｐを表す。

【００２４】次に前記円筒状透明基体２上に設けられる
透明導電層３としては、導電性物質、例えば金属または
金属酸化物の蒸着、スパッタリング、グロー放電、プラ
ズマ、ＣＶＤ若しくはメッキ等により基体上に前記物質
の薄層を形成する方法がある。

【００２５】前記導電性物質としては、例えばAl，Au，
Ag，Cu，Ni，Ti，Zn，Cr，In，Sn，Pb，Fe等から選ばれ
る１以上の金属若しくはこれらの合金、またはITO，SnO
₂，アルマイト等の金属酸化物がある。さらには前記金
属及び金属酸化物に塩素，沃素等のハロゲン元素をドー
プしたもの等がある。

【００２６】また導電性ポリマーまたは前記金属、金属
酸化物若しくはダイアモンド型、結晶カーボン等の微粉
末をポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリビニルブ
チラール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロ
ース、塩ビ酢ビ共重合体、塩ビ酢ビマレイン酸共重合等
のバインダー樹脂中に分散したものを塗布加工したもの
等がある。

【００２７】これ等の透明導電層３は、通常表面抵抗10
⁸Ω以下とされ、１mm以下の薄層とされる。

【００２８】次に前記導電層３上に設けられる感光層と
しては、ZnO，CdS，Se，a-Si等の無機光導電性物質を用
いた無機感光体であってもよいが、低コストで加工性に
優れていて目的に応じて選択の自由度が大きい有機感光
体が好ましく用いられる。

【００２９】前記有機感光体10としては、電荷発生物質
（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）とを１つの層中に
含有する単層型の感光体であってもよいが、前記ＣＧＭ
を含有する電荷発生層（ＣＧＬ）４と前記ＣＴＭを含有
する電荷輸送層（ＣＴＬ）５とに機能分離された感光体
とするのが好ましい。

【００３０】積層構造型感光体の場合には、ＣＧＬ４は
ＣＧＭであるスーダンレッド又はダイアンブルー等のア
ゾ顔料、ピレンキノン、アントアントロン等のキノン顔
料、キノシアニン顔料、ペリレン顔料、インジゴ、チオ
インジゴ等のインジゴ顔料、アズレニウム塩顔料、銅フ
タロシアニン等のフタロシアニン顔料等を結着剤樹脂で
あるポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレン、
ポリビニルブチラール、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニ
ル、アクリル樹脂、ポリビニルピロリドン、エチルセル
ロース、酢酸酪酸セルロース等に分散させて、この分散
液を必要に応じて設けられる中間層の上に塗工すること
によって形成できる。この様なＣＧＬ４の膜厚は通常５
μm以下、好ましくは0.05〜２μmに設定する。

【００３１】ＣＧＬ４の上に設けるＣＴＬ５は主鎖また
は側鎖にビフェニレン、アントラセン、ピレン、フェナ
ントレン等の構造を有する多環芳香族化合物、インドー
ル、カルバゾール、オキサジアゾール、ピラゾリン等の
含窒素複素環式化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化
合物等のＣＴＭを必要に応じて、成膜性を有する樹脂に
溶解させた塗工液を用いて形成することができる。

【００３２】この様な成膜性を有する樹脂としては、ポ
リエステル、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸エス
テル、ポリスチレン等が挙げられる。

【００３３】ＣＴＬ５の厚さは通常５〜50μm、好まし
くは10〜40μmに設定する。

【００３４】また、積層構造型感光体は上記順序とは逆
にＣＴＬ５の上にＣＧＬ４が積層された構造であっても
よい。

【００３５】更に、単一層型感光体の場合には、前述の
様なＣＧＭとＣＴＭとを樹脂中に含有させて形成させる
ことができる。

【００３６】また本発明では、ポリビニルカルバゾー
ル、ポリビニルアントラセン等の有機光導電性ポリマー
層、セレン蒸着層、セレン-テルル蒸着層、アモルファ
スシリコン層等も感光層に用いることができる。

【００３７】次に前記感光体を用いた本発明の画像形成
方法を図２に基づいて説明する。

【００３８】スキャナまたはコンピュータ等の外部信号
源140からの、例えばＹ，Ｍ，Ｃ及びＫの色別の画像信
号は一旦メモリ150に格納され、該メモリ150から図２の
プリンタの露光器12に順次読み出されて像形成が行われ
る。

【００３９】画像記録のスタートにより感光体駆動モー
タが始動され、感光体10の回転軸に装着された図示しな
いギヤとモータからの駆動ギヤとが噛み合い、感光体10
を時計方向へと回転し、同時に帯電器11（Ｙ）により該
感光体10の感光層６の表面に一様な帯電が付与される。

【００４０】次いで前記メモリからデジタルＹ画像信号
が読み出され、該Ｙ信号電圧が露光器12（Ｙ）に印加さ
れ、該Ｙ信号に対応してＬＥＤアレイ７（Ｙ）が発光
し、セルホックレンズ系８（Ｙ）を介して感光層６の表
面に露光され、ドット状のＹ静電潜像が形成される。該
潜像はＹトナーを含む現像剤が充填された現像器13
（Ｙ）により非接触反転現像方式により現像されてＹト
ナー像を形成される。

【００４１】次いで感光体10は前記Ｙトナー像上にさら
に帯電器11（Ｍ）により一様な帯電が付与され、Ｍ画像
信号電圧が印加された露光器12（Ｍ）により露光されて
ドット状のＭ静電潜像が形成され、現像器13（Ｍ）によ
り同様に非接触反転現像方式で現像されて、前記Ｙトナ
ー像上にＭトナー像が重ね合わせて形成される。

【００４２】同様のプロセスにより帯電器11（Ｃ）、露
光器12（Ｃ）及び現像器13（Ｃ）によりＣトナー像が、
また帯電器11（Ｋ）、露光器12（Ｋ）及び現像器13
（Ｋ）によりＫトナー像が順次重ね合わせて形成され、
１パスで感光層６の表面にカラートナー像が形成され
る。

【００４３】前記各露光器による感光層６に対する露光
は感光体10の内側より前記透明基体２を通して行われ
る。従って前記Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの画像信号に基づく露
光は、何れも先に形成された色トナー像の影響を受ける
ことなく行われ、後続のＭ，Ｃ及びＫの画像信号に基づ
く露光が先発のＹ画像信号に基づく露光と同等の条件で
露光されるので、歪みのない静電潜像の形成が可能とな
る。

【００４４】また本発明では露光器12の発熱による感光
層６を支持する基体２の熱膨張対策として、該基体２の
熱膨張係数Ｐを１×10^-4／℃以下とし、感光体10上にカ
ラー画像を形成したときの色ずれ、解像力の低下を生じ
ないようにしている。さらには必要により各露光器12自
体の熱膨張に基づく色ずれを防止するため、前記公報２
記載のものと同様のヒータ201及びヒートパイプ202を設
けるのが有利である。

【００４５】又各現像器13による現像に際しては、現像
スリーブ130に感光体の表面電位に近いＤＣバイアス及
び0.5〜10kHz、0.2〜２kV（P-P）のＡＣバイアスを重畳
して印加し、一成分現像剤または二成分現像剤を用いた
非接触反転現像方式が採用される。

【００４６】かくして感光体10の周面上に形成されたカ
ラーのトナー像は転写器14Ａにおいて給紙カセット15よ
り搬送されタイミングローラ16の駆動によって同期して
給紙される転写紙に転写される。

【００４７】トナー像の転写を受けた転写紙は、除電器
14Ｂにおいては帯電の除電を受けてドラム周面より分離
し、定着装置17においてトナーを溶着したのち排紙ロー
ラ１８を介して装置上部のトレイ上に排出される。

【００４８】一方、転写後の感光体１０はクリーニング
装置19により残留トナーが清掃され、次の画像形成に備
えられる。

【００４９】なお図２の30は露光装置12を支持する支持
部材20を包むように装置本体に着脱可能とされた作像カ
ートリッジであり、該カートリッジ内には感光体10、帯
電器11、現像器13、クリーニング装置19が一体的に組み
込まれている。

【００５０】以下、本発明を実施例により具体的に説明
するが本発明の実施の態様はこれにより限定されるもの
ではない。

【００５１】〔感光体（１）の作成〕 「ユーピロンＳ2000」（三菱瓦斯化学(株)製、Ｐ＝６〜
７×10^-5／℃）、ポリカーボネート樹脂を用いて射出成
形法による２mm厚、外径80mm、長さ360mmの円筒状透明
基体２を作製した。この基体２上に0.1μm厚のＩＴＯ透
明導電層３を設け、さらにポリアミド樹脂「ＣＭ−800
0」（東レ(株)製）からなる0.5μm厚の中間層を形成し
た。次いでポリビニルブチラール樹脂「エスレックＢＸ
−１」（積水化学(株)）５ｇをメチルエチルケトン100m
l中に溶解し、更に下記構造のＣＧＭ10ｇを混合した
後、サンドミルを用いて20時間分散を行い、得られた分
散液を前記中間層上に乾燥後の膜厚が0.3μmとなるよう
塗布加工してＣＧＬ４を形成した。次いで下記構造のＣ
ＴＭ200ｇとバインダー樹脂「ユーピロンＺ−200」（三
菱瓦斯化学(株)製）200ｇをジクロロメタン1000mlに溶
解して得た溶液を前記ＣＧＬ４上に乾燥後の膜厚が20μ
mとなるよう塗布加工して前記ＣＧＬ４上にＣＴＬ５を
形成して実施例用の感光体（１）を得た。

【００５２】

【化１】

【００５３】

【化２】

【００５４】〔感光体（２）の作成〕円筒状透明基体２
としてＰＥＴ樹脂（バイロペットＥＭＣ−330「東洋紡
績(株)社製」、Ｐ＝４×10^-5／℃）を用いた他は感光体
（１）と同様にして実施例用の感光体（２）を得た。

【００５５】〔感光体（３）の作成〕円筒状透明基体２
としてポリイミド樹脂（ケルイミド601「三井石油化学
工業(株)製」、Ｐ＝５×10^-5／℃）を用いた他は感光体
（１）と同様にして実施例用の感光体３を得た。

【００５６】〔感光体（４）の作成〕円筒状透明基体２
として高密度ポリエチレン樹脂（スミカセン「住友化学
(株)製」、Ｐ＝11〜13×10^-5／℃）を用いた他は感光体
（１）と同様にして比較例用感光体（４）を得た。

【００５７】〔感光体（５）の作成〕円筒状透明基体２
として塩化ビニリデン樹脂（サラン「旭ダウ(株)製」、
Ｐ＝19×10^-5／℃）を用いた他は感光体（１）と同様に
して比較例用感光体（５）を得た。

【００５８】〔現像剤用トナーの作成〕ポリエステル樹
脂「ＵＸＫ−120Ｐ」（花王(株)製）100重量部に着色剤
４重量部及び低分子量ポリプロピレンから成る離型剤２
重量部を混合、溶融、練肉、冷却、粉砕及び分級して平
均粒径10μmのトナーを得た。

【００５９】なおＹトナー、Ｍトナー、Ｃトナー及びＫ
トナーは前記処方で着色剤としてＹ顔料ピグメントイエ
ロー17、Ｍ顔料ピグメントレッド212、Ｃ顔料ピグメン
トブルー15及びＫ顔料カーボンブラックをそれぞれ用い
て作製された。

【００６０】〔現像剤用キャリアの作製〕平均粒径50μ
mのフェライト粒子1000重量部とメタクリル酸メチル-ス
チレン（６：４）共重合樹脂微粒子20重量部とをヘンシ
ルミキサに投入して高速・撹拌・混合し、該微粒子を前
記フェライト粒子に機械的に付着せしめて0.1mm厚の樹
脂被覆層を有する磁性キャリアを得た。

【００６１】〔現像剤の作製〕前記キャリア1000重量部
に対して前記各色トナー50重量部をそれぞれ混合して
Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの４種類の現像剤を得た。

【００６２】〔像形成テスト〕 （実施例１）図２に示す600dpiのＬＥＤプリンタを用
い、該プリンタのカートリッジ30内に感光体10として感
光体（１）を装着し、現像器13（Ｙ），13（Ｍ），13
（Ｃ）及び13（Ｋ）に前記Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの各現像剤
を充填した。次いでコンピュータ140内に格納されたＫ
（黒），Ｂ（青），Ｇ（緑）及びＲ（赤）の４色の色別
のパターン信号であって、かつ各色毎に図３（Ａ），
（Ｂ）及び（Ｃ）に示すような１画素交互のＯＮ−ＯＦ
Ｆ、２画素交互のＯＮ−ＯＦＦ及び３画素交互のＯＮ−
ＯＦＦの３種類計12種類のテストパターン信号をメモリ
150を介して順次プリンタの対応する各露光器12
（Ｙ），12（Ｍ），12（Ｃ）及び12（Ｋ）に出力し、該
各露光器12により前記感光体（１）上に２値のデジタル
露光を行い、前記12種類のパターンのドット潜像を形成
した。

【００６３】この潜像を前記各色現像器により非接触反
転現像方式で現像してトナー像を形成し、これを転写紙
上に転写、定着して前記12種類のテストパターンのドッ
トプリント像を形成した。

【００６４】前記プロセスによるプリント像の形成を60
分に亘り連続して繰り返し、プリントの初期及び20分毎
に熱電対により感光体（１）の温度測定を行い、かつ初
期及び20分毎に解像力（ＭＴＦ）及び色ずれの測定を行
った。

【００６５】なお、感光体（１）は表面電位−750Ｖに
帯電され、周速100mm ／secで回転駆動され、前記各色
現像器13（Ｙ），13（Ｍ），13（Ｃ）及び13（Ｋ）は、
それぞれ現像領域における現像間隙Ｄsd（感光体と現像
剤層との間隙）が500μm、ＤＣバイアスが−700Ｖ、Ａ
Ｃバイアスが５kHzで２kV（P-P）とされ非接触反転現像
方式で現像するものとされた。

【００６６】（１）解像力（ＭＴＦ）の測定及び評価 感光体（１）でのＭＴＦの測定は、前記図３（Ａ），
（Ｂ）及び（Ｃ）の黒線パターン信号を用いて感光体
（１）上に書き込み現像器13（Ｋ）で60分に亘り現像し
て得た１画素毎のＯＮ−ＯＦＦ、２画素毎のＯＮ−ＯＦ
Ｆ及び３画素毎のＯＮ−ＯＦＦの３種類の黒線プリント
像のうち、初期20分、40分及び60分のプリント像につい
て行った。

【００６７】前記ＭＴＦは図４に示すようにプリント像
の最低濃度Ｄ₁及び最高濃度Ｄ₂をMacbeth社製のマイク
ロデンシトメーターにより測定し、 式 ＭＴＦ＝｛(Ｄ₂−Ｄ₁)／(Ｄ₁＋Ｄ₂)｝×100
（％） により求めた。

【００６８】なお、前記Ｄ₁，Ｄ₂の測定はプリント像２
mm幅内の全黒線に付いて測定してその平均値から前記Ｍ
ＴＦを求めるようにした。また感光体（１）の解像力の
評価は、前記のようにして得られた各プリント像のＭＴ
Ｆの値が図５のようにＭＴＦ50％以上を「○」とし、50
％未満を「×」とする「○」，「×」方式で行われ、そ
の結果が前記感光体の初期及び20分毎の測定温度と共に
表１に示されている。

【００６９】（２）色ずれの測定及び評価 前記Ｂ，Ｇ及びＲ各色の２画素毎のＯＮ−ＯＦＦパター
ンのカラープリント像であって、初期と連続60分プリン
トしたときのプリント像との色ずれの度合いを顕微鏡カ
ラー写真より測定し、色ずれが１ドット（42.3μm）以
下の場合を「○」、１ドットを越えるものを「×」と
し、「○」，「×」方式で評価し、その結果を表１に示
した。

【００７０】なお、前記Ｂ，Ｇ及びＲのカラーパターン
の各プリントはＣ＋Ｍ、Ｙ＋Ｃ及びＭ＋Ｙの重ね合わせ
現像により形成された。

【００７１】（実施例２，３及び比較例１，２）感光体
（１）に代えて実施例用感光体（２），（３）及び比較
例用感光体（４），（５）を用いた他は実施例１と同様
にして解像力及び色ずれの測定及び評価を行い、それら
の結果を合わせて表１に示した。

【００７２】

【表１】

【００７３】表１より実施例の感光体では繰り返して画
像形成の過程で感光体の温度が上昇しても解像力の低下
や、色ずれがないが比較例の感光体では温度上昇と共に
前記欠陥が発生し、特に画素の密度の高いもの程前記欠
陥の発生が著しいことがわかる。

【００７４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の感光体及びそれを用いた画像形成方法によれば、色ず
れがなく高解像力のカラー画像を１パスで高速プリント
が可能となり、特に繰り返し像形成を行ったときの感光
体の温度上昇による解像力の低下及び色ずれの発生がな
く、その他装置のコンパクト化が達成される等の効果が
奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】円筒状感光体の断面図。

【図２】プリンタの構成断面図。

【図３】テストパターン模式図。

【図４】プリント画像の変形例を示す図。

【図５】画素密度とＭＴＦの関係を示す図。

【符号の説明】

２ 円筒状透明基体 ３ 透明導電層 ４ 電荷発生層 ５ 電荷輸送層 ６ 感光層 ７ ＬＥＤアレイ ８ セルホックレンズ系 10 感光体 11 帯電器 12 露光器 13 現像器 14 転写，分離器 17 定着器 20 露光器支持部材 30 カートリッジ 201 ヒータ 202 ヒートパイプ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状透明基体上に透明導電層及び感光
   層を積層してなる回転可能に支持された電子写真感光体
   において、前記透明基体の熱膨張係数が１×10^-4／℃以
   内とされ、かつ前記透明基体内側に複数の露光器が配置
   されて成り、その回転に伴ってカラー画像形成が可能と
   されることを特徴とする電子写真感光体。
2. 【請求項２】 円筒状透明基体上に透明導電層及び感光
   層を積層して成る電子写真感光体を用いる画像形成方法
   において、前記透明基体の熱膨張係数を１×10^-4／℃以
   下とし、かつ前記透明基体の内側に複数の露光器を配置
   すると共に、前記感光層の外側に複数の帯電器及び現像
   器を配置し、前記感光体の回転に伴って前記複数の帯電
   器、露光器及び現像器を作動させて前記感光層上に複数
   のトナー像を重ね合わせて形成し、該トナー像を転写材
   上に一括転写、定着することを特徴とする画像形成方
   法。