JPH07322844A - 豆腐の製造方法 - Google Patents
豆腐の製造方法Info
- Publication number
- JPH07322844A JPH07322844A JP6144022A JP14402294A JPH07322844A JP H07322844 A JPH07322844 A JP H07322844A JP 6144022 A JP6144022 A JP 6144022A JP 14402294 A JP14402294 A JP 14402294A JP H07322844 A JPH07322844 A JP H07322844A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- okara
- soybean
- refuse
- beancurd
- tofu
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 オカラから大豆の加熱凝固蛋白質を回収して
製品の歩留まりを向上させると共にオカラの量を減らす
こと。 【構成】 水に浸漬した大豆を磨砕してゴ汁を製造し、
これに水を加えて加熱し、これを濾過してオカラと豆乳
とに分離したのち、豆乳に凝固剤を入れて凝固させて豆
腐を製造する。
製品の歩留まりを向上させると共にオカラの量を減らす
こと。 【構成】 水に浸漬した大豆を磨砕してゴ汁を製造し、
これに水を加えて加熱し、これを濾過してオカラと豆乳
とに分離したのち、豆乳に凝固剤を入れて凝固させて豆
腐を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は豆腐の製造方法に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、豆腐の製造は、水に浸漬した大豆
を磨砕してゴ汁を製造し、これに水を加えて加熱し、こ
れを濾過してオカラと豆乳とに分離したのち、豆乳に凝
固剤を入れて凝固させることにより行なっている。
を磨砕してゴ汁を製造し、これに水を加えて加熱し、こ
れを濾過してオカラと豆乳とに分離したのち、豆乳に凝
固剤を入れて凝固させることにより行なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
製造方法では、水に浸漬した大豆をあまり小さく擂り潰
すと豆乳濾過機が目詰まりして豆腐の製造が困難であっ
たから、ある程度荒く砕く必要があった。そのため、従
来では大豆の加熱凝固蛋白質の抽出が不充分であり、製
品の歩留まりが悪いという問題があった。また。従来で
は大豆の加熱凝固蛋白質の抽出が充分ではなかったか
ら、オカラの中に大豆の加熱凝固蛋白質が残留し、その
ため、オカラの量が多く、その処理が大変であるという
問題もあった。本発明は、かかる従来の問題点を解決す
るためになされたものであって、その目的とするところ
は、オカラから大豆の加熱凝固蛋白質を回収して製品の
歩留まりを向上させると共にオカラの量を減らすことが
できる豆腐の製造方法を提供することにある。
製造方法では、水に浸漬した大豆をあまり小さく擂り潰
すと豆乳濾過機が目詰まりして豆腐の製造が困難であっ
たから、ある程度荒く砕く必要があった。そのため、従
来では大豆の加熱凝固蛋白質の抽出が不充分であり、製
品の歩留まりが悪いという問題があった。また。従来で
は大豆の加熱凝固蛋白質の抽出が充分ではなかったか
ら、オカラの中に大豆の加熱凝固蛋白質が残留し、その
ため、オカラの量が多く、その処理が大変であるという
問題もあった。本発明は、かかる従来の問題点を解決す
るためになされたものであって、その目的とするところ
は、オカラから大豆の加熱凝固蛋白質を回収して製品の
歩留まりを向上させると共にオカラの量を減らすことが
できる豆腐の製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の手段として、本発明の豆腐の製造方法では、水に浸漬
した大豆を磨砕してゴ汁を製造し、これに水を加えて加
熱し、これを濾過してオカラと豆乳とに分離したのち、
豆乳に凝固剤を入れて凝固させて豆腐を製造する豆腐の
製造方法において、前記濾過工程で分離したオカラを裏
漉し機にかけて裏漉し、この裏漉しオカラをペ−スト状
に磨砕したのち、これを前記ゴ汁に添加する方法を採用
した。
の手段として、本発明の豆腐の製造方法では、水に浸漬
した大豆を磨砕してゴ汁を製造し、これに水を加えて加
熱し、これを濾過してオカラと豆乳とに分離したのち、
豆乳に凝固剤を入れて凝固させて豆腐を製造する豆腐の
製造方法において、前記濾過工程で分離したオカラを裏
漉し機にかけて裏漉し、この裏漉しオカラをペ−スト状
に磨砕したのち、これを前記ゴ汁に添加する方法を採用
した。
【０００５】
【作用】本発明の豆腐の製造方法では、濾過工程で分離
したオカラを裏漉し機にかけて裏漉し、この裏漉しオカ
ラをペ−スト状に磨砕したのち、これを前記ゴ汁に添加
するようにしているから、オカラに残留している大豆の
加熱凝固蛋白質のほとんどすべてを回収することがで
き、しかも、そのすべてを活用することができるので製
品の歩留まりを向上させることができる。また、本発明
では、オカラから大豆の加熱凝固蛋白質を回収するよう
にしているから、廃棄するオカラの量を減らすことがで
きる。また、本発明では、オカラから大豆の加熱凝固蛋
白質を回収して廃棄オカラがほとんど繊維質だけになる
ようにしているから、腐敗しにくく、また、乾燥もさせ
易く廃棄処理が容易である。
したオカラを裏漉し機にかけて裏漉し、この裏漉しオカ
ラをペ−スト状に磨砕したのち、これを前記ゴ汁に添加
するようにしているから、オカラに残留している大豆の
加熱凝固蛋白質のほとんどすべてを回収することがで
き、しかも、そのすべてを活用することができるので製
品の歩留まりを向上させることができる。また、本発明
では、オカラから大豆の加熱凝固蛋白質を回収するよう
にしているから、廃棄するオカラの量を減らすことがで
きる。また、本発明では、オカラから大豆の加熱凝固蛋
白質を回収して廃棄オカラがほとんど繊維質だけになる
ようにしているから、腐敗しにくく、また、乾燥もさせ
易く廃棄処理が容易である。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【０００７】図１は本実施例の豆腐の製造方法を示すフ
ロ−チャ−トである。この豆腐の製造方法は、従来から
行なわれている豆腐の製造方法にオカラの裏漉し工程と
ペ−スト化工程を付加したものである。尚、以下の説明
ではきぬごし豆腐の製造方法を例とする。
ロ−チャ−トである。この豆腐の製造方法は、従来から
行なわれている豆腐の製造方法にオカラの裏漉し工程と
ペ−スト化工程を付加したものである。尚、以下の説明
ではきぬごし豆腐の製造方法を例とする。
【０００８】まず、従来と同様に原料大豆を水洗いし、
これを水に浸漬して浸漬大豆を製造する。次に、その浸
漬大豆を磨砕機で磨砕してゴ汁を製造した後、それに水
を加えて煮沸釜で煮沸して加熱凝固蛋白質を抽出する。
次に、それを豆乳濾過機で濾過して豆乳とオカラに分離
した後、豆乳に硫酸カルシウムやニガリ等の凝固剤を入
れて凝固させ、この凝固物を型箱に入れ適当な時間放置
した後、型箱より取り出して切断した後水冷して豆腐を
製造する。
これを水に浸漬して浸漬大豆を製造する。次に、その浸
漬大豆を磨砕機で磨砕してゴ汁を製造した後、それに水
を加えて煮沸釜で煮沸して加熱凝固蛋白質を抽出する。
次に、それを豆乳濾過機で濾過して豆乳とオカラに分離
した後、豆乳に硫酸カルシウムやニガリ等の凝固剤を入
れて凝固させ、この凝固物を型箱に入れ適当な時間放置
した後、型箱より取り出して切断した後水冷して豆腐を
製造する。
【０００９】本実施例の製造方法は、この従来の方法に
裏漉し工程とペ−スト化工程を付加したものである。す
なわち、従来では豆乳濾過機で濾過したオカラはそのま
ま廃棄していたが、本実施例ではオカラをそのまま廃棄
するのではなく、これを１．２ｍｍの網目シリンダ−を
もつ裏漉し機にかけて裏漉ししてオカラに付着している
大豆の加熱凝固蛋白質のほとんどすべてを回収すると共
にこの裏漉しオカラを磨砕機でペ−スト状に磨砕したの
ち、これを前記製造工程のゴ汁に混合して利用するもの
である。裏漉し機から排出された皮は廃棄オカラとして
廃棄される。
裏漉し工程とペ−スト化工程を付加したものである。す
なわち、従来では豆乳濾過機で濾過したオカラはそのま
ま廃棄していたが、本実施例ではオカラをそのまま廃棄
するのではなく、これを１．２ｍｍの網目シリンダ−を
もつ裏漉し機にかけて裏漉ししてオカラに付着している
大豆の加熱凝固蛋白質のほとんどすべてを回収すると共
にこの裏漉しオカラを磨砕機でペ−スト状に磨砕したの
ち、これを前記製造工程のゴ汁に混合して利用するもの
である。裏漉し機から排出された皮は廃棄オカラとして
廃棄される。
【００１０】したがって、本実施例の製造方法では、豆
乳濾過機で濾過したオカラをそのまま廃棄するのではな
く、これを裏漉し機で裏漉ししてオカラに付着している
大豆の加熱凝固蛋白質のほとんどすべてを回収し、更に
この裏漉しオカラを磨砕機でペ−スト状に磨砕して加熱
凝固蛋白質のすべてが抽出されるようにしたのち、これ
を前記豆腐製造工程のゴ汁に添加しているから、大豆の
加熱凝固蛋白質のほとんどすべてを利用することができ
て製品の歩留まりを向上させることができる。また、オ
カラから大豆の加熱凝固蛋白質をほとんど回収している
ので、廃棄するオカラの量を減らすことができる。ま
た、オカラから大豆の加熱凝固蛋白質のほとんどすべて
を回収して廃棄するオカラをほぼ繊維質だけにしている
から、腐敗しにくく、また、乾燥もさせ易く廃棄処理が
容易である。
乳濾過機で濾過したオカラをそのまま廃棄するのではな
く、これを裏漉し機で裏漉ししてオカラに付着している
大豆の加熱凝固蛋白質のほとんどすべてを回収し、更に
この裏漉しオカラを磨砕機でペ−スト状に磨砕して加熱
凝固蛋白質のすべてが抽出されるようにしたのち、これ
を前記豆腐製造工程のゴ汁に添加しているから、大豆の
加熱凝固蛋白質のほとんどすべてを利用することができ
て製品の歩留まりを向上させることができる。また、オ
カラから大豆の加熱凝固蛋白質をほとんど回収している
ので、廃棄するオカラの量を減らすことができる。ま
た、オカラから大豆の加熱凝固蛋白質のほとんどすべて
を回収して廃棄するオカラをほぼ繊維質だけにしている
から、腐敗しにくく、また、乾燥もさせ易く廃棄処理が
容易である。
【００１１】以上、本発明の実施例を説明してきたが、
本発明の具体的な方法はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の変更等があって
も本発明に含まれる。
本発明の具体的な方法はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の変更等があって
も本発明に含まれる。
【００１２】例えば、実施例では、豆腐としてはきぬご
し豆腐を例にとって説明したが、もめん豆腐や袋入り豆
腐であってもよい。
し豆腐を例にとって説明したが、もめん豆腐や袋入り豆
腐であってもよい。
【００１３】また、実施例では、裏漉し機として１．２
ｍｍの網目シリンダ−をもつものを使用したがこれに限
定されるものではない。
ｍｍの網目シリンダ−をもつものを使用したがこれに限
定されるものではない。
【００１４】また、磨砕機としては裏漉しオカラを舌触
りのない程度まで擂り潰すことができるものを使用する
ことが好ましいが、これに限定されるものではなく、裏
漉しオカラをペ−スト化させることができるものであれ
ばどのような構造のものであってもよい。
りのない程度まで擂り潰すことができるものを使用する
ことが好ましいが、これに限定されるものではなく、裏
漉しオカラをペ−スト化させることができるものであれ
ばどのような構造のものであってもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明の豆腐の
製造方法では、濾過工程で分離したオカラを裏漉し機に
掛けて裏漉し、この裏漉しオカラをペ−スト状に磨砕し
たのち、これを前記ゴ汁に添加する方法を採用している
から、大豆の加熱凝固蛋白質のほとんどすべてを利用す
ることができ、製品の歩留まりを向上させることができ
る。また、オカラから大豆の加熱凝固蛋白質のほとんど
を回収しているので、廃棄するオカラの量を減らすこと
ができる。また、オカラから大豆の加熱凝固蛋白質のほ
とんどすべてを回収して廃棄するオカラには大豆蛋白質
がほとんど残らず繊維質だけになるようにしているか
ら、腐敗しにくく、また 乾燥もさせ易く廃棄処理が容
易である。
製造方法では、濾過工程で分離したオカラを裏漉し機に
掛けて裏漉し、この裏漉しオカラをペ−スト状に磨砕し
たのち、これを前記ゴ汁に添加する方法を採用している
から、大豆の加熱凝固蛋白質のほとんどすべてを利用す
ることができ、製品の歩留まりを向上させることができ
る。また、オカラから大豆の加熱凝固蛋白質のほとんど
を回収しているので、廃棄するオカラの量を減らすこと
ができる。また、オカラから大豆の加熱凝固蛋白質のほ
とんどすべてを回収して廃棄するオカラには大豆蛋白質
がほとんど残らず繊維質だけになるようにしているか
ら、腐敗しにくく、また 乾燥もさせ易く廃棄処理が容
易である。
【図１】本発明の豆腐の製造方法を示すフロ−チャ−ト
である。
である。
Claims (1)
- 【請求項１】 水に浸漬した大豆を磨砕してゴ汁を製造
し、これに水を加えて加熱し、これを濾過してオカラと
豆乳とに分離したのち、豆乳に凝固剤を入れて凝固させ
て豆腐を製造する豆腐の製造方法において、 前記濾過工程で分離したオカラを裏漉し機にかけて裏漉
し、この裏漉しオカラをペ−スト状に磨砕したのち、こ
れを前記ゴ汁に添加することを特徴とする豆腐の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6144022A JPH07322844A (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | 豆腐の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6144022A JPH07322844A (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | 豆腐の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07322844A true JPH07322844A (ja) | 1995-12-12 |
Family
ID=15352511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6144022A Pending JPH07322844A (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | 豆腐の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07322844A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5356375A (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-22 | Takai Sofu & Soymilk Equip | Method and apparatus for regenerating bean curd refuse |
| JPS61166375A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-28 | Shinshin Shokuryo Kogyo Kk | 豆腐類の製造法 |
| JPS6211068A (ja) * | 1985-07-09 | 1987-01-20 | Seikenshiya:Kk | 豆乳，豆腐その他豆乳利用食品の製造法 |
-
1994
- 1994-06-01 JP JP6144022A patent/JPH07322844A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5356375A (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-22 | Takai Sofu & Soymilk Equip | Method and apparatus for regenerating bean curd refuse |
| JPS61166375A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-28 | Shinshin Shokuryo Kogyo Kk | 豆腐類の製造法 |
| JPS6211068A (ja) * | 1985-07-09 | 1987-01-20 | Seikenshiya:Kk | 豆乳，豆腐その他豆乳利用食品の製造法 |
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