JPH07308164A - 豆腐の製造方法及びその装置 - Google Patents
豆腐の製造方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH07308164A JPH07308164A JP6104098A JP10409894A JPH07308164A JP H07308164 A JPH07308164 A JP H07308164A JP 6104098 A JP6104098 A JP 6104098A JP 10409894 A JP10409894 A JP 10409894A JP H07308164 A JPH07308164 A JP H07308164A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soy
- milk
- soy milk
- coagulant
- boiling pot
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、豆腐の製造工程において、
大豆の粉砕から豆乳と大豆粕に分離した後豆乳に凝固剤
を添加した後、豆腐が生成されるまでの間に原料からの
凝固剤の離脱と離水を防止することにより、豆腐の品質
を安定化することを目的とする。 【構成】 グラインダ１によって大豆を粉砕した
できたごをご桶２に収容し、続いて真空装置の作動によ
りごを煮釜３中に移送し、続いて煮釜３中に蒸気を送り
込んでごを加熱し、加熱されたごをゴムローラ５と金属
ローラ６とから成る絞り装置に供給し、絞り装置から出
ておからから分離されて豆乳に凝固剤を添加した後、豆
乳を電子レンジ９中に装入して電子レンジ９中で略２６
０℃で５〜３０分加熱することを特徴とする豆腐の製造
方法。
大豆の粉砕から豆乳と大豆粕に分離した後豆乳に凝固剤
を添加した後、豆腐が生成されるまでの間に原料からの
凝固剤の離脱と離水を防止することにより、豆腐の品質
を安定化することを目的とする。 【構成】 グラインダ１によって大豆を粉砕した
できたごをご桶２に収容し、続いて真空装置の作動によ
りごを煮釜３中に移送し、続いて煮釜３中に蒸気を送り
込んでごを加熱し、加熱されたごをゴムローラ５と金属
ローラ６とから成る絞り装置に供給し、絞り装置から出
ておからから分離されて豆乳に凝固剤を添加した後、豆
乳を電子レンジ９中に装入して電子レンジ９中で略２６
０℃で５〜３０分加熱することを特徴とする豆腐の製造
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は大豆を粉砕して豆腐を作
る方法に関する。
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来粉砕された大豆を煮釜で加熱して、
これを豆乳と大豆粕（おから）とに分離し、豆乳に凝固
剤を添加することにより豆乳を凝固させて豆腐を製造す
る方法が採られていた。また最近では豆腐製造機は一連
のプロセスを実施する装置がプラント化して構成されて
おり、製品の完成までに多くの時間を要するため、多量
の水分が含まれる原料は製品完成までに大豆蛋白と水分
に分離し、また凝固剤が分離し、このように水分等が分
離した大豆蛋白では甚だしく粗悪な豆腐となり、従来手
作りで製造されたような品質の良い豆腐は製造されるこ
とができない。
これを豆乳と大豆粕（おから）とに分離し、豆乳に凝固
剤を添加することにより豆乳を凝固させて豆腐を製造す
る方法が採られていた。また最近では豆腐製造機は一連
のプロセスを実施する装置がプラント化して構成されて
おり、製品の完成までに多くの時間を要するため、多量
の水分が含まれる原料は製品完成までに大豆蛋白と水分
に分離し、また凝固剤が分離し、このように水分等が分
離した大豆蛋白では甚だしく粗悪な豆腐となり、従来手
作りで製造されたような品質の良い豆腐は製造されるこ
とができない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、豆腐の製造
工程において、大豆が粉砕されて出来たごを豆乳とおか
らとに分離した後豆乳に凝固剤を添加した後、豆腐が生
成されるまでの間に原料からの凝固剤の離脱と離水を防
止することにより、豆腐の製品品質を安定化することを
目的とする。
工程において、大豆が粉砕されて出来たごを豆乳とおか
らとに分離した後豆乳に凝固剤を添加した後、豆腐が生
成されるまでの間に原料からの凝固剤の離脱と離水を防
止することにより、豆腐の製品品質を安定化することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は特許請求
の範囲の構成によって解決される。
の範囲の構成によって解決される。
【０００５】
【実施例】次に図１及び図２に基づいて本発明の実施例
を説明する。グラインダ１が大豆の粉砕のために設けら
れており、グラインダ１の下方には大豆が粉砕された出
来た「ご」を収容するためのご桶２が床面上の架台上に
設置されている。ご桶２の側方には同様に架台上に煮釜
３が設置されており、煮釜３とご桶２とはそれらの底部
で相互に接続される接続管によって連通している。煮釜
３には煮釜３中の圧力を負圧にするための真空装置が付
設されており、真空装置の作動により煮釜３中の圧力が
負圧にされるとご桶２中のごが接続管を介して煮釜３中
に移送されるようになっている。煮釜３は同様に架台上
に設置されたボイラ４に対して接続管により連通されて
おり、それによってボイラ４から蒸気が煮釜３に供給さ
れることができる。煮釜３の上部には溢流口があり、溢
流口からダクトがゴムローラ５と表面が網目状に粗面に
された金属ローラ６とから成る絞り装置中に延びてお
り、それによってストップバルブの開閉により一定量の
ごが煮釜３から上下に重なって位置するゴムローラ５と
金属ローラ６との間に供給されるようになっている。ゴ
ムローラ５の下方に位置する金属ローラ６の直下には金
属ローラ６から滴下する豆乳を受ける樋があり、金属ロ
ーラ６の側方下部には大豆粕（おから）箱がある。桶を
支持する枠構造にゴムローラ５及び金属ローラ６がそれ
ぞれ支承されている。ごは絞り装置で絞られて、豆乳と
おからに分けられ、豆乳は前記樋中を流れて絞り装置の
左方の豆乳タンク７に溜まる。ゴムローラ５と金属ロー
ラ６との間を通って絞られた後おからが側方下部に投出
されて絞り装置の側方下部にあるおから箱中に集積され
る。豆乳タンク７にはキャスタが付設されており、豆乳
を収容した豆乳タンク７は次の処理ステーションまで床
上を搬送されることができる。上記の装置に隣接して架
台上に操作盤８を備えた電子レンジ９が配設されてい
る。豆乳は凝固剤を添加された後所定の容器に入れられ
て電子レンジ９に装入される。１０は電子レンジ９によ
り加熱されて出来上がった製品としての豆腐を示し、所
定の容器に入った豆腐１０を製品貯蔵部まで搬送するた
めに架台上にローラコンベヤ等が設けられている。
を説明する。グラインダ１が大豆の粉砕のために設けら
れており、グラインダ１の下方には大豆が粉砕された出
来た「ご」を収容するためのご桶２が床面上の架台上に
設置されている。ご桶２の側方には同様に架台上に煮釜
３が設置されており、煮釜３とご桶２とはそれらの底部
で相互に接続される接続管によって連通している。煮釜
３には煮釜３中の圧力を負圧にするための真空装置が付
設されており、真空装置の作動により煮釜３中の圧力が
負圧にされるとご桶２中のごが接続管を介して煮釜３中
に移送されるようになっている。煮釜３は同様に架台上
に設置されたボイラ４に対して接続管により連通されて
おり、それによってボイラ４から蒸気が煮釜３に供給さ
れることができる。煮釜３の上部には溢流口があり、溢
流口からダクトがゴムローラ５と表面が網目状に粗面に
された金属ローラ６とから成る絞り装置中に延びてお
り、それによってストップバルブの開閉により一定量の
ごが煮釜３から上下に重なって位置するゴムローラ５と
金属ローラ６との間に供給されるようになっている。ゴ
ムローラ５の下方に位置する金属ローラ６の直下には金
属ローラ６から滴下する豆乳を受ける樋があり、金属ロ
ーラ６の側方下部には大豆粕（おから）箱がある。桶を
支持する枠構造にゴムローラ５及び金属ローラ６がそれ
ぞれ支承されている。ごは絞り装置で絞られて、豆乳と
おからに分けられ、豆乳は前記樋中を流れて絞り装置の
左方の豆乳タンク７に溜まる。ゴムローラ５と金属ロー
ラ６との間を通って絞られた後おからが側方下部に投出
されて絞り装置の側方下部にあるおから箱中に集積され
る。豆乳タンク７にはキャスタが付設されており、豆乳
を収容した豆乳タンク７は次の処理ステーションまで床
上を搬送されることができる。上記の装置に隣接して架
台上に操作盤８を備えた電子レンジ９が配設されてい
る。豆乳は凝固剤を添加された後所定の容器に入れられ
て電子レンジ９に装入される。１０は電子レンジ９によ
り加熱されて出来上がった製品としての豆腐を示し、所
定の容器に入った豆腐１０を製品貯蔵部まで搬送するた
めに架台上にローラコンベヤ等が設けられている。
【０００６】本発明による豆腐の製造方法は次のように
使用される。グラインダ１によって大豆が粉砕される。
大豆を粉砕されてできたごはグラインダ１の下方のご桶
２中に収容される。煮釜３内の圧力を真空装置の作動に
より負圧にすることにより、ご桶２中のごが煮釜３中に
移送される。その後ボイラ４から蒸気を煮釜３中に送り
込み、それによって煮釜３中のごが蒸気により煮熟され
る。一定量のごが煮釜３中で煮熟されると、操作員はス
トップバルブを操作して煮釜３中のごをゴムローラ５と
金属ローラ６とから成る絞り装置に供給する。絞り装置
においてごは絞られて、豆乳とおからに分離され、おか
らは側方下部のおから箱に、おからと分離された豆乳は
豆乳タンク７中に蓄えられる。豆乳タンク７は床上を搬
送されて、次の処理工程である電子レンジ９に達する。
豆乳タンクから所定の容器に移された豆乳は凝固剤を添
加された後容器と共に電子レンジ９中に収容される。電
子レンジ９中に収容された豆乳は電子レンジ９の操作盤
８の操作により、例えば材料温度が２６０℃になるよう
な温度に調整される。電子レンジ９中では加熱時間は略
５〜３０分である。加熱工程の終了後、製品となった豆
腐１０の入った容器は架台上のローラコンベヤ等により
搬出されて製品貯蔵部に蓄えられる。
使用される。グラインダ１によって大豆が粉砕される。
大豆を粉砕されてできたごはグラインダ１の下方のご桶
２中に収容される。煮釜３内の圧力を真空装置の作動に
より負圧にすることにより、ご桶２中のごが煮釜３中に
移送される。その後ボイラ４から蒸気を煮釜３中に送り
込み、それによって煮釜３中のごが蒸気により煮熟され
る。一定量のごが煮釜３中で煮熟されると、操作員はス
トップバルブを操作して煮釜３中のごをゴムローラ５と
金属ローラ６とから成る絞り装置に供給する。絞り装置
においてごは絞られて、豆乳とおからに分離され、おか
らは側方下部のおから箱に、おからと分離された豆乳は
豆乳タンク７中に蓄えられる。豆乳タンク７は床上を搬
送されて、次の処理工程である電子レンジ９に達する。
豆乳タンクから所定の容器に移された豆乳は凝固剤を添
加された後容器と共に電子レンジ９中に収容される。電
子レンジ９中に収容された豆乳は電子レンジ９の操作盤
８の操作により、例えば材料温度が２６０℃になるよう
な温度に調整される。電子レンジ９中では加熱時間は略
５〜３０分である。加熱工程の終了後、製品となった豆
腐１０の入った容器は架台上のローラコンベヤ等により
搬出されて製品貯蔵部に蓄えられる。
【０００７】
【発明の効果】本発明によれば、豆乳に含まれた水分と
豆乳に添加された凝固剤とが豆腐製造工程中に豆腐蛋白
から遊離することなく維持されるため、所望の水分を保
有しかつ適度に凝固した弾力性のある豆腐が得られるこ
とかできる。
豆乳に添加された凝固剤とが豆腐製造工程中に豆腐蛋白
から遊離することなく維持されるため、所望の水分を保
有しかつ適度に凝固した弾力性のある豆腐が得られるこ
とかできる。
【図１】本発明による豆腐の製造方法を実施するための
装置の図式図である。
装置の図式図である。
【図２】絞り装置の正面図である。
１ グラインダ ２ ご桶 ３ 煮釜 ４ ボイラ ５ ゴムローラ ６ 金属ローラ ７ 豆乳タンク ８ 電子レンジ操作盤 ９ 電子レンジ １０ 豆腐
Claims (2)
- 【請求項１】 グラインダ（１）によって大豆を粉砕
したできたごをご桶（２）に収容し、続いて真空装置の
作動によりごを煮釜（３）中に移送し、続いて煮釜
（３）中に蒸気を送り込んでごを加熱し、加熱されたご
をゴムローラ（５）と金属ローラ（６）とから成る絞り
装置に供給し、前記絞り装置によって絞られておからか
ら分離された豆乳に凝固剤を添加した後、豆乳を電子レ
ンジ（９）中に装入して、電子レンジ（９）中で略２６
０℃で５〜３０分加熱することを特徴とする豆腐の製造
方法。 - 【請求項２】 大豆を粉砕するためのグラインダ
（１）とこれに接続してご桶（２）が設けられており、
更にこれに隣接して煮釜（３）が設けられており、ご桶
（２）と煮釜（３）とは接続管によって連通していて真
空装置の作動によってご桶（２）中のごが煮釜（３）中
に移送されるようになっており、煮釜（３）中に蒸気を
送り込むためのボイラー（４）が煮釜（３）に接続管を
介して接続しており、煮釜（３）からダクトを介して搬
送されるごのための絞り装置（５、６）が設けられてお
り、そして絞り装置（５、６）でおからから分離された
豆乳（７）にを加熱するための電子レンジ（８、９）が
配設されており、豆乳（７）は凝固剤を添加された後電
子レンジ（８、９）で略２６０℃の温度で５〜３０分加
熱されることを特徴とする豆腐の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6104098A JPH07308164A (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | 豆腐の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6104098A JPH07308164A (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | 豆腐の製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07308164A true JPH07308164A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=14371649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6104098A Pending JPH07308164A (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | 豆腐の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07308164A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001093697A1 (fr) * | 2000-06-07 | 2001-12-13 | Hiroaki Kanazawa | Procede de fabrication de lait de soja, procede de fabrication de tofu et dispositif permettant de fabriquer le tofu |
| US8993036B2 (en) * | 2010-03-12 | 2015-03-31 | Otsuka Pharmaceutical Co., Ltd. | Method for producing soybeans having reduced urease content |
-
1994
- 1994-05-18 JP JP6104098A patent/JPH07308164A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001093697A1 (fr) * | 2000-06-07 | 2001-12-13 | Hiroaki Kanazawa | Procede de fabrication de lait de soja, procede de fabrication de tofu et dispositif permettant de fabriquer le tofu |
| US8993036B2 (en) * | 2010-03-12 | 2015-03-31 | Otsuka Pharmaceutical Co., Ltd. | Method for producing soybeans having reduced urease content |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990302 |